CA2072362C

CA2072362C - Freestanding pouch for holding a fluid, pasty or noncohesive product

Info

Publication number: CA2072362C
Application number: CA002072362A
Authority: CA
Inventors: Thierry Bochet; Jean-Pierre Moriniere
Original assignee: Socoplan SAS
Current assignee: Socoplan SAS
Priority date: 1991-05-30
Filing date: 1991-05-30
Publication date: 1999-05-04
Anticipated expiration: 2011-05-30
Also published as: CA2072362A1

Abstract

Pouch of the type obtained from a single long, flat blank (1) with two long parallel edges (5, 5'), the said blank being folded onto itself to form the two sides (7, 7') of the pouch which are connected to each other via a transverse bottom formed by the median portion of the blank, the two sides of the pouch being attached together edge-to-edge along their two long edges and the short edge (2) opposite the bottom, the pouch being characterized by the fact that the bottom has two triangular facets that are folded towards the inside volume of the pouch, the peak of the triangle (14c, 14d) pointing outward and reaching the corresponding long edge (5, 5') of the pouch; each long edge of the pouch, formed from the marginal combination of the two sides (7, 7.) comprises in the area between the said peak of the triangle and the base of the pouch four thicknesses or layers (5a, 31a, 31b, 5c) from the initial blank that are laminated together; the two interior layers (31a, 31b) that are laminated together are offset slightly towards the interior, thus leaving a marginal area where the two outer layers (5a, 5c) come into contact with each other and are laminated together beyond the terminal edge of the two interior layers (31a, 31b), thus ensuring the tightness and homogeneity of the pouch.

Description

"Sachet au-tostable destiné à contenir un produit liquide, pâteux ou pulvérulent".

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La présente invention concerne le domaine des sachets destinés a contenir une dose unitaire d'un produit liquide, pateux ou pulvérulent.
Et l'invention concerne plus spécialement de tels sachets obtenus à partir d'une découpe unitaire, de préférence longiforme et à deux grands bords parallèles, la découpe étant repliée sur elle-même pour définir deux faces de forme généralement quadrangulaire du sachet, les deux faces étant réunies bord a bord par trois cotés et se rejoignant selon un quatrième côté par un fond formé de la partie médiane de la découpe mise en forme tridimensionnelle.
On connalt notamment par le brevet européen 0162119 un dispositif en vue de la conformation de cette découpe, notamment pour la mise en forme tridimen-sionnelle du fond, de ~ açon a ce que le repli des deux faces l'une contre l'autre, à partir du fond mis en forme, définisse une capacité volumique constltuant le sachet destiné à recevolr la dose unitaire de produit.
Dans la forme de réalisation décrite au terme du brevet européen précité, le fond est mis en forme par des moyens automatiques, de façon a provoquer un écarte-ment des deux faces, en conformant ce fond selon une paroi transversale arquée, les deux aretes latérales séparant le fond de la face correspondante suivant un "Autostable bag intended to contain a liquid product, pasty or powdery. "

Z ~ 36 ~

The present invention relates to the field of sachets intended to contain a unit dose of one liquid, pasty or powdery product.
And the invention relates more specifically to such sachets obtained from a unit cut, preferably elongated and with two large parallel edges, the cutout being folded back on itself to define two generally quadrangular sides of the bag, the two faces being joined edge to edge by three sides and joining on a fourth side by a bottom formed of the middle part of the shaped cutout three-dimensional.
We know in particular by the European patent 0162119 a device for shaping this cutting, especially for three-dimensional shaping sional of the bottom, of ~ açon that the fold of the two faces one against the other, from the bottom set form, define a volume capacity constituting the sachet intended to receive the unit dose of product.
In the embodiment described at the end of the aforementioned European patent, the background is shaped by automatic means, so as to cause a spreading ment of the two faces, by conforming this bottom according to a arched transverse wall, the two lateral edges separating the bottom of the corresponding face according to a

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arc de cercle, et les deux arêtes en arc de cercle se rejoignant sur les côtés du sachet.
Cette réalisation susceptible d'être mise en forme par des moyens mécaniques ne permet cependant pas d'obtenir un sachet apte à être positionné de façon auto-stable en reposant sur son fond, puisque ce dernier est de forme incurvée, en creux.
L'invention, selon un premier objet, permet de réaliser un sachet du type concerné, par la mise en oeuvre de moyens mécaniques, le sachet étant auto-stable et reposant sur son fond à la fa~on d'un flacon.
Un autre objet de l'invention et de permettre la réalisation de sachets du type spécifié possédant une tenue mécanique et une homogénéité satisfaisante permet-tant notamment de résister a des pressions et sollicita-tions mécaniques.
Un autre objet de l'invention est de permettre la réalisation d'un sachet présentant des caractéris-tiques d'étanchéité présentant une fiabilité élevée.
Enfin l'invention permet selon un autre objet de réaliser des sachets présentant une configuration nouvelle et de caractéristiques esthétiques améliorées agréables à l'oeil et de manipulation aisée, ajoutant à
la commodité d'utilisation résultant du positionnement auto-stable du sachet en position verticale reposant par son fond sur une surface d'appui.
A cet effet l'invention concerne en premier lieu un sachet du type obtenu à partir d'une découpe plane unique longiforme et à deux longs bords paral-lèles, cette découpe étant repliée sur elle-même pour définir les deux faces du sachet se rejoignant par un fond transversal formé par la partie médiane de la découpe, les deux faces du sachet étant réunies bord à
bord par leurs deux longs bords et le petit coté opposé
au fond, le sachet étant caractérisé en ce que le fond 2 ~ 7 ~
arc of a circle, and the two edges in an arc joining on the sides of the bag.
This achievement likely to be implemented form by mechanical means however does not allow to obtain a sachet suitable for being positioned so self-stable by resting on its bottom, since the latter is curved, hollow.
The invention, according to a first object, makes it possible to make a sachet of the type concerned, by putting work of mechanical means, the bag being self-stable and resting on its bottom in the fa ~ on of a bottle.
Another object of the invention and to allow the production of sachets of the specified type with a mechanical strength and satisfactory homogeneity allow both in particular to resist pressure and solicited mechanical tions.
Another object of the invention is to allow making a sachet with characteristics sealing ticks with high reliability.
Finally the invention allows according to another object to make bags with a configuration new and improved aesthetic features pleasing to the eye and easy to handle, adding to convenience of use resulting from positioning self-stable sachet in vertical position resting by its bottom on a bearing surface.
To this end, the invention relates first of all place a sachet of the type obtained from a cut flat single longiform and with two long parallel edges lèles, this cutout being folded back on itself to define the two sides of the sachet meeting with a transverse bottom formed by the middle part of the cutting, the two sides of the bag being joined edge to edge by their two long edges and the small opposite side at the bottom, the bag being characterized in that the bottom

