CA1316792C - Dispositif de couplage automatique de tuyaux - Google Patents
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- CA1316792C CA1316792C CA000538507A CA538507A CA1316792C CA 1316792 C CA1316792 C CA 1316792C CA 000538507 A CA000538507 A CA 000538507A CA 538507 A CA538507 A CA 538507A CA 1316792 C CA1316792 C CA 1316792C
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Abstract
Précis de la divulgation : Ce dispositif comprend une pluralité de tuyaux pouvant contenir des liquides sous pression, dont les extrémités sont fixées radialement suivant un cercle dans un plan, un ensemble de raccordement ayant une extrémité communiquant avec un autre tuyau et monté rotatif dans ledit plan à l'intérieur dudit cercle, des moyens pour entraîner ledit ensemble en rotation et des moyens pour amener successivement son extrémité en coïncidence avec celles de ladite pluralité de tuyaux. L'ensemble de raccordement est télescopique, son axe de rotation s'étend à travers une cuvette, et son extrémité mobile communiquant avec un autre tuyau coopère avec les extrémités desdits tuyaux fermées par des clapets automatiques.
Description
~ 3 ~
Dispositif de couplage automatique de tuyaux.
La présente invention est relative à un dispositif pour coupler automatiquement et sélectivement un tuyau avec l'un quelconque de plusieursautres tuyaux.
Dans de nombreux secteurs industriels, par exemple le génie chimique, la préparation des lubrifiants ou autres, ainsi que dans les chais ou autres entrep~ts de liquides, on est amené à effectuer des mélanges de différents liquides provenant de plusieurs réservoirs dans une seule cuve.
Pour réaliser ces mélanges il est nécessaire d'ef-fectuer un certain nombre de branchements successifs du tuyau menant à la cuve finale avec les tuyaux reliés aux différents réservoirs contenant les liquides à mélanger.
Ces branchements, ou couplages de tuyaux,ont long-temps été réalisés manuellement, ce qui était long et fastidieux.
On connait un système plus rationnel et commode dans lequel les extrémités des tuyaux provenant des réser-voirs contenant les liquides à mélanger sont alignées paral-lèlement sur un support et reliées à un collecteur menant à
la cuve finale par l'intermédiaire d'un nombre égal de vannes. Il suffit alors d'ouvrir successivement les vannes qui correspondent aux différents réservoirs.
Bien que relativement pratique et rapide ce système présente néanmoins des inconvénients importants. En particu-lier certaines parties du collecteur ainsi que ses tubulures de raccordement aux dif~érentes vannes constituent des "impasses" ou secteurs isolés plus ou moins importants sui-vant les positions des vannes fermées, dans lesquels stagne un certain volume de liquide, plus ou moins mélangé, ce qui impose une vidange et un nettoyage de ces parties et repré-sente une perte du volume correspondant de liquide.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvé-nients en réalisant un dispositif de couplage automatique permettant de relier sélectivement et séque~tiellement un tuyau avec l'un quelconque de plusieurs autres tuyaux pou-vant contenir un liquide sous une pression n'excédant pas 10 bars, adapté pour etre commandé à distance et suppr~mant 1 3 ~
les vannes multiples.
L'invention a pour objet à cet effet un dispositif de couplage automatique de tuyaux, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de tuyaux dont les extrémités sont fixées radialement suivant un cercle dans un plan, un en-semble de raccordement ayant une extrémité communiquant avec un autre tuyau et monté rotatif dans ledit plan à l'intérieur dudit cercle, des moyens pour entrainer ledit ensemble en rotation et des moyens pour amener son extrémité en coinci-dence aveccelles de ladite pluralité de tuyaux.
Suivant une autre caractéristique de l'inventionledit ensemble de raccordement est monté rotatif autour d'un axe perpendiculaire au centre dudit cercle et les extrémités des tuyaux disposées en cercle sont fermées cha-cune par un clapet automatique.
