CA1225801A - Procede de blanchiment des textiles en presence de particules de fer ou de metaux ferreux - Google Patents
Procede de blanchiment des textiles en presence de particules de fer ou de metaux ferreuxInfo
- Publication number
- CA1225801A CA1225801A CA000453930A CA453930A CA1225801A CA 1225801 A CA1225801 A CA 1225801A CA 000453930 A CA000453930 A CA 000453930A CA 453930 A CA453930 A CA 453930A CA 1225801 A CA1225801 A CA 1225801A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- bath
- bleaching
- sodium
- iron
- degradation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 title 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 5
- KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 2-[dithiocarboxy(methyl)amino]acetic acid Chemical compound SC(=S)N(C)CC(O)=O KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 claims abstract 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000002568 Capsicum frutescens Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 16
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 2
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 2
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 229920006051 Capron® Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000447437 Gerreidae Species 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004900 laundering Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
- C11D3/3902—Organic or inorganic per-compounds combined with specific additives
- C11D3/3937—Stabilising agents
- C11D3/394—Organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé permettant le blanchiment des textiles sans aucune dégradation en présence de particules de fer et de rouille caractérisé par l'addition dans le bain de blanchiment contenant un oxydant (par exemple le peroxyde d'hydrogène, les persels, le peroxyde de sodium), de la formulation du type suivant: EDTA (acide éthylène diamine tétraacétique) 1 - 2 g/l de bain Métasilicate de sodium pentahydraté 0 - 8 g/l de bain Tétraborate de sodium décahydraté 5 - 10 g/l de bain Phosphate disodique 10 - 15 g/l de bain (compté en poids de produit anhydre) Agent mouillant non ionique 1 - 2 g/l de bain L' EDTA peut être remplacé par un autre agent complexant métallique et le phosphate disodique peut être remplacé par un autre phosphate alcalin soluble. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir des tissus blanchis ne présentant ni tache de rouille ni dégradation. Il permet en outre d'effectuer le désencollage-blanchiment en une seule opération avec des résultats aussi satisfaisants.
Description
.~.2~
La présen-te invention concerne un procédé de bl~n-chiment de fibres cellulosiques ou cellulosiques-synthéti-ques au moyen d'a~ents d'oxydation tels le peroxyde d'hydro-gène, les persels, le peroxyde de sodium en présence de particules de fer ou de métaux ferreux.
La présence de particules mé-talliques sur les tissus au cours du blanchiment est due à de nombreux fac-teurs : restes de feuillards rouillés sur les balles de coton, aiguisage des cardes pendant la ~ilature, utilisa-tion de bacs à colle en fer pour la préparation de l'encol~lage, abrasion des peignes au cours du tissage, rouille des tuyauteries véhiculée par l'eau utilisée pour les lava~es et les bains de blanchiment, etc...
Le mécanisme de dégradation des ~ibres en présence de particules de fer ou de métaux ferreux au cours du blanchiment pa~ oxydation est bien connu et redouté depuis fort longtemps.
Les particules metalliques catalysent la décomposi-tion de l'oxydant utilisé pour le blanchiment provoquant une altération des fibres par formation d'oxycellulose.
Ces altérations sont localisées aux endroits où le cataly-seur adhère à la fibre. Elles se manifestent par la forma-tion de trous ayant la forme de points ou de traits, le reste du tissu pouvant être absolument correct.
Ou bien, lorsque l'altération est moins poussée, il y a formation de taches au cours de la teinture, le colorant ayant une affinité différentielle pour la cellul-lose et l'oxycellulose. Ces phénomènes ont été abondamment décrits dans la littérature, notamment dans:
- Technologie Chimico-textile. Blanchiment teinture. Impression en Appr8ts tome ler par Gustave CAPRON.
- Textile Chemistry - Impureties in ~ibres.
Purification of fibres par R.H. PETERS - Vol. II p. 11 (1969).
-- 2 ~
- The principles of bleaching and ~inishing of cotton - 3ième éd. par S.~. TROTMAN M. A. FIC~ p. 510 (1927).
- Activateurs et stabilisants pour le blanchiment au peroxyde. Text. Prox. Int. 29 (197~) par le Dr. P.
NEY p. 1552 - 1565.
Les dégradations occasionnées par la présence de particules de fer ou de métaux ferreux au cours du blanchiment des textiles se traduisent donc par une dégrada-tion irréversible des fibres et conduisent de ce faità des pertes importantes pour les entreprises de blanchi-ment.