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comporte deux facettes triangulaires opposees dos à dos depuis la zone centrale dudit fond, les deux facettes triangulaires etant repliées vers le volume intérieur du sachet, le sommet du triangle étant orienté en remontant S vers l'extérieur et rejoignant le long bord correspon-dant du sachet et chaque lGng bord du sachet, formé de la réunion marginale des deux faces comporte dans la zone située entre ledit sommet du triangle et la base du sachet quatre épaisseurs ou couches venues de la découpe initiale contrecollées entre elles et les deux couches intérieures contrecollées entre elles sont prévues légèrement en retrait vers l'intérieur laissant subsis-ter une zone marginale venue des deux couches exté-rieures ainsi venant en contact l'une de l'autre et contrecollées entre elles au-delà du bord terminal des deux couches intérieures en assurant ainsi l'étanchéité
et l'homogénéité du sachet.
Selon une première forme de réalisation, le sachet est pourvu d'un fond comportant entre les deux triangles latéraux opposés une facette rectangulaire centrale conformant le fond plan du sachet, deux cotés opposés du rectangle séparant ce dernier de la face correspondante du sachet et ies deux autres cotés opposés constituant la base d'un des deux triangles latéraux rentrant entre les faces du sachet et dont le somrnet oppose à ladite base rejoint le grand bord correspondant.
L'invention concerne également une découpe pour la conformation et réalisatlon d'un sachet en trois dimensions du type spécifié et apte à contenir une dose unitaire d'un produit, la découpe étant réalisée en matériau souple et semi-rigide tel que le carton, le : carton plastifié, complexe ou analogue et la découpe est du type de forme générale auadrangulaire, les deux grands cotés parallèles étant aptes à venir en contact l'un vers l'autre par repli de la découpe sur elle-meme à partir de la zone médiane devant constituer le fond pour que les deux côtés parallèles soient ainsi solida-risés par leur bord et par leur coté transversal opposé
au fond en refermant ainsi l'espace intérieur définis-sant le sachet, et la découpe comporte des lignes de repli préformées par emboutissage dont deux lignes parallèles dites lignes de repli de fond, définissant une zone centrale devant conformer le fond, et a l'intérieur de cette zone centrale des lignes de repli conformant deux triangles opposés dos a dos, un sommet de chaque triangle rejoignant le bord correspondant, et la découpe est remarquable en ce qu'elle comporte sur ses deux longs bords une encoche comprise entre les deux dites lignes de repli de fond parallèles et définissant le fond du sachet, les deux longs bords dans la zone encochée courant en retrait vers l'intérieur et parallè-lement au bord précédent.

L'invention concerne également un dispositifpour la mise en forme d'une découpe destinée à la réali-sation d'un sachet, découpe de préférence longiforme et à deux bords parallèles, la découpe étant apte à être repliée sur elle-même pour définir les deux faces du sachet séparées par un fond venu de la partie médiane de la découpe, le dispositif permettant la mise en forme de la découpe selon une pluralité de configurations en trois dimensions et étant du type comportant un poinçon en relief pour la conformation tridimensionnelle de la partie centrale de la découpe devant conformer le fond rejoignant les deux faces du sachet et le poincon cooperant avec une matrice en creux de forme compLémerl-taire, le poinçon et la matrice étant déplaçables selonun mouvement de rapprochement et d'écartement l'un vers l'autre en emprisonnant entre eux la découpe dont le ~ 2~2~6?

fond est ainsi mis en forme, le dispositif étant carac-térisé en ce que le poinçon et la matrice sont montés à
coulissement a l'intérieur d'un manchon de guidage commun interrompu par une fente transversale pour l'introduction de la découpe a conformer, le poincon d'une part et la matrice d'autre part, dans leur position de repos, étant disposés de part et d'autre de ladite fente et le poinçon et la matrice étant a volonté
apte à rencontrer en premier la partie médiane de la découpe en vue de la conformation du fond en enfonçant cette partie médiane a l'intérieur du manchon et en repliant ainsi les deux faces l'une vers l'autre a partir du fond, le repli se faisant dans le sens opposé
à la direction de l'enfoncement, la rencontre du poinçon mâle et de la matrice femelle provoquant la conformation du fond et le dispositif permettant ainsi au moins deux conformations selon que les faces sont rabattues l'une vers l'autre depuis le fond soit du côté du poincon soit du c~té de la matrice.
D'autre~ caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière présentée a titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés.
- la figure la représente une vue en plan d'une première forme de réalisation d'une découpe utilisée dans le cadre de l'invention;
- la figure lb représente une vue de détail de la découpe de la figure la et illustrant plus particu-lièrement l'encoche latérale disposée sur chacun des deux grands bords de la découpe;
- la figure 2 montre une première forme de réalisation d'un sachet réalisé dans le cadre de la mise en oeuvre de l'invention;

- la figure 3 montre une vue en coupe d'un poinçon et d'une matrice utilisés pour la réalisation du sachet de la figure 2;
- la figure 4 montre une vue en perspective du 5jeu mutuel du poin,con et de la matrice complémentaires pour conformer le sachet de la figure 2;
- la figure 5a et la figure 5b représentent des vues du sachet de la figure 2 en position stable reposant sur un plan et respectivement en élévation 10frontale ~5a) et en élévation latérale (5b);
-- les figures 6a et 6b montrent des vues en perspective, plus en détail et agrandies sur la figure 6a, du montage des bords latéraux en cours de rapproche-ment pour être solidarisés lors de la conformation du 15sachet;
- la figure 7 montre une vue en coupe de la conformation du sachet au niveau de la pointe du triangle latéral constituant une facette latérale du fond;
20- la figure 8 représente une vue en coupe d'une machine de conformation comportant un poinçon et une matrice complémentaires pour la conformation d'un sachet selon les figures 2, 4, 5a, 5b;
- les figures 9 et 10 montrent des vues de 25l'engagement d'une nervure venue du poinçon coopérant avec une rainure disposée sur la matrice pour conformer une structure tubulaire ouverte constituant un raidis-seur sur le fond du sachet;
- les figures ll'et 12 montrent une variante 30de réalisation du sachet selon l'invention respective-ment en perspective (figure 11) et en position auto-stable verticale en élévation frontale (figure 12);
- la figure 13 montre une vue en coupe d'un poinc,on et d'une matrice appelée a conformer le sachet 35des figures 11 et 12;

2;~
- tandis que la figure 14 représente le jeu complémentaire du poinçon et de la matrice en cours de fonctionnernent;
- la figure 15 représente une vue en plan 5d'une découpe utilisée pour conformer un sachet selon les figures 12 et 13;
- la figure 16 montre une vue en perspective d'une variante d'un sachet conforme à l'invention; dont - la figure 17 représente une vue en élévation 10frontale et en position auto-stable verticale;
- la figure 18 montre une vue en plan d'une découpe utilisable pour réaliser le sachet des figures 16 et 17;
- les figures 19 et 20 représentent deux 15variantes de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention dans le cadre de la conformation de sachets de structure différente.
On voit, en considérant en premier lieu la figure 1, que l'on réalise un flan ou découpe 1 de forme 20générale quadrangulaire et oblongue comportant sur les deux petits cotés 2 et 2' une languette ou excroissance qui permettra de conformer la partie du sachet à
sectionner pour son ouverture.
La découpe comporte un grand nombre de lignes 25de repli qui sont obtenues par embossages respectivement en creux et en relief de facon à constituer des zones d'affaiblissement du matériau constitué par exemple de carton, bristol ou complexe de matière synthétique;
avantageusement on utilisera un complexe à base de 30carton imperméabilisé sur la face qui correspondra à la paroi intérieure du sachet une fois conformé, et notamment par un revetement de polyéthylène assurant la solidarisation des bords du sachet par thermosoudure.
On dispose ainsi sur cette forme ou découpe 1 35les quatre lignes 40a, 50d, 3c, 3d qui définissent un 2 ~ ~ ?~
situées sensiblement au milieu des grands côtés S et 5' de la découpe.
Les lignes de repli 40d et 50d qui forment deux côtés opposés du rectangle 4 sont prolongées par les lignes de repli respectivement 40b, 40c, 50b, 50c qui viennent rejoindre les lignes marginales 6a et 6b et se prolonger jusqu'aux bords 5 et 5'.
Enfin, de chacun des angles du rectangle 4 partent les lignes de repli diagonales respectivement 13a, 13b, 13c et 13d qui vont mourir au niveau des angles correspondants de la découpe 1 en rejoignant les lignes de repli marginales 6a et 6b.
On voit selon les figures 2, 3, 4, 5a, 5b que la découpe de la figure 1 peut, par repli, l'une vers l'autre, des deux faces 7 et 7', à partir du fond lui-même formé de la partie médiane de la découpe, obtenir un sachet en forme susceptible de revêtir les configura-tions d'une part représentées en perspective à la figure 2.
Pour assurer mécani.~uement la conformation du fond et le repli des deux faces l'une contre l'autre, selon la confiquration voulue, on utilise dans le cadre de l'inventlon un dispositif représenté schématiquement aux fi~ures 3, 4 et 8 et constitué d'un poinçon en relief 15 coopérant avec une matrice en creux 16.
Le poincon et la matrice sont montés à coulis-sement à l'intérieur d'un ensemble de guidage formé d'un manchon commun 17 dans lequel le poinçon et la matrice peuvent venir à la rencontre l'un de l'autre.
Le dispositif de guidage ou manchon 17 est :: interrompu transversalement par la fente 18 permettant -' l'introduction de la découpe 1 destinee à etre mise en forme par le jeu du déplacement respectivement du poinçon et de la matrice.

