BRPI1102457A2 - DEVICE FOR CUTTING A MISSING FABRIC - Google Patents

DEVICE FOR CUTTING A MISSING FABRIC Download PDF

Info

Publication number
BRPI1102457A2
BRPI1102457A2 BRPI1102457-7A BRPI1102457A BRPI1102457A2 BR PI1102457 A2 BRPI1102457 A2 BR PI1102457A2 BR PI1102457 A BRPI1102457 A BR PI1102457A BR PI1102457 A2 BRPI1102457 A2 BR PI1102457A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
fabric
smoothing
blade
uniformity
action
Prior art date
Application number
BRPI1102457-7A
Other languages
Portuguese (pt)
Inventor
Josef Huber
Original Assignee
Texmag Gmbh Vertriebsges
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44898742&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BRPI1102457(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Texmag Gmbh Vertriebsges filed Critical Texmag Gmbh Vertriebsges
Publication of BRPI1102457A2 publication Critical patent/BRPI1102457A2/en
Publication of BRPI1102457B1 publication Critical patent/BRPI1102457B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices; Anti-rape devices
    • A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces
    • A61F5/0102—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces specially adapted for correcting deformities of the limbs or for supporting them; Ortheses, e.g. with articulations
    • A61F5/0127—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces specially adapted for correcting deformities of the limbs or for supporting them; Ortheses, e.g. with articulations for the feet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices; Anti-rape devices
    • A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces
    • A61F5/0102—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces specially adapted for correcting deformities of the limbs or for supporting them; Ortheses, e.g. with articulations
    • A61F2005/0132—Additional features of the articulation
    • A61F2005/0179—Additional features of the articulation with spring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/512—Changing form of handled material
    • B65H2301/5124—Stretching; Tentering
    • B65H2301/51242—Stretching transversely; Tentering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/512—Changing form of handled material
    • B65H2301/5125—Restoring form
    • B65H2301/51256—Removing waviness or curl, smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51532—Blade cutter, e.g. single blade cutter
    • B65H2301/515323—Blade cutter, e.g. single blade cutter rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51532—Blade cutter, e.g. single blade cutter
    • B65H2301/515326—Multiple blade cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/174—Textile, fibre

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Nursing (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

DISPOSITIVO PARA CORTAR UM TECIDO DE MATERIAL EM DESLOCAMiENTO. Trata-se de um dispositivo (1) para cortar um tecido de material (2) que se move em um sentido de deslocamento (3). O dispositivo (1) possui ao menos uma lâmina (12), que corta o tecido de material em deslocamento. Visando a orientação precisa do corte, ao menos um dispositivo de uniformização (5) é disposto a montante da ao menos uma lâmina (12). A ação de uniformização do referido dispositivo de uniformização (5) pode ser ajustada.DEVICE FOR CUTTING A TISSUE MATERIAL FABRIC. It is a device (1) for cutting a fabric of material (2) that moves in a direction of travel (3). The device (1) has at least one blade (12) which cuts the fabric of moving material. Aiming at the precise orientation of the cut, at least one smoothing device (5) is arranged upstream of the at least one blade (12). The smoothing action of said smoothing device (5) may be adjusted.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “DISPOSITIVO PARA CORTAR UM TECIDO DE MATERIAL EM DESLOCAMENTO ”. A presente invenção refere-se a um dispositivo para cortar um tecido de material, em especial um tecido têxtil, que se move em um sentido de deslocamento de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. O documento DE C2 41 25 277 revela um dispositivo para cortar um tecido de material tubular. Esse dispositivo possui uma lâmina circular giratória que corta o tecido de material que se move em um sentido de deslocamento. Para possibilitar a orientação precisa do corte, associa-se à lâmina um dispositivo de guia do tecido (composto por dois roletes pivótantes) que exerce uma força lateral resultante no tecido. Esse dispositivo se provou bastante promissor na pratica e serviu de ponto de partida para a presente invenção. O objetivo principal da presente invenção é o de construir um dispositivo do tipo supramencionado que também possa ser usado com materiais não-tubulares e permita a orientação precisa do corte.Report of the Invention Patent for "DEVICE FOR CUTTING A MISSING TISSUE FABRIC". The present invention relates to a device for cutting a fabric of material, especially a textile fabric, which moves in a direction of travel according to the preamble of claim 1. DE C2 41 25 277 discloses a device for cut a fabric of tubular material. This device has a rotating circular blade that cuts the fabric of material that moves in a direction of travel. To enable precise cutting orientation, a tissue guide device (composed of two pivoting rollers) which exerts a resulting lateral force on the fabric is attached to the blade. Such a device proved to be quite promising in practice and served as a starting point for the present invention. The main object of the present invention is to construct a device of the above type which can also be used with non-tubular materials and permits precise orientation of the cut.

De acordo com a presente invenção, atingimos esse objetivo por meio das características da reivindicação 1.In accordance with the present invention, we have achieved this by means of the features of claim 1.

