CA1102737A - Planche de capelage - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet une planche de capelage en plastique renforcée de fibre de verre, destinée à supporter les extrémités d'un jeu d'électrodes plongées dans une cuve électrolytique, telle que celle utilisée pour la purification électrolytique du cuivre. Cette planche est caractérisée en ce qu'elle est composée d'une résine choisie dans le groupe constitué par le tétrafluorure de carbone les résines polyester, les résines vinylester, les résines époxy et les résines phénolitiques résistant aux acides, et contenant de 10 à 20% en poids de fibre de verre, de 2 à 10% en poids de silice, de 2 à 10% en poids de mica et de 2 à 10% de Feldspath. Préférablement, la planche contient également dans son coeur au moins un noyau ou des lamelles de bois franc de façon à réduire la quantité de résine nécessaire et par conséquent les coûts de fabrication. L'utilisation de telles planches de capelage en plastique renforcé permet une amélioration sensible du rendement des usines d'affinage des métaux en particulier du fait qu'elles ne nécessitent pas de fréquents remplacements comme c'est le cas pour les planches en bois actuellement existantes.

Description

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La présente invention a pour objet une planche en plastique renforcee de fibre de verre, destinee a supporter les extremites d'un jeu d'electrodes plonyees dans une cuve electrolytique, tell~sque celles utilisees pour la purification electrolytique des metaux, et en particulier du cuivre.
Il est conventionnel dans l'industrie metallur~ique, d'utiliser des series de cuves d'electrolyse disposees c8te à
côte, pour la purification electrolytique d'un metal. -Habituellement, le metal à affiner se presente sous la forme depla-ques plus ou moins minces, prolongees dans leur partie superieure par deux projectior.s laterales identiques destinees a la fois a faciliter leur prehension, leur manipulation et leur maintien sur les rebords de chaque cuve. Ces plaques qui peuvent chacune peser plusieurs centaines de livres, sont plongees dans chaque cuve parallèlement les unes aux autres et sont utilisees comme -anodes, comme cathodes ou comme anodes et cathodes à la fois, ~ -selon le cas~
Afin d'eviter un endommagement de la maçonnerie des rebords de chaque cuve durant l'installation et l'enlevement des electrodes compte tenu du poids de celles-ci, il est egalement conventionnel de disposer des planches de protection, en bois, sur toute la longueur des rebords des cuves, sur lesquel-les les electrodes doivent reposer.
Si elles assurent effectivement une relativement bonne protection des rebords des cuves, ces planches en bois qui sont plus generalement connues sous le nom de "planches de capelage" ou, en anglais, "capping boards", presentent toutefois l'inconvenient de devoir être remplacees frequemment du fait de l'attaque corrosive qu'elles subissent de la part des electrolytes habituellement utilisees et de la part des surchauffes qui peuvent se produire en cas de court-circuit.

Dans le cas par exemple de la purification du cuivre .,., ~ ',~' 3~

o~ l'électrolyte utilise est une solution d'acide chlorhydrique et d'acide sulfurique relativement concentré (20%), il est nécessaire de procéder au remplacement des planches de capelage en bois tous les 20 jours en moyenne.
Cette opération, qui implique bien évidemment l'arrêt des cuves durant le temps nécessaire à la manipulation ainsi que l'achat et le stockage de planches de remplacement, est très chère en temps, en matériel et en personnels, d'autant plus que certaines usines d'affinage peuvent comporter jusqu'à