''' 8 ~ ~\ S! ~ ~

rectangle central 4 situe à equidis~ance respectivement des grands côtes 5, 5' et des petits cotes 2 et 2' de la decoupe 1.
Facultativement et selon une variante, le 5 rectangle 4 peut être ramene à une bande étroite les deux côtés 3a et 3c étant très proches, le rectangle 4 peut être ramené à une simple ligne 3e,les deux lignes de repli 3a et 3c étant alors confondues, ce qui aboutit à la réalisation représentée à la figure l9 dérivant directement de la même conception.
Parallèlement aux grands côtés 5 et 5', courent les lignes de repli 6a et 6b qui définissent les zones marginales 5a et 5b servant lors de la réalisation du sachet à l'encollage (notamment au thermocollage) des bords 5 et 5' lors de la conformation finale du sachet par repli des deux moitiés respectivement 7 et 7' situées de chaque coté du fond.
Le fond est défini par la zone médiane délimi-tée par les deux lignes de repli parallèles ou ligne de fond respectivement 40 et 50 formées de segments 40a et 50d colinéaires avec leur prolongement 40b, 40c et 50b, 50c, déflnissant ainsi les deux lignes parallèles ~0, 50 entre lesquelles des facettes repliables vont conformer le fond comme décrit ci-après.
Les facettes de fond sont définies par des lianes de repli d'un côté 8a et 8b qui sont convergentes vers le bord 5', se rejoignant au niveau de la ligne de repli marginale 6b pour se fondre dans la ligne de repli unique 9 De façon symétrique et du coté oppose du rectangle central 4, on trouve les lignes de repli lOa et lOb convergeant vers le bord 5, ces deux lignes de repli se rejoignant pour conformer la ligne de repli 11, symétrique de la ligne 9; les deux lignes 9 et 11 étant .

2~ ?

On peut ainsi réaliser mécaniquement la mise en forme du sachet avant son remplissage, la découpe 1 étant alimentée depuis un ma~asin latéral, contenant une réserve de découpes.
Le poinçon est représenté plus en détail et en perspective à la figure 4. On voit qu'il comporte trois facettes, soit une facette centrale quadrangulaire 20 qui correspond en forme et en dimension à la facette quadrangula.ire centrale 4 de la découpe, et pourrait donc etre ramené a une simple arete (figure 19).
Les deux face~tes latérales triangulaires 21a et 21b correspondent aux facettes respectivement 14a et 14b de la découpe. Et a cet effet les deux facettes 21a et 2lb ont la configuration d'un triangle équilatéral;
elles sont disposées dans des plans symétriques situés chacun sensiblement a 45 par rapport au plan transver-sal de la facette 20 elle-meme perpendiculaire par rapport au mouvement de déplacement du poinçon symbolisé
par la flèche F1.
La matrice 16 présente quant a elle une empreinte en creux qui e~t sensiblement complémentaire de l'empreinte en relief formée par la tete du poinçon 15.
On trouve dans cette empreinte en creux de la matrice 16 une face centrale constituée par la face transversale 22 de la tête du piston 23 montée a coulissement a l'intérieur de la matrice 16 et rappelée en position débordante par le ressort de rappel 24.
De chaque coté de la face quadrangulaire centrale de la matrice 22 se trouvent les facettes 25a, 25b formées chacune d'un triangle équilatéral et disposées sensiblement a 45 par rapport au plan de la facette transversale principale 22.
On voit ainsi que le poinçon 15 peut venir au contact de la matrice réceptrice 16, les deux empreintes étant de relief et de dimensions complémentaires venant s'épouser mutuellement, la face 20 du poinçon venant repousser la face 22 du piston plongeur 23, les facettes 21a et 21b venant alors de plaquer contre les facettes 25a et 25b de la matrice.
On voit que dans ce mouvement, la découpe 1 peut donc être mise en forme étant emprisonnée entre les deux éléments complémentaires, à savoir le poinçon d~une part et la matrice réceptrice de l'autre.
Selon un développement de l'invention qui est représenté notamment en détail a la figure la et lb, les bords 5, 5' correspondant aux deux grands bords de la découpe sont prévus avec des encoches 30, 30' dans la partie médiane desdits grands bords qui correspond à la conformation du fond et qui est définie par les deux lignes parallèles dites lignes de repli de fond respec-ti~ement 3a et 3b et leur prolongement vers le bord respectivement 40b, 40c d'un côté et 50b, 50c de l'autre.
Cette encoche 30 est définie entre les deux décroche~ents 30a, 30b sur le bord 5' et son fond 30c court parallèlement au bord 5' et léqèrement en retrait par rapport à ce bord.
De préférence, le bord 30c définissant le fond de l'encoche est situé sensiblement au milieu de la zone marginale 5a, 5c qui sépare le bord 5' de la ligne de repli marginale 6b, de sorte que la distance l (figure lb) qui sépare le bord 30c formant le fond de l'encoche de la ligne de repli marginale 13b est sensiblement la moitié de la largeur L qui sépare le bord 5 de la ligne de repli marginale dans la partie non encochée desdits grands bords.
L'interêt de cette encoche est, comme on va le voir ci-apres, de permettre d'assurer une étanchaité et une homogénéite dans la structure du sachet après conformation.
On a représenté sur les figures lb, de meme que sur les figures 6a et 6b les parties marginales 5a, 5b des bords 5 avec un pointillé pour montrer les zones dans lesquelles les bords sont encollés pour la confor-mation du sachet.
On a prévu en effet que le sachet comporte au moins sur ses faces venant en regard en vue de leur thermo-scellage un revêtement notamment de polyéthylène susceptible d'assurer non seulement l'é~anchéité du sachet mais également le thermo-scellage des bords lors de la conformation du sachet.
Et ce thermo-scellage, obtenu par pression des deux bords des deux faces 7 et 7' l'une contre l'autre par des mâchoires chauffantes permet d'assurer la soli-darisation de l'ensemble.
Les encoches 30 disposées de chaque caté des grands bords de la découpe vont permettre d'assurer une solidarisation efficace de ces bords 5, 5'.
On voit en effet notamment à la lumiere des figures 6a, 6b et 7 que lorsque les deux bords 5a et 5c se rapprochent pour venir en contact, s'accompagnant de la formation d'un soufflet intérieur par relbveme,nt.du triangle 14b, les parties marginales 31a et 31b quL
appartiennent a la partie médiane du fond en cours de repli, viennent s'insérer entre les bordures devant etre encollées 5a, 5c.
En l'absence d'encoches, la face en regard thermo-scellable 31a va ad~érer à la bande 5a, tandis que la face de la bande 31b va adhérer à la bande 5c.
Si l'on veut obtenir que les faces intérieures en contact des bandes 3la et 3lb soient également thermo-scellées il est nécessaire alors de déposer une couche de polyéthylène non seulement sur la face de la 13 2~7~-~,6~