O dispositivo de acordo com a reivindicação 1 serve para cortar um tecido de material, em especial um tecido têxtil, que se move em um sentido de deslocamento do tecido. O sentido do corte é, nesse caso, o sentido de deslocamento do tecido, com o dispositivo tendo ao menos uma lâmina que corta o tecido de material. A configuração específica da lâmina e, em princípio, irrelevante, embora, de preferência, conceba-se uma lâmina circular giratória. No entanto, como alternativa, é possível usar lâminas fixas, em especial com uma borda cortante em ura ângulo agudo em relação ao sentido de deslocamento do tecido. O problema de as bordas muitas vezes se enrascarem ocorre, em especial, no caso dos tecidos têxteis. Se a região da borda do tecido de material em deslocamento for de baixa qualidade ou estiver danificada, ela é jogada fora. Por exemplo, a região da borda pode ser desfiada ou perfurada por uma série de agulhas durante o tratamento do tecido. Todavia, a orientação precisa do corte requer a uniformização do tecido de material na região da borda de modo que a borda, a princípio enrol ada > estenda-se de maneira substancialmente plana. No entanto, verificou-se que a ação de uniformização depende em grande parte das propriedades físicas do tecido de material. Em teoria, uma força lateral, isto é, perpendicular ao sentido de deslocamento do tecido, precisa ser exercida sobre o tecido de material a fim de desenrolar as bordas enroladas. Se essa força for muito grande, o tecido de material se move para os lados e, então, a lâmina corta uma parte muito grande do tecido de material. Embora isso possa ser corrigido, em princípio, por dispositivos de guia de tecido adequados, isso resulta em uma maior complexidade. Ademais, o tecido de material é instável na região da lâmina, formando assim a uma curva de corte ondulada. Dependendo da tecnologia usada para gerar a força de tração lateral no tecido de material, a crescente ação de uniformização, normalmente, incorre em maior atrito do « tecido de material no dispositivo de uniformização. Esse atrito adicional forma uma onda de compressão no tecido de material a montante da lâmina, compressão essa, por via de regra, instável. Como resultado, essa onda de compressão faz com que o tecido de material seja cortado de maneira ondulada. Na pior das hipóteses, a onda de compressão também pode ser repentinamente removida quando a força de tração do tecido de material ultrapassar a força de atrito por parte do dispositivo de uniformização e o tecido de material, portanto, perder brevemente o contato com o dispositivo de uniformização. Isso resulta no corte do tecido de material em ziguezague, com uma variação considerável no posicionamento do corte. Por conta da reação repentina do tecido de material, esse comportamento indesejado do tecido de material também não pode ser compensado reajustando-se a lâmina. Por fim, o atrito na região da borda do material de tecido resulta no problema em que fios de trama do tecido de material, conforme vistos no sentido de deslocamento do tecido, se deformam rumo à parte detrás, resultando na formação de uma borda saliente no tecido de material. Essa borda saliente leva à distorção dos fios de trama até mesmo na região não-cortada do tecido de material, distorção essa que só pode ser corrigida com dificuldade. Por outro lado, se a ação de uniformização for muito baixa, o tecido de material não é uniformizado por completo e é coitado com bordas enroladas. Dependendo do nível em que o tecido de material continua i enrolado, isso pode fazer com que ele não seja nem ao menos cortado. Seja qual for o caso, o corte é indefinido e, por via de regra, corta-se muito pouco do tecido de material. A ação do dispositivo de uniformização do tecido de material depende consideravelmente de muitas propriedades físicas do tecido de material, como sua elasticidade, sua espessura e, em especial, sua tecedura, por exemplo. Sendo assim, um dispositivo de uniformização não-ajustável realiza uma ação de uniformização insuficiente para tecidos de material rígidos e grossos, ao passo que, no caso de tecidos de material finos e flexíveis, resulta em um deslocamento lateral, que não pode ser permitido, e na formação de ondas indesejadas e bordas salientes. A fim de garantir urna orientação precisa do corte, independentemente do tecido de material em questão, é possível ajustar a ação uniformização do dispositivo de uniformização. Essa ajustabilidade possibilita, dependendo do tecido de material usado, definir a ação de uniformização ideal. Nesse caso, determina-se que a ação de uniformização seja tão baixa que apenas uma ação de uniformização suficiente seja exercida a fim de desenrolar as bordas do tecido de material. Cada aumento adicional na ação de uniformização pode levar meramente aos problemas supramencionados sem trazer novas melhorias.The device of claim 1 serves to cut a fabric of material, especially a textile fabric, which moves in a direction of displacement of the fabric. The direction of the cut is in this case the direction of displacement of the fabric, with the device having at least one blade that cuts the fabric of material. The specific configuration of the blade is, in principle, irrelevant, although preferably a rotating circular blade is designed. Alternatively, however, it is possible to use fixed blades, in particular with a sharp edge at an acute angle to the direction of travel of the fabric. The problem that the edges often get tangled occurs especially in the case of textile fabrics. If the edge region of the moving material fabric is of poor quality or damaged, it is thrown away. For example, the edge region may be frayed or punctured by a series of needles during tissue treatment. However, the precise orientation of the cut requires uniformity of the material fabric in the edge region so that the initially coiled edge extends substantially flat. However, it has been found that the smoothing action depends largely on the physical properties of the material fabric. In theory, a lateral force, that is, perpendicular to the direction of travel of the fabric, needs to be exerted on the material fabric in order to unwind the curled edges. If this force is too large, the material fabric moves sideways, and then the blade cuts a very large part of the material fabric. While this can in principle be corrected by suitable fabric guide devices, this results in greater complexity. In addition, the material fabric is unstable in the region of the blade, thus forming a wavy cutting curve. Depending on the technology used to generate the lateral tensile force in the material fabric, the increasing uniformity action typically incurs greater friction of the material fabric in the uniformity device. This additional friction forms a compression wave in the fabric of material upstream of the blade, which compression is, as a rule, unstable. As a result, this compression wave causes the material fabric to be cut in a wavy manner. In the worst case, the compression wave can also be suddenly removed when the tensile force of the material fabric exceeds the frictional force of the smoothing device and the material tissue, therefore briefly losing contact with the material device. uniformity. This results in the fabric being cut from zigzag material, with considerable variation in cut positioning. Due to the sudden reaction of the material fabric, this undesirable behavior of the material fabric cannot be compensated by readjusting the blade. Finally, friction in the edge region of the fabric material results in the problem in which material fabric weft threads, as viewed in the direction of fabric travel, deform toward the back, resulting in the formation of a protruding edge in the fabric. material fabric. This protruding edge leads to the distortion of the weft threads even in the uncut region of the material fabric, which distortion can only be corrected with difficulty. On the other hand, if the uniformity action is too low, the material fabric is not completely uniformized and is pitted with curled edges. Depending on the level at which the material fabric is still wound, this may not even cut it. Whatever the case may be, the cut is undefined and, as a rule, very little is cut from the material fabric. The action of the material fabric smoothing device depends considerably on many physical properties of the material fabric, such as its elasticity, thickness and, in particular, its weaving, for example. As such, a non-adjustable smoothing device performs an insufficient smoothing action for rigid and thick material fabrics, whereas in the case of thin and flexible material fabrics, it results in lateral displacement, which cannot be allowed, and in the formation of unwanted waves and protruding edges. In order to ensure accurate cutting orientation, regardless of the material fabric in question, it is possible to adjust the uniformity action of the uniformity device. This adjustability makes it possible, depending on the material fabric used, to define the ideal uniformity action. In this case, it is determined that the smoothing action is so low that only a sufficient smoothing action is exerted to unroll the edges of the material fabric. Each further increase in standardization action may merely lead to the above problems without further improvement.

