CA1077576A - Induction brazing press for metal parts having curved of raised edges - Google Patents

Abstract

Brazing press by high-frequency inductive heating to join a deep drawing comprising a flat bottom and raised edges to a heat-diffusing coating matching the shapes of the bottom and at least part of the raised edges. It comprises a main inductor contained in a rigid block, a mandrel carrying the stamping and an intermediate heating element made of ferromagnetic material in two distinct parts, namely a flat central part and a peripheral part of particular shape allowing to press the raised edges of the coating. diffuser against the corresponding parts of the pressed. It also includes an additional inductor surrounding this annular peripheral part, in order to heat it and elastic means for mounting either the peripheral part or the main inductor block to exert pressure on the periphery of the diffusing coating independently of that which is exerted on its part. central. Such a brazing press makes it possible to braze the heat diffusing bases on cooking vessels (pots or pans).

Description

~0~7576 La présente invention concerne des presses à braser deux ou plusieurs plaques de métal ensemble pour obtenir une structure métallique stratifiée et a trait, p:Lus particulièrement, à des pres-ses permettant de braser sur une première pièce comportant d'une part, une partie centrale plane et, d'autre part, une partie péri-phérique incurvée ou relevée, une seconde pièce recouvrant cette partie centrale et partiellement la partie périphérique.
De telles presses à braser sont généralement utilisées dans la fabrication des récipients de cuisson, où il est avantageux de réunir à un embouti en acier inoxydable, par exemple, et compor-tant un fond plan et des jupes relevées et incurvées, un pièce dite fond diffuseur de chaleur en un métal bon conducteur thermique, tel que le cuivre, l'aluminium ou leurs alliages.
Dans le brevet français N EN 70.17569 demandé.le 14 mai 1970 au nom de la demanderesse et publié sous le N 2.087.328, on a décrit et représenté sur la figure 1 une presse à braser per-mettant de réunir à un embouti aux bords relevés, un revêtement dif-fuseur préformé dont la face en regard de l'embouti comporte égale-ment des bords relevés de forme adaptée à celle de l'embouti. Ce brasage est effectué ici à l'aide d'une pièce chauffante intermé-diaire unique en matériau ferromagnétique, dite "susceptor", qui est de forme particulière, c'est-à-dire qu'il comprend une partie centrale mince, légèrement concave et des bords relevés d'une épais-seur importante, dont la face en regard du fond diffuseur s'adapte à la forme extérieure définitive que celui-ci doit pEendre après sont brasage sur l'embouti. La pression exercée par la presse sur les bords du susceptor, les fait légèrement pivoter, grace à sa con-cavité, par rapport~à son centre et, par conséquent, plaque for-tement les bords relevés du fond diffuseur contre les parties cor-respondantes de l'embouti.

- Pour effectuer le brasage de ces parties périphériques incurvées, la presse décrite dans le brevet précité comporte en ou-- 1 - ` ~i~.

~ C~7757~i tre, un inducteur supplémentaire entourant les bords de ce suscep-tor.
L'expérience a montré qu'après un certain nombre d'ope-rations de pressage et de chauffage, le susceptor ainsi agencé perd la concavité de sa partie centrale et il est nécessaire de retirer le susceptor de la presse et de la remettre en forme correcte en appliquant, par exemple, une pression sur son centre,`ce qui signi-fie l'interruption de la production pendant le temps nécessaire au remplacement du susceptor par un autre en bon état.
On a également décrit, dans le brevet français No`EN
70.33585 demandé le 16 septembre 1970 au nom de la demanderesse et publié sous le N 2.105.660, une presse à emboutir une plaque de re-vêtement plane posée sur un embouti à fond plan avec des bords re-levés afin que cette plaque recouvre le fond ainsi que les bords, et à les braser ensemble ensuite. Une telle presse comporte un man-drin portant l'embouti deux vérins coaxiaux dont le premier porte sur son extrémité inférieure un bloc rigide englobant l'inducteur principal et la partie centrale plane du susceptor ferromagnétique.
Le premier vérin étant actionné d'abord, il presse la plaque plane de revêtement contre le fond plan de l'embouti. Le second vérin porte sur son extrémité inférieure une chemise ou caisson cylindri-que rigide entourant le bloc inducteur. Cette chemise porte sur sont extrémité inférieure la partie périphérique annulaire du sus-ceptor, distincte de sa partie centrale, et destinée, d'une part, à conformer par emboutissage la périphérie de la plaque de revête-ment diffuseur aux bords relevés de l'embouti et, d'autre part, à
l'aide d'un inducteur supplémentaire entourant cette partie périphé-rique de l'extérieur, à les réunir par brasage.
Par ailleurs, dans le brevet français N EN 71.33550 de-mandé le 17 septembre 1971 au nom de la demanderesse et publié sous le N 2.153.620, on a également décrit une presse à braser pour ré-unir un revêtement diffuseur préformé à un embouti pour recouvrir ~07'7576 le fond plan et les bords relevés de celui-ci o~, pour obtenir un contact intime entre les bords relevés de l'embouti et la périphé-rie du revêtement diffuseur, on exerce une pression supplémentaire d'en bas sur les bords de la jupe de l'embouti de façon à la défor-mer légèrement. Ceci est obtenu ici, soit à l'aide de moyens élas-tiques tels que cles ressorts, soit à l'aide d'une presse à double effet (à deux vérins). La pression supplémentaire exercée sur la jupe doit être soigneusement dosée à la limite de l'élasticité car il faut éviter, d'une part, la déformation permanente de l'embouti et,d'autre part, l'insuffisance ou l'absence totale de déformation dûe, par exemple, à l'affaiblissement des ressorts, l'embouti étant généralement très rigide. Ceci augmente le coût de l'installation.
Une presse à braser selon la présente invention permet d'éviter le risque de la déformation permanente ou insuffisante en exer,cant une pression supplémentaire, non pas sur la jupe, mais sur les bords incurvés du revêtement, sans nécessiter l'utilisation d'une presse à double effet comme dans le second brevet cité de la deman-deresse.
Suivant l'invention, une presse à braser pour réunir un embouti comportant un fond circulaire plan, une jupe symétrique autour d'un axe et des parties incurvées reliant le fond à la jupe, à une pièce préalablement formée,dite revêtement diffuseur, devant recouvrir ledit fond et au moins partiellement lesdites parties in-curvées de l'embouti, ladite presse comportant un bâti , un vérin fixé au bâti , un mandrin soutenant l'embouti et porté par le vérin , un bloc inducteur principal fixé au bati et situé au-dessus et en regard du mandrin , des moyens intermédiaires de chauffage en un mé-tal ferromagnétique, dits susceptor, comportant deux parties dis-tinctes, constituées par une partie centrale plane inséree entre le-dit revêtement et ledit bloc inducteur et une partie périphériquede forme annulaire dont la face intérieure présente une forme adap-tée à celle de la face extérieure des parties périphériques du ~ ~
~ .

