CA1075340A - Dispositif pour le controle de la corrosion de la paroi interne d'une enceinte metallique - Google Patents
Dispositif pour le controle de la corrosion de la paroi interne d'une enceinte metalliqueInfo
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- CA1075340A CA1075340A CA283,716A CA283716A CA1075340A CA 1075340 A CA1075340 A CA 1075340A CA 283716 A CA283716 A CA 283716A CA 1075340 A CA1075340 A CA 1075340A
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Abstract
PRECIS DE LA DIVULGATION:
Dispositif pour le contrôle de la corrosion de la paroi interne d'une enceinte métallique. Le dispositif compor-tant au moins un appareil de mesure d'une grandeur physique fonction de l'état de surface de la paroi interne de l'enceinte, un tel appareil étant constitué par une pièce de détection limi-tée notamment par une surface de détection et reliée à un mécanisme de mesure et de calcul et au moins un moyen de transmis-sion des mesures, est caractérisé en ce que la surface de détec-tion de la pièce de détection est appliquée sur un élément de surface de la paroi externe de l'enceinte, la pièce dite de détection étant entièrement recouverte par la gaine isolant l'enceinte du milieu extérieur. Le dispositif est en particulier adapté au contrôle de la corrosion de la paroi interne des conduits de transports d'hydrocarbures installés sur le sol marin.
Dispositif pour le contrôle de la corrosion de la paroi interne d'une enceinte métallique. Le dispositif compor-tant au moins un appareil de mesure d'une grandeur physique fonction de l'état de surface de la paroi interne de l'enceinte, un tel appareil étant constitué par une pièce de détection limi-tée notamment par une surface de détection et reliée à un mécanisme de mesure et de calcul et au moins un moyen de transmis-sion des mesures, est caractérisé en ce que la surface de détec-tion de la pièce de détection est appliquée sur un élément de surface de la paroi externe de l'enceinte, la pièce dite de détection étant entièrement recouverte par la gaine isolant l'enceinte du milieu extérieur. Le dispositif est en particulier adapté au contrôle de la corrosion de la paroi interne des conduits de transports d'hydrocarbures installés sur le sol marin.
Description
~O~S3~
La présente invention concerne un dispositif pour le contrôle de la corrosion de la paroi interne d'une enceinte métallique, et notamment des conduites sous-marines utilisées pour le transfert des hydrocarbures liquides ou gazeux.
On connaît divers procédés pour la détection d'une telle corrosion de la paroi interne des enceintes métalliques installées à terre, donc accessibles, et notamment des conduites utilisées à terre pour le transfert des hydrocarbures liquides ou gazeux Sur les unes ou les autres en différentes localisations alors que la paroi externe de l'enceinte ou de la c,onduite est revêtue d'une gaine la protégeant contre la corrosion et les érosions extérieures, des zones dénudées sont aménagées sur lesquelles on fixe les surfaces de détection des appareils de mesure. Ces mesures sont ainsi effectuées de façon successive et discontinue sur les différentes localisations, ce qui permet d'assurer le contrôle de la corrosion pour l'ensemble de l'ouvra-ge, enceinte métallique localisée ou conduite de grande extension longitudinale.
Le mode de contrôle sur des zones dénudées à l'avance de l'enceinte ou de la conduite,a été adopté à terre pour tenir compte du cout important des appareils de détection et de mesure et de l'éventualité de détérioration si ces appareils étaient abandonnés sur les différentes localisations entre deux séries de mesures.
De telles dispositions sont inutilisables en mer :
pour peu que la hauteur d'eau soit importante le transfert des appareils et leur manipulation présentent des difficultés matérielles insurmontables.
La présente invention permet de surmonter ces inconvé-nients en disposant les appareils de mesure et de détection surles différentes zones de détection à l'abri du milieu extérieur.
Les problèmes à résoudre étant essentiellement ceux posés par 7~5340 l'étanchéité de l'installation, la robustesse et la fiabilité des appareillages de détection permettent de n'avoir aucun travail de maintenanc.e à envisager au cours de la vie de l'installation.
