CA1273546A - Dispositif de controle de debit dans un tube d'echangeur de chaleur - Google Patents
Dispositif de controle de debit dans un tube d'echangeur de chaleurInfo
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- CA1273546A CA1273546A CA000526138A CA526138A CA1273546A CA 1273546 A CA1273546 A CA 1273546A CA 000526138 A CA000526138 A CA 000526138A CA 526138 A CA526138 A CA 526138A CA 1273546 A CA1273546 A CA 1273546A
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de contrôle de débit dans un tube d'échangeur de chaleur parcouru par une vapeur, comprenant un insert fixé par dudgeonnage dans une zone de l'extrémité du tube d'échangeur ou de l'orifice de la plaque tubulaire correspondant à ce tube, et un disque à orifice calibré, en métal résistant à l'érosion-corrosion, fixé à l'intérieur de l'insert en aval par rapport à la zone dudgeonnée dans le sens d'écoulement du fluide, l'insert se prolongeant en aval du disque à orifice calibré sur une longueur importante. L'insert comprend un élément tubulaire amont en un métal à faible limite élastique mais à taux d'allongement élastique élevé, et un élément tubulaire aval en un métal résistant à l'érosion-corrosion, de longueur au moins égale à 10 fois son diamètre interne, et se terminant par un biseau d'arête vive externe et d'angle inférieur à 15.degree..
Description
lZ7;~546 , Dispositif de contrôle de debit dans un tube d'échangeur de chaleur La présente invention concerne un dispo~iti~ de contrôle de débit dans un tube d'échangeur de chaleur parcouru par une vapeur, comprenant un insert fixé par dudgeonnage dans une zone de l'extrémité du tube d'échangeur ou de l'orifice de la plaque tubulaire correspondant à ce tube, et un di3que à orifice calibré, en métal résistant à
l'érosion-corrosion, fixé à l'intérieur de l'insert en aval par rapport à la zone dudgeonnée dans le sens d'écoulement du fluide, l'insert se prolongeant en aval du disque à orifice calibré sur une longueur importante.
De tel3 dispositifs servent notamment à contrôler la répartition du débit entre le3 tubes d'un faisceau tubulaire d'échange de chaleur, lorsque l'on désire faire passer dans certains de~ tubes un débit moindre que dans d'autres tubes, la quantité de chaleur transférée a travers les premiers tubes devant être moindre qu'à travers les autres en fonction du débit ou de la température du fluide passant au contact de la surface externe des tubes. Ce cas se présente en particulier dans les échangeurs de chaleur dans le~quels de la vapeur d'eau de chauffage sous pression élevée circule dans un faisceau tubulaire en plusieurs passe3 3uccessive3, en échange de chaleur avec un fluide d'abord relativement froid, puis partiellement réchauffé.
Le métal de l'insert doit présenter des caractéristiques spécifi-ques permettant un dudgeonnage aisé dans le tube du fai~ceau ou dans le trou de la plaque tubulaire correspondant à ce tube, et pos3éder un coefficienS de dilatation voisin de celui du tube d'échange afin d'éviter un dédudgeonnage sous l'effet des cyclages de température. Il doit aussi présenter une bonne résistance à l'érosion-corrosion par la vapeur humide à la sortie de l'orifice calibrée en raison de turbulences dûes aux forte~ vitesse3 atteintes dans l'orifice. Seuls des alliages très coûteux po~sèdent l'enssmble de ces propriétés.
La présente invention a pour but de procurer un dispositif de contrôle de débit qui soit facile de fixer par dudgeonnage dans le tube d'échange de chaleur ou le trou de la plaque tubulaire correspondant, et qui présente au3si une excellente résistance à l'érosion-corrosion , ~Ai 'i ~ r lZ7354~
Plus précisément l'invention propose un dispositif de contrôle du débit de vapeur dans un tube d'échangeur de chaleur s'étendant à l'intérieur ou dans le prolongement de l'orifice d'une plaque tubulaire, ce dispositif étant du type comprenant un insert présentant une zone dudgeonnée assurant sa fixation à l'intérieur dudit tube d'échangeur ou de l'orifice de la plaque tubulaire correspondant à ce tube, ledit insert incluant un disque à orifice calibré, en métal résistant à l'érosion-corrosion, fixé à l'intérieur de lui-même en aval de la zone dudgeonnée par rapport au sens d'écoulement de la vapeur, ledit insert se prolongeant en aval dudit disque à orifice calibré sur une longueur impor-tante, caractérisé en ce que ledit insert est composé d'un élément tubulaire amont et d'un élément tubulaire aval montés coaxialement l'un par rapport à l'autre, ledit élément tubulaire amont étant fait en un premier métal à faible limite élastique mais à taux d'allongement élastique élevé
et incluant ladite zone dudgeonnée assurant la fixation de l'insert dans ledit tube ou orifice de ladite plaque tubulaire correspondante, ledit élément tubulaire aval étant fait en un second métal plus résistant à l'erosion-corrosion, cet élément aval ayant en outre une longueur au moins égale à 10 fois son diamètre interne et se terminant par un biseau d'arête vive externe et d'angle inférieur à
15.
