CA2146197A1

CA2146197A1 - Tunnel oven for cooking food

Info

Publication number: CA2146197A1
Application number: CA 2146197
Authority: CA
Inventors: Didier Pinceloup
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-03
Filing date: 1995-04-03
Publication date: 1996-10-04

Abstract

Le four tunnel comprend une enceinte allongée reliée à un sas d'entrée respectivement à un sas de sortie et traversée par un convoyeur transportant les aliments à cuire. L'enceinte est délimitée par une paroi formant fond, une paroi formant plafond et deux parois latérales dont l'une est pourvue d'une porte donnant accès à l'intérieure de l'enceinte L'enceinte est divisée en plusieurs chambres de cuisson successives séparées les unes des autres dans la partie supérieure de celles-ci, chaque chambre étant associée à plusieurs moyens de chauffage différents, y compris des moyens à microondes. Les moyens à microondes de chaque chambre comprennent plusieurs applicateurs pourvus d'organes d'émission de microondes disposés dans la paroi formant plafond de la chambre de telle manière qu'un organe d'émission de microondes soit décalé par rapport à un organe d'émission de microondes voisin, dans le sens d'avancement des aliments. Fig. 1The tunnel oven comprises an elongated enclosure connected to an entry airlock respectively to an exit airlock and crossed by a conveyor transporting the food to be cooked. The enclosure is delimited by a wall forming a bottom, a wall forming a ceiling and two side walls, one of which is provided with a door giving access to the interior of the enclosure The enclosure is divided into several successive cooking chambers separated from each other in the upper part thereof, each chamber being associated with several different heating means, including microwave means. The microwave means of each chamber comprise several applicators provided with microwave emission members arranged in the wall forming the ceiling of the chamber so that a microwave emission member is offset with respect to an emission member. of neighboring microwaves, in the direction of advancement of food. Fig. 1

Description

FOUR ~UNNEL DE CUISSON D'ALIMENTS
La présente invention concerne les fours de cuisson d'aliments à usage professionnel et plus précisément les fours tunnels de cuisson.
On conna~t des tunnels de cuisson comportant une enceinte générale allongée en forme d'un parallélépipède d'une longueur de l'ordre de 6 mètres qui est divisée en une succession de chambres de cuisson. Cette enceinte est à
l'une de ses extrémités reliée à un sas d'entrée et à
l'autre à un sas de sortie.
Les zones transitoires entre l'enceinte et les sas ont habituellement une forme incurvée, le sas d'entree étant relié à une zone de chargement, alors que le sas de sortie est relié à une zone de dechargement des aliments à
cuire.
Les zones de chargement et de déchargement peuvent être réunies dans une zone de manutention commune, de sorte que l'installation forme une boucle allongee qui se ferme dans cette zone de manutention.
Ces tunnels de cuisson travaillent en continue et - leur capacité est à titre indicatif d'environ 2500 portions en 7 heures de fonctionnement à 250-C, les aliments etant lors de la cuisson contenus dans des bacs disposes sur des chariots qui se déplacent à travers le tunnel à l'aide d'un convoyeur.
Les tunnels de cuisson sont en général equipes de moyens de chauffage différents et complémentaires afin d'accelerer la cuisson et d'assurer en même temps une bonne qualite des aliments, aussi bien en ce qui concerne leur valeur nutritive que leur aspect de presentation.
Ainsi, les tunnels de cuisson sont avantageusement prévus pour une cuisson simultanée, mlxte ou séparée en fonction des aliments à cuire, à l'aide de microondes, d'air pulsé, de vapeur et de rayonnement infrarouge.
Ces modes de chauffage sont choisis en fonction des aliments à cuire et de leur propre spécificité. Ainsi, les microondes permettent avant tout d'obtenir une plus grande rapidité de cuisson, I'efficacité de ce mode de chauffage étant immédiate. Le chauffage à la vapeur permet d'éviter OVEN ~ UNNEL FOR COOKING FOOD
The present invention relates to baking ovens food for professional use and more specifically tunnel baking ovens.
We know ~ t cooking tunnels with a general enclosure elongated in the shape of a parallelepiped with a length of the order of 6 meters which is divided into a succession of baking chambers. This enclosure is one of its ends connected to an entrance airlock and the other to an exit airlock.
Transitional zones between the enclosure and the airlocks usually have a curved shape, the airlock being connected to a loading area, while the airlock of outlet is connected to a food unloading area at cook.
The loading and unloading areas can be assembled in a common handling area, so the installation forms an elongated loop which closes in this handling area.
These cooking tunnels work continuously and - their capacity is indicative of approximately 2500 portions in 7 hours of operation at 250-C, the food being during cooking contained in trays arranged on carts that move through the tunnel using a conveyor.
The cooking tunnels are generally equipped with different and complementary heating means so speed up cooking and at the same time ensure good food quality, as well as regards their nutritional value as their presentation aspect.
Thus, the cooking tunnels are advantageously provided for simultaneous cooking, mixed or separated in function of the food to be cooked, using microwaves, pulsed air, steam and infrared radiation.
These heating modes are chosen according to the food to be cooked and their own specificity. So the above all, microwaves allow greater cooking speed, efficiency of this heating mode being immediate. Steam heating prevents