L'installation des appareils de détection et de mesure sur des localisations déterminées à l'avance/permet d'effectuer les travaux afférents de préparation des surfaces, de mise en place des appareils et de calibration, notamment de calage de zéro, en atelier, ce qui procure une précision et une fiabilité
des mesures bien supérieures à ce que l'on observe lors des mesures successives et discontinues à terre avec des équipements transférables, Un dispositif pour le contrôle de la corrosion de la paroi interne d'une enceinte métallique contenant un fluide pouvant être corrosif et séparant ledit fluide du milieu extérieur, enceinte dont la paroi externe est entourée par une gaine isolant ladite paroi externe dudit milieu extérieur, comporte au moins un appareil de mesure d'une grandeur physique, fonction de l'état de surface de la paroi interne, un tel appareil comprenant des moyens de détection reliés à un mécanisme de mesure et de calcul et au moins un moyen de transmission des mesures, un tel'dispo-sitif, selon l~invention, est caractérisé en ce que les moyens de détection sont appliqués sur la paroi externe de ladite enceinte, lesdits moyens de détection étant entièrement recouverts par la gaine isolant l'enceinte du milieu extérieur.
Lorsque les moyens de détection sont constitués par une pièce de détection limitée notamment par une surface de détection, ladite surface de détection est appliquée sur un élément de surface de la paroi externe de ladite enceinte, ladite pièce de détection étant entièrement recouverte par la paroi isolant l'enceinte du milieu extérieur.
- Suivant un mode préféré de réalisation l'élément de la paroi externe de l'enceinte, sur lequel est appliquée la ~7S340 surface de détection d'au moins un appareil de mesure, fait partie d'une zone de ladite paroi externe en contact avec un milieu non corrosif séparé du milieu extérieur ~ l'enceinte par une plaque rigide en forme de couvercle, elle-même recouverte extérieurement par la gaine isolant l'enceinte du milieu extérieur, la pièce de détection étant située dans ledit milieu non corrosif.
Dans les mêmes modes de réalisation pour chaque appa-reil de mesure, la pièce de détection, le mécanisme de mesure et de calcul et le moyen de transmission des mesures sont générale-ment situés dans ledit milieu non corrosif~
De telles réalisations sont notamment utulisées lorsque l'enceinte sert au stockage d'hydrocarbures.
Lorsque l'enceinte est un conduit cylindrique, il est généralement préféré que la plaque rigide en forme de couvercle soit constituée par une section d'un conduit cylindrique en forme de manchon entourant l'enceinte, des joints annulaires étanches reliant les extrêmités dudit manchon à la paroi externe de l'enceinte.
De telles réalisations sont utilisées pour les conduits cylindriques servant au transfert des hydrocarbures liquides ou gazeux et notamment pour de tels conduits lorsqu'ils sont immergés sous une hauteur d'eau déterminée.
L'invention sera mieux comprise dans la description donnée à titre non limitatif, à l'aide des figures suivantes, de différents modes de réalisation du dispositif pour le controle de la corrosion de la paroi intérieure d'une enceinte contenant un fluide pouv~nt erre corrosif.
Fig. 1 - Section d'un dispositif dans lequel la pièce de détection est recouverte par la gaine isolant l'enceinte du milieu extérieur.
Fig. 2 - Section d'un dispositif dans lequel la pièce de détection est située dans un milieu non corrosif isolé du milieu ~13753~
extérieur par une plaque en forme de couvercle.
Fig. 3 - Section d'un dispositif dans lequel l'appareil de mesure est entièrement situé dans un milieu non corrosif isolé
du milieu extérieur par une plaque en forme de couvercle.
Fig. 4 - Section longitudinale d'un dispositif équipant une con-duite cylindrique, dans lequel la plaque en forme de couvercle est constituée par un manchon cylindrique.
Fig. 5 - Section transversale d'un dispositif selon la fig. 4 En se référant à la figure 1, on distingue en 1 une enceinte, par exemple en tole épaisse, dans laquelle se trouve un fluide 2 au stockage au repos ou animé de mouvements par exem-ple de mouvements de convection ou en déplacement, ce fluide pou-vant être corrosif globalement ou partiellement s'il comprend des hétérogénéités.
L~enceinte 1 a une paroi interne 3 qui peut-être le siège d'une corrosion de la part du fluide 2 et une paroi externe 4, séparée et isolée du milieu extérieur 5 par une gaine 6.