Or, ainsi que cela a été montré plus haut, les origines de ces particules étant nombreuses, les problèmes posés par celles-ci n'ont pas un caractère accidentel.
Il existe par conséquent un besoin industriel, répondant à un souci constant de la profession de l'enno-blissement des textiles, de disposer d'un procédé.
Une solution utilisée dans la technique antérieure consistait à effectuer un débouillissage qui est un traite-ment alcalin à chaud du tissu. Cette opération se situant entre le désencollage et le blanchiment ne peut être effec-tuée dans le cas d'un désencollage-blanchiment simultané.
En outre, ce traitement consomme de l'énergie et son effica-cité peut être limitée car l'eau qui est utilisée dans l'opération de rin~age ultérieur peut contenir des traces de rouille.
La presente invention pallie ces défauts et fournit un procédé économique permettant de blanchir des textiles sans aucune dégradation en présence de particules de fer et de rouille caractérisé par l'addition, dans le bain de blanchiment contenant un oxydant, d'une formul21tion du type suivant:
- 3 ~
Agent complexant métallique 1 a 2 g/l de bain Métasilicate de sodium pentahydraté 0 a ~ g/l de bain Tétraborate de sodium décahydraté 5 à 10 g/l de bain Phosphate alcalin soluble 10 a 15 g/l de bain (compté en poids de composé anhydre) Agent mouillant non ioni~ue 1 a 2 g/l de bain De préférence, l'agent complexant métallique est l'EDTA (acide éthylenediamine tétraacétique).
De préférence le phosphate alcalin soluble est le phosphate disodique.
L'oxydant du bain de blanchiment peut, par exemple, etre choisi parmi le peroxyde d'hydrogene, les persels et le peroxyde de sodium.
I,a présente invention présente un caractere sur-prènant compte tenu de l'état de la technique dans le domaine du blanchiment. En effet, le brevet belge n 789.693 de LAPORTE concernant des compositions de blan-chiment à base de peroxyde d'hydrogène indique que les bains sont moins efficaces quand on y ajoute du phosphate disodique. Il y avait donc un préjugé a vaincre pour effectuer la présente invention~
Le procédé de l'invention permet de blanchir des tissus en fibres cellulosiques ou mixtes cellulose-~ynthétique sans aucune dégradation en présence de parti-cules de fer et de rouille.
Le procédé de l'invention permet en outre de réaliser le désencollage-blanchiment simultanément en présence d'amylase.
L'invention sera décrite à présent plus en détails dans les exemples non limitatiEs suivants.
.~ ,.~.~Y.
4 ~2~
EXEMPLES
Les exemples ont été rédigés selon la technique suivante:
a) répartition aléatoire des particules métalliques dans les tissus écrus (cette répartition peut etre mise en évidence au moyen d'une solution acide de thiocyanate de sodium). Nous avons "modélisé" le phénomène en introdui-sant dans chaque échantillon de tissu écru une épingle rouillée.
b) Imprégnation du tissu écru dans le bain de blanchiment ou de désencollage-blanchiment et exprimage pour ne lai.sser dans le tissu que la quantité de bain nécessaire à la réaction (c~tte quantité a été fixée à
100% en poids de tissu sec).
c) Vaporisage pour porter le tissu à la température souhaitée de 90 - 95 C.
d) Dépôt par enroulage ou en plis pendant 30' à température.
e) Lavages:
- à 90 - 95C
- à 60C
- à froid EXEMPLES 1 à 3 Pour 1 1 de bain d'imprégnation on a :
La présen-te invention concerne un procédé de bl~n-chiment de fibres cellulosiques ou cellulosiques-synthéti-ques au moyen d'a~ents d'oxydation tels le peroxyde d'hydro-gène, les persels, le peroxyde de sodium en présence de particules de fer ou de métaux ferreux.
La présence de particules mé-talliques sur les tissus au cours du blanchiment est due à de nombreux fac-teurs : restes de feuillards rouillés sur les balles de coton, aiguisage des cardes pendant la ~ilature, utilisa-tion de bacs à colle en fer pour la préparation de l'encol~lage, abrasion des peignes au cours du tissage, rouille des tuyauteries véhiculée par l'eau utilisée pour les lava~es et les bains de blanchiment, etc...
Le mécanisme de dégradation des ~ibres en présence de particules de fer ou de métaux ferreux au cours du blanchiment pa~ oxydation est bien connu et redouté depuis fort longtemps.
Les particules metalliques catalysent la décomposi-tion de l'oxydant utilisé pour le blanchiment provoquant une altération des fibres par formation d'oxycellulose.