Suivant encore une autre caractéristique de l'inven-tion ledit ensemble de raccordement est télescopique.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'inven-tion, ledit cercle est un support fixé sur la périphérie d'une cuvette et l'axe de rotation dudit ensemble s'étend à travers le fond de ladite cuvette.
D'une façon avantageuse lesdits moyens pour entraî-ner ledit ensemble en rotation comprennent un moteur et une transmission disposés à l'extérieur de ladite cuvette.
Suivant une autre caractéristlque, l'extrémité dudit ensemble de raccordement télescopique comprend un manchon coulissant et lesdits moyens pour amener ladite extrémité
en coincidence avec celles desdits tuyaux comprennent un vérin dont la tige est adaptée pour entra~ner ledit manchon et ouvrir lesdits clapets automatiques.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique.
La figure 1 est une vue en élévation latérale et en section d'un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention montrant le raccord télescopique en position active.
La figure 2 en est une vue partielle en section 1 3 3 ~ r~ ~ ~
montrant le raccord téLescopique en posi-tion rétractée, inactive.
I.a figure 3 es-t une vue en plan selon la ligne III-III du dispositi~ représenté à la ~igure 1.
En se référant au dessin, le dispositif suivant l'invention comprend essentiellement une cuvette circulaire
Dispositif de couplage automatique de tuyaux.
La présente invention est relative à un dispositif pour coupler automatiquement et sélectivement un tuyau avec l'un quelconque de plusieursautres tuyaux.
Dans de nombreux secteurs industriels, par exemple le génie chimique, la préparation des lubrifiants ou autres, ainsi que dans les chais ou autres entrep~ts de liquides, on est amené à effectuer des mélanges de différents liquides provenant de plusieurs réservoirs dans une seule cuve.
Pour réaliser ces mélanges il est nécessaire d'ef-fectuer un certain nombre de branchements successifs du tuyau menant à la cuve finale avec les tuyaux reliés aux différents réservoirs contenant les liquides à mélanger.
Ces branchements, ou couplages de tuyaux,ont long-temps été réalisés manuellement, ce qui était long et fastidieux.
On connait un système plus rationnel et commode dans lequel les extrémités des tuyaux provenant des réser-voirs contenant les liquides à mélanger sont alignées paral-lèlement sur un support et reliées à un collecteur menant à
la cuve finale par l'intermédiaire d'un nombre égal de vannes. Il suffit alors d'ouvrir successivement les vannes qui correspondent aux différents réservoirs.
Bien que relativement pratique et rapide ce système présente néanmoins des inconvénients importants. En particu-lier certaines parties du collecteur ainsi que ses tubulures de raccordement aux dif~érentes vannes constituent des "impasses" ou secteurs isolés plus ou moins importants sui-vant les positions des vannes fermées, dans lesquels stagne un certain volume de liquide, plus ou moins mélangé, ce qui impose une vidange et un nettoyage de ces parties et repré-sente une perte du volume correspondant de liquide.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvé-nients en réalisant un dispositif de couplage automatique permettant de relier sélectivement et séque~tiellement un tuyau avec l'un quelconque de plusieurs autres tuyaux pou-vant contenir un liquide sous une pression n'excédant pas 10 bars, adapté pour etre commandé à distance et suppr~mant 1 3 ~
les vannes multiples.
L'invention a pour objet à cet effet un dispositif de couplage automatique de tuyaux, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de tuyaux dont les extrémités sont fixées radialement suivant un cercle dans un plan, un en-semble de raccordement ayant une extrémité communiquant avec un autre tuyau et monté rotatif dans ledit plan à l'intérieur dudit cercle, des moyens pour entrainer ledit ensemble en rotation et des moyens pour amener son extrémité en coinci-dence aveccelles de ladite pluralité de tuyaux.
Suivant une autre caractéristique de l'inventionledit ensemble de raccordement est monté rotatif autour d'un axe perpendiculaire au centre dudit cercle et les extrémités des tuyaux disposées en cercle sont fermées cha-cune par un clapet automatique.