2,000 cuves a électrolyse~

La présente invention a pour objet une planche de capelage en plastique renforcée de fibre de verre, qui permet, grâce à sa résistance à l'écrasement, à lachaleur, et à la corrosion, de remédier à l'inconvénient majeur précedemment mentionne dans le cas des planches en bois.
La planche de capelage selon l'invention est caracterisee en ce qu'elle est composée d'une resine choisie dans le groupe constitue par le tetrafluorure de carbone et les resines polyester resistant aux acides, et contenant de 10 à 20% en poids de fibre de verre, de 2 à 10~ en poids de silice, de 2 à L0% en poids de mica et de 2 à 10% en poids de feldspath.
Selon un mode de realisation preferee de l'invention, la fibre de verre utilisee se presente sous la forme de toile en fibres pressees ou tressees ou les deux. La toile est tout d'abord impregn~e de la resine choisie à laquelle on a prealable-ment additionne le mica, puis est Eepliée ou appliquee en couches de façon ~ obten;ir la ~orme de la planche voulue. Durant cette operation, la toile est reimpregnee de resine et additionnee de la silice elle-mëme préalablement recouverte de résine, à chaque repli ou tour, de facon à assurer une parfaite adhésion entre les couches.
Afin de faciliter l'imprégnation ou la reimpregnation 9 ~ 737 ! ~ .
des couches, on peut légèrement modifié la résine en y introduisant un agent diluant a raison de 0 a 1% en poids.
Selon un autre mode de realisation préférée de l'invention, la planche contient dans son coeur au moins un noyau ou des lamelles de bois franc de façon à réduire la quantité de résine et d'additif nécessaire.
Selon encore un autre mode de réalisation préféree de l'invention, la resine utilisee est choisie de façon à ce que la planche obtenue soit legèrement flexible, afin de pouvoir s'adapter à la surface des rebords des cuves, laquelle surface - n'est pas toujours plane ou rectiligne.
Certaines resines vendues dans le commerce sont ~ -~
suffisamment flexibles pour pouvoir être utilisees telles quelles.
Toutefois, si besoin est, on pourra utiliser de 0 à 30% en poids d'un agent flexibilisant que l'on introduira directement a la resine, en même temps que le mica. -L'invention sera-mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite avec reference aux dessins annexes sur lesquels:
la figure l represente une vue partielle de dessus d'une serie de cuves à electrolyse disposees côte ~ côte;
la figure 2 represente une vue partielle en coupe de la serie de cuve à electrolyse illustree sur la figure l;
la figure 3 represente une vue en coupe d'un modele de planche de capelage en opération;
la figure 4 représente une vue en coupe d'un autre modèle de planche de capelage en operation; et .
la figure 5 represente une vue de dessus du modèle de planche de capelage illustree sur la figure 3.

Les figures l et 2 representent chacune sous un angle different, uns serie de cuves a electrolyse C, C',,,, disposees côte a côte et destinees a la purification d'un metal tel que -le cuivre par exemple, par voie électrol~tiqiue. Les cuves C, C'...
qui sont généralement montees en serie, ont toutes sensiblement la même forme rectangulaire et sont toutes de la meme dimension de façon a pouvoir chacune recevoir un même nombre de plaques 5 faites en metal a affiner.
Les cuves C, C'..... sont generalement formees a -partir d'un bassin 1 en béton ou en ciment, divisées en section au moyen de parois verticales 3, 3', 3" également en béton ou en ciment.

Les dimensions de chaque cuve dépendent bien entendu du nombre de plaques à recevoir, les dimensions de celles-ci et de l'espacement qu'il Eaut respecter.
Dans le cas de la purification d~ cuivre, ces cuves peuvent avoir de 10 a 20 pieds de long et de 28 a 38 pouces de large, les plaques etant espacees d'environ 4 pouces.
Les plaques en metal a affiner, généralement numérotées 5, ont chacune sensiblement la forme d'un carre de côte compris entre 2 et 3 pieds. Chaque carre est prolonge dans sa partie superieure par deux projections latérales 7 et 9 formant chacune un arrondi. Ces projections 7 et 9 sont destinées à la préhension, a la manipulation et au maintien des plaques 5 sur les rebords des parois verticales 3, 3', et 3",... des cuves. De par leur nature, les plaques 5 sont généralement tres lourdes. Dans le cas particulier de purification du cuivre, ces plaques peuvent peser jusqu'a 300 kilos, ce qui, si on les déposait directement sur les rebords des parois 3, 3', 3"... pourrait gravement endommager la maçonnerie de ces dernieres par bris ou fissures, avec tous les lnconvenients que cela peut comporter.
En pratique, on utilise donc des planches 11, 11',11"...

dites de 'lcapelage", de longueur variable, dont l'utilite est de supporter les plaques 5, de proteger les rebords des parois

3, 3', 3"..., de prévenir les chocs survenant durant la manipu-lation des plaques 5, et ainsi eviter les brisures dues au poids