Para garantir que o tecido de material seja suficientemente desenrolado na região da lâmina de corte, é importante posicioná-lo o mais perto possível da lâmina. No caso de uso de urna lâmina circular giratória de acordo com a reivindicação 2, verificou-se que o dispositivo de uniformização deve ser disposto tão próximo da lâmina circular que ele se distancie do ponto de corte da lâmina circular, no máximo, por uma distância correspondente ao raio da lâmina circular, s Isso resulta em qualidades de corte suficientemente boas. Para que se possa cortar tecidos de material muito enrolados, como tecidos de malha, por exemplo, é melhor limitar a distância supramencionada, no máximo, à metade do raio da lâmina circular. Dessa forma, é possível cortar com precisão todos os tipos de tecido de material. Apenas no caso de tecidos de malha altamente elásticos pode ser conveniente aproximar o dispositivo de uniformização ainda mais do ponto de corte da lâmina circular de modo que sua distância corresponda, no máximo, a um quarto do raio da lâmina circular.To ensure that the material fabric is sufficiently unrolled in the region of the cutting blade, it is important to position it as close as possible to the blade. In the case of use of a rotating circular blade according to claim 2, it has been found that the smoothing device must be arranged so close to the circular blade that it is spaced a maximum distance from the cutting point of the circular blade. corresponding to the radius of the circular blade, s This results in sufficiently good cutting qualities. In order to be able to cut heavily wound fabrics such as knitted fabrics, for example, it is better to limit the above-mentioned distance to a maximum of half the radius of the circular blade. This way it is possible to precisely cut all types of material fabric. Only in the case of highly elastic knitted fabrics may it be convenient to bring the uniformity device even closer to the cut-off point of the circular blade so that its distance corresponds to a quarter of the radius of the circular blade.

Para que seja possível uniformizar até mesmo tecidos de material muito enrolados com segurança, é favorável, de acordo com a reivindicação 3, que o ao menos um dispositivo de uniformização tenha ao menos dois elementos de uniformização, dentre os quais é recebido o tecido de material em deslocamento. Assim, diminui-se o risco de o tecido de material subir pelo dispositivo de uniformização quando da ocorrência de ondas de compressão, o que levaria a um corte em ziguezague. Além disso, dessa forma, é possível uniformizar tecidos de material cujo sentido de enrolamento não é conhecido de t antemão. Por fim, dessa forma, medidas de uniformização consideravelmente maiores podem ser tomadas do que no caso de elementos de uniformização unilaterais.In order to be able to standardize even very tightly wound material fabrics, it is favorable according to claim 3 that the at least one uniformity device has at least two uniformity elements from which the material fabric is received. in displacement. Thus, the risk of the material fabric rising through the smoothing device is reduced when compression waves occur, which would lead to a zigzag cut. Furthermore, it is thus possible to standardize fabrics of material whose direction of coiling is not known in advance. Finally, therefore, considerably larger uniformity measures can be taken than in the case of unilateral uniformity elements.

Dois elementos de uniformização que atuam um contra o outro têm a vantagem de que, de acordo com a reivindicação 4, é possível ajustá-los com facilidade em relação um ao outro a fim de ajustar a ação de uniformização. Quanto mais os elementos de uniformização se aproximarem um do outro, maior será a ação de uniformização. Quanto mais os elementos de uniformização se afastarem, mais fraca se tornará a ação de uniformização, mas também menor se tornará a resistência do dispositivo de uniformização em relação ao tecido de material. Em casos extremos, pode-se permitir que os elementos de uniformização se afastem tanto que o tecido de material só toque em um deles. Como resultado, o dispositivo de uniformização tem um efeito muito simples na ação de uniformização.Two uniformizing elements acting against each other have the advantage that according to claim 4 it is possible to easily adjust them relative to each other in order to adjust the uniformity action. The closer the uniformity elements get to each other, the greater the uniformity action. The further the smoothing elements move apart, the weaker the smoothing action becomes, but also the lower the smoothing device's resistance to the material fabric becomes. In extreme cases, the smoothing elements may be allowed to move so far apart that the material fabric touches only one of them. As a result, the smoothing device has a very simple effect on the smoothing action.

De acordo com a reivindicação 5, o dispositivo de uniformização possui ao menos um dente perpendicular ao sentido de deslocamento do tecido. Sendo assim, o dente produz, por conta do atrito com o tecido de material em deslocamento, uma força voltada rumo à borda do tecido e pode desenrolar a região enrolada. O formato específico do dente não é relevante nesse caso. De preferência, o ao menos um dente é disposto em um corpo plano, disposto em paralelo ao plano do tecido de material em deslocamento. Visto que a ação de um único dente é muitas vezes insuficiente, por via de regra, vários dentes são dispostos em sequência e aumentam a ação de uniformização. Ademais, isso aumenta a ação de expansão do dispositivo de uniformização de modo a uniformizar com eficiência até mesmo bordas muito enroladas. De preferência, os dentes são formados equidistantemente, simplificando assim a estrutura do dispositivo de uniformização.According to claim 5, the smoothing device has at least one tooth perpendicular to the direction of tissue travel. Thus, the tooth produces, due to friction with the moving material fabric, a force directed toward the edge of the fabric and can unwind the coiled region. The specific shape of the tooth is not relevant in this case. Preferably, the at least one tooth is disposed in a flat body disposed parallel to the plane of the moving material fabric. Since the action of a single tooth is often insufficient, as a rule, several teeth are arranged in sequence and increase uniformity action. In addition, this increases the spreading action of the smoothing device so as to efficiently even out even very curled edges. Preferably, the teeth are formed equidistantly, thereby simplifying the structure of the smoothing device.