Le dispositif de l'invention répond en outre de préférence à au moins l'une des caractéristiques suivantes:
- Les éléments amont et aval de l'insert sont réuni.s au pourtour externe du disque à orifice calibré par au moins un cordon de soudure.
- L'élément tubulaire amont est soudé par son bord amont extrême sur le pourtour interne du tube de l'échangeur ou de l'orifice de la plaque tubulaire, en amont de sa zone ,,/~
~Z~7~54~
dudgeonnée.
- L'élément tubulaire amont a un bord amont extrême soudé à
même la soudure reliant l'extrémité avant du tube à la face amont de la plaque tubulaire lorsque le tube s'étend dans cette dernière.
- Les éléments tubulaires amont et aval de l'insert sont fixés par sertissage au pourtour externe du disque à orifice calibré.
Il est décrit ci-après, à titre d'exemples et en référence aux figures du dessin annexé, des dispositifs de contrôle de débit dans les tubes d'un faisceau tubulaire de vapeur de chauffage pour séparateur-surchauffeur de vapeur humide selon l'invention.
La figure 1 représente en coupe axiale un dispositif dans lequel les éléments tubulaires amont et aval de l'insert et le disque à orifice calibré sont réunis par un cordon de soudure unique.
La figure 2 représente en coupe axiale un dispositif analogue à celui de la figure 1, mais dans lequel l'extrémité amont de l'insert est fixée dans le tube par un cordon de soudure.
La figure 3 représente en coupe axiale un dispositif analogue à celui de la figure l, mais dans lequel l'insert est fixé par dudgeonnage dans un trou de la plaque tubulaire.
La figure 4 représente en coupe axiale un dispositif analogue à celui de la figure 1, mais dans lequel l'extrémité amont de l'insert est soudée sur le cordon de soudure entre tube et plaque tubulaire sur la face amont de celle-ci.
La figure 5 représente à échelle agrandie le détail V de la figure l.
La figure 6 représente à échelle agrandie une variante de détail V de la figure l, dans laquelle les 5~
éléments tubulaires amont et aval de l'insert sont réunis par deux cordons de soudure distincts au disque à orifice calibré.
La figure 7 représente à échelle agrandie une S variante de détail V de la figure 1, dans laquelle les éléments tubulaires amont et aval de l'insert sont réunis par sertissage au disque à orifice calibré.
La figure 1 montre un tube d'échange de chaleur 2 fixée dans l'orifice d'une plague tubulaire 1 au moyen d'une soudure 3 reliant le bord amont extrême du tube à la face amont de la plaque. Le tube 2 est pourvu d'un dispositif de contrôle de débit se présentant sous la forme d'un insert 4 comprenant une partie amont 5, un disque 7 percé d'un oriEice calibré et une partie aval 6 se prolongeant en aval du disque 7 sur une longueur importante. Les parties amont 5 et 6 sont constituées par des éléments tubulaires soudés l'un à l'autre et au disque 7 percé d'un orifice calibré 8.
L'élément amont 5 est en un acier à faible limite élastique, mais à fort coefficient d'allongement élastique, par exemple en un acier ou carbone de la nuance Tu 42~ Cet élément amont 5 est dudgeonne dans une zone 9 de son extrémité amont, dans le tube d'echange de fa~on à assurer la fixation de l'insert audit tube et l'étanchéité entre cet insert et ce tube. Cet élément amont 5 a en outre un bord amont extrême 10 rabattu sur le bord amont extrême du tube
l'érosion-corrosion, fixé à l'intérieur de l'insert en aval par rapport à la zone dudgeonnée dans le sens d'écoulement du fluide, l'insert se prolongeant en aval du disque à orifice calibré sur une longueur importante.
