CA2086371A1 - Secheur ultraviolet pour machines a etiqueter a plusieurs groupes d'impression - Google Patents
Secheur ultraviolet pour machines a etiqueter a plusieurs groupes d'impressionInfo
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- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
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Abstract
Sécheur ultraviolet avec protection de la face rayonnante du réflecteur et refroidissement de l'appareil et du produit à traiter, en défilement du produit comme à l'arrêt de ce dernier, en particulier pour machines à étiqueter à plusieurs groupes d'impression, caractérisé en ce que le réflecteur est constitué de deux demi-coquilles de réflecteur ou demi-réflecteur, pivotant autour d'un axa creux (6,6') ledit axe creux permettant le passage d'air à l'intérieur même du réflecteur, l'air agissant à la fois comme protecteur et agent de refroidissement. Figure de l'abrégé: figure 1
Description
~8~37~
::`
Secheur ultraviolet pour machines à étiqueter à plusieurs ~roupes d'impression La présente invention a pour obje~ un sécheur uliraviole~ avec protection de la face rayonnante du rbflecteur at refroidissement do l'appareil ~t du produit a Iraiter, en défil0ment du produit comme à
i'arr~t de ce dernler, en particulier pour machine à éSiqueter à plusieurs groupes d'impression.
Les sécheurs connus sont pourvus d'un réilecteur relroidi par une circulation d'eau. Cette circuiation d'eau est réalisée dans l'épaisseur même de la tôle aluminium servant de réflecteur.
Dans la chambre de traitement, il existe une circulation d'air qui s'établit par un trou d'aspiralion au voisinage de la feuille, I'air entrant à l'intérieur de la chambre par les orinces de passage de la bande au dé~ilernent. Cet air est extrait par souci de soustraire l'ozone de l'ambiance de la machine.
En situation d'arrêt momentané du s~cheur, deux volets mécaniques, en tôle d'aluminium, pivotent autour d'un axe et isolent le produit du rayonnement, évitant ainsi la monlée en température de ce dernier (très sensible à la température comme lo sont les P.V.C).
Ces dispositifs pr~sentent de nombreux inconvénients.
En effet, le système ~ circulation d'eau au travers du réflecteur est lourd et de plus il peut devenir dangereux. En effet, la rupture d'une canalisation d'eau provoque la destruction immédiate de IS l'ensemble du sécheur ultra-violet, essentiellement constitué d'éléments électriques.
Le réflecteur étant dépourvu de circulation d'air dans l'environnement de l'émetteur, il y a absence de protection aéraulique contre les ~manations de produits dégazants au moment du séchage ~eau, solvant résiduels, composants réactiis, etc...) et qui par convection naturelle remontent à l'intérieur même du réflecteur pour se déposer d'une part sur la face de réflexion du reflecteur et d'autre part sur la ~ace du quartz de l'émetteur, altérant les propriétés de réllectance du réflecteur et celles de transparence de l'émetteur, d'où la perte de rendement. -Enfin, le système mécanique d'operculage n'est qu'une tôle plane en aluminium qui, lorsqu'il n'est pas utilisé dans sa ~onction d'isoler le rayonnement par sa 1ermeture à i'arrêt, se trouve "rabattue" à
l'intérieur du réflecteur.
Or, cette tôle est constituée d'aluminium mat essentiellement non réfléchissant et dont la géométrie optique est nulle.
La présente invention a pour but de remédier a ces inconvénients.
Conformément à celle ci, on propose un sécheur ultraviolet avec prolection de la face rayonnante du rellecteur et refroidissement de l'appareil et du produit à traiter, en défilement du produit comme à l'arrêt de ce dernier, en particulier pour machines à étiqueter à un ou plusieurs groupes d'impression, caractérisé en ce que le réllecteur est constitué de deux demi-coquilles de réflecteur ou demi-réflecteur, pivotant autour d'un axe creux, ledit axe creux permettant le passage d'air a l'intérieur même du réflecteur, I'air agissant à la fois comme protecteur et agent de refroidissement.