Suivant encore une autre caractéristique de l'inven-tion ledit ensemble de raccordement est télescopique.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'inven-tion, ledit cercle est un support fixé sur la périphérie d'une cuvette et l'axe de rotation dudit ensemble s'étend à travers le fond de ladite cuvette.
D'une façon avantageuse lesdits moyens pour entraî-ner ledit ensemble en rotation comprennent un moteur et une transmission disposés à l'extérieur de ladite cuvette.
Suivant une autre caractéristlque, l'extrémité dudit ensemble de raccordement télescopique comprend un manchon coulissant et lesdits moyens pour amener ladite extrémité
en coincidence avec celles desdits tuyaux comprennent un vérin dont la tige est adaptée pour entra~ner ledit manchon et ouvrir lesdits clapets automatiques.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique.
La figure 1 est une vue en élévation latérale et en section d'un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention montrant le raccord télescopique en position active.
La figure 2 en est une vue partielle en section 1 3 3 ~ r~ ~ ~
montrant le raccord téLescopique en posi-tion rétractée, inactive.
I.a figure 3 es-t une vue en plan selon la ligne III-III du dispositi~ représenté à la ~igure 1.
En se référant au dessin, le dispositif suivant l'invention comprend essentiellement une cuvette circulaire
2 présentant un trou central 3 délimité par une collerette renforcée 4, et un rebord périphérique radial 5.
~ur le rebord périphérique 5 sont fixés par exemple huit embouts de raccords 7a à 7h par leur embase individuel-le 6, et orientés radialement dans un même plan et dont les extrémités en saillie à l'intérieur de la périphérie de la cuvette sont situées sur un même cercle concentrique à
celle-ci.
Un moyeu tubulaire 8 est fixé dans le trou 3, sur la collerette 4 au moyen d'une bride 9 et de vis 10, de fa~on à s'étendre axialement dans la cuvette 2.
Le moyeu 8 porte dans ses extrémités des roulements 11 dans lesquels un arbre 12 est monté rotatif coaxialement avec ses extrémités s'étendant à l'extérieur du moyeu 8.
Sur son extrémité faisant saillie à l'extérieur de la cuvette 2, l'arbre 12 porte une poulie 13 reliée par l'intermédiaire d'une courroie 14 à une seconde poulie 15 calée sur l'arbre d'un moteur 16 dans un but qui appara~tra dans la suite.
A son extrémité opposée, située à l'intérieur de la cuvette, l'arbre 12 porte un T tubulaire inversé 17 fixé sur cet arbre par la partie médiane de sa barre horizontale 18 de manière que sa barre verticale 19 s'étende vers le haut.
Dans le passage horizontal ainsi délimité par la barre 18 s'étend la tige 20 du piston d'un vérin 21 fixé, par exemple vissé, dans l'une des extrémités de la barre 18.
A son extrémité opposée la barre 18 du T 17 comporte une bride 22 au moyen de laquelle un ensemble 23 de coupleur télescopique est fixé dans le prolongement de la barre 18.
L'ensemble 23 de coupleur télescopique comprend un tube fixe 24 ayant une bride 25 fixée sur la bride 22, et un tube mobile ou manchon 26 monté coulissant sur le tube fixe 24, sur des portées 27 de celui-ci, une garniture ~ 3 ~
d'étanchéit.e 28 étant de préférence prévue entre les deux.
Dans son ex-trémité opposée au T 17, le manchon mobile 26 comporte un croisillon 29 forman-t un palier lisse 30 dans lequel coulisse un prolongement 31 de la tige de piston 20.
Le prolongement 31 de la tige de piston comporte une butée fixe 32, un ressort hélicoidal 33 disposé autour du prolongement 31 entre la butée 32 et le croisillon 29, et une tete 34.