Ces altérations sont localisées aux endroits où le cataly-seur adhère à la fibre. Elles se manifestent par la forma-tion de trous ayant la forme de points ou de traits, le reste du tissu pouvant être absolument correct.
Ou bien, lorsque l'altération est moins poussée, il y a formation de taches au cours de la teinture, le colorant ayant une affinité différentielle pour la cellul-lose et l'oxycellulose. Ces phénomènes ont été abondamment décrits dans la littérature, notamment dans:
- Technologie Chimico-textile. Blanchiment teinture. Impression en Appr8ts tome ler par Gustave CAPRON.
- Textile Chemistry - Impureties in ~ibres.
Purification of fibres par R.H. PETERS - Vol. II p. 11 (1969).
-- 2 ~
- The principles of bleaching and ~inishing of cotton - 3ième éd. par S.~. TROTMAN M. A. FIC~ p. 510 (1927).
- Activateurs et stabilisants pour le blanchiment au peroxyde. Text. Prox. Int. 29 (197~) par le Dr. P.
NEY p. 1552 - 1565.
Les dégradations occasionnées par la présence de particules de fer ou de métaux ferreux au cours du blanchiment des textiles se traduisent donc par une dégrada-tion irréversible des fibres et conduisent de ce faità des pertes importantes pour les entreprises de blanchi-ment.
Or, ainsi que cela a été montré plus haut, les origines de ces particules étant nombreuses, les problèmes posés par celles-ci n'ont pas un caractère accidentel.
Il existe par conséquent un besoin industriel, répondant à un souci constant de la profession de l'enno-blissement des textiles, de disposer d'un procédé.
Une solution utilisée dans la technique antérieure consistait à effectuer un débouillissage qui est un traite-ment alcalin à chaud du tissu. Cette opération se situant entre le désencollage et le blanchiment ne peut être effec-tuée dans le cas d'un désencollage-blanchiment simultané.
En outre, ce traitement consomme de l'énergie et son effica-cité peut être limitée car l'eau qui est utilisée dans l'opération de rin~age ultérieur peut contenir des traces de rouille.
La presente invention pallie ces défauts et fournit un procédé économique permettant de blanchir des textiles sans aucune dégradation en présence de particules de fer et de rouille caractérisé par l'addition, dans le bain de blanchiment contenant un oxydant, d'une formul21tion du type suivant:
- 3 ~
Agent complexant métallique 1 a 2 g/l de bain Métasilicate de sodium pentahydraté 0 a ~ g/l de bain Tétraborate de sodium décahydraté 5 à 10 g/l de bain Phosphate alcalin soluble 10 a 15 g/l de bain (compté en poids de composé anhydre) Agent mouillant non ioni~ue 1 a 2 g/l de bain De préférence, l'agent complexant métallique est l'EDTA (acide éthylenediamine tétraacétique).
De préférence le phosphate alcalin soluble est le phosphate disodique.
L'oxydant du bain de blanchiment peut, par exemple, etre choisi parmi le peroxyde d'hydrogene, les persels et le peroxyde de sodium.
I,a présente invention présente un caractere sur-prènant compte tenu de l'état de la technique dans le domaine du blanchiment. En effet, le brevet belge n 789.693 de LAPORTE concernant des compositions de blan-chiment à base de peroxyde d'hydrogène indique que les bains sont moins efficaces quand on y ajoute du phosphate disodique. Il y avait donc un préjugé a vaincre pour effectuer la présente invention~
Le procédé de l'invention permet de blanchir des tissus en fibres cellulosiques ou mixtes cellulose-~ynthétique sans aucune dégradation en présence de parti-cules de fer et de rouille.
Le procédé de l'invention permet en outre de réaliser le désencollage-blanchiment simultanément en présence d'amylase.
L'invention sera décrite à présent plus en détails dans les exemples non limitatiEs suivants.
.~ ,.~.~Y.