En une zone déterminée de l'enceinte 7 est disposé un dispositif 8 de contrôle de la corrosion comprenant une pièce de détection 9 limitée notamment par une surface de détection 9l appliquée sur une zone déterminée 7 qui aura été préalablement dressée de fa~on à ce que sur toute son étendue l'épaisseur de métal de l'enceinte 1 soit constante à quelques millièmes de milli-mètre près. Le dispositif de contrôle 8 comprend en outre un mécanisme de mesure et de calcul 10 et un moyen de transmission des mesures 11 d'où est issue une ligne électrique de télé-transmission 12,ou bicn un canal d'ondcs hcrtzi~nne~s, aboutissant à
un dispositif de réception, d'enregistrement et dlinterprétation non figuré.
Sur la figure l,la pièce de détection 9 est reliée par au moins un conducteur 9" au mécanisme de mesure et de calcul.
La pièce de détection 9 est entourée par la même gaine 6 qui ` ` 1075340 isole l'enceinte 1 du milieu extérieur 5. Le conducteur 9' traverse la gaine 6 et les mécanismes de mesure et de calcul et le moyen de transmission sont entourés de leur propre gaine 13, pour les isoler du milieu extérieur 5.
Sur la figure 2 nous retrouvons les mêmes éléments. De plus une plaque 14 en forme de couvercle est fixée hermétiquement sur la paroi externe 4 de l'enceinte 1 à l'aide d'un joint 14' de façon à entourer la zone 7. Cette plaque peut etre métallique ou constituée par une matière plastique, elle isole un espace 15 contenant un fluide non corrosif. La pièce de détection 9 se trouve dans cet espace 15. La plaque 14 est isolée du milieu extérieur 5 par la gaine 6 qui isole l'enceinte 1 dudit milieu extérieur.
Sur la figure 3 nous retrouvons les mêmes éléments que sur la figure 2 toutefois dans l'espace 15 sont situés, non seulement la pièce de détection mais encore le,mécanisme de mesure et de calcul 10 et le moyen de transmission 11.
La figure 4 représente le cas où l'enceinte 7 est constituée par un tube cylindrique d'axe xx' dans lequel circule par exemple un hydrocarbure liquide ou gazeux.
La plaque 14 en forme de couvercle est ici constituée par un manchon cylindrique 14 fixé hermétiquement sur la paroi externe 4 du tube cylindrique 1 au moyen d'un joint 14' de fa,con à entourer la zone 7 qui est ici une section de la paroi externe 4.
Sur cette zone 7,est disposé au moins un dispositif de détection et de mesure d'une grandeur physique fonction de l'~tat de la surface de la paroi interne 3 du tube cylindrique. Deux tels appareils ont été figurés, disposés dans l'espace annulaire 15 délimité par la paroi interne du manchon 14 et par la zone 7 de la paroi externe 4 du tube cylindrique 1.
Le manchon 14 est isolé du milieu extérieur 5 par la - ~075340 même gaine 6 qui isole l'ensemble de l'enceinte 1, ici tube cylindrique 1, du milieu extérieur 5.
Plusieurs types de dispositifs de contrôle sont couramment utilisés pour détecter l'apparition d'une corrosion sur la face interne d'un récipient ou d'un conduit, ils utilisent soit les courants de Foucauld, soit les ultra sons, soit encore le rayonnement Y.
Les dispositifs utilisant les ultra sons ou le rayonne-ment ~ sont employés pour les installations mobiles. Les dispo-sitifs utilisant la mesure des caractéristiques des courants deFoucauld sont employés seulement pour les installations fixes car ils comportent des enroulements autour du tube à controler.
L'installation de postes fixes de détection de la corrosion permet de prëparer les surfaces en atelier à la localisation précise des appareils, d'installer ces appareils et d'en effectuer l'étalonnage et en particulier le calage du zero dans un laboratoire d'atelier.
Cette technique utilisable pour les conduites disposées sur le sol et enterrées, peut-être appliquée aussi aux conduites installées sur le sol marin.
Alors que les techniques actuellement utilisées à terre sont inapplicables aux conduites marines, les dispositifs suivant la présente invention permettent d'observer l'apparition de la corrosion et l'atténuation de cette corrosion par application de traitements anticorrosion. Ce controle doit permettre d'assurer aux conduites sous marines pour le transport des hydrocarbures une longétivité en rapport avec la durée d'exploi-tation des champs de production.
Les dispositifs des types mentionnés plus haut sont sensibles aux variations d'épaisseur de la paroi, notamment ~ la réduction d'épaisseur due ~ la corrosion, agravée éventuellement par l'effet de l'érosion provoquée par le fluide en mouvement.
