BRPI1106844A2 - Processo para produção de estruturas poliméricas com superfícies ativadas e estruturas poliméricas ativadas - Google Patents
Processo para produção de estruturas poliméricas com superfícies ativadas e estruturas poliméricas ativadas Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI1106844A2 BRPI1106844A2 BRPI1106844-2A2A BRPI1106844A BRPI1106844A2 BR PI1106844 A2 BRPI1106844 A2 BR PI1106844A2 BR PI1106844 A BRPI1106844 A BR PI1106844A BR PI1106844 A2 BRPI1106844 A2 BR PI1106844A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- polymeric structures
- structures according
- activated polymeric
- producing activated
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 146
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 117
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 49
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 33
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 28
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 28
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 27
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 22
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 7
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 claims description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 26
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 21
- FPQQSJJWHUJYPU-UHFFFAOYSA-N 3-(dimethylamino)propyliminomethylidene-ethylazanium;chloride Chemical compound Cl.CCN=C=NCCCN(C)C FPQQSJJWHUJYPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 18
- RPENMORRBUTCPR-UHFFFAOYSA-M sodium;1-hydroxy-2,5-dioxopyrrolidine-3-sulfonate Chemical compound [Na+].ON1C(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C1=O RPENMORRBUTCPR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 12
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 12
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 8
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 7
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 5
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 108010004729 Phycoerythrin Proteins 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 4
- -1 polytetrafluorethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 3
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000001917 fluorescence detection Methods 0.000 description 3
- 238000002073 fluorescence micrograph Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 description 3
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 description 3
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 3
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000427 antigen Substances 0.000 description 2
- 108091007433 antigens Proteins 0.000 description 2
- 102000036639 antigens Human genes 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910001423 beryllium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 2
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 2
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 2
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- GVJXGCIPWAVXJP-UHFFFAOYSA-N 2,5-dioxo-1-oxoniopyrrolidine-3-sulfonate Chemical compound ON1C(=O)CC(S(O)(=O)=O)C1=O GVJXGCIPWAVXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010043121 Green Fluorescent Proteins Proteins 0.000 description 1
- 108010001336 Horseradish Peroxidase Proteins 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 229940064004 antiseptic throat preparations Drugs 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000006297 carbonyl amino group Chemical group [H]N([*:2])C([*:1])=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004624 confocal microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000012377 drug delivery Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005685 electric field effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000295 emission spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 108091006047 fluorescent proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000034287 fluorescent proteins Human genes 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229940045641 monobasic sodium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013642 negative control Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
- D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
- D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
- D01D5/0046—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion the fibre formed by coagulation, i.e. wet electro-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/16—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated organic esters, e.g. polyacrylic esters, polyvinyl acetate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/20—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of cyclic compounds with one carbon-to-carbon double bond in the side chain
- D01F6/22—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of cyclic compounds with one carbon-to-carbon double bond in the side chain from polystyrene
Abstract
PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE ESTRUTURAS POLIMERICAS COM SUPERFÍCIES ATIVADAS E ETRUTURAS POLIMÉRICAS ATIVADAS A presente invenção refere-se a um processo de produção de estruturas poliméricas com superfícies ativadas . O processo demonstrou ser simples , rápido , com alta capacidade de produção e baixo custo operacional . O processo ocorre pela disposição de solução de polímeros, assistido por campo elétrico elevado , em superfície líquida condutora para produção de partículas e/ou filamentos com superfície ativada. Mais particularmente , o processo da presente invenção apresenta , em um único processo , a capacidade de produzir partículas e/ou filamentos com superfícies quimicamente ativadas.
Description
I PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE ESTRUTURAS POLIMÉRICAS COM SUPERFÍCIES ATIVADAS E ESTRUTURAS POLIMÉRICAS ATIVADAS
A presente invenção refere-se a um processo para produção de estruturas poliméricas com superfícies 5 ativadas. Mais particularmente, se refere a um processo que, simultaneamente, é capaz de produzir partículas e/ou filamentos com superfícies quimicamente ativas. O processo ocorre a partir da deposição de solução de polímeros, assistido por campo elétrico elevado, em superfície líquida 10 condutora para produção de partículas e/ou filamentos com superfície ativada. A invenção reivindica, ainda, as estruturas poliméricas ativadas, obtidas de acordo com o processo da invenção.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO Um grande número de métodos para produção de
partículas e/ou filamentos são descritos na literatura. Entre estes métodos o electrospray e o electrospinning tem merecido destaque por produzir partículas e fibras, respectivamente.
0 electrospray e o electrospinning (conhecido também
com eletrofiação) são tecnologias que utilizam campos elétricos elevados para produção de partículas e/ou fibras. Neste processo um jato de solução polimérica é acelerado e estirado através de um campo elétrico. Dependendo das 25 propriedades físicas da solução, o jato estirado pode se romper gerando gotícuias que produzem micro/nanopartículas, ou manter-se como um filamento que, após secagem, produz fibras de diâmetro micro/nanométrico (0. V. Salata, Tools of nanotechnology: Electrospray, Current Nanoscience 1: 25- 33, 2005; S. Ramakrishna, et al., An Introduction to Electrospinning and Nanofibers, World Scientific Publishing Co., 2005).
As técnicas de electrospray e electrospinning possibilitam variações quase ilimitadas na composição das soluções ejetadas, demonstrando ser aplicável em diversos setores tecnológicos e para diferentes aplicações, conforme a necessidade de utilização de partículas ou filamentos.
As partículas e filamentos podem ser utilizados em 10 diversos segmentos industriais, na engenharia de tecidos, fibras cerâmicas e filtros, na produção de biomateriais utilizáveis no tratamento e diagnóstico, na indústria farmacêutica, alimentícia, cosmética etc. As partículas e filamentos também podem ser utilizados no monitoramento da 15 dispersão de poluentes e na qualidade de processos de proteção ao meio-ambiente.
Os conceitos fundamentais do electrospray foram lançados por Lord Rayleigh, em 1882, ao estudar instabilidades em líquidos carregados (L. Rayleigh, On the 20 equilibrium of liquid conducting masses charged with electricity, Phil. Mag. 14: 184, 1882). Aplicações da técnica foram patenteadas por J. F. Cooley e W. J. Morton (J. F. Cooley, Apparatus for Electrically Dispersing Fluids, US Patente 692.631, 1902; W. J. Morton, Method of 25 Dispersing Fluids, US Patente 705.691, 1902). A explicação do fenômeno foi dada posteriormente por J. Zeleny (J. Zeleny, The electrical discharge from liquid points, and a hydrostatic method of measuring the electric intensity at their surfaces, Phys. Rev. 3:69-91, 1914) em 1914, mas os princípios físicos do processo de formação de capilares em líquidos carregados somente foram estabelecidos em 1964 por Taylor (G. I. Taylor, Disintegration of water drops in an electric field, Proceedings of the Royal Society 280: 383- 397, 1964).
No que se refere ao electrospinning, que obedece aos mesmos princípios físicos do electrospray, a primeira patente que descreveu a técnica foi registrada em 1934 por Formhals (A. Formhals, Process and apparatus for preparing 10 artificial threads, US Patente 1.975.504, 1934) ao desenvolver um aparato para produção de filamentos a partir da força de repulsão eletrostática entre as cargas de superfície. Apesar de o aparato para o electrospinning ser extremamente simples, seu mecanismo de funcionamento, 15 semelhante ao electrospray, é bastante complicado.
Quando uma alta voltagem (usualmente na faixa de 1 a 30kV) é aplicada, a gota da solução polimérica no bico ejetor se torna altamente eletrificada com a carga uniformemente distribuída pela superfície. Como resultado, 20 a gota da solução polimérica sofrerá dois tipos de forças eletrostáticas coulombianas, a repulsão entre as cargas de superfície e a força exercida pelo campo elétrico externo. Sob ação destas interações eletrostáticas, a gota da solução é distorcida para uma forma cônica conhecida como 25 cone Taylor. Uma vez que a força do campo elétrico tenha excedido um valor limiar, as forças eletrostáticas podem superar a tensão superficial da solução de polímeros e, assim, forçar a ejeção do jato de solução do bico ejetor. t Durante o caminho que o jato eletrificado percorre do
bico ejetor ao coletor, ocorre o processo de estiramento e alongamento do jato, e dependendo das características físicas da solução polimérica, o jato pode romper-se em 5 gotas ou permanecer como um filamento. Neste trajeto também ocorre a evaporação do solvente e a solidificação do polímero levando à formação de partículas ou filamentos (0. V. Salata, Tools of nanotechnology: Electrospray, Current Nanoscience 1: 25-33, 2005; S. Ramakrishna, et al. , An 10 Introduction to Electrospinning and Nanofibers, World Scientific Publishing Co., 2005).
