CA1043548A - Machine pour la fabrication de sieges - Google Patents
Machine pour la fabrication de siegesInfo
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- CA1043548A CA1043548A CA289,097A CA289097A CA1043548A CA 1043548 A CA1043548 A CA 1043548A CA 289097 A CA289097 A CA 289097A CA 1043548 A CA1043548 A CA 1043548A
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
Dans la fabrication de sièges, on utilise des lignes de production constituées de plusieurs machines disposées successivement. Dans la présente invention, on utilise une machine qui effectue toutes les opérations pour la réalisation complète de sièges. Cette machine comprend d'abord un bâti. Elle comprend également un mécanisme d'alimentation des pièces de bois et un ensemble d'entraînement du support pendant les opérations de fraisage et de perçage, au-dessus duquel se trouve un ensemble de fraisage à tête à couteaux. La machine comprend également un ensemble de perçage des trous pour le dossier de la chaise, un ensemble de perçage des trous pour les accoudoirs et un ensemble de perçage des trous ? ur les pieds. L'ensemble de fraisage à tête à couteaux et les deux premiers ensembles de perçage sont placés au-dessus de l'ensemble d'entraînement du support pendant les opérations de fraisage et perçage sur lequel se trouve la pièce de bois fournie par le mécanisme d'alimentation, tandis que le dernier ensemble de perçage est placé au-dessous de celui-ci. Un ensemble de fraisage du contour est placé latéralement. La machine comprend également un ensemble d'entraînement du support pendant l'opération de sablage, ensemble qui reçoit la pièce de l'ensemble d'entraînement du support pendan? les opérations de fraisage et de perçage et qui effectue les ?vements de va-et-vient pendant que des ensembles de sablage grossier et fin polient la surface supérieure de la pièce de bois. Pendant que ce dernier ensemble d'entraînement du support tourne autour de son axe vertical, une bande abrasive d'un ensemble de sablage du contour vient polir la surface latérale (le chant) de la pièce de bois. A la fin, les convoyeurs à rouleaux sortent les produits finis à la machine.
Description
1~4~59~
La présente invention se rapporte à une machine ~;~
pour la fabrication de sièges galbés.
Il est d'usage courant dans la production de ce type de sièges d'utiliser des lignes de ~abrication com-prenant plusieurs machines spéciales. Les inconvénients majeurs de ce type de ~abrication sont des investisse-ments élevés, une productivité faible, une grande sur-face occupée, un nombre élevé d'opérateurs ainsi que des frais importants d'entretien et de réparation.
La machine pour la fabrication de sièges, con-formément à la présente invention, a comme premier avan-tage d'obtenir une bien meilleure productivité grace à un cycle de travail automatisé qui permet des opéra-tions simultanées.
., ,: , Un deuxième avantage de la machine, conformément à la présente invention, consiste à réaliser des pro-duits de haute qualité grâce à la précision des opéra-tions. ; , Un troisième avantage de la machine, con~ormément à la présente invention, est d'aroir une h&ute fiabili-té de fonctionnement, grâce à la robustesse des ensem- `'~,'!
'~" ,~ ': :
bles qui la composent.
Un autre avantage important conformément à la présente invention, consiste à réaliser une souplesse d'adaptation à la fabrication d'une gamme variée de ty-.., ~ pes et de dimensions de sièges. Les avantages énumérés . .
~ ~ ci-dessus ainsi que d'autres avantages, ont été atteints ~ . .. . .
par la machine qui ~ait l'objet de la présente inven-30 ~tion. Cette machine comprend essentiellement un bâti ~", ,, ',; . ~-, " "~ ", 1`,.'""., ;~
~o~;~s~
destiné à supporter un mécanisme d'alimentation de pro-duits de bois semi-finis, un ensemble d'entraînement du support pendant les opérations de fraisage et per-çage au-dessus duquel se trouve un ensemble de fraisa~
ge à tête a couteaux; la machine comprend également des ensembles de per~cage respectivement pour les trous du dossier, des accoudoirs et des pieds. L'ensemble de fraisage à tête à couteaux et les ensembles de per-~age pour les trous du dossier et des accoudoirs sont placés au-dessus de l'ensemble d'entraînement du sup-port pendant les opérations de fraisage et de perçage sur lequel se trouve la pièce de bois ~ournie par le mécanisme d'alimentation, tandis que l'ensemble de per-çage pour les~pieds est placé en-dessous de celui-ci, et qu'un ensemble de fraisage de contour est placé
latéralement. La machine comprend aussi un ensemble d'entraînement du support pendant les opérations de sablage qui reçoit la pièce du premier ensemble d'en-traînement et qui effectue des mouvements de va-et-vient pendant les opérations de sablage ~rossier etfin de la surface supérieure de la pièce de bois.
Pendant que ce dernier ensemble d'entra~nement tourne . . .
autour de son axe vertical, une bande abrasive d'un ~;
.. .
ensemble de sablage du contour vient polir la surface de la pièce de bois. Comme dernière opération, des ,. .
convoyeurs à rouleaux sortent le~ produits finis de la machine.
Relativement aux dessins qui illustrent la réali-'. :. :.
sation de l'invention, La figure 1 représente une vue schématique en élé- -. ,~ ,:
. .
~A 2 vation de la machine.
La figure 2 représente une vue schématique en plan de la machine, La figure 3 représente une vue en coupe de l'en-semble d'entraînement du support, La figure 4 représente une vue schématique de l'en-semble d'entraînement du support avec les bras articu-lés de fixation de la pièce de bois, La figure 5 représente une vue en élévation d'un bras articulé, La figure 6 représente une vue de profil partiel-le d'un bras articulé, La figure 7 représente une vue en coupe de l'en- !.
semble de ~raisage à tête à couteaux, La figure 8 représente une vue latérale partielle ~.
de l'ensemble de fraisage à tête à couteaux, La figure 9 représente une vue schématique partielle en él6vation de l'ensemble de fraisage à tête ~ couteaux, La figure 10 représente une vue en coupe d'une perceuse, ,'' La figure 11 représente une vue en élévation, avec une section pa~tielle d'un mécanisme d'accrochage, et La figure ~2 représente une vue schématique en plan de l'ensemble pneumatique de fraisage du contour.
' ' ' ~, .
' A 3 _ 5~ :
:
La machine comprend un bâti 1 (fig. 1 et 2) sur lequel est monté latéralement un mécanisme d'alimenta-tion 2 pour les pièces de bois 3, et à l'intérieur ~ .
duquel sont placés un ensemble d'entraînement du sup-port pendant les opérations de fraisage et per~age 4 et un ensemble de fraisage à tête à couteaux 5, le der-nier étant situé au-dessus dudit ensemble d'entraîne- ... -ment du support 4 et destiné au faconnage de la surfa- .
ce supérieure des pièces de bois 3. La machine comprend 10 également un ensemble de perçage de trous pour le dos- .
sier de la chaise 6, placé d'un côté et au-dessus dudit ~
ensemble d'entraînement du support 4 et préférablement m incliné par rapport à la surface supérieure de la piè~
ce de bois 3. Un ensemble de perçage des trous pour .~.
les accoudoirs 7 est placé, par rapport à l'ensemble de perçage de trous pour le dossier de la chaise 6, de chaque côté adjacent de la pièce de bois 3, mais aussi .:~
au-dessus dudit ensemble d'entraînement du support 4.
~: .
Cet ensemble de perçage des trous pour les accoudoirs ~ .:
20 7 est aussi préférablement incliné par rapport à la sur- ~ :
face supérieure de la pièce de bois 3. Un autre ensem- . ~.
ble de perçage des trous pour les pieds 8 est placé en-des~ous dudit ensemble d'entraîhement du support 4 et . ::
est aussi préPérablement incliné par rapport à la sur-Pace supérieùre de la pièce de bois 3. Un ensemble de fraisage du contour 9 est placé latéralement, près de : la pièce de bois 3.
,, ., ~ . .
La machine comprend également un ensemble d'entraî- ;:~ ~
nement du support pendant les opérations de sablage 10, .; :.:
. ~ ., A ~ 4 ~
~ ~
~043S4~
qui succède ledit ensemble 4 et qui est placé au même niveau que celui-ci. Cet ensemble d'entraînement du support 10 reçoit la pièce de bois 3, après les opéra-tions de fraisage et percage, et lui transmet pendant les opérations de sablage un mouvement de va-et-vient.
Un ensemble de sablage grossier 11, pla~é au-dessus de l'ensemble d'entraînement du support 10, effectue la finition préliminaire de la surface supérieure de la pièce de bois 3. Un ensemble de sablage fin 12 est ;;
placé après l'ensemble de sablage grossier 11 et au-dessus de l'ensemble d'entralnement du support 10, et fonctionne lorsque ce dernier, après un déplacement en plan horizontal, continue ses mouvements de va-et-vient et effectue aussi, dans certains cas, un mouvement de rotation. Un ensemble de sablage du contQur 13, pla-cé après l'ensemble de sablage fin 12, se met en contact avec le chant de la p~èce de bois 3 quand celle-ci arrê- ;
te son mouvement de va-et-vient, à la fin de l'opération ~; -de sablage fin. Après que le contact latéral se pro-duit, l'ensemble d'entraînement du support 10 effectue un mouvement de rotation autour de son axe vertical.
La machine inclut également des convoyeurs 14 qui sont placés de chaque côté de l'ensemble d'entraînement du support 10. Une ~ois l'opération de sablage du con-tour terminée, ce dernier ensemble 10 descend en dépo-sant le siège sur les convoyeurs 14 qui le sortent de la machine.
Dans l'exemple de réalisation présenté dans cette nvention, le bâti 1 est construit sous la forme d'une :
' "
- 5 - ~;
5~ ~
structure spatiale rigide. En ce qui concerne le mé-canisme d'alimentation 2, celui-ci représente une solu-tion technique conventionnelle, de type magasin-poussoir actionné hydrauliquement ou autrement.
L'ensemble d'entralnement du support 4 (fig, 3), comprend un moteur hydraulique vertical 15, qui, par l'intermédiaire d'un pignon 16, entraîne une roue den- ;-tée 17 fixée sur un corps coussinet lô. Dans l'inté- -rieur de ce dernier se déplace, guidé par une clavette 19, un piston2s0ur le quel est fi~é un support 21 pour la pièce de bois 3. Le piston 20, sous l'action de plu-::
sieurs ressorts 22, occupe la position supérieure desa course verticale. Pour descendre, le piston 20 est actionné hydrauliquement par une pression exercée sur ; ;
une surface 23. Da~s ce but, une tige 24, qui traverse verticalement le piston 20, est pourvue de canaux longi- ~;
tudinaux 25, dont un correspond à ~ un espace 26, créé ;
entre ladite tige 24 et ledit piston 20. Une tige de `~
blocage 27, actionnée par un ressort 28, pénètre dans une ouverture 29 pratiquée dans le corps-coussinet 18.
Ainsi, le corps-coussinet lô est-il arreté dans une po- ;~
sition prédéterminée, imposée par le cycle automatique de la machine. Evidemment on arrete le moteur hydrau-lique vertical 15. Pour retirer la tige de blocage 27 ;
du corps-cou~sinet 18, en vue de permettre la rotation ;j~
,,.,~
de celui-ci, on utilise un soleno~de ~0, ou un autre moyen équivalent.
L'enoemble d'entralnement du support 4 comprend également une bride de serrage 31, qui réalise la liai-'-: ~':' ' ' '-~ - 6 ~ ;
-- .
35~
son entre le corps-coussinet 18 et des axes longitudi-naux 32 qui traversent le bâti 1, où ils sont fixés. ~-Les mêmes axes longitudinaux 32 servent à fixer le mé-canisme d'alimentation 2.
Des bras articulés 33 (figo 5 et 6), destinés à ~'~
arrêter et a positionner la pièce de bois 3, font par-tie aussi du premier ensemble d'entraînement du support 4 et sont aussi fixés sur les axes longitudinaux 32.
~haque bras articulé 33 est actionné par un cylindre , hydraulique 34 par l'intermédiaire de maillons articu-lés 35 et 36.
Des mécanismes d'accrochage 37 (fig. 11) sont fi-xés au support 21 et servent à retenir la pi~ce de boiæ 3 a l'aide des doigts 38 qui pénètrent dans les trous destinés à recevoir les pieds de la chaise. ;
Cette fixation est nécessaire en vue de réaliser le fraisage du contour de la pièce de bois 3, une fois le fraisage de la surface supérieure et le perçage des trous terminés~ Chaque mécanisme d'accrochage 37 com-prend un cylindre hydraulique 39 dans lequel se dépla-cent en sens contraire de6 pistons 40 qui, par l'inter-médiaire des tiges 41~ entrainent les doigts 38.
L'ensemble de fraisage à tete à couteaux 5 (fig. 7, 8 et 9), comprend un moteur électrique 42, fixé dans un support 43, et une tête à couteaux 44, entrainée par ledit moteur 42. Le support 43 peut coulisser, guidé
par une clavette 45, dans un palier 46, qui s'appuie sur un disque 47. Ce dernier est fixé à un boîtier 48 par 1'intermédiaire des boulons 49. Le support 43 ~A
.. , . . , . ... , ~..... .. .. , . . . ; . ... . ~ ... ...... . .. . . .. ~
la~3s~
lui-même est suspendu par une tige 50 et des écrous 51 à une bride de fixation 52. Des ressorts 53 sont pla~és entre le support ~3 et le boîtier ~8 pour assu rer une pression appropriée de la tête à couteaux 44 -~
sur la pièce de bois 3. Les écrous 51 sont destinés -à régler la tension de ces ressorts 53, et par le ~ait même, l'épaisseur de coupe.
Une roue dentée 54, fixée au palier 46, est eh-traînée par une crémaillère 55, actionnée par un sys-10 tème hydraulique classique. Lorsque la roue dentée ~ ~
54 fait tourner d'un demi-tour le support 43 avec la ~ ~-tête à couteaux 44, cette dernière usine la partie cour-bée de la surface façonnée du siège. Ce trajet de façonnage est formé de deux parties droites parallèles, ~ ;
réunies par une partie courbée (semi-circulaire). Un curseur 56, retenu par l'intermédiaire d'un boulon 57 à la boîte de fixation 52, est actionné par une tige (non figurée) à l'intérieur d'un cylindre hydraulique 58, afin de déplacer l'ensemble de fraisage à tête 20 couteaux 5 dans deux directions parallèles et de sens ;~
inverse. Ainsi, on effectue les deux pQrties droites ~ ;
du trajet de façonnage.
La tige 50 bt les écrous 59 réalisent la liaison entre la bride de fixation 52 et une bride de suspen-sion 60~ Cette dernière est travers~e à sa partie su- ~;
périeure par un axe 61 sur lequel est monté un roule-ment 62 qui s'appuie sur une base profilée (came) 63.
En suivant le profil de cette came 63, l'ensemble de ~fraisage à tête à couteaux 5 usine la forme désirée . .
A .. - ~.
~ o4354~
de la sur~ace supérieure de la pièce de bois 3.
Chaque ensemble de percage 6, 7 et 8 est formé ;
de plusieurs perceuses 64. Chaque perceuse 64 (fig. 10) comprend un moteur électrique 65, qui entraîne un ar-bre porte-outil 66, et est fixée au bâti 1 par l'inter-médiaire d'un bras 67 et d'une bride 68. Un cylindre 69 fixe par rapport au bras 67, peut coulisser sur un piston 70 fixé à son tour sur un manchon de guidage 71, ~ -relié au moteur électrique 65 et à l'arbre porte-outil Par l'introduction d'un fluide sous pression dans le cylindre fixe 69, soit d'un côté ou de l'autre du piston 70, on déplace la perceuse 64 dans un sens ou dans un autre pour réaliser l'avancement ou le recul de l'outil.
En ce qui concerne l'ensemble de fraisage du ~
contour 9 (fig. 1 et 2), celui-ci comprend un moteur ~-:r électrique 72 qui entraine, par l'intermédiaire d'une courroie 73, une fraise 74. Coaxialement et en dessous de cette dernière est monté un roulement 75 (fi~. 12), 20 destiné à suivre le contour du support 21, pendant que celui-ci réalise son mouvement de rotation.
Pour réaliser l'avancement de la fraise 74 (fig.2), on utilise un ensemble pneumatique 76 (fig. 12), com-posé d'un cylindre 77 et une tige 78. Le cylindre 77 est relié au premier ensemble d'entrainement du support 4, par l'intermédiaire d'une fourche 79, tandis que la tige 78 est reliée au moteur électrique 72 par l'in-termédiaire d'un bras oO.
A - 9 - ::
10~3~
L'ensemble d'entraînement du support 10 est sen-siblement identique à l'ensemble d'entraînement du support 4. La différence consiste dans l'absence des bras articulés 33 et dans le fait que, dans l'ensem- -ble 10, le piston 20 a une course plus longue que cel- ~ ~
le du piston dans l'ensemble 4 et que la bride de ser- -rage 31 est munie d'un cylindre hydraulique (non fi- -guré). Ainsi, l'ensemble d'entraînement 10 peut se ~ ~
déplacer pour recevoir la pièce de bois 3 et effectuer ~! '',.' les mouvements de va-et-vient pendant les opérations de sablage. ~-~
Les ensembles de sablage grossier ll-et 12 sont identiques structurellement. Chacun de ces ensembles de sablage 11 et 12 consiste en un moteur électrique 81 qui entraîne une bande abrasive sans fin 82. La pression de cette dernière sur la surface supérieure ~-de la pièce de bois 3 se fait à l'aide d'un plateau 83, ce dernier étant actionné par un cylindre penuma-tique (non figuré). Le plateau 83 est muni de res-sorts 84 qui distribuent uniformément la pression de contact. L'ensemble de sablage du contour 13 consis-te également en un moteur électrique 85 qui entraîne une bande abrasive 86. Le contact de cette dernière avec la surface latérale de la pièce de bois 3 se fait ~ l'aide d'un plateau 87. Celui-ci est actionné par un cylindre pneumatique (non figuré). Le plateau 87 :
est muni aussi des ressorts 88 pour distribuer unifor-mém~nt la pression de contact. En ce qui concerne les convoyeurs 14 ils sont de types classiques à rou-:,' ,' ' .:
A
-- 10 - " ~
1(~4;~S~
leaux.
