CA1333706C

CA1333706C - Packaging cushioning, container for said cushioning and packaging method using it

Info

Publication number: CA1333706C
Application number: CA000616687A
Authority: CA
Inventors: Jean-Claude Vilas Boas
Original assignee: Bull SA
Current assignee: Sealed Air Corp
Priority date: 1988-01-26
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1994-12-27
Anticipated expiration: 2009-01-25

Abstract

L'invention se rapporte à une câle pour maintenir et protéger un produit dans un emballage, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en matériau plastique dans une forme continue coupée à la dimension désirée de façon à entourer au moins partiellement le produit et en ce que une fois en place, sa coupe transversale comporte des parties de retenue dans la direction perpendiculaire au plan dans lequel se situe la longueur de cale pour éviter que le produit ne se déplace dans l'emballage.The invention relates to a cable for holding and protecting a product in a package, characterized in that it is made of plastic material in a continuous shape cut to the desired size so as to at least partially surround the product and in that once in place, its cross section has retaining portions in the direction perpendicular to the plane in which the length of the wedge is located to prevent the product from moving in the packaging.

Description

13~37~

La pr~sente demande est une divisionnaire de la demande de brevet d~posée le 25 janvier 1989 sous le numéro 589,087.

La présente invention concerne une câle de conditionnement et un conteneu~ pou- une telle câle. Elle concerne aussi un p~océdé d'emballage mettant en oeuvre une telle câle.
Elle trouve application dans le domaine de l'emballage et du conditionnement d'objets solides, mais fragiles, destinés à êt~e stockés et t~ansportés.

Dans l'art antérieur, on conna~t des câles de condi~ionnement qui s'interposent entre le produit emballé
10 et la caisse destinée à le contenir.. Selon les p~atiques cou-antes, l'homme de métier. sait disposer. des câles d'angle qui permettent d'amortir les accélérations ~rop brusques (chocs p~incipalement) et d'écarter le produit emballé de son contenant. De ~elles câles sont réalisées 15 en matériaux synthétiques comme du polystyrène. Les câles de coins p~ésen~ent- le premier inconvénient de réclame~
une mise en place longue et pratiquement pas automatisable.

20 Une autre solu~ion qui améliore le calage, e~ surtout la manipulation des câles, propose des demies-coques en maté~iau plastique don~ la forme est entièrment enveloppante et est plus facilement manipulable.
Cependant, lors de l'introduction dans la caisse, il faut 25 teni les coques par. l'extrémité libre et elles ont tendance à s'écarter. du produit à caler et en cas ext~éme, à le laisser échappe~.

Un inconvénient commun aux deux solutions anté~ieu~es est 30 d'exiger. des volumes considérables de stockage avant l'usage. Les câles en effe~, restent en entlepôt avant de passer sur la chaîne de transfert, et le volume qu'elles occupent est pe~du pour le este de l'activité de l'ent-ep~ise 133~7~

La présente invention permet de po~te~ ~emède à ces inconvénien~s de l'ar~ anté~ieur. Elle se pose comme p~emie~ but, de ~édui~e le volume de ~okage en ent~epôt avant l'utilisation su~ la chaine de t~ansfe~.

Un second but de la présente invention est de permett~e de ~endre l'emballage pI esque entiè~ement automatique, évitant ainsi d'une part le recou~s à des manipulations humaines, d'au~e pa~ les risques d'e~eurs de 10 manipulations couteuses.

A ces fins, l'invention concerne une câle de condi~ionnement des~inée à êt~e introduite dans un emballage pou~ p~otége~ un produit à emballe~. Elle se lS ca~acté~ise p~incipalement pa~ le fait qu'elle est ~éalisée en un maté~iau plastique sous forme continue, destinée à être coupée à la dimension nécessai~e pou~
entoure~ au moins partiellement le produit. De plus, une fois ins~allée, sa coupe ~ansve~sale compoIte des pa~ties 20 de ~etenue du p~oduit dans une di~ection pe~pendiculaire au plan dans lequel se situe la longueu~ de câle.

L'invention conce~ne aussi un moyen de s~ockage d'une câle conçue selon ce qui a été décrit plus haut. Un tel moyen 25 comp~end un o;gane de dé~oulement d'une longueu~ de câle à
la demande, le reste de la câle ~estant sous forme comprimée afin de limiter le volume de stockage.

L'inven~ion conce~ne aussi un p~océdé d'emballage 30 au~omatique, qui se ca~act~ise pa~ le fait que la câle est disposée au-dessus de la caisse, ti~ée puis coupée à
la longueu~ dési~ée, puis qu'un p~oduit à emballer est disposé au-dessus de l'ensemble contenant-câle et appliqué
de maniè~e à s'ins~alle~ dans le con~enan~, la mise en 35 place se faisant natu~ellement.

