CA1049219A

CA1049219A - Joint for fastening soffits to overhangs

Info

Publication number: CA1049219A
Application number: CA289,103A
Authority: CA
Inventors: Carold Pichette
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-10-17
Filing date: 1977-10-17
Publication date: 1979-02-27

Abstract

Un joint pour fixer les soffites sous les avant-toits et pour en recouvrir les bouts. Le joint est fait de deux pièces séparées avec moyens pour les raccorder par simple pression. La pièce supérieure est d'abord fixée en position sous l'avant-toit et, une fois les soffites installés, la pièce inférieure est poussée en position et barrée à la pièce supérieure. La pièce inférieure a un rebord qui se prolonge sous les soffites. Le même joint peut servir pour l'installation de déclins sur les murs extérieurs de maisons.A joint to fix the soffits under the eaves and to cover the ends. The joint is made of two separate parts with means for connecting them by simple pressure. The upper part is first fixed in position under the eaves and, once the soffits are installed, the lower part is pushed into position and locked to the upper part. The lower part has a ledge which extends under the soffits. The same joint can be used for installing trims on the exterior walls of houses.

Description

49Z3~
La présente invention a trait à un joint pour fixer les soffites sous les avant--toits, commun~men~ dénommé moulure en J.
L'installation de soffites~ c'est-à-dire de ~anneaux spéciaux nerforés utilises nour la ventilation des avant-toits, est généralement difficile parce que les moulures en J conventionnelles utilisées sont ~abriquées dtune seule pièce et do~vent être d'abord ~ixéso à l'a~ant-toit d'une façon permanente au moyen do clou~, par exemple. Des moulures doivent être installées pour recevoir les deux bout~ des soffites. Une fois les deux maulures installées, les sQffites doivent nécessairement être co~ncés et forcés entre les deux moulures, ce qui dem~nde ~lu temps ` et est souvent difficile.
~ e même problème se retrou~e, par exemple, dans l'installation de d~clins sur les murs ext~rieurs de maisons, qui necessite des moulures en J pour recevoir et re¢ouvrir les bouts des declln~.
~ a pr~ssnte lnvention a don¢ trait ~ des moulures en J du caractère dcrit~ qul sont caractérisees par le fait qu'elles sont constituées de deux pièces avec mogens de raccord fonctionnant par simple pression d'une pièc~ ~ers l'autre et qui ~ermet d'abord d'installer une pièce, ensuite un soffite par-d~ssua cstte première pièce et, finale-2Q ment~ d'installer la deuxième pièce de la moulure de ~aQon à cheYaucher il 1~ sofflte, la deuxlome p~¢~ racoordant automatiquement et se barrant ~ dans 18 première pièce.
, Selon l'invention~ ahacuno des pièces de la moulure en Je~t de profil en L, et le~ ~oyens de raccord s'engagent mutuellement et se barrent en place, ces moyens sont ~ont~s sur l'une des branches de chacune des piaoe9, le~dites bra~ch~s de~tin~es à se chevaucher l'une l'autrs.
I~ moulure s~lon l'invention psut être manufaGtur~e j ~ , - . .
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-~ -; ` 1049Z19 tras bon compte.
La présente invention va devenir plus cl~ire en se ,, référant à une réalisation préférée illustrée à titre d'exemple dans les dessins ci-inclus, dans lesquels:
la figure 1 est une vue en coupe verticale mon-tr~nt ;~eux ~oulures en J selon l'invention, installées sous un avant-toit et reco~vrant un soffite mon-tre en ligne pointillée;
la figure 2 est une perspective partielle d'une moulure en J selon l'invention en posi-tion assemblée, l'une des deux piaces etant longitudinalement dép:Lac~?e par rapport ~,l'autre pour montr~r sa struc~ure d'une ~açon plus cla~re., ~' Dans les dessins annexés, les m8mes chiffres de référence :Lndiquent les m~mes ~1éments.
La moulure en J selon l'invention consiste en une pièce de recouvrement 1, faite d'un matériau elastique, de préférence du métal en'feuille, ayant généralement un profil en L et comportant une branche de recouvrement 3 faisant un angle ,aégèrement aigu par rapport ~ une branche ~e raccord 15. La branche de re~ uvrement 3 est pourvue d'une lèvre 9 ~ son bord extérieur formée par repliage de ce bord sur lui-m~me. La l~vre 9 ~ert a renforcer et ~ la ~inltlon de la brànche 3. La Jonction entre les deux branches 3 et 15, indiquée en 10, eg~ repllée sur elle-même selon deux angles à 90 degré~, de ~açon ~ former un épaulement 16.
La branche 15 es~ pourvue d'un prolongement 8 qui e~t replié ~ 18~ degré8 contre la branche 15 et, ainsi, celle~
cl a'une double ~paiss'cur dans sa partie sup,~rieure. La partie inf~rieure de la branche de raccord 15 est pourvus ,~ d'une sérle de denta,7 espac~es longit~inalement au m~tne ,~ ' niveau et ~ormées p~r matri~age de la t~le. Les dents 7 ` sont lnclin~es en d1rectio~ du Joint 10 et fortne~t une , : . ~; 3 . .. . ~ . . . . .

1~49z~
surface ~ angle ~roit par rappor-t à la branche 15 ~ leurs bouts le plus près du joint 10. Ces dent~ 7 fon-t saillie de la surface extérieure de la branche de raccord 15 par rapport à l'orien-tation de la branche 3.
La deuxiè~e pièce de la moulure en J selon l'inven-tion est montr~e en 2 et est également fa~riquée d'un ~at~riau élastique, de préférence du métal en feuille, et a un profil en L comport~nt une branche de fixation 4 et une branche de raccord 1~. Les deux branches forment substantiellement un angle de 90 degrés.
La branche de fixation 4 est plate mais est de préfé-rence pourvue d'une nervure de renfort 5 près de son bord exté-rieur. La br~nche de fixation 4 est pourvue de trous 6 pour ;
recevoir des clous N, vis ou analogues pour fixer, par exemple, ~ ;
la branche 4 ~ un avant-toit E. La branche de raccord 13 est repliée à 180 degrés pour former une portion 17 qui est à
- plat contre la face extérieure de la branche 13. Cette portion 17 est repliée à son tour à son bord supérieur à 180 pour former une partie 14. Les parties 14 et 17 déflnissent un U: et l'espace 18 entre elles s'ouvre en direction du bout libre de la branche 13. Le bord libre de la partie 14 est ~ -recourbé vers l'intérieur pour former une tablette 19.
La pièce de recouvrement 1 se fixe à la pi~ce inté-rieure 2 tout simplement en poussant la branche de raccord 15 dans l'espace 18; les dents 7 engagent la tablette 19 et glissent le long de celle-ci pour atteindre une position finale dans laquelle la tablette 19 revient en sa position normale,dû ~ l'élasticité de la partie 14? e-t engage en-dessous des dents.
Dans le cas de l'installation d'un sofflte S, l'on ~; -fixe d'abord les deux pièces intérieures 2 so~ l'avant-toit E au moyen de clous N qui passent à travers lesl~ 6 de la branche 4 de la pi~ce intérieure 2. Les branchles 4 sont .
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dirigées l'une vers l'autre. Le sofflte S est ensuite inst~llé
entre les branches 1~. Ensuite, les pieces de recouvre~ent 1 sont fixées dans les espaces 18 de la façon décrite précédem-ment et de façon ~ ce que les branches 3 recouvrent la par-tie inférieure des bouts du soffite S, comme montré à la ~igure 1.
Dans la position finale, il est à not~r que les branches 3 sont inclinées légèrement vers le haut pour s'appuyer sous le sof-fite. L'épaulement 16 recouvre la tablette 19 et forme un ~ beau fini sans joints apparents. La pi~ce de recouvrement 1 est fixée ~ la pièce 2 d'une façon permanente.
Com~e modificatlon, la position des deux pi~ces pourrait être renversée avec la pi~ce 1 devenant la pièce supérieure et la pièce 2 dévenant la pièce inférieure avec l'espace 18 de la branche 18 s'ouvrant vers le haut. La moulure en J selon l'invention peut servir ~ fixer et ~ re-couvrir d'autres ~l~ments qu'un soffite, tels que les déclins pour les murs extérieurs d'un b~timent.