Como alternativa para conectar o ao menos um dente a um corpo planar, de acordo com a reivindicação 6, ele também pode ser formado por ao menos uma espira de ao menos um rolete giratório. Dessa forma, a rotação do rolete pode, adicionalmente, aumentar a ação de uniformização, o que é vantajoso, em especial, no caso de tecidos de material muito resistentes. A fim de se chegar à ajustabilidade desejada da ação de uniformização, de acordo com a reivindicação 7, é vantajoso que seja possível ajustar a velocidade de rotação do ao menos um rolete. Dessa forma, a ação de uniformização pode ser ajustada sem a necessidade de tomar outras medidas.As an alternative to connecting at least one tooth to a planar body according to claim 6, it may also be formed by at least one loop of at least one rotating roller. Thus, the rotation of the roller may additionally increase the smoothing action, which is advantageous especially in the case of very resistant material fabrics. In order to achieve the desired adjustability of the smoothing action according to claim 7, it is advantageous to be able to adjust the rotational speed of at least one roller. In this way the smoothing action can be adjusted without the need for further action.

Como alternativa, ou em aditamento, a inclinação do ao menos um dente também pode, de acordo com a reivindicação 8, ser ajustável em relação ao sentido de deslocamento do tecido. Isso pode ser adotado, em especial, também no caso de sistemas fixos sem roletes. Nesse caso,· é « irrelevante se somente o ao menos um dente, o elemento de uniformização e/ou o dispositivo de uniformização como unCtodo são articulados.Alternatively, or in addition, the inclination of at least one tooth may also according to claim 8 be adjustable with respect to the direction of displacement of the tissue. This can be adopted especially in the case of fixed systems without rollers. In this case, it is irrelevant if only at least one tooth, the smoothing element and / or the smoothing device as a method are articulated.

Como alternativa, ou em aditamento, o ao menos um dispositivo de uniformização, de acordo com a reivindicação 9, também pode possuir ao menos um bocal que direciona um fluido rumo ao tecido de material em deslocamento. De preferência, esse fluido consiste em ar comprimido e pressiona a borda enrolada do tecido de material em deslocamento. Ajustando-se a velocidade do fluxo e/ou a pressão do fluido, é possível ajustar a ação de uniformização com facilidade. Como alternativa, ou em aditamento, também pode ser possível ajustar a direção de fluxo do fluido. Nesse caso, o componente de força transversal ao sentido de deslocamento do tecido e, portanto, a ação de uniformização mudam. Ademais, como resultado, o bocal pode ser mais adequado a bordas muito enroladas.Alternatively, or in addition, the at least one smoothing device according to claim 9 may also have at least one nozzle which directs a fluid towards the fabric of displaceable material. Preferably such fluid consists of compressed air and presses the curled edge of the moving material fabric. By adjusting flow velocity and / or fluid pressure, it is possible to adjust the smoothing action with ease. Alternatively, or in addition, it may also be possible to adjust the flow direction of the fluid. In this case, the force component transverse to the direction of displacement of the tissue and therefore the uniformity action change. In addition, as a result, the nozzle may be better suited to very curled edges.

Por fim, de acordo com a reivindicação 10, é vantajoso que seja possível ajustar a ação de uniformização do ao menos um dispositivo de uniformização de maneiras infinitamente variáveis. Dessa forma, a ação de uniformização pode ser ajustada conforme desejado de acordo com o tecido de material em questão. A partir de agora, explicaremos a matéria inventiva a título exempliílcativo e com referência aos desenhos sem restringir o âmbito de proteção.Finally, according to claim 10, it is advantageous to be able to adjust the smoothing action of the at least one smoothing device in infinitely variable ways. Thus, the smoothing action can be adjusted as desired according to the material fabric in question. From now on we will explain inventive matter by way of example and with reference to the drawings without restricting the scope of protection.