- 2 _ 2146197 -les pertes de poids et permet également de conserver les qualités organoleptiques de certains produits qui sans cela se trouveraient altérées.
Le chauffage par air pulsé conjointement avec les S autres modes de chauffage, éventuellement complétés par un rayonnement infrarouge, permet de conserver les avantages propres à une cuisson de type traditionnel, notamment une possibilité de dorer et de saisir la surface de certains produits.
Chaque chambre dans la succession des chambres se comporte comme un four et est séparée de la chambre suivante par un déflecteur suspendu à une paroi formant plafond de l'enceinte. Chaque chambre est en général associée à plusieurs applicateurs de microondes, chaque applicateur étant relié à un générateur de microondes par l'intermédiaire d'un guide d'ondes et débouche dans l'intérieur de la chambre par un organe d'émission de microondes sous forme d'un iris de couplage, d'une antenne ou d'un guide à fentes.
Les organes d'émission de microondes à l'intérieur de chaque chambre peuvent être disposés dans une paroi latérale de l'enceinte ou dans la paroi formant plafond de celle-ci. Ils sont dans un four tunnel connu disposés dans le p~afond et alignés suivant une ligne passant par un plan transversal de la chambre. Ces organes d'émission de microondes doivent être disposés à une certaine distance les uns des autres pour éviter des phénomènes d'interférence, ce qui a pour conséquence que les organes d'émission de microondes ne sont pas disposés d'une manière - 2 _ 2146197 -weight loss and also helps keep organoleptic qualities of certain products which otherwise would be altered.
Forced air heating in conjunction with S other heating modes, possibly supplemented by a infrared radiation, keeps the benefits suitable for traditional cooking, in particular possibility to brown and seize the surface of some products.
Each room in the succession of rooms is behaves like an oven and is separate from the bedroom next by a deflector suspended from a wall forming enclosure ceiling. Each room is generally associated with several microwave applicators, each applicator being connected to a microwave generator by through a waveguide and leads into the interior of the room by an emission device microwave in the form of a coupling iris, an antenna or a slotted guide.
The microwave emission components inside of each room can be arranged in a wall side of the enclosure or in the wall forming the ceiling of this one. They are in a known tunnel oven arranged in p ~ afond and aligned along a line passing through a plane transverse of the chamber. These emission organs microwaves must be placed at a certain distance each other to avoid phenomena interference, which means that the organs are not arranged in a way