La présente invention se rapporte à une machine ~;~
pour la fabrication de sièges galbés.
Il est d'usage courant dans la production de ce type de sièges d'utiliser des lignes de ~abrication com-prenant plusieurs machines spéciales. Les inconvénients majeurs de ce type de ~abrication sont des investisse-ments élevés, une productivité faible, une grande sur-face occupée, un nombre élevé d'opérateurs ainsi que des frais importants d'entretien et de réparation.
La machine pour la fabrication de sièges, con-formément à la présente invention, a comme premier avan-tage d'obtenir une bien meilleure productivité grace à un cycle de travail automatisé qui permet des opéra-tions simultanées.
., ,: , Un deuxième avantage de la machine, conformément à la présente invention, consiste à réaliser des pro-duits de haute qualité grâce à la précision des opéra-tions. ; , Un troisième avantage de la machine, con~ormément à la présente invention, est d'aroir une h&ute fiabili-té de fonctionnement, grâce à la robustesse des ensem- `'~,'!
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bles qui la composent.
Un autre avantage important conformément à la présente invention, consiste à réaliser une souplesse d'adaptation à la fabrication d'une gamme variée de ty-.., ~ pes et de dimensions de sièges. Les avantages énumérés . .
~ ~ ci-dessus ainsi que d'autres avantages, ont été atteints ~ . .. . .
par la machine qui ~ait l'objet de la présente inven-30 ~tion. Cette machine comprend essentiellement un bâti ~", ,, ',; . ~-, " "~ ", 1`,.'""., ;~
~o~;~s~
destiné à supporter un mécanisme d'alimentation de pro-duits de bois semi-finis, un ensemble d'entraînement du support pendant les opérations de fraisage et per-çage au-dessus duquel se trouve un ensemble de fraisa~
ge à tête a couteaux; la machine comprend également des ensembles de per~cage respectivement pour les trous du dossier, des accoudoirs et des pieds. L'ensemble de fraisage à tête à couteaux et les ensembles de per-~age pour les trous du dossier et des accoudoirs sont placés au-dessus de l'ensemble d'entraînement du sup-port pendant les opérations de fraisage et de perçage sur lequel se trouve la pièce de bois ~ournie par le mécanisme d'alimentation, tandis que l'ensemble de per-çage pour les~pieds est placé en-dessous de celui-ci, et qu'un ensemble de fraisage de contour est placé
latéralement. La machine comprend aussi un ensemble d'entraînement du support pendant les opérations de sablage qui reçoit la pièce du premier ensemble d'en-traînement et qui effectue des mouvements de va-et-vient pendant les opérations de sablage ~rossier etfin de la surface supérieure de la pièce de bois.
Pendant que ce dernier ensemble d'entra~nement tourne . . .
autour de son axe vertical, une bande abrasive d'un ~;
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La figure 2 représente une vue schématique en plan de la machine, La figure 3 représente une vue en coupe de l'en-semble d'entraînement du support, La figure 4 représente une vue schématique de l'en-semble d'entraînement du support avec les bras articu-lés de fixation de la pièce de bois, La figure 5 représente une vue en élévation d'un bras articulé, La figure 6 représente une vue de profil partiel-le d'un bras articulé, La figure 7 représente une vue en coupe de l'en- !.
semble de ~raisage à tête à couteaux, La figure 8 représente une vue latérale partielle ~.
de l'ensemble de fraisage à tête à couteaux, La figure 9 représente une vue schématique partielle en él6vation de l'ensemble de fraisage à tête ~ couteaux, La figure 10 représente une vue en coupe d'une perceuse, ,'' La figure 11 représente une vue en élévation, avec une section pa~tielle d'un mécanisme d'accrochage, et La figure ~2 représente une vue schématique en plan de l'ensemble pneumatique de fraisage du contour.
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La machine comprend un bâti 1 (fig. 1 et 2) sur lequel est monté latéralement un mécanisme d'alimenta-tion 2 pour les pièces de bois 3, et à l'intérieur ~ .
duquel sont placés un ensemble d'entraînement du sup-port pendant les opérations de fraisage et per~age 4 et un ensemble de fraisage à tête à couteaux 5, le der-nier étant situé au-dessus dudit ensemble d'entraîne- ... -ment du support 4 et destiné au faconnage de la surfa- .
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ensemble d'entraînement du support 4 et préférablement m incliné par rapport à la surface supérieure de la piè~
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20 7 est aussi préférablement incliné par rapport à la sur- ~ :
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est aussi préPérablement incliné par rapport à la sur-Pace supérieùre de la pièce de bois 3. Un ensemble de fraisage du contour 9 est placé latéralement, près de : la pièce de bois 3.
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Un ensemble de sablage grossier 11, pla~é au-dessus de l'ensemble d'entraînement du support 10, effectue la finition préliminaire de la surface supérieure de la pièce de bois 3. Un ensemble de sablage fin 12 est ;;
placé après l'ensemble de sablage grossier 11 et au-dessus de l'ensemble d'entralnement du support 10, et fonctionne lorsque ce dernier, après un déplacement en plan horizontal, continue ses mouvements de va-et-vient et effectue aussi, dans certains cas, un mouvement de rotation. Un ensemble de sablage du contQur 13, pla-cé après l'ensemble de sablage fin 12, se met en contact avec le chant de la p~èce de bois 3 quand celle-ci arrê- ;
te son mouvement de va-et-vient, à la fin de l'opération ~; -de sablage fin. Après que le contact latéral se pro-duit, l'ensemble d'entraînement du support 10 effectue un mouvement de rotation autour de son axe vertical.