Praticamente todos os polímeros são passíveis de deposição por electrospray ou electrospinning. A limitação está em encontrar um solvente capaz de diluí-lo ou 15 emulsificá-lo de forma a produzir uma solução ou emulsão capaz de passar pelo capilar do sistema de bombeamento. Existem polímeros para os quais há alguma dificuldade para deposição em função de suas propriedades físicas ou elétricas, mas ajustes destes parâmetros mediante o uso de 20 aditivos, variação de concentração etc, permitem o uso destes polímeros.
Diversos polímeros têm sido utilizados
industrialmente, tais como, Nylon, Poliester,
Poliacrilonitrila, álcool polivinílico, Poliuretano, Ácido 25 polilático etc. Convencionalmente, a técnica de electrospinning utiliza preponderantemente solução de polímeros em solventes orgânicos, tais como, clorofórmio, ácido fórmico, tetrahidrofurano (THF), dimetilformamida (DMF), acetona e solventes alcoólicos. * A necessidade de ativação química de superfícies
poliméricas surgiu com o desenvolvimento dos primeiros polímeros. Geralmente quanto mais simples a cadeia polimérica menor a reatividade da mesma. Isto geralmente 5 implica em dificuldades técnicas relacionadas
principalmente à dissolução e à adesão com outros materiais. A mudança da estrutura dos polímeros através da introdução de novos radicais nas cadeias permitiu gerar novas famílias de polímeros com propriedades físico- 10 químicas próprias.
Em determinadas situações, é necessário empregar um polímero com interior inerte, mas com superfície externa reativa, a fim de permitir adesão com outros materiais, ou mesmo efetuar reações químicas específicas. Com base nesta 15 necessidade, a partir do início da década de 1990, diversas técnicas, baseadas em fenômenos físicos ou químicos, foram desenvolvidas buscando a ativação superficial de materiais poliméricos. Dentre as várias técnicas físicas empregadas, destacam-se as descargas eletrostáticas em pressão 20 atmosférica, a implantação iônica de baixa energia, e a descarga de plasma de baixa temperatura em um ambiente de reduzida pressão.
As descargas eletrostáticas em pressão atmosférica consistem em ionizar o ar ambiente, ou um gás em pressão 25 atmosférica, nas proximidades da superfície de um material polimérico inerte. Tal fenômeno promove reações químicas entre as espécies reativas geradas pela descarga e a superfície do polímero. Suas principais vantagens são a simplicidade e baixo custo de execução da técnica; 1 entretanto, sua grande desvantagem está na susceptibilidade
do material ativado ao ser exposto ao ambiente, reagindo com quaisquer compostos presentes na atmosfera e voltando a passivar a superfície ou até contaminando a mesma (R. A.
5 Wolf, Surface activation systems for optimizing adhesion to polymers, ANTEC™ 2004, Conference Proceedings).
A técnica de implantação iônica de baixa energia consiste em produzir e acelerar íons de interesse contra a superfície polimérica com energia controlada. Esta técnica 10 é extremamente sofisticada e cara, mas permite selecionar os íons e controlar suas energias. Além disso, a técnica utiliza um feixe de íons extremamente colimado, atingindo uma reduzida área a ser ativada, o que torna o processamento de grandes áreas difícil e demorado (G. 15 Mesyats et al., Adhesion of polytetrafluorethylene modified by an ion beam, Vacuum 52:285-289, 1999).
A terceira técnica consiste na exposição da superfície polimérica a uma descarga de plasma de baixa temperatura em um ambiente de reduzida pressão. A descarga em plasma 20 permite um controle razoável das espécies ativas existentes em função dos gases empregados para gerar o plasma. Dependendo das características do plasma, esta técnica também pode ser conhecida como implantação iônica por imersão em plasma (A. Kondyurin et al., Attachment of 25 horseradish peroxidase to polytetrafluorethylene (teflon) after plasma immersion ion implantation, Acta Biomaterialia 4:1218-1225, 2008). 0 controle da pressão e da vazão dos gases de reação permite controlar a concentração das espécies ativas e, consequentemente, do grau de ativação final da superfície produzida. A necessidade de vácuo no ambiente antes da injeção dos gases reativos encarece e dificulta o processo (P. K. Chu et al., Plasma-surf ace modification of biomaterials, Mater. Sei. Eng. R36:143-206, 5 2002).
Dentre as mais variadas técnicas químicas para ativação superficial destacam-se as de síntese de copolímeros combinando polímeros quimicamente inertes e ativos diretamente. Estas técnicas têm diversas vantagens 10 econômicas como facilidade de manufatura inclusive para o processo de escalonamento. Entretanto, a partir das distintas características de energia de superfície dos polímeros empregados, os sítios ativos podem migrar para o interior do polímero inerte reduzindo ou eliminando 15 totalmente a atividade do produto final. Tal fenômeno se destaca como uma desvantagem do processo. Uma opção para eliminar este problema consiste no enxerto de uma camada de polímero ativo sobre um substrato de polímero inerte. Em alguns casos, o enxerto é assistido por plasma. Mesmo 20 resolvendo o problema da migração dos sítios ativos, este processo implica no aumento das etapas necessárias para obtenção do produto final (K. Kato et al., Polymer surface with graft chains, Progress in Polymer Science 28:209-259, 2003).
Outras técnicas para modificar as superfícies
poliméricas envolvem também tratamentos com solventes, soluções ácidas ou básicas e abrasão mecânica (V. I. Kestelman, Physical methods of polymer material modification, Khimiya (Moscow), 1980). A maioria dessas técnicas apresenta certas desvantagens, como por exemplo, a produção de efluentes industriais, degradação excessiva do polímero, alto custo de produção, agregação de aspectos indesejáveis nas propriedades do polímero etc.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a um processo de produção de estruturas poliméricas com superfícies ativadas. 0 processo demonstrou ser simples, rápido, com alta capacidade de produção e baixo custo operacional. 0 10 processo ocorre pela deposição de solução de polímeros, assistido por campo elétrico elevado, em superfície líquida condutora para produção de partículas e/ou filamentos com superfície ativada.
De acordo com a presente invenção é descrito um processo de produção de estruturas poliméricas ativadas, consistindo das seguintes etapas:
(i) preparar uma solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica composta por pelo menos um soluto e pelo menos um solvente, e (ü) ejetar a solução ou emulsão ou suspensão ou
dispersão polimérica através de um bico ejetor, assistida por um campo elétrico, em uma superfície líquida.
Assim, a presente invenção permite a produção de partículas e/ou filamentos com superfícies quimicamente ativadas através de um único processo.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Figura I: A figura descreve uma configuração do processo de ejeção que permite obter partículas e/ou filamentos com a superfície ativada. Nesta figura a solução polimérica (1) passa pela tubulação (2) chegando ao tubo capilar (3) que está conectado a um dos pólos da fonte de alta voltagem (4) pelo condutor elétrico (5). 0 outro pólo da fonte de alta voltagem (6) está conectado na superfície 5 líquida condutora (9) contida no recipiente (8) . Os jatos da solução polimérica (7) ejetados do tubo capilar (3) podem formar partículas ou filamentos poliméricos, dependendo das propriedades físicas da solução polimérica. As partículas ou filamentos sofrem a reação que ativa sua 10 superfície na superfície líquida condutora (9), onde são coletados.
Figura 2: Imagem de microscopia eletrônica de varredura de partículas de poliestireno obtidas empregando o método da presente invenção.
Figura 3: Imagem de microscopia eletrônica de
varredura de partículas de poliestireno obtidas empregando o método da presente invenção com maior magnificação.
Figura 4: Imagem de microscopia eletrônica de varredura de uma combinação de filamentos e partículas de poli-metacrilato de metila, em forma de colar de contas, obtidas empregando o método da presente invenção.
As Figuras 5: Imagens de fluorescência obtidas com o microscópio confocal, sem uso do tratamento Sulfo-NHS/EDC. (A) Amostra comercial, intensidade de fluorescência 25 multiplicada por dez (IOx); (B) amostra NaBr_AA77L, intensidade de fluorescência multiplicada por cinco (5x) ; (C) amostra NaBr_AA80L, intensidade de fluorescência sem uso do multiplicador (Ix). Figura 6: Imagens de fluorescência de PE (Ficoeritrina) obtidas com o microscópio confocal, sem uso do tratamento Sulfo-NHS/EDC, da amostra NaBr_AA37L.
Figura 7: Imagens de fluorescência de GFP (Green 5 Fluorescent Protein) obtidas com o microscópio confocal, sem uso do tratamento Sulfo-NHS/EDC, da amostra NaBr_AA38L. Figura 8: Espectros de foto-emissão excitada por raios-x (XPS) do poliestireno submetido e não submetido ao processo da presente invenção.