4 ~2~
EXEMPLES
Les exemples ont été rédigés selon la technique suivante:
a) répartition aléatoire des particules métalliques dans les tissus écrus (cette répartition peut etre mise en évidence au moyen d'une solution acide de thiocyanate de sodium). Nous avons "modélisé" le phénomène en introdui-sant dans chaque échantillon de tissu écru une épingle rouillée.
b) Imprégnation du tissu écru dans le bain de blanchiment ou de désencollage-blanchiment et exprimage pour ne lai.sser dans le tissu que la quantité de bain nécessaire à la réaction (c~tte quantité a été fixée à
100% en poids de tissu sec).
c) Vaporisage pour porter le tissu à la température souhaitée de 90 - 95 C.
d) Dépôt par enroulage ou en plis pendant 30' à température.
e) Lavages:
- à 90 - 95C
- à 60C
- à froid EXEMPLES 1 à 3 Pour 1 1 de bain d'imprégnation on a :
2 2 ~0 ml EDTA 1 g Métasilicate de sodium pentahydraté 7,5 g Tétraborate de sodium décahydraté 10 g Phosphate disodique anhydre 15 g 30 ~ Mouillant non ionique : Ukanil 103~ N , marque de commerce de la Société P C U K 1,5 g Amylase : Enzylase C~marque de cornmerce de la Société DIAMALT 10 g _ 5 ~5~
Exemple 1 : Tissu sergé de 240 g/rn .
Standard européen - origine Allemagne.
Encollage amidon 8% en poids du tissu.
5 Exemple 2 : Tissu toile coton de 160 g/m .
Origine Chine.
Encollage amidon 6% en poids du tissu.
Exemple 3 : Tissu toile coton de 180 g/m .
Très puceux - Origine Tunisie.
Encollage amidon 5% en poids du tissu.
Les résultats sont donnés dans le Tableau ci-dessous:
Exemple Blanc en Amidon Hydrophilie DP*
ELREPHO rédisuel %
1 81,7 0 instantanée 1860 2 83,7 0 ` instantanée 1900 82 instantanée 1720 5 * DP : degré de polymérisation mesuré au point d'impact des épingles.
Pour aucun des tissus testés il n'y a de tache de rouille ou d'abaissement anormal du DP.
.
Exemple 1 : Tissu sergé de 240 g/rn .
Standard européen - origine Allemagne.
Encollage amidon 8% en poids du tissu.
5 Exemple 2 : Tissu toile coton de 160 g/m .
Origine Chine.
Encollage amidon 6% en poids du tissu.
Exemple 3 : Tissu toile coton de 180 g/m .
Très puceux - Origine Tunisie.
Encollage amidon 5% en poids du tissu.
Les résultats sont donnés dans le Tableau ci-dessous:
Exemple Blanc en Amidon Hydrophilie DP*
ELREPHO rédisuel %
1 81,7 0 instantanée 1860 2 83,7 0 ` instantanée 1900 82 instantanée 1720 5 * DP : degré de polymérisation mesuré au point d'impact des épingles.
Pour aucun des tissus testés il n'y a de tache de rouille ou d'abaissement anormal du DP.
.
Claims (4)
1. Procédé permettant le blanchiment des textiles sans aucune dégradation en présence de particules de fer et de rouille caractérisé par l'addition dans le bain de blan-chiment contenant un oxydant, de la formulation suivante:
Agent complexant métallique 1 - 2 g/l de bain Métasilicate de sodium pentahydraté 0 - 8 g/l de bain Tétraborate de sodium décahydraté 5 - 10 g/l de bain Phosphate alcalin soluble 10 - 15 g/l de bain (compté en poids de produit anhydre) Agent mouillant non ionique 1 - 2 g/l de bain
Agent complexant métallique 1 - 2 g/l de bain Métasilicate de sodium pentahydraté 0 - 8 g/l de bain Tétraborate de sodium décahydraté 5 - 10 g/l de bain Phosphate alcalin soluble 10 - 15 g/l de bain (compté en poids de produit anhydre) Agent mouillant non ionique 1 - 2 g/l de bain
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que ledit oxydant est choisi dans le groupe comprenant le peroxyde d'hydrogène, les persels et le peroxyde de sodium.
en ce que ledit oxydant est choisi dans le groupe comprenant le peroxyde d'hydrogène, les persels et le peroxyde de sodium.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac-térisé en ce que ledit agent complexant métallique est l'EDTA
(acide éthylène diamine tétracétiques.
(acide éthylène diamine tétracétiques.