L'extrémité du manchon mobile 26 présente intérieure-ment une forme complémentaire de celle des embouts de rac-cordement 7a à 7h, avec une butée interne 35 et des moyens d'étanchéité 36, l'agencement étant tel que le manchon 26, poussé par le vérin 21 puisse venir s'ajuster de façon étanche sur l'un ou l'autre des embouts 7a à 7h, suivant l'orientation donnée à l'ensemble par le moteur 16 autour de l'arbre 12.
Chaque embout de raccordement 7a à 7h comporte intérieurement une soupape 37 à fermeture automatique de type connu comprenant un obturateur-champignon sollicité en position de fermeture par un ressort 38 disposé autour de sa tige 39.
Le dispositif suivant l'invention comprend enfin un tuyau de départ 40 (ou d'arrivée suivant le sens de travail) coudé et relié à la barre verticale 19 d~ T 17 par un joint d'étanchéité rotatif 41.
D'une façon avantageuse, et suivant l'exemple repré-senté, il est également prévu un tuyau 42 de vidange débou-chant dans la cuvette, un indicateur de niveau 43 et enfin un système indicateur de position 44.
Suivant l'exemple représenté, le système 44 comprend un boitier 45 porté par un bras radial 46 fixé sur les brides 22, 25 et coaxial à l'ensemble télescopique 23.
Dans le boitier 23 sont montés plusieurs capteur 47 alignés radialement avec l'axe de l'ensemble 23 et de façon à coincider avec des blocs amovibles 48 également alignés radialement, mais fixés en nombre différent sur chaque embout de raccordement 7a à 7h Un dispositif électronique connu relié aux capteurs permet de déterminer le nombre des ~ 3 li. ~
blocs 48, et ainsi de reconnaltre les embouts 7a à 7h.
Le fonctionnement du dispositif de couplage rotatif suivant l'invention est le suivant.
On supposera que le dispositif se trouve dans la position représentée a la figure 2, dans laquelle l'ensemble de coupleur est en position rétractée.
En service les embouts de raccordement 7a à 7h sont reliés chacun à un réservoir (non représenté) contenant les liquides à mélanger qui exercent des pressions sur les sou-papes 37, ces pressions étant proportionnelles aux différen-tes hauteurs de liquide dans ces réservoirs, et le tuyau central 40 est relié à un réservoir de mélange par l'inter-médiaire d'une pompe aspirante/foulante (non représentée).
Lorsqu'on désire coupler le tuyau central 40 avec l'un quelconque des embouts de raccordement 7a à 7h (ou inversement) on commande le moteur électrique 16 de fa~on à
amener l'e~ctrémité du rnanchon mobile 26 de l'ensemble de coupleur télescopique en alignement avec l'embout de raccor-dement désiré.
On actionne alors le vérin 21 de façon à étendre sa tige de piston 20. Dans un premier temps la butée 32, com-prenant le ressort 33 pousse ce dernier contre le croisillon 29 et entralne par su:ite le manchon mobile 26 qui, sous l'impulsion du ressort 33, vient s'engager de faSon étanche sur l'extrémité de l'embout de raccordement 7a à 7h choisi (figure 1).
Dans un second temps, la tige du piston et son pro-longement 31, continuant à avancer, la tête 34 de ce dernier entre en contact avec l'obturateur 37 de l'embout correspon-dant, ouvrant ainsi la soupape et mettant en communication l'embout avec le tuyau central.
Lorsque la quantité désirée de liquide a été trans-férée (dans un sens ou dans l'autre), on actionne le vérin 21 dans l'autre sens et le fonctionnement inverse se produit.
Le surplus de liquide pouvant rester dans l'ensemble télescopique s'écoule et est recueilli dans la cuvette 2. Si le niveau de liquide dans celle-ci s'élève au-dessus d'un seuil prédéterminé, l'indicateur de niveau 43 actionne un dispositif avertisseur quelconque approprié, visuel ou 1 3 ~ ~ r~
sonore, de type connu ind:iquan-t l.a nécessité de vi.danger la cuvette au moyen du tuyau 42.