~L077576 fond diffuseur recouvrant les parties incurvées de l'embouti, un inducteur supplémentaire entourant la partie përiphérique du susceptor afin de la chauffer; et un manchon cylindrique réalisé en un matériau isolant inclé~ormable entourant coaxiale-ment le bloc inducteur principal et portant sur l'une de ses extrémités la partie peripheri(lue annulaire du susceptor ainsi que l'inducteur supplémentaire entourant celle-ci. La presse est caractérisée par le fait que l'autre extrémité du manchon est fixée au bâti à l'aide de moyens élastiques calibrés de façon à pouvoir se déplacer axialement et exercer une pression auxiliaire, indépendante de celle agissant sur la partie cen-trale plane, sur la périphérie incurvée du revêtement afin de la plaquer contre les parties adjacentes de l'embouti, lorsque le vérin compresse le revêtement entre le mandrin et le bloc inducteur.
L'invention sera mieux comprise et d'autres de ses caractéristiques et avantages appara;tront à l'aidede ladescrip-tion ci-après,donnéeà titre d'exemple, etdes dessinsannexés s'y rapportant sur lesquels:
- la figure 1 représente une coupe en élévation d'une partie d'un premier mode de réalisation d'une presse à braser suivant l'in-vention;
- la figure 2 représente une coupe en élévation partielle d'un premier mode d'exécution d'un second mode de réalisation d'une telle presse à braser;
- la figure 3 illustre en coupe un second mode d'exécution de ce second mode de réalisation; et - la ligne 4 représente une coupe partielle axiale en élévation d'une partie du mode d'exécution préféré d'une presse à braser ~uivant le second mode de réalisation de ]'invention.
La figure 1 est une coupe partielle, axiale en élé-vation du premier mode de réalisation de l'invention.

f ~
~ -4-7~76 Sur la figure 1, on a représenté en 1 l'inducteur prin-cipal de la presse à braser permettan~ de réunir ensemble deux pla-ques, don-t la première est constituée par le fond d'un embouti 2 en aci~r inoxydablelpar exemple, et dont la seconde est une plaque en un métal bon conducteur de chaleur devant constituer un revête-ment diffuseur thermique 3 qui sera, par exemple, en aluminium ou en un alliage de ce métal. Dans l'interface entre les deux élé-ments qui doivent être réunis par brasage, on dépos~ un apport de brasage comportant géneralement un flux et un alliage de métaux ayant généralement un point de fusion légèrement de (30 à 40C) in-férieur à celui des deux métaux ayant le point de fusion inférieur (c'est-a-dire de l'aluminium ou de son alliage.) L'embouti 2 est soutenu par un mandrin composé de deux pièces dont la premi~re 4, réunie ~ la tige 14 du vérin monté`sur le bati de la presse, est en métal, et dont la seconde~5 qui entre en contact avec le fond de l'embouti 2 devant recevoir le revêtement diffuseur 3 apporté par brasage, est en un isolant thermique, c'est-à-dire en une matière mauvaise conductrice de chaleur, tel qu'un composé amiante-ciment. La seconde pièce 5 du mandrin est soute-nue par la première 4 et son extrémité supérieure épouse la formede l'intérieur du fond de l'embouti 2.
Le revêtement diffuseur 3 est préformé, c'est-à-dire sa face en regard de l'embouti 2 est adaptée à la forme de ce derniern L'inducteur principal 1 est enrobé par une matière plastique ou par un composé réfractaire à base de ciment, formant un bloc 6 rigide qui est porté par une plaque métallique 7 solidaire d'un bras du bâti de la presse, réalisée de manière connue (non représentée~, de fa,con à être disposé en regard du mandrin et coaxialement avec ce-lui-ci. Le bloc inducteur 6 peut être protégé contre l'échauffe-ment (lorsqu'il n'est pas réfractaire) par un écran froid et parune plaque d'isolement thermique en amiante-ciment(non représentés) qui sont insérés, selon la technique antérieure, entre la face in-1~77576 férieure du bloc 6 et un élément chauffan-t intermédiaire en un ma-tériau ferromagnétique, appelé susceptor dans les brevets précités de la demanderesse.
Les dimensions de l'inducteur principal 1 correspondent sensiblement à celles de la partie plane du fond de l'embouti 2 et il recouvre approximativement celle-ci.
L'inducteur principal 1 est de type classique utilisé, généralement, pour chauffer une surface plane aussi uniformément que possible, telle qu'une spirale plate (appelée "pancake" dans la littérature anglo-saxonne) à pas uniforme ou non, ou une spira-le conique ou tronconique. Il est également possible d!utiliser avantageusement un inducteur dérivé de la spirale plate, tel que décrit dans le brevet franc,ais N EN 70.16182 demandé le 4 mai 1970 au nom de la demanderesse et publié sous le N 2.087.071, compor-tant une pluralité de spires concentriques, reliées en série et si-tuées respectivement à des distances différentes du susceptor chauf-fant de façon à obtenir une répartition de températures sensible-ment uniforme dans l'interface entre le fond de l'embouti 2 et le revêtement diffuseur 3. Du fait que le revêtement diffuseur 3 com-porte des bords relevés devant également être brasés à l'embouti 2,la presse comporte ici deu~ composants chauffants intermédiaires distincts dont l'un 100 est plan et constitue la partie cen-trale du susceptor situé au-dessous de l'inducteur principal 1 et dont l'autre 101 est annulaire et-constitue la partie périphérique du susceptor entourant, d'une part, la partie centrale 100 et, d'autre part, la périphérie incurvée du revêtement diffuseur 3, comme il a été décrit dans les second et troisième brevets précités de la demanderesse.
Plus précisément, la partie centrale 100 du susceptor est constituée ici par une plaque plane au moins approximativement aux dimensions de la partle plane du fond de l'embouti 2 et, par -onséquent, à celles du bloc inducteur 6. La face inférieure de ` -6-~

