~4673 1 IOULE REGLABLE POUR LA FABRICATION D'ELEI~E~TS E~ BETON PAR EXEMPLE
DE5 ESCALIERS.
La présente invention a pour objet un moule pour la fabrication d'é-léments en béton par exemple des escaliers du type à volée droite,dont les marches sont perpendiculaires ou non aux contremarches.
On sait que l'implantation d'un escalier dans un bâtiment intro duit un certain nombre de contraintes.
Pour déterminer les caractéristiques dimensionnelles d'un escalier~
l'homme de l'art doit tenir compte de la place disponible et respec-ter le rapport dimensionnel habituel entre 18 hauteur de marche et 1D largeur de marche.
Pour cette raison les dimensions d'un escalier sont difficilement normalisables et ceux-ci ne peuvent pas être préfabriqués en série.
Pour construire les escaliers, il est souhaitable de tenir compte des dimensions reelles de la cage d'escalier et non de celles ini-tialzment prévues par l'architecte. En effet, compte tenu des tolé-rances dimensionnelles admises dans la profession, les dimensions réelles de la cage d'escalier peuvent différer de quelques centimr`~-tres de celles préalablement prévues.
Ces écarts dimensionnels sont habituellement rattrapes sur les dimensions des marches de l'escalier.
Pour réduire le coût de fabrication des escaliers, ceux-ci sont réalis~s en béton moul~.
Dans le cadre de cette technique, il est habituellement mis en oeu-vre des moules réglables qui permettent de r~aliser des escaliers de lZ74G73 diff@rentes dimensions, c'est-à-dire des escsliers présentant des volées, des hauteurs de marche et des largeurs de marche différen-tes.
De tels moules comportent g~n~ralement une série d'éléments de mou-lagc de marches constitués chacun par une première paroi métallique destinée à former la marche et par une seconde paroi métallique des-tinée à former la contremarche.
Ces deux parois sont fixées rigidement l'une à l'autre et sont per-pendiculaires l'une à l'autre.
Les éléments de moulage sont montés sur un châssis en recouvrement mutuel de manière à former une succession de creux et bo~ses trian-gulaires.
Pour régler les dimensions de la marche et de la contremarche ces élements de moulage peuvent se déplacer les uns par rapport aux aut-res.
Ainsi pour régler la largeur des marches chaque élément de moulage est déplacé de manière à recouvrir plus ou moins l'elément de moula-ge adjacent tandis que pOUI' régler la hauteur des marches chaque élement de moulage est écarté plus ou moins de l'élément de moulage adjacent.
Chaque élément de moulage s'appuie sur l'elément de moulage adjacent avec interposition de cales.
Le principal inconvénient de ce type de moule réside dans le fait que celui-ci est trés peu étanche.
Il en r~sulte lors du moulage des pertes de laitance. Cette laitance ~27~
s'écoule sur les mécanismes de réglage du positionnement des éléments de moule. En séchant la laitance bloque ce mécanisme En raison de cet inconvénient, l'homme de l'art après chaque moulage doit procéder au nettoyage du moule.
Cette opération, longue et onéreuse grève de manière conséquente le coût d'exploitation. De plus la perte de laitance se traduit par l'obtention de pièces moulées présentant un aspect rugueux ou granuleux.
Un autre inconvénient de ce type de moule réside dans le fait qulil est impossible de mouler des escaliers dont les marches doivent former un angle aigu avec les contre marches pour former un pas de souris.
La présente invention a pour objet de pallier aux différents inconvénients en mettant en oeuvre un moule réglable particulièrement étanche au béton avec lequel on peut réaliser par exemple des escaliers de dimensions différentes du type à volée droite dont les marches sont perpendiculaires aux contremarches ou forment un angle aigu avec ces dernières.
La présente invention vise un moule réglable pour fabriquer des éléments en béton comportant un châssis sur lequel est monté un fond, une paroi latérale avant, une paroi latérale arrière et deux parois longitudinales, ledit fond étant constitué par des éléments de moulage juxtaposés agencés chacun en dièdre lequel dièdre est constitué par une première paroi destinée à former une marche et par une seconde paroi destinée à former une contre-marche, moule dans lequel chacun desdits éléments de moulage est supporté
par des chariots montés mobiles sur des rails de guidage horizontaux, longitudinaux au moule, montés sur le châssis, une bande souple étanche au béton étant tendue par des ~74~73 ~ _ fi _ tendeurs montés à chaque extrémité ~u moule et étant forcée à recouvrir et à épouser une forme du fond du moule par enroulement sur des rouleaux, montés sous le fond chacun entre deux desdits eléments, et par pincement entre lesdits deux éléments de moulage lorsque lesdits deux éléments sont maintenus en pression les uns contre les autres par des vérins.
De préférence, selon une autre caractéristique de l'invention, les deux parois de chaque élément de moulage destinées à former la marche et la contre-marche sont constituées chacune en deux troncons de paroi, un tronçon contenant et un tronçon contenu monté en coulissement dans le précédent suivant la largeur de la paroi, avec chacun desquels coopère un mécanisme d'actionnement qui force le coulissement du tronçon contenu dans un sens ou dans l'autre de manière à ajuster la largeur de la paroi.
De préférence, suivant une autre caractéristique de l'invention, ces deux parois sont articulées l'une à l'autre suivant l'arête du dièdre et coopèrent chacune avec un bras téléscopique pour modifier l'angle plan du diedre.
De préférence, ces caractéristiques permettent le moulage d'escalier de dimensions différentes dont les marches sont perpendiculaires ou non aux contre marches.
De préférence suivant encore une autre caractéristique de l'invention les parois longitudinales du moule sont mobiles en translation verticale et leur face tournée vers l'intérieur du moule revêtu d'une paroi souple qui est amenée en pression contre la rive de la paroi souple tapissant le fond.