- 4 -3L1~;Z737 de ces dernières.
Ces planches 11~ , 11" doivent etre parfaitement refractaires et isolantes au passage de puissantes char~es electriques afin de permettre l'ionisation des metaux par electrolyse. Il faut donc qu'elles n'absorbent aucune humidite.
Ces planches 11 dont la largeur depend de l'espacement entre les-parois 3, doivent bien entendu pouvoir résister au t~tal du poids des plaques 5, qui peut s'élever à plusieurs - tonnes. Elles doivent egalement pouvoir résister aux produits chimiques utilises comme electrolyte, tels que l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique. Elles doivent enfin pouvoir résister à de forte temperature pouvant s'elever jusqu'à 260 C en cas de ~-~
court-circuit durant l'electrolyse.
- Après de nombreux essais effectués avec divers materiaux et additifs, il a ete decouvert que l'on pouvait -obtenir des planches de capel~age 11 repondant à toutes les exigences precédemment enumerees, en utilisant une resine choisie -dans le groupe constitue par le tetrafluorure de carbone, les re-sines polyester les resines vinylester, les resines epoxy et les resines phenoliques resistant aux acides, dans laquelle sont .
introduits de 10 à 20% de fibre de verre, de 2 à 10% de silice ~ `
de 2 à 10% de mica et de 2 à 10% de Feldspath. ;
Comme resine, on peut utiliser le tetrafluorure de carbone ~ se. On peut aussi utiliser des resines polyester resistant aux acides, tellesque celles vendues sous la marque de commerce enre~istrée "polylite", nos de serie 33402 et 31830, ;
par la compa~nie Reichhold Chemicals Ltd. On pe~t encore utiliser des resines epoxy à haute température, des resines vinylester ou des resines phenoliques.
En pratique, on utilisera pl~tôt des resines polyester ;
pour des raisons economiques.
Comme fibre de verre, on peut utiliser de la fibre , .
~ 5 ~
r. 1 i ~1~ 273~

de verre tressée en toile afin de faciliter la fornation et le moulage des planches ou de la fibre de verre pressée sous forme de "mat" à raison d'un once ou deux au pied carré. De préférence on utilisera un laminage de fibre de verre tressée et de fibre de verre pressée afin d'améliorer la qualité des pièces.
Comme silice, on peut utiliser par exemple les produits vendus par la compagnie Industmin Lt~e.
Comme mica et feldspath, on peut utiliser le mica en flocons vendu sous la marque de commerce SUZORITE et le feldspath vendu par la Societe Minérallurgique La Violette Inc.
La fabrication des planches de capelage à partir des produits de base ci-dessus mentionnés, peut s'effectuer par n'importe quelle méthode conventionnelle de moulage.
On procédera de préference comme suit, en utilisant un moule ayant la forme finale de la planche que l'on veut obtenir.
Tout d'abord, afin de faciliter l'extraction de ~-la planche une fois moulée, on utilisera de la cire en pâte que l'on etendra sur les parois du moule, ou bien unagent demoulant que l'on introduira dans la resine à titre d'additif.
Comme agent demoulant, on peut utiliser n'importe quel type d'agent demoulant conventionnel compatible avec la resine choisie, comne par exemple l'alcool polyvinyle, en quan-tite adequate.
- Avant de proceder au moulage proprement dit, il est necessaire d'introduire le mica dans la resine quelques heu~es avant d'utiliser cette derniere, afin de permettre ~`-une elimination des bulles d'air créées lors de l'introduction ~ ;
du mica.
Si besoin est, on peut egalement introduire un agent de polymérisation dans la résine avant son utilisation afin d'en accelerer le durcissement.

:, - ", .. . . . . . . . . ..