3~ optimale par rapport aux bacs.
Chaque chambre est également associée à un groupe de production d'air chaud comprenant une turbineJ des résistances blindées et une grille déflecteur. Ce groupe ~e production d'air chaud est monté d'un coté de l'enceinte dans le châssis du tunnel à cuisson et la grille deflecteur est integrée dans une paroi latérale de l'enceinte à
l'endroit de la chambre correspondante.
L'apport de vapeur dans chaque c~ambre est assuré à
l'aide d'un organe de distribution sous forme d'au moins _ 3 _ 21~1g7 une buse injection qui fait saillie à l'intérieur de la chambre et qui est reliée à un appareil de production de vapeur.
Finalement, les éléments producteurs de rayonnement infrarouge sont constitués par des resistances blindees ou tout autre emetteur infrarouge qui est suspendu dans chaque chambre à partir de la paroi formant plafond de l'enceinte.
Chaque mode de chauffage est commande separement de manière à pouvoir être combine à volonte avec les autres modes de chauffage en fonction des aliments à preparer.
La forme de l'enceinte ainsi que la disposition des differents moyens de chauffage sont par ailleurs extrêmement importantes pour une bonne economie de la chaleur et pour l'obtention d'un resultat satisfaisant, aussi bien en ce qui concerne la cuisson proprement dite que l'aspect des aliments.
Pour permettre le nettoyage de l'interieur du tunnel de cuisson, celui-ci est pourvu d'au moins une porte laterale montee pivotante sur le châssis du tunnet de manière à donner accès simultanement à plusieurs chambres de cuisson.
L'invention a pour but d'optimiser la puissance disponible dans chaque chambre individuelle et d'accro~tre l'homogeneite de chauffe.
L'invention a egalement pour but de proposer une conception de l'enceinte presentant une disposition mieux adaptee à la largeur des bacs.
L'invention a egalement pour but de rendre la maintenance du tunnel plus aisee.
L'invention a pour objet un four tunnel de cuisson d'aliments comprenant une enceinte allongée reliee à un sas d'entrée respective~ent à un sas de sortie et traversée par un convoyeur transportant les aliments à cuire, l'enceinte étant délimitée par une paroi formant fond, une paroi formant plafond et deux parois latérales dont l'une est pourvue d'une porte donnant accès à l'intérieure de l'enceinte, cette enceinte étant divisée en plusieurs chambres de cuisson successives séparees les unes des autres dans la partie supérieure de celles-ci, chaque chambre étant associée à plusieurs moyens de chauffage differents, y compris des moyens à microondes, caracterisé
en ce que les moyens à microondes de chaque chambre comprennent plusieurs applicateurs pOUt'VUS d'organes d'emission de microondes disposes dans la paroi formant plafond de la chambre de telle manière qu'un organe d'emission de microondes soit decalé par rapport à un organe d'emission de microondes voisin, dans le sens d'avancement des aliments.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention:
- au moins deux organes d'emission de microondes voisins sont disposes suivant une ligne qui forme un angle avec un plan transversale de la chambre;
- la ligne est parallèle à une diagonale d'un bac contenant les aliments à cuire lorsque le bac se trouve en dessous de ces organes d'emission de microondes;
- tous les organes d'emission de microondes voisins sont alignes les uns sur les autres;
- il comporte au moins 3 organes d'emission de microondes disposes en triangle;
- au moins la paroi latérale opposée à celle pourvue de portes d'accès s'étend, dans une coupe transversale, suivant une 1igne brisee formant des angles obtus alternativement saillants vers l'exterieur de l'enceinte et rentrants dans l'intérieur de celle-ci;
- un angle saillant se trouve disposé dans la partie supérieure de l'enceinte et est suivi par un angle rentrant qui cree un retrecissement dans l'enceinte, immédiatement au-dessus des bacs;
- un angle saillant est dispose sensiblement au niveau du convoyeur;
- la paroi laterale pourvue de portes d'accès a une for~e symétrique par rapport à la paroi opposée;
- cha~ue chambre est associée à un groupe de production d'air chaud pulsé, et ce groupe est intégré dans la porte d'acces à l'enceinte;
- le groupe de production d'air chaud pulsé
comporte une turbine~ et le flux d'air est dirigé
sensiblement vers l'axe central du convoyeur;