De tel3 dispositifs servent notamment à contrôler la répartition du débit entre le3 tubes d'un faisceau tubulaire d'échange de chaleur, lorsque l'on désire faire passer dans certains de~ tubes un débit moindre que dans d'autres tubes, la quantité de chaleur transférée a travers les premiers tubes devant être moindre qu'à travers les autres en fonction du débit ou de la température du fluide passant au contact de la surface externe des tubes. Ce cas se présente en particulier dans les échangeurs de chaleur dans le~quels de la vapeur d'eau de chauffage sous pression élevée circule dans un faisceau tubulaire en plusieurs passe3 3uccessive3, en échange de chaleur avec un fluide d'abord relativement froid, puis partiellement réchauffé.
Le métal de l'insert doit présenter des caractéristiques spécifi-ques permettant un dudgeonnage aisé dans le tube du fai~ceau ou dans le trou de la plaque tubulaire correspondant à ce tube, et pos3éder un coefficienS de dilatation voisin de celui du tube d'échange afin d'éviter un dédudgeonnage sous l'effet des cyclages de température. Il doit aussi présenter une bonne résistance à l'érosion-corrosion par la vapeur humide à la sortie de l'orifice calibrée en raison de turbulences dûes aux forte~ vitesse3 atteintes dans l'orifice. Seuls des alliages très coûteux po~sèdent l'enssmble de ces propriétés.
La présente invention a pour but de procurer un dispositif de contrôle de débit qui soit facile de fixer par dudgeonnage dans le tube d'échange de chaleur ou le trou de la plaque tubulaire correspondant, et qui présente au3si une excellente résistance à l'érosion-corrosion , ~Ai 'i ~ r lZ7354~
Plus précisément l'invention propose un dispositif de contrôle du débit de vapeur dans un tube d'échangeur de chaleur s'étendant à l'intérieur ou dans le prolongement de l'orifice d'une plaque tubulaire, ce dispositif étant du type comprenant un insert présentant une zone dudgeonnée assurant sa fixation à l'intérieur dudit tube d'échangeur ou de l'orifice de la plaque tubulaire correspondant à ce tube, ledit insert incluant un disque à orifice calibré, en métal résistant à l'érosion-corrosion, fixé à l'intérieur de lui-même en aval de la zone dudgeonnée par rapport au sens d'écoulement de la vapeur, ledit insert se prolongeant en aval dudit disque à orifice calibré sur une longueur impor-tante, caractérisé en ce que ledit insert est composé d'un élément tubulaire amont et d'un élément tubulaire aval montés coaxialement l'un par rapport à l'autre, ledit élément tubulaire amont étant fait en un premier métal à faible limite élastique mais à taux d'allongement élastique élevé
et incluant ladite zone dudgeonnée assurant la fixation de l'insert dans ledit tube ou orifice de ladite plaque tubulaire correspondante, ledit élément tubulaire aval étant fait en un second métal plus résistant à l'erosion-corrosion, cet élément aval ayant en outre une longueur au moins égale à 10 fois son diamètre interne et se terminant par un biseau d'arête vive externe et d'angle inférieur à
15.
Le dispositif de l'invention répond en outre de préférence à au moins l'une des caractéristiques suivantes:
- Les éléments amont et aval de l'insert sont réuni.s au pourtour externe du disque à orifice calibré par au moins un cordon de soudure.
- L'élément tubulaire amont est soudé par son bord amont extrême sur le pourtour interne du tube de l'échangeur ou de l'orifice de la plaque tubulaire, en amont de sa zone ,,/~
~Z~7~54~
dudgeonnée.
- L'élément tubulaire amont a un bord amont extrême soudé à
même la soudure reliant l'extrémité avant du tube à la face amont de la plaque tubulaire lorsque le tube s'étend dans cette dernière.
- Les éléments tubulaires amont et aval de l'insert sont fixés par sertissage au pourtour externe du disque à orifice calibré.
Il est décrit ci-après, à titre d'exemples et en référence aux figures du dessin annexé, des dispositifs de contrôle de débit dans les tubes d'un faisceau tubulaire de vapeur de chauffage pour séparateur-surchauffeur de vapeur humide selon l'invention.