~Z737 Comme agent de polymerisation, on peut utiliser n'importe quel type d'agent de polymerisation conventionnel compatible avec la resine choisie, comme par exemple le peroxide de methyl ethyl cetone, en quantité adequate, de preference comprise entre 0 et 1~ en poids par rapport au poids total de la planche.
On imprègne alors la fibre de verre avec la resine `
additionnee du mica et, le cas echeant, les autres additifs. -~
Si besoin est, on peut introduire dans la resine un solvent afin de diluer celle-ci et ainsi faciliter l'impre- ;
gnation de la fibre de verre.
Comme solvent, on peut utiliser n'importe quel type d'agent de dilution de type conventionnel compatible avec -- la resine utilisee, comme par exemple le solvent ve~du sous ;
la marque de commerce CLEARATE B 65 par la compagnie Lecithin Products (canada) Ltd. La quantite de solvent à utiliser depend ~ ;~
bien entendu de la viscosite desiree pour la resine. Cette quantite sera de preference comprise entre 0 et 1~ en poids par rapport au poids total de la resine.
Afin d'assurer une parfaite impregnation de la fibre de verre et eliminer les bulles d'air qui pourraient etre eventuellement emprisonnees dans celle-ci, on procede ensuite à un pressage mecanique ou, lorsque la fibre de verre utilisee se presente sous forme de toile, a un roulage de cette derni~re.
Une fois les fibres bien impregnees, on procède alors au moulage de la planche. Pour ce faire, on tasse ou l'on roule ;
la fibre de verre dans le moule jusqu'à obtention de la forme finale desiree.
C'est au cours de ce moulage que l'on procède à
l'introduction de la silice et des autres additlfs que l'on "soupoudre" sur la resine au fur et à mesure du remplissage `~-du moulo ou, dans le cas où on ut llse de la fibre de verre ~ ~

,. " . ' .

en toile, à chaque pli et repli de la toile~
Afin d'assurer une parfaite homogénéité dans la résine, on impregnera la silice avec de la resine, avant son introduction entre les couches de fibre de verre impregnee.
Afin egalement de reduire la quantite de resine, de fibre de verre et d'additifs requis pour obtenir le volume requis de la planche, on peut introduire au cours du moulage un noyau ou plusieurs lamelles de bois franc ou de tout autre materiau analogue dans la resine, a la seule condition que ce noyau et ces lamelles soient parfaitement bien recouverts sur tous leurs côtes par une couche protectrice de 0,5 a 1 pouce par exemple, afin d'eviter tout contact direct du bois avec les plaques de metal a purifier et surtout avec l'electro-lyte utilisee dans les cuves.
Le nombre et les dimensions des lamelles de bois franc utilisees sont bien entendu tres variables. On utilisera nean-moins de preference des noyaux de bois de 0,75 x 1 x 30", ;
que l'on disposera en quinconce, selon 2 ou 3 rangees paralleles.
La forme generale et les dimensions des planches de capelage 11 ainsi fabriquees peuvent etre tres variablesselon les exigences de l'utilisateur. Generalement, ces planches 11 sont moulees en une seule piece à la longueur des parois verticales 3 sur laquelle elles doivent reposer. Cette longueur est bien sûr variable mais est generalement comprise entre 1 10 et 20 pieds selon la dimension des bassins electrolytiques. '-;! Ces planches sont egalement moulees a la largeur des parois 3, qui est également variable mais géneralement de l'ordre de 5 a 6 pouces. ~-La forme particuliere des planches de capelage 11 est également en fonction dès exigences de l'utilisateur compte tenu du "systeme" de purification electrolytique utilise.
A titre d'exemple, deux formes typiques de planches ,:' ~.

.,.. .. . ,.~ . ,, . ~. .

,", " ; , : , ,,, ,"; ~ ,` "",,,"~;,"" ,,: ,,;,, ,, ",;( ,~;: ;", ' de capela~e sont illustrees sur les figures 3 et 5 d'une part et sur la figure 4 d'autre part.
La forme de la planche de capelage representee sur les figures 1 et 2 illustrees plus en detail sur les figures 3 et 5, est notamment utilisable avec le systeme de purification électrolytique connu sous le nom de systeme en série ("series system") dans lequel les plaques 5 en métal à puri~ier sont disposées en série et connectees électriquemsnt de fa~on à servir à la fois d'anode et de cathode.
Ce système est utilise par exemple par la compagnie l'Affinerie Canadienne de Cuivre Ltee, du groupe Noranda.
Selon ce système, une plaque sur deux seulement est connectee electriquement par un même ~il d'alimentation, en cuivre par exemple. Dans le cas de l'affinage du cuivre, ces plaques electriquement connectees representent les anodes.
Afin de pouvoir assurer au mieux et ~i moindre frais ~-cette connection électrique "alternée", la planche de capelage -~
11 présente, vue en coupe, une premièrei surface plane 13 située à un niveau relativement bas, de l'ordre de 0,5 poucer" une seconde surface plane 15 située à un niveau relativement élevé, de l'ordre de 2 pouces, et enfin une troisieme surface plane 17 ~`~
située a un niveau moyen, de l'ordre de 1,5 pouces, par rapport ;
a la surface de la paroi 3.
La première surface 13-est destinée à recevoir le ~il électrique 21 alimentant les anodes. Ce fil 21 est choisi de pré-férence de section triangulaire a~in d'am~liorer son maintien en position sur la surface 13 et supporter une charge électrique plus puissante. -Les plaques 5 servant à d'anode reposent directement sur ce fil 21 par leurs projections laterales 7. Les plaques