- 3 - 133~7~

D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la des-cription et des figures annexées qui sont :

- la figure 1 : un schéma d'un premier mode de réali-sation d'une cale selon l'invention, - la figure 2 : un schéma d'une partie d'une chaîne de transfert mettant en oeuvre la cale et le dérouleur de cale selon l'invention, - la figure 3 : une vue en coupe d'un emballage, produit et cale installés selon l'invention, - la figure 4 : un schéma d'un second mode de réalisa-tion d'une cale selon l'invention, - la figure 5 : une vue en coupe d'un emballage, produit et cale installés selon l'invention, - les figures 6a et b : un schéma d'un moyen de stockage selon l'invention, - la figure 7 : un schéma d'un autre moyen de stockage selon l'invention, - la figure 8 : un ensemble de formes possibles de cales du premier type selon l'invention, - la figure 9 : un ensemble de formes possibles de cales du second type selon l'invention, - la figure 10 : un schéma d'un autre mode de réalisa-tion d'une cale selon l'invention, 133370~

- la figure 11 : un ensemble de formes possibles de con-ditionnement selon l'invention, - la figure 12 : un schéma vu en coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention, pour une cale du premier type.

Dans le texte, le terme de caisse est utilisé de manière équivalente à celui d'emballage et celui plus générique, de contenant. En particulier dans un mode préféré de réalisation, on vise les caisses en carton préformé.

A la figure 1, on a représenté un premier mode de réa-lisation d'une cale selon l'invention. Une telle cale est réalisée sous forme d'un ruban allongé destiné à
entourer le produit à emballer. Dans un mode préféré de réalisation, afin de produire un effet de maintien laté-ral, le ruban 1 est creusé, dans une zone de réception du produit à emballer, d'une gorge 2, le flanc 7 visible étant destiné à venir appuyer sur les parois latérales d'une caisse ou contenant. Dans un mode de réalisation représenté à la figure 12, la face 142 du produit desti-née à venir en contact avec la zone de réception 141 de la cale est de forme creuse. Il s'en suit que la zone de réception 141 de la cale doit être en contreforme 143 de cette face 142 du produit de façon à constituer un moyen de retenue convenable. De même, la contreforme 143 prévue sur la face inférieure de la cale est adaptée à la forme 144 de la zone de réception.
Pour permettre un stockage amélioré et un bon câlage dans le contenant, le bas du ruban est prolongé d'une contreforme 3 qui est apte à s'encastrer parfaitement dans la gorge 2. De cette facon, les cales selon ce mode de réalisation, peuvent être empilées sans perte de place tout en constituant ainsi des empilements stables - 5 - 1 3 3 3 7 ~ 6 dans les ateliers d'emballage. Les cales, une fois coupées, peuvent être stockées dans un conteneur dont le couvercle exerce une pression diminuant leur volume, si elles sont empilées.

Un stockage de ce type est représenté aux figures 6a et 6b. Un conteneur 50 est réalisé en tôle avec une ouver-ture vers le sommet. Le conteneur 50 comporte un fond à partir duquel on entasse les cales coupées aux dimen-sions requises. On remarque que la première cale 57déposée au fond est écrasée dans son domaine de flexion élastique et que la gorge 57a reçoit la contreforme 58a de la cale suivante 58.

Le conteneur 50 reçoit les cales en plusieurs volumes limités par des plaques 53-55. Ces plaques sont dispo-sées de manière à comprimer les cales déjà stockées, la paroi interne comportant des moyens de fixation 59 par encliquetage qui permettent de maintenir la pression sur le volume stocké même pendant le chargement/déchargement du volume suivant.

Enfin, un couvercle de l'ouverture supérieur permet de comprimer le dernier volume de cales stockées et de con-server ainsi sous un volume réduit un nombre importantde cales prêtes à l'emploi.

Dans un mode de réalisation préférée, la matière dans laquelle est réalisée la cale est un dérivé du polyuré-thane et le taux de compression en volume atteint 80~.

Dans un mode préféré d'exécution de la présente inven-tion, le stockage des cales est effectué avant la découpe des cales aux dimensions désirées. Au contraire du mode de stockage précédent, la bande est stockée en rouleau et comprimée de façon à réduire encore l'encom-133370~

brement. A la figure 7, on a représenté un mode de réa-lisation préféré d'un conteneur de cale en bande avant l'opération de câlage des produits à emballer.

A la figure 7b, le conteneur est composé de deux flas-ques latéraux 71 et 72 à travers lesquels passe un axe 73 monté sur des paliers 73a et 73b. L'axe 73 porte à
l'intérieur du volume limité par les deux flasques 71 et 72 un moyen d'accrochage du ruban 74. Le ruban 74 des-siné à la figure 7a est enroulé en spires jointives, lacontreforme 3 s'encastrant dans la gorge 2 de la cale dessinée à la figure 1. Afin de permettre le chargement du conteneur, l'un des flasques 71 ou 72 est amovible.
Une extrémité du ruban "cale" est introduite à travers les rouleaux de compression 76 et 77 et tirée jusqu'à
l'engagement dans les moyens de fixation de l'axe 73.

Dans un mode de réalisation préféré, les deux flasques sont réunis par une forme circulaire solide destinée à
conserver comprimée la bande enroulée à l'intérieur de son conteneur. Une telle forme est réalisée par une tôle d'acier de forme générale cylindrique dont les cou-vercles sont les flasques 71, 72.