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac-térisé en ce que ledit phosphate alcalin soluble est le phosphate disodique.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8307766 | 1983-05-10 | ||
| FR838307766A FR2545854B1 (fr) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | Procede de blanchiment des textiles en presence de particules de fer ou de metaux ferreux |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1225801A true CA1225801A (fr) | 1987-08-25 |
Family
ID=9288737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000453930A Expired CA1225801A (fr) | 1983-05-10 | 1984-05-09 | Procede de blanchiment des textiles en presence de particules de fer ou de metaux ferreux |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4619663A (fr) |
| EP (1) | EP0125170B1 (fr) |
| JP (1) | JPS59211674A (fr) |
| KR (1) | KR840009346A (fr) |
| BE (1) | BE896968A (fr) |
| BR (1) | BR8402152A (fr) |
| CA (1) | CA1225801A (fr) |
| DE (2) | DE3462346D1 (fr) |
| ES (1) | ES532327A0 (fr) |
| FR (1) | FR2545854B1 (fr) |
| GR (1) | GR79863B (fr) |
| MA (1) | MA20099A1 (fr) |
| OA (1) | OA07781A (fr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE98675T1 (de) * | 1991-06-14 | 1994-01-15 | Procter & Gamble | Wasserstoffperoxid enthaltende stabile bleichmittelzusammensetzungen. |
| EP0584710A3 (fr) * | 1992-08-22 | 1995-02-01 | Hoechst Ag | Procédé de blanchiment de textiles. |
| US5645688A (en) * | 1995-01-30 | 1997-07-08 | Vinings Industries, Inc. | Bleaching compositions and processes employing sulfamates and polyaminocarboxylic acids |
| US5639348A (en) * | 1995-01-30 | 1997-06-17 | Vinings Industries, Inc. | Bleaching compositions comprising sulfamates and borates or gluconates and processes |
| BR9607400A (pt) * | 1995-02-28 | 1998-06-30 | Procter & Gamble | Pré-tratamento de lavagem de roupa com alvejantes de peróxido que contêm queladores para ferro cobre ou manganês para dano reduzido a panos |
| DE19638569A1 (de) * | 1996-09-20 | 1998-04-02 | Bayer Ag | Bleichregulatoren und Bleichverfahren damit |
| US8138106B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-03-20 | Rayonier Trs Holdings Inc. | Cellulosic fibers with odor control characteristics |
| US9512237B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber |
| US9512563B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same |
| US9511167B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same |
| WO2010138941A2 (fr) | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Gp Cellulose Gmbh | Cellulose modifiée à base de fibres kraft chimiques et procédés de fabrication et d'utilisation de celle-ci |
| AU2015255155B2 (en) * | 2009-05-28 | 2017-01-12 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same |
| BR112015019882A2 (pt) | 2013-03-14 | 2017-07-18 | Gp Cellulose Gmbh | fibra kraft clareada oxidada e métodos para fazer polpa kraft e fibra kraft de madeira macia e para clarear polpa kraft de celulose em sequência de branqueamento de multi-estágios |
| US9951470B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-24 | Gp Cellulose Gmbh | Low viscosity kraft fiber having an enhanced carboxyl content and methods of making and using the same |
| EP3541849B1 (fr) | 2016-11-16 | 2023-11-15 | GP Cellulose GmbH | Cellulose modifiée à base de fibre chimique et methodes de fabrication et d'utilisation |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB784538A (en) * | 1955-03-17 | 1957-10-09 | Alcock Peroxide Ltd | Improvements in or relating to sodium metasilicate compositions |
| US3640885A (en) * | 1968-09-24 | 1972-02-08 | Ken Mcgee Chemical Corp | Dry free flowing peroxygen composition with an organic acid anhydride and alkali metal hydrate |
| US3671439A (en) * | 1969-07-22 | 1972-06-20 | American Home Prod | Oxygen bleach-activator systems stabilized with puffed borax |
| US3919102A (en) * | 1971-03-16 | 1975-11-11 | Henkel & Cie Gmbh | Composition and method for activating oxygen utilizing N-acylated tetraaza-bicyclo-nonandiones |
| BE789699A (fr) * | 1971-10-06 | 1973-04-05 | Laporte Industries Ltd | Composition de blanchiment a base de peroxyde |
| US4107065A (en) * | 1975-11-05 | 1978-08-15 | Colgate-Palmolive Company | Activated peroxy compound bleaching compositions and bleaching detergent compositions |