Figura 9: Espectros obtidos usando Espectroscopia de Infravermelho com Transformada de Fourier (FTIR) do poliestireno submetido e não submetido ao processo da presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um processo simples,
rápido com capacidade para alta produção e de baixo custo para produção de estruturas poliméricas com superfícies ativadas. Mais particularmente, se refere a um processo que, simultaneamente, é capaz de produzir partículas e/ou filamentos com superfícies quimicamente ativas.
0 referido processo de produção de estruturas poliméricas ativadas é caracterizado pelas seguintes etapas:
(i) preparar uma solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica composta por pelo menos um soluto e
pelo menos um solvente, e
(ii) ejetar a solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica através de um bico ejetor, assistida por um campo elétrico, em uma superfície líquida condutora. O processo descrito na presente invenção dispensa condições especiais, tais como vácuo, que encarecem e dificultam o processo. Ainda dispensa o uso de tratamentos com substâncias químicas ou abrasão mecânica que oneram o 5 processo de ativação das superfícies poliméricas por aumentarem o número de etapas do processo, pela produção de efluentes industriais, ainda, podendo gerar degradação excessiva do polímero ou mesmo agregação de aspectos indesejáveis nas propriedades do polímero.
O processo consiste em ejetar uma solução ou emulsão
ou suspensão ou dispersão polimérica com auxílio de um campo elétrico elevado sobre uma superfície líquida condutora. 0 processo de ejeção pode formar partículas e/ou filamentos dependendo das características físico-químicas 15 das soluções poliméricas empregadas. 0 contato das partículas e/ou filamentos eletrostaticamente carregados com a superfície líquida condutora permite a ativação da superfície das partículas e/ou filamentos. A ativação decorre de processo físico-químico que introduz grupos 20 funcionais na cadeia polimérica exposta na superfície das partículas e/ou filamentos.
A escolha do grupo funcional deverá ser realizada a partir da estrutura química do polímero e da composição da superfície líquida condutora utilizada, a partir do 25 conhecimento de um especialista versado no estado da técnica. Os grupos funcionais na cadeia polimérica podem ser radicais orgânicos ou inorgânicos de caráter aniônico ou catiônico. Preferencialmente, mas não limitados a, os radicais podem ser derivados de oxigênio (0) e nitrogênio (N), tais como, hidroxila (OH~) , carbonila (C=O), carboxila (COOH), aldoxila (COH), amina (NH2) , amida (CONH2) , amônio (NH4-1"). Os radicais também podem ser íons do tipo: brometo (Br-) ou fluoreto (F“) ou outros grupos funcionais 5 disponíveis no estado da arte.
0 processo da presente invenção pode ser realizado a partir de qualquer aparato que permita ejetar uma solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica, assistida por um elevado campo elétrico, sobre uma superfície líquida 10 condutora. A figura 1 mostra uma das possíveis configurações a ser empregada para a obtenção do processo da presente invenção, dentre as várias existentes e passíveis de serem utilizadas.
Na figura 1, estão representados a tubulação (2), que conduz a solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica (1), o tubo capilar (3), a fonte de alta tensão
(4), o condutor (5) que conecta um dos pólos da fonte com o tubo capilar, o condutor (6) que conecta o pólo oposto da fonte com a superfície líquida condutora, as partículas e/ou filamentos ejetadas (7) durante o processo, no coletor
(8) contendo a superfície líquida condutora (9).
A solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica empregada na presente invenção deve ser composta por, pelo menos, um soluto e um solvente. 0 soluto deve ser 25 composto por, pelo menos, um material polimérico. Em geral, podem ser utilizados todos os polímeros que possam ser modificados com o intuito de se introduzir grupos funcionais na cadeia polimérica, sendo selecionado a partir do conhecimento de um especialista versado no estado da técnica. Podem ser utilizados polímeros, tais como, poliestireno (PS), poli-metacrilato de metila (PMMA), nylon, poliéster, poliacrilonitrila, álcool polivinílico, poliuretano, ácido polilático, e/ou qualquer outro polímero 5 ou co-polímero compatível com o processo de solução ou emulsificação ou suspensão ou dispersão.
O soluto poderá conter diferentes materiais em sua composição, além do material polimérico, desde que adequados para a atividade final desejada. Estes materiais 10 poderão ser aditivos, surfactantes e/ou moléculas de interesse. Os materiais podem apresentar quaisquer propriedades mecânicas, elétricas, térmicas, magnéticas, nucleares e/ou ópticas disponíveis no estado da arte, importantes para a consecução do resultado final esperado 15 para um especialista versado no estado da técnica.
Os aditivos podem ser considerados como substâncias adicionadas com o propósito de otimizar o rendimento de uma propriedade. Surfactantes podem ser considerados como substâncias capazes de alterar as propriedades superficiais e interfaciais da solução.
0 soluto poderá conter moléculas de interesse conforme a utilização final das partículas ou filamentos, tais como, ingredientes ativos ou moléculas biológicas como proteínas, antígenos, anticorpos, fragmentos de DNA ou RNA, 25 substâncias químicas, fármacos; ou moléculas com propriedade magnética, elétricas, térmicas, nucleares e/ou ópticas disponíveis no estado da arte.
A manutenção do soluto em solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão deverá ser realizada por qualquer método conhecido no estado da arte, podendo ser obtida, por exemplo, em função das propriedades físico-químicas da mesma ou através de agitação mecânica externa.
0 solvente empregado pode ser puro, uma mistura ou uma 5 emulsão de solventes orgânicos ou inorgânicos capaz de dissolver ou emulsificar ou suspender ou dispersar o soluto. Preferencialmente, poderão ser utilizados a água, o álcool, o clorofórmio (CHL) e o tetrahidrofurano (THF), o tolueno, a dimetil formamida (DMF), ou quaisquer outros 10 solventes disponíveis no estado da arte, ou mistura ou emulsão destes, em diversas proporções, ajustadas a partir do conhecimento de um especialista no estado da arte.
A mistura ou emulsão de solventes, quando empregada, pode conter, pelo menos, um solvente inorgânico miscível ou 15 não, como por exemplo, a água. O solvente de suspensões ou dispersões deve ser preferencialmente a água ou qualquer solvente disponível no estado da arte capaz de manter o soluto em suspensão ou dispersão de forma adequada, a partir do conhecimento de especialista versado no estado da 20 técnica.
A solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica empregada deve apresentar propriedades físico- químicas adequadas ao processo, as quais podem ser ajustadas em função dos percentuais de mistura ou emulsão 25 ou suspensão ou dispersão do soluto com os diversos solventes possíveis. As propriedades físico-químicas da solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica também podem ser ajustadas em função de concentração, temperatura, pressão. Todas as características poderão ser ajustadas a partir do conhecimento de especialista versado no estado da técnica.
A solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica empregada também deve apresentar a tensão 5 superficial adequada ao processo, podendo esta ser ajustada em função dos percentuais de mistura ou emulsão do soluto com o solvente ou mediante a adição de surfactantes compativeis com o processo disponíveis no estado da arte. A escolha do surfactante depende diretamente da composição da 10 solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica empregada, podendo ser ajustada a partir do conhecimento de especialista versado no estado da arte.
A solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica pode ser transportada para ser submetida ao processo empregando qualquer processo de bombeamento disponível no estado da arte.
A solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica poderá apresentar condutividade elétrica compatível com o processo, fato que depende diretamente de sua composição. Esta condição poderá ser ajustada por especialista versado no estado da arte.
0 processo da presente invenção é assistido por um campo elétrico elevado. 0 campo elétrico pode ser continuo, pulsado ou alternado ou uma combinação destes. 0 campo 25 elétrico elevado pode ser produzido por qualquer fonte disponível no estado da arte, devendo estar conectado diretamente ao(s) tubo(s) capilar(es), ou diretamente à solução ou emulsão polimérica. Preferencialmente, mas não se limitando ao mesmo, deve-se utilizar um campo elétrico superior a 100 V/cm até o limite do dielétrico. As tensões a serem utilizadas deverão, preferencialmente, estar acima de 500 V, podendo 5 ser positivas ou negativas, desde que sejam capazes de produzir o campo elétrico necessário para o processo descrito na presente invenção. A tensão máxima a ser empregada deve ser tal que o limite de ruptura do dielétrico não seja alcançado, nas condições do ambiente em 10 que o processo é efetuado, a partir do conhecimento de especialista versado no estado da arte.