découpe qui va conformer l'intérieur du sachet, mais également sur la face qui constitue l'extérieur, d'où un handicap technologique nécessitant une operation ou le choi.x d'un complexe plus onéreux et éventuellement des problèmes au niveau de la décoration du sachet.
A défaut de ce revêtement thermo-soudable sur la face qui constitue le verso de la découpe, on voit que nécessairement entre la ligne de repli 9 et la base du sachet les deux côtés 5a et 5b vont bailler en amorcant par conséquent une ligne de séparation préjudi-ciable à l'étanchéité et à la tenue mécanique du sachet.
Dans le cadre de la mise en oeuvre de l'invention, l'encoche 30 permet de laisser subsister, après repli des deux bandes 31a et 31b l'une contre lS l'autre, une partie marginale débordante des zones 5a et 5c qui peuvent ainsi venir en contact l'une de l'autre et être therrno-scellées en assurant par conséquent la finition, l'étanchéité et la tenue mécanique parfaite de la base du sachet.
On voit notamment à la figure 7 la partie débordante des bandes latérales 5a et 5c qui viennent se rejoindre au-delà du bord terminal des bandes intérieures 3la, 3lb.
Et la figure 6b montre que cette même disposi-tion se retrouve des deux côtés du sachet en assurant ainsi des deux côtés et symétriquement une fermeture parfaite des deux faces l'une contre l'autre notamment au niveau de leurs bords longitudinaux.
Ce qui assure outre l'étanchéité et la tenue mécanique du sachet, un aspect satisfaisant et esthétique en évitant la vue du bâillement présentée par les deux bords non jointifs.
La figure 9 et la figure 10 montrent un développement de l'invention selon lequel les lignes de repli preformées respectivement 3a et 3b qui définissent , 14 2~

les côtés du rectangle formant le fond rejoignant les faces correspondantes 7 et 7', recoivent lors de la conformation du sachet un emboutissage additionnel conformant un repli sur elle-même de la découpe.
A cet effet et selon les figures 4 et 9, on voit que deux arêtes paralleles et disposées sur le poincon 15 comportent une nervure en relief 33, coopérant avec la rainure en creux 34 venue de la matrice 16.
La découpe 1 est ainsi emboutie entre la nervure mâle 33 et la rainure femelle 34 pour conformer une structure tubulaire ouverte formant raidisseur 35 et assurant la cassure nette du fond et la stabilité de l'arete de séparation entre le fond rectangulaire 4 et la face correspondante 7. Le raidisseur 35 est constitué
de l'épaulement 35c vers le bas suivi des deux angles rentrants 35d et 35b rejoignant alors la face 7.
Les figures 11, 12, 13 et 14 montrent une varlante de réalisation dérivée de la forme de réalisa-tion précédente et dans laquelle le rectangle central 4 est remplacé par un retrait vers l'intérieur du sachet obtenu par conformation appropriée des lignes de repli 40, 50 comportant en leur centre une ligne de repli angulaire 40d, 50d.
Ces lignes de repli angulaire prolongeant les lignes de repli respectivement 10a, 10b d'une part, 8a, 8b d'autre part pour conformer ensemble un losange.
On retrouve dans cette conformation les deux triangles 14a, 14b latéraux; la zone intermédiaire du fond située entre les deux triangles est elle-même formée de deux facettes trapézoïdales 36a, 36b, les deux trapèzes étant opposés par leur grande base 37 qui conforme l'arete en creux définissant le fond du retrait vers l'intérieur de la zone centrale.

15 ~ ?~ ~

On voit selon les figures 13 et 14 que les poincons et matrices sont conformées de façon appropriée en créant à partir de la découpe de la figure 15 les conditions de conformation aboutissant à la représenta-tion en relief de la figure 11.
On obtient ainsi un sachet d'une conformation agréable à l'oeil et dont la base évidée procure un effet esthétique renouvelé.
On obtient surtout un sachet possédant une stabilité améliorée dans la mesure où le sachet repose sur les deux lignes d'appui 3b, 3d complétées par le fond triangulaire rejoignant les deux bords opposés 5, 5'. La stabilité du sachet sur un plan de repos est améliorée dans la mesure où il peut s'adapter à un plan comportant des inégalités de relief qui seront absorbées dans les ~ones en creux constituant le fond évidé.
Une variante du sachet des figures 11, 12 et représentée aux figures 16 et 17 étant obtenue a partir de la découpe de la figure 18.
La réalisation est sensiblement voisine de la configuration des figures 11 et 12, le déport angulaire des lignes de fond 40d, 50d étant ici remplacé par des lignes incurvées respectivement 40e, 50e.
On a enfin représenté à la figure l9 une variante de réalisation dans laquelle le rectangle central est remplacé par une simple ligne 3e, les deux côtés venant se confondre et les deux triangles latéraux étant opposés par l'arête transversale commune.
A la figure 20, une variante reprend la configuration des figures 2 et suivantes dans lesquelles le rectangle central 41 constituant le fond est déporté
vers l'intérieur du sachet par un repli sur elle-même de l'embase constituant la base des faces 7 et 7' qui, du fait de ce repli à la base de la partie intérieure du fond, conforme une nervure de raidissement qui constitue 1~

une ceinture continue suivant le pourtour de la base du sachetj ce dernier reposant sur cette ceinture repliée sur elle-meme, le fond étant ainsi reporté hors de tout contact avec le plan d'appui.
Dans tous les cas qui ont été représentés ici, la conformation du sachet est obtenue dans des condi-tions identiques à partir d'un ensemble de conformation tel que représenté à la figure 8; les deux faces 7 et 7' de la découpe sont ramenées l'une vers l'autre par le jeu de la fente 38 dont les bords 38a et 38b jouent le role de came; l'enfoncement du poinçon 15 vers le bas à
l'intérieur du manchon 17 ramène les deux faces 7 et 7' de la découpe l'une contre l'autre.
Selon une forme de réalisation, la qualité de l'adhérence entre les deux bords à bandes marginales 5a et 5c d'une part, 5b et 5d d'autre part, peut etre ajustée de facon a permettre une résistance suffisante pour la conservation du produit contenu, l'adhérence ne résistant pas cependant à une traction exercée sur les deux faces 7 et 7' à partir des languettes supérieures 2a, 2b, ce qui permet la séparation aisée des deux faces pour obtenir un sachet pelable libérant ainsi le produit sollde contenu.
On voit que l'invention sera applicable à de nombreuses formes de réalisation.
L'invention permet notamment de réaliser des sachets destinés à contenir des doses unitaires de produits liquides, pâteux, pulvérulents.
Il sera notamment utilisable pour contenir des échantillons distribués gratuitement à des fins publici-taires ou des quantités correspondant à une utilisation unique ou encore à une pluralité d'utilisations succes-sives; la configuration du sachet, les deux faces bombées 7 et 7' étant ramenées l'une contre l'autre automatiquement en leur sommet en refermant ainsi les ''.' '' ,:, :
.

17 2~

lèvres de l'ouverture obtenue après sectionnement des oreilles ou languettes débordantes 2a, 2b.
Les languettes de débordement pourraient avantageusement être remplacées par un dispositif distributeur à obturation (bouchon ou bec verseur) de type connu.
On réalise ainsi dans le cadre de l'invention un véritable flacon susceptible de contenir des produits d'usage courant tels que des produits d'entretien, détergents, lessives, shampooings, crèmes, cosmétiques ou encore des produits techniques tels que adhésifs, lubrifiants, adjuvants de fabrication, et ceci dans un conditionnement particulièrement économique et avanta-geux dans son mode d'utilisation; la pression exercée lS sur les facettes latérales 7 et 7' permet de provoquer la sortie exactement dosée du produit par son orifice de distribution; ce dernier se refermant comme précédemment exposé après la fin de la pression exercée sur les faces latérales 7 et 7'.
Le flacon peut être réalisé en matériau tel que le carton plastifié sur une seule face intérieure en assurant ainsi sa biodégradabilité et en évitant de polluer l'environnement pendant de longues années lorsqu'il a été utilisé.
On a au long du mémoire descriptif utilisé
l'expression sachet pour désigner l'objet réalisé selon l'invention ou accessoirement et comme ci-dessus le mot flacon.
Il doit être entendu que le mot sachet ne limite pas la portée de l'invention et celle-ci pourra etre utilisée pour tout conteneur indépendamment du produit contenu, du matériau constituant les parois du conteneur, de la confor-mation des parois ou du contour. Notamment la partie supé-rieure c'est-à-dire les épaulements et les languettes supérieures pourront avoir des configurations évocatrices par exemple en forme de bouchon ou de col de bouteille correspondant à des conteneurs plus classiques et ceci pour "~
agrémenter et enjoliver la présentation du produit.