Nos desenhos: A figura 1 apresenta uma ilustração tridimensional básica de uma primeira concretização de um dispositivo para cortar um tecido de material em deslocanáento com um dispositivo de uniformização estacionário, A figura 2 apresenta uma ilustração tridimensional de uma segunda concretização de um dispositivo para cortar um tecido de material em deslocamento com roletes de expansão roscados, e A figura 3 apresenta uma ilustração tridimensional de uma terceira concretização de um dispositivo para cortar um tecido de material em deslocamento com bocais de uniformização. A figura 1 apresenta uma ilustração básica de um dispositivo 1 para cortar um tecido de material em deslocamento 2. A fim de facilitar a identificação das diferentes peças relevantes, omitimos todas as peças desnecessárias à compreensão. O tecido de material 2 se move rumo ao dispositivo 1 pelo sentido de deslocamento 3. Por via regra, o tecido de material 2 possui bordas enroladas 4, dentre as quais a figura 1 ilustra uma. Para a borda enrolada do lado oposto, a princípio, utiliza-se o outro dispositivo 1. O tecido de material 2 se move com sua borda enrolada 4 rumo a um dispositivo de uniformização 5. O dispositivo de uniformização 5 consiste em um elemento de uniformização superior 6 e um elemento de uniformização inferior 7. Os elementos de uniformização 6 e 7 recebem o tecido de material 2 que será uniformizado entre eles. A fim de facilitar a identificação das peças debaixo do tecido de material 2, o ilustramos como se fosse transparente, embora, na prática, ele também possa ser opaco. Os dois elementos de uniformização 6 e 7 possuem dentes 8, dispostos em um ângulo agudo 9 em relação ao sentido de deslocamento do tecido 3. Nesse caso, os dentes 8 são dispostos de modo que, excluindo-se os dentes 8 na borda, cada dente 8 do elemento de uniformização superior 6 engate-se entre dois dentes 8 do elemento de uniformização inferior 7. Um tipo de disposição labiríntica faz com que o tecido de material 2 entre os dentes 8 dos dois elementos de uniformização 6 e 7 seja flexionado em torno dos diferentes dentes 8. O flexionamento do tecido de material 2 em tomo dos dentes 8 provoca uma força de atrito no sentido dos dentes 8, força de atrito essa que para o tecido de material 2. Como os dentes 8 são dispostos em um ângulo agudo 9 em relação ao sentido de deslocamento 3, essa força de atrito é composta por um componente de força, que meramente para o tecido de material 2 no sentido de deslocamento 3, e uma força de uniformização 10 rumo à borda do tecido 4. A força de uniformização 10 visa empurrar a borda 4 para fora e, com isso, a s desenrola. Dessa forma, o tecido de material 2 adota uma configuração aproximadamente plana após deixar o dispositivo de uniformização 5. O ângulo agudo 9 pode ser concretizado dispondo-se os elementos de uniformização 6 e 7 de maneira adequada em relação ao sentido de deslocamento 3. Como alternativa, ou em aditamento, os dentes 8 também podem ser dispostos angularmente em relação aos elementos de uniformização 6 e 7. A jusante do dispositivo de uniformização 5, há um dispositivo de corte 11, formado por uma lâmina giratória 12 na concretização exemplificativa ilustrada. Essa lâmina 12 interage com uma lâmina correspondente 1.3 e, assim, o dispositivo de corte 11 meramente exerce força de cisalhamento no tecido de material 2, cortando-o.In the drawings: Figure 1 shows a basic three-dimensional illustration of a first embodiment of a device for cutting a moving material fabric with a stationary uniformity device. Figure 2 shows a three-dimensional illustration of a second embodiment of a device for cutting a material. moving material fabric with threaded expansion rollers, and Figure 3 shows a three-dimensional illustration of a third embodiment of a device for cutting a moving material fabric with uniform nozzles. Figure 1 shows a basic illustration of a device 1 for cutting a fabric of moving material 2. In order to facilitate identification of the different relevant parts, we have omitted all unnecessary parts to understand. The material fabric 2 moves towards device 1 in the direction of travel 3. As a rule, the material fabric 2 has curled edges 4, of which figure 1 illustrates one. For the coiled edge on the opposite side, in principle, the other device 1 is used. The material fabric 2 moves with its coiled edge 4 towards a smoothing device 5. The smoothing device 5 consists of a smoothing element upper 6 and a lower uniformity element 7. The uniformity elements 6 and 7 receive the material fabric 2 which will be uniformed between them. In order to facilitate identification of the parts under the material fabric 2, we illustrate it as transparent, although in practice it may also be opaque. The two smoothing elements 6 and 7 have teeth 8 arranged at an acute angle 9 to the direction of travel of the fabric 3. In this case, teeth 8 are arranged such that, excluding teeth 8 at the edge, each tooth 8 of upper smoothing element 6 engages between two teeth 8 of lower smoothing element 7. A type of labyrinth arrangement causes the material fabric 2 between teeth 8 of two smoothing elements 6 and 7 to be flexed in bending of the different teeth 8. Flexing the material fabric 2 around the teeth 8 causes a frictional force towards the teeth 8, which is the frictional force of the material fabric 2. As the teeth 8 are arranged at an angle 9 relative to the direction of travel 3, this frictional force is composed of a force component, which merely for the material fabric 2 in the direction of travel 3, and a smoothing force 10 towards the edge of the t 4. The smoothing force 10 is intended to push the edge 4 outwards and thereby unwind it. Thus, the material fabric 2 adopts an approximately flat configuration after leaving the smoothing device 5. The acute angle 9 can be realized by arranging the smoothing elements 6 and 7 in a suitable manner with respect to the direction of travel 3. Alternatively, or in addition, the teeth 8 may also be arranged angularly with respect to the smoothing elements 6 and 7. Downstream of the smoothing device 5, there is a cutting device 11 formed by a rotating blade 12 in the illustrated exemplary embodiment. This blade 12 interacts with a corresponding blade 1.3 and thus the cutting device 11 merely exerts shear force on the material fabric 2 by cutting it.

Depois que deixa o dispositivo de corte 11, o tecido de material 2 é correspondentemente menor, com uma tira da borda cortada 14 separada do tecido de material 2 e eliminada.After leaving the cutter 11, the material fabric 2 is correspondingly smaller, with a cut edge strip 14 separated from the material fabric 2 and disposed of.

Para que a ação de uniformização e, em especial, a força de uniformização 10 sejam adaptada's às propriedades físicas do tecido de material 2, o dispositivo de uniformização 5 é construído de maneira ajustável. Para tanto, o elemento de uniformização superior 6 é retido de maneira pivotante sobre o elemento de uniformização inferior 7. Como alternativa, também é concebível que os dois elementos de uniformização 6 e 7 sejam retidos de modo a se deslocar em paralelo um ao outro. Em princípio, os dois elementos de s * uniformização 6 e 7 também podem se mover conforme desejado em relação um ao outro sem prejuízo à ação de ajuste desejada.In order for the smoothing action and, in particular, the smoothing force 10 to be adapted to the physical properties of the material fabric 2, the smoothing device 5 is adjustable. To this end, the upper uniformity element 6 is pivotally retained on the lower uniformity element 7. Alternatively, it is also conceivable that the two uniformity elements 6 and 7 are held so as to move parallel to each other. In principle, the two smoothing elements 6 and 7 may also move as desired relative to each other without prejudice to the desired adjusting action.