O sistema empregado na presente invenção utiliza, pelo menos, um bico ejetor compreendendo um tubo capilar. O sistema ainda prevê a possibilidade do uso simultâneo de mais de um tubo capilar.
0 tubo capilar poderá ser composto por qualquer material condutor ou não de eletricidade disponível no estado da arte. No caso da solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica apresentar condutividade elétrica, 20 o tubo capilar poderá ser composto por material não condutor de eletricidade. Preferencialmente, mas não limitado a, o tubo capilar poderá ser de material metálico.
0 processo de ejeção da presente invenção pode ocorrer por meio de qualquer método existente no estado da arte, a 25 partir do conhecimento de especialista versado no estado da técnica. Preferencialmente, mas não limitado a, o processo de ejeção pode ocorrer por efeito do campo elétrico elevado, por efeito de gás comprimido, de líquido sob pressão ou combinação destes. A solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica pode ser ejetada a frio, em temperatura ambiente ou a quente, em atmosfera controlada inerte, quimicamente ativa, ou no ambiente. Estas condições deverão ser ajustadas conforme as 5 características físico-químicas da solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica a partir do conhecimento de especialista versado no estado da arte.
0 processo da presente invenção é caracterizado pela deposição do material ejetado ocorrer sobre uma superfície líquida condutora contida em um coletor.
A superfície líquida condutora é composta por solução contendo um ou mais constituintes, responsáveis pela transferência de radicais da superfície líquida condutora para as estruturas poliméricas. A solução da superfície 15 líquida condutora terá características físico-químicas, que possibilitem a deposição e coleta das estruturas poliméricas de forma a não permitir a sua dissolução. Estas características físico-químicas serão determinadas a partir do conhecimento de especialista versado no estado da arte. 20 A solução da superfície líquida poderá ser composta por
água, líquidos orgânicos, líquidos inorgânicos ou líquidos iônicos contendo radicais orgânicos ou inorgânicos. Alternativamente, a solução da superfície líquida poderá ser composta por um ou mais sais iônicos líquidos. 25 Preferencialmente, a superfície líquida será composta por solução aquosa contendo radicais orgânicos ou inorgânicos.
A superfície líquida condutora também poderá conter compostos inorgânicos solúveis que contenham metais de transição que atuem como catalisadores no processo de ativação de superfície das estruturas poliméricas.
A superfície líquida condutora poderá ser de caráter neutro, ácido ou básico, e, portanto estar na faixa de pH 1 5 a 14. Preferencialmente terá pH superior a 7.
A solução da superfície líquida condutora pode conter, em sua composição, os radicais orgânicos ou inorgânicos de caráter aniônico ou catiônico. Preferencialmente, mas não limitados a, os radicais podem ser derivados de oxigênio 10 (O) e nitrogênio (N), tais como, hidroxila (OH') , carbonila (C=O), carboxila (COOH), aldoxila (COH), amina (NH2), amida (CONH2) , amônio (NH4tJ . Os radicais também podem ser íons do tipo: brometo (Br-) ou fluoreto (F-) ou outros grupos funcionais disponíveis no estado da arte. A escolha dos 15 radicais deverá ser realizada a partir da estrutura química do polímero e da composição da superfície líquida condutora utilizada, a partir do conhecimento de especialista versado no estado da técnica.
Para que a superfície líquida condutora apresente 20 condutividade elétrica, esta deve estar eletricamente conectada ao pólo oposto da fonte de tensão elevada que assiste o processo da presente invenção. Isto garante a atração das partículas ou filamentos para a superfície líquida condutora. A atração garante o contato físico entre 25 a superfície líquida condutora e as partículas ou filamentos, permitindo sua ativação superficial.
A superfície líquida condutora onde ocorre a deposição das partículas ou filamentos pode ser estática ou dinâmica, podendo estar na horizontal, na vertical ou formando qualquer ângulo em relação ao plano horizontal. As superfícies líquidas condutoras dinâmicas devem ser preferencialmente contínuas.
0 processo da presente invenção é caracterizado pelo 5 fato de produzir partículas, filamentos ou combinações de ambos com radicais de interesse em sua superfície. As partículas devem apresentar formatos preferencialmente esferoidais, com dimensões na faixa que vão de alguns nanômetros até algumas centenas de micrômetros, 10 apresentando ou não variabilidade no tamanho.
As partículas produzidas pelo processo da presente invenção apresentam dimensões na faixa de nanômetros a micrômetros. Para o uso em sistemas de diagnóstico, as partículas apresentam, preferencialmente, dimensões na 15 faixa de 50 nm a 500 Dm. A figura 2 apresenta uma imagem de microscopia eletrônica de varredura de partículas de poliestireno (PS) obtidas empregando o processo da presente invenção para fins de exemplo. As partículas geradas podem ser selecionadas dimensionalmente de acordo com a aplicação 20 a partir do conhecimento de especialista versado no estado da arte.
Os filamentos gerados podem apresentar diâmetros variando na faixa dos nanômetros até os micrometros e comprimentos variando desde micrometros até centímetros. 25 Para uso em sistemas de diagnóstico, com relação ao diâmetro, os filamentos apresentam, preferencialmente, dimensões na faixa de 10 nm a 250 Dm. A figura 4 apresenta uma imagem de microscopia eletrônica de varredura de uma combinação de filamentos e partículas de poli-metacrilato de metila (PMMA), em forma de colar de contas, obtidas empregando o processo da presente invenção.
Devido às características do processo, as partículas e/ou filamentos produzidos podem apresentar superfície lisa 5 ou rugosa, sendo que as rugosidades superficiais apresentam preferencialmente forma de cavidades ou vilosidades com dimensões que variam desde nanômetros até alguns micrômetros. As partículas de poliestireno (PS) da figura 2 apresentam cavidades na faixa de nanômetros que são 10 visíveis em aumentos maiores, conforme mostra a figura 3. A rugosidade aumenta a área de superfície e, consequentemente, a área ativada. Preferencialmente, as partículas e/ou filamentos produzidas a partir do processo da presente invenção apresentam superfície rugosa.
As combinações de filamentos e partículas podem
apresentar combinações das características individuais formando preferencialmente estruturas similares a colares de contas. A combinação de filamentos e partículas, da figura 4, produzidas com poli-metacrilato de metila (PMMA), 20 apresenta cavidades facilmente visíveis com menor aumento devido às suas grandes dimensões.
0 processo da presente invenção é caracterizado pelo fato da ativação ocorrer no contato entre as partículas e/ou filamentos carregados eletrostaticamente com a 25 superfície líquida condutora, sendo que a ativação superficial ocorre pela incorporação na cadeia polimérica de grupos funcionais, provenientes de radicais orgânicos ou inorgânicos de interesse, preferencialmente, mas não limitados a, derivados de oxigênio (0) e nitrogênio (N) , tais como, hidroxila (OH') , carbonila (C=O), carboxila (COOH), aldoxila (COH), amina (NH2), amida (CONH2), amônio (NH4+) , ou ainda, radicais iônicos, tais como, brometo (Br" ) , fluoreto (F~) ou outros radicais disponíveis no estado da arte.
A presente invenção é descrita detalhadamente através dos exemplos apresentados abaixo. É necessário frisar que a invenção não está limitada a esses exemplos, mas que também inclui variações e modificações dentro dos limites nos quais pode ser desenvolvida.
Exemplo 1: Produção de estruturas poliméricas com superfície ativada
As estruturas poliméricas com superfície quimicamente ativadas foram produzidas a partir da utilização de polímeros de poliestireno ou polimetacrilato de metila em clorofórmio ou tetrahidrofurano. Soluções de 0,5% a 4,0% p/v de polímero foram submetidas ao processo descrito na presente invenção, por efeito de campo elétrico elevado em diferentes voltagens. 0 depósito das estruturas poliméricas produzidas foi realizado em diferentes superfícies líquidas condutoras a partir da adição de diversas substâncias, resultando em diferentes valores de pH, a temperatura ambiente. Desta forma, foram obtidas partículas e/ou filamentos por meio de diferentes condições descritas na tabela 1. Tabela 1. Características das amostras de estruturas poliméricas produzidas e das condições do processo de produção.