Ainsi, avec la disposition de trou d'évacuation aux extrémités mêmes du réflecteur on peut projeter ce 11ux d'air sur tout le dos de la face de réflexion, permettant d'évacuer le rnaximum de chaleur
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Secheur ultraviolet pour machines à étiqueter à plusieurs ~roupes d'impression La présente invention a pour obje~ un sécheur uliraviole~ avec protection de la face rayonnante du rbflecteur at refroidissement do l'appareil ~t du produit a Iraiter, en défil0ment du produit comme à
i'arr~t de ce dernler, en particulier pour machine à éSiqueter à plusieurs groupes d'impression.
Les sécheurs connus sont pourvus d'un réilecteur relroidi par une circulation d'eau. Cette circuiation d'eau est réalisée dans l'épaisseur même de la tôle aluminium servant de réflecteur.
Dans la chambre de traitement, il existe une circulation d'air qui s'établit par un trou d'aspiralion au voisinage de la feuille, I'air entrant à l'intérieur de la chambre par les orinces de passage de la bande au dé~ilernent. Cet air est extrait par souci de soustraire l'ozone de l'ambiance de la machine.
En situation d'arrêt momentané du s~cheur, deux volets mécaniques, en tôle d'aluminium, pivotent autour d'un axe et isolent le produit du rayonnement, évitant ainsi la monlée en température de ce dernier (très sensible à la température comme lo sont les P.V.C).
Ces dispositifs pr~sentent de nombreux inconvénients.
En effet, le système ~ circulation d'eau au travers du réflecteur est lourd et de plus il peut devenir dangereux. En effet, la rupture d'une canalisation d'eau provoque la destruction immédiate de IS l'ensemble du sécheur ultra-violet, essentiellement constitué d'éléments électriques.
Le réflecteur étant dépourvu de circulation d'air dans l'environnement de l'émetteur, il y a absence de protection aéraulique contre les ~manations de produits dégazants au moment du séchage ~eau, solvant résiduels, composants réactiis, etc...) et qui par convection naturelle remontent à l'intérieur même du réflecteur pour se déposer d'une part sur la face de réflexion du reflecteur et d'autre part sur la ~ace du quartz de l'émetteur, altérant les propriétés de réllectance du réflecteur et celles de transparence de l'émetteur, d'où la perte de rendement. -Enfin, le système mécanique d'operculage n'est qu'une tôle plane en aluminium qui, lorsqu'il n'est pas utilisé dans sa ~onction d'isoler le rayonnement par sa 1ermeture à i'arrêt, se trouve "rabattue" à
l'intérieur du réflecteur.
Or, cette tôle est constituée d'aluminium mat essentiellement non réfléchissant et dont la géométrie optique est nulle.
La présente invention a pour but de remédier a ces inconvénients.
Conformément à celle ci, on propose un sécheur ultraviolet avec prolection de la face rayonnante du rellecteur et refroidissement de l'appareil et du produit à traiter, en défilement du produit comme à l'arrêt de ce dernier, en particulier pour machines à étiqueter à un ou plusieurs groupes d'impression, caractérisé en ce que le réllecteur est constitué de deux demi-coquilles de réflecteur ou demi-réflecteur, pivotant autour d'un axe creux, ledit axe creux permettant le passage d'air a l'intérieur même du réflecteur, I'air agissant à la fois comme protecteur et agent de refroidissement.