7S34~
Indépendamment ou concurremment avec les dispositifs des types mentionnés plus haut, on peut utiliser un dispositif de contrôle 8 comportant comme pièce de détection 9 au moins une jauge de contrainte appliquée sur une zone 7 de la paroi externe de l'enceinte 1 (sur la figure 1) ou de la conduite 1 (sur la figure 4).
Les jauges de contraintes sont sensibles non seulement aux variations d'épaisseur de la masse de métal concernée, mais encore à la continuité de ce métal, elles permettent donc de déceler la formation de criques de corrosion, cette corrosion à
caractère fissurant pouvant pénètrer profondément dans le métal sans que l'épaisseur soit globablement affectée. Cette forme de corrosion est particulièrement préjudiciable à la longévité des réservoirs et des conduites métalliques , grâce aux jauges de contraintes appliquées de fa,con permanente sur des surfaces de détection fixes et protégées, il est possible de détecter cette forme de corrosion et ainsi de la contrôler.
La présente invention concerne un dispositif pour le contrôle de la corrosion de la paroi interne d'une enceinte métallique, et notamment des conduites sous-marines utilisées pour le transfert des hydrocarbures liquides ou gazeux.
On connaît divers procédés pour la détection d'une telle corrosion de la paroi interne des enceintes métalliques installées à terre, donc accessibles, et notamment des conduites utilisées à terre pour le transfert des hydrocarbures liquides ou gazeux Sur les unes ou les autres en différentes localisations alors que la paroi externe de l'enceinte ou de la c,onduite est revêtue d'une gaine la protégeant contre la corrosion et les érosions extérieures, des zones dénudées sont aménagées sur lesquelles on fixe les surfaces de détection des appareils de mesure. Ces mesures sont ainsi effectuées de façon successive et discontinue sur les différentes localisations, ce qui permet d'assurer le contrôle de la corrosion pour l'ensemble de l'ouvra-ge, enceinte métallique localisée ou conduite de grande extension longitudinale.
Le mode de contrôle sur des zones dénudées à l'avance de l'enceinte ou de la conduite,a été adopté à terre pour tenir compte du cout important des appareils de détection et de mesure et de l'éventualité de détérioration si ces appareils étaient abandonnés sur les différentes localisations entre deux séries de mesures.
De telles dispositions sont inutilisables en mer :
pour peu que la hauteur d'eau soit importante le transfert des appareils et leur manipulation présentent des difficultés matérielles insurmontables.
La présente invention permet de surmonter ces inconvé-nients en disposant les appareils de mesure et de détection surles différentes zones de détection à l'abri du milieu extérieur.
Les problèmes à résoudre étant essentiellement ceux posés par 7~5340 l'étanchéité de l'installation, la robustesse et la fiabilité des appareillages de détection permettent de n'avoir aucun travail de maintenanc.e à envisager au cours de la vie de l'installation.
L'installation des appareils de détection et de mesure sur des localisations déterminées à l'avance/permet d'effectuer les travaux afférents de préparation des surfaces, de mise en place des appareils et de calibration, notamment de calage de zéro, en atelier, ce qui procure une précision et une fiabilité
des mesures bien supérieures à ce que l'on observe lors des mesures successives et discontinues à terre avec des équipements transférables, Un dispositif pour le contrôle de la corrosion de la paroi interne d'une enceinte métallique contenant un fluide pouvant être corrosif et séparant ledit fluide du milieu extérieur, enceinte dont la paroi externe est entourée par une gaine isolant ladite paroi externe dudit milieu extérieur, comporte au moins un appareil de mesure d'une grandeur physique, fonction de l'état de surface de la paroi interne, un tel appareil comprenant des moyens de détection reliés à un mécanisme de mesure et de calcul et au moins un moyen de transmission des mesures, un tel'dispo-sitif, selon l~invention, est caractérisé en ce que les moyens de détection sont appliqués sur la paroi externe de ladite enceinte, lesdits moyens de détection étant entièrement recouverts par la gaine isolant l'enceinte du milieu extérieur.
Lorsque les moyens de détection sont constitués par une pièce de détection limitée notamment par une surface de détection, ladite surface de détection est appliquée sur un élément de surface de la paroi externe de ladite enceinte, ladite pièce de détection étant entièrement recouverte par la paroi isolant l'enceinte du milieu extérieur.