Amostra Composição Campo Superfície Condições elétrico líquida especiais condutora PH Substância adicionada Partículas Poliestireno 6 KV 12,5 NaOH não se NaOH_AA75L 0,5% p/v em aplica clorofórmio Partículas Poliestireno 7 KV 1,0 HCl não se HC1_AA7 6L 0,5% p/v em aplica clorofórmio Partículas Poliestireno 7 KV 6,7 NaBr não se NaBr_AA77L 0,5% p/v em aplica clorofórmio Partículas Poliestireno 5 KV 6,7 NaBr não se Mag_NaBr_AA68L 0,5% p/v em aplica clorofórmio + Nanopartí- culas de Fe2O3 Partículas Poliestireno 15 KV 6,7 NaBr Atomização Arcomp_NaBr_AA 1,0% p/v em por ar 80L clorofórmio comprimido Filamentos Poli- 9 KV 6,7 NaBr não se NaBr_AA37L metacrilato aplica de metila 1,0% p/v em clorofórmio Partículas Poliestireno 6,5 KV 6,7 NaBr não se NaBr_AA38L 4,0% p/v em aplica tetrahidro- furano Exemplo 2: Avaliação da capacidade de ligação de superfícies poliméricas ativadas
A ativação da superfície polimérica pode ser observada através da capacidade de ligação desta superfície a outros 5 materiais, tais como, moléculas de interesse. Para a verificação da capacidade de ligação da superfície polimérica utilizou-se uma proteína repórter fluorescente como marcadora dos sítios ativos. Essa ligação ocorre somente se houver radicais do tipo carboxila (COOH) na 10 superfície. Assim, a detecção de fluorescência significa que a superfície polimérica foi eficientemente ativada pela ligação entre a superfície e a proteína repórter.
Este teste foi realizado empregando um procedimento convencional do estado da arte para determinar o grau de ativação. Este consiste em utilizar fosfato monobásico de sódio (NaH2PO4), N-Hidroxisulfosuccinimida (Sulfo-NHS) e hidrocloreto de l-etil-3-[3-dimetilaminopropil]carbodiimida (EDC) como reagentes para converter grupos carboxila em ésteres NHS amino-reativos, aqui denominado tratamento Sulfo-NHS/EDC. Deste modo, a superfície torna-se apta a se ligar a qualquer molécula aminada, podendo ser proteínas, ácidos nucléicos, carboidratos, ácidos graxos, compostos químicos, fármacos, e outras substâncias poliméricas disponíveis no estado da arte. Visando garantir a estabilidade das moléculas e compostos acima citados, após o acoplamento com a superfície polimérica, as partículas ou filamentos são suspensas em tampão Fosfato-Salino (PBS).
Como proteína repórter para os testes de comparação da capacidade de ativação e ligação das superfícies poliméricas, dois tipos de moléculas biológicas distintas foram utilizadas. Um anticorpo acoplado a molécula fluorescente Ficoeritrina (PE), com pico de fluorescência situado entre 560 nm e 630 nm, e GFP (Green Fluorescent 5 Protein), com pico de fluorescência entre 514 nm e 530 nm.
0 grau de ativação de todas as partículas foi determinado a partir do seguinte protocolo. As partículas foram colocadas nos poços em uma placa de 96 poços com filtro de 1,2 Dm no fundo, adaptada a um sistema de vácuo 10 para filtração; os poços foram lavados com 900 μΐ de água destilada e posteriormente com 600 μΐ de NaH2PO4. Em seguida, foi adicionado 8 0 μΐ de NaH2PO4 em cada poço.
0 tratamento Sulfo-NHS/EDC foi realizado a partir da adição de 10 μΐ de Sulfo-NHS (50 μς/μΐ em água) nos poços. 15 Em seguida, adicionou-se 10 μΐ de EDC (50 μg/μl em água). A placa foi incubada a 370C sob agitação de 200 rpm por 20 minutos. Em seqüência os poços foram lavados duas vezes com PBS.
A cada poço foi adicionado 100 μΐ das proteínas 20 repórter (200 μg/ml). A placa foi novamente incubada a 37°C, sob agitação de 200 rpm, por 2 horas. Após nova lavagem, as partículas foram ressuspensas em 100 μΐ de PBS e fixadas em lâmina de microscopia utilizando-se agarose a 2%. Poços sem a adição de proteínas repórteres foram 25 utilizados como controle negativo.
A detecção da fluorescência foi realizada a partir de imagens obtidas por microscopia confocal (Figuras 5 a 7). Exemplo 3: Avaliação comparativa da capacidade de ligação da superfície polimérica ativada a partir do tratamento Sulfo-NHS/EDC
A capacidade de ligação da superfície das estruturas poliméricas produzidas empregando o processo descrito na presente invenção foi comparada à capacidade de ligação de partículas comerciais.
0 tratamento Sulfo-NHS/EDC viabiliza a conversão dos grupos carboxila em ésteres NHS amino-reativos presentes em superfícies ativadas, tornando-a mais competente para ser ligada a qualquer molécula aminada.
A tabela 2 apresenta índices que permitem analisar comparativamente a fluorescência produzida por cada amostra após ligação da proteína repórter fluorescente GFP.
Tabela 2. Capacidade de ligação das amostras submetidas ao tratamento Sulfo-NHS/EDC a partir da detecção de
fluorescência
Amostra Multiplicador AS DI DI/AS (iam2) (UA) (UA/μπι2) HC1_AA7 6L 10 162,3 1055,7 0,7 NaOH_AA75L 2 182,8 3552,1 9,7 NaBr_AA77L 2 168,0 4662,3 13, 9 Mag NaBr AA68L 2 126,5 4762,3 18, 8 Arcomp NaBr AA80L 1 191,7 11420,8 59, 6 Comercial 5 43,3 807,1 3,7 AS: área de interesse selecionada, expressa em μπι2;
DI: densidade luminosa integrada: soma dos valores dos
pixels na área de interesse selecionada, expressa por unidades arbitrárias (UA);
UA: unidades arbitrárias; DI/AS: índice obtido pela divisão da densidade luminosa integrada pelo multiplicador e, posteriormente, pela área de interesse selecionada.
A partir dos resultados apresentados na tabela 2, 5 observa-se que todas as amostras obtidas pelo processo desenvolvido na presente invenção apresentaram resultados superiores ao obtido pela amostra comercial, exceto para a amostra HC1_AA7 6L. Deste modo, as amostras obtidas pelo processo desenvolvido na presente invenção apresentaram 10 maior grau de ativação quando comparadas à amostra comercial ativada.
Para a amostra NaBr_AA77L foi observada fluorescência cerca de três vezes mais intensa do que fluorescência a partir do produto comercial.
Para as partículas Mag_NaBr_AA68L, partículas
magnéticas devido às nanopartículas de Fe2O3 em seu interior, foi observada fluorescência cerca de quatro vezes mais intensa do que fluorescência a partir do produto comercial.
Para as partículas Arcomp_NaBr_AA80L, o processo foi
desenvolvido a partir do uso de ar comprimido. E, para tal, o processo foi assistido por um campo elétrico elevado da ordem de 15,0 KV. Neste processo, foi observada fluorescência cerca de quinze vezes mais intensa do que fluorescência a partir do produto comercial.
A amostra HC1_AA7 6L foi obtida a partir da adição de HCl na superfície líquida condutora, gerando pH 1,0. Tais condições podem ser responsáveis pela baixa eficiência da capacidade de ligação da amostra HC1_AA7 6L, caracterizando uma baixa ativação das particulas.
Exemplo 4: Avaliação comparativa da capacidade de ligação da superfície polimérica ativada sem utilização do tratamento Sulfo-NHS/EDC
A capacidade de ligação da superfície das estruturas poliméricas empregando o processo descrito na presente invenção também foi avaliada sem utilização do tratamento Sulfo-NHS/EDC (Figuras 6 e 7).
A tabela 3 apresenta índices que permitem analisar
comparativamente a fluorescência produzida por cada amostra, sem o tratamento Sulfo-NHS/EDC, frente à amostra comercial.
Tabela 3. Capacidade de ligação das amostras, sem tratamento Sulfo-NHS/EDC, a partir da detecção de fluorescência
Amostra Multiplicador AS DI DI/AS (μπι2) (UA) (UA/pm2) HCl AA76L 5 261,3 3203,9 2,5 NaOH_AA75L 5 235,4 3505,7 3, 0 NaBr_AA77L 5 195,2 7512,0 7,7 Mag_NaBr_AA68L 3 152,4 3743,4 CSJ OO Arcomp NaBr AA80L 1 67,5 3488,5 51,7 Comercial 5 58,8 512,4 1,7 AS: área de interesse selecionada, expressa em μιη2;
DI: densidade luminosa integrada: soma dos valores dos pixels na área de interesse selecionada, expressa por unidades arbitrárias (UA);
UA: unidades arbitrárias; DI/AS: índice obtido pela divisão da densidade luminosa integrada pelo multiplicador e, posteriormente, pela área de interesse selecionada;
Os resultados obtidos, sem utilização do tratamento Sulfo-NHS/EDC, evidenciam que todas as partículas ativadas produzidas empregando o processo da presente invenção apresentam maior capacidade de ligação do que as partículas comerciais ativadas.