En phase de dévidage, le bas du conteneur comporte une ouverture 75 à travers laquelle se tire une longueur désirée de cale sous forme ruban. La distribution est assurée par deux rouleaux 76 et 77 qui évitent que le ruban s'expanse trop avant sa sortie du conteneur 70.
Pour une meilleure compréhension de l'invention, on a représenté l'extrémité libre du ruban qui servira de cale une fois coupée à la longueur désirée. Elle com-porte la gorge 78 et la contreforme 79. D'une manière générale, une cale selon l'invention est toujours telle que sa coupe transversale est dotée de parties de rete-l~337a~s nue du produit. Ces parties sont dans la directionperpendiculaire au plan dans lequel on voit la longueur de cale.

En revenant à la figure 1, dans un mode préféré de réa-lisation selon l'invention, on remarque que la partie basse de la cale destinée à venir en contact direct avec les parois de l'emballage, est munie de trois découpes 4-6 destinées à améliorer la flexion de la cale qui doit se plier autour du produit à emballer. Ces découpes sont obtenues à chaud par découpe avec un tranchet pour les cales polyuréthane. Dans d'autres matériaux, elles sont pratiquées par moulage.

Dans un mode de réalisation préférée, chaque découpe occupe toute la largeur disponible de la face d'appui et est en forme de té. Quand la cale est pliée au droit de la découpe, les bords verticaux de celle-ci s'écartent, évitant les déchirements dûs à un déplacement trop important de la matière à cet endroit. Par contre, la partie horizontale du té se déforme en arc réalisant charnière.

A la figure 2, on a représenté une chaîne d'emballage entièrement automatisable avec les moyens de l'inven-tion. La cale est stockée dans son conteneur 9 et une longueur 8 est tirée de façon à venir se placer au-dessus de la zone de conditionnement. Des moyens 11-12 de découpe du ruban sont disposés de façon à adapter automatiquement la longueur de cale extraite du conte-neur 9 aux besoins de la caisse et du produit qui se présentent dans la zone de conditionnement. Dans un mode de réalisation, les moyens de découpe comportent un ciseau 11 motorisé et une enclume 12 sur laquelle s'ap-plique la base du ruban.

~i .

- 8 - 1333 7 ~ ~

Dans la zone de conditionnement, un tapis roulant amène une caisse 13 qu'un automate, non représenté mais à la portée des moyens techniques de l'homme de métier, main-tient ouverte par ses rabats 14. La caisse 13 repose par gravité sur le tapis roulant et son ouverture est dirigée vers le haut.

Au-dessus d'elle, la cale est disposée de telle sorte qu'elle est prête à entrer en bonne position dans la caisse sans manipulation supplémentaire. Au-dessus de l'ensemble, transporté par un autre moyen de transfert non représenté mais réalisable par l'homme de métier, est amené un produit 15 de forme généralement parallélé-pipédique. Il est déposé par gravité dans la gorge 8a dans la direction des flèches dessinées 15a-15d.

La dépose peut être guidée par le robot de manipulation de façon à améliorer le rendement de la chaîne relative-ment au cas où la seule gravité est exploitée pour faire se placer le produit dans le contenant.

Dans le cas d'un produit présentant un élément de symé-trie, les plans définis par les droites 15b, 15c d'une part et 15d, 5a d'autre part, coupent la cale entre les charnières 8b et 8d, elles-même étant de directions passant à l'intérieur de la caisse 13.

De cette facon, la dépose du produit dans la gorge 8a de la cale 8 installe le produit dans la cale, et enfonce l'ensemble à l'intérieur de la caisse sans nécessiter de centrage supplémentaire.

En fin de dépose, la face 8c de la cale est appliquée contre le fond de la caisse 13 et les faces 8e et 8f sont appliquées contre les trois parois latérales de la caisse 13 maintenue ouverte. La face 8g de la cale est encore verticale, mais la cale ayant libérée la zone de conditionnement, un robot peut manipuler le rabat 14a puis le rabat 14b de façon à appliquer fortement la face supérieure du produit dans la gorge continue 8a de partie libre de la cale.

A la fin du procédé, on déroule le tapis 17 qui éloigne la caisse chargée 13 vers des moyens de ligature non représentés. Enfin, une nouvelle longueur de ruban est extraite du conteneur 9 et une caisse vide est appro-chée.

Dans un autre mode de réalisation, la caisse ou conte-nant est amenée sous forme non constituée, comme une caisse en carton à plat ou un film plastique thermo-rétractable. Cette forme de réalisation applicable à
tout élément d'emballage, comme un carton à plat ou une feuille de résine synthétique thermoformable, montre que l'on sait pousser encore plus loin l'automatisation du procédé d'emballage.

A la figure 3, on a représenté en coupe verticale, une caisse fermée contenant un produit conditionné avec la cale et selon le procédé de l'invention. La caisse 18 est fermée et la cale 21 entoure complètement le produit 19. On voit la gorge 2la qui permet ici un maintien latéral dans la direction perpendiculaire au plan de la figure.

Les charnières sont au nombre de 3 : 22 a, b, c. On remarque qu'elles comportent une partie centrale formée en arc de forte courbure et latéralement deux bords linéaires dans la masse de la cale qui permettent d'évi-ter de renvoyer les tensions internes dûes à la forte courbure sur les bords extrêmes de la cale.

133~7~
- 9a -A la figure 4, on a représenté un second mode de réali-sation de cales selon l'invention. On utilise ici une technologie non solide, de gonflage de chapelets de coussins de câlage. A cette fin, la cale est stockée en deux parties. La première est constituée par deux feuilles de matériaux souples 23, 24. Chaque feuille peut être stockée séparément de l'autre sur des tambours 23a et 24a.