La machine inclut également des convoyeurs 14 qui sont placés de chaque côté de l'ensemble d'entraînement du support 10. Une ~ois l'opération de sablage du con-tour terminée, ce dernier ensemble 10 descend en dépo-sant le siège sur les convoyeurs 14 qui le sortent de la machine.
Dans l'exemple de réalisation présenté dans cette nvention, le bâti 1 est construit sous la forme d'une :
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structure spatiale rigide. En ce qui concerne le mé-canisme d'alimentation 2, celui-ci représente une solu-tion technique conventionnelle, de type magasin-poussoir actionné hydrauliquement ou autrement.
L'ensemble d'entralnement du support 4 (fig, 3), comprend un moteur hydraulique vertical 15, qui, par l'intermédiaire d'un pignon 16, entraîne une roue den- ;-tée 17 fixée sur un corps coussinet lô. Dans l'inté- -rieur de ce dernier se déplace, guidé par une clavette 19, un piston2s0ur le quel est fi~é un support 21 pour la pièce de bois 3. Le piston 20, sous l'action de plu-::
sieurs ressorts 22, occupe la position supérieure desa course verticale. Pour descendre, le piston 20 est actionné hydrauliquement par une pression exercée sur ; ;
une surface 23. Da~s ce but, une tige 24, qui traverse verticalement le piston 20, est pourvue de canaux longi- ~;
tudinaux 25, dont un correspond à ~ un espace 26, créé ;
entre ladite tige 24 et ledit piston 20. Une tige de `~
blocage 27, actionnée par un ressort 28, pénètre dans une ouverture 29 pratiquée dans le corps-coussinet 18.
Ainsi, le corps-coussinet lô est-il arreté dans une po- ;~
sition prédéterminée, imposée par le cycle automatique de la machine. Evidemment on arrete le moteur hydrau-lique vertical 15. Pour retirer la tige de blocage 27 ;
du corps-cou~sinet 18, en vue de permettre la rotation ;j~
,,.,~
de celui-ci, on utilise un soleno~de ~0, ou un autre moyen équivalent.
L'enoemble d'entralnement du support 4 comprend également une bride de serrage 31, qui réalise la liai-'-: ~':' ' ' '-~ - 6 ~ ;
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son entre le corps-coussinet 18 et des axes longitudi-naux 32 qui traversent le bâti 1, où ils sont fixés. ~-Les mêmes axes longitudinaux 32 servent à fixer le mé-canisme d'alimentation 2.
Des bras articulés 33 (figo 5 et 6), destinés à ~'~
arrêter et a positionner la pièce de bois 3, font par-tie aussi du premier ensemble d'entraînement du support 4 et sont aussi fixés sur les axes longitudinaux 32.
~haque bras articulé 33 est actionné par un cylindre , hydraulique 34 par l'intermédiaire de maillons articu-lés 35 et 36.
Des mécanismes d'accrochage 37 (fig. 11) sont fi-xés au support 21 et servent à retenir la pi~ce de boiæ 3 a l'aide des doigts 38 qui pénètrent dans les trous destinés à recevoir les pieds de la chaise. ;
Cette fixation est nécessaire en vue de réaliser le fraisage du contour de la pièce de bois 3, une fois le fraisage de la surface supérieure et le perçage des trous terminés~ Chaque mécanisme d'accrochage 37 com-prend un cylindre hydraulique 39 dans lequel se dépla-cent en sens contraire de6 pistons 40 qui, par l'inter-médiaire des tiges 41~ entrainent les doigts 38.
L'ensemble de fraisage à tete à couteaux 5 (fig. 7, 8 et 9), comprend un moteur électrique 42, fixé dans un support 43, et une tête à couteaux 44, entrainée par ledit moteur 42. Le support 43 peut coulisser, guidé
par une clavette 45, dans un palier 46, qui s'appuie sur un disque 47. Ce dernier est fixé à un boîtier 48 par 1'intermédiaire des boulons 49. Le support 43 ~A
.. , . . , . ... , ~..... .. .. , . . . ; . ... . ~ ... ...... . .. . . .. ~
la~3s~
lui-même est suspendu par une tige 50 et des écrous 51 à une bride de fixation 52. Des ressorts 53 sont pla~és entre le support ~3 et le boîtier ~8 pour assu rer une pression appropriée de la tête à couteaux 44 -~
sur la pièce de bois 3. Les écrous 51 sont destinés -à régler la tension de ces ressorts 53, et par le ~ait même, l'épaisseur de coupe.
Une roue dentée 54, fixée au palier 46, est eh-traînée par une crémaillère 55, actionnée par un sys-10 tème hydraulique classique. Lorsque la roue dentée ~ ~
54 fait tourner d'un demi-tour le support 43 avec la ~ ~-tête à couteaux 44, cette dernière usine la partie cour-bée de la surface façonnée du siège. Ce trajet de façonnage est formé de deux parties droites parallèles, ~ ;
réunies par une partie courbée (semi-circulaire). Un curseur 56, retenu par l'intermédiaire d'un boulon 57 à la boîte de fixation 52, est actionné par une tige (non figurée) à l'intérieur d'un cylindre hydraulique 58, afin de déplacer l'ensemble de fraisage à tête 20 couteaux 5 dans deux directions parallèles et de sens ;~
inverse. Ainsi, on effectue les deux pQrties droites ~ ;
du trajet de façonnage.
La tige 50 bt les écrous 59 réalisent la liaison entre la bride de fixation 52 et une bride de suspen-sion 60~ Cette dernière est travers~e à sa partie su- ~;
périeure par un axe 61 sur lequel est monté un roule-ment 62 qui s'appuie sur une base profilée (came) 63.