5' alternées avec les plaques 5 et non connectees electriquement, reposent par contre sur la seconde surface 15 par leurs projec- ~
tions laterales 7' ce qui, comme on peut le constater sur les ~;

g _ "

" ", Z~37 figures évite tout faux contact et permet l'utilisation d'un seul et unique fil d'alimentation 21 pour toutes les anodes d'une meme cuve.
De l'autre coté, ces plaques 5 et 5' reposent toutes ;
par leurs projections 9 et 9' sur la troisiame surface 17, qui leur est commune.
La largeur respective des trois surfaces 13, 15 et 17 depend bien s~r des dimensions des projections. Dans le cas d'une planche de largeur totale de 6 pouces, ces trois surfaces 13, 15 et 17 auront par exemple des largeurs de 2,25; 1,25 et 2,50 pouces respectivement.
La forme de la planche de capelage représentee sur la figure 4, qui est beaucoup plus simple, est notamment utilisable avec les systèmes de purification électrolytique connus sous le nom de systèmes multiples ("multiple systems"), dans lequel les plaques 5 en métal a purifier sont disposées -en série mais séparees les unes des autres par des plaques ;' 23 de nature differente, comme par exemple dans le cas de l'affinage du cuivre, par des plaques minces en tale ou en cuivre de très haute pureté.
C'est le système utilise par exemple par la compagnie International Nickel Company, a Copper Cliff, Ontario.
Dans ce cas, la forme de la planche peut être beaucoup `~
plus simple puisqu'on peut prevoir des plaques 23 de largeur legarement inferieure a celle des plaques 5. Ainsi, cette forme peut etre simplement rectangulaire, comme representee.
La position des noyaux ou lamelles de bois franc 19 introduits dans la resine dependra bien entendu de la forme ~`
choisie pour les planches et surtout de leur épaisseur. Ainsi, dans le cas de la planche de capelage d'épaisseur inférieure a 10 cm, on n'utilisera aucune lamelle de bois.
Dans le cas de la planche de capelage 11 représentée -10- ~

sur la figure 3, ces noyaux de bois franc 19 seront disposées en trois rangées parallèles situées a un m8me niveau par rapport à la surface supérieure de la paroi 3, sous les surfaces planes 15 et 17.
Dans le cas de la planche de capelage 11 représentée sur la figure 4, ces noyaux de bois franc 19 seront disposés en trois rangees paralleles situées à un même niveau par rapport .;;~
à la surface superieure de la paroi 3 et egalement réparties sur toute la largeur de la planche.
Dans ces deux cas, les noyaux 19 seront espacés les uns des autres le long d'une meme rangée et disposés en quinconce tel que montré sur la figure 5 de façon à assurer une meilleure résistance et une meilleure répartition du poids des plaques le long des planches 11 tout en conservant à ces dernières une certaine souplesse.
Afin d'assurer une parfaite stabilité des planches 11 de la surface supérieure des parois 3, on utilisera de ' préférence une résine présentant une certaine flexibilité, telle 20 que la resine polyester POLYLITE 31-830 mentionnée précédemment, ou un mélange de cette resine avec une resine moins flexible.
On peut egalement utiliser un agent flexibilisant conventionnel, -compatible avec la résine choisie.
EXE~PLE
En procédant de la façon décrite précédemment, on a réalisé plusieurs planches de capelage en plasti~ue renforcées de fibre de verre, en utilisant les produits de base suivants, les pourcentages etant donnés en poids:

30 Résine polyester POLYLITE 31.83Q20%

Résine polyester POLYLITE 33.40254%
Fibre de verre (en toile et/ou "mat"1 14%
Feldspath 2%

.. ,. ~.