0 uso do processo descrito na presente invenção permite a obtenção de partículas altamente ativadas, mesmo sem a utilização do tratamento Sulfo-NHS/EDC, de modo que apresentem índices superiores às partículas comerciais otimizadas por este tratamento.
Deste modo, as amostras obtidas pelo processo desenvolvido na presente invenção apresentaram maior grau de ativação quando comparadas à amostra comercial ativada.
Neste sentido, pode-se exemplificar com os índices de ativação para as partículas Arcomp_NaBr_AA80L. A ativação obtida pelo processo descrito na presente invenção, 20 empregando ejeção por ar comprimido assistida por alta tensão, é tão eficiente que restam poucos sítios na superfície que necessitem de tratamento com Sulfo-NHS/EDC para otimização da ligação. Por este motivo, as partículas Arcomp_NaBr_AA80L, submetidas ao tratamento com Sulfo- 25 NHS/EDC, apresentam discreto aumento do índice DI/AS.
Assim, o processo descrito na presente invenção apresenta vantagem ao simplificar o processo de ligação das partículas ativadas a proteínas, ácidos nucléicos, carboidratos, ácidos graxos, compostos químicos, fármacos, e outras substâncias poliméricas, ao dispensar o uso do tratamento com Sulfo-NHS/EDC.
Exemplo 5: Avaliação da superficie polimérica ativada
A figura 5 apresenta a superfície das partículas 5 poliméricas produzidas empregando o processo da presente invenção. Pode-se observar a presença de nanoporos nas superfícies poliméricas que proporcionam uma maior área superficial disponível para ativação e ligação de proteínas, ácidos nucléicos, carboidratos, ácidos graxos, 10 compostos químicos, fármacos, e outras substâncias poliméricas.
O aumento da superfície ativada, em decorrência dos nanoporos, pode ser evidenciada pela observação de fluorescência no interior da partícula, enquanto que a partícula obtida comercialmente apresenta a maior parte da sua fluorescência na superfície (Figura 5).
A observação das imagens da Figura 5 permite observar os diferentes graus de ativação obtidos empregando o método da presente invenção. A comparação das imagens 5A, 5B e 5C 20 apresentando a partícula comercial, NaBr_AA77L e Arcomp_NaBr_AA80L, respectivamente, permite concluir que o processo aqui descrito para ativação de partículas se apresenta como mais eficiente e vantajoso.
Exemplo 6: Avaliação da superfície polimérica ativada por Espectroscopia de Fotoelétrons de Raios-X (XPS) e Espectroscopia de Infravermelho com Transformada de Fourier (FTIR)
A ativação superficial pode também ser observada a partir da Espectroscopia de Fotoelétrons de Raios-X (XPS). Ao se empregar o poliestireno, a técnica indica o desaparecimento de ligações duplas de carbono (C=C), associadas ao anel benzênico na superfície, e o simultâneo aparecimento dos picos referentes às ligações duplas 5 Carbono-Oxigênio (C=O) e simples Carbono-Oxigênio (C-O).
A figura 8 mostra os espectros de foto-emissão do poliestireno não submetido e, portanto, não ativado; e do poliestireno ativado pelo processo descrito na presente invenção. No espectro do poliestireno não ativado estão 10 visíveis o pico correspondente às ligações simples carbono- hidrogênio (C-H) e carbono-carbono (C-C) e o pico correspondente à ligação pi (n) do anel aromático. No espectro do poliestireno ativado pelo processo descrito na presente invenção, estão visíveis também os picos 15 correspondentes à ligação simples carbono-oxigênio (C-O) e à ligação dupla carbono-oxigênio (C=O). 0 pico correspondente a ligação pi (n) do anel aromático desapareceu indicando a quebra do anel benzênico na superfície do poliestireno ativado.
A técnica de Espectroscopia de Infravermelho com
Transformada de Fourier (FTIR) permite verificar a ativação no poliestireno pelo aparecimento da banda em 1733 cm*1, que representa a deformação axial da ligação dupla Carbono- Oxigênio (C=O), e na região de 1000-1200 cm'1, cujas bandas 25 correspondem à deformação da ligação simples Carbono- Oxigênio (C-O), conforme evidenciado na Figura 9.
Os materiais obtidos com o processo descrito na presente invenção têm diversas aplicações tecnológicas imediatas como, por exemplo, para a ligação de moléculas biológicas como proteínas, antígenos, anticorpos, fragmentos de DNA ou RNA, substâncias químicas, fármacos. A funcionalização das partículas e/ou filamentos com moléculas biológicas permite seu emprego em sistemas de diagnóstico para controle de saúde humana ou animal, assim como para sistemas de entrega de fármacos de forma específica para tratamento de diversas afecções.
0 uso de nanopartículas ou nanofilamentos, principalmente, no setor tecnológico da saúde, tem grande campo de atuação por aumentar a eficiência de fármacos. As partículas podem proporcionar maior especificidade ao direcionar e/ou controlar a liberação do fármaco, direcionando-o a órgãos ou células específicas. No caso dos filamentos é possível associar antibióticos e anti-sépticos formando membranas para tratamento de queimaduras e ferimentos.
A presente invenção é descrita detalhadamente através dos exemplos aqui apresentados. Entretanto, é necessário frisar que a invenção não está limitada a esses exemplos, mas que também inclui variações e modificações dentro dos limites nos quais ela funciona.
Claims (39)
1. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas caracterizado por consistir das seguintes etapas: (i) preparar uma solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica composta por pelo menos um soluto e pelo menos um solvente, e (ii) ejetar a solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica através de um bico ejetor, assistida por um campo elétrico, em uma superfície líquida.
2. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de um material polimérico ser usado como componente do soluto.
3. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato do material polimérico do soluto ser composto por materiais orgânicos ou inorgânicos, preferencialmente o poliestireno (PS), o poli-metacrilato de metila (PMMA), e/ou qualquer outro polímero ou co-polímero.
4. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de o soluto conter aditivos, surfactantes e/ou moléculas de interesse.
5. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de antes da etapa (ii) do processo, ser realizado um ajuste das propriedades físico-químicas do soluto ou uma agitação mecânica externa do soluto para manutenção do soluto em solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão.
6. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o solvente ser constituído de um ou mais solventes, a partir de uma mistura ou emulsão capaz de dissolver ou emulsificar ou suspender ou dispersar o soluto.
7. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica apresentar ou não condutividade elétrica.
8. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de pelo menos um dos solventes ser orgânico, preferencialmente o clorofórmio, o tetrahidrofurano, e/ou qualquer outro solvente orgânico disponível no estado da arte ou mistura ou emulsão destes.
9. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de pelo menos um dos solventes poder ser inorgânico, preferencialmente a água.
10. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica apresentar propriedades físicas adequadas ao processo, podendo estas ser ajustadas em função de concentração, temperatura, pressão, assim como pela adição de surfactantes.
11. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de empregar campos elétricos, obtidos com fontes de tensão positiva ou negativa, superiores a 100 V/cm cm até o limite do dielétrico.
12. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de o campo elétrico ser contínuo, pulsado, alternado ou uma combinação destes.
13. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da ejeção ser produzida pelo campo elétrico, por gás comprimido, líquido sob pressão e/ou qualquer outro método existente no estado da arte ou combinação destes.
14. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do processo ser realizado em temperatura ambiente ou qualquer temperatura compatível com a solução ou emulsão ou suspensão ou dispersão polimérica.
15. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do processo ser realizado em atmosfera controlada inerte, atmosfera quimicamente ativa, ou atmosfera ambiente.
16. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do processo utilizar um bico ejetor composto por um ou mais tubo (s) capilar (es), preferencialmente, metálico.
17. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o(s) tubo(s) capilar (es) deve (m) estar conectado(s) a um dos pólos da fonte do campo elétrico.
18. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da superfície líquida, na qual as estruturas poliméricas serão depositadas, ser estática ou dinâmica.
19. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da superfície líquida estar disposta na horizontal, vertical ou formando qualquer ângulo em relação ao plano horizontal.
20. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da superfície líquida deve estar conectada a um dos pólos da fonte do campo elétrico.
21. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da superfície líquida ser composta por uma solução contendo um ou mais solventes e radicais iônicos de interesse para ativação da superfície.
22. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato da solução ser aquosa.
23. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da superfície líquida ser composta por um ou mais sais iônicos líquidos.
24. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da superfície líquida ser composta por um ou mais compostos inorgânicos solúveis que contenham metais de transição.
25. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato da superfície líquida ter caráter preferencialmente alcalino.
26. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de os radicais iônicos serem qualquer radical de interesse disponível no estado da arte, preferencialmente, hidroxila (OH-) , carbonila (C=O), carboxila (COOH), amina (NH2) , amida (CONH2) , aldoxila (COH) , amônio (NH4+) , brometo (Br") ou fluoreto (F-) .
27. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da ativação ocorrer através do contato entre as partículas e/ou filamentos carregadas(os) eletrostaticamente com a superfície líquida.
28. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de a ativação superficial ocorrer pela incorporação de quaisquer grupos funcionais de interesse disponível no estado da arte, preferencialmente, hidroxila (0H~) , carbonila (C=O), carboxila (C00H), aldoxila (COH), amina (NH2) , amida (CONH2) , amônio (NH4+) , brometo (Br-) ou fluoreto (F~) , ao longo da cadeia polimérica.
29. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato das estruturas poliméricas serem filamentos ou particulas ou combinações destes.
30. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato das partículas apresentarem formatos preferencialmente esferoidais e terem dimensões na faixa de nanômetros a centenas de micrômetros, podendo ou não apresentar dispersão dimensional.
31. Processo de produção de estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato dos filamentos apresentarem diâmetros na faixa de nanômetros a micrometros e comprimentos na faixa de micrômetros a metros.
32. Estruturas poliméricas ativadas caracterizado por serem produzidas e terem superfície ativada através de processo descrito nas reivindicações 1 a 31.
33. Estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de serem filamentos ou partículas ou combinações destes.
34. Estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato das partículas apresentarem formatos preferencialmente esferoidais e terem dimensões na faixa de nanômetros a centenas de micrômetros, podendo ou não apresentar dispersão dimensional.
35. Estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato dos filamentos apresentarem diâmetros na faixa de nanômetros a micrômetros e comprimentos na faixa de micrômetros a metros.
36. Estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de a combinação de filamentos e partículas apresentarem combinações das características individuais formando preferencialmente estruturas similares a colares de contas.
37. Estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de as partículas ou filamentos apresentarem superfície lisa ou rugosa.
38. Estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de as partículas ou filamentos com superfície rugosa apresentarem cavidades ou vilosidades com dimensões que variam de nanômetros a micrômetros.
39. Estruturas poliméricas ativadas de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de os filamentos ou partículas terem em sua superfície quaisquer grupos funcionais de interesse disponível no estado da arte, preferencialmente, hidroxila (OH”) , carbonila (C=O), carboxila (COOH), aldoxila (COH), amina (NH2) , amida (CONH2) , amônio (NH4+) , brometo (Br”) ou fluoreto (F”) .
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI1106844-2A BRPI1106844B1 (pt) | 2011-10-11 | 2011-10-11 | Processo para produção de estruturas poliméricas com superfícies ativadas |
| EP12840373.0A EP2767623A4 (en) | 2011-10-11 | 2012-10-10 | PROCESS FOR PREPARING POLYMER STRUCTURES WITH ACTIVATED SURFACES AND ACTIVATED POLYMER STRUCTURES |
| PCT/BR2012/000386 WO2013053030A1 (pt) | 2011-10-11 | 2012-10-10 | Processo para produção de estruturas polimericas com superfícies ativadas e estruturas polimericas ativadas |
| CN201280055005.3A CN104053829B (zh) | 2011-10-11 | 2012-10-10 | 用于生产具有活性表面与活性聚合结构的聚合物的方法 |
| US14/351,552 US9580838B2 (en) | 2011-10-11 | 2012-10-10 | Process for producing polymeric structures that have activated surfaces and activated polymeric structures |
| CA2851708A CA2851708C (en) | 2011-10-11 | 2012-10-10 | Process for producing polymeric structures that have activated surfaces and activated polymeric structures |
| KR1020147012313A KR101884775B1 (ko) | 2011-10-11 | 2012-10-10 | 활성화된 표면을 갖는 폴리머 구조의 제조 방법과 활성화된 폴리머 구조 |
| HK15102765.2A HK1202315A1 (en) | 2011-10-11 | 2015-03-17 | Process for producing polymeric structures that have activated surfaces and activated polymeric structures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI1106844-2A BRPI1106844B1 (pt) | 2011-10-11 | 2011-10-11 | Processo para produção de estruturas poliméricas com superfícies ativadas |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI1106844A2 true BRPI1106844A2 (pt) | 2014-04-22 |
| BRPI1106844A8 BRPI1106844A8 (pt) | 2021-08-17 |
| BRPI1106844B1 BRPI1106844B1 (pt) | 2021-09-08 |
Family
ID=48081287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI1106844-2A BRPI1106844B1 (pt) | 2011-10-11 | 2011-10-11 | Processo para produção de estruturas poliméricas com superfícies ativadas |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9580838B2 (pt) |
| EP (1) | EP2767623A4 (pt) |
| KR (1) | KR101884775B1 (pt) |
| CN (1) | CN104053829B (pt) |
| BR (1) | BRPI1106844B1 (pt) |
| CA (1) | CA2851708C (pt) |
| HK (1) | HK1202315A1 (pt) |
| WO (1) | WO2013053030A1 (pt) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6047786B2 (ja) * | 2015-03-26 | 2016-12-21 | エム・テックス株式会社 | ナノファイバー製造装置及びナノファイバー製造方法 |
| CN104785164B (zh) * | 2015-04-15 | 2017-01-25 | 西北大学 | 一种静电喷雾制备胶体颗粒装置及其控制方法 |
| BR102016025448B1 (pt) * | 2016-10-31 | 2021-08-31 | Instituto De Biologia Molecular Do Paraná (Ibpm) | Método de ativação da superfície de materiais poliméricos |
| CN106480520B (zh) * | 2016-11-04 | 2018-08-17 | 深圳大学 | 一种基于湿法电纺丝产生纳米颗粒的方法和装置 |
| CN112376168B (zh) * | 2020-11-13 | 2021-09-28 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种无纺布的连续制备方法及系统 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US692631A (en) | 1899-10-06 | 1902-02-04 | Charles S Farquhar | Apparatus for electrically dispersing fluids. |
| US705691A (en) | 1900-02-20 | 1902-07-29 | William James Morton | Method of dispersing fluids. |
| FR707191A (fr) | 1929-12-07 | 1931-07-03 | Ver Fur Chemische Ind Ag | Procédé pour fabriquer des fils artificiels |
| US2185417A (en) * | 1937-06-25 | 1940-01-02 | Jr Charles L Norton | Method of and apparatus for forming fibrous material |
| US7390452B2 (en) * | 2002-03-08 | 2008-06-24 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Electrospinning of polymer and mesoporous composite fibers |
| KR100491228B1 (ko) * | 2003-02-24 | 2005-05-24 | 김학용 | 나노섬유로 구성된 연속상 필라멘트의 제조방법 |
| CA2518198C (en) * | 2003-03-07 | 2011-08-30 | Virginia Commonwealth University | Electroprocessed phenolic materials and methods |
| KR20050107075A (ko) * | 2004-05-07 | 2005-11-11 | 김학용 | 중공 나노섬유의 제조방법 |
| US7323425B2 (en) * | 2004-08-27 | 2008-01-29 | Stony Brook Technology And Applied Research | Crosslinking of hyaluronan solutions and nanofiberous membranes made therefrom |
| KR100746643B1 (ko) | 2006-02-24 | 2007-08-06 | 인하대학교 산학협력단 | 폴리스티렌 초발수성 멤브레인의 제조 방법 및 그에 의하여제조된 초발수성 멤브레인 |
| WO2008036051A1 (en) * | 2006-09-18 | 2008-03-27 | National University Of Singapore | Fiber structures and process for their preparation |
| US9175422B2 (en) | 2007-01-22 | 2015-11-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Polymer-micelle complex as an aid to electrospinning |
| CN100575572C (zh) * | 2007-04-02 | 2009-12-30 | 苏州大学 | 聚酰胺6/66共聚物长丝纱的连续静电纺丝方法 |
| US20090035381A1 (en) | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Stankus John J | Electrospraying method for fabrication of particles and coatings and treatment methods thereof |
| CN101735613B (zh) * | 2009-12-08 | 2012-09-05 | 四川大学 | 一种聚合物多孔纳米微球及其制备方法 |
| KR20110087031A (ko) * | 2010-01-25 | 2011-08-02 | 한국화학연구원 | 분리 개섬이 가능한 나노 장섬유 또는 극세사의 제조방법 |
| CN102240251B (zh) | 2011-06-17 | 2014-04-16 | 上海理工大学 | 一种恒温高压静电喷雾装置及利用其制备聚合物载药纳米颗粒的方法 |
-
2011
- 2011-10-11 BR BRPI1106844-2A patent/BRPI1106844B1/pt active IP Right Grant
-
2012
- 2012-10-10 EP EP12840373.0A patent/EP2767623A4/en not_active Withdrawn
- 2012-10-10 US US14/351,552 patent/US9580838B2/en active Active