Quand une longueur suffisante de feuille est tirée, on réalise une fermeture par fixation des deux feuilles l'une sur l'autre. La fixation peut être assurée selon la nature de la feuille :

~' 133370~

-par thermosoudage, -par collage, -par pose de rivets ou autres connecteurs mecaniques.

A la figure 4, on realise un thermosoudage des feuilles selon deux barres 31-32 separees par une distance L.

La longueur tiree de chaque feuille peut etre differente d'un feuille a l'autre ou d'un coussin a l'autre. Dans l'exemple representé a la figure 4, la longueur tiree de feuille 24 est plus importante que celle de ~a feuille 23.
Cette disposition permet d'adapter la forme des coussins a la position que chacun d'entre eux doit occuper dans la caisse, une fois le conditionnement effectue.
Dans le cas de coussins parallelepipediques, les bords perpendiculaires a ceux de la figure 4 sont executes de la meme maniere. L'homme de metier sait adapter les operations de fermeture a toutes sortes de formes de 20 coussins.

Avant la fermeture du dernier bord libre, on introduit un agent gonflant qui peut etre un gaz, un liquide ou un solide plastique, constituant ainsi la deuxieme partie de 25 la câle selon l'invention. Pour choisir ses materiaux, l'homme de metier sait jouer sur les resistances et elasticites relatives des feuilles 23 et 24 et de l'agent gonflant.

Dans un mode prefere de realisation, l'agent gonflant est un liquide à deux bases ou composantes. Un tel agent est connu par exemple sous le nom de mousse de polyurethane in situ à l'unite ou en serie. Dans un tel s~steme, les deux composants sont stockes sous forme liquide et melanges en 35 proportions determinees de facon a constituer a l'air un coussin de mousse à ~'interieur de l'espace menage par les deux feuilles. Le gain de stockage est de 50 à 180 fois. Dans un autre mode de réalisation, le remplissage du coussin est assuré automatique par pulvérisation de polystyrène de façon à constituer un amas de billes ou de grains de formes diverses. Le gain de stockage est de 50 fois environ.

Dans ce type de cale selon l'invention, la cale est con-tinue. Elle est réalisée sous la forme d'un chapelet linéaire de coussins successifs de formes variées mais déterminées par les longueurs relatives de feuilles tirées haute et basse 23 et 24. A la figure 4, deux coussins 29 et 30 sont formés fermés par les doubles soudures 25, 26, 27, 28, 31, 32. Les longueurs L sépa-rant deux coussins successifs permettent d'adapter le chapelet à la forme du produit à conditionner. Une autre fonction des zones de raccordement de longueur L
est de constituer charnière entre deux coussins pour permettre d'entourer facilement le produit à emballer.
On remarque que, dans ce second type de cale, de type à
deux parties, l'une sous forme de feuilles, l'autre sous forme d'agent gonflant, le procédé d'emballage selon l'invention s'applique aussi. L'automatisation peut être poussée.

Aux figures 5a et 5b, on a représenté une caisse 39 fermée après conditionnement avec une cale du deuxième type et selon le procédé de l'invention. La figure 5a est obtenue paroi latérale de la caisse 37 abstraite, et la figure 5b est une coupe centrale de la figure 5a.

Le produit conditionné 33 est entouré complètement par un chapelet de 4 coussins 34-37. On remarque les extrê-mités libres 34a et 35a des coussins 34 et 35 qui pro-viennent de la coupe du chapelet de coussins utilisé

- 12 - 13337~

dans le procédé d'emballage selon l'invention.

Comme dans le premier mode de réalisation avec une cale solide, le coussin 35 est rabattu à la fermeture de la caisse par son rabat supérieur. A la figure 5b, on voit en coupe la forme prise par les coussins qui enveloppent largement le produit 33 dans la caisse 39.

Dans un autre mode de réalisation représenté à la figure 10, le film plastique se présente sous forme d'un man-chon de longueur indéfinie et que l'on soude entre zones destinées à constituer coussins. On conserve le prin-cipe de constitution de coussins précédent, en réalisant une première zone plate 120 limitée par deux soudures 121 et 122, puis un coussin 123 constitué par l'injec-tion d'un agent gonflant fermé par une soudure 124, le motif se répétant au fur et à mesure des besoins d'em-ballage sur la chaîne.

D'autres formes de cales peuvent être imaginées de facon à permettre d'adapter l'invention à toutes sortes de conditionnement de produits simples ou multiples, de formes parallélépipèdiques ou non.

En particulier, à la figure 8, on a représenté en coupe diverses formes possibles de cales avec le produit ins-tallé ou non. La première cale 80 comporte deux gorges 81 et 83 qui répondent à des contreformes 82 et 84. Une telle cale peut recevoir deux produits côte-à-côte. La seconde cale 85 comporte une gorge 88 de forme concave qui répond à la contreforme réciproque 87. Lè produit peut alors avoir une forme concave de courbure infé-rleure .

La troisième forme 90 ne comporte pas de contreforme sur sa face inférieure (ce qui n'est pas exclusif cependant) ~;~.<, - 13 - 133370~

mais comporte une gorge 91 dont le fond est muni de deux découpes 92 et 93 destinées à permettre à de petites aspérités du produit de se loger dans la cale sans subir une réaction trop forte de déformation.