Ainsi, avec la disposition de trou d'évacuation aux extrémités mêmes du réflecteur on peut projeter ce 11ux d'air sur tout le dos de la face de réflexion, permettant d'évacuer le rnaximum de chaleur
2 2~37~
du rblloclour le mailllsnallt aills7 à ~ias lump~lalurr~s Inl~riuuros à 100 C à parlir d'UI10 leml)bralUrO
h~illale aml)ialllo d'onviron 250 C
Col air do rolroidissomenl lillr~ propro arrivo avoc ullo curluillo ;)ression à l'int~riour m~me du rblleclour provoquanl un ucran a~raulklurJ lel un C0USSill ~i'air o~nl)ûcllanl ainsi 1;1 pollulion rJ~ la surlaco dU r~lleclour el calle ùe l'emelleur Par aill~urs~ la gc'30m~31ri~ dU rollaclour n'~lanl pas caclléo par la pr~sencu d'aucuno (~le tie lormoluru le rayonnemenl usl roslilub au prosiuil avoc lu maximum cl'eliicacilb ol ;~ar ai3sonca de pollulion ol~ consorvo ùans lo lumps ct311e ellicacilo Le llux d'air esl donc réparli sololl Irois ~lals Le premlE3r élal:
11 s'agil tle celul l)récbclnmlnonl décril avoc l'air lillro propre sous ~1ression prol~s~u~nl la laco de rayonnemanl at servanl t)e r~lroidissour ~ux tieux ~Jt~mi rblloclt3urs~
Lo second ~lal C'osl celui do l'inlrociuclion cle I'air amblanl aux onoroils tls passalt3 i'onlrao ol ~Jo sorlie du la bande en Irailomenl Le Iroisi~rne blal C'osl coiui c)o l'oxlraclion qui Q5l la sommo dus deux aulras onlrainalll ainsi la lolalil0 cio col air vicle charrJo cies compos.anls volalils clu pro iuil on polym~risalion ainsi quo da I'o~on~ proùuil ùans le milieu~
En silualion d'arrul iu sécheur los claux tJemi-rellocleurs pivolelll sur uux-mêmos; I'emalleur esl alors alimanle en l3uissance ratJuile Cepelldanl rayonllalll c~ans un volulllo comlllelemunl lorm~ sur lui-momu ol lo llux cl'air rlui passu au Iravers vo la coquill~ ùu rolll3clour élanl ronvoye essonliulleinelll sur la ùan io immobilis~30 I'amulluur ruslu parlailemonl slable On ~nainlk3ll1 donc lo melno regimo tlc venlilalion relroit3issall1 ainsi l3uaucoup plus le9 rullQclt3urs loul ell n~ainlollanl la loml)bralurl3 tlu pro~uil voisine tlo la lelnpbralure 2 5 amblanlo On comprundra mioux l'invelllioll a l'ai(Je <It-3 la ~k3scril31ion laile ci-aprbs d'un mode non lilnilalil ~le mise on 0~3uvre on relerenca ~ux ~iOssills anlloxbs dans losqu~31s;
- la liyuro 1 esl une vue en perspt clivo l)arliollomelll ~colcllbo~ d'un disl)osilil a)nlormo à l'involllio~
- les :Eigures 2 et 3 sont reSpecti~7emel~t des vues en coupe transversale du dis~ositif de la figure 1 avan-t et après pivoternent des demi-réflectel~rs, - la li~ure 4 asl UllO vue an coupu longilu~Jillala sulon un l~lan l~orizonlal lu ~lisposilil ~Ja la IkJure 1 - les ligurus 5 G ol G/~ s~ l des vuus do dblail illuslr~nl tlG6 ~/arianles (lu 111i50 en ouuvru au nlYeau du la ~ixalion ~ies ~mulleuls En A I'air amùialll de l'alolier asl aspiro par lo vonlilalour ~1) reprosenle en poinliil~s ~lans un premiar uapola~o (2) ~ oapolaye (2) usl solkl.lire pal vis du ca~ age ~3) L~s capola~3s (2~ ul (3) Sol-l
du rblloclour le mailllsnallt aills7 à ~ias lump~lalurr~s Inl~riuuros à 100 C à parlir d'UI10 leml)bralUrO
h~illale aml)ialllo d'onviron 250 C
Col air do rolroidissomenl lillr~ propro arrivo avoc ullo curluillo ;)ression à l'int~riour m~me du rblleclour provoquanl un ucran a~raulklurJ lel un C0USSill ~i'air o~nl)ûcllanl ainsi 1;1 pollulion rJ~ la surlaco dU r~lleclour el calle ùe l'emelleur Par aill~urs~ la gc'30m~31ri~ dU rollaclour n'~lanl pas caclléo par la pr~sencu d'aucuno (~le tie lormoluru le rayonnemenl usl roslilub au prosiuil avoc lu maximum cl'eliicacilb ol ;~ar ai3sonca de pollulion ol~ consorvo ùans lo lumps ct311e ellicacilo Le llux d'air esl donc réparli sololl Irois ~lals Le premlE3r élal:
11 s'agil tle celul l)récbclnmlnonl décril avoc l'air lillro propre sous ~1ression prol~s~u~nl la laco de rayonnemanl at servanl t)e r~lroidissour ~ux tieux ~Jt~mi rblloclt3urs~