La figure 1 représente en coupe axiale un dispositif dans lequel les éléments tubulaires amont et aval de l'insert et le disque à orifice calibré sont réunis par un cordon de soudure unique.
La figure 2 représente en coupe axiale un dispositif analogue à celui de la figure 1, mais dans lequel l'extrémité amont de l'insert est fixée dans le tube par un cordon de soudure.
La figure 3 représente en coupe axiale un dispositif analogue à celui de la figure l, mais dans lequel l'insert est fixé par dudgeonnage dans un trou de la plaque tubulaire.
La figure 4 représente en coupe axiale un dispositif analogue à celui de la figure 1, mais dans lequel l'extrémité amont de l'insert est soudée sur le cordon de soudure entre tube et plaque tubulaire sur la face amont de celle-ci.
La figure 5 représente à échelle agrandie le détail V de la figure l.
La figure 6 représente à échelle agrandie une variante de détail V de la figure l, dans laquelle les 5~
éléments tubulaires amont et aval de l'insert sont réunis par deux cordons de soudure distincts au disque à orifice calibré.
La figure 7 représente à échelle agrandie une S variante de détail V de la figure 1, dans laquelle les éléments tubulaires amont et aval de l'insert sont réunis par sertissage au disque à orifice calibré.
La figure 1 montre un tube d'échange de chaleur 2 fixée dans l'orifice d'une plague tubulaire 1 au moyen d'une soudure 3 reliant le bord amont extrême du tube à la face amont de la plaque. Le tube 2 est pourvu d'un dispositif de contrôle de débit se présentant sous la forme d'un insert 4 comprenant une partie amont 5, un disque 7 percé d'un oriEice calibré et une partie aval 6 se prolongeant en aval du disque 7 sur une longueur importante. Les parties amont 5 et 6 sont constituées par des éléments tubulaires soudés l'un à l'autre et au disque 7 percé d'un orifice calibré 8.
L'élément amont 5 est en un acier à faible limite élastique, mais à fort coefficient d'allongement élastique, par exemple en un acier ou carbone de la nuance Tu 42~ Cet élément amont 5 est dudgeonne dans une zone 9 de son extrémité amont, dans le tube d'echange de fa~on à assurer la fixation de l'insert audit tube et l'étanchéité entre cet insert et ce tube. Cet élément amont 5 a en outre un bord amont extrême 10 rabattu sur le bord amont extrême du tube
2.
L'élément tubulaire aval 6 de l'insert est en un acier résistant à l'érosion-corrosion par la vapeur d'eau, par exemple en l'un des aciers connus SOU5 les désignations Z2 CN 18-10 ou Z2 CT 18. Son épaisseur est légèrement inférieure à celle de l'élément amont et sa longueur est supérieure à au moins 10 fois son diamètre interne, afin qu'il ne puisse apparaître de phénomènes d'érosion-corrosion dus à l'écoulement de la vapeur d'eau à la sortie de ~735~i l'orifice du disque sur la paroi interne du tube, du fait de la perte de charge de la vapeur dleau au passage à travers l'orifice calibré. Cet élément aval 6 se termine par un biseau 12 d'arête vive externe et d'angle inférieure à 15, assurant un écoulement laminaire au contact de la paroi du tube.
Le disque 7 à orifice calibré 8 est également fait en un acier résistant à l'érosion-corrosion par la vapeur d'eau, par exemple l'acier Z2 CN 18-10. Les éléments amont et aval et le disque à orifice calibré sont soudés ensemble par un cordon de soudure 11, cette soudure apparaissant à
échelle agrandie sur la figure 5, où l'on voit que les extrémités des éléments amont et aval viennent en butée sur un bourrelet circonférentiel du disque 7.
La figure 2 représente un dispositif analogue à
celui de la figure 1, mais dans lequel le bord extrême de l'élément amont est fixé sur le pourtour interne du tube par un cordon de soudure 13, de facon à éviter un glissement du dispositi.f à l'intérieur du tube au cas où la fixation par dudgeonnage dans la zone 9 viendrait à céder.
La figure 3 représente un dispositif analoque à
celui de la figure 1, si ce n'est qu'il inclus un tube d'échange de chaleur 14 qui ne pénètre pas dans la plaque tubulaire 1. Ce tube est soudé sur la face aval de la plaque 1 par un cordon de soudure 15. L,'insert 4 est dudgeonné dans sa zone 9 dans la plaque tubulaire 1, et est soudé à celle-ci sur son bord extrême par le cordon de soudure 13.