| JPS5331871A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-25 | Kao Corp | Bleaching agent composition safe to color of textile goods |
| DE2735816C3 (de) * | 1977-08-09 | 1981-08-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Entschlichten und Bleichen von Textilgut |
| US4230591A (en) * | 1979-07-30 | 1980-10-28 | Fmc Corporation | Peroxygen bleaching and compositions therefor |
| US4450089A (en) * | 1982-10-21 | 1984-05-22 | Colgate-Palmolive Company | Stabilized bleaching and laundering composition |
-
1983
- 1983-05-10 FR FR838307766A patent/FR2545854B1/fr not_active Expired
- 1983-06-06 BE BE0/210939A patent/BE896968A/fr not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-04-23 MA MA20320A patent/MA20099A1/fr unknown
- 1984-04-25 US US06/603,708 patent/US4619663A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-04-27 DE DE8484400861T patent/DE3462346D1/de not_active Expired
- 1984-04-27 EP EP84400861A patent/EP0125170B1/fr not_active Expired
- 1984-04-27 DE DE198484400861T patent/DE125170T1/de active Pending
- 1984-05-07 KR KR1019840002473A patent/KR840009346A/ko not_active Application Discontinuation
- 1984-05-08 GR GR74636A patent/GR79863B/el unknown
- 1984-05-08 BR BR8402152A patent/BR8402152A/pt unknown
- 1984-05-09 CA CA000453930A patent/CA1225801A/fr not_active Expired
- 1984-05-09 ES ES532327A patent/ES532327A0/es active Granted
- 1984-05-10 JP JP59091979A patent/JPS59211674A/ja active Granted
- 1984-05-10 OA OA58295A patent/OA07781A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8505749A1 (es) | 1985-06-01 |
| DE3462346D1 (en) | 1987-03-12 |
| US4619663A (en) | 1986-10-28 |
| JPS6220303B2 (fr) | 1987-05-06 |
| OA07781A (fr) | 1985-08-30 |
| BR8402152A (pt) | 1984-12-18 |
| DE125170T1 (de) | 1985-06-05 |
| KR840009346A (ko) | 1984-12-26 |
| EP0125170B1 (fr) | 1987-02-04 |
| JPS59211674A (ja) | 1984-11-30 |
| EP0125170A1 (fr) | 1984-11-14 |
| MA20099A1 (fr) | 1984-12-31 |
| BE896968A (fr) | 1983-12-06 |
| FR2545854B1 (fr) | 1985-07-26 |
| GR79863B (fr) | 1984-10-31 |
| ES532327A0 (es) | 1985-06-01 |
| FR2545854A1 (fr) | 1984-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1225801A (fr) | Procede de blanchiment des textiles en presence de particules de fer ou de metaux ferreux | |
| JP3618743B2 (ja) | 新たに捺染又は染色した繊維から過剰の染料を除去する方法 | |
| EP0119920B1 (fr) | Procédé amélioré de désencollage - blanchiment simultané des tissus | |
| US3211658A (en) | Detergent composition with improved bleaching efficiency | |
| CN100376742C (zh) | 在纺织品冷法分批前制备中使用疏水性漂白系统的方法 | |
| FR2715668A1 (fr) | Finition de matières textiles fibreuses. | |
| JPH01250469A (ja) | 繊維材料の漂白方法 | |
| US5103522A (en) | Sequential oxidative and reductive bleaching in a multicomponent single liquor system | |
| CA2000967A1 (fr) | Compositions de blanchiment pour matieres textiles et/ou cellulosiques a haute efficacite a basses temperatures et procede de blanchiment les utilisant | |
| AU618874B2 (en) | Sequential oxidative and reductive bleaching of pigmented and unpigmented fibers | |
| EP1305469B1 (fr) | Nouveau procede pour pretraiter les fibres de cellulose et les melanges de fibres de cellulose | |
| CN112941891B (zh) | 一种生产高白度低强损羊毛织物的方法 | |
| US4961752A (en) | Sequential oxidative and reductive bleaching in a multicomponent single liquor system | |
| EP0206959B1 (fr) | Procédé de blanchiment de linge domestique dans un cycle de lavage | |
| US5084066A (en) | Sequential oxidative and reductive bleaching of pigmented and unpigmented fibers | |
| JPH0791557B2 (ja) | 繊維製品用洗浄性向上剤 | |
| EP0182693B1 (fr) | Perfectionnement aux procédés de blanchiment oxydant réalisés en milieu acide | |
| WO1998050514A1 (fr) | Procede de lavage decolorant de textiles | |
| FR2486116A1 (fr) | Procede de desencollage et de teinture simultanes de matieres cellulosiques | |
| JPS6228228B2 (fr) | ||
| FR2643093A1 (fr) | Procedes ameliores de blanchiment oxydant de fibres cellulosiques | |
| US2391710A (en) | Method of bleaching | |
| WO1995025195A1 (fr) | Procede de blanchiment de tissus | |
| CN1066901A (zh) | 劣质棉纤维染色的加工方法 | |
| EP0181257A1 (fr) | Perfectionnement au procédé d'oxydation des colorants au soufre |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |