BRPI1100474A2 - preparaÇço de materiais reforÇadores adicionais para o naob utilizando como base principal substÂncias carbonosas naturais ou jÁ processadas derivadas de processos industriais - Google Patents

Abstract

"PREPARAÇçO DE MATERIAIS REFORÇADORES ADICIONAIS PARA O NAOB UTILIZANDO COMO BASE PRINCIPAL SUBSTÂNCIAS CARBONOSAS NATURAIS OU JÁ PROCESSADAS DERIVADAS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS". A presente Patente de Invenção trata dos nano-materiais com Carbono em sua composição que misturados à argila organofílica (AO) e à borracha produzem o nanocompósito NAOr. Os Materiais Acessórios base Carbono (MAC) são: minerais e/ou derivados de atividade industrial com Carbono em sua composição cuja fórmula inclui outros elementos. A AO como carga ativa junto aos MAC reforçam à borracha, estruturando o NAOBr com vantagens de ordem técnica, econômica e ecológica. Os MAC são: Cinzas de cascas vegetais;Celulose de papel e papelão descartados; Finos de produtos minerais naturais carboníferos e/ou carbonosos hoje de difícil aplicação industrial mas com grandes reservas geológicas; e negro-de-fumo para dar cor negra ao produto final. Todos os MAC como obtidos ou tratados e modificados quimicamente. Então o NAOBr é material de composição ecologicamente correta, de notáveis propriedades mecânicas e custos acessíveis que substitui com vantagens os materiais tradicionais na produção de vulcanizados nas áreas de: pneus, autopeças; mantas, sapatos, produtos para a construção civil e outras linhas industriais de bens de consumo. Material de amplo espectro de utilização que classifica no Setor de Materiais de Engenharia e pelas características técnicas de alto desempenho do produto final, classifica entre os Materiais Avançados de Alto Rendimento.

Description

"PREPARAÇÃO DE MATERIAIS REFORÇADORES ADICIONAIS PARA O NAOB UTILIZANDO COMO BASE PRINCIPAL SUBSTÂNCIAS CARBONOSAS NATURAIS OU JÁ PROCESSADAS DERIVADAS DE PROCESSOS INDUSTRIAIS"

O relatório descritivo da presente Patente de Invenção está relacionado

ao campo dos nano materiais, especificamente aos materiais de composição base Carbono que se adicionam ao NAOB - Nanocompósito elastomérico preparado pela combinação de: borracha, em seus diferentes tipos, natural ou sintética, reforçada com argila esmectítica quimicamente modificada por sódio e depois por quaternário de amônio e misturada com materiais acessórios base Carbono. Então, neste Relatório de Patente de Invenção a denominação "Materiais reforçadores adicionais base Carbono para o NAOB" se refere a aqueles materiais minerais e/ou derivados de produção e/ou atividade industrial em cuja composição se encontra presente o elemento C (carbono) já como óxido independente, já como molécula oxidante integrante de composto químico cuja fórmula inclui outros elementos além do C e O.

Os Materiais reforçadores adicionais base Carbono objeto da presente Patente de Invenção se aplicam ao NAOB que é material nanocompósito elastomérico destinado à produção de peças e produtos vulcanizados em cuja formulação se substitui total ou parcialmente o negro-de-fumo. A mistura assim formada se constitui em novo tipo de matéria-prima nanocompósito destinada à produção de peças e produtos vulcanizados de amplo espectro de aplicação na Indústria.