Le produit contenu pourra avantageusement être produit, vendu pour sa valeur marchande et non pas uniquement un échantillon ou un produit destiné à un usage unique; le sachet peut en effet contenir une réserve correspondant à des utilisa-tions successives.

Dans le cas de produits alimentaires notamment pulvéru-lents, le produit pourra incorporer des additifs sous forme de"témoins", par exemple des additifs sous forme de végétaux déshydratés (épices, plantes aromatiques etc...).

Enfin le sachet pourra etre présenté sous forme de deux sachets jumelés comportant une languette d'ouverture commune, permettant ainsi le mélange extemporané de deux produits aptes à une conservation séparée. 3 2 ~

has two opposite triangular facets back to back from the central area of said bottom, the two facets triangular being folded towards the interior volume of the sachet, the top of the triangle being oriented upward S outwards and joining the long corresponding edge front of the bag and each lGng edge of the bag, formed of the marginal meeting of the two sides involves in the area between said vertex of the triangle and the base of the bag of four thicknesses or layers from the cut initial laminated together and the two layers interiors laminated together are provided slightly recessed inward leaving subsis-ter a marginal zone coming from the two outer layers laughing so coming into contact with each other and laminated together beyond the terminal edge of two inner layers thus ensuring sealing and the homogeneity of the sachet.
According to a first embodiment, the bag is provided with a bottom comprising between the two opposite side triangles a rectangular facet central conforming to the flat bottom of the bag, two sides opposites of the rectangle separating the latter from the face corresponding to the bag and the other two sides opposites constituting the base of one of the two triangles side returning between the faces of the bag and the somrnet opposes said base joined the big edge corresponding.
The invention also relates to a cutting for the conformation and realization of a bag in three dimensions of the type specified and suitable for containing a dose unit of a product, the cutting being carried out in flexible and semi-rigid material such as cardboard, : laminated, complex or similar cardboard and the cut is of the general auadrangular form type, both large parallel sides being able to come into contact towards each other by folding the cut on itself from the middle zone to constitute the bottom so that the two parallel sides are thus secured laughed at by their edge and by their opposite transverse side at the bottom thereby closing the defined interior space-the bag, and the cut has lines of folds preformed by stamping including two lines parallels called bottom fold lines, defining a central area to conform to the bottom, and a inside this central area of the fallback lines conforming two opposite triangles back to back, a vertex of each triangle joining the corresponding edge, and the cut is remarkable in that it includes on its two long edges a notch between the two said parallel bottom fold lines defining the bottom of the bag, the two long edges in the area notched recessed inward and parallel at the previous edge.

The invention also relates to a device for shaping a cutout intended for making sation of a sachet, cut preferably longiform and with two parallel edges, the cut being able to be folded back on itself to define the two sides of the sachet separated by a bottom coming from the middle part of cutting, the device allowing the shaping of cutting according to a plurality of configurations in three dimensions and being of the type comprising a punch in relief for the three-dimensional conformation of the central part of the cut to conform to the bottom joining the two sides of the bag and the punch cooperating with a hollow matrix of compLémerl form keep silent, the punch and the matrix being displaceable according to a movement of approaching and spacing one towards the other by trapping between them the cut whose ~ 2 ~ 2 ~ 6?

bottom is thus shaped, the device being charac-terized in that the punch and the die are mounted at sliding inside a guide sleeve common interrupted by a transverse slit for the introduction of the cut to conform, the punch on the one hand and the matrix on the other hand, in their rest position, being arranged on either side of said slot and the punch and the die being at will able to meet first the middle part of the cut to shape the bottom by pressing this middle part inside the sleeve and thus folding the two faces towards each other a from the bottom, the fold being in the opposite direction in the direction of the penetration, the meeting of the punch male and female matrix causing conformation from the bottom and the device thus allowing at least two conformations depending on whether the faces are folded down one towards the other from the bottom either on the side of the punch or on the side of the matrix.
Other ~ features and benefits of the invention will emerge from the description which follows and which is given in connection with an embodiment particular presented by way of nonlimiting example with reference to the accompanying drawings.
- Figure la represents a plan view of a first embodiment of a cut used in the context of the invention;
- Figure lb shows a detailed view of the cutout of figure la and illustrating more particularly the side notch on each of the two large edges of the cut;
- Figure 2 shows a first form of production of a sachet produced as part of the bet of the invention;

- Figure 3 shows a sectional view of a punch and a matrix used for the realization of the bag of Figure 2;
- Figure 4 shows a perspective view of the 5 mutual play of the complementary poin, con and matrix to conform the bag of Figure 2;
- Figure 5a and Figure 5b show views of the bag of Figure 2 in a stable position resting on a plane and respectively in elevation 10front ~ 5a) and in side elevation (5b);
- Figures 6a and 6b show views in perspective, in more detail and enlarged in the figure 6a, of the mounting of the lateral edges during approximation-ment to be united during the conformation of the 15bag;
- Figure 7 shows a sectional view of the conformation of the bag at the tip of the lateral triangle constituting a lateral facet of the background;
20- Figure 8 shows a sectional view a shaping machine comprising a punch and a complementary matrix for the conformation of a bag according to Figures 2, 4, 5a, 5b;
- Figures 9 and 10 show views of 25the engagement of a rib coming from the cooperating punch with a groove arranged on the die to conform an open tubular structure constituting a stiffening seur on the bottom of the sachet;
- Figures ll 'and 12 show a variant 30de realization of the bag according to the respective invention-in perspective (Figure 11) and in the auto-vertical stable in front elevation (Figure 12);
- Figure 13 shows a sectional view of a punch, on and of a matrix called to conform the sachet 35 of Figures 11 and 12;

2; ~
- while figure 14 represents the game complementary to the punch and the matrix being work;
- Figure 15 shows a plan view 5a cutout used to conform a sachet according to Figures 12 and 13;
- Figure 16 shows a perspective view a variant of a sachet according to the invention; whose - Figure 17 shows an elevational view 10front and in a vertical self-stable position;
- Figure 18 shows a plan view of a cutting used to make the sachet of figures 16 and 17;
- Figures 19 and 20 show two 15variants of realization and implementation of the invention in the context of the shaping of sachets of different structure.
We see, by first considering the Figure 1, that we realize a blank or cut 1 shape 20 general quadrangular and oblong comprising on the two short sides 2 and 2 'a tongue or protuberance which will conform the part of the sachet to section for opening.
The cut has a large number of lines 25 folds which are obtained by embossing respectively in hollow and in relief so as to constitute zones weakening of the material consisting for example of cardboard, Bristol board or complex of synthetic material;
advantageously, a complex based on 30 waterproof cardboard on the side which will correspond to the inner wall of the bag once shaped, and in particular by a polyethylene coating ensuring the joining the edges of the bag by heat sealing.
We thus have on this shape or cut 1 35 the four lines 40a, 50d, 3c, 3d which define a 2 ~ ~? ~
located substantially in the middle of the long sides S and 5 ' cutting.
The fallback lines 40d and 50d which form two opposite sides of rectangle 4 are extended by the fallback lines 40b, 40c, 50b, 50c respectively which join marginal lines 6a and 6b and extend to edges 5 and 5 '.
Finally, from each of the angles of rectangle 4 depart the diagonal fallback lines respectively 13a, 13b, 13c and 13d who will die at the level of corresponding angles of cutout 1 by joining the marginal fold lines 6a and 6b.
We see according to Figures 2, 3, 4, 5a, 5b that the cutout of Figure 1 can, by folding, one towards the other, from the two faces 7 and 7 ', from the bottom itself even formed from the middle part of the cut, obtain a shaped sachet capable of covering the configurations on the one hand represented in perspective in the figure 2.
To mechanically ensure the conformation of the bottom and the fold of the two faces one against the other, depending on the desired confiquration, we use in the framework from inventlon a device shown diagrammatically to fi ~ ures 3, 4 and 8 and consisting of a punch in relief 15 cooperating with a hollow matrix 16.
The punch and the die are slidably mounted inside a guide assembly formed by a common sleeve 17 in which the punch and the die can come to meet each other.
The guide device or sleeve 17 is :: interrupted transversely by the slot 18 allowing - 'the introduction of the cutout 1 intended to be put in formed by the game of displacement respectively of the punch and die.