On comprend que le dispositif peut être entièrement automatisé par des moyens électroniques connus, d'un type pouva~-t être programmé si on le désire, reliés aux capteurs 47 et au moteur 16 pour amener l'ensemble télescopique sélec-tivement en face des embouts de raccordement suivant une séquence prédéterminée et pour commander également le fonc-tionnement de la pompe ainsi que les moyens de vidange.
Dans une variante plus simple, non représentée car moins avantageuse, les extrémités des embouts 7a à 7h pour-raient être simplement des orifices formés dans une surface cylindrique, et l'extrémité de l'ensemble constitué par un bloc ayant une surface courbe de même rayon adaptée pour glisser en contact d'étanchéité avec ladite surface cylin-drique et percé d'un passage communiquant avec le tuyau 40, la tige du piston du vérin 21 servant alors seulement à
l'ouverture des clapets.
Cependant cette solution ne permettrait pas d'obtenir une étanchéité satisfaisante dans certaines condi-tions de pression.
~ur le rebord périphérique 5 sont fixés par exemple huit embouts de raccords 7a à 7h par leur embase individuel-le 6, et orientés radialement dans un même plan et dont les extrémités en saillie à l'intérieur de la périphérie de la cuvette sont situées sur un même cercle concentrique à
celle-ci.
Un moyeu tubulaire 8 est fixé dans le trou 3, sur la collerette 4 au moyen d'une bride 9 et de vis 10, de fa~on à s'étendre axialement dans la cuvette 2.
Le moyeu 8 porte dans ses extrémités des roulements 11 dans lesquels un arbre 12 est monté rotatif coaxialement avec ses extrémités s'étendant à l'extérieur du moyeu 8.
Sur son extrémité faisant saillie à l'extérieur de la cuvette 2, l'arbre 12 porte une poulie 13 reliée par l'intermédiaire d'une courroie 14 à une seconde poulie 15 calée sur l'arbre d'un moteur 16 dans un but qui appara~tra dans la suite.
A son extrémité opposée, située à l'intérieur de la cuvette, l'arbre 12 porte un T tubulaire inversé 17 fixé sur cet arbre par la partie médiane de sa barre horizontale 18 de manière que sa barre verticale 19 s'étende vers le haut.
Dans le passage horizontal ainsi délimité par la barre 18 s'étend la tige 20 du piston d'un vérin 21 fixé, par exemple vissé, dans l'une des extrémités de la barre 18.
A son extrémité opposée la barre 18 du T 17 comporte une bride 22 au moyen de laquelle un ensemble 23 de coupleur télescopique est fixé dans le prolongement de la barre 18.
L'ensemble 23 de coupleur télescopique comprend un tube fixe 24 ayant une bride 25 fixée sur la bride 22, et un tube mobile ou manchon 26 monté coulissant sur le tube fixe 24, sur des portées 27 de celui-ci, une garniture ~ 3 ~
d'étanchéit.e 28 étant de préférence prévue entre les deux.
Dans son ex-trémité opposée au T 17, le manchon mobile 26 comporte un croisillon 29 forman-t un palier lisse 30 dans lequel coulisse un prolongement 31 de la tige de piston 20.
Le prolongement 31 de la tige de piston comporte une butée fixe 32, un ressort hélicoidal 33 disposé autour du prolongement 31 entre la butée 32 et le croisillon 29, et une tete 34.
L'extrémité du manchon mobile 26 présente intérieure-ment une forme complémentaire de celle des embouts de rac-cordement 7a à 7h, avec une butée interne 35 et des moyens d'étanchéité 36, l'agencement étant tel que le manchon 26, poussé par le vérin 21 puisse venir s'ajuster de façon étanche sur l'un ou l'autre des embouts 7a à 7h, suivant l'orientation donnée à l'ensemble par le moteur 16 autour de l'arbre 12.
Chaque embout de raccordement 7a à 7h comporte intérieurement une soupape 37 à fermeture automatique de type connu comprenant un obturateur-champignon sollicité en position de fermeture par un ressort 38 disposé autour de sa tige 39.