:1~377576 cette plaque est destinée à entrer directement en contact avec la face supérieure de la partie centraLe plane du revêtement diffuseur 3 et à être chauffée par l'inducteur principal 1.
La partie périphérique 101 du susceptor, de forme annu-laire, comprend ici une face inférieure incurvée ou inclinée de fa-çon à épouser la forme de la face extérieure des bords relevés du revêtement diffuseur 3, une face supérieure plane et une face laté-rale extérieure sensiblement cylindrique (ou éventuellement tron-- conique). Les deux parties du susceptor 100, 101 sont réalisées en acier sensiblement indéformable et légèrement magnétique.
L'inducteur principal 1, comme dans les trois premiers brevets français précités, n'étant prévu que pour braser la partie plane du revêtement diffuseur 3 à l'embouti 2, il est nécessaire de prévoir un inducteur supplémen-taire 110 pour assurer le chauffa-ge de la par-tie annulaire périphérique 101 du susceptor et, par ce-la, le brasage des rebords relevés du revêtement diffuseur 3 à la partie incurvée de l'embouti 2, qui relie le fond à la jupe de ce-lui-ci. Cet inducteur supplémentaire 110, de forme sensiblement hélico~dale ~solenoide est réaiisé, par exemple, à l'aide d'un tu-be cylindrique ou rectangulaire, en cuivre par exemple, parcourud'un fluide de refroidissement et il est maintenu à l'aide de piè-ces 12, par exemple.moulées, en une matière isolante, de préférence, réfractaire, qui permettent sa fixation sur un élément solidaire de cette partie périphérique 101 au moyen dè vis 13. L'inducteur supplémentaire 110 doit être disposé autour et à proximité de la face latérale extérieure de la partie périphérique 101 du susceptor de manière à assurer un couplage serré avec celle-ci, en l'entou-rant. Le nombre de spires et ~a forme de cet inducteur supplémen-taire 110 ainsi que l'intensité du courant haute-fréquence qui le parcourt, sont déterminés de manière à obtenir une répartition uni-forme de température dans toute l'interface entre le revêtement dif-fuseur 3 et l'embouti 2. Ceci est possible soit expérimentalement, ~7757~i c'est-à-dire en brasant quelques échantillons et en les démontant ensuite pour les examiner, soit à l'aide d'un relevé de températu-res dans cette interface au moyen de thermocouples, selon le procé-dé décrit dans le quatrième brevet précité de la demanderesse.
L'embouti 2, représenté sur la figure 1, comprend une partie centrale plane qui constitue son fond et une jupe de forme tronconique reliée au fond par des parties incurvées qui, ainsi que le fond, doivent être réunies par brasage au revêtement diffuseur 3.
Pour remplacer la pression exercée sur les bords du revêtement diffu-seur 3 par le pivotement des bords du susceptor unique décrit dans le premier brevet précité de la demanderesse, qui permettrait de le plaquer contre les parties correspondantes de l'embouti, on agit ici, conformément à l'invention, sur la périphérie du revêtement - diffuseur 3 par une pression auxiliaire exercée sur les bords relevés de celui-ci, par l'intermédiaire de la partie annulaire 101 du sus-cep-tor. Cette pression auxiliaire devant être indépendante de celle agissant sur le fond de l'embouti 2 et sur la partie plane du revê-tement 3 diffuseur, afin d'agi~ sur la périphérie de celui-ci pen-dant qu'elle est ramollie par le chauffage.
A cette fin, la partie annulaire, péripherique 101 du susceptor est montée solidairement sur l'extrémité inférieure d'un manchon (ou d'une chemise) cylindrique et creux 15, en un matériau isolant et indéformable, entourant le bloc inducteur 6 et qui est monté par son extrémité supérieure sur la plaque de support 7 de celui-ci à l'aide de moyens élastiques compressibles, tels que des ressorts 16 de compensation, dont la compression par le mouvement ascendant du vérin et du mandrin 4,5 fournit la pression auxiliaire désirée. Le manchon 15 peut être réalisé en céramique ou, de fac~on plus économique, à l'aide de fibres imprégnées de résine, telle que des fibres de bois bakélisées ou des fibres d'amiante noyées dans une résine de silicones.
On notera ici que ces moyens élastiques peuvent être :~L0775'7Çi constitués par plusieurs ressorts hélico~daux en forme de "boudin"
calibrés, disposés symétriquement par rapport à l'axe du bloc in-ducteur 6, sur un cercle entourant celui-ci et réunis par leurs ex-trémités respectives à la plaque de support 7 et au manchon 15.
La hauteur totale du manchon 15 avec la partie annulai-re 101 du susceptor qui lui est attachée est choisie de fa~con que, lorsque les ressorts 16 sont complètement comprimés, le pourtour in-térieur de la face inférieure de cette partie annulaire 101 soit si-tué au-dessus de la face inférieure de la plaque centrale 100 du susceptor. De cette fa~con, on obtient une pression auxiliaire exer-cée sur la périphérie incurvée ou relevée du revêtement diffuseur 3 indépendante de celle qui s'exerce sur sa partie centrale plane, dûe à la force de compression des ressor-ts 16 qui sont calibrés.
Du fait de sa suspension élastique, le manchon 15 est déplaçable et, pour obtenir son fonctionnement correct en combinai-son avec l'ensemble de la presse, les déplacements du manchon 15 doivent être limités, à l'aide de moyens de guidage, à des direc-tions parallèles à son axe, c'est-à-dire de bas en haut et de haut en bas.
Ces moyens de guidage peuvent être obtenus, par exem-ple, en ajustant les dimensions intérieures du manchon 15 aux dimen-sions extérieures du bloc inducteur 6 et en rendant les surfaces contig~es glissantes l'une par rapport à l'autre. Une autre façon pour réaliser ces moyens de guidage peut être l'utilisation de plu-sieurs tiges verticales, rigidement montées dans la plaque de sup-port 7 fixe, solidaire du bâti de la presse, ces tiges pénétrant dans des trous verticaux ajustés, pratiqu~s dans le manchon 15 ou dans une pièce solidaire de celui-ci. Ces tiges et trous coopérent ensemble et doivent être disposés symétriquemen$ par rapport à l'axe du manchon 15.

Il est possible de combiner avantageusement les moyens ~e guidage avec les moyens de suspension élastique de la fa,con illus-trée sur la figure 1.