A la figure 9, on a représenté en coupe diverses formes possibles de cales du second type, réalisé en coussins à deux composants, avec le produit installé ou non. La première cale 94 est de forme haltère avec deux coussins latéraux 96 et 97 et une partie de liaison 95 l'ensemble étant garnie d'agent gonflant. Comme précédemment, le chapelet peut être obtenu par assemblage de deux feuil-les en 98 et 99.

Le chapelet 100 comporte trois coussins 101-103 réunis par deux sections allongées 104 et 105. L'ensemble est rempli de l'agent de remplissage.

La cale 106 est un simple coussin de forme lentille biconvexe constituée de deux feuilles 107a et 107b réunies par soudage en 108 et 109.

La cale 110 est constituée d'un chapelet de coussins 111, 112, ... la feuille llla étant tendue au maximum et la feuille lllb étant thermoformée de façon à constituer un coussin de forme générale parallélépipèdique.

La cale 115 est constituée de même, mais les soudures 113 et 114 du chapelet précédent sont remplacées par des sections 117 remplies d'agent gonflant comme les cous-sins proprement dits 116 et 118. Seules, les différen-ces de volume distinguent les coussins proprement dits (plus gros) de leurs parties de raccordement (plus petits).
A la figure 11, on a représenté un certain nombre de ~r réalisations de conditionnements adaptés à diverses situations.

A la figure lla, le conditionnement 130 est composé
principalement d'une feuille thermorétractable qui a été
installé autour de l'ensemble constitué par la cale 131, 134 et le produit à emballer 132. La cale 131, 134 est composée de coussins séparés ou non 131 et 134 serrés par la rétractation du film 132 autour du produit 133.
A la figure llb, le conditionnement 136 comprend une caisse en carton 138 à l'intérieur de laquelle est sus-pendue l'ensemble cale 139 - produit emballé 137 à des hauteurs H1 et H2 au delà des parois de la caisse 138.
Ici, la cale 139 est composée de deux coussins 140 et 142 réunis par une section plate 141. La pression laté-rale exercée par la fermeture de la caisse maintient la forme enveloppante de chaque coussin autour du produit.
Les coussins 140 et 142 sont maintenus suspendus dans la caisse 138 par dépose d'adhésif 143 et 144 avant l'in-troduction de l'ensemble produit cale. 13 ~ 37 ~

This application is a division of the application patent filed on January 25, 1989 under number 589,087.

The present invention relates to a packaging cable and a content ~ pou- such a hug. It also concerns a packaging process using such a cue.
It finds application in the field of packaging and packaging of solid but fragile objects, intended to be stored and transported.

In the prior art, we know ~ t shells of condi ~ ion which come between the packaged product 10 and the box to contain it. According to p ~ atics cou-antes, the skilled person. knows how to dispose. hugs angle which allow to absorb accelerations ~ rop abrupt (shock p ~ incipally) and discard the product packed in its container. ~ They cuddle are made 15 made of synthetic materials such as polystyrene. Chocks corners p ~ ésen ~ ent- the first drawback of advertising ~
a long and practically no installation automatable.

20 Another solu ~ ion which improves the timing, e ~ especially the handling of shells, offers half-shells in maté ~ iau plastic don ~ the shape is completely enveloping and is more easily handled.
However, when entering the box, you must 25 teni les coques par. the free end and they have tendency to deviate. of the product to be wedged and in case of ext ~ th, to let it escape ~.

A common disadvantage of the two ante ~ ieu ~ es solutions is 30 to demand. considerable volumes of front storage usage. The shells in effect, remain in the warehouse before pass over the transfer chain, and the volume they occupy is pe ~ du for the este of the activity of ent-ep ~ ise 133 ~ 7 ~

The present invention allows po ~ te ~ ~ emedes these drawback ~ s of ar ~ ante ~ ieur. She poses as p ~ emie ~ goal, of ~ edui ~ e the volume of ~ okage en ent ~ epôt before use su ~ the chain of t ~ ansfe ~.

A second object of the present invention is to allow ~ e ~ coat the packaging fully automatic, thus avoiding on the one hand recou ~ s manipulations human, at ~ e pa ~ the risks of e ~ eurs of 10 expensive manipulations.

For these purposes, the invention relates to a cable of condi ~ tion of ~ inée to êt ~ e introduced in a packaging for ~ p ~ otége ~ a product to pack ~. She is lS ca ~ acted ~ ise p ~ incipally pa ~ the fact that it is ~ made of a mat ~ iau plastic in continuous form, intended to be cut to the required size ~ e louse ~
at least partially surrounds the product. In addition, a times ins ~ aisle, its cut ~ ansve ~ dirty compoIte pa ~ ties 20 de ~ etenue du p ~ oduit dans di ~ ection pe ~ pendicular to the plane in which is located the length of cable.

The invention conce ~ not also a means of s ~ ockage of a cable designed according to what has been described above. Such a means 25 comp ~ end o; gane de die ~ oulement of a length demand, the rest of the job ~ being in the form compressed to limit the storage volume.