De acordo com este advento observa-se a possibilidade real da utilização inovadora de produtos comerciais de origem mineral não metálica ou de subprodutos não metálicos de processos industriais ou ainda de produtos provenientes do descarte de processos industriais. Trata-se propriamente dos materiais seguintes:

a) Cinzas de cascas vegetais de diferentes origens, mas preferentemente de arroz tal como recebidas ou *levemente modificadas por sais quaternários;

b) Celulose procedente de fontes tais como reciclagem de papel e papelão descartados tal como recuperada ou carbonizada a temperatura controlada ou *levemente modificada

por sais quaternários;

c) Finos de produtos minerais naturais carboníferos de pouco aproveitamento econômico até hoje como os de antracito, forma de carvão mais pura em teor de carbono, mas que pelo tamanho de partícula é difícil de ser utilizado para os fins industriais conhecidos. Este e outros produtos minerais carboníferos podem ser utilizados como pigmento e/ou em colaboração com as argilas organofílicas, a carga principal do NAOB;

d) Finos de produtos minerais naturais carbonosos de cores claras, grandes reservas geológicas e de fácil localização na crosta terrestre onde o elemento Carbono constitui o anion do sal como são os calcários, sejam estes calcários propriamente ditos (CaCOs) e/ou dolomitas (CaMg(CO3)2) e/ou magnesitas (MgC03) onde os elemento Mg e Ca em solução sólida ou sozinhos completam a combinação química do mineral.

e) Pequenas quantidades de negro-de-fumo em sinergia com a mistura de argila organofílica e os Materiais reforçadores adicionais base Carbono com objetivo de: manter a pigmentação negra do produto vulcanizado e também acrescentar o desempenho tecnológico do produto para fins especiais de rendimento;

*Levemente modificados por sais quaternários se refere à concentração de sal quaternário ou de composto orgânico adequado, geralmente um surfactante, utilizado no tratamento do material referido à concentração utilizada na modificação das argilas esmectíticas. Desta forma, à concentração utilizada na modificação das argilas esmectíticas é considerada padrão e a "levemente" e muito menor, variando preferencialmente entre 0,5 meq de composto orgânico/IOOg argila seca e 60 meq de composto orgânico/l OOg de argila seca.

Argila organofílica é o produto da modificação das argilas esmectíticas descrito na Patente de Invenção NAOB - NANOCOMPÓSITO DE ELASTÔMEROS PREPARADOS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ESPECIALMENTE ATIVADAS E CONTENDO DIVERSOS TIPOS DE MATERIAIS REFORÇANTES ADICIONAIS.

O negro-de-fumo é material tradicionalmente utilizado como carga de reforço e como pigmento em produtos elastoméricos vulcanizados como são: pneus, autopeças, solado para sapatos, peças para a construção civil e outros. Mas é sabido que o negro-de-fumo é derivado do petróleo e que a obtenção do mesmo e feita durante a refinação mediante a queima incompleta do petróleo, sistema altamente poluente onde se desprendem grandes quantidades de CO2 e partículas minúsculas que agridem a Natureza.

Durante a formulação do NAOB a argila organofílica é misturada com diversas concentrações dos Materiais reforçadores adicionais base Carbono, dependendo do destino final do NAOB. A mistura assim obtida se adiciona como carga de reforço à massa de borracha crua substituindo total ou parcialmente o tradicional negro-de-fumo. Desta forma é obtida a formulação específica do NAOB com a qual será produzido o masterbach contratado segundo as necessidades do cliente.

O objeto da presente Patente de Invenção são os Materiais

reforçadores adicionais base Carbono, sua composição e as diferentes proporções de adição para complementar a carga ativa da borracha durante a elaboração do NAOB com o fim de obter o volume de massa elastomérica tradicionalmente obtido quando são utilizadas as cargas tradicionais (negro de fumo) para elaborar produtos vulcanizados. De esta forma fornecer um novo produto, no caso um nanocompósito composto por borracha reforçada por argila esmectítica modificada e os Materiais reforçadores adicionais base Carbono, para ser utilizado como matéria-prima fundamental na produção de: pneus; autopeças (mangueiras, correias de motor, coxins de amortecedor, batentes de portas, guarnições e outras); mantas; solado para sapatos; produtos e peças para a construção civil, brinquedos e outras linhas industriais de bens de consumo elastoméricos vulcanizados.