Un tel montage combiné comporte des tiges de guidage etde retenue 17 rigides, munies de taraudages (pas de vis) sur leurs deux extrémités dont l'une est vissée dans des trous taraudés dans la plaque de support fixe 7 de manière que les tiges 17 soient orien-tées verticalement et disposées autour du bloc 6, symétriquement à
l'axe de celui-ci. La paroi du manchon 15 comporte des trous 18 partant de son extrémité supérieure, situés et ajustés de fa,con à
permettre l'insertion de toutes les tiges 17 et de longueur suffi-sante afin d'assurer un guidage correct dans le sens vertical. Ltex-trémité inférieure des trous 18 débouche sur des alvéoles 19 de di-mensions suffisantes pour permettre, d'une part, le vissage d'un écrou de retenu 21 sur le taraudage de l'extrémité inférieure et, d'autre part, la totalité de la course verticale du manchon 15 sous l'action du vérin poussant la tige 14. C'est ces écrous de retenu 21 qui déterminent la position basse du manchon 15 et, par cela, celle de la partie annulaire 101 du susceptor.
Les ressorts 16, qui pourraient être des ressorts à
boudin, sont enfilés sur les tiges 17 avant leur insertion dans les trous 18 du manchon 15 de fa,con à être disposés entre la plaque 7 et l'extrémité supérieure de celui-ci.
L'expérience a montré qu'il était très avantageux d'uti-liser des ressorts 16 composés chacun d'un empilage d'éléments élas-tiques ou ressorts élémentaires 22 dont chacun peut être constitué
par une rondelle élastique de forme tronconique (appelée dans le commerce rondelles "Believille"), parce que leur utilisation permet de faire varier l'élasticité et la rigidité du ressort assemblé 16 en changeant l'orientation et/ou le nombre des éléments 22 empilés.
Sur la figure 1, ces éléments 22 ont été empilés tête-bêche (en sens contraire) de facon alternée ce qui donne un maximum d'élas-ticité et un minimum de rigidité. Ils peuvent également être empi-~és en parallèle ou l'on peut combiner ou laterner les deux manières ~10--~L~77576 d'assemblage pour obtenir les param~tres désirés.
On remarquera ici qu'il est également possible et par-faitement équivalent de placer les ressorts 16 entre l'extrémité
inférieure du manchon 15, qui est alors inversé et fixé ~ la pla-que de support 7 et la partie annulaire 101 du susceptor qui porte alors solidairement les unes des extrémités des tiges 17, par ex-emple.
Le fonctionnement de la presse à braser de la figure 1, est le suivant :
- lorsque le vérin de la presse est actionné. il entraine la tige 14 portant le mandrin 4, 5 et l'emp~lage des éléments à braser 2, 3 vers le haut ;
- les ressorts 16 étant détendus, la partie périphérique 101 du susceptor se trouve nettement au-dessous de la partie centrale 100 de celui-ci et entre la première en contact avec la périphérie in-curvée du revatement diffuseur 3 en aluminium , - la suite du mouvement ascendant du vérin entraîne la compression des ressorts 16 jusqu'~ ce que la partie centrale plane du revête-ment bute sur la plaque centrale 100 du susceptor, fixée au bloc 6, ia force de pression exercée alors sur un larticle d'environ 200 mil-limètres de diamètre peut être de l'ordre de 4 tonnes ;
- la pression auxiliaire sur la périphérie du revêtement 3 est alors exercée, indépendamment de celle comprimant sa partie centrale, par le moyen des ressorts de compensation 16 convenablement calibrés et peut atteindre plusieurs centaines de kilogrammes, ce qui est suf-fisant pour appliquer intimement la périphérie du revêtement 3 aux parties adjacentes de l'embouti 2, lorsque l'aluminium a-tteint une température d'environ 580C et devient aisément déformable après la mise en route du générateur alimentant les inducteurs principal 1 et supplémentaire 110.
L'embouti 2 que l'on a représenté sur la figure 1 com-porte une jupe tronconiquè (une poêle), de ce fait il n'y a aucun i~75~6 problème pour séparer la périphérie du revêtement diffuseur 3 de la partie annulaire 101 du susceptor immédiatement après le brasage.
Ceci n'est pourtant pas le cas lorsque la jupe est cylindrique (une casserole) et lorsque le revêtement doir recouvrir le début de celle-ci. En effet dans ce cas, du fait du coefficient de dilatation su-périeur de l'aluminium et de la faiblesse de l'évacuation calorique de la pièce supérieure 5 du mandrin, la partie annulaire 101 du sus-ceptor encercle solidement la pé~iphérie du revêtement 3 après son brasage sur l'embouti et ne le libère que lorsque l'embouti est suf-fisamment refroidi. Cela signifie que, lorsque après le brasage, lemandrin 4, 5 est retiré vers le bas, l'embouti reste attaché à la partie périphérique 101 du susceptor et ceci ralentit la cadence de fabrication. Il serait possible de souffler de l'air frais dans l'embouti d'en bas à partir du mandrin 4, 5 ou d'en haut sur le re-vêtement 3 à travers un espace cylindrique entre le bloc inducteur 6 et le manchon 15, ménagé à cet effet, afin d'accélérer le refroi-dissement, mais le gain de temps ainsi obtenu est insuffisant.
On a donc envisagé un second mode de réalisation de la presse conforme à l'invention où une pression est exercée sur la pé-riphérie des pièces à braser indépendamment de celle s'exerc,ant surleur partie centrale et, lors du retrait du mandrin après brasage, une poussée est exercée sur cette partie centrale afin de refouler l'embouti vers le mandrin, malgré le cerclage de l'embouti muni du revêtement par la partie annulaire du susceptor.
La figure 2 est une coupe partielle en élévation de ce second mode de réalisation de la presse à braser conforme à l'inven-tion.
Sur la figure 2, le mandrin 4, 5 épouse la forme interne de l'embouti 20 à jupe cyclindrique (casserole), le bloc inducteur 30 6 et la plaque plane 100, réunie au fond de ce bloc 6, ne recou-vrent que les parties planes respectives du fond de l'embouti 20 et du revêtement diffuseur 3 dont la périphérie incurvée atteint le 1~77576 début de la jupe cylindrique de l'embouti 20 et elle est, de ce fait, sujette à rester retenue après le brasage par la partie annulaire 101 du susceptor.
Pour éviter cet inconvénient, on utilise ici une solu-tion dérivée de celle représentée sur la figure 2 du premier bre-vet francais de la demanderesse N 2.087.328 cité précédemment, o~
l'on préconise la mobilité du bloc inducteur par rapport au man-chon fixe qui l'entoure et qui appuie sur la périphérie du suscep-tor afin d'effectuer le pliage de la périphérie du revetement 3 au moyen de la périphérie relevée du susceptor réalisé en une seule pièce. Cette mobilité a été obtenue dans ce brevet antérieur à
l'aide d'un ressort appuyant contre la face supérieure du bloc in-ducteur.
Dans le second mode de réalisation de l'invention, il-lustré par la figure 2, le manchon 150 est fixé, par son extrémité
supérieure, à la plaque de support 7 (par des vis, par exemple) et il porte sur son extrémité inférieure, la partie annulaire péri-phérique 101 du susceptor ainsi que l'inducteur supplémentaire 110 destiné à la chauffer par induction. Le bloc inducteur 6 est monté
sur la même plaque de support 7 à l'aide de moyens élastiques, de fac,on à pouvoir se déplacer parallèlement à son axe de symétrie, afin que la pression exercée sur les parties centrales planes res-pectives des deux pièces à braser 20, 3 le soit indépendamment de la pression auxiliaire exercée sur la périphérie relevée ou incur-vée .
Les moyens élastiques sont constitués ici par un jeu de ressorts hélicoidaux en forme de "boudin" 160, disposés symé-triquement par rapport à l'axe du bloc inducteur 6,entre la face inférieure de la plaque de support 7 et la face supérieure du bloc 6.