Le dispositif suivant l'invention comprend enfin un tuyau de départ 40 (ou d'arrivée suivant le sens de travail) coudé et relié à la barre verticale 19 d~ T 17 par un joint d'étanchéité rotatif 41.
D'une façon avantageuse, et suivant l'exemple repré-senté, il est également prévu un tuyau 42 de vidange débou-chant dans la cuvette, un indicateur de niveau 43 et enfin un système indicateur de position 44.
Suivant l'exemple représenté, le système 44 comprend un boitier 45 porté par un bras radial 46 fixé sur les brides 22, 25 et coaxial à l'ensemble télescopique 23.
Dans le boitier 23 sont montés plusieurs capteur 47 alignés radialement avec l'axe de l'ensemble 23 et de façon à coincider avec des blocs amovibles 48 également alignés radialement, mais fixés en nombre différent sur chaque embout de raccordement 7a à 7h Un dispositif électronique connu relié aux capteurs permet de déterminer le nombre des ~ 3 li. ~
blocs 48, et ainsi de reconnaltre les embouts 7a à 7h.
Le fonctionnement du dispositif de couplage rotatif suivant l'invention est le suivant.
On supposera que le dispositif se trouve dans la position représentée a la figure 2, dans laquelle l'ensemble de coupleur est en position rétractée.
En service les embouts de raccordement 7a à 7h sont reliés chacun à un réservoir (non représenté) contenant les liquides à mélanger qui exercent des pressions sur les sou-papes 37, ces pressions étant proportionnelles aux différen-tes hauteurs de liquide dans ces réservoirs, et le tuyau central 40 est relié à un réservoir de mélange par l'inter-médiaire d'une pompe aspirante/foulante (non représentée).
Lorsqu'on désire coupler le tuyau central 40 avec l'un quelconque des embouts de raccordement 7a à 7h (ou inversement) on commande le moteur électrique 16 de fa~on à
amener l'e~ctrémité du rnanchon mobile 26 de l'ensemble de coupleur télescopique en alignement avec l'embout de raccor-dement désiré.
On actionne alors le vérin 21 de façon à étendre sa tige de piston 20. Dans un premier temps la butée 32, com-prenant le ressort 33 pousse ce dernier contre le croisillon 29 et entralne par su:ite le manchon mobile 26 qui, sous l'impulsion du ressort 33, vient s'engager de faSon étanche sur l'extrémité de l'embout de raccordement 7a à 7h choisi (figure 1).
Dans un second temps, la tige du piston et son pro-longement 31, continuant à avancer, la tête 34 de ce dernier entre en contact avec l'obturateur 37 de l'embout correspon-dant, ouvrant ainsi la soupape et mettant en communication l'embout avec le tuyau central.
Lorsque la quantité désirée de liquide a été trans-férée (dans un sens ou dans l'autre), on actionne le vérin 21 dans l'autre sens et le fonctionnement inverse se produit.
Le surplus de liquide pouvant rester dans l'ensemble télescopique s'écoule et est recueilli dans la cuvette 2. Si le niveau de liquide dans celle-ci s'élève au-dessus d'un seuil prédéterminé, l'indicateur de niveau 43 actionne un dispositif avertisseur quelconque approprié, visuel ou 1 3 ~ ~ r~
sonore, de type connu ind:iquan-t l.a nécessité de vi.danger la cuvette au moyen du tuyau 42.
On comprend que le dispositif peut être entièrement automatisé par des moyens électroniques connus, d'un type pouva~-t être programmé si on le désire, reliés aux capteurs 47 et au moteur 16 pour amener l'ensemble télescopique sélec-tivement en face des embouts de raccordement suivant une séquence prédéterminée et pour commander également le fonc-tionnement de la pompe ainsi que les moyens de vidange.