La figure 4 représente un dispositif analogue à
celui de la figure 1, mais dans lequel l'insert est soudé
par son bord amont sur le cordon de soudure réunissant le bord du tube à la plaque tubulaire, en formant ainsi un cordon de soudure commun 13A. On dispose ainsi d'une accessibilité bien rneilleure pour le soudage du bord de , ,~
1273~
l'insert, ce qui facilite l'exécution et le contrôle de cette soudure.
La vue à échelle agrandie de la figure 6 représente une variante de la fixation mutuelle des éléments amont 5 et aval 6 et du disque 7 a orifice calibré 8, par un cordon de soudure llA reliant l'élément amont 5 au disque 7 et un cordon de soudure llB reliant l'élément aval 6 au même disque 7.
La figure 7 représente une variante de la fixation mutuelle entre les éléments amont 5 et aval 6 et le disque 7 à orifice calibrée, dans lequel les extrémités des deux éléments 5, 6 sont serties respectivement en 16 et en 17 sur le disque 7.
~' ,~
L'élément tubulaire aval 6 de l'insert est en un acier résistant à l'érosion-corrosion par la vapeur d'eau, par exemple en l'un des aciers connus SOU5 les désignations Z2 CN 18-10 ou Z2 CT 18. Son épaisseur est légèrement inférieure à celle de l'élément amont et sa longueur est supérieure à au moins 10 fois son diamètre interne, afin qu'il ne puisse apparaître de phénomènes d'érosion-corrosion dus à l'écoulement de la vapeur d'eau à la sortie de ~735~i l'orifice du disque sur la paroi interne du tube, du fait de la perte de charge de la vapeur dleau au passage à travers l'orifice calibré. Cet élément aval 6 se termine par un biseau 12 d'arête vive externe et d'angle inférieure à 15, assurant un écoulement laminaire au contact de la paroi du tube.
Le disque 7 à orifice calibré 8 est également fait en un acier résistant à l'érosion-corrosion par la vapeur d'eau, par exemple l'acier Z2 CN 18-10. Les éléments amont et aval et le disque à orifice calibré sont soudés ensemble par un cordon de soudure 11, cette soudure apparaissant à
échelle agrandie sur la figure 5, où l'on voit que les extrémités des éléments amont et aval viennent en butée sur un bourrelet circonférentiel du disque 7.
La figure 2 représente un dispositif analogue à
celui de la figure 1, mais dans lequel le bord extrême de l'élément amont est fixé sur le pourtour interne du tube par un cordon de soudure 13, de facon à éviter un glissement du dispositi.f à l'intérieur du tube au cas où la fixation par dudgeonnage dans la zone 9 viendrait à céder.
La figure 3 représente un dispositif analoque à
celui de la figure 1, si ce n'est qu'il inclus un tube d'échange de chaleur 14 qui ne pénètre pas dans la plaque tubulaire 1. Ce tube est soudé sur la face aval de la plaque 1 par un cordon de soudure 15. L,'insert 4 est dudgeonné dans sa zone 9 dans la plaque tubulaire 1, et est soudé à celle-ci sur son bord extrême par le cordon de soudure 13.
La figure 4 représente un dispositif analogue à
celui de la figure 1, mais dans lequel l'insert est soudé
par son bord amont sur le cordon de soudure réunissant le bord du tube à la plaque tubulaire, en formant ainsi un cordon de soudure commun 13A. On dispose ainsi d'une accessibilité bien rneilleure pour le soudage du bord de , ,~
1273~
l'insert, ce qui facilite l'exécution et le contrôle de cette soudure.
La vue à échelle agrandie de la figure 6 représente une variante de la fixation mutuelle des éléments amont 5 et aval 6 et du disque 7 a orifice calibré 8, par un cordon de soudure llA reliant l'élément amont 5 au disque 7 et un cordon de soudure llB reliant l'élément aval 6 au même disque 7.
La figure 7 représente une variante de la fixation mutuelle entre les éléments amont 5 et aval 6 et le disque 7 à orifice calibrée, dans lequel les extrémités des deux éléments 5, 6 sont serties respectivement en 16 et en 17 sur le disque 7.