'''' 8 ~ ~ \ S! ~ ~

central rectangle 4 located at equidis ~ ance respectively large ribs 5, 5 'and small dimensions 2 and 2' of the cutting 1.
Optionally and according to a variant, the 5 rectangle 4 can be reduced to a narrow strip two sides 3a and 3c being very close, the rectangle 4 can be reduced to a single 3rd line, both lines fallback 3a and 3c then being combined, which results to the embodiment shown in Figure l9 deriving directly from the same design.
Parallel to the long sides 5 and 5 ', run the fallback lines 6a and 6b which define the marginal zones 5a and 5b used during production from the sachet to the gluing (in particular to the fusing) of edges 5 and 5 'during the final shaping of the bag by folding the two halves 7 and 7 'respectively located on each side of the bottom.
The background is defined by the median zone delimited ted by the two parallel fallback lines or line of bottom respectively 40 and 50 formed by segments 40a and 50d collinear with their extension 40b, 40c and 50b, 50c, thereby defining the two parallel lines ~ 0, 50 between which folding facets will conform the background as described below.
The background facets are defined by side folds 8a and 8b which are convergent towards the 5 'edge, joining at the line of marginal fold 6b to blend into the fold line unique 9 Symmetrically and on the opposite side of the central rectangle 4, we find the fold lines lOa and Ob converging towards edge 5, these two lines of fallback joining to conform the fallback line 11, symmetric of line 9; the two lines 9 and 11 being .

2 ~?

We can thus perform mechanically the setting in the form of a sachet before filling, cutting 1 being fed from a lateral ma ~ asin, containing a reserve of cuts.
The punch is shown in more detail and in perspective in Figure 4. We see that it has three facets, i.e. a quadrangular central facet 20 which corresponds in shape and dimension to the facet central quadrangula.ire 4 of the cut, and could therefore be brought back to a simple edge (figure 19).
The two face ~ your triangular side 21a and 21b correspond to the facets respectively 14a and 14b of the cutout. And for this purpose the two facets 21a and 2lb have the configuration of an equilateral triangle;
they are arranged in symmetrical planes located each substantially 45 to the transverse plane sal of facet 20 itself perpendicular by relation to the movement of movement of the symbolized punch by arrow F1.
The matrix 16 has a hollow imprint which is substantially complementary of the relief imprint formed by the head of the punch 15.
We find in this hollow imprint of the matrix 16 a central face constituted by the face transverse 22 of the piston head 23 mounted a sliding inside the matrix 16 and recalled in the projecting position by the return spring 24.
On each side of the quadrangular face central of the matrix 22 are the facets 25a, 25b each formed by an equilateral triangle and arranged substantially at 45 relative to the plane of the main transverse facet 22.
It is thus seen that the punch 15 can come to the contact of the receiving matrix 16, the two fingerprints being of relief and of complementary dimensions coming marry each other, the face 20 of the punch coming from push back the face 22 of the plunger 23, the facets 21a and 21b then coming to press against the facets 25a and 25b of the matrix.
We see that in this movement, the cut 1 can therefore be shaped by being trapped between two complementary elements, namely the punch of a part and the receiving matrix on the other.
According to a development of the invention which is shown in particular in Figure la and lb, the edges 5, 5 'corresponding to the two large edges of the cutouts are provided with notches 30, 30 'in the middle part of said large edges which corresponds to the conformation of the bottom and which is defined by the two parallel lines known as bottom fallback lines respectively ti ~ ement 3a and 3b and their extension to the edge respectively 40b, 40c on one side and 50b, 50c on the other.
This notch 30 is defined between the two picks up ~ ents 30a, 30b on the edge 5 'and its bottom 30c short parallel to the 5 'edge and slightly recessed relative to this edge.
Preferably, the edge 30c defining the bottom of the notch is located substantially in the middle of the area margin 5a, 5c which separates the 5 'edge of the line of marginal fold 6b, so that the distance l (figure lb) which separates the edge 30c forming the bottom of the notch of the marginal fallback line 13b is substantially the half the width L which separates the edge 5 of the line marginal withdrawal in the notched part of said large edges.
The interest of this notch is, as we will see below, to ensure watertightness and homogeneity in the structure of the sachet after conformation.
We have shown in Figures 1b, similarly that in FIGS. 6a and 6b the marginal parts 5a, 5b edges 5 with a dotted line to show the zones in which the edges are glued to conform sation of the sachet.
It has in fact been planned for the sachet to include less on its facing faces in view of their heat sealing a coating, in particular of polyethylene likely to ensure not only the expiry of the bag but also the heat sealing of the edges during of the conformation of the sachet.
And this heat sealing, obtained by pressing two edges of the two faces 7 and 7 'against each other by heating jaws ensures the soli-darisation of the whole.
The notches 30 arranged on each category of the large edges of the cut will ensure a effective joining of these edges 5, 5 '.
We see indeed in particular in the light of Figures 6a, 6b and 7 only when the two edges 5a and 5c come together to come into contact, accompanied by the formation of an internal bellows by relbveme, nt.
triangle 14b, the marginal parts 31a and 31b quL
belong to the middle part of the bottom being folded, are inserted between the borders to be glued 5a, 5c.
In the absence of notches, the face opposite heat sealable 31a will ad ~ er to the strip 5a, while that the face of the strip 31b will adhere to the strip 5c.
If we want to get the inner faces in contact bands 3la and 3lb are also thermosealed it is then necessary to deposit a layer of polyethylene not only on the face of the 13 2 ~ 7 ~ - ~, 6 ~

cutout which will conform the inside of the sachet, but also on the face which constitutes the exterior, hence a technological handicap requiring an operation or the choi.x of a more expensive complex and possibly problems with the decoration of the bag.
In the absence of this heat-weldable coating on the side which constitutes the back of the cutout, we see that necessarily between the fallback line 9 and the base of the bag the two sides 5a and 5b will yawn thus initiating a prejudicial separation line ciable to the seal and mechanical strength of the bag.
As part of the implementation of the invention, the notch 30 allows to remain, after folding of the two strips 31a and 31b one against lS the other, a marginal part projecting from zones 5a and 5c which can thus come into contact with one another and be therrno-sealed thereby ensuring the finish, tightness and perfect mechanical strength of the base of the sachet.
We see in particular in Figure 7 the part protruding from the lateral bands 5a and 5c which come join beyond the terminal edge of the strips interior 3la, 3lb.
And Figure 6b shows that this same arrangement tion is found on both sides of the bag ensuring so on both sides and symmetrically a closure perfect on both sides against each other especially at their longitudinal edges.
What ensures besides the tightness and the behavior mechanical of the bag, a satisfactory appearance and aesthetic avoiding the sight of yawning presented by the two edges not joined.
Figure 9 and Figure 10 show a development of the invention that the lines of preformed folds 3a and 3b respectively which define , 14 2 ~

the sides of the rectangle forming the bottom joining the corresponding faces 7 and 7 ', receive during the conformation of the sachet additional stamping conforming a fold back on itself of the cutout.
For this purpose and according to Figures 4 and 9, we sees that two parallel edges and arranged on the punch 15 have a raised rib 33, cooperating with the hollow groove 34 coming from the matrix 16.
The cutout 1 is thus stamped between the male rib 33 and female groove 34 to conform an open tubular structure forming a stiffener 35 and ensuring the clear breaking of the bottom and the stability of the separation edge between the rectangular bottom 4 and the corresponding face 7. The stiffener 35 consists from shoulder 35c downwards followed by the two angles re-entrant 35d and 35b then joining face 7.
Figures 11, 12, 13 and 14 show a variant of realization derived from the form of realization tion and in which the central rectangle 4 is replaced by an inward withdrawal of the sachet obtained by appropriate conformation of the fallback lines 40, 50 having in their center a fallback line angular 40d, 50d.
These angular fold lines extending the fallback lines respectively 10a, 10b on the one hand, 8a, 8b on the other hand to conform a diamond together.
We find in this conformation the two lateral triangles 14a, 14b; the intermediate zone of background located between the two triangles is itself formed of two trapezoidal facets 36a, 36b, both trapezoids being opposed by their large base 37 which conforms to the hollow edge defining the bottom of the recess towards the interior of the central area.