Lo second ~lal C'osl celui do l'inlrociuclion cle I'air amblanl aux onoroils tls passalt3 i'onlrao ol ~Jo sorlie du la bande en Irailomenl Le Iroisi~rne blal C'osl coiui c)o l'oxlraclion qui Q5l la sommo dus deux aulras onlrainalll ainsi la lolalil0 cio col air vicle charrJo cies compos.anls volalils clu pro iuil on polym~risalion ainsi quo da I'o~on~ proùuil ùans le milieu~
En silualion d'arrul iu sécheur los claux tJemi-rellocleurs pivolelll sur uux-mêmos; I'emalleur esl alors alimanle en l3uissance ratJuile Cepelldanl rayonllalll c~ans un volulllo comlllelemunl lorm~ sur lui-momu ol lo llux cl'air rlui passu au Iravers vo la coquill~ ùu rolll3clour élanl ronvoye essonliulleinelll sur la ùan io immobilis~30 I'amulluur ruslu parlailemonl slable On ~nainlk3ll1 donc lo melno regimo tlc venlilalion relroit3issall1 ainsi l3uaucoup plus le9 rullQclt3urs loul ell n~ainlollanl la loml)bralurl3 tlu pro~uil voisine tlo la lelnpbralure 2 5 amblanlo On comprundra mioux l'invelllioll a l'ai(Je <It-3 la ~k3scril31ion laile ci-aprbs d'un mode non lilnilalil ~le mise on 0~3uvre on relerenca ~ux ~iOssills anlloxbs dans losqu~31s;
- la liyuro 1 esl une vue en perspt clivo l)arliollomelll ~colcllbo~ d'un disl)osilil a)nlormo à l'involllio~
- les :Eigures 2 et 3 sont reSpecti~7emel~t des vues en coupe transversale du dis~ositif de la figure 1 avan-t et après pivoternent des demi-réflectel~rs, - la li~ure 4 asl UllO vue an coupu longilu~Jillala sulon un l~lan l~orizonlal lu ~lisposilil ~Ja la IkJure 1 - les ligurus 5 G ol G/~ s~ l des vuus do dblail illuslr~nl tlG6 ~/arianles (lu 111i50 en ouuvru au nlYeau du la ~ixalion ~ies ~mulleuls En A I'air amùialll de l'alolier asl aspiro par lo vonlilalour ~1) reprosenle en poinliil~s ~lans un premiar uapola~o (2) ~ oapolaye (2) usl solkl.lire pal vis du ca~ age ~3) L~s capola~3s (2~ ul (3) Sol-l
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coupés et ouverts selon les dimensions de largeur et de hauteur de la cassette qui ast elle-même ouverte complètement à cet endroit sur la paroi ex~érieure. On voit que l'air passe latéralement entre ies deux parois du pro~il rectangulaire de la cassetle et de la même manière sur la partie haute entre la tôle de capotage (3) et ia paroi supérieure ~5) de la cassette. L'ensemble de ces flux d'air revient vers l'avant S et passe à travers chaque axe creux (6,6') pour souffler à l'intérieur du réflecteur solidaire de son ossature et porté par cette dernière De par la surpression dans cet ensemble ossature rbflec~eur occasionné par la multitude de petits ~rous lateraux hauts et bas (8) on obtient une même répartition d'un flux d'air de refroidissement, homogène sur toute la longueur comme le principe de la hotte laminaire.
Que les réflecleurs soient ouverts ou fermés, cet air balaye la surface du produit pour sortir par ie trou d'extraction ~7~ silué dans le bâti vertical de la machine sur lequel vient se ~ixer par vis l'ensemble de l'appareil par l'intermédiaire du capot (3).
L'ouverture et la ~ermelure des deux rétlectsurs s`ellectuent par l'intenn~diaire d'un axe pignon-roue dentée (9,9') à chaque réflecteur et d'une crémaillère fixee à deux électro-aimants (10) à traction inversée ou bien un vérin pneumatique à double effet. Cette cremaillere est une tôle de forte épaisseur, dentée aux deux extrémités varticales et recevant dans le cas de la motorisation électrique, de part et d'autre de la partie cenlrale, chaque électro-aimant (10), et dans le cas de la motorisation pneumatique, dans l'axe central, recevant un vérin pneumatique.
Par ailleurs, ces deux électro-aimanls sont fixés à la ~ace intérieure de la paroi double de la cassette. Au milieu de cette tôle crémaillere, une encoche rectangulaire laisse le passage pour la lixation électro-mécanique de l'émettaur ultraviolat.