The inv ~ ion conce ~ also does not have a packaging process 30 au ~ omatic, which ca ca ~ act ~ ise pa ~ the fact that the hug is arranged above the body, ti ~ ée then cut to the length ~ desired, then that a product to be packaged is placed above the container-cap assembly and applied ~ so to insert ~ go ~ in the con ~ enan ~, setting 35 place being done natu ~ ellement.

- 3 - 133 ~ 7 ~

Other advantages and features of this invention will be better understood using the description and attached figures which are:

- Figure 1: a diagram of a first embodiment sation of a wedge according to the invention, - Figure 2: a diagram of part of a chain of transfer using the wedge and the unwinder wedge according to the invention, - Figure 3: a sectional view of a packaging, product and wedge installed according to the invention, FIG. 4: a diagram of a second embodiment tion of a wedge according to the invention, - Figure 5: a sectional view of a packaging, product and wedge installed according to the invention, - Figures 6a and b: a diagram of a storage means according to the invention, - Figure 7: a diagram of another storage means according to the invention, - Figure 8: a set of possible shapes of shims of the first type according to the invention, - Figure 9: a set of possible shapes of shims of the second type according to the invention, FIG. 10: a diagram of another embodiment tion of a wedge according to the invention, 133,370 ~

- Figure 11: a set of possible forms of con-addition according to the invention, - Figure 12: a diagram seen in section of another mode of realization of the invention, for a hold of the first type.

In the text, the term cash is used in a way equivalent to the packaging and the more generic one, of container. In particular in a preferred mode of realization, we are targeting preformed cardboard boxes.

In Figure 1, there is shown a first embodiment of reading of a wedge according to the invention. Such a wedge is produced in the form of an elongated ribbon intended for surround the product to be packaged. In a preferred mode of realization, in order to produce a lateral holding effect ral, ribbon 1 is hollowed out, in a reception area of the product to be packaged, of a groove 2, the side 7 visible being intended to come to rest on the side walls of a case or container. In one embodiment represented in FIG. 12, the face 142 of the product intended born to come into contact with the reception area 141 of the wedge is hollow. It follows that the area 141 of the hold must be in counterform 143 of this face 142 of the product so as to constitute a suitable means of restraint. Similarly, the counterform 143 provided on the underside of the shim is adapted at form 144 of the reception area.
To allow improved storage and good wiring in the container, the bottom of the ribbon is extended by counterform 3 which is able to fit perfectly in the throat 2. In this way, the wedges according to this embodiment, can be stacked without loss of place while thus constituting stable stacks - 5 - 1 3 3 3 7 ~ 6 in packaging workshops. The wedges, once cut, can be stored in a container whose cover exerts pressure decreasing their volume, if they are stacked.

A repository of this type is shown in Figures 6a and 6b. A container 50 is made of sheet metal with an opening ture towards the summit. The container 50 has a bottom from which the shims cut to size are piled up required. We notice that the first shim 57 deposited at the bottom is crushed in its bending domain elastic and that the groove 57a receives the counterform 58a of the following hold 58.

The container 50 receives the holds in several volumes limited by plates 53-55. These plates are available so as to compress the shims already stored, the internal wall comprising fixing means 59 by snap that keep pressure on the volume stored even during loading / unloading of the next volume.

Finally, a cover of the upper opening allows compress the last volume of shims stored and con-thus serve under a reduced volume a large number of wedges ready for use.

In a preferred embodiment, the material in which is made the shim is a derivative of polyurea-thane and the volume compression ratio reaches 80 ~.

In a preferred embodiment of the present invention, tion, the shims are stored before the cutting shims to the desired dimensions. On the contrary from the previous storage mode, the tape is stored in roll and compressed so as to further reduce the bulk 133,370 ~

sharply. In FIG. 7, a mode of embodiment has been represented.
preferred lization of a container in the front band the cabling operation of the products to be packaged.

In FIG. 7b, the container is made up of two flas-lateral sides 71 and 72 through which an axis passes 73 mounted on bearings 73a and 73b. Axis 73 leads to inside the volume limited by the two flanges 71 and 72 a means for hanging the ribbon 74. The ribbon 74 des-sine in Figure 7a is wound in contiguous turns, the counterform 3 fitting into the groove 2 of the wedge drawn in figure 1. In order to allow loading of the container, one of the flanges 71 or 72 is removable.
One end of the "wedge" ribbon is introduced through compression rollers 76 and 77 and pulled up engagement in the means for fixing the axis 73.

In a preferred embodiment, the two flanges are joined by a solid circular shape intended for keep the wrapped band compressed inside its container. Such a shape is achieved by a sheet steel of generally cylindrical shape with the flanges are the flanges 71, 72.

In the unwinding phase, the bottom of the container has a opening 75 through which a length is drawn desired wedge in ribbon form. The distribution is provided by two rollers 76 and 77 which prevent the tape expands too much before it leaves container 70.
For a better understanding of the invention, we have represented the free end of the ribbon which will serve as shim once cut to the desired length. It com-carries the throat 78 and the counterform 79. In a way general, a wedge according to the invention is always such that its cross section is provided with retaining parts l ~ 337a ~ s naked product. These parts are in the direction perpendicular to the plane in which we see the length of hold.

Returning to Figure 1, in a preferred embodiment of reading according to the invention, it is noted that the part bottom of the wedge intended to come into direct contact with the walls of the packaging, is provided with three cutouts 4-6 intended to improve the flexion of the wedge which must fold around the product to be packaged. These cutouts are obtained hot by cutting with a slicer to polyurethane shims. In other materials, they are made by molding.