O tamanho de partícula da argila organofílica utilizada como carga ativa do NAOB é geralmente menor a 200 malhas (abertura de peneira 0,075mm ou, de preferência, menor de 325 malhas (abertura de peneira de 0,044mm) por tanto, os Materiais reforçadores adicionais base Carbono a serem utilizados se moem e classificam em igual tamanho de partícula para ser incorporados em igualdade de condições e não alterar a relação física com os outros componentes da formulação.

Conforme o estado da técnica tradicional atual, é sabido que para elaborar e conformar produtos vulcanizados de borracha, a carga de reforço utilizada é negro-de-fumo o qual é adicionado geralmente em proporções de 40, 50 ou mais partes referidas a 100 partes de borracha em suas diferentes formas sejam natural ou sintética. Todavia, dependendo do destino final do produto, podem ser misturados diferentes tipos de negro-de-fumo em até 80 partes referidas a 100 partes de borracha em suas diferentes formas, seja natural ou sintética. Além disso, para efetuar o processo denominado de vulcanização se colocam como aditivos, entre outros possíveis ou equivalentes: Enxofre nativo (S), Óxido de Zinco; Estearina (Ácido Esteárico) e os Aceleradores para borracha: TMTD (Dissulfeto de tetrametiltiurama); MBTS (2,2'-Benzotiazil dissulfeto); e MBT (2 - Mercaptobenzotiazol) e outros. Também se adicionam antioxidantes e antiozonizantes que atuam contra a degradação da borracha envolvida aumentando a vida do produto vulcanizado. As proporções em que estes aditivos se adicionam são mínimas e dependem

da aplicação final do material.

Na elaboração do NAOB são misturados: a) Borracha em suas diferentes formas, natural ou sintética;

b) Argilas organofílicas elaboradas como descritas na Patente de Invenção NAOB - NANOCOMPÓSITO DE ELASTÔMEROS PREPARADOS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ESPECIALMENTE ATIVADAS E CONTENDO DIVERSOS TIPOS DE MATERIAIS REFORÇANTES ADICIONAIS em

proporção, entre 1% e 50% e, de preferência, de 10,0 a 40,0 M% referido ao peso

da borracha como 100,0 M% e dependendo da aplicação final do NAOB;

c) Materiais reforçadores adicionais base Carbono obtidos de fontes naturais e/ou da reciclagem, e dependendo do uso final do material, em proporções entre 49% e 1%, de preferência entre 10,0 a 30,OM % referidas ao peso da borracha como 100,0

M%; e

d) Aditivos, aceleradores e conservadores contra a degradação e envelhecimento do produto final.

A mistura de todos os componentes do NAOB é realizado em misturador do tipo calandra ou do tipo banbury tradicional, ou seja, a utilização da formulação inovadora não altera os processos industriais conhecidos de produção de massas elastoméricas e de vulcanização das peças finais.

A utilização da composição inovadora dos Materiais reforçadores adicionais base Carbono descritos, quando aplicados a elaboração do NAOB, acrescenta propriedades tecnológicas acima dos produtos vulcanizados elastoméricos tradicionais além do apelo ecológico dos componentes o que teria aprovação plena no Controle de Qualidade.

O objetivo da presente Patente de Invenção é definir os Materiais reforçadores adicionais base Carbono, sua aplicação durante a elaboração da massa de NAOB, as fontes de obtenção dos mesmos, as diferentes combinações possíveis, aumentando o desempenho tecnológico, o aprimoramento e a qualidade final do produto NAOB como matéria-prima para produtos elastoméricos vulcanizados, conferindo valores accessíveis de mercado e ainda com benefícios para o Meio Ambiente. O Desempenho Tecnológico a que se refere o item acima se relaciona com as características principais que devem apresentar as massas com que se elaboram os produtos elastoméricos vulcanizados. Estas características são: melhor desempenho em um ou várias das seguintes propriedades mecânicas nos parâmetros de alongamento na ruptura,

tensão na ruptura, dureza, abrasão, impermeabilidade, resiliência, resistência ao fogo, resistência a temperaturas extremas e outras definidas pelos usos do produto final.