Quant à l'ensemble du reflecleur qui fait l'objet même de l'essentiel du brevet, il tourne autour d'un axe de part et d'autre:
. Ie premier axe creux pour la ventilation et qui est fixé à la paroi interne de la cassette, . Ie deuxième axe plein avec sa roue dentée et qui est fixé solidaire à l'ensemble du réflecteur, et qui tourne par l'intermédiaire d'un palier lixé solidaire à la paroi interne de la cassette.
On a représenté à la figure 2 I'émetteur uitraviolet (11) et les deux coquilles (12,12') avec l'enceinte (13) en profil creux constituanl le boitier du sécheur. La référence (13) correspond au capotage desliné a recevoir les sécheurs ultraviolet.
Les coquilles supportent par crochetage chacune un réflecteur parabolique (14,14'), la forme parabolique n'étant pas limitative.
Dans la position de la figure 2, les coquilles sont en position de séchage, le produit (15) étant en défilement.
2~g~371 Dans la position de la figure 3, chaque ensemble "coquille-demi-réllecteur" ayant pivoté en position d'attente, le produit est à l'arret, et I'ensemble a pivoté pour interdire le rayonnement de i'émetteur ultraviolet sur le produit.
Le produit à traiter peut etra des bandes (papier ou produits plasUques ou métalliques) sur lesquelles sont déposés des encres ou vernis à sécher ou polymérisar ou r~ticuler.
Chaque demi-coquille pivote au~our d'ùn axe creux (6,6') au travers duquel passe la ven~ilation de refroidissement l1) sous pression d'air.
Les trous de passage (3) aux extrémités haute et basse du demi-réflecteur obligent l'air de refro)dissement à lécher le dos du réflecteur.
Cet air repasse pour une partie devant l'émetteur e~ la partie retléchissante du réflecteur, provoquant un coussin d'air prolecleur con~re la pollution des eftluents gazeux générés par le produit au séchage.
Puis cet air sort du réflacteur à l'extrémité (16) de sa parlie convexe et de sa partie conoave. A ce llux d'air s'ajoute un léger flux ~17) provenant de l'entrée et sortie du sécheur au passage de la bande produit en traitement.
Enfin, on a représenté en (18) le trou d'aspira~ion et d'évacuation d'air vicié vers lequel convergent les ditférents flux d'air, trou existant à )'origine sur le bâti de la machine.
A l'arret du produit en traitement les deux demi-coquilles pivotent sur elles-mêrnes et simultanément l'énergie de l'émetteur est ramenée au tiers de sa valeur nominale. Le rayonnement résiduel se dissipe pour une partie sur la surface de la paroi supérieure (5) de la cassette qui relibère elle-même son énergie calorifique par le flux d'air constanS qui la balaie, et pour l'autre partie par les parois que sont les deux demi-réflecteurs, I'énergie rayonnante residuelle étant completement transiormée en énergie convective et aspirée totalement par le trou (7) situé dans le b3ti vertical de la machine.
En ce qui concerne la fixalion de l'émetteur (11) à chacune de ses extr~mites, celui-ci est dit "monté ~lottant", c'est-à-dire qu'il n'est pas mecaniquement fixé rigide sur son support électro-mécanique (19~.
L'extrémilé (20) de l'émetteur est en céramique. Celle-ci est logee dans un tube emboul en nickel (21) avec un jeu de 0,5 mm. Ce tube nickel est maintenu par une pince mécanique de fixation (22).
L'alimentation se fait par un fil (23) recouvert de Teflon ha~ituel avec raccordement par cosse électrique (24). Ainsi les deux demi "réllecteur-coquille" peuvent se refermer sur eux-memes, le choc n'etant pas retransmis à l'extrémite de l'émetteur qui est une partie fragile en ~onctionnement puisque porlée à sa température d'environ 200 C.
coupés et ouverts selon les dimensions de largeur et de hauteur de la cassette qui ast elle-même ouverte complètement à cet endroit sur la paroi ex~érieure. On voit que l'air passe latéralement entre ies deux parois du pro~il rectangulaire de la cassetle et de la même manière sur la partie haute entre la tôle de capotage (3) et ia paroi supérieure ~5) de la cassette. L'ensemble de ces flux d'air revient vers l'avant S et passe à travers chaque axe creux (6,6') pour souffler à l'intérieur du réflecteur solidaire de son ossature et porté par cette dernière De par la surpression dans cet ensemble ossature rbflec~eur occasionné par la multitude de petits ~rous lateraux hauts et bas (8) on obtient une même répartition d'un flux d'air de refroidissement, homogène sur toute la longueur comme le principe de la hotte laminaire.