Para ajustar o elemento de uniformização superior 6 em relação ao elemento de uniformização inferior 7, inclui-se um eixo roscado 21. Esse eixo roscado 21 conecta-se a uma a alça 22 na forma de uma rosca dentada por meio da qual é possível ajustar com simplicidade o elemento de uniformização superior 6. Como alternativa, também é possível ajustar os elementos de uniformização 6 e 7 por meio de motores elétricos pneumáticos ou hidráulicos em relação um ao outro.For adjusting the upper smoothing element 6 relative to the lower smoothing element 7, a threaded shaft 21 is included. This threaded shaft 21 connects to a handle 22 in the form of a toothed thread through which it is possible to adjust. simply the upper uniformity element 6. Alternatively, it is also possible to adjust the uniformity elements 6 and 7 by means of pneumatic or hydraulic electric motors relative to each other.

Graças à ajustabilidade dos dois elementos de uniformização 6 e 7 em relação um ao outro, é possível variar a distância entre as ranhuras 8, permitindo-se alterar o envolvimento do tecido de material 2 em tomo dos dentes 8 de maneira correspondente. Quanto mais tecido de material 2 se envolver em tomo dos dentes 8, maior a força de uniformização 10 obtida. Nesse caso, a distância entre os dentes 8 é definida de modo que o dispositivo de uniformização 5 meramente desenrole a borda enrolada e forneça o tecido de material 2 em uma configuração plana ao dispositivo de corte 11.Thanks to the adjustability of the two uniformizing elements 6 and 7 relative to each other, the distance between the slots 8 can be varied, allowing the wrapping of the material fabric 2 around the teeth 8 to be altered accordingly. The more tissue material 2 surrounds around teeth 8, the greater the uniformity force 10 obtained. In this case, the distance between the teeth 8 is defined so that the leveling device 5 merely unwinds the curled edge and supplies the material fabric 2 in a flat configuration to the cutting device 11.

Para evitar que a região da borda do tecido de material 2 se enrole outra vez entre o dispositivo de uniformização 5 e o dispositivo de corte 11, a distância entre um ponto de corte 15 da lâmina 12, em que ela corta o tecido de material 2, e o dispositivo de uniformização 5 é selecionado como # o mais curto possível. Mais especificamente, essa distância é menor do que a metade do raio 16 da lâmina giratória 12. s A figura 2 apresenta uma concretização alternativa do dispositivo 1 da figura 1, na qual números de referência iguais indicam as mesmas peças. Para fins de simplificação, discutiremos apenas as diferenças em reação à concretização da Figura 1.In order to prevent the edge region of the material fabric 2 from rewinding between the smoothing device 5 and the cutter 11, the distance between a cut point 15 of the blade 12 where it cuts the material fabric 2 , and the smoothing device 5 is selected as # as short as possible. More specifically, this distance is less than half the radius 16 of the rotary blade 12. s Figure 2 shows an alternative embodiment of the device 1 of Figure 1, in which like reference numerals indicate the same parts. For purposes of simplification, we will discuss only the differences in reaction to the embodiment of Figure 1.

Nesta concretização, o dispositivo de uniformização 5 consiste em dois roletes de expansão roscados 17. Nesse caso, as espiras 18 dos referidos roletes roscados 17 formam os dentes 8. Os roletes de expansão roscados 17 podem girar por meio de um motor e envolver o tecido de material 2 entre eles. Nesse caso, é irrelevante se os roletes de expansão roscados 17, conforme ilustrado, são dispostos um sobre o outro ou, conforme visto no sentido de deslocamento 3, deslocados um do outro. A rotação dos roletes de expansão roscados 17 resulta em uma velocidade relativa entre os dentes 8 e o tecido de material 2, velocidade relativa essa que ultrapassa a velocidade do tecido de material 2 no sentido de deslocamento 3. Como resultado, a ação de uniformização é adicionalmente aumentada. A ação de uniformização pode ser influenciada por variações na x velocidade do motor.In this embodiment, the smoothing device 5 consists of two threaded expansion rollers 17. In this case, the turns 18 of said threaded rollers 17 form the teeth 8. The threaded expansion rollers 17 may rotate by means of a motor and surround the fabric. of material 2 between them. In this case, it is irrelevant whether the threaded expansion rollers 17, as shown, are arranged one above the other or, as seen in the direction of travel 3, displaced from one another. Rotation of the threaded expansion rollers 17 results in a relative velocity between the teeth 8 and the material fabric 2, which relative velocity exceeds the speed of the material fabric 2 in the direction of travel 3. As a result, the smoothing action is additionally increased. The smoothing action may be influenced by variations in x motor speed.

Por fim, a figura 3 apresenta outra concretização do dispositivo 1 da figura 1, na qual números de referência iguais indicam as mesmas peças. Mais uma vez, discutiremos apenas as e diferenças em relação à concretização da figura 1.Finally, Figure 3 shows another embodiment of device 1 of Figure 1, in which like reference numerals indicate the same parts. Again, we will discuss only the differences in the embodiment of figure 1.

Nesta concretização, o dispositivo de uniformização 5 consiste em bocais superior e inferior 19 voltados para a borda enrolada 4 do tecido de material em deslocamento 2. Esses bocais 19 conectam-se a ao menos um compressor 20, representado esquematicamente, que alimenta um fluido, em especial ar comprimido, a eles.A força do fluido sobre as bordas enroladas 4 pode ser influenciada por variações na pressão ou na velocidade de fluxo do fluido.In this embodiment, the smoothing device 5 consists of upper and lower nozzles 19 facing the curled edge 4 of the moving material fabric 2. These nozzles 19 connect to at least one schematically represented compressor 20 which feeds a fluid; especially compressed air to them. The force of the fluid on the curled edges 4 may be influenced by variations in the pressure or flow rate of the fluid.

As várias concretizações exemplificativas também podem ser combinadas entre si conforme o desejado a fim de proporcionar qualidades de corte ideais em cada aplicação.The various exemplary embodiments may also be combined with each other as desired to provide optimal cutting qualities in each application.