- Suivant un mode préféré de réalisation l'élément de la paroi externe de l'enceinte, sur lequel est appliquée la ~7S340 surface de détection d'au moins un appareil de mesure, fait partie d'une zone de ladite paroi externe en contact avec un milieu non corrosif séparé du milieu extérieur ~ l'enceinte par une plaque rigide en forme de couvercle, elle-même recouverte extérieurement par la gaine isolant l'enceinte du milieu extérieur, la pièce de détection étant située dans ledit milieu non corrosif.
Dans les mêmes modes de réalisation pour chaque appa-reil de mesure, la pièce de détection, le mécanisme de mesure et de calcul et le moyen de transmission des mesures sont générale-ment situés dans ledit milieu non corrosif~
De telles réalisations sont notamment utulisées lorsque l'enceinte sert au stockage d'hydrocarbures.
Lorsque l'enceinte est un conduit cylindrique, il est généralement préféré que la plaque rigide en forme de couvercle soit constituée par une section d'un conduit cylindrique en forme de manchon entourant l'enceinte, des joints annulaires étanches reliant les extrêmités dudit manchon à la paroi externe de l'enceinte.
De telles réalisations sont utilisées pour les conduits cylindriques servant au transfert des hydrocarbures liquides ou gazeux et notamment pour de tels conduits lorsqu'ils sont immergés sous une hauteur d'eau déterminée.
L'invention sera mieux comprise dans la description donnée à titre non limitatif, à l'aide des figures suivantes, de différents modes de réalisation du dispositif pour le controle de la corrosion de la paroi intérieure d'une enceinte contenant un fluide pouv~nt erre corrosif.
Fig. 1 - Section d'un dispositif dans lequel la pièce de détection est recouverte par la gaine isolant l'enceinte du milieu extérieur.
Fig. 2 - Section d'un dispositif dans lequel la pièce de détection est située dans un milieu non corrosif isolé du milieu ~13753~
extérieur par une plaque en forme de couvercle.
Fig. 3 - Section d'un dispositif dans lequel l'appareil de mesure est entièrement situé dans un milieu non corrosif isolé
du milieu extérieur par une plaque en forme de couvercle.
Fig. 4 - Section longitudinale d'un dispositif équipant une con-duite cylindrique, dans lequel la plaque en forme de couvercle est constituée par un manchon cylindrique.
Fig. 5 - Section transversale d'un dispositif selon la fig. 4 En se référant à la figure 1, on distingue en 1 une enceinte, par exemple en tole épaisse, dans laquelle se trouve un fluide 2 au stockage au repos ou animé de mouvements par exem-ple de mouvements de convection ou en déplacement, ce fluide pou-vant être corrosif globalement ou partiellement s'il comprend des hétérogénéités.
L~enceinte 1 a une paroi interne 3 qui peut-être le siège d'une corrosion de la part du fluide 2 et une paroi externe 4, séparée et isolée du milieu extérieur 5 par une gaine 6.
En une zone déterminée de l'enceinte 7 est disposé un dispositif 8 de contrôle de la corrosion comprenant une pièce de détection 9 limitée notamment par une surface de détection 9l appliquée sur une zone déterminée 7 qui aura été préalablement dressée de fa~on à ce que sur toute son étendue l'épaisseur de métal de l'enceinte 1 soit constante à quelques millièmes de milli-mètre près. Le dispositif de contrôle 8 comprend en outre un mécanisme de mesure et de calcul 10 et un moyen de transmission des mesures 11 d'où est issue une ligne électrique de télé-transmission 12,ou bicn un canal d'ondcs hcrtzi~nne~s, aboutissant à
un dispositif de réception, d'enregistrement et dlinterprétation non figuré.
Sur la figure l,la pièce de détection 9 est reliée par au moins un conducteur 9" au mécanisme de mesure et de calcul.
La pièce de détection 9 est entourée par la même gaine 6 qui ` ` 1075340 isole l'enceinte 1 du milieu extérieur 5. Le conducteur 9' traverse la gaine 6 et les mécanismes de mesure et de calcul et le moyen de transmission sont entourés de leur propre gaine 13, pour les isoler du milieu extérieur 5.
Sur la figure 2 nous retrouvons les mêmes éléments. De plus une plaque 14 en forme de couvercle est fixée hermétiquement sur la paroi externe 4 de l'enceinte 1 à l'aide d'un joint 14' de façon à entourer la zone 7. Cette plaque peut etre métallique ou constituée par une matière plastique, elle isole un espace 15 contenant un fluide non corrosif. La pièce de détection 9 se trouve dans cet espace 15. La plaque 14 est isolée du milieu extérieur 5 par la gaine 6 qui isole l'enceinte 1 dudit milieu extérieur.