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The present invention relates to a joint for fixing soffits under the eaves, common ~ men ~ called molding in J.
Installation of soffits ~ that is to say ~ special rings nerves used for ventilating eaves, is generally difficult because the conventional J-moldings used are ~ abricated in one piece and do ~ must be first ~ ixéso a ~ ant-roof permanently by means of nail ~, for example. Moldings must be installed to receive the two ends of the soffits. A
once the two moorings are installed, the sQffites must necessarily be co ~ ncés and forced between the two moldings, which dem ~ nde ~ lu time `and is often difficult.
~ e same problem is found again ~ e, for example, in the installation siding on the outside walls of houses, which requires moldings in J to receive and re ¢ open the ends of the declln ~.
~ pr ~ ssnte lnvention don ¢ trait J moldings of character described ~ which are characterized by the fact that they are consisting of two parts with connecting mogens operating by simple pressure from one piece ~ ~ to the other and which ~ allows you to install first a piece, then a soffit by-d ~ ssua cstte first piece and, final-2Q ment ~ to install the second part of the molding of ~ aQon to cheYaucher il 1 ~ sofflte, la deuxlome p ~ ¢ auto repoordant and barring ~ in 18 first piece.
, According to the invention ~ ahacuno parts of the molding in I ~ t L-shaped profile, and the ~ ~ connecting means engage mutually and lock in place, these means are ~ have ~ s on one of the branches of each of the piaoe9, the ~ say bra ~ ch ~ s of ~ tin ~ es to overlap one the others.
I ~ molding s ~ lon the invention psut be manufaGtur ~ e j ~, -. .
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- ~ -; `1049Z19 very good account.
The present invention will become more cl ~ ire in se ,, referring to a preferred embodiment illustrated as example in the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a vertical sectional view mon-tr ~ nt; ~ them ~ J-shaped openings according to the invention, installed under a eaves and reco ~ vrant a soffit mon-tre en dotted line;
Figure 2 is a partial perspective of a molding in J according to the invention in the assembled position, one of the two parts being longitudinally dep: Lac ~? e relative ~, the other to show ~ r its struc ~ ure of a more clear ~ ace., ~ ' In the accompanying drawings, the same figures of reference: Indicate the same elements.
The J-molding according to the invention consists of a cover piece 1, made of elastic material, of preferably sheet metal, usually having a profile in L and comprising a covering branch 3 making a angle, slightly acute relative to a branch ~ e fitting 15. The re ~ uvrement branch 3 is provided with a lip 9 ~ its outer edge formed by folding this edge over himself. L ~ vre 9 ~ is to reinforce and ~ la ~ inltlon of the branch 3. The Junction between the two branches 3 and 15, indicated in 10, eg ~ folded back on itself in two angles at 90 degrees ~, from ~ açon ~ form a shoulder 16.
The branch 15 is ~ provided with an extension 8 which e ~ t folded ~ 18 ~ degree8 against branch 15 and, thus, that ~
cl has a double ~ thick in its upper part, higher. The lower part of the connecting branch 15 is provided , ~ a denta serle, 7 spaces ~ es longit ~ inally at the same time , ~ 'level and ~ ormées p ~ r matri ~ age of t ~ le. Teeth 7 `are lnclin ~ es in d1rectio ~ of Joint 10 and fortne ~ t a , :. ~; 3 . ... ~. . . . .