In a preferred embodiment, each cut occupies the entire available width of the support face and is shaped like a tee. When the wedge is bent at the right of the cut, the vertical edges of it move apart, avoiding tears due to displacement too important matter there. However, the horizontal part of the tee deforms into an arc making hinge.

In Figure 2, there is shown a packaging line fully automatable with the means of the invention tion. The wedge is stored in its container 9 and a length 8 is pulled so as to be placed over above the packaging area. Means 11-12 ribbon cutters are arranged to fit the hold length extracted from the container automatically neur 9 to the needs of the cash register and the product present in the packaging area. In one embodiment, the cutting means comprise a motorized chisel 11 and an anvil 12 which rests on fold the base of the ribbon.

~ i.

- 8 - 1333 7 ~ ~

In the conditioning area, a treadmill brings a box 13 that an automaton, not shown but at the scope of the technical means of the skilled person, main-holds open by its flaps 14. The box 13 rests by gravity on the treadmill and its opening is directed upwards.

Above it, the wedge is arranged so that she is ready to enter a good position in the body without additional handling. Above the whole, transported by another means of transfer not represented but achievable by the skilled person, is brought a product 15 of generally parallel shape-pipedic. It is deposited by gravity in the throat 8a in the direction of the arrows drawn 15a-15d.

Removal can be guided by the handling robot so as to improve the performance of the relative chain-lying in case gravity alone is exploited to make place the product in the container.

In the case of a product with an element of symmetry sorts, the planes defined by lines 15b, 15c of a part and 15d, 5a on the other hand, cut the shim between the hinges 8b and 8d, themselves being of directions passing inside the box 13.

In this way, the deposit of the product in the throat 8a of wedge 8 installs the product in the wedge, and presses all inside the box without requiring additional centering.

At the end of removal, the face 8c of the wedge is applied against the bottom of the body 13 and the faces 8e and 8f are applied against the three side walls of the box 13 kept open. The 8g side of the wedge is still vertical, but the hold having released the area of packaging, a robot can handle the flap 14a then the flap 14b so as to strongly apply the face upper of the product in the continuous groove 8a of free part of the hold.

At the end of the process, the mat 17 is unrolled which moves away the loaded box 13 towards non ligating means represented. Finally, a new length of ribbon is extracted from container 9 and an empty box is appro-chée.

In another embodiment, the box or container is brought in unincorporated form, as a flat cardboard box or thermo plastic film retractable. This embodiment applicable to any packaging material, such as a flat carton or sheet of thermoformable synthetic resin, shows that we know how to push automation even further packaging process.

In Figure 3, there is shown in vertical section, a closed box containing a product packaged with the wedge and according to the method of the invention. Case 18 is closed and the wedge 21 completely surrounds the product 19. We see the throat 2la which allows here a maintenance lateral in the direction perpendicular to the plane of the figure.

The hinges are 3: 22 a, b, c. We note that they have a central part formed in a strongly curved arc and laterally two edges linear in the mass of the hold which allow to evi-ter to return the internal tensions due to the strong curvature on the extreme edges of the wedge.

133 ~ 7 ~
- 9a -In FIG. 4, a second embodiment is shown.
sation of shims according to the invention. Here we use a non solid technology, inflation of strings of wiring cushions. For this purpose, the wedge is stored in two parts. The first consists of two sheets of flexible material 23, 24. Each sheet can be stored separately from each other on drums 23a and 24a.

When a sufficient length of sheet is pulled, closes by fixing the two sheets one over the other. The fixing can be ensured according to the nature of the leaf:

~ ' 133,370 ~

-by heat sealing, -by collage, -by laying rivets or other mechanical connectors.

In FIG. 4, the sheets are heat-sealed according to two bars 31-32 separated by a distance L.

The length drawn from each sheet may be different from one sheet to another or from one cushion to another. In the example shown in Figure 4, the length taken from sheet 24 is more important than that of sheet 23.
This arrangement allows the shape of the cushions to be adapted to the position that each of them must occupy in the checkout, once the packaging is done.
In the case of parallelepiped cushions, the edges perpendicular to those of figure 4 are executed from the same way. The man of the trade knows how to adapt closing operations to all kinds of forms of 20 cushions.

Before closing the last free edge, a blowing agent which may be a gas, a liquid or a solid plastic, thus constituting the second part of 25 shells according to the invention. To choose your materials, the man of the trade knows how to play on resistances and relative elasticities of sheets 23 and 24 and of the agent swelling.

In a preferred embodiment, the blowing agent is a liquid with two bases or components. Such an agent is known for example as polyurethane foam in situ at the unit or in series. In such a system, the two components are stored in liquid form and mixed in 35 proportions determined in such a way as to constitute a foam cushion inside the space provided by the two sheets. Storage gain is 50 to 180 time. In another embodiment, the filling cushion is provided automatically by spraying polystyrene so as to constitute a mass of beads or grains of various shapes. The storage gain is about 50 times.