En suivant le profil de cette came 63, l'ensemble de ~fraisage à tête à couteaux 5 usine la forme désirée . .
A .. - ~.
~ o4354~
de la sur~ace supérieure de la pièce de bois 3.
Chaque ensemble de percage 6, 7 et 8 est formé ;
de plusieurs perceuses 64. Chaque perceuse 64 (fig. 10) comprend un moteur électrique 65, qui entraîne un ar-bre porte-outil 66, et est fixée au bâti 1 par l'inter-médiaire d'un bras 67 et d'une bride 68. Un cylindre 69 fixe par rapport au bras 67, peut coulisser sur un piston 70 fixé à son tour sur un manchon de guidage 71, ~ -relié au moteur électrique 65 et à l'arbre porte-outil Par l'introduction d'un fluide sous pression dans le cylindre fixe 69, soit d'un côté ou de l'autre du piston 70, on déplace la perceuse 64 dans un sens ou dans un autre pour réaliser l'avancement ou le recul de l'outil.
En ce qui concerne l'ensemble de fraisage du ~
contour 9 (fig. 1 et 2), celui-ci comprend un moteur ~-:r électrique 72 qui entraine, par l'intermédiaire d'une courroie 73, une fraise 74. Coaxialement et en dessous de cette dernière est monté un roulement 75 (fi~. 12), 20 destiné à suivre le contour du support 21, pendant que celui-ci réalise son mouvement de rotation.
Pour réaliser l'avancement de la fraise 74 (fig.2), on utilise un ensemble pneumatique 76 (fig. 12), com-posé d'un cylindre 77 et une tige 78. Le cylindre 77 est relié au premier ensemble d'entrainement du support 4, par l'intermédiaire d'une fourche 79, tandis que la tige 78 est reliée au moteur électrique 72 par l'in-termédiaire d'un bras oO.
A - 9 - ::
10~3~
L'ensemble d'entraînement du support 10 est sen-siblement identique à l'ensemble d'entraînement du support 4. La différence consiste dans l'absence des bras articulés 33 et dans le fait que, dans l'ensem- -ble 10, le piston 20 a une course plus longue que cel- ~ ~
le du piston dans l'ensemble 4 et que la bride de ser- -rage 31 est munie d'un cylindre hydraulique (non fi- -guré). Ainsi, l'ensemble d'entraînement 10 peut se ~ ~
déplacer pour recevoir la pièce de bois 3 et effectuer ~! '',.' les mouvements de va-et-vient pendant les opérations de sablage. ~-~
Les ensembles de sablage grossier ll-et 12 sont identiques structurellement. Chacun de ces ensembles de sablage 11 et 12 consiste en un moteur électrique 81 qui entraîne une bande abrasive sans fin 82. La pression de cette dernière sur la surface supérieure ~-de la pièce de bois 3 se fait à l'aide d'un plateau 83, ce dernier étant actionné par un cylindre penuma-tique (non figuré). Le plateau 83 est muni de res-sorts 84 qui distribuent uniformément la pression de contact. L'ensemble de sablage du contour 13 consis-te également en un moteur électrique 85 qui entraîne une bande abrasive 86. Le contact de cette dernière avec la surface latérale de la pièce de bois 3 se fait ~ l'aide d'un plateau 87. Celui-ci est actionné par un cylindre pneumatique (non figuré). Le plateau 87 :
est muni aussi des ressorts 88 pour distribuer unifor-mém~nt la pression de contact. En ce qui concerne les convoyeurs 14 ils sont de types classiques à rou-:,' ,' ' .:
A
-- 10 - " ~
1(~4;~S~
leaux.
Claims (9)
1. Une machine pour la fabrication de sièges com-prenant en combinaison:
- un bâti destiné à supporter les pièces de la machi-ne, - des moyens d'alimentation de produits semi-finis en bois, moyens situés latéralement audit bâti, - des moyens d'entraînement du support pendant les opérations de fraisage et perçage de la pièce de bois, moyens situés dans ledit bâti, - des moyens de fraisage à tête à couteaux, moyens destinés au façonnage de la surface supérieure des pièces de bois et placés au-dessus desdits moyens d'entraînement du support, - des moyens de perçage des trous pour les dossiers de la chaise, moyens situés d'un côté et au-dessus desdits moyens d'entraînement du support et préfé-rablement inclinés par rapport à la surface supé-rieure de la pièce de bois, - des moyens de perçage des trous pour les accoudoirs, moyens situés, par rapport aux premiers moyens de perçage, de chaque côté adjacent de la pièce de bois et au-dessus desdits moyens d'entraînement du sup-port, et préférablement inclinée par rapport à la surface supérieure de la pièce de bois, - des moyens de perçage des trous pour les pieds, moyens situés en-dessous des premiers moyens d'en-traînement et préférablement inclinés par rapport à la surface supérieure de la pièce de bois, - des moyens de fraisage du contour placés latérale-ment près de la pièce de bois, - des moyens d'entraînement du support pendant les opérations de sablage, moyens qui succèdent aux moyens d'entraînement du support pendant les opé-rations de fraisage et perçage, placés au même ni-veau que ceux-ci et destinés à recevoir la pièce de bois après les opérations de fraisage et de perçage et lui transmettre un mouvement de va-et-vient pen-dant les opérations de sablage, - des moyens de sablage grossier placés au-dessus des moyens d'entraînement du support pendant les opéra-tions de sablage et destinés à effectuer la fini-tion préliminaire de la surface supérieure de la piè-ce de bois, - des moyens de sablage fin placés après les moyens de sablage grossier et au-dessus des moyens d'entraî-nement du support pendant les opérations de sablage et destinés à fonctionner lorsque ces derniers, après un déplacement en plan horizontal, continuent les mouvements de va-et-vient et effectuent, dans certains cas, un mouvement de rotation, - des moyens de sablage du contour qui sont placés la-téralement après les moyens de sablage fin et qui fonctionnent pendant que les moyens d'entraînement du support pendant les opérations de sablage tournent autour de leur axe vertical; et - des moyens de transport placés d'un côté et de l'au-tre des moyens d'entraînement du support pendant les opérations de sablage et destinés à sortir les piè-ces finies lorsque ces derniers moyens descendent.