Lista de números de referência 1 Dispositivo 2 Tecido de material em deslocamento 3 Sentido de deslocamento do tecido 4 Borda enrolada 5 Dispositivo de uniformização 6 Elemento de uniformização superior 7 Elemento de uniformização inferior 8 Dente /\ 9 Angulo agudo 10 Força de uniformização 11 Dispositivo de corte 12 Lâmina 13 Lâmina correspondente 14 Tira da borda 15 Ponto de corte 16 Raio 17 Rolete de expansão roscado 18 Espira 19 Bocal 20 Compressor 21 Eixo roscado 22 AlçaList of Reference Numbers 1 Device 2 Moving Material Fabric 3 Direction of Fabric Displacement 4 Curled Edge 5 Flattening Device 6 Upper Flattening Element 7 Lower Flattening Element 8 Tooth / 9 Sharp Angle 10 Flattening Force 11 12 Blade 13 Matching Blade 14 Edge Strip 15 Cutting Point 16 Radius 17 Threaded Expansion Roller 18 Turn 19 Nozzle 20 Compressor 21 Threaded Spindle 22 Handle

Claims (10)

1. - Dispositivo para cortar um tecido de material (2), em uma especial um tecido têxtil, que se move em um sentido de deslocamento (3), em que o dispositivo f compreende ao menos uma lâmina (12), que corta o tecido de material em deslocamento (2), o dispositivo sendo caracterizado pelo fato de que ao menos um dispositivo de uniformização (5) se faz presente a montante da ao menos uma lâmina (12), em que a ação de uniformização do dispositivo de uniformização (5) pode ser ajustada.1. A device for cutting a fabric of material (2), especially a textile fabric, which moves in a direction of travel (3), wherein the device f comprises at least one blade (12) which cuts the fabric. moving material fabric (2), the device being characterized by the fact that at least one smoothing device (5) is present upstream of the at least one blade (12), wherein the smoothing action of the smoothing device (5) can be adjusted. 2. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a ao menos uma lâmina (12) tem a forma de uma lâmina circular giratória com um raio (16), sendo que o ao menos um dispositivo de uniformização (5), conforme visto no sentido de deslocamento do tecido (3), tem uma distância em relação ao ponto de corte (15) da lâmina (12), no máximo, igual ao raio (16), de preferência, no máximo, igual à metade do raio (16) da lâmina (12).Device according to Claim 1, characterized in that the at least one blade (12) is in the form of a rotating circular blade with a radius (16), the at least one of which is uniform ( 5) as seen in the direction of travel of the fabric (3), has a distance from the cutting point (15) of the blade (12) at most equal to radius (16), preferably at most equal to at half radius (16) of the blade (12). 3. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o ao menos um dispositivo de uniformização (5) possui ao menos dois elementos de uniformização (6, 7), entre os quais é disposto o tecido de material em deslocamento (2).Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the at least one uniformity device (5) has at least two uniformity elements (6, 7), between which the material fabric is arranged. in displacement (2). 4. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que é possível ajustar os elementos de uniformização (6, 7) em relação um ao outro.Device according to Claim 3, characterized in that it is possible to adjust the uniformity elements (6, 7) in relation to each other. 5. - Dispositivo, de acordo com ao menos uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o ao menos um dispositivo de uniformização (5) possui ao menos um dente (8), que é disposto em um ângulo agudo (9) em relação ao sentido de deslocamento do tecido (3) e pode exercer, no tecido de material em deslocamento (2), uma força (10) rumo à borda do tecido (4).Device according to at least one of Claims 1 to 4, characterized in that the at least one uniformity device (5) has at least one tooth (8) which is arranged at an acute angle ( 9) with respect to the direction of travel of the fabric (3) and may exert a force (10) on the fabric of moving material (2) towards the edge of the fabric (4). 6. — Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o ao menos um dente (8) é ao menos uma espira (18) de ao menos um rolete de expansão roscado e giratório (17).Device according to Claim 5, characterized in that the at least one tooth (8) is at least one loop (18) of at least one rotatable threaded expansion roller (17). 7. - Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que é possível ajustar a velocidade de rotação do ao menos um rolete de expansão roscado (17).Device according to Claim 6, characterized in that the rotational speed of at least one threaded expansion roller (17) can be adjusted. 8. - Dispositivo, de acordo com ao menos^uma das reivindicações de 5 a 7, caracterizado pelo fato de que é possível ajustar a inclinação (9) do ao menos um dente (8) em relação ao sentido de deslocamento do tecido (3).Device according to at least one of Claims 5 to 7, characterized in that the inclination (9) of at least one tooth (8) can be adjusted with respect to the direction of travel of the fabric (3). ). 9. — Dispositivo, de acordo com ao menos uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o ao menos um dispositivo de uniformização (5) possui ao menos um bocal (19) que expele um fluido rumo ao tecido de material em deslocamento (2), sendo que é possível ajustar a velocidade de fluxo, a pressão e/ou a ação do fluxo do fluido.Device according to at least one of Claims 1 to 8, characterized in that the at least one uniformity device (5) has at least one nozzle (19) which expels a fluid towards the material fabric. in displacement (2), whereby flow velocity, pressure and / or fluid flow action can be adjusted. 10. - Dispositivo, de acordo com ao menos uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que é possível ajustar a ação de uniformização do ao menos um dispositivo de uniformização (5) de maneiras infinitamente * variáveis.Device according to at least one of Claims 1 to 9, characterized in that it is possible to adjust the smoothing action of the at least one smoothing device (5) in infinitely variable ways.
BRPI1102457-7A 2010-06-18 2011-05-24 DEVICE TO CUT A FABRIC OF MATERIAL IN DISPLACEMENT BRPI1102457B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010024364A DE102010024364A1 (en) 2010-06-18 2010-06-18 Device for cutting material web, particularly textile web, has cutter for cutting running material web, where stripper device is provided at cutter
DE102010024364.7 2010-06-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI1102457A2 true BRPI1102457A2 (en) 2015-01-06
BRPI1102457B1 BRPI1102457B1 (en) 2020-03-10