On y a égalemen-t prévu des moyens de guidage du dépla-cement axial du bloc inducteur au moyen de tiges rigides de guida-10775~6 ge et de retenue 170 aux deux bouts taraudés, dont l'un est vissédans le bloc inducteur 6 e-t dont l'autre pénètre à travers des trous de guidage 180 ajustés dans des alvéoles ou cuvettes 190 pratiquées dans la plaque de support 7 où elles sont munies de vis de butée 210 définissant la position inférieure du bloc inducteur 6, lorsque le mandrin 4, 5 en est éloigné. Les ressorts 160 son~ enfilés sur les tiges 170 ; ils peuvent être remplacés par des rondelles tron-coniques de type "Belleville" utilisées dans le premier mode de réa-lisation de la figure 1 ou par tout autre type de ressort connu.
Le fonctionnement de la presse selon le second mode de réalisation de l'invention est le suivant :
- lorsque le vérin est actionné, le mandrin 4, 5 portant l'embouti 20 et le revêtement 3 commence son mouvement ascendant ;
- pendant ce mouvement ascendant, la face supérieure plane du re-vêtement diffuseur 3 entre d'abord en contact avec la face inférieu-re de la partie centrale 100 du susceptor dont la position basse, déterminée par les vis de butée 210, est située au-dessous de la face inférieure du pourtour adjacent de la partie annulaire 101 de ce susceptor ;
- dans la suite du mouvement ascendant, les ressorts 160 sont com-primés et fournissent la pression exercée sur les parties centrales - planes des deux éléments 20, 3 qui sont à braser ;
- ensuite, le mandrin 4, 5 arrive en butée sur la partie annulaire 101 qui est fixe, par l'intermédiaire du pourtour incurvé du fond de l'embouti 20 et de la périphérie du revêtement diffuseur 3 ;
lorsque, après la mise en route du générateur haute-fréquence (non représenté) relié à l'enroulement supplémentaire 110, la périphérie du revêtement 3 a atteint une température aux environs de 580C, la pression exercée par le vérin sur cette périphérie la déforme de fa-c,on à la plaquer intimement sur les parties adjacentes de l'embouti20 pendant le brasage ; et - lorsque après l'arrêt du chauffage le mandrin 4, 5 commence son ~77576 mouvement descendant, la pression exercée par les ressorts 160 sur la partie centrale plane du revêtement permet de repousser l'embou-ti 20 vers le bas et de le libérer de son cerclage dans les surfacès sensiblement verticales de la partie annulaire 101 du susceptor, sans attendre son refroidissement.
Les deux modes de réalisatlon de l'invention décrits ci-dessus sont équivalentes car elles permettent toutes les deux d'obtenir, à l'aide d'une presse à vérin unique, deux pressions in-dépendantes l'une de l'autre et agissant l'une sur la partie cen-trale plane et l'autre sur les bords incurvés de l'ensemble des élé-ments à braser 2 (20) et 3.
La figure 3 représente une coupe axiale partielle en élévation a~ un aut~e mode d'exécution du second mode de réalisation illustré par la figure 2, avec les mâchoires (bloc 6, mandrin 4, 5) de la presse écartées.
Sur la figure 3, les moyens élastiques de liaison 161 entre le bloc inducteur 6 et là plaque de support 7 sont constitués par un seul assemblage de rondelles tronconiques 22 ("Belleville"), où elles sont empilées par deux rondelles à l'endroit suivi de deux rondelles à l'envers pour composer un ensemble calibré suivant les besoins. L'assemblage 161 unique est disposé coaxialement au bloc inducteur 6 en étant enfilé sur les moyens de guidage qui sont cons-titués par un manchon creux 181 vissé par son extrémit~é supérieure dans un trou 182 taraudé, pratiqué dans le fond d'une cuvette 191 de la plaque de support 7 et par une tige de guidage et de retenue 171 disposée dans l'axe du`bloc 6 et fixée à l'extrémité supérieure de celui-ci. La tige 171 est insérée dans le creux 183 du manchon 181 de façon ajustée et son extrémité supérieure est taraudée de façon à porter l'écrou de retenue 211 déterminant la position basse du bloc 6 et, par conséquent, la longueure de sa course. En outre, le ressort assemblé 161 est bordé en bas par un premier anneau I63 en matériau isolant et en haut par un second anneau 162 entourant ~C~'77576 le manchon 181.
Le manchon fixé en haut à la plaque de support 7, en-tourant le bloc inducteur 6 et portant en bas la partie périphé-rique, annulaire du susceptor 101, est réalisé ici en deux parties solidaires dont la supérieure 151 est en un matériau isolant non réfractaire (bois bakélisé, par exemple) et dont la partie inférieu-re 152, contigue à la partie annulaire 101 du susceptor, est en un matériau isolant réfractaire, tel que des fibres d'amiante moulées dans une résine à base de silicones (commercialisé en France sous la dénomination commerciale de "SYNDANI0"). La partie inférieure 152 du manchon comporte une bride 153 qui l'entoure et qui est destinée à porter l'inducteur supplémentaire au moyen de vis 130 et d'écrous ~31.
- Cet inducteur supplémentaire est constitué ici par une spire unique en forme d'anneau conducteur plein lll et ouvert, en-tourant à peu de distance la paroi latérale de la partie périphéri-que 101 du susceptor. Cet anneau 111 porte, attaché à lui par bra-sage, un tube 112 de même matériau (cuivre) parcouru d'un fluide réfrigérant.
2Q Le principal avantage du mode d'exécution de la figure 3 est la facilité des réglages respectifs de la course du bloc in-ducteur 6 par une vis 211 unique et de la pression auxiliaire par l'arrangement des rondelles 22 d'un ressort 161 unique.
I1 est encore possible d'améliorer le fonctionnement d'une presse à braser en rendant plus uniforme la distribution des températures entre le fond de l'embouti (2 ou 20~ et le revêtement diffuseur (3) pendant leur brasage.
L'une des possibilités d'un tel perfectionnement a été
décrite dans le brevet fran,cais n 1.425.005 demandé le 19 Février 1965 ou le brevet britannique n 1.064.903 corrrespondant, deman-dé le 17 Février 1965, où il a été proposé d'utiliser, dans une pres-se à braser pour réunir ensemble par brasage deux ou plusieurs ~L077576 plaques circulaires planes de différents diamètres, un inducteur en formes de spirales plate (appelé "pancake coil" dans la litté-rature anglosaxonne) de grand diamètre et un jeu d'enroulements monospires en court-circuit de différents diamètres, interchange-ables et dont l'un est disposé autour des plaques à braser, dans le même plan et coaxialement avec ces dernières, de fa,con à faire écran en recouvrant les spires de l'inducteur qui dépassent les di-mensions de ces plaques et à uniformiser, de ce fait, la distribu-tion des températures engendrées par le flux magnétique alternatif qui les traverse.
. L'expérience a montré que la partie périphérique annu-laire du susceptor joue en partie le rôle de l'anneau en court-circuit par rapport à l'inducteur principal, mais comme il présen-te à chaud une résistance non négligeable au courant induit et du fait qu'il est disposé au-dessous de l'inducteur principal, l'effet d'égalisation des températures sur les bords est insuffisant.
La figure 4 illustre en une coupe partielle en éléva-tion le mode d'exécution préféré du second mode de réalisation de l'invention qui permet d'améliorer l'uniformisation des températu-res sur la périphérie des plaques à braser en utilisant une piècede support métallique de forme cylindrique entourant l'inducteur principal pour porter la partie annulaire, périphérique du suscep-tor.
Le mode d'exécution préféré d'une presse à braser con-forme à l'invention et représenté sur la figure 4 sera donc prin-cipalement caractérisée par le fait qu'elle comporte, en outre, in-sér~e entre ledit manchon isolant et ladite partie p~riphérique an-nulaire du susceptor auxquels elle est respectivement fixée, une pièce de support cylindrique, réalisée en un alliage de métaux pré-sentant une conductivité thermique de faible valeur, et qui entou-re le bloc inducteur principal, afin de rendre plus homogène le flux magnétique alternatif engendré par l'inducteur principal dans la . ~0~7S76 partie centrale plane du susceptor.