- 5 - 21~61~7 - chaque chambre est associée à des moyens de distribution de vapeur, et la quantité de vapeur distribuée est décroissante à partir de la première chambre jusqu'à la dernière;
- la décroissance de la quantité de vapeur est obtenue par un nombre décroissant des moyens de distribution de la vapeur d'une chambre à la suivante 3 partir de la première chambre jusqu'à la dernière;
- la décroissance de la quantité de vapeur est obtenue par un diamètre décroissant d'orifices des mo~ens de distribution de la vapeur d'une chambre 3 la suivante 3 partir de la première chambre jusqu'à la dernière;
- tous les moyens de distribution de vapeur sont alimentés à partir d'un seul générateur de vapeur.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail 3 l'aide c!~m exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels:
- La figure 1 est une vue de dessus d'un four tunnel suivant l'invention, avec la partie supérieure enlevée pour montrer la disposition des éléments différents à l'intérieur du tunnel;
- La figure 2 est une vue en perspective et en coupe montrant deux chambres de cuisson d'un four tunnel suivant l'invention;
- La figure 3 est une vue en coupe d'un four tunnel suivant l'invention;
- La figure 4 montre schématiquement plusieurs possibilités de disposition des organes d'émission de microondes dans une chambre de cuisson.
Le four tunnel comporte une enceinte allongée 1 composée d'une succession de chambres de cuisson 2 qui seront décrites plus en détail ci-dessous.
Les extrémités de l'enceinte 1 sont reliées 3 un sas d'entrée 3 respectivement à un sas de sortie (non représenté sur les figures) ayant la. même structure et servant à confiner l'énergie calorifique à l'intérieur de l'enceinte.
Les sas d'entrée 3 et de sortie ont avantageusement une forme incurvée, le sas d'entree étant relié à une zone - 6 _ 2146197 -de chargement 4, alors que le sas de sortie est relié à une zone de dêchargement S. Les zones de chargement et de décharge~ent 4, 5 sont jointives et forment ensemble une zone de manutention 6. Ces éléments forment ainsi avec l'enceinte I une boucle qui se ferme dans cette zone de manutention 6.
Cette disposition en boucle a par ailleurs l'avantage de réduire la longueur hors tout de l'installation qui est aussi avec cette disposition relativement importante.
Les aliments à cuire sont de manière classique contenus dans des bacs 7, ces bacs étant disposés sur des chariots 8 déplacés le long d'un chemin de roulement 9 d'un convoyeur 10 qui traverse le sas d'entrée 3, l'enceinte 1 et 1e sas de sortie.
Les bacs 7 contenant les aliments sont ainsi acheminés à une vitesse convenable et constante en passant par toutes les chambres de cuisson 2 successives en boucle fermée.
L'enceinte 1 est transversalement délimitée par une paroi formant fond 11, une paroi formant plafond 12 et deux parois latérales 13, 14 dont l'une 14 est pourvue de plusieurs portes d'accès 15 à l'intér-ieur de l'enceinte 1 (voir figure 2), en particulier pour le nettoyage de tous les jours de celle-ci.
Ces portes d'accès sont montées pivotantes sur le châssis du four tunnel et sont avantageusement commandées par un système mécanique qui dans la figure 2 est représenté par un vérin électrique 16.
Le nombre de portes d'accès 15 est fonction du nombre de chambres de cuisson 2; une enceinte pourvue de 8 chambres peut par exemple comporter 2 portes d'accès.
Chaque chambre de cuisson 2 est séparée de la chambre suivante par une ptaque 17 s'étendant verticalement à partir du plafond 12 et qui formè un déflecteur. Un tel déflecteur 17 est également disposé en amont de la première chambre 2 afin de séparer celle-ci du sas d'entrée 3 et un autre en aval de la ternière chambre afin de séparer celte-ci du sas de sortie.

~ 7 - 21~6197 Chaque cbambre de cuisson 2 est associee à
plusieurs moyens de chauffage différents. Ces moyens permettent une cuisson à l'aide de microondes, d'air pulsé, de vapeur et avantageusement aussi de rayonnement infrarouge.
Ainsi, chaque chambre de cuisson 2 est chauffee à
l'aide de plusieurs applicateurs de microondes, chaque applicateur étant relié à un générateur de microondes (non représenté). Ce dispositif n'est pas décrit puisqu'il est parfaitement connu en soi.
Chaque applicateur de microondes comporte un organe d'émission de microondes 18 sous forme d'un iris de couplage, d'une antenne ou d'un guide à fentes.
Afin d'obtenir une répartition optimale des microondes dans chaque chambre individuelle 2, les organes d'émission de microondes 18 sont disposés dans la paroi formant plafond 12 de la chambre de telle manière que chaque organe d'émission de microondes 18 soit décalé par rapport à un organe d'émission de microondes voisin, dans le sens d'avancement des aliments ou plus précisement dans le sens de defilement des bacs 7 contenant ces aliments.
La figure 1 montre une première disposition des organes d'emission de microondes 18 selon laquelle ces organes sont disposes suivant une ligne A-A qui forme un angle a avec un plan transversale B-B de la chambre 2.
La figure 4 reprend cette première variante avec les organes d'émission de microondes désignés 18A, 188 et 18C. Cette disposition est équivalente à la disposition des applicateur 18D, 18B, 18E. La figure 4 montre en outre plusieurs variantes des dispositions des organes d'emission de microondes 18.
Selon une variante préférée, la ligne A-A suivant laquelle sont disposés les organes d'émission de microondes 18 est parallèle à la diagonale d'un bac 7 contenant les aliments à cuire lorsque le bac se trouve en dessous de ces organes d'émission de microondes.
Les organes d'émission de microondes peuvent, quand ils sont au nombre de 3, être disposés de façon à former un triangle comme le montre la disposition des organes - 8 - 21~6197 d'émission de microondes désignés 18A, 18B et 18D ou bien 18C, 18B et 18E, le sommet de ce triangle étant dirigé dans le sens de déplacement des bacs 7 respect;vement dans le sens opposé à celui-ci.
La figure 4 montre également une variante avec S
organes d'émission de microondes 18A, 18B, 18C, 18D et 18 dont 4 sont disposés dans des zones d'angle du plafond de la chambre 2 et 1 au centre de celui-ci. De préférence, tous les organes d'émission de microondes sont disposés suivant des lignes parallèles aux diagonales du bac 7 lorsqùe celui-ci se trouve dans la chambre de cuisson 2.
Chaque chambre de cuisson 2 est également associée à un groupe de production d'air pulsé 19 comprenant des résistances 20, une turbine 21 entrafnée par un moteur électrique 22 et une grille déflecteur 23 dirigée vers l'intérieur de la chambre 2.
Contrairement aux fours tunnel connus dans lesquels les groupes de production d'air pulsé sont disposés dans une paroi latéra~e fixe, ces groupes sont suivant l'invention intégrés dans les portes d'accès 15 vers l'intérieur de l'enceinte 1, ce qui fait qu'ils sont facilement accessibles pour les travaux de maintenance.
En outre, l'axe de la turbine 21 est dirigé
sensiblement vers l'axe central du convoyeur 10, ce qui fait qu'une partie de l'air pulsé est dirigée directement sur les aliments contenus dans le bac, alors qu'une autre partie de l'air passe en-dessous du bac et est ensuite renvoyée par la paroi latérale opposée de l'enceinte. Cela a pour effet d'établir une circulation continue d'air chaud autour du bac.
D'une manière plus générale et aussi avec d'autres moyens de chauffage de l'air comme par exemple du gaz, c'est le flux d'air chaud propulsé par la turbine qui est dirigé vers l'axe central du convoyeur 10.
Chaque chambre de cuisson 2 est en outre associée à
des moyens de distribution de vapeur dans l'intérieur de la chambre. Ces moyens comportent des buses 24 débouchant dans l'enceinte, 3 raison d'au moins une buse par chambre de cuisson 2.

9 21~6197 Ces buses sont dans t'exemple illustré disposées dans la partie supérieure des chambres, mais leur emplacement ne ioue pas un rô1e important pour la repartition de la vapeur à l'intérieur de la chambre correspondante.
- Selon l'invention, toutes les buses 24 sont alimentees à partir d'un seul generateur de vapeur (non represente). La vapeur est acheminée du générateur vers les buses à l'aide d'un conduit 25 formant rampe s'étendant parallèlement à l'enceinte, au-dessus de celle-ci.
La quantité de vapeur distribuée dans les chambres de cuisson 2 est décroissante à partir de la première chambre jusqu'à la dernière afin d'optimiser le rendemen~
de ce mode de chauffage, la quantité de vapeur distribuee etant proportionnel à la température des aliments à cuire qui va cro~tre depuis l'entrée jusqu'à la sortie de l'enceinte.
Selon une première variante, cette décroissance de la quantite de vapeur distribuee dans chaque chambre successive est obtenue par un nombre decroissant des buses 24 d'une chambre à la suivante.
Selon une deuxième variante, cette decroissance de la quantite de vapeur distribuee dans chaque chambre successive est obtenue par un diamètre decroissant des orifices des buses 24 d'une chambre à la suivante.
Il est naturellement aussi possible de combiner ces deux variantes.
Afin d'au mieux dorer et de saisir la surface de certains produits, chaque chambre 2 peut en outre avantageusement être pourvue d'éléments producteurs de rayonnement infrarouge constitués par des résistances électriques blindées 26 suspendues à une hauteur convenable dans chaque chambre à partir de la paroi 12 formant plafond de la chambre.
Afin de nieux répartir d'une part les microondes émises par les applicateurs et d'autre part améliorer la circulation de l'air chaud propulsé par les groupes l9 dans les chambres 2, au moins la paroi latérale 13 de l'enceinte 1, opposée à la paroi 14 pourvue de portes t'accès 15, mais ~1~6197 eventuellement aussi cette dernière paroi, s'étend, dans une coupe transversale. suivant une ligne brisee formant des angles obtus alternativement saillants vers l'exterieur de l'enceinte et rentrants dans l'interieur de celle-ci.
Ainsi, pour mieux repartir 1es microondes, un tel angle saillant 27 se trouve dispose dans la partie superieure de l'enceinte et est suivi par un angle rentrant 28 qui cree un retrecissement dans l'enceinte, immédiatement au-dessus des bacs.
Un autre angle saillant 29 est disposé sensiblement au niveau du convoyeur 10, ce qui a pour effet d'ameliorer la circulation de l'air autour des bacs achemines par celui-ci.
La paroi latérale 14 pourvue de portes d'accès 15 peut avantageusement avoir une forme symétrique par rapport à la paroi laterale opposee.
Ainsi est obtenu un four à tunnel dans lequel le rendement thermique est optimise et dont la maintenance est facilitee grâce à la disposition des groupes de production d'air chaud. 3 ~ optimal compared to the tanks.
Each room is also associated with a group hot air production including a turbineJ
armored resistors and a deflector grid. This group ~ e hot air production is mounted on one side of the enclosure in the cooking tunnel frame and the deflector grid is integrated into a side wall of the enclosure to the location of the corresponding room.
The supply of steam in each c ~ amber is ensured at using a distribution device in the form of at least _ 3 _ 21 ~ 1g7 an injection nozzle which projects inside the chamber and which is connected to a device for producing steam.
Finally, the radiation producing elements infrared consist of armored resistors or any other infrared emitter that is suspended in each room from the wall forming the ceiling of the enclosure.
Each heating mode is controlled separately from so that it can be combined freely with others heating modes depending on the food to be prepared.
The shape of the enclosure as well as the arrangement of different means of heating are also extremely important for a good economy of the heat and to obtain a satisfactory result, as well with regards to proper cooking than the appearance of food.
To allow cleaning of the interior of the cooking tunnel, this is provided with at least one door side pivotally mounted on the chassis of the so as to give simultaneous access to several rooms Cooking.
The invention aims to optimize the power available in each single room and to increase homogeneity of heating.
The invention also aims to provide a enclosure design with better layout adapted to the width of the tanks.
The invention also aims to make the easier tunnel maintenance.
The subject of the invention is a baking tunnel oven of food including an elongated enclosure connected to an airlock respective entry ~ ent to an exit airlock and crossed by a conveyor transporting the food to be cooked, the enclosure being delimited by a wall forming a bottom, a wall forming a ceiling and two side walls, one of which is provided with a door giving access to the interior of the enclosure, this enclosure being divided into several successive cooking chambers separated from each other others at the top of these, each room being associated with several heating means different, including microwave, characterized in that the microwave means of each room include multiple applicators FOR organs microwave emitted in the wall forming bedroom ceiling in such a way that an organ microwave emission is offset from a neighboring microwave emission device, in the sense food advancement.
According to other characteristics of the invention:
- at least two microwave emission devices neighbors are arranged along a line that forms an angle with a transverse plan of the chamber;
- the line is parallel to a diagonal of a tank containing the food to be cooked when the pan is in below these microwave emission organs;
- all neighboring microwave emission devices are aligned with each other;
- it includes at least 3 transmission devices microwaves arranged in a triangle;
- at least the side wall opposite to that provided with access doors extends, in a section transverse, in a 1 line breeze forming angles obtuse alternately protruding outwards the enclosure and re-entering the interior thereof;
- a salient angle is placed in the upper part of the enclosure and is followed by an angle entering which creates a narrowing in the enclosure, immediately above the tanks;
- a salient angle is arranged substantially at conveyor level;
- the side wall provided with access doors to a for ~ e symmetrical with respect to the opposite wall;
- each room is associated with a group of forced air production, and this group is integrated in the access door to the enclosure;
- the forced air production unit has a turbine ~ and the air flow is directed substantially towards the central axis of the conveyor;

- 5 - 21 ~ 61 ~ 7 - each room is associated with means of steam distribution, and the amount of steam delivered decreases from the first room to the last;
- the decrease in the quantity of steam is obtained by a decreasing number of means of steam distribution from one room to the next 3 from the first room to the last;
- the decrease in the quantity of steam is obtained by a decreasing diameter of orifices of mo ~ ens distribution of steam from one room 3 to the next 3 from the first room to the last;
- all means of steam distribution are powered by a single steam generator.
The invention will now be described in more detail.
3 help c! ~ M nonlimiting example, with reference to annexed drawings in which:
- Figure 1 is a top view of an oven tunnel according to the invention, with the upper part removed to show arrangement of different elements inside the tunnel;
- Figure 2 is a perspective view and section showing two baking chambers of a tunnel oven according to the invention;
- Figure 3 is a sectional view of a tunnel oven according to the invention;
- Figure 4 schematically shows several possibilities of arrangement of the emission organs of microwaves in a cooking chamber.
The tunnel oven has an elongated enclosure 1 composed of a succession of 2 cooking chambers which will be described in more detail below.
The ends of the enclosure 1 are connected 3 a entry airlock 3 respectively to an exit airlock (no shown in the figures) having the. same structure and used to confine the heat energy inside the enclosure.
The entry and exit airlocks advantageously have a curved shape, the airlock being connected to an area - 6 _ 2146197 -loading 4, while the exit airlock is connected to a unloading area S. The loading and unloading areas discharge ~ ent 4, 5 are joined and together form a handling area 6. These elements thus form with enclosure I a loop that closes in this area of handling 6.
This loop arrangement also has the advantage of reducing the overall length of installation which is also with this layout relatively large.
The food to be cooked is classic contained in bins 7, these bins being arranged on carriages 8 moved along a raceway 9 of a conveyor 10 which passes through the entry airlock 3, the enclosure 1 and the 1st airlock.
The bins 7 containing the food are thus routed at a suitable and constant speed in passing through all 2 successive baking chambers in a loop closed.
The enclosure 1 is transversely delimited by a wall forming bottom 11, one wall forming ceiling 12 and two side walls 13, 14 one of which 14 is provided with several access doors 15 inside the enclosure 1 (see figure 2), especially for cleaning all the days of it.
These access doors are pivotally mounted on the chassis of the tunnel oven and are advantageously ordered by a mechanical system which in figure 2 is represented by an electric actuator 16.
The number of access doors 15 depends on the number of cooking chambers 2; an enclosure with 8 bedrooms can for example have 2 access doors.
Each cooking chamber 2 is separated from the next chamber by a ptaque 17 extending vertically from the ceiling 12 and which forms a deflector. Such deflector 17 is also arranged upstream of the first bedroom 2 to separate it from the entrance airlock 3 and a other downstream of the third chamber in order to separate this this from the exit airlock.