Sur la figure 3 nous retrouvons les mêmes éléments que sur la figure 2 toutefois dans l'espace 15 sont situés, non seulement la pièce de détection mais encore le,mécanisme de mesure et de calcul 10 et le moyen de transmission 11.
La figure 4 représente le cas où l'enceinte 7 est constituée par un tube cylindrique d'axe xx' dans lequel circule par exemple un hydrocarbure liquide ou gazeux.
La plaque 14 en forme de couvercle est ici constituée par un manchon cylindrique 14 fixé hermétiquement sur la paroi externe 4 du tube cylindrique 1 au moyen d'un joint 14' de fa,con à entourer la zone 7 qui est ici une section de la paroi externe 4.
Sur cette zone 7,est disposé au moins un dispositif de détection et de mesure d'une grandeur physique fonction de l'~tat de la surface de la paroi interne 3 du tube cylindrique. Deux tels appareils ont été figurés, disposés dans l'espace annulaire 15 délimité par la paroi interne du manchon 14 et par la zone 7 de la paroi externe 4 du tube cylindrique 1.
Le manchon 14 est isolé du milieu extérieur 5 par la - ~075340 même gaine 6 qui isole l'ensemble de l'enceinte 1, ici tube cylindrique 1, du milieu extérieur 5.
Plusieurs types de dispositifs de contrôle sont couramment utilisés pour détecter l'apparition d'une corrosion sur la face interne d'un récipient ou d'un conduit, ils utilisent soit les courants de Foucauld, soit les ultra sons, soit encore le rayonnement Y.
Les dispositifs utilisant les ultra sons ou le rayonne-ment ~ sont employés pour les installations mobiles. Les dispo-sitifs utilisant la mesure des caractéristiques des courants deFoucauld sont employés seulement pour les installations fixes car ils comportent des enroulements autour du tube à controler.
L'installation de postes fixes de détection de la corrosion permet de prëparer les surfaces en atelier à la localisation précise des appareils, d'installer ces appareils et d'en effectuer l'étalonnage et en particulier le calage du zero dans un laboratoire d'atelier.
Cette technique utilisable pour les conduites disposées sur le sol et enterrées, peut-être appliquée aussi aux conduites installées sur le sol marin.
Alors que les techniques actuellement utilisées à terre sont inapplicables aux conduites marines, les dispositifs suivant la présente invention permettent d'observer l'apparition de la corrosion et l'atténuation de cette corrosion par application de traitements anticorrosion. Ce controle doit permettre d'assurer aux conduites sous marines pour le transport des hydrocarbures une longétivité en rapport avec la durée d'exploi-tation des champs de production.
Les dispositifs des types mentionnés plus haut sont sensibles aux variations d'épaisseur de la paroi, notamment ~ la réduction d'épaisseur due ~ la corrosion, agravée éventuellement par l'effet de l'érosion provoquée par le fluide en mouvement.
7S34~
Indépendamment ou concurremment avec les dispositifs des types mentionnés plus haut, on peut utiliser un dispositif de contrôle 8 comportant comme pièce de détection 9 au moins une jauge de contrainte appliquée sur une zone 7 de la paroi externe de l'enceinte 1 (sur la figure 1) ou de la conduite 1 (sur la figure 4).
Les jauges de contraintes sont sensibles non seulement aux variations d'épaisseur de la masse de métal concernée, mais encore à la continuité de ce métal, elles permettent donc de déceler la formation de criques de corrosion, cette corrosion à
caractère fissurant pouvant pénètrer profondément dans le métal sans que l'épaisseur soit globablement affectée. Cette forme de corrosion est particulièrement préjudiciable à la longévité des réservoirs et des conduites métalliques , grâce aux jauges de contraintes appliquées de fa,con permanente sur des surfaces de détection fixes et protégées, il est possible de détecter cette forme de corrosion et ainsi de la contrôler.
Claims (10)
1. Dispositif pour le contrôle de la corrosion de la paroi interne d'une enceinte métallique contenant un fluide pouvant être corrosif et séparant ledit fluide du milieu extérieur, enceinte dont la paroi externe est entourée par une gaine isolant ladite paroi externe dudit milieu extérieur, dispositif comportant au moins un appareil de mesure d'une grandeur physique, fonction de l'état de surface de la paroi interne, un tel appareil compre-nant des moyens de détection reliés à un mécanisme de mesure et de calcul et au moins un moyen de transmission des mesures, dispositif caractérisé en ce que les moyens de détection sont appliqués sur la paroi externe de ladite enceinte, ledits moyens de détection étant entièrement recouverts par la gaine isolant l'enceinte du milieu extérieur.