15 ~? ~ ~

We see according to Figures 13 and 14 that the punches and dies are appropriately shaped by creating from the cutout in Figure 15 the conformation conditions leading to the representation tion in relief in Figure 11.
We thus obtain a sachet of a conformation pleasing to the eye and whose hollowed out base provides renewed aesthetic effect.
We mainly obtain a sachet with a improved stability as the bag rests on the two support lines 3b, 3d supplemented by the triangular bottom joining the two opposite edges 5, 5 '. The stability of the sachet on a resting plane is improved to the extent that it can adapt to a plan with unevenness in relief which will be absorbed in the hollow ~ ~ constituting the hollowed out bottom.
A variant of the bag of Figures 11, 12 and shown in Figures 16 and 17 being obtained from from the cutout in Figure 18.
The realization is substantially close to the configuration of Figures 11 and 12, the angular offset bottom lines 40d, 50d being here replaced by curved lines respectively 40th, 50th.
Finally, FIG. 19 shows a variant in which the rectangle central is replaced by a single 3rd line, both sides coming to merge and the two lateral triangles being opposed by the common transverse edge.
In FIG. 20, a variant takes up the configuration of Figures 2 and following in which the central rectangle 41 constituting the bottom is offset towards the inside of the sachet by a fold over on itself of the base constituting the base of the faces 7 and 7 'which, from made this fold at the base of the inner part of the bottom, conforms a stiffening rib which constitutes 1 ~

a continuous belt around the circumference of the base of the sachetj the latter resting on this folded belt on itself, the bottom being thus carried over from all contact with the support plane.
In all the cases that have been represented here, the conformation of the sachet is obtained under conditions identical tions from a conformation set as shown in Figure 8; both sides 7 and 7 ' of the cut are brought towards each other by the slot 38 game whose edges 38a and 38b play the role of cam; the punch 15 is pushed down to the inside of the sleeve 17 brings back the two faces 7 and 7 ' cutting one against the other.
According to one embodiment, the quality of the adhesion between the two edges with marginal strips 5a and 5c on the one hand, 5b and 5d on the other hand, can be adjusted to allow sufficient strength for the conservation of the contained product, adhesion does not resistant, however, to traction exerted on two faces 7 and 7 'from the upper tabs 2a, 2b, which allows easy separation of the two faces to obtain a peelable sachet thus releasing the product request content.
We see that the invention will be applicable to many embodiments.
The invention makes it possible in particular to produce sachets intended to contain unit doses of liquid, pasty, powdery products.
It will be particularly usable to contain samples distributed free of charge for advertising purposes silences or quantities corresponding to one use single or a plurality of successive uses sives; the configuration of the bag, both sides bulging 7 and 7 'being brought together automatically at the top, thus closing the ''. ''',:,:
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17 2 ~

lips of the opening obtained after cutting the protruding ears or tabs 2a, 2b.
The overflow tabs could advantageously be replaced by a device shutter distributor (plug or spout) of known type.
Thus, in the context of the invention a real bottle likely to contain products in common use such as cleaning products, detergents, detergents, shampoos, creams, cosmetics or technical products such as adhesives, lubricants, manufacturing aids, and this in a particularly economical and advantageous packaging geux in its mode of use; the pressure exerted lS on the lateral facets 7 and 7 'allows to provoke the exactly dosed outlet of the product through its orifice distribution; the latter closing as before exposed after the end of the pressure exerted on the faces side 7 and 7 '.
The bottle can be made of such material that the laminated cardboard on one inner side only thus ensuring its biodegradability and avoiding pollute the environment for many years when it was used.
We have along the description used the expression bag to designate the object produced according to the invention or incidentally and as above the word bottle.
It should be understood that the word sachet does not limit the scope of the invention and it can be used for any container regardless of the product contained, the material constituting the walls of the container, of the wall or contour. Especially the upper part ie the shoulders and the tabs can have evocative configurations for example in the form of a stopper or bottle neck corresponding to more conventional containers and this for "~
enhance and enhance the presentation of the product.

The product contained can advantageously be produced, sold for its market value and not just a sample or product intended for single use; the bag may indeed contain a reservation corresponding to users successive tions.

In the case of food products, in particular pulverulent slow, the product may incorporate additives in the form of "controls", for example additives in the form of plants dehydrated (spices, aromatic plants etc ...).

Finally the sachet can be presented in the form of two twin bags with a common opening tab, thus allowing the extemporaneous mixing of two suitable products to separate storage.

Claims

The embodiments of the invention in respect of which a right exclusive ownership or privilege is claimed, are defined as follows:

1. Bag of the type obtained from cutting (1) single elongated planar with two long edges (5, 5') parallel, this cutout being folded back on itself to define the two faces (7, 7') of the bag joining by a transverse bottom formed by the middle part of the cutout, the two faces of the bag being joined edge to edge by their two long edges and the short side (2) opposite the bottom, the bottom comprising two triangular facets (14a, 14b) opposite back back, the two triangular facets being folded towards the internal volume of the bag, the apex of the triangle being oriented upwards towards the outside and joining along corresponding edge (5, 5') of the bag, characterized in that it is provided, between the two triangles opposite sides (14a, 14b) of said bottom, of a facet (4) central, two opposite sides (40a, 50a) of the facet separating the latter of the corresponding face (7, 7') of the bag and the two other opposite sides (3b, 3d), constituting the base of a of the two lateral triangles (14a, 14b) entering between the faces of the sachet (7, 7') and whose vertex opposite to said base joins the corresponding large edge (5, 5'), and in that each long edge of the sachet formed from the marginal meeting of the two faces (7, 7') comprises in the zone situated between said top of the triangle and said bottom of the four-layer bag (5a, 31a, 31b, 5c) coming from the initial laminated blank between them.

2. Bag according to claim 1, characterized in that the central facet (4) is rectangular and located at equidistant from the edges (5, 5') and the short side (2).

19a

3. Bag according to claim 1, characterized in what the two lateral triangles opposite by their base common have curved edges, the two triangles thus defining together a lenticular shape whose two opposite points go up to join a of the two large edges of the sachet, the middle part extending directly on one side and on the other the two opposite sides of the sachet.

4. Bag according to claim 1, characterized in that the facet (4) of the bottom of the bag between the two lateral triangles (14a, 14b) is returning to the inside of the bag.

5. Bag according to claim 2, characterized in that the facet (4) rectangular has in its center an angular fallback line.

6. Bag according to claim 4, characterized in that the facet re-entrant consists of two trapezoidal facets (36d, 36b) opposed by their large common base (37) the re-entrant zone marrying thus the shape of a prism of triangular section.

7. Bag according to claim 4, characterized in that the facet re-entrant has curved edges (34, 35) defining a conformation lenticular at both ends truncated and joining the base of the two lateral triangles (14a, 14b).