In this type of wedge according to the invention, the wedge is continuous. It is made in the form of a rosary linear of successive cushions of various shapes but determined by relative leaf lengths drawn high and low 23 and 24. In Figure 4, two cushions 29 and 30 are formed closed by double welds 25, 26, 27, 28, 31, 32. The lengths L separate two successive cushions allow you to adapt the rosary in the shape of the product to be packaged. A
other function of connection areas of length L
is to form a hinge between two cushions to allow to easily surround the product to be packaged.
Note that, in this second type of wedge, of the two parts, one in leaf form, the other in form of blowing agent, the packaging method according to the invention also applies. Automation can be pushed.

In Figures 5a and 5b, there is shown a box 39 closed after packaging with a hold of the second type and according to the method of the invention. Figure 5a is obtained side wall of the box 37 abstract, and Figure 5b is a central section of Figure 5a.

The packaged product 33 is completely surrounded by a chain of 4 cushions 34-37. We notice the extremes free moths 34a and 35a of cushions 34 and 35 which pro-come from the cut of the rosary of cushions used - 12 - 13337 ~

in the packaging process according to the invention.

As in the first embodiment with a shim solid, the cushion 35 is folded down when the body by its upper flap. In Figure 5b, we see in section the shape taken by the cushions which wrap largely product 33 in box 39.

In another embodiment shown in Figure 10, the plastic film is in the form of a man-chon of indefinite length and which is welded between zones intended to constitute cushions. We keep the main cipe of constitution of previous cushions, by realizing a first flat area 120 limited by two welds 121 and 122, then a cushion 123 formed by the injection tion of a blowing agent closed by a weld 124, the pattern repeating as and when needed ballage on the chain.

Other forms of wedges can be imagined in a way to allow the invention to be adapted to all kinds of packaging of single or multiple products, parallelepipedic shapes or not.

In particular, in Figure 8, there is shown in section various possible forms of shims with the product ins-talled or not. The first wedge 80 has two grooves 81 and 83 which respond to counterforms 82 and 84. A
such a block can receive two products side by side. The second wedge 85 has a groove 88 of concave shape which responds to reciprocal 87. The product can then have a concave form of inferior curvature reure.

The third form 90 does not have a counterform on its underside (which is not exclusive, however) ~; ~. <, - 13 - 133370 ~

but has a groove 91, the bottom of which is provided with two cutouts 92 and 93 intended to allow small roughness of the product to lodge in the hold without undergoing too strong a deformation reaction.

In Figure 9, various shapes are shown in section possible holds of the second type, made of cushions with two components, with the product installed or not. The first wedge 94 is dumbbell-shaped with two cushions side 96 and 97 and a connecting part 95 the whole being filled with blowing agent. As before, the rosary can be obtained by assembling two sheets them in 98 and 99.

Rosary 100 has three cushions 101-103 joined together by two elongated sections 104 and 105. The assembly is filled with the filling agent.

Wedge 106 is a simple lens-shaped cushion biconvex consisting of two sheets 107a and 107b joined by welding in 108 and 109.

The wedge 110 consists of a string of cushions 111, 112, ... the sheet llla being stretched to the maximum and the lllb sheet being thermoformed so as to constitute a cushion of generally parallelepiped shape.

Wedge 115 is similar, but the welds 113 and 114 of the preceding rosary are replaced by sections 117 filled with blowing agent such as sins themselves 116 and 118. Only the differences these of volume distinguish the cushions proper (larger) of their connecting parts (more small).
In Figure 11, a number of ~ r packaging adapted to various situations.

In FIG. 11a, the packaging 130 is composed mainly a heat shrinkable sheet which has been installed around the assembly constituted by the wedge 131, 134 and the product to be packaged 132. The wedge 131, 134 is composed of separate or not cushions 131 and 134 tight by shrinking the film 132 around the product 133.
In FIG. 11b, the packaging 136 comprises a cardboard box 138 inside which is hung the whole hold 139 - packaged product 137 at heights H1 and H2 beyond the walls of the body 138.
Here, the wedge 139 is composed of two cushions 140 and 142 joined by a flat section 141. The lateral pressure rale exerted by the closing of the box maintains the wraparound shape of each cushion around the product.
The cushions 140 and 142 are kept suspended in the box 138 by applying adhesive 143 and 144 before insertion production of the hold product assembly.

Claims

1. Wedge to hold and protect a product in packaging, characterized in that it is made in one piece of material plastic in a continuous shape cut to the desired size of so as to at least partially surround the product and in that once in place, its cross section has retaining parts in the direction perpendicular to the plane in which the length of the wedge is located to prevent the product from moving into the packaging, the parts of retainer being constituted by at least one groove intended to receive and laterally hold the product, and the shim comprising at least one bearing face on an inner wall of the package, said shim being made up of a chain of indefinite length, made up on demand, of linearly succeeding cushions made from two sheets flexible whose faces are joined to each other by welding or by bonding in particular, while the free volume is filled with an agent swelling.

2. Wedge according to claim 1, characterized in that each cushion is separated from its successor by a narrower section intended for build a hinge

3. Method of packaging products using a block according to one of Claims 1 or 2 characterized in that it consists:
- to bring a wedge of length into a packaging area determined, - to bring a product to be packaged above a receiving region of the hold, - to bring into the packaging area, and under the hold, an element packaging intended to receive the product in its hold, - to install the product in the receiving area of the hold and the assembly product hold in the packaging element, - finally to close the packaging element.