Dans ce mode de réalisation préféré de la figure 4, les moyens élastiques de liaison 16~ entre le bloc inducteur 6 et la plaque de support 7 sont constitués par au moins trois assem-blages de rondelles tronconiques 22 ("Belleville") empilées, qui sont disposés symétriquement par rapport à l'axe du bloc induc-teur 6. Les ressorts en rondelles 22 sont enfilés sur des moyens de montage constitués par des tiges filetées aux deux bouts 172 dont les supérieurs 73 sont vissés dans des trous taraudés dans la plaque de support 7 et dont les inférieurs 174 sont insérés dans des trous ido~nes de cavaliers de couplage en forme de U 60 soli-daires de la face supérieure du bloc inducteur 6 et y sont rete-nus à l'aide d'écrous de retenue-212 dont la position détermine la longueur de la course du bloc 6. Les ressorts 22 empilés prennent appui en haut sur une bride 175 solidaire de tige 172 et en bas sur un bloc cylindrique creux 165 enfilé sur la tige 172 et dont la hauteur est choisie en fonction du nombre de rondelles 22 empi lée et de la manière de les empiler pour obtenir la pression dési-rée.
Les moyens de guidage axial des mouvements du bloc in-ducteur 6 sont constitués ici par un ensemble unique disposé dans l'axe de celui-ci et comportant un manchon creux 184 vissé par son extrémité supérieure dans un trou 185 taraudé, pratiqué dans le fond d'une cuvette 191 de la plaque de support 7 et par une tige de guidage 61 disposée dans l'axe du bloc 6 et solidaire de l'extré-mité supérieure de celui-ci. La tige 61 est insérée dans le creux-186 du manchon 184 de façon ajustée.
Le manchon 15 fixé en haut à la plaque de support 7, entourant le bloc inducteur 6 et portant en bas la partie périphé--30 rique, annulaire du susceptor 101, est réalisé ici en trois parties solidaires dont-la supérieure 151 est en un matériau isolant non réfractaire (bois bakélisé, par exemple) et dont la partie inférieu-77S~6 re, 155, contiguë à la partie annulaire 101 du susceptor, est, se-lon la présente addition, réalisée en un alliage métallique réfrac-taire de faible conductivité thermique et de résistance mécanique élevée, tel qu'un alliage de nickel avec d'autres métaux tels que le chrome, le fer et/ou le molybdène, par exemple.
Un tel alliage de nickel (de 70 à 80 pour cent), de chrome (de 17 à 14 pour cent) et de fer (de 10 ~ 5 pour cent) est généralement commercialisé sous la dénomiation "INCO~EL"(Marque dé-posée par "THE INTER~ATIO~L NICKEL CO., INC.") présente une permé-abilité magnétique relative proche de celle de l'aire (de 1,003à 1,007) et une conductivité thermique sensiblement autour du tren-tième de celle du cuivre de façon à limiter les pertes thermiques par fuites. Celles-ci sont également limitées du fait que cet alliage présente une excellente résistance mécanique, ce qui per-met de réduire l'épaisseur de la partie inférieure 155 du manchon 15 qui est en forme de ceinture ou d'anneau métallique mince, mais pratiquement indéformable.
La ceinture métallique 155 est fixée en haut à la par-tie intermédiaire 154 formant bride (ou à la partie supérieure 151 directement) et, lorsque cette dernière 154 craint la chaleur (com-me le boi~- bakélisé, par exemple), le haut de la ceinture 155 com-porte, brasé sur elle, un tube métallique 156 (de cuivre, par ex-emple) parcouru d'un fluide de refroidissement.
En bas, la ceinture 155 en "I~CO~EL" porte la partie annulaire 101 du susceptor, soit directement fixée sur elle à l'a~
de de vis ou de rivets, par exemple, soit de façon amovible à l'ai-de de crochets 157 ou pattes en U, en métal réfractaire inoxydable, dont une extrémité est rendue solidaire de la ceinture 155 et dont l'autre extrémité, libre, est introduite par des échancrures 105 dans une rainure annulaire 104 pratiquée dans la paroi extérieure cylindrique de la partie périphérique 101 du susceptor. Le mon-tage amovible de la partie périphérique 101 du susceptor sur la ~77576 partie inférieure 155 du manchon 15 du support présente l'avantage de permettre le brasage sur des em~outis 20 de differentes formes (casseroles ou poêles) mais de diamètres proches à des revêtements diffuseurs 3 également de formes et d'épaisseurs diverses ~ l'aide d'un même ensemble inducteur ou le changement aisé de la partie an-nulaire 101 lors d'une cassure ou d'usure.
Du fait que cette ceinture fermée 155 représente, par rapport aux inducteurs principal 1 qu'elle entoure et supplémentaire 110 qui l'entoure, une spire en court-circuit parcouru par un cou-rant induit qui a pour effet de faire écran et de réduire l'inten-sité du chauffage sur la périphérie de la partie centrale plane du fond des éléments 3 et 20 et, de ce fait, de rendre plus homogène la distribution des températures, la trajectoire du courant induit doit être bien concentré à certains endroits. Il est donc parfois avantageux d'y pratiquer des fentes verticales oblongues 158 dont le nombre, les longueurs et les emplacements sont déterminés expé-rimentalement, lorsque la réduction de la température sur la périphé-rie s'avère trop forte avec une ceinture 155 pleine (pour les arti-cles de petit diamètre, par exemple). On a inséré, entre la partie supérieure isolante 151 et la partie inférieure conductrice 155 du manchon, une partie intermédiaire 154 formant une bride en saillie radiale qui est destinée à porter l'inducteur supplémentaire 110 au moyen de tiges ~iletées 134, d'écrous 131 et 133, et de pièces en matériau isolant entrant en contact avec les parties métalliques de celui-ci. Ces pièces isolantes comprennent un manchon 135 muni d'une collerette 136, enfilé sur la tige filetée 134, et deux ron-delles 137, 138 dont la première 137 est rigide pour déterminer l'es-pacement entre les spires de l'inducteur supplémentaire 110 et dont la seconde 138, ainsi que la collerette 136 du manchon 135, servent à isoler l'inducteur 110 des vis 131. ~e filetage supérieur 139 de la tige 134 est vissé dans un trou taraudé de la partie centrale formant bride 154 du manchon 15, qui est, de préférence, également ~077576 en matériau isolant non réfractaire (un matériau plastique ou un composé de résines polymérisantes et de fibres de verre, de texti-le ou de bois, par exemple).
Il à noter, que les parties isolantes supérieure 151 et intermédiaire 154 (bride) du manchon 15 peuvent être réalisées d'une seule pièce, avec des pertes de matière importantes au cours de son usinage.
Dans le mode de réalisation préféré de la Figure 4, l'inducteur supplémentaire 110, couplé à la partie annulaire, péri-phérique 101 du susceptor, est constituée ici par deux spires super-posées, composées de deux anneaux conducteurs pleins 111, entourant à peu de distance la paroi latérale de la partie périphérique`101 du susceptor. Chaque anneau 111 porte sur sa périphérie, attaché
à lui par brasage, un tube 112 de même matériau (cuivre) parcouru d'un fluide réfrigérant.
La presse selon la présente invention permet d'obtenir, au moyen d'une presse à vérin unique, deux pressions indépendantes l'une de l'autre et agissant respectivement, l'une sur la partie centrale plane, et l'autre sur les bords incurvés des éléments à
braser 20 et 3.
Il est également à remarquer que la ceinture métalli-que de support 154 de la partie annulaire, périphérique du suscep-tor 101 est également utilisable dans le premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur la figure 1, où c'est le manchon 15 qui est couplé au bâti de la presse par les moyens élastiques 16 et le bloc inducteur 6 est fixe.
La présente invention ne se limite évidemment pas aux modes d'exécution et de réalisation décrits et représentés sur les figures annexées, mais elle s'étend évidemment également aux moyens équivalents accessibles à l'homme du métier, tels que, par exemple, les presses où c'est le mandrin qui est fixe et le bloc inducteur avec ses accessoires sont montés sur la tige de son vérin.