2. Dispositif pour le contrôle de la corrosion, suivant la revendication 1, dans lequel les moyens de détection étant constitués par une pièce de détection limitée notamment par une surface de détection, ladite surface de détection est appliquée sur un élément de surface de la paroi externe de ladite enceinte, ladite pièce de détection étant entièrement recouverte par la paroi isolant l'enceinte du milieu extérieur.
3. Dispositif pour le contrôle de la corrosion, suivant la revendication 2, dans lequel l'élément de la paroi externe de l'enceinte, sur lequel est appliquée la surface de détection d'au moins un appareil de mesure, fait partie d'une zone de ladite paroi externe en contact avec un milieu non corrosif séparé du milieu extérieur à l'enceinte par une plaque rigide en forme de couvercle, elle-même recouverte extérieurement par la gaine isolant l'enceinte du milieu extérieur, la pièce de détection étant située dans ledit milieu non corrosif.
4. Dispositif pour le contrôle de la corrosion suivant la revendication 3, dans lequel pour chaque appareil de mesure, la pièce de détection, le mécanisme de mesure et de calcul et le moyen de transmission des mesures sont situés dans ledit milieu non corrosif.
5. Dispositif pour le contrôle de la corrosion, suivant la revendication 4, dans lequel l'enceinte sert au stockage d'hydrocarbures.
6. Dispositif pour le contrôle de la corrosion, suivant la revendication 4, dans lequel l'enceinte est un conduit cylin-drique.
7. Dispositif pour le contrôle de la corrosion, suivant la revendication 6, dans lequel la plaque rigide en forme de couvercle est constituée par une section d'un conduit cylindrique en forme de manchon entourant l'enceinte, des joints annulaires étanches reliant les extrêmités dudit manchon à la paroi externe de l'enceinte.
8. Dispositif pour le contrôle de la corrosion, suivant la revendication 6, dans lequel le conduit cylindrique contient des hydrocarbures en cours de déplacement.
9. Dispositif pour le contrôle de la corrosion, suivant la revendication 8, dans lequel le conduit cylindrique est immergé sous une hauteur d'eau déterminée.
10. Dispositif pour le contrôle de la corrosion, suivant l'une des revendications 2 et 3, dans lequel la pièce de détection limitée par une surface de détection est constituée par au moins une jauge de contrainte.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7623398A FR2360070A1 (fr) | 1976-07-30 | 1976-07-30 | Dispositif pour le controle de la corrosion de la paroi interne d'une enceinte metallique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1075340A true CA1075340A (fr) | 1980-04-08 |
Family
ID=9176394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA283,716A Expired CA1075340A (fr) | 1976-07-30 | 1977-07-29 | Dispositif pour le controle de la corrosion de la paroi interne d'une enceinte metallique |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4111040A (fr) |
| JP (1) | JPS5317363A (fr) |
| BR (1) | BR7705015A (fr) |
| CA (1) | CA1075340A (fr) |
| DE (1) | DE2734429A1 (fr) |
| FR (1) | FR2360070A1 (fr) |
| GB (1) | GB1543026A (fr) |
| IE (1) | IE45636B1 (fr) |
| IT (1) | IT1086175B (fr) |
| NL (1) | NL7708342A (fr) |
| NO (1) | NO772624L (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH638899A5 (en) * | 1978-02-10 | 1983-10-14 | Bbc Brown Boveri & Cie | Device for monitoring the corrosion of metallic pipes having a corroding medium flowing through them |
| US4929898A (en) * | 1987-12-17 | 1990-05-29 | Atlantic Richfield | Transient electromagnetic method for detecting irregularities on conductive containers |
| CA2005551C (fr) * | 1988-12-29 | 1999-08-31 | Pedro F. Lara | Methode electromagnetique pour detecter les irregularites sur les contenants conducteurs a enveloppes d'epaisseur variable |
| DE19620954B4 (de) * | 1996-05-24 | 2005-07-07 | Putzmeister Ag | Anordnung zur Verschleißüberwachung von einem Materialabrieb unterworfenen Rohren |
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