~ 7 - 21 ~ 6197 Each cooking chamber 2 is associated with several different heating means. These means allow cooking using microwaves, forced air, vapor and advantageously also radiation infrared.
Thus, each cooking chamber 2 is heated to using several microwave applicators, each applicator being connected to a microwave generator (not represented). This device is not described since it is perfectly known in itself.
Each microwave applicator has a component microwave emission 18 in the form of an iris of coupling, antenna or slotted guide.
In order to obtain an optimal distribution of microwaves in each individual room 2, the organs microwave emission 18 are arranged in the wall forming ceiling 12 of the room so that each microwave emission member 18 is offset by relation to a neighboring microwave emission device, in the direction of advancement of food or more precisely in the direction of travel of the trays 7 containing these foods.
Figure 1 shows a first arrangement of the microwave emitters 18 that these organs are arranged along a line AA which forms a angle a with a transverse plane BB of the chamber 2.
Figure 4 shows this first variant with the microwave emission members designated 18A, 188 and 18C. This provision is equivalent to the provision of applicator 18D, 18B, 18E. Figure 4 also shows several variants of the provisions of the issuing bodies microwave 18.
According to a preferred variant, the line AA following which are arranged the microwave emission members 18 is parallel to the diagonal of a tray 7 containing the food to be cooked when the pan is below these microwave emission components.
Microwave emission devices can, when they are 3 in number, be arranged so as to form a triangle as shown by the arrangement of the organs - 8 - 21 ~ 6197 microwave emission designated 18A, 18B and 18D or 18C, 18B and 18E, the apex of this triangle being directed in the direction of movement of the tanks 7 respect;
opposite direction to this one.
Figure 4 also shows a variant with S
microwave emission components 18A, 18B, 18C, 18D and 18 4 of which are arranged in corner areas of the ceiling of bedroom 2 and 1 in the center of it. Preferably, all microwave emitting devices are arranged along lines parallel to the diagonals of tray 7 when it is in the cooking chamber 2.
Each cooking chamber 2 is also associated to a forced air production group 19 comprising resistors 20, a turbine 21 driven by a motor electric 22 and a deflector grid 23 directed towards inside the bedroom 2.
Unlike known tunnel ovens in which the forced air production units are arranged in a side wall ~ e fixed, these groups are according to the invention integrated into the access doors 15 to inside enclosure 1, which makes them easily accessible for maintenance work.
In addition, the axis of the turbine 21 is directed.
substantially towards the central axis of the conveyor 10, which causes part of the forced air to go directly on the food in the tray, while another part of the air passes below the tank and is then returned by the opposite side wall of the enclosure. That has the effect of establishing a continuous circulation of hot air around the tank.
More generally and also with others air heating means such as gas, it is the flow of hot air powered by the turbine which is directed towards the central axis of the conveyor 10.
Each cooking chamber 2 is also associated with means of steam distribution in the interior of the bedroom. These means include nozzles 24 opening into the enclosure, 3 reasons for at least one nozzle per cooking 2.