~077S7~

L'invention est applicable notamment aux brasages de revêtements diffuseurs de chaleur en un métal bon conducteur ther-mique, tel que l'aluminium ou le cuivre, sur des récipients de cuis-son (embouti) en acier inoxydable ~casserole, poêle ou autocuiseur).
Il est également possible de braser deux ou plusieurs revêtements sur un même embouti pour créer des structures multicouches (acier inoxydable, aluminium ou cuivre et acier~.

Claims (22)

Les réalisations de l'invention au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué,sont dé-finies comme il suit :

1. Presse à braser pour réunir un embouti comportant un fond circulaire plan, une jupe symétrique autour d'un axe et des parties incurvées reliant le fond à la jupe, à une pièce préalable-ment formée, dite revêtement diffuseur, devant recouvrir ledit fond et au moins partiellement lesdites parties incurvées de l'embouti, et comportant un bâti ; un vérin fixé au bâti ; un mandrin soute-nant l'embouti et porté par le vérin ; un bloc inducteur principal fixé au bâti et situé au-dessus et en regard du mandrin ; des mo-yens intermédiaires de chauffage en un métal ferromagnétique, dits susceptor, comportant deux parties distinctes, constituées par une partie centrale plane insérée entre ledit revêtement et ledit bloc inducteur et une partie périphérique de forme annulaire dont la fa-ce intérieure présente une forme adaptée à celle de la face exté-rieure des parties périphériques du fond diffuseur recouvrant les parties incurvées de l'embouti ; un inducteur supplémentaire entou-rant la partie périphérique du susceptor afin de la chauffer ; et un manchon cyclindrique réalisé en un matériau isolant indéformable entourant coaxialement le bloc inducteur principal et portant sur l'une de ses extrémités ladite partie périphérique annulaire de sus ceptor ainsi que l'inducteur supplémentaire entourant celle-ci ;
ladite presse étant caractérisée par le fait que l'autre extrémité
dudit manchon est fixée au bâti à l'aide de moyens élastiques cali-brés de façon à pouvoir se déplacer axialement et exercer une pres-sion auxiliaire,indépendante de celle agissant sur la partie cen-trale plane, sur la périphérie incurvée dudit revêtement afin de la plaquer contre les parties adjacentes de l'embouti, lorsque le vé-rin compresse le revêtement entre le mandrin et le bloc inducteur.

2. Presse suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens élastiques sont constitués par des res-sorts calibrés disposés autour du bloc inducteur et symétriquement par rapport à l'axe de celui-ci.