8. Bag according to claim 1, characterized in that the edges formed by the sides (40a, 50a) of the facet (4) adjacent to the faces (7, 7') of the bag are shaped not according to a single dihedral but according to an open tubular profile thus defining a stiffener ensuring the stability of this edge.

9. Bag according to claim 8, characterized in that this edge has a tubular profile in the shape of an open circle segment.

10. Bag according to claim 8, characterized in that the edge is consisting of a first angular shoulder (35c) projecting towards the outside, followed by two re-entrant angles (35a, 35b) to extend by the face of the bag (7).

11. Bag according to claim 1, characterized in that the bottom cross section of the bag is recessed inwards, so that the bag rests on a base defined by the folding lines (40, 50) running from edge to edge, with no side in contact with the resting plane, the base of the faces of the bag comprising a fold over itself to form a stiffener or return to the inside isolating the bottom transferred to the interior space of the bag.

12. Sachet according to claim 1, characterized in that it comprises on the short side (2) of the faces (7, 7') a tongue or protrusion which allows to conform part of the bag to be cut for its opening.

13.Cut for conformation and making a bag in three dimensions according to claim 1 and capable of containing a unit dose of a product, the cutout being made of a material flexible and semi-rigid such as cardboard, laminated cardboard, complex or analogous and the cutout is of the generally quadrangular type, the two large parallel sides (5, 5') being capable of coming into contact towards each other by folding the cutout on itself from the middle zone to constitute the bottom so that the two parallel sides are thus secured by their edge and by their transverse sides (2) opposite the bottom, thus reforming the interior space defining the bag, and the blank has fold lines preformed by stamping including two parallel lines called bottom folding lines (40, 50), defining a central zone to conform the bottom, and to inside this central zone of the fallback lines conforming two triangles (14a, 14b) facing each other back to back, one vertex of each triangle (14a, 14b) joining the corresponding edge of said cutout, the two bottom fallback lines (40, 50) consisting of two lines running from one large edge (5) to the other (5') of the cutout and forming with the two bases (3d, 3b) of the two opposite triangles (14a, 14b), perpendicular to the two bottom fold lines (40, 50), a facet (4) central constituting the horizontal support base of the bag in stable vertical position and resting in particular on this base supplemented by said bottom fallback lines (40a, 40b, 50d, 50b) located in the same plane and joining the two edges.

14. Blank according to claim 13, characterized in that the two bottom tuck lines (40, 50) run from edge to edge and are arranged parallel to each other in their part situated close to of said large edges, the two bottom fall-back lines comprising in their central part of the symmetrical growths oriented towards the faces of the sachet (7, 7'), these protrusions being suitable, after conformation of the sachet, to define a step towards the inside or part re-entrant from the bottom of the bag.

15.Cut according to claim 14, characterized in that said incurvations leave, on each of the bottom lines of fold of the point of meeting between said bottom line of fallback (50, 40) and the base (3b, 3d) of one of the side triangles (14a, 14b), the bottom of the bag thus being formed of a central zone set back inwards and of the two lateral triangles whose vertex angle rises towards each of the two opposite edges, the re-entrant part being separated from the two triangles side by two edges (3b, 3d) constituting the bases of said triangles (14a, 14b), said edges constituting and defining with the bottom fallback lines (40b, 40c and 50b, 50c) a resting plane horizontal for the self-stabilizing positioning of the bag in position vertical.

16. Blank according to claim 14, characterized in that said curves are in the form of projections (40d, 50d) angular diverging of the central part of the bottom, the two opposite angles of the said projections being connected by a folding line (37) thus forming two trapeziums (36d, 36b) opposed by their large base.

17. Cutting according to claim 14, characterized in that said, bends are made up of curve segments.

18. Blank according to claim 13, characterized in that said bottom lines are each formed of two paired lines allowing a folding back on themselves of the cutout to conform a stiffener in two thicknesses corresponding to the support base of the bag, the bottom being deported to the interior.

19. Blank according to claim 13, characterized in that it comprises on the side (2) of the faces (7, 7') a tongue or protrusion which makes it possible to conform the part of the bag to be cut for its opening.

20. Device for shaping a blank intended for the production of a bag, preferably elongated cut with two edges parallel, the cutout (1) being able to be folded back on itself to define the two faces (7, 7') of the bag separated by a bottom coming from the middle part of the cutout, the device allowing the setting shape of the blank in a plurality of three-way configurations dimensions and being of the type comprising a punch in relief (15) for the three-dimensional conformation of the central part of the blank must conform the bottom joining the two sides of the bag and the punch cooperating with a hollow die (16) of the shape complementary, the punch and the die being movable according to a movement of rapprochement and separation towards each other by imprisoning between them the blank whose bottom is thus shaped, the device being characterized in that the punch (15) and the die (16) are slidably mounted inside a guide sleeve (17) common interrupted by a transverse slot for the introduction of the cut to conform, the punch on the one hand and the die on the other hand, in their rest position, being arranged on either side of said slot and the punch and die being frilled capable of meet the middle part of the cutout first in view of the formation of the bottom by pushing this middle part inside the sleeve and thus folding the two faces towards each other from the bottom, the fold being in the opposite direction to the direction of the sinking, the meeting of the male punch and the female die causing the conformation of the bottom and the device thus allowing the least two conformations depending on whether the faces are folded over one towards the other since you melt either on the side of the punch or on the side of the matrix.

21. Device according to claim 20, characterized in that the punch (15) has a relief shape provided with a central facet rectangular plane (20) perpendicular to the axis of displacement of the piston and two symmetrical lateral facets (21a, 21b) each starting from one side of said rectangular facet, the two lateral facets having the shape of an equilateral triangle and having a common edge with the central rectangle, the side facets being oriented rearwardly from the rectangular central face, and the matrix (16) has a complementary relief conformation of the punch.

22. Device according to claim 20, characterized in that the matrix comprises a form complementary to the punch, the central facet of which rectangular is formed by the transverse face of a piston plunger (23) automatically recalled to the overflow position and able to come against a return means to occupy its position active corresponding to the complementary indentation of the punch, the initial meeting of the punch and the matrix thus being done by plunger plunger head contact of matrix and facet rectangular of the punch by imprisoning the cutout, the continuation later in the stroke of the punch pushing the piston back into its receiving housing against the return means and causing the conformation of the part of the blank trapped between the punch and the matrix.

23. Device according to claim 20 and characterized in that the punch has two opposite edges of the central rectangular facet (20), corresponding to the two non-adjacent edges of the triangular facets sides, a raised rib (33) cooperating with a groove (34) receiver provided on the matrix (16) allowing the breakage and shaping on the blank of a tubular rib forming stiffener.

24. Device according to claim 20 and characterized in that the punch (15) comprises on its central part, separating the two facets (36c, 36d) lateral triangular, a stepped area inwards and consisting of two half-facets in the form of trapeziums opposed by their large common base (37a), the small bases of each trapezium being common to the bases of the corresponding triangular facets (14a, 14b), and the matrix (16) has a corresponding conformation and whose central part comprises a step (37b) towards the exterior consists of two half-facets in the shape of trapezoids opposed by their common large bases, the small bases of the two trapezoids being common with the base of each of the triangles side.

25. Device according to claim 23 and characterized in that the punch comprises in its central part a recessed zone whose edges curves define a hollow of lenticular conformation truncated at the extremities extended by the triangular facets, the matrix having a complementary conformation.

26. Device according to claim 20, characterized in that the punch (15) comprises two triangular facets opposed by a base common, the angles at the apex of the facets, opposite to said base commune being set back from the plan of the latter.

27. Bag according to one of claims 1 to 12, characterized in that the large edges (5, 5') laminated on the two faces (7, 7') constituting the sachet are provided with a programmed adhesion allowing the manual separation of the two faces by spacing from two gripping tongues (2a, 2b) each flat on one of the faces (7.7'), the opposite pulls exerted on the two tabs causing the separation of the two faces and the opening of the bag containing then a product in the solid state, the sachet thus being of the "peelable" type and allowing the release of the contained product.