- un bâti destiné à supporter les pièces de la machi-ne, - des moyens d'alimentation de produits semi-finis en bois, moyens situés latéralement audit bâti, - des moyens d'entraînement du support pendant les opérations de fraisage et perçage de la pièce de bois, moyens situés dans ledit bâti, - des moyens de fraisage à tête à couteaux, moyens destinés au façonnage de la surface supérieure des pièces de bois et placés au-dessus desdits moyens d'entraînement du support, - des moyens de perçage des trous pour les dossiers de la chaise, moyens situés d'un côté et au-dessus desdits moyens d'entraînement du support et préfé-rablement inclinés par rapport à la surface supé-rieure de la pièce de bois, - des moyens de perçage des trous pour les accoudoirs, moyens situés, par rapport aux premiers moyens de perçage, de chaque côté adjacent de la pièce de bois et au-dessus desdits moyens d'entraînement du sup-port, et préférablement inclinée par rapport à la surface supérieure de la pièce de bois, - des moyens de perçage des trous pour les pieds, moyens situés en-dessous des premiers moyens d'en-traînement et préférablement inclinés par rapport à la surface supérieure de la pièce de bois, - des moyens de fraisage du contour placés latérale-ment près de la pièce de bois, - des moyens d'entraînement du support pendant les opérations de sablage, moyens qui succèdent aux moyens d'entraînement du support pendant les opé-rations de fraisage et perçage, placés au même ni-veau que ceux-ci et destinés à recevoir la pièce de bois après les opérations de fraisage et de perçage et lui transmettre un mouvement de va-et-vient pen-dant les opérations de sablage, - des moyens de sablage grossier placés au-dessus des moyens d'entraînement du support pendant les opéra-tions de sablage et destinés à effectuer la fini-tion préliminaire de la surface supérieure de la piè-ce de bois, - des moyens de sablage fin placés après les moyens de sablage grossier et au-dessus des moyens d'entraî-nement du support pendant les opérations de sablage et destinés à fonctionner lorsque ces derniers, après un déplacement en plan horizontal, continuent les mouvements de va-et-vient et effectuent, dans certains cas, un mouvement de rotation, - des moyens de sablage du contour qui sont placés la-téralement après les moyens de sablage fin et qui fonctionnent pendant que les moyens d'entraînement du support pendant les opérations de sablage tournent autour de leur axe vertical; et - des moyens de transport placés d'un côté et de l'au-tre des moyens d'entraînement du support pendant les opérations de sablage et destinés à sortir les piè-ces finies lorsque ces derniers moyens descendent.
2. Une machine pour la fabrication de sièges, telle que décrite dans la revendication 1, dont les moyens d'entraînement du support pendant les opérations de fraisage et perçage comprennent un moteur hydrauli-que vertical, qui par l'intermédiaire d'un pignon, entraîne une roue dentée, fixée sur un corps-coussi-net dans lequel se déplace, guidé par une clavette, un piston sur lequel est fixé un support pour la piè-ce de bois, ledit piston, sous l'action de plusieurs ressorts occupe la position supérieure de saccourse verticale, tandis que, pour descendre, il est action-né par une pression exercée hydrauliquement sur une surface, utilisant, dans ce but, une tige qui traver-se verticalement le piston et qui est pourvu de canaux longitudinaux, dont un correspond avec un espace créé
entre ladite tige et ledit piston, et, en ce qui con-cerne l'arrêt du corps-coussinet dans une position pré-déterminée, on utilise une tige de blocage, ces moyens d'entraînement comprenant également une bride de serra-ge pour leur fixation et des bras articulés destinés à arrêter et à positionner la pièce de bois, ainsi que des mécanismes d'accrochage qui interviennent pendant le fraisage du contour.
entre ladite tige et ledit piston, et, en ce qui con-cerne l'arrêt du corps-coussinet dans une position pré-déterminée, on utilise une tige de blocage, ces moyens d'entraînement comprenant également une bride de serra-ge pour leur fixation et des bras articulés destinés à arrêter et à positionner la pièce de bois, ainsi que des mécanismes d'accrochage qui interviennent pendant le fraisage du contour.
3. Une machine pour la fabrication de sièges, telle que décrite dans la revendication 2, dont la ti-ge de blocage est actionnée par un ressort pour péné-trer dans une ouverture pratiquée dans un corps-cous-sinet, qui ainsi, s'arrête dans une position imposée par le cycle automatique de la machine et pour reti-rer cette tige de blocage du corps-coussinet, en vue de permettre la rotation de celui-ci, on utilise un solenoïde ou un autre moyen équivalent.
4. Une machine pour la fabrication de sièges, telle que décrite dans la revendication 2, dont la bride de serrage réalise la liaison entre le corps-coussinet et des axes longitudinaux servant à fixer la plupart des moyens qui composent la machine.
5. Une machine pour la fabrication de sièges, telle que décrite dans la revendication 2, dont les bras articulés, pour la fixation de la pièce de bois, sont montés sur des axes longitudinaux, chaque bras articulé étant actionné par un cylindre hydraulique par l'intermédiaire de maillons articulés.
6. Une machine pour la fabrication de sièges, telle que décrite dans la revendication 2, dont les mécansimes d'accrochage sont fixés à un support et ser-vent à retenir la pièce de bois à l'aide de doigts qui pénètrent dans les trous destinés à recevoir les pieds de la chaise, chaque mécanisme d'accrochage comprenant un cylindre hydraulique dans lequel se déplace en sens contraire des pistons qui, par l'intermédiaire des tiges, entraînent les doigts.