Que les réflecleurs soient ouverts ou fermés, cet air balaye la surface du produit pour sortir par ie trou d'extraction ~7~ silué dans le bâti vertical de la machine sur lequel vient se ~ixer par vis l'ensemble de l'appareil par l'intermédiaire du capot (3).
L'ouverture et la ~ermelure des deux rétlectsurs s`ellectuent par l'intenn~diaire d'un axe pignon-roue dentée (9,9') à chaque réflecteur et d'une crémaillère fixee à deux électro-aimants (10) à traction inversée ou bien un vérin pneumatique à double effet. Cette cremaillere est une tôle de forte épaisseur, dentée aux deux extrémités varticales et recevant dans le cas de la motorisation électrique, de part et d'autre de la partie cenlrale, chaque électro-aimant (10), et dans le cas de la motorisation pneumatique, dans l'axe central, recevant un vérin pneumatique.
Par ailleurs, ces deux électro-aimanls sont fixés à la ~ace intérieure de la paroi double de la cassette. Au milieu de cette tôle crémaillere, une encoche rectangulaire laisse le passage pour la lixation électro-mécanique de l'émettaur ultraviolat.
Quant à l'ensemble du reflecleur qui fait l'objet même de l'essentiel du brevet, il tourne autour d'un axe de part et d'autre:
. Ie premier axe creux pour la ventilation et qui est fixé à la paroi interne de la cassette, . Ie deuxième axe plein avec sa roue dentée et qui est fixé solidaire à l'ensemble du réflecteur, et qui tourne par l'intermédiaire d'un palier lixé solidaire à la paroi interne de la cassette.
On a représenté à la figure 2 I'émetteur uitraviolet (11) et les deux coquilles (12,12') avec l'enceinte (13) en profil creux constituanl le boitier du sécheur. La référence (13) correspond au capotage desliné a recevoir les sécheurs ultraviolet.
Les coquilles supportent par crochetage chacune un réflecteur parabolique (14,14'), la forme parabolique n'étant pas limitative.
Dans la position de la figure 2, les coquilles sont en position de séchage, le produit (15) étant en défilement.
2~g~371 Dans la position de la figure 3, chaque ensemble "coquille-demi-réllecteur" ayant pivoté en position d'attente, le produit est à l'arret, et I'ensemble a pivoté pour interdire le rayonnement de i'émetteur ultraviolet sur le produit.
Le produit à traiter peut etra des bandes (papier ou produits plasUques ou métalliques) sur lesquelles sont déposés des encres ou vernis à sécher ou polymérisar ou r~ticuler.
Chaque demi-coquille pivote au~our d'ùn axe creux (6,6') au travers duquel passe la ven~ilation de refroidissement l1) sous pression d'air.
Les trous de passage (3) aux extrémités haute et basse du demi-réflecteur obligent l'air de refro)dissement à lécher le dos du réflecteur.
Cet air repasse pour une partie devant l'émetteur e~ la partie retléchissante du réflecteur, provoquant un coussin d'air prolecleur con~re la pollution des eftluents gazeux générés par le produit au séchage.
Puis cet air sort du réflacteur à l'extrémité (16) de sa parlie convexe et de sa partie conoave. A ce llux d'air s'ajoute un léger flux ~17) provenant de l'entrée et sortie du sécheur au passage de la bande produit en traitement.
Enfin, on a représenté en (18) le trou d'aspira~ion et d'évacuation d'air vicié vers lequel convergent les ditférents flux d'air, trou existant à )'origine sur le bâti de la machine.