3. Presse suivant la revendication 1 ou 2 ca-ractérisée par le fait que ledit manchon est réuni en outre audit bâti à l'aide de moyens de guidage limitant son déplacement relatif au sens axial.

4. Presse suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que lesdits ressorts sont constitués par l'assemblage d'éléments élastiques ou de ressorts élémentaires, tels que des ron-delles.

5. Presse suivant la revendication 1, carac-térisée par le fait que les moyens élastiques et les moyens de gui-dage sont montés de façon combinée.

6. Presse suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que les moyens de guidage sont constitués par des tiges de guidage et de retenue, les ressorts qui constituent les moyens élastiques étant enfilés sur ces tiges.

7. Presse à braser pour réunir un embouti comportant un fond circulaire plan, une jupe symétrique autour d'un axe et des parties incurvées reliant le fond à la jupe, à une pièce préala-blement formée, dite revêtement diffuseur, devant recouvrir ledit fond et au moins partiellement lesdites parties incurvées de l'em-bouti ; ladite presse comportant un bâti ; un vérin unique porté
par le bâti ; un mandrin couplé à la tige du vérin et soutenant l'embouti ; un bloc inducteur principal situé au-dessus et en regard du mandrin ; des moyens intermédiaires de chauffage, dits susceptor, en un matériau ferromagnétique, insérés entre le fond diffuseur et le bloc inducteur et comportant deux parties distinctes constituées respectivement par une partie centrale plane réunie à la face infé-rieure du bloc inducteur en regard du fond de l'embouti et une par-tie périphérique de forme annulaire dont la face intérieure présen-te une forme adaptée à celle de la face extérieure des parties pé-riphériques du revêtement diffuseur recouvrant les parties incur-vées de l'embouti et qui est monté de façon fixe par rapport au bâti au moyen d'un manchon entourant ledit bloc inducteur ; un in-ducteur supplémentaire entourant et chauffant la partie périphéri-que du susceptor ; ladite presse étant caractérisée par le fait que ledit bloc inducteur est réuni au bâti par des moyens élastiques lui permettant des déplacements parallèlement à son axe et fournis-sant une pression auxiliaire agissant sur les parties centrales pla-nes respectives de l'embouti et du revêtement,indépendamment de celle exercée par le vérin et par l'intermédiaire de la partie an-nulaire périphérique du susceptor sur les parties incurvées de l'em-bouti et sur la périphérie du revêtement diffuseur, lesdits moyens élastiques permettant, lorsqu'après le brasage, le mandrin s'éloi-gne en descendant, d'éjecter l'embouti de la partie périphérique du susceptor qui le retient.

8. Presse suivant la revendication 7, caractérisée par le fait que lesdits moyens élastiques sont constitués par des ressorts calibrés disposés au-dessus du bloc inducteur et symétri-quement à l'axe de celui-ci.

9. Presse suivant la revendication 7, caractérisée par le fait que ledit bloc inducteur est réuni en outre audit bâti à l'aide de moyens de guidage limitant son déplacement relatif au sens radial.

10. Presse suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que lesdits ressorts sont constitués par un assemblage d'éléments élastiques ou de ressorts élémentaires, tels que des ron-delles.

11. Presse suivant la revendication 7, carac-térisée par le fait que les moyens élastiques et les moyens de gui-dage sont montés de façon combinée.

12. Presse suivant la revendication 11, caractérisée par le fait que les moyens de guidage sont constitués par des ti-ges de guidage et de retenue, les ressorts qui constituent les moyens élastiques étant enfilés sur ces tiges.

13. Presse suivant la revendication 11, caractérisée par le fait que lesdits moyens de guidage sont constitués par une tige de guidage et un manchon de guidage creux entourant la tige, respectivement fixés audit bâti et audit bloc inducteur dans l'axe de ce dernier et par le fait que lesdits moyens élastiques sont constitués par un assemblage unique de ressorts élémentaires en for-me de rondelles enfilés sur ledit manchon de guidage.

14. Presse à braser suivant la revendication 7, ca-ractérisée par le fait que ledit manchon comporte une partie supé-rieure isolante fixée en haut au bâti de la presse et une partie inférieure en un alliage de métaux à faible conductivité thermique et portant en bas la partie périphérique du susceptor, les deux parties du manchon étant fixées l'une à l'autre, ladite partie in-férieure métallique formant une ceinture fermée de court-circuit autour de l'inducteur principal permettant d'homogénéiser la dis-tribution des températures dans la partie centrale plane du suscep-tor.

15. Presse suivant la revendication 14, caractérisée par le fait que ledit alliage est un alliage du nickel avec au moins un autre métal choisi dans la classe comportant le chrome, le fer ou le molybdène.

16. Presse suivant la revendication 15, caractérisée par le fait que ledit alliage comprend du nickel, du chrome et du fer, tel qu'un alliage commercialisé sous la dénomination d"'INCONEL"
(marque déposée).

17. Presse suivant la revendication 14, 15 ou 16, caractérisée par le fait que ladite ceinture comporte des échancru-res oblongues orientées verticalement permettant de limiter la tra-jectoire des courants induits à des endroits désirés de façon à
obtenir l'homogénéisation optimale des températures.

18. Presse suivant la revendication 14, 15 ou 16, caractérisée par le fait que, lorsque la partie supérieure isolante du manchon est non-réfractaire, la partie inférieure métallique porte, brasé sur elle au voisinage de son contact avec le bas de la partie supérieure, un tube métallique véhiculant un fluide de refroidissement.

19. Presse suivant la revendication 14, caractérisée par le fait que lesdits moyens élastiques sont constitués par des ressorts calibrés disposés au-dessus du bloc inducteur et symétri-quement à l'axe de celui-ci.

20. Presse suivant la revendication 14, caractérisée par le fait que ledit bloc inducteur est couplé en outre audit bâti à l'aide de moyens de guidage limitant son dépla-cement relatif au sens axial.

21. Presse suivant la revendication 19, caractérisée par le fait que lesdits ressorts sont constitués par un assemblage d'éléments élastiques ou de ressorts élémentaires, tels que des rondelles tronconiques.

22. Presse suivant la revendication 20, caractérisée par le fait que lesdits moyens de guidage sont constitués par une tige de guidage et un manchon de guidage creux entourant la tige, respectivement fixés audit bâti et audit bloc inducteur dans l'axe de ce dernier et par le fait que lesdits moyens élastiques sont constitués par au moins trois assemblages de ressorts élémentaires en forme de rondelles enfilés sur des tiges disposées symétriquement par rap-port audit axe.