- 2012-10-10 CN CN201280055005.3A patent/CN104053829B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-10 KR KR1020147012313A patent/KR101884775B1/ko active IP Right Grant
- 2012-10-10 WO PCT/BR2012/000386 patent/WO2013053030A1/pt active Application Filing
- 2012-10-10 CA CA2851708A patent/CA2851708C/en not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-03-17 HK HK15102765.2A patent/HK1202315A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2851708A1 (en) | 2013-04-18 |
| CA2851708C (en) | 2020-02-18 |
| EP2767623A1 (en) | 2014-08-20 |
| WO2013053030A1 (pt) | 2013-04-18 |
| US9580838B2 (en) | 2017-02-28 |
| BRPI1106844A8 (pt) | 2021-08-17 |
| CN104053829A (zh) | 2014-09-17 |
| KR20140093226A (ko) | 2014-07-25 |
| CN104053829B (zh) | 2017-07-11 |
| EP2767623A4 (en) | 2015-07-08 |
| HK1202315A1 (en) | 2015-09-25 |
| US20140246812A1 (en) | 2014-09-04 |
| BRPI1106844B1 (pt) | 2021-09-08 |
| KR101884775B1 (ko) | 2018-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ohkawa et al. | Electrospinning of chitosan | |
| Kim et al. | Surface functionalized electrospun biodegradable nanofibers for immobilization of bioactive molecules | |
| Huang et al. | Encapsulating drugs in biodegradable ultrafine fibers through co‐axial electrospinning | |
| Yang et al. | Experimental investigation of the governing parameters in the electrospinning of polyethylene oxide solution | |
| Boas et al. | Electrospinning polyelectrolyte complexes: pH-responsive fibers | |
| BRPI1106844A2 (pt) | Processo para produção de estruturas poliméricas com superfícies ativadas e estruturas poliméricas ativadas | |
| PT1856312E (pt) | Método para a produção de nanofibras e mesofibras por electrospinning de dispersões coloidais | |
| Song et al. | Self-assembled magnetic liposomes from electrospun fibers | |
| Schneider et al. | Polyethylene oxide nanofiber production by electrospinning | |
| Mayans et al. | Effect of Solvent Choice on the Self‐Assembly Properties of a Diphenylalanine Amphiphile Stabilized by an Ion Pair | |
| Dolci et al. | Antibody immobilization on poly (L-lactic acid) nanofibers advantageously carried out by means of a non-equilibrium atmospheric plasma process | |
| Asmatulu et al. | Synthesizing magnetic nanocomposite fibers for undergraduate nanotechnology laboratory | |
| Aloma et al. | Synthesis of Nanofibers from Alginate‐Polyvinyl Alcohol using Electrospinning Methods | |
| Yang et al. | A simple fabrication of electrospun nanofiber sensing materials based on fluorophore-doped polymer | |
| Xu et al. | Electrospun nanoporous materials: reality, potential and challenges | |
| Dobrovolskaya et al. | Electrospinning of composite nanofibers based on chitosan, poly (ethylene oxide), and chitin nanofibrils | |
| Mahalingam et al. | Evolution of self-generating porous microstructures in polyacrylonitrile-cellulose acetate blend fibres | |
| Zhang | Mechanical and physical properties of electrospun nanofibers | |
| Zhang et al. | Preparation of electrospun nanofibrous polycaprolactone scaffolds using nontoxic ethylene carbonate and glacial acetic acid solvent system | |
| Wei et al. | Preparation and drug delivery study of electrospun hollow PES ultrafine fibers with a multilayer wall | |
| Chang et al. | Electrospun ultrafine composite fibers from organic‐soluble chitosan and poly (ethylene oxide) | |
| Malpani et al. | Supramolecular route for enhancing polymer electrospinnability | |
| Shalihah et al. | Optimization of chitosan/pva concentration in fabricating nanofibers membrane and its prospect as air filtration | |
| Tawwab et al. | Effect of electrospinning parameters on the versatile production of polycaprolacton/gelatin nanofibre mats | |
| Shima et al. | Simple observation of the interaction between nanoparticles and cells by scanning electron microscopy employing ionic liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] | ||
| B08H | Application fees: decision cancelled [chapter 8.8 patent gazette] | ||
| B08H | Application fees: decision cancelled [chapter 8.8 patent gazette] | ||
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B03H | Publication of an application: rectification [chapter 3.8 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A RPI 2259 DE 22/04/2014,QUANTO AO ITEM (54). |
|
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 11/10/2011, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B22L | Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi) |
Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 5% (CINCO POR CENTO) DO PRECO DE VENDA, LIVRE DE IMPOSTOS; 2) PRAZO: ATE O TERMINO DE VIGENCIA DA PATENTE EM 11.10.2031; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: ANUAL, EM FUNCAO DAS VENDAS APURADAS NO PERIODO; 4) DISPONIBILIDADE DE ?KNOW-HOW?: SIM; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. - OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR = NO ACESSO RAPIDO = BUSCA WEB = PATENTE. PARA ACESSAR, CADASTRE-SE NO PORTAL DO INPI E USE LOGIN E SENHA. |
|
| B22L | Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi) |
Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 5% (CINCO POR CENTO) DO PRECO DE VENDA, LIVRE DE IMPOSTOS; 2) PRAZO: ATE O TERMINO DE VIGENCIA DA PATENTE EM 11.10.2031; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: ANUAL, EM FUNCAO DAS VENDAS APURADAS NO PERIODO; 4) DISPONIBILIDADE DE ?KNOW-HOW?: SIM; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. - OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR = NO ACESSO RAPIDO = BUSCA WEB = PATENTE. PARA ACESSAR, CADASTRE-SE NO PORTAL DO INPI E USE LOGIN E SENHA. |
|
| B22L | Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi) |
Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 5% (CINCO POR CENTO) DO PRECO DE VENDA, LIVRE DE IMPOSTOS; 2) PRAZO: ATE O TERMINO DE VIGENCIA DA PATENTE EM 11.10.2031; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: ANUAL, EM FUNCAO DAS VENDAS APURADAS NO PERIODO; 4) DISPONIBILIDADE DE ?KNOW-HOW?: SIM; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. - OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR = NO ACESSO RAPIDO = BUSCA WEB = PATENTE. PARA ACESSAR, CADASTRE-SE NO PORTAL DO INPI E USE LOGIN E SENHA. |
|
| B22L | Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi) |
Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 5% (CINCO POR CENTO) DO PRECO DE VENDA, LIVRE DE IMPOSTOS; 2) PRAZO: ATE O TERMINO DE VIGENCIA DA PATENTE EM 11.10.2031; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: ANUAL, EM FUNCAO DAS VENDAS APURADAS NO PERIODO; 4) DISPONIBILIDADE DE ?KNOW-HOW?: SIM; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. - OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR = NO ACESSO RAPIDO = BUSCA WEB = PATENTE. PARA ACESSAR, CADASTRE-SE NO PORTAL DO INPI E USE LOGIN E SENHA. |
|
| B22L | Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi) |
Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 5% (CINCO POR CENTO) DO PRECO DE VENDA, LIVRE DE IMPOSTOS; 2) PRAZO: ATE O TERMINO DE VIGENCIA DA PATENTE EM 11.10.2031; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: ANUAL, EM FUNCAO DAS VENDAS APURADAS NO PERIODO; 4) DISPONIBILIDADE DE ?KNOW-HOW?: SIM; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. --- OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR - NO ACESSO RAPIDO = BUSCA DE PROCESSOS = FACA LOGIN COM SENHA OU TECLE CONTINUAR = PATENTE = DIGITE O NUMERO DO PROCESSO = PESQUISAR. PARA ACESSAR, CADASTRE-SE NO PORTAL DO INPI. |
|
| B22L | Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi) |
Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 5% (CINCO POR CENTO) DO PRECO DE VENDA, LIVRE DE IMPOSTOS; 2) PRAZO: ATE O TERMINO DE VIGENCIA DA PATENTE EM 11.10.2031; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: ANUAL, EM FUNCAO DAS VENDAS APURADAS NO PERIODO; 4) DISPONIBILIDADE DE ?KNOW-HOW?: SIM; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. --- OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR - NO ACESSO RAPIDO = BUSCA DE PROCESSOS = FACA LOGIN COM SENHA OU TECLE CONTINUAR = PATENTE = DIGITE O NUMERO DO PROCESSO = PESQUISAR. PARA ACESSAR, CADASTRE-SE NO PORTAL DO INPI. |