9 21 ~ 6197 These nozzles are in the illustrated example arranged in the upper part of the rooms, but their location does not play an important role in distribution of steam inside the chamber corresponding.
- According to the invention, all the nozzles 24 are powered by a single steam generator (not represented). Steam is routed from the generator to nozzles using a pipe 25 forming a ramp extending parallel to the enclosure, above it.
The amount of steam distributed in the rooms cooking time 2 decreases from the first room until the last to optimize the return ~
of this heating mode, the quantity of steam distributed being proportional to the temperature of the food to be cooked which will grow from entry to exit the enclosure.
According to a first variant, this decrease in the quantity of steam distributed in each room successive is obtained by a decreasing number of nozzles 24 from one room to the next.
According to a second variant, this decrease in the quantity of steam distributed in each room successive is obtained by a decreasing diameter of nozzle openings 24 from one room to the next.
It is of course also possible to combine these two variants.
In order to best brown and capture the surface of certain products, each room 2 can additionally advantageously be provided with elements producing infrared radiation formed by resistors shielded electrics 26 suspended at a suitable height in each room from the wall 12 forming the ceiling from the room.
In order to better distribute the microwaves on the one hand issued by the applicators and secondly improve the circulation of hot air powered by l9 groups in chambers 2, at least the side wall 13 of the enclosure 1, opposite the wall 14 provided with access doors 15, but ~ 1 ~ 6197 possibly also this last wall, extends, in a cross section. following a broken line forming obtuse angles alternately projecting outwards of the enclosure and re-entering in the interior of this one.
So, to better start again the microwaves, such salient angle 27 is located in the part of the enclosure and is followed by a re-entrant angle 28 which creates a narrowing in the enclosure, immediately above the tanks.
Another projecting angle 29 is disposed substantially at the level of the conveyor 10, which has the effect of improving air circulation around the tanks conveyed by this one.
The side wall 14 provided with access doors 15 can advantageously have a symmetrical shape with respect to to the opposite side wall.
Thus is obtained a tunnel oven in which the thermal efficiency is optimized and maintenance is facilitated by the arrangement of production groups hot air.

Claims

1. Food cooking tunnel oven including elongated enclosure connected to an entrance airlock respectively to an exit airlock and crossed by a conveyor conveyor the food to be cooked, the enclosure being delimited by a wall forming the bottom, one wall forming the ceiling and two side walls, one of which has a door leading to access to the interior of the enclosure, this enclosure being divided into several successive baking chambers separated from each other at the top of these, each room being associated with several means different heaters, including microwave, characterized in that the microwave means of each chamber include several applicators provided microwave emission members arranged in the wall forming room ceiling in such a way that an organ microwave emission is offset from a neighboring microwave emitting device, in the sense food advancement.

2. tunnel oven according to claim 1, characterized in that at least two emission devices neighboring microwaves are arranged along a line which forms an angle with a transverse plane of the chamber.

3. tunnel oven according to claim 2, characterized in that the line is parallel to a diagonal of a tray containing the food to be cooked when the tank is located below these emission devices microwaves.

4. Tunnel oven according to any one of previous claims, characterized in that all neighboring microwave emission organs are aligned the on each other.

5. Tunnel furnace according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that it comprises at minus 3 microwave emission devices arranged in triangle.

6. Tunnel furnace according to any one of previous claims, characterized in that at least the side wall opposite to that provided with access doors extends in a cross section along a line broken forming alternately projecting obtuse angles towards the outside of the enclosure and re-entering inside of it.

7. tunnel oven according to claim 6, characterized in that a projecting angle is arranged in the upper part of the enclosure and is followed by a re-entrant angle which creates a narrowing in the enclosure, immediately above the tanks.

8. tunnel oven according to claim 6 or 7, characterized in that a projecting angle is arranged substantially at the level of the conveyor.

9. Tunnel furnace according to any one of Claims 6 to 8, characterized in that the wall side with symmetrical access doors relative to the opposite wall.

10. Tunnel furnace according to any one of previous claims wherein each room is associated with a forced hot air production group, characterized in that this group is integrated in the door access to the enclosure.

11. Tunnel furnace according to claim 10, in which the forced air production group comprises a turbine, characterized in that the propelled air flow by the turbine is directed substantially towards the central axis of the conveyor.

12. Tunnel furnace according to any one of previous claims wherein each room is associated with steam distribution means, characterized in that the amount of steam delivered is decreasing from the first bedroom to the last.

13. tunnel oven according to claim 12, characterized in that the decrease in the amount of steam is obtained by a decreasing number of means of distribution of steam from one room to the next at from the first room to the last.

14. tunnel oven according to claim 13, characterized in that the decrease in the amount of steam is obtained by a decreasing diameter of orifices means for distributing steam from one chamber to the next from the first bedroom to the last.

15. Tunnel furnace according to any one of claims 12 to 14, characterized in that all means of steam distribution are fed from from a single steam generator.