7. Une machine pour la fabrication de sièges, telle que décrite dans les revendications 1 et 2, dont les moyens d'entraînement du support pendant les opérations de sablage sont sensiblement identiques aux moyens d'entraînement du support pendant les opérations de fraisage et perçage, la différence consistant dans le fait que, dans les moyens d'entraînement du support pendant les opérations de sablage, un piston a une cour-se plus longue que celle du piston dans les moyens d'en-traînement du support pendant les opérations de frai-sage et perçage et qu'une bride de serrage est munie d'un cylindre hydraulique qui déplace ces moyens d'en-traînement du support pendant les opérations de sabla-ge pour recevoir la pièce de bois et effectuer des mou-vements de va-et-vient pendant les opérations de sabla-ge, une autre caractéristique de ces moyens par rapport aux moyens d'entraînement du support pendant les opé-rations de fraisage et perçage étant l'absence de bras articulés.
8. Une machine pour la fabrication de sièges, tel-le qu'elle est décrite dans la revendication 1, dont les moyens de fraisage à tête à couteaux comprennent un moteur électrique fixé dans un support et une tête à couteaux entraînée par ledit moteur, le support lui-même pouvant coulisser, guidé par une clavette, dans un palier qui s'appuie sur un disque qui est fixé à
un boîtier et étant suspendu par une tige à une bride de fixation, et pour assurer une pression appropriée de la tête à couteaux sur la pièce de bois, on utili-se des ressorts placés entre ledit support et ledit boîtier, des écrous étant employés pour régler la tension des ressorts et par le fait même l'épaisseur de coupe, ces moyens de fraisage à couteaux compren-nent également une roue dentée fixée au palier et en-traînée par une crémaillère actionnée par un système hydraulique conventionnel et lorsque la roue dentée fait tourner le support avec la tête à couteaux d'un demi tour, cette dernière usine la partie courbée de la surface façonnée du siège qui est formée de deux parties droites parallèles, réunies par une partie courbée semi-circulaire, et pour déplacer ces moyens de fraisage à tête à couteaux dans deux directions pa-rallèles et de sens inverse, on utilise un curseur qui est retenu à la bride de fixation et qui est actionné
par une tige à l'intérieur d'un cylindre hydraulique, cette tige réalisant la liaison entre la bride de fi-xation et la bride de suspension qui est traversée à
sa partie supérieure par un axe sur lequel est?monté
un roulement qui s'appuie sur une barre profilée (came) et, en suivant le profil de cette dernière, les moyens de fraisage à tête à couteaux usine la forme désirée de la surface supérieure de la pièce de bois.
un boîtier et étant suspendu par une tige à une bride de fixation, et pour assurer une pression appropriée de la tête à couteaux sur la pièce de bois, on utili-se des ressorts placés entre ledit support et ledit boîtier, des écrous étant employés pour régler la tension des ressorts et par le fait même l'épaisseur de coupe, ces moyens de fraisage à couteaux compren-nent également une roue dentée fixée au palier et en-traînée par une crémaillère actionnée par un système hydraulique conventionnel et lorsque la roue dentée fait tourner le support avec la tête à couteaux d'un demi tour, cette dernière usine la partie courbée de la surface façonnée du siège qui est formée de deux parties droites parallèles, réunies par une partie courbée semi-circulaire, et pour déplacer ces moyens de fraisage à tête à couteaux dans deux directions pa-rallèles et de sens inverse, on utilise un curseur qui est retenu à la bride de fixation et qui est actionné
par une tige à l'intérieur d'un cylindre hydraulique, cette tige réalisant la liaison entre la bride de fi-xation et la bride de suspension qui est traversée à
sa partie supérieure par un axe sur lequel est?monté
un roulement qui s'appuie sur une barre profilée (came) et, en suivant le profil de cette dernière, les moyens de fraisage à tête à couteaux usine la forme désirée de la surface supérieure de la pièce de bois.
9. Une machine pour la fabrication de sièges, telle que décrite dans la revendication 1, dont les moyens de perçage sont formés de plusieurs perceuses, chaque perceuse comprenant un moteur électrique qui entraîne un arbre-porte-outil et étant fixée à un bâti de la machine par l'intermédiaire d'un bras et d'une bride, un cylindre de cette perceuse est monté
dans le bras et peut coulisser sur un piston fixé
sur un manchon de guidage relié au moteur électrique et à l'arbre-porte-outil, et pour déplacer la perceu-se dans un sens ou un autre, afin de réaliser l'avan-cement ou le recul de l'outil, on introduit un flui-de sous pression dans ledit cylindre qui est fixe, soit d'un côté ou de l'autre du piston.
dans le bras et peut coulisser sur un piston fixé
sur un manchon de guidage relié au moteur électrique et à l'arbre-porte-outil, et pour déplacer la perceu-se dans un sens ou un autre, afin de réaliser l'avan-cement ou le recul de l'outil, on introduit un flui-de sous pression dans ledit cylindre qui est fixe, soit d'un côté ou de l'autre du piston.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA289,097A CA1043548A (fr) | 1977-10-18 | 1977-10-18 | Machine pour la fabrication de sieges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA289,097A CA1043548A (fr) | 1977-10-18 | 1977-10-18 | Machine pour la fabrication de sieges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1043548A true CA1043548A (fr) | 1978-12-05 |
Family
ID=4109808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA289,097A Expired CA1043548A (fr) | 1977-10-18 | 1977-10-18 | Machine pour la fabrication de sieges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1043548A (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4410025A (en) * | 1981-03-17 | 1983-10-18 | Paul Sicotte & Fils Ltee | Method and apparatus for making wooden chair seats |
| CN108941685A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-07 | 安吉隆博家具有限公司 | 一种五星脚自动加工设备 |
-
1977
- 1977-10-18 CA CA289,097A patent/CA1043548A/fr not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4410025A (en) * | 1981-03-17 | 1983-10-18 | Paul Sicotte & Fils Ltee | Method and apparatus for making wooden chair seats |
| CN108941685A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-07 | 安吉隆博家具有限公司 | 一种五星脚自动加工设备 |
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