Silice 5 Mica (en flocons) 4 CLEARATE B 6 5 0 . 5 9~
Peroxide de methyl éthyl ce~ne 0. 5%
100~

Les propriétes des diverses planches alnsi fabriquées sont les suivantes:

Résistance à la compression de 19,5Q00 à 23,000 PSI
Dureté Barcol de 6 0 à 80 ~
Température de résistance de 200 à 260C. ~-on a utilisé ces planches pour supporter desplaques de cuivre à affiner dans une usine utilisant le système en série précedemment mentionne. ;
Les divers paramètres de réalisation et conditions opératoires étaient les suivants:

longueur de la cuve ........................................ 16 pieds , -.:
largeur de la cuve .......................................... 4 pieds ` ;~
longueurde la planche ...................................... 17 pieds largeur de la planche ...................................... 6 pouces espacement entre les plaques ~-à affiner............... ~................................... 4 pouces b-ain electrolytique .................. ............. H2SO4 (20~), HCl courant utilise ....................... .. 20,000 A à l'anode (sous un -~
faible voltage) température de fonctionnement .~.......................... 45 à 110C ;

.
Les resultats obtenus ont été très satisfaisants.

Les planches ont par~aitement bien résisté au poids des plaques à affiner, à la corrosion et a la temperature de fonctionnement pendant une très longue periode de temps.

, ~, , .

U ~rZ~737 Les planches ont également parfaitement bien réslsté
a des sautes momentanées de température s'élevant jusqu'à
220C (court-circuit), sans nécessiter de remplacement ou d'interruption du procede. ~ -, ' '~
,- ,.

,

Claims (7)

Les réalisations de l'invetnion au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué
sont définies comme il suit:

1. Planche de capelage pour le support des extrémités d'un jeu d'électrodes plongées dans une cuve électrolytique, caractérisée en ce qu'elle est composée d'une résine choisie dans le groupe constitué par le tétrafluorure de carbone et les ré-sines polyester, les résines vinylester, les résines époxy et les résines phénolitiques résistant aux acides, et contenant de 10 à 20% en poids de fibre de verre, de 2 à 10% en poids de silice de 2 à 10% en poids de mica et de 2 à 10% en poids de Feldspath.

2. Planche de capelage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine utilisée comprend en outre au moins un additif choisi dans le groupe constitué par les agents démoulants, les agents diluants, les agents de polymérisation et les agents flexibilisants.

3. Planche de capelage selon la revendication 2, caractérisée en ce que les agents démoulants, diluants et de polymérisation utilisés sont chacun insérés dans la résine à raison de 0 à 1% en poids.

4. Planche de capelage selon la revendication 3, caractérisée en ce que la fibre de verre utilisée se présente sous la forme d'une toile en fibres pressées ou tressées ou les deux et en ce que ladite toile est tout d'abord imprégnée de la résine qui est elle-même préalablement additionnée du mica, puis repliée et enroulée en couche de façon à obtenir la forme et l'épaisseur définitive voulue, ladite toile étant réimprégnée de la résine et additionnée de la silice préalablement recou-verte de résine à chaque repli ou tour de façon à assurer une parfaite adhésion entre les couches.

5. Planche de capelage selon la revendication 4 caractérisée en ce qu'elle comprend dans son coeur au moins un noyau ou des lamelles de bois franc, de façon à réduire la quantité de résine nécessaire.

6. Planche de capelage selon les revendications 1, 4 ou 5, caractérisée en ce qu'elle présente sur toute sa longueur trois surfaces planes adjacentes définissant une surface centrale et deux surfaces latérales, et en ce que les deux surfaces latérales sont situées à des niveaux différents, tous deux inférieurs au niveau de la surface centrale.

7. Planche de capelage selon les revendications 3, 4 ou 5, caractérisée en ce qu'elle est composée de:
54% en poids de résine polylite 33-402 (marque de commerce);
20% en poids de résine polylite 31-830 (marque de commerce);
14% en poids de fibre de verre;
2% en poids de feldspath;
5% en poids de silice;
4% en poids de mica en flocons 0.5% en poids de peroxide de méthyl éthyl cétone à
titre d'agent de polymérisations et 0.5% en poids de clérate B 65 (marque de commerce) à titre d'agent diluant.