~27~673 - 4a -Cette caractéristique améliore encore l'é~anchéité du moule.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront /
, ~
~2~673 à la lecture de la dcscription d'une forme préférentielle de réali-sation donnée ~ titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels :
-la figure 1 est une vue en perspective et en écorché d'un moule suivant l'invention, -la figure 2 est une vue en coupe partielle selon 13 ligne AA de la figure 1, -la figure 3 est un schéma fonctionnel du mécanisme de réglage de la lû largeur des parois de chaque élément de moulage, -la figure 4 montre le détail d'un ttl mécanisme, -les figures 5 et 6 sont des vues en coupe suivant les lignes BB et CC de la figure 4, -la figure 7 est une vue en coupe d'une paroi longitudinale, -la figure 8 est une vue en coupe transversale d'unc pièce de moula-ge d'angle, - la figure 9 est une vue schématique d'éléments de moulage préssés les uns contre les autres.
2û Tel que represent~, le moule réglable selon l'invention pour la fa-brication d'escalier à volee droite comprend un châssis 1 sur lequel est monté un fond 2, une paroi latéralc avant, une paroi latérale arrière 4 et deux parois longitudinales 5 qui définissent avec le fcnd 2 un espace dans lequel est coulé le b~ton.
Le fond 2 est constitué par des éléments de moulage 6 juxtaposés agencés chacun en dièdre lequel dièdre est constitué par une paroi 7 destinée c la formation de la marche et par une paroi 8 destinée à
la formatlor- de la contrcmarche. Ces deux parois sont réglables en 3û largeur pour régler la hauteur de marche et la largeur de marche, et ~27q~i73 coopèrant chscune avec au moins un bras téléscopique pour régler l'angle plan du dièdre et donc l'angle du nez de marche.
Chaque élément de moulage 6 est disposé dans le moule de manière transversale à l'axe longitudinal de ce dernier. La longueur de cha-que élément de moulage 6 est égale à la longueur maximale que peut avoir une marche d'un escalier. A titre purement indicatif, la lon-gueur de chaque élément de moulage est égale à 1,60 m.
Les éléments de moulage 6 sont chacun supportés suivant leur lon-gueur par des chariots 9 montés mobiles sur des rails horizontaux lû, longitudinaux au moule, et mont~s en fixation sur le châssis de ce dernier.
Ces eléments de moulage sont amenés en pression les uns contre les autres sous l'action de vérins hydrauliques 14 ou autres organes presseurs.
Lorsque les éléments de moulage sont en pression les uns contre les autres, les rives inférieures des parois 7 et 8 de chacun de ceux-ci sont maintenues par les chariots mobiles 9 suivant un même plan horizontal.
Sur le fond 2 du moule et donc sur les éléments de moulage 6 est tendue par des tendeurs 12 montés ~ chaque extrémité du moule, une bande souple 11, continue, étanche au béton, qui est forcée à recou-vrir et a épouser la forme du fond 2 du moule, par enroulement sur des rouleaux 13 mont~s sous le fond 2, chacun entre deux éléments de moulage 6,et par pincement entre les éléments de moulage lorsque ces 3û derniers sont maintenus en pression les uns contre les autres sous ~2~74673 l'action des vérins hydrauliques.
La bande souple 11 constituéz en une matière synthétique comme par exemple du P.V.C. uréthane présente une largeur égsle à la longueur de chaque élémcnt de moulage 6 de manière à recouvrir entièrement chacun dc ceux-ci.
Les rouleaux 13 montés sous le fond 2, chacun entre deux él~ments de moulage 6, tourillonnent dans des paliers d'extrémité 13A portés par la structure des chariots mobiles 9.
lû
Ces rouleaux 13 forcent chacun la bande souple 11 à s'appliquer sur lcs parois 7 et ~ de chaque élément de moulage 6. De cette manière~
en considérant deux éléments de moulage adjscents, la bsnde souple 11 s'applique tout d'abord sur la paroi 7 de cet élément puis sur la paroi 8 de ce même élément. Sous la rive inférieure de la paroi de cet élément, la bande souple s'enroule sur le rouleau 13 avant d'~tre appliquée sur la paroi 7 de ]'élément adjacent.
Ainsi la bande 11 entre ces deux él~ments et sous le fond 2 forme 2û une boucle llA fermée lorsque ces deux élements sont en pression l'un contre l'autre. Cette bande llA est fermée au niveau de la rive inférieure de la paroi 8 de l'un et de la rive inférieure de la paroi 7 de l'autre. Ces deux rives sont arrondies.
On conçoit que la bande 11 est pincée entre les rives de ces deux parois et que chacun des brins de la boucle que forme cette bande, viennent en pression l'un contre l'autre.
Avantageusement, entre deux éléments de moulage adjacents, il est 3û interpose une pièce de moulage d'angle 15 amovible destinée à former 3L2~i~73 le raccord entre la contremarche et la marche, ce raccord formant le nez de la marche.
Cette pièce de moulage comportc une queuc 15A interposée entre les deux brins de la boucle, aù niveau des rives inférieures des parois 7 et 8. Cette queue 15A est surmontée d'une paroi 15B qui s'spplique sur le fond 2 du moule au dessus des rives inférieures des parois 7 et 8.
Cette paroi 15B a une forme complémentaire de celle donnée au rsc-cord entre la marche et la cDntremarche. De préférence cette paroi est cintrée de manière à former un sngle arrondi.
Avantageusement la queue ~5A présente un renflement qui force la paroi 15B à se plaquer en fond de moule.
Il est bien évident que tout autre genre de pièce pourra être inséré dans le moule. Notamment il pourra être insére une pièce noyée métallique dotée de pattes d'ancrage dans le béton. Cette piè-ce cst destinée à former un nez de marche métallique. De plus cette pièce est dotée de stries anti-dérapantes.
Ces pieces d'angles sont montées chacune entre dcux éléments 6 adja-cents a~ant que ces derniers soient amenés en pression l'un contre l'autre.
Pour interposer ces pièces d'angles il est donc nécessaire que les éléments de moulage 6 puissent s'écarter les uns des autres de manière à ouvrir les boucles llA que forment la paroi 11 et a libé-rer entre les brins de chaque boucle un espace, dans lequel est dis-posée la queue de la pièce d'angle correspondante.
~274673 Il faut égslement noter que pour régler la largeur des marches de l'escalier et la hauteur de ces dernières, il est également néces-saire d'écarter les éléments de moulage les uns des autres, pour des raisons qui seront expos~es plus avant.
Pour écarter l'un de l'autre, deux éléments de moulage adjacents, chaque chariot mobile, selon la forme préférentielle de réalisation est doté de deux jambages 16 et 17 dont un, le jambage 16, est mont~
fixe sur le chariot et reçoit en articulation, suivant un axe hori-zontal et transversal à l'axe longitudinal du moule, 18 rive infé-rieure de la paroi 8 de l'un des ~léments 6 et dont l'autre,le jam-b~ge 17,est mobile en pivotement et recoit en articulation, toujours suivant un axe horizontsl et transversal à l'axe longitudinal du moule, la rive inférieure de la paroi 7 de l'autre ~l~ment 6.
Ces deux jambages sont mont~s sur une platine du chariot équipee d'organes de roulement qui roulent dans les rails de guidage 10.
Le jambage 16 est fixé rigidement à cette platine par un gousset 2û tandis que le jambage 17 est monté en articulation par son extrémité
inférieure dans une chape fixée à cette platine. Il est bien évident que ce jambage 17 s'articule à la chape suivant un axe horizontal, transversal à la direction longitudinale du moule.
Pour limiter le mouvement de pivotement de ce jambage 17 dans le sens de l'écartement des éléments de moulage 6, il est prévu une butée ~8 montée en fixation sur une joue verticale 19 fixée sur la platine du chariot. Ce chariot est de plus équipé d'une platine supérieure 20 horizontale fixée à la joue 19. Cette platine rer50it en fixation le palier 13A du rouleau 13 qui est dispose entre les -~.27~G73 deux jambages 16 et 17.
Pour soutenir les parois 7 et 8 suivant toute lcur longueur les jam-bages 16 et 17 se présentent sous la forme d'une paroi rectangulaire qui s'étend sous le fond 2 transversalement ~ l'axe longitudinal du moule.
De plus, chaque jsmbage est monté sur deux chariots mobiles 9.
Selon cette forme de réalisation, les parois constituant les jamba-lû ges, sont articulées soit à la paroi 7, soit à la paroi 8 par un s~stème de charnière.
Ainsi les parois constituant les jambages et les parois 7 et 8 sont équip~es de charnons r~gulièrement espaces.
Entre les charnons des jambages, s'engagent les charnons de la paroi 7 ou 8 correspondante et ces différents charnons reçoivent une broc-he d'assemblage.
2û ûn conçoit que chaque élément de moulage 6 cst soutenu par un jamba-ge 17 monté sur plusieurs chariots 9 qui reçoivent le jambage 16 de soutènement de l'élément 6 postérieur, et rst soutenu par un jambage 16 monté sur plusieurs chariots 9 qu reçoivent le jambage 17 de soutènement de l'élément 6 antérieur.
Cette disposition offre l'avantage de constituer une chaine de chariot et d'élément 6.
Aussi pour écarter les différents éléments 6 les uns des autres il ~û suffit d'exercer une traction sur le prernier et/ou sur le dernier $~i73 11élémtnt de 18 chaine.
Cet effort de traction se transmet par exemple tout d'abord au jam-bage 17 du dernier élément de la cha~ne et aprés que cet él~ment ait pivot~ et soit venu en appui sur la butée 18, se transmet à l'a-vant dernier ~l~ment de la chaine.
Ainsi, les ~léments 6 s'~cartent les uns des autres de manière suc-cessive.
La longueur de la bande dans le moule, augmente ou diminue selon que les éléments de moulage 6 s'~cartent ou au contraire se rapprochent les uns des autres. Pour permettre cette variation de longueur, les tendeurs 12 de la bande sont constitués par des rouleaux tendeurs sur chacun desquels la dite bande est enroul~e suivant plusieurs tours. Les rouleaux tendeurs sont actionn~s en rotation par des organes moteurs de tout type connu.
Ces rouleaux tendeurs sont actionn~s en rotation dans le sens de l'enroulement de la bande lorsque les éléments 6 se rapprochent les uns des autres.
La rotation de ces rouleaux est interrompue lorsque ces él~ments 6 sont pressés les uns contre les autres.
A partir de ce moment, ces rouleaux sont bloques en rotation dans le sens de déroulement de la bande par tous moyens connus, par exemple, par une roue à cliquets.
Il est bien évident que la rotation des rouleaux est libér~e dans le sens du déroulement de la bande lorsque les éléments de moulage 6 s'écartent les uns des autres.
Comme dit précédemment, chaque élément de moulage 6 est agencé en dièdre, lequel dièdre est constitué par une paroi 7 destinée à for-mer la marche et par ur-e psroi 8 destinée à former la contremarche, la paroi 7 étsnt articulée r~ un jambage 17 et la paroi 8 à un jamba-ge 16.
Pour régler la lsrgeur de marche et pour régler la hauteur de mar-che, les parois 7 et 8 sont constituées chacune en deux tronçons de paroi, un troncon contenant 21 et un tronçon contenu 22 montr~ en coulissement dans le précedent suivant la largeur de la paroi, avec chacun desquels coopère un mécanisme d'actionnement qui force le coulissement du tronçon contenu dans un sens ou dans l'autre de manière à ajuster la largeur de la paroi.
Selon la forme préférentielle de réalisation, le tronçon contenant 21 est srticulé au jambage correspondant.
Ce tronçon contensnt est constitué par deux psrois 24, constituant un fourreau.
2û
Dans ce fourreau, est montée en fixation au moins une pièce métalli-quc 25 qui s'étend suivant la longueur de la paroi.
Cette pièce métallique comporte au moins deux rampes 26 ménagées en opposition l'une de l'autre.
Le tronçon 22 de paroi présente égalerrlent au moins deux rampes 27 rnénagées en opposition l'une de l'autre qui viennent chacune coopé-rer avec une rampe 26 de la pièce 25 pour former un espace triangu-3û laire.
~274673 Dans les deux espaces triangulaires ainsi formés, sont montés deuxécsrteurs 28 sensiblement triangulaires actionnés en translation en sens inverse l'un de l'autre par une vis manoeuvrable en rotation et bloquée en translation. Les écarts triangulaires 28 et la vis 29 constituent le mécanisme d'actionnement sus r5voqué.
La vis 29 s'étend dans la paroi 7 ou 8 suivant une direction longi-tudinale.
Cette YiS sur une portion de sa longueur cornporte un pas de vis à
droite tandis que l'autre portion de sa longueur est filetée suivant un pas à gauche.
Unt portion filetée de cette vis s'engage dans un orifice taraudé
ménagé dans un des écarteurs 28 tandis que l'autre portion filetée de la vis s'engage dans un orificç taraud~ pratiqué dans l'autre ~carteur.
Ces écarteurs sont traversés de part en part, par cette vis suivant leur axe longitudinal.
La vis s'engage également dans l'orifice transversal d'un coulisseau 30 guidé en coulissement dans le sens de la largeur de la paroi 7 ou 8 dans deux logements transversaux dont un est pratiqué dans le tro-nçon contenu 21 et dont l'autre est pratiqué dans la pièce 25.
Ainsi, lorsque la vis est actionnée en rotation dans un sens, les ~carteurs 28 se rapprochent l'un de l'autre ou au contraire, s'é-loignent.
Lorsque les écarteurs se rapprochent l'un de l'autre (fig.3), ceux--ci repoussent dans le sens d'une augmentation de largeur, le tronçon de paroi contenu. De plus comme les écarteurs s'engagent sur les -~74~;73 rHmpes 26, la vis 29 subit un mouvement de translation dirigé dans le sens d'une sugmentation de largeur.
Le rôle du coulisseau est de guider la vis au cours de ce mouve-ment.
De préférence, la piece 25 et le troncon de paroi contenu comportent chacun quatre rampes régulièrement espacées et le mécanisme d'ac-tionnement comporte quatre écarteurs 29.
lû Il est bien évident que pour régler la largeur des parois 7 ou 8 peut être employé tout autre m~canisme d'actionnement.
Selon une variante, ce mécanisme d'actionnement est constitué par une pluralité de vérins hydrauliques ou électriques, qui sont liés chacun, par tous moyens connus,au tronçon de paroi contenant et au troncon de paroi contenu.
Pour régler l'angle du nez de marche de manière à ce que cet angle soit droit ou 8i9U, les parois 7 et 8 de chaque élément de moulage sont articulées l'une à l'autre suivant l'arete du dièdre qu'elle forment et l'écartement entre les axes d'articulation de ces parois aux jambages 16 et 17 est réglable. Par réglage de cet écartement, on modifie l'angle plan du dièdre. La modification de la valeur de cet angle plan conduit à modifier l'angle du nez de marche, cet an-gle étant formé par une paroi 7 d'un élément et par la paroi 8 de l'élément adjacent.
Comme l'angle plan du dièdre est égal ~ l'angle du nez de marche, il suffit seulement de donner à l'angle plan du dièdre la valeur dési-r~e pour l'angle du nez de marche.
De préférence, les parois 7 et 8 sont articulées l'une à l'autre par un système du type à charnière comme précédemment d~crit.
Pour régler l'écarteoent des axes d'articulation des parois 7 et 8 ~74673 aux jambsges 16 et 17, il est pr~vu au moins un bras téléscopiqur 31 articulé par ur-e de ces extremités au jambage 17 et par son sutre extrémité au jambage 16.
Ce bras téléscopique est constitué par deux tiges filetées 32 et 33 dont une est articulée au jambage 17 et dont l'autre est articul~e au jambage 16.
Chaque tige filetée présente un pas de vis inverse de celui de l'autre tige. Les tiges filetées coopèrent avec un manchon 34 com-portant deux taraudages internes qui coop~rent chacun avec le pas devis d'une tige filetée.
Ce manchon est doté d'un moyen d'entrainement en rotation. La rotation du manchon selon un sens de rotation provoque, soit une augmentation de la longueur du bras 31, soit une diminution.
Avantageusement, à chaque élément de moulage 6 sont associés plu-sieurs bras t~léscopiques 31 manoeuvrables simultanément par une même transmission.
A titre d'exemple, cette transmission est constituée par une plura-lité de pignons dentés 35 calés chacun sur un manchon 34 et par une chaine 36 qui s'engrène sur chaque pignon denté. ~e plus le man-chon 34 du premier bras téléscopique 31 comporte un volant de manoeuvre 37.
Selon une variante, chaque bras 31 est articulé à la rive inférieure des parois 7 et 8.
ûn conçoit, qu'apr~s r~glage des éléments de moulage 6, la longueur du fond du moule soit susceptible de varier dans le sens dt l'aug-mentation ou de la diminution.
3n Lors de cettc varistion il est nécessaire que les chariots 9 restent ~27~G73 toujours sur les rsils de guidage. Dans ce but la longueur des rails de guidage correspond à la longueur maximale de l'escalier qui peut être fabriqué avec ce moule.
De plus lors de cette varietion de longueur il est nécessaire que le rouleau tendeur arrière 12 de la bande puisse se d~placer par rap-port au châssis 1 du moule.
Dans ce but, ce rouleau tcndeur est monté sur ~âti, non représen-té, susceptible de coulisser sur le châssis 1 et de se bloquer à
la position voulue.
La longueur des parois longitudinales 5 correspond è la largeur ma-ximale de l'escalier qui peut être fabriqué avec le moule.
Avantageusement les parois longitudinales peuvent être reglées en hauteur de mani~re ~ ce que la distance entre la rive supérieure dc ces parois 5 et le fond 2 du moule corresponde sensiblement à l'é-paisseur que doit présenter l'escalier.
Dans ce but, chaque paroi 5 est mont~e en coulissement sur des jam-bages 38 articulés au châssis 1 et coopère avec plusieurs systemes d'entrainement en translation, du type à vis et à écrou, manoeuvra~
bles chacun manuellement par une manivelle ou automatiquement par un organe moteur.
A titre d'exemple, l'écrou de chaque système coopère en fixation avec la paroi longitudinale tandis 4ue la vis coopère en guidage en rotation avec le jambage correspondant.
A chacune de ces parois sont associ s plusieurs vérins 39.
Ces vérins ont pour but, soit d'appliquer les parois longitudinales contre la rive des éléments de moulage et donc de fermer le moule, ~2746~73 soit de les ecarter angulairement du fond 2 du moule pour ouvrir ces derniers.
Chaque v~rin est monté en articulation sur un des jambages de la paroi et sur le châssis 1.
Pour renforcer l'étanchéit~ du moule, la face des parois longitudi-nales 5 tournée vers l'intérieur du moule, est rev~tue d'une feuille 40 d'un matériau souple élastiquement déformable, qui vient se plaquer contre la rive de la bande 11.
lû Les parois latérales sus évoquées sont de forme complémentaire à
celle de l'extrémité de l'escalier~
De préference, ces parois latérales sont amovibles pour leur rempls-cement et sont portées chacune sur un support 41. Ce support est constitué par une traverse montée en fixation sur la rive supérieure des parois longitudinales et par une platinc verticale solidaire de la dite traverse. Cette platine s'~tend vers le bas, au dessus du moule et reçoit en fixation la paroi lat~rale. Cette paroi latérale constitue en fait un écran qui est disposé transversalement entre les parois longitudinales.
Le support 41 d'une des psrois latéralesS de préf~rence la paroi ar-rière 4, peut etre déplacé le long des parois longitudinales 5 de manière à pouvoir réaliser un escalier au nombre de marches désiré.
Avec ce t~pe d'escalier, il est possible de réaliser un escalier ~quipé d'un palier.
Dans ce but, la bande 11 en partie avant du moule est supportée par un plan incliné 42 d'inclinaison réglable, monté en fixation sur des montants solidaires du bâti. De plus les parois longitudinales 5 3n reçoivent chacune en fixation, une joue amovible 43 qui se dispose ~271~8673 latéralement au plan inclin~ 41.
Il est bien evident que pour mouler le palier, la paroi latérale avant et son support sont retirés du moule.
La bsnde 11 au delà du palier s'enroule sur le rouleau tendeur avant 12.
Ce rouleau tendeur est supporté par un bâti 44 monté en fixation sur le châssis 1.
Comme dit précédemment, il est prévu des vérins 14 pour forcer les éléments de moulage à venir en pression les uns contre lec autres.
Ces vérins 14 sgissent sur les éléments de moulage extrèmes par l'intermédiaire d'un palonnier.
Le moule selon l'invention permet la fabrication d'escaliers de dif-férentes dimensions et est particulièrement étanche. De plus, ce moule peut être utilisé pour la fabrication des limons. Dans ce but le moule reçoit des écrans verticaux, longitudinaux, dont la rive inférieure épouse le profil du fond 2 du moule.
On a précédemment décrit un moule destiné au moulage à plst, mais il est bien évident que les aménagements précédemment décrits pour-raient être utilisés sur un moule pour le moulage vertical.
11 va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménage-ments et toutes variantes sans pour autant sortir du cadre du pré-sent brevet. ~ 4673 1 ADJUSTABLE IOULE FOR THE MANUFACTURE OF ELEI ~ E ~ TS E ~ CONCRETE FOR EXAMPLE
DE5 STAIRS.
The present invention relates to a mold for the manufacture of concrete elements, for example stairs of the straight flight type, whose steps are perpendicular or not to the risers.
We know that the installation of a staircase in an intro building has a number of constraints.
To determine the dimensional characteristics of a staircase ~
those skilled in the art must take account of the space available and respect ter the usual dimensional ratio between 18 step height and 1D step width.
For this reason the dimensions of a staircase are difficult normalizable and these cannot be prefabricated in series.
To build the stairs, it is desirable to take into account real dimensions of the stairwell and not those initial tialzment planned by the architect. In fact, taking into account the dimensional rances accepted in the profession, the dimensions staircase dimensions may differ by a few centimeters ~ -very of those previously planned.
These dimensional differences are usually made up on dimensions of the steps of the staircase.
To reduce the cost of manufacturing the stairs, they are made of molded concrete.
As part of this technique, it is usually used see adjustable molds that allow you to make stairs lZ74G73 different dimensions, that is to say staircases with flights, step heights and different step widths your.
Such molds include g ~ n ~ ralement a series of soft elements-lagc of steps each consisting of a first metal wall intended to form the step and by a second metal wall des-designed to form the riser.
These two walls are rigidly fixed to each other and are per-pendulars to each other.
The molding elements are mounted on an overlapping frame mutual so as to form a succession of hollows and bo ~ ses trian-gular.
To adjust the dimensions of the step and riser these molding elements can move relative to each other res.
So to adjust the width of the steps each molding element is moved so as to more or less cover the mold element Adjacent ge while CAN adjust the height of the steps each molding element is moved more or less away from the molding element adjacent.
Each molding element rests on the adjacent molding element with interposition of shims.
The main drawback of this type of mold is that that it is very leaky.
This results in molding the losses of laitance. This milt ~ 27 ~
flows on the mechanisms for adjusting the positioning of mold elements. By drying the milt blocks this mechanism Because of this drawback, those skilled in the art after each molding must proceed with cleaning the mold.
This long and expensive operation strikes so consequent the operating cost. In addition the loss of laitance results in obtaining molded parts with a rough or grainy appearance.
Another drawback of this type of mold is the makes it impossible to mold stairs whose steps should form an acute angle with the counter steps to form a mouse step.
The object of the present invention is to overcome the various disadvantages when using an adjustable mold particularly impervious to concrete with which one can for example make stairs of different dimensions of the straight-fly type whose steps are perpendicular to the risers or form an acute angle with these.
The present invention relates to an adjustable mold for manufacturing concrete elements comprising a frame on which is mounted a bottom, a front side wall, a side wall rear and two longitudinal walls, said bottom being constituted by juxtaposed molding elements arranged each in dihedral which dihedral consists of a first wall intended to form a step and by a second wall intended to form a step, mold wherein each of said molding elements is supported by carriages mounted mobile on guide rails horizontal, longitudinal to the mold, mounted on the chassis, a flexible strip waterproof to the concrete being stretched by ~ 74 ~ 73 ~ _ fi _ tensioners mounted at each end ~ u mold and being forced to cover and match a shape of the bottom of the mold by winding on rollers, each mounted under the bottom between two of said elements, and by pinching between said two molding elements when said two elements are kept in pressure against each other by cylinders.
Preferably, according to another characteristic of the invention, the two walls of each molding element intended to form the step and the step are each consisting of two wall sections, one section container and a contained section slidably mounted in the previous one according to the width of the wall, with each of which an actuating mechanism which forces the sliding of the section contained in one direction or the other so as to adjust the width of the wall.
Preferably, according to another characteristic of the invention, these two walls are hinged to each other along the dihedral edge and each cooperate with an arm telescopic to modify the plane angle of the diedre.
Preferably, these characteristics allow the molding staircases of different dimensions whose steps are perpendicular or not to the steps.
Preferably according to yet another characteristic of the invention the longitudinal walls of the mold are movable in vertical translation and their side facing the interior of the mold coated with a flexible wall which is brought into pressure against the edge of the flexible wall lining the bottom.
~ 27 ~ 673 - 4a -This characteristic further improves the mold maturity.
Other advantages and characteristics of the invention will appear /
, ~
~ 2 ~ 673 on reading the description of a preferred form of realization sation given ~ by way of nonlimiting example with reference to annexed drawings in which:
FIG. 1 is a perspective and cutaway view of a mold according to the invention, FIG. 2 is a partial sectional view along line 13 AA of the figure 1, FIG. 3 is a functional diagram of the mechanism for adjusting the lû width of the walls of each molding element, FIG. 4 shows the detail of a ttl mechanism, FIGS. 5 and 6 are sectional views along lines BB and CC of Figure 4, FIG. 7 is a sectional view of a longitudinal wall, FIG. 8 is a cross-sectional view of a piece of mold corner age, - Figure 9 is a schematic view of pressed molding elements against each other.
2û As represent ~, the adjustable mold according to the invention for fa-right-hand staircase connection includes a frame 1 on which is mounted a bottom 2, a front side wall, a wall rear side 4 and two longitudinal walls 5 which define with the fcnd 2 a space in which is poured the b ~ ton.
The bottom 2 consists of molding elements 6 juxtaposed each arranged in a dihedral which dihedral consists of a wall 7 intended for the formation of the step and by a wall 8 intended for the format of the countermarket. These two walls are adjustable in 3û width to adjust the step height and the step width, and ~ 27q ~ i73 cooperating chscune with at least one telescopic arm to adjust the plane angle of the dihedral and therefore the angle of the stair nosing.
Each molding element 6 is arranged in the mold so transverse to the longitudinal axis of the latter. The length of each that molding element 6 is equal to the maximum length that can have a stair step. For information only, the long height of each molding element is equal to 1.60 m.
The molding elements 6 are each supported according to their length.
guarded by carriages 9 mounted mobile on horizontal rails lû, longitudinal to the mold, and mounted on the chassis of the last.
These molding elements are brought into pressure against each other.
others under the action of hydraulic cylinders 14 or other members pressers.
When the molding elements are pressed against each other others, the lower edges of walls 7 and 8 of each of these are held by the movable carriages 9 along the same plane horizontal.
On the bottom 2 of the mold and therefore on the molding elements 6 is tensioned by tensioners 12 mounted ~ each end of the mold, a flexible strip 11, continuous, impervious to concrete, which is forced to overlap screw and match the shape of the bottom 2 of the mold, by winding on rollers 13 mounted ~ s under the bottom 2, each between two elements of molding 6, and by pinching between the molding elements when these 3û last are kept in pressure against each other under ~ 2 ~ 74673 the action of hydraulic cylinders.
The flexible strip 11 made of a synthetic material as by example of urethane PVC has a width equal to the length of each molding element 6 so as to completely cover each of these.
The rollers 13 mounted under the bottom 2, each between two elements of molding 6, journalled in end bearings 13A carried by the structure of the mobile carts 9.
read These rollers 13 each force the flexible strip 11 to be applied to lcs walls 7 and ~ of each molding element 6. In this way ~
considering two adjacent molding elements, the flexible bsnde 11 is applied first on the wall 7 of this element then on the wall 8 of this same element. Under the lower edge of the wall of this element, the flexible strip is wound on the roller 13 before to be applied to the wall 7 of the adjacent element.
Thus the strip 11 between these two elements and under the bottom 2 forms 2û a closed loop llA when these two elements are under pressure One against the other. This strip llA is closed at the level of the shore bottom of the wall 8 of one and the bottom bank of the wall 7 on the other. These two banks are rounded.
It is understood that the strip 11 is pinched between the edges of these two walls and that each of the strands of the loop that this strip forms, press against each other.
Advantageously, between two adjacent molding elements, it is 3û interposes a removable molding piece 15 intended to form 3L2 ~ i ~ 73 the connection between the riser and the step, this connection forming the nose of the step.
This molding part comprises a tail 15A interposed between the two strands of the loop, at the level of the lower edges of the walls 7 and 8. This tail 15A is surmounted by a wall 15B which is applied on the bottom 2 of the mold above the lower edges of the walls 7 and 8.
This wall 15B has a shape complementary to that given to rsc-cord between walking and walking. Preferably this wall is curved so as to form a rounded sngle.
Advantageously, the tail ~ 5A has a bulge which forces the wall 15B to be pressed against the bottom of the mold.
It is obvious that any other kind of room could be inserted into the mold. In particular it can be inserted a part submerged metal with anchors in concrete. This piece this is intended to form a metal stair nosing. Furthermore this piece has non-slip streaks.
These corner pieces are each mounted between two elements 6 adjja-cents before they are brought into pressure against each other the other.
To interpose these corner pieces it is therefore necessary that the molding elements 6 can deviate from each other from so as to open the loops llA formed by the wall 11 and released place a space between the strands of each loop, in which put the tail of the corresponding corner piece.
~ 274673 It should also be noted that to adjust the width of the steps the staircase and the height of the latter, it is also necessary separate the molding elements from each other, for reasons which will be explained further.
To separate one from the other, two adjacent molding elements, each mobile carriage, according to the preferred embodiment has two legs 16 and 17, one of which, the leg 16, is mounted ~
fixed on the carriage and receives in articulation, along a horizontal axis zontal and transverse to the longitudinal axis of the mold, 18 lower edge of the wall 8 of one of the elements 6 and of which the other, the jam-b ~ ge 17, is movable in pivoting and receives in articulation, always along a horizontsl axis and transverse to the longitudinal axis of the mold, the lower edge of the wall 7 of the other ~ l ~ ment 6.
These two legs are mounted on a plate of the carriage equipped rolling elements which roll in the guide rails 10.
The leg 16 is rigidly fixed to this plate by a gusset 2û while the leg 17 is mounted in articulation by its end lower in a yoke fixed to this plate. It is quite obvious that this leg 17 is articulated to the yoke along a horizontal axis, transverse to the longitudinal direction of the mold.
To limit the pivoting movement of this leg 17 in the direction of spacing of the molding elements 6, there is provided a stop ~ 8 mounted on a vertical cheek 19 fixed on the carriage plate. This trolley is also equipped with a plate horizontal top 20 attached to the cheek 19. This rer50it turntable fixing the bearing 13A of the roller 13 which is arranged between the -~ .27 ~ G73 two legs 16 and 17.
To support the walls 7 and 8 along any length the legs bages 16 and 17 are in the form of a rectangular wall which extends under the bottom 2 transversely ~ the longitudinal axis of the mold.
In addition, each jsmbage is mounted on two mobile carriages 9.
According to this embodiment, the walls constituting the legs lû ges, are articulated either to the wall 7, or to the wall 8 by a s ~ hinge system.
Thus the walls constituting the legs and the walls 7 and 8 are equipped with knuckles regularly.
Between the knuckles of the legs, engage the knuckles of the wall 7 or 8 corresponding and these different knuckles receive a jug he of assembly.
2û ûn conceives that each molding element 6 cst supported by a jamba-ge 17 mounted on several carriages 9 which receive the jamb 16 of support of the posterior element 6, and rst supported by a jamb 16 mounted on several carriages 9 which receive the jamb 17 of support of the anterior element 6.
This arrangement offers the advantage of constituting a chain of cart and element 6.
Also to separate the different elements 6 from each other it ~ û suffices to exert a traction on the first and / or on the last $ ~ i73 There are 18 channels.
This tensile force is transmitted for example first of all to the jam-bage 17 of the last element of the chain ~ ne and after this él ~ ment has pivot ~ and has come to rest on the stop 18, is transmitted to the-last last element of the chain.
Thus, the ~ elements 6 are ~ mutually away from each other cessive.
The length of the strip in the mold, increases or decreases depending on whether the molding elements 6 are ~ cartent or on the contrary approach one another. To allow this variation in length, the belt tensioners 12 consist of tension rollers on each of which said strip is wound ~ e following several turns. The tension rollers are actuated in rotation by motor organs of any known type.
These tension rollers are actuated in rotation in the direction of the winding of the strip when the elements 6 approach the each other.
The rotation of these rollers is interrupted when these elements 6 are pressed against each other.
From this moment, these rollers are locked in rotation in the direction of tape unwinding by any known means, for example, by a ratchet wheel.
It is obvious that the rotation of the rollers is free in the direction of unwinding of the strip when the molding elements 6 deviate from each other.
As said previously, each molding element 6 is arranged in dihedral, which dihedral consists of a wall 7 intended to form sea walking and by ur-e psroi 8 intended to form the riser, the wall 7 étsnt articulated r ~ a jamb 17 and the wall 8 to a jamba-age 16.
To adjust the walking width and to adjust the walking height che, the walls 7 and 8 are each made up of two sections of wall, a section containing 21 and a contained section 22 shown in sliding in the previous one along the width of the wall, with each of which cooperates an actuating mechanism which forces the sliding of the section contained in one direction or the other of so as to adjust the width of the wall.
According to the preferred embodiment, the section containing 21 is srticulated with the corresponding jamb.
This contensnt section is constituted by two psrois 24, constituting a scabbard.
2û
In this sheath, at least one metal part is attached to it.
quc 25 which extends along the length of the wall.
This metal part comprises at least two ramps 26 formed in opposition from each other.
The wall section 22 also has at least two ramps 27 arranged in opposition to each other which each come together rer with a ramp 26 of the part 25 to form a triangular space 3û laire.
~ 274673 In the two triangular spaces thus formed, are mounted two substantially triangular spacers 28 actuated in translation in opposite direction from each other by a screw maneuverable in rotation and blocked in translation. The triangular gaps 28 and the screw 29 constitute the actuation mechanism mentioned above.
The screw 29 extends in the wall 7 or 8 in a direction longi-tudinal.
This YiS over a portion of its length includes a screw thread straight while the other portion of its length is threaded following one step to the left.
Unt threaded portion of this screw engages in a tapped hole formed in one of the spacers 28 while the other threaded portion of the screw engages in a tap hole ~ practiced in the other ~ carteur.
These spacers are traversed right through, by this following screw their longitudinal axis.
The screw also engages in the transverse hole of a slide 30 guided in sliding in the width direction of the wall 7 or 8 in two transverse housings, one of which is used in the nçon contained 21 and the other of which is practiced in room 25.
Thus, when the screw is rotated in one direction, the ~ carters 28 approach each other or on the contrary, away.
When the spacers come closer to each other (fig. 3), those--these grow back in the direction of an increase in width, the section of contained wall. In addition, as the retractors engage on the -~ 74 ~; 73 rHmpes 26, the screw 29 undergoes a translational movement directed in the meaning of a width increase.
The role of the slide is to guide the screw during this movement.
is lying.
Preferably, the part 25 and the contained wall section comprise each four regularly spaced ramps and the There are four spacers 29.
lû It is obvious that to adjust the width of the walls 7 or 8 can be used any other actuation mechanism.
According to a variant, this actuation mechanism consists of a plurality of hydraulic or electric cylinders, which are linked each, by any known means, to the containing wall section and to the contained wall section.
To adjust the angle of the stair nosing so that this angle either straight or 8i9U, the walls 7 and 8 of each molding element are articulated to each other along the edge of the dihedral that it form and the spacing between the axes of articulation of these walls at legs 16 and 17 is adjustable. By adjusting this spacing, the plane angle of the dihedral is modified. Changing the value of this plane angle leads to modifying the angle of the stair nosing, this year gle being formed by a wall 7 of an element and by the wall 8 of the adjacent item.
As the plane angle of the dihedral is equal to the angle of the stair nosing, it it suffices only to give the plane angle of the dihedral the desired value r ~ e for the angle of the stair nosing.
Preferably, the walls 7 and 8 are articulated to each other by a hinged type system as previously described.
To adjust the distance between the axes of articulation of walls 7 and 8 ~ 74673 at legs 16 and 17, it is pr ~ seen at least one telescopic arm 31 articulated by ur-e of these extremities at the jamb 17 and by its sutre leg end 16.
This telescopic arm consists of two threaded rods 32 and 33 one of which is articulated to the jamb 17 and the other of which is articulated ~ e leg 16.
Each threaded rod has a thread opposite to that of the other rod. The threaded rods cooperate with a sleeve 34 bearing two internal threads which coop ~ rent each with the pitch estimate of a threaded rod.
This sleeve is provided with a rotary drive means. The rotation of the sleeve in a direction of rotation causes, either a increase in the length of the arm 31, ie a decrease.
Advantageously, each molding element 6 is associated more sieurs arms t ~ lescopic 31 maneuverable simultaneously by a same transmission.
By way of example, this transmission is constituted by a plurality of lity of sprockets 35 wedged each on a sleeve 34 and by a chain 36 which meshes with each toothed pinion. ~ e plus le man-chon 34 of the first telescopic arm 31 has a steering wheel operation 37.
According to a variant, each arm 31 is articulated to the lower bank walls 7 and 8.
ûn designs, that after ~ sr ~ glage of the molding elements 6, the length the bottom of the mold is likely to vary in the direction of the aug-mentation or decrease.
3n During this variation it is necessary that the carriages 9 remain ~ 27 ~ G73 always on guide rails. For this purpose the length of the rails guide corresponds to the maximum length of the staircase which can be made with this mold.
In addition during this length varietion it is necessary that the rear idler roller 12 of the belt can be moved relative port to chassis 1 of the mold.
For this purpose, this tcndeur roller is mounted on ~ âti, not shown tee, likely to slide on the frame 1 and to lock in the desired position.
The length of the longitudinal walls 5 corresponds to the overall width ximal of the staircase which can be made with the mold.
Advantageously, the longitudinal walls can be adjusted in height so that the distance between the upper bank dc these walls 5 and the bottom 2 of the mold correspond substantially to the thickness that the staircase must have.
For this purpose, each wall 5 is mounted ~ e sliding on jam-bages 38 articulated to chassis 1 and cooperates with several systems drive in translation, of the screw and nut type, maneuver ~
each manually by a crank or automatically by a motor organ.
For example, the nut of each system cooperates in fixing with the longitudinal wall while the screw cooperates in guiding in rotation with the corresponding jamb.
Several jacks 39 are associated with each of these walls.
The purpose of these cylinders is to apply the longitudinal walls against the edge of the molding elements and therefore to close the mold, ~ 2746 ~ 73 either to move them angularly from the bottom 2 of the mold to open these last.
Each v ~ rin is articulated on one of the legs of the wall and on the chassis 1.
To strengthen the sealing of the mold, the face of the longitudi-nales 5 facing the inside of the mold, is rev ~
sheet 40 of an elastically deformable flexible material, which comes press against the edge of the strip 11.
The side walls mentioned above are of complementary shape to that of the end of the staircase ~
Preferably, these side walls are removable for their filling.
cement and are each carried on a support 41. This support is consisting of a crossmember mounted for fixing on the upper bank longitudinal walls and by a vertical plate integral with the said cross. This plate extends downwards, above the mold and receives in fixing the lat ~ rale wall. This side wall actually constitutes a screen which is arranged transversely between the longitudinal walls.
The support 41 of one of the lateral psrois preferably of the wall ar-rière 4, can be moved along the longitudinal walls 5 of so that you can make a staircase at the desired number of steps.
With this t ~ pe staircase, it is possible to make a staircase ~ equipped with a bearing.
For this purpose, the strip 11 in the front part of the mold is supported by an inclined plane 42 of adjustable inclination, mounted for fixing on uprights secured to the frame. In addition the longitudinal walls 5 3n each receive a fixing, a removable cheek 43 which is arranged ~ 271 ~ 8673 laterally on the incline plane ~ 41.
It is obvious that to mold the bearing, the side wall front and its support are removed from the mold.
Bsnde 11 beyond the bearing is wound on the front tension roller 12.
This tension roller is supported by a frame 44 mounted as a fixing on the chassis 1.
As said previously, there are cylinders 14 to force the molding elements pressurized against each other.
These jacks 14 act on the extreme molding elements by through a lifter.
The mold according to the invention allows the manufacture of stairs of different different dimensions and is particularly waterproof. In addition, this mold can be used for the manufacture of stringers. In this but the mold receives vertical, longitudinal screens, the lower bank follows the profile of the bottom 2 of the mold.
A mold intended for plst molding has previously been described, but it It is obvious that the facilities previously described for-could be used on a mold for vertical molding.
It goes without saying that the present invention can accommodate all and all variants without departing from the scope of the pre-feels patent.