Dans une variante plus simple, non représentée car moins avantageuse, les extrémités des embouts 7a à 7h pour-raient être simplement des orifices formés dans une surface cylindrique, et l'extrémité de l'ensemble constitué par un bloc ayant une surface courbe de même rayon adaptée pour glisser en contact d'étanchéité avec ladite surface cylin-drique et percé d'un passage communiquant avec le tuyau 40, la tige du piston du vérin 21 servant alors seulement à
l'ouverture des clapets.
Cependant cette solution ne permettrait pas d'obtenir une étanchéité satisfaisante dans certaines condi-tions de pression.
Claims (7)
1. Dispositif de couplage automatique de tuyaux, caractérisé en ce qu'il comprend:
une pluralité de tuyaux pouvant contenir des liquides sous pression, ces tuyaux ayant des extrémités fixées radialement suivant un cercle dans un plan, lesdites extrémités disposées en cercle étant fermées chacune par un clapet automatique, un ensemble de raccordement télescopique ayant une première extrémité communiquant avec un autre tuyau, cet ensemble étant monté rotatif dans ledit plan à l'intérieur dudit cercle;
des moyens pour entraîner ledit ensemble en rotation, et des moyens pour amener successivement l'autre extrémité
dudit ensemble de raccordement en coîncidence avec celle de ladite plurality de tuyau, cet autre extrémité de l'ensemble de raccordement comprenant un manchon coulissant et lesdits moyens pour amener ladite autre extrémité en coïncidence avec celles desdits tuyaux comprennent un vérin dont la tige est adaptée pour entraîner ledit manchon et ouvrir lesdits clapets automatiques.
une pluralité de tuyaux pouvant contenir des liquides sous pression, ces tuyaux ayant des extrémités fixées radialement suivant un cercle dans un plan, lesdites extrémités disposées en cercle étant fermées chacune par un clapet automatique, un ensemble de raccordement télescopique ayant une première extrémité communiquant avec un autre tuyau, cet ensemble étant monté rotatif dans ledit plan à l'intérieur dudit cercle;
des moyens pour entraîner ledit ensemble en rotation, et des moyens pour amener successivement l'autre extrémité
dudit ensemble de raccordement en coîncidence avec celle de ladite plurality de tuyau, cet autre extrémité de l'ensemble de raccordement comprenant un manchon coulissant et lesdits moyens pour amener ladite autre extrémité en coïncidence avec celles desdits tuyaux comprennent un vérin dont la tige est adaptée pour entraîner ledit manchon et ouvrir lesdits clapets automatiques.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des tuyaux disposées en cercle sont montées sur un support fixé sur la périphérie d'une cuvette et l'axe de rotation dudit ensemble s'étend à
travers le fond de ladite cuvette.
travers le fond de ladite cuvette.
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens pour entraîner ledit ensemble en rotation comprennent un moteur et une transmission disposés à l'extérieur de ladite cuvette.
4. Dispositif suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la première extrémité de l'ensemble de raccordement communique avec ledit autre tuyau par l'intermédiaire d'un joint rotatif.
5. Dispositif suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les extrémités desdits tuyaux sont constituées par des embouts de raccordement ayant une forme complémentaire de celle dudit manchon coulissant afin de pouvoir venir en prise de façon étanche avec celui-ci.
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits embouts portent chacun un certain nombre de masses métalliques, et ledit ensemble de raccordement porte des capteurs adaptés pour détecter la présence desdites masses.
7. Dispositif suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite cuvette comporte des moyens de vidange et un détecteur de niveau de liquide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000538507A CA1316792C (fr) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Dispositif de couplage automatique de tuyaux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000538507A CA1316792C (fr) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Dispositif de couplage automatique de tuyaux |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1316792C true CA1316792C (fr) | 1993-04-27 |
Family
ID=4135788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000538507A Expired - Fee Related CA1316792C (fr) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Dispositif de couplage automatique de tuyaux |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1316792C (fr) |
-
1987
- 1987-06-01 CA CA000538507A patent/CA1316792C/fr not_active Expired - Fee Related
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| MKLA | Lapsed |