Family

ID=44898742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI1102457-7A BRPI1102457B1 (en) 2010-06-18 2011-05-24 DEVICE TO CUT A FABRIC OF MATERIAL IN DISPLACEMENT

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN102328329B (en)
BR (1) BRPI1102457B1 (en)
DE (2) DE102010024364A1 (en)
IT (1) ITMI20111089A1 (en)
TR (1) TR201105336A2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103395092B (en) * 2013-07-30 2015-06-03 苏州豪建纺织有限公司 Tailoring edge pressing device
JP6490135B2 (en) * 2017-04-07 2019-03-27 株式会社島精機製作所 Cutting device and spreader equipped with the same
CN112960454B (en) * 2021-02-23 2022-04-19 湖南晟海新材料有限公司 Cutting and winding device for melt-blown fabric
CN114227768B (en) * 2021-12-21 2024-04-05 星宏(长兴)包装科技有限公司 Stone paper production line rim charge cuts equipment

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1379597A (en) * 1918-11-06 1921-05-24 Goodyear Tire & Rubber Selvage-trimmer
DE674853C (en) * 1935-06-27 1939-04-24 Hengstler Komm Ges J Device for cutting the weft thread loops on interchangeable looms
DE663739C (en) * 1936-11-11 1938-08-12 C H Weisbach Komm Ges Method and device for spreading folded or rolled fabric web edges
US2188665A (en) * 1937-03-11 1940-01-30 Paul A Sperry Fabric stretching and straightening apparatus
US3838481A (en) * 1971-07-21 1974-10-01 M Kuroda Apparatus for laterally stretching textile fabric and the like
DE2513703A1 (en) * 1975-03-27 1976-10-07 Riggs & Lombard Inc Uncurling both edges of a running web - ensuring the web moves in a flat and open width, edges are simultaneously dried
AT363902B (en) * 1977-04-29 1981-09-10 Swegea Maschinen Ag DEVICE FOR UNROLLING (SPREADING) THE EDGE OF A TEXTILE TRACK ON A CUTTING MACHINE
DE3320944C2 (en) * 1982-06-21 1997-03-27 Young Eng Smoothing device for web edges
DE8235552U1 (en) * 1982-12-17 1983-06-23 BÖWE Maschinenfabrik GmbH, 8900 Augsburg EDGE STRIPING DEVICE
US5042121A (en) * 1987-10-13 1991-08-27 Young Engineering, Inc. Method and apparatus for decurling and tentering fabric
DE4125277C2 (en) 1991-07-31 1995-06-22 Erhardt & Leimer Gmbh Cutter
DE19938165A1 (en) * 1999-08-16 2001-02-22 Hoechst Trespaphan Gmbh Method and device for guiding a material web
WO2007144185A1 (en) * 2006-06-14 2007-12-21 Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Method of, and apparatus for, processing a moving material web
CA2655253A1 (en) * 2006-06-14 2007-12-21 Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Method and apparatus for the treatment of a running material web
CN201120628Y (en) * 2007-11-30 2008-09-24 吴善乐 Spiral winding type circular column tool bit
CN201228330Y (en) * 2008-01-14 2009-04-29 顾飞龙 Fabric presser of strip rolling machine
CN201228314Y (en) * 2008-05-27 2009-04-29 东莞市万江钰兴机械厂 Trimming mechanism for rag chopper or quilter

Also Published As

Publication number Publication date
DE202010018332U1 (en) 2015-09-01
BRPI1102457B1 (en) 2020-03-10
CN102328329A (en) 2012-01-25
CN102328329B (en) 2014-04-30
ITMI20111089A1 (en) 2011-12-19
TR201105336A2 (en) 2012-01-23
DE102010024364A1 (en) 2011-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI1102457A2 (en) DEVICE FOR CUTTING A MISSING FABRIC
ES2878140T3 (en) Method and apparatus for elastic deactivation of a laminate
RU2016142242A (en) HAIR CUTTER
KR101129051B1 (en) Cutting assembly and cutting machine for cutting uncut film of adhesive tape and method for manufacturing adhesive tape with cut area by using the same
JP2016525001A5 (en)
RU2016142439A (en) HAIR CUTTER
JP2020534978A5 (en)
EP3444084A1 (en) Razor head and razor
CN106956308B (en) A kind of simple cloth bead cutter
BR112012019903B1 (en) method for producing a structural member, and structural member
RU2016106107A (en) DEVICE FOR PERSONAL HYGIENE AND CUTTING KNOT FOR SUCH DEVICE FOR PERSONAL HYGIENE
KR101452549B1 (en) Bending method of medical suture neddle
BR112019023809A2 (en) METHOD FOR CUTTING A CUT OF MATERIAL TRANSVERSELY CUT THROUGH A DIRECTION OF MOVEMENT AND A DEVICE FOR THE SAME
ES2256190T3 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR CUTTING FILM TYPE MATERIALS, FOR EXAMPLE IN AUTOMATIC PACKAGING FACILITIES.
ES2759079T3 (en) Air conduction device and air conditioner
BR112015020605B1 (en) MACHINE FOR MANUFACTURING PRE-STRETCHED EXTENSIBLE FILM ROLLS, AND, PROCESS FOR MANUFACTURING PRE-STRETCHED EXTENSIBLE FILM ROLLS
JP2022515924A (en) Hair cutting unit for shaving equipment
EP2991785B1 (en) Machine for working ribbon-shaped elements
EP2083104A3 (en) Weft cutting device for loom
KR20170046664A (en) Clamping device
EP3078464B1 (en) Cutting device for flexible material
US7752949B2 (en) Tissue paper cutting mechanism having upper knife arm with variable spiral curve angle and upper knife structure therefor
US3305153A (en) Flattening out device for webs, such as paper webs
AU2007202431B2 (en) Tissue Paper Cutting Mechanism Having Upper Knife with Variable Spiral Curve Angle and Upper Knife Structure Therefor
US1047002A (en) Scissors.

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06T Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 24/05/2011, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.