~' ,~
Claims (10)
1. Un dispositif de contrôle du débit de vapeur dans un tube d'échangeur de chaleur s'étendant à l'intérieur ou dans le prolongement de l'orifice d'une plaque tubulaire, ce dispositif étant du type comprenant un insert présentant une zone dudgeonnée assurant sa fixation à l'intérieur dudit tube d'échangeur ou de l'orifice de la plaque tubulaire correspondant à ce tube, ledit insert incluant un disque à
orifice calibré, en métal résistant à l'érosion-corrosion, fixé à l'intérieur de lui-même en aval de la zone dudgeonnée par rapport au sens d'écoulement de la vapeur, ledit insert se prolongeant en aval dudit disque à orifice calibré sur une longueur importante, caractérisé en ce que ledit insert est composé d'un élément tubulaire amont et d'un élément tubulaire aval montés coaxialement l'un par rapport à l'autre, ledit élément tubulaire amont étant fait en un premier métal à faible limite élastique mais à taux d'allongement élastique élevé
et incluant ladite zone dudgeonnée assurant la fixation de l'insert dans ledit tube ou orifice de ladite plaque tubulaire correspondante, ledit élément tubulaire aval étant fait en un second métal plus résistant à l'érosion-corrosion, cet élément aval ayant en outre une longueur au moins égale à 10 fois son diamètre interne et se terminant par un biseau d'arête vive externe et d'angle inférieur à
15°.
orifice calibré, en métal résistant à l'érosion-corrosion, fixé à l'intérieur de lui-même en aval de la zone dudgeonnée par rapport au sens d'écoulement de la vapeur, ledit insert se prolongeant en aval dudit disque à orifice calibré sur une longueur importante, caractérisé en ce que ledit insert est composé d'un élément tubulaire amont et d'un élément tubulaire aval montés coaxialement l'un par rapport à l'autre, ledit élément tubulaire amont étant fait en un premier métal à faible limite élastique mais à taux d'allongement élastique élevé
et incluant ladite zone dudgeonnée assurant la fixation de l'insert dans ledit tube ou orifice de ladite plaque tubulaire correspondante, ledit élément tubulaire aval étant fait en un second métal plus résistant à l'érosion-corrosion, cet élément aval ayant en outre une longueur au moins égale à 10 fois son diamètre interne et se terminant par un biseau d'arête vive externe et d'angle inférieur à
15°.
2. Dispositif selon la revendication 1, caracté-risé en ce que les éléments tubulaire amont et aval de l'insert sont réunis au pourtour externe du disque à orifice calibre par au moins un cordon de soudure.
3. Dispositif selon la revendication 1, caracté-risé en ce que les éléments tubulaires amont et aval de l'insert sont fixés par sertissage au pourtour externe du disque à orifice calibré.
4. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'élément tubulaire amont de l'insert a un bord amont extrême soudé sur le pourtour interne du tube de l'échangeur ou de l'orifice de la plaque tubulaire, en amont de la zone dudgeonnée.
5. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le premier métal est un acier au carbone et le second métal est un acier résistant à
l'érosion-corrosion par la vapeur d'eau.
l'érosion-corrosion par la vapeur d'eau.
6. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le premier métal est un acier au carbone de la nuance Tu 42.
7. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le second métal est un acier résistant à l'érosion-corrosion par la vapeur d'eau choisi dans le groupe des aciers connus sout les désignation Z2 CN 18-10 et Z2 CT18.
8. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le tube d'échangeur de chaleur s'étend à l'intérieur de l'orifice de la plaque tubulaire et en ce que l'insert est fixé par sa zone dudgeonnée dans ledit tube d'échangeur de chaleur.
9. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le tube d'échangeur de chaleur s'étend à l'intérieur de l'orifice de la plaque tubulaire et a une extrémité amont fixé à la face amont de cette plaque au moyen d'une soudure; en ce que l'insert est fixé par sa zone dudgeonnée audit tube de l'échangeur de chaleur; et en ce que l'élément tubulaire amont de l'insert a un bord amont extrême soudé à même la soudure reliant ledit tube d'échangeur de chaleur à la face amont de ladite plaque tubulaire.
10. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le tube d'échangeur de chaleur s'étend dans le prolongement de l'orifice de la plaque tubulaire et en ce que l'insert est fixé par sa zone dudgeonnée dans ledit orifice de la plaque tubulaire.
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