A l'arret du produit en traitement les deux demi-coquilles pivotent sur elles-mêrnes et simultanément l'énergie de l'émetteur est ramenée au tiers de sa valeur nominale. Le rayonnement résiduel se dissipe pour une partie sur la surface de la paroi supérieure (5) de la cassette qui relibère elle-même son énergie calorifique par le flux d'air constanS qui la balaie, et pour l'autre partie par les parois que sont les deux demi-réflecteurs, I'énergie rayonnante residuelle étant completement transiormée en énergie convective et aspirée totalement par le trou (7) situé dans le b3ti vertical de la machine.
En ce qui concerne la fixalion de l'émetteur (11) à chacune de ses extr~mites, celui-ci est dit "monté ~lottant", c'est-à-dire qu'il n'est pas mecaniquement fixé rigide sur son support électro-mécanique (19~.
L'extrémilé (20) de l'émetteur est en céramique. Celle-ci est logee dans un tube emboul en nickel (21) avec un jeu de 0,5 mm. Ce tube nickel est maintenu par une pince mécanique de fixation (22).
L'alimentation se fait par un fil (23) recouvert de Teflon ha~ituel avec raccordement par cosse électrique (24). Ainsi les deux demi "réllecteur-coquille" peuvent se refermer sur eux-memes, le choc n'etant pas retransmis à l'extrémite de l'émetteur qui est une partie fragile en ~onctionnement puisque porlée à sa température d'environ 200 C.
Claims (10)
1. Sécheur ultraviolet avec protection de la face rayonnante du réflecteur et refroidissement de l'appareil et du produit à traiter, en défilement du produit comme à l'arrêt de ce dernier, en particulier pour machines à étiqueter à plusieurs groupes d'impression, caractérisé en ce que le réflecteur est constitué
de deux demi-coquilles de réflecteur ou demi-réflecteur, pivotant autour d'un axe creux (6,6') ledit axe creux permettant le passage d'air à l'intérieur même du réflecteur, l'air agissant à la fois comme protecteur et agent de refroidissement.
de deux demi-coquilles de réflecteur ou demi-réflecteur, pivotant autour d'un axe creux (6,6') ledit axe creux permettant le passage d'air à l'intérieur même du réflecteur, l'air agissant à la fois comme protecteur et agent de refroidissement.
2. Sécheur ultraviolet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des capotages (2) et (3) coupés et ouverts selon les dimensions de largeur et de hauteur de la cassette qui est elle-même ouverte complètement à cet endroit sur la paroi extérieure, l'air passant latéralement entre les deux parois du profil rectangulaire de la cassette et de la même manière sur la partie haute entre la tôle de capotage (3) et la paroi supérieure (5) de la cassette, l'ensemble de ces flux d'air revenant vers l'avant et passant à travers chaque axe creux (6,6') pour souffler à l'intérieur du réflecteur solidaire de son ossature et porté par cette dernière.
3. Sécheur ultraviolet selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérise en ce que des trous hauts et bas (8) sont ménagés dans l'ensemble ossature-réflecteur.
4. Sécheur ultraviolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'air est aspiré par un trou (7) situé dans le bâti vertical.
5. Sécheur ultraviolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'ouverture et la fermeture des deux réflecteurs s'effectuent par l'intermédiaire d'un axe pignon-roue dentée (9,9') à chaque réflecteur et d'une crémaillère fixée à deux électro-aimants (10) à traction inversée, cette Crémaillère étant une tôle de forte épaisseur, dentée aux doux extrémités verticales et recevant, de part et d'autre de la partie centrale, chaque électro-aimant (101.
6. Sécheur ultraviolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé an ce que chaque demi-coquille (12,12') pivote autour d'un axe creux (6,6') au travers duquel passe la ventilation de refroidissement (1) sous pression d'air, les trous de passage (8) aux extrémités haute et basse du demi-réflecteur obligeant l'air de refroidissement à lécher le dos du réflecteur.
7. Sécheur ultraviolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les coquilles (12,12') supportent chacune un réflecteur (14,14').
8. Sécheur ultraviolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lair sort du réflecteur à l'extrémité (16) de sa partie convexe et de sa partie concave, à ce flux d'air s'ajoutant un léger flux (17) provenant de l'entrée et sortie du sécheur au passage de la bande produit en traitement.
9. Sécheur ultraviolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'émetteur est monté flottant et est fixé électro-mécaniquement.
10. Sécheur ultraviolet selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'extrémité (20) de l'émetteur est logée dans un tube (21) maintenu par une pince mécanique de fixation (22).
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