1 ~ 49z ~
surface ~ angle ~ right in relation to branch 15 ~ their ends closest to the gasket 10. These teeth ~ 7 are projecting from the outer surface of the connecting branch 15 relative to to the orientation of branch 3.
The second part of the J-shaped molding according to the invention tion is shown ~ e in 2 and is also fa ~ ricated of a ~ at ~ riau elastic, preferably sheet metal, and has a profile in L comprises ~ nt a fixing branch 4 and a branch of connection 1 ~. The two branches substantially form a 90 degree angle.
The fixing branch 4 is flat but is preferably rence provided with a reinforcing rib 5 near its outer edge laughing. The br ~ nche fixing 4 is provided with holes 6 for;
receiving N nails, screws or the like to fix, for example, ~;
the branch 4 ~ an eave E. The connecting branch 13 is folded 180 degrees to form a portion 17 which is - flat against the outer face of the branch 13. This portion 17 is folded in turn at its edge greater than 180 to form part 14. Parts 14 and 17 define a U: and the space 18 between them opens towards the end free from branch 13. The free edge of part 14 is ~ -curved inward to form a shelf 19.
The covering part 1 is fixed to the part ~ this interior just 2 by pushing the connecting branch 15 in space 18; the teeth 7 engage the tablet 19 and slide along it to reach a position final in which the tablet 19 returns to its position normal, due to the elasticity of part 14? and engages below the teeth.
In the case of the installation of a sofflte S, on ~; -first fix the two interior parts 2 so ~ the eaves E by means of nails which pass through lesl ~ 6 of branch 4 of the interior room ~ 2. Branchles 4 are .
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directed towards each other. The sofflte S is then installed between branches 1 ~. Then the pieces of cover ~ ent 1 are fixed in the spaces 18 as described above.
ment and so that the branches 3 cover the part lower ends of Soffit S, as shown in ~ igure 1.
In the final position, it should be noted that the branches 3 are tilted slightly upwards to rest under the sof-fite. The shoulder 16 covers the shelf 19 and forms a ~ beautiful finish with no visible joints. Cover piece 1 is fixed ~ part 2 permanently.
Com ~ e modificatlon, the position of the two pieces ~ these could be knocked over with the coin ~ this 1 becoming the coin upper part and part 2 becoming the lower part with the space 18 of the branch 18 opening upwards. The J-molding according to the invention can be used to fix and cover other elements than a soffit, such as declines for the exterior walls of a building.

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Claims

THE ACHIEVEMENTS OF THE INVENTION, ABOUT WHICH A RIGHT
EXCLUSIVE OF OWNERSHIP OR PRIVILEGE IS CLAIMED, ARE
DEFINED AS FOLLOWS:

1- A joint to fix the soffits under the eaves or to attach other cover panels to a support, comprising a first piece and a second piece, each made of a material an elastic sheet, each piece having a generally L-shaped profile and comprising a first branch and a second branch, the second branches which can be attached to each other by overlapping, the first res branches extending in the same direction with respect to said second branches thus attached so that the joint has a U-shaped, the second branch of said first part being provided a folded U-shaped extension opening in the opposite direction to the first branch of this first part, said extension defining a space the longitudinal axis of which is substantially parallel to said second branch of said first part, the second branch of said second part that can be inserted into said space up to a limit position, and locking means mounted on said second branches and cooperating rant between them to prevent the release of these second branches once reached said limit position, the first branch of one of said parts serving as a branch for fixing the seal to a support to be covered by a panel, and the first branch of the other des-said parts serving as a branch for covering the end of said panel.

2- A seal as claimed in claim 1, in which said blocking means comprise a tablet formed at the free edge of said extension and partially masking the opening of said space, and spaced teeth formed on the second branch of said second piece and engaging said shelf in the position limit of said second branch of said second part.

3- A seal as claimed in the claim 2, in which said fixing branch is provided with holes to receive screws or nails and is further provided with a rib longitudinal to strengthen it.

4- A seal as claimed in the claim

2 or 3, in which said branch, provided with said teeth, forms a shoulder spaced from said teeth towards the corner of the two arms of said first part, said shoulder covering said shelf in the attached position of the two said pieces.

5- A seal as claimed in claim 1, 2 or

3, in which the two branches of the part including the first branch serves as a covering branch, form a slightly acute angle between they.