O Aprimoramento citado acima se refere à adequação das formulações do NAOB aos diferentes produtos e aplicações a que será submetido. A Qualidade Final também se relaciona com as exigências dos produtos a serem produzidos pelos clientes que

utilizem o NAOB.

A Economia Acessível se refere a que entre os Materiais reforçadores

adicionais base Carbono para compor o NAOB se utilizam produtos minerais abundantes e de fácil aquisição junto a substâncias minerais de pouco aproveitamento atual e por isso de baixo custo e também junto a substâncias provenientes da reciclagem e/ou da re-

utilização de materiais descartados.

O constante progresso da Indústria em geral junto a toma de consciência da Sociedade no que se refere à proteção da Natureza imprime um nível de exigência cada vez maior sobre a Sustentabilidade das matérias-primas que se utilizam na produção de Bens Materiais.

No caso do objeto da presente Patente de Invenção a utilização dos

Materiais reforçadores adicionais base Carbono constituídos por minerais abundantes, com potencial aproveitamento econômico industrial e/ou substâncias recuperadas do descarte da Sociedade diminuindo os espaços que ocupam nos aterros sanitários junto à carga principal ativa constituída por minerais argilosos modificados destaca o caráter

Sustentável da Invenção.

Todavia, na Aplicação dos Materiais reforçadores adicionais base Carbono existe ainda outra particularidade vantajosa que influi na Tecnologia de Produção, o Aprimoramento e a Economia durante a preparação da massa de NAOB. A particularidade vantajosa referida consiste em:

Tal como se define na Patente de Invenção NAOB -

NANOCOMPÓSITO DE ELASTÔMEROS PREPARADOS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ESPECIALMENTE ATIVADAS E CONTENDO DIVERSOS TIPOS DE MATERIAIS REFORÇANTES ADICIONAIS, as argilas organofílicas são obtidas pelos denominados Processo Anidro ou Por Via Úmida de mistura de argilas esmectíticas sódicas hidrofílicas com sais quaternários de amônio ou outros compostos orgânicos, geralmente surfactantes, para transformá-las em organofílicas hidrofóbicas.

Os sais quaternários de amônio, são sais de cátions quaternários de

amônio com um ânion. Os cátions quaternários de amônio são íons poliatômicos carregados positivamente e com a estrutura NR4+, sendo R qualquer radical alquila. Ao contrário do próprio íon amônio NH4+ e dos cátions amônio primário, secundário e terciário, os cátions quaternários de amônio ficam carregados eletricamente permanentemente, qualquer que seja o pH do meio. Os cátions quaternários de amônio são sintetizados através da alquilação completa da amônia ou outras aminas. São usados como desinfetantes, surfactantes, amaciantes de tecido, agentes antiestáticos (ex.: em xampus e condicionadores de cabelos) e catalisadores de transferência de fase. Nos amaciantes de roupa líquidos, são geralmente usados os sais de cloreto (exemplos: cloreto de cetil dimetil amônio) ou os de sulfato de metila. Os sais quaternários de amônio geralmente são inodoros, incolores, não são irritantes e são desodorantes.

Comercialmente, existem muitos tipos diferentes de sais quaternários de amônio, os mesmos são fornecidos desde puros em pó até em soluções de diferentes concentrações, desde gel até líquidas, com diferentes tipos de álcol ou até soluções de álcol e água.

Por exemplo, entre os tipos de sais quaternários de amônio aplicados se

encontram:

- Cloreto Disebodimetil Amônio/Etanol em pasta, de cor esbranquizada, com odor de etanol, inflamável; - Cloreto de Cetil Trimetil Amônio/Etanol em solução aos 50%, com

aparência líquida cristalina incolor e transparente.

Do anterior se compreende que quando utilizados para a modificação das argilas esmectíticas a argilas organofílicas os sais quaternários de amônio transmitem algum grau de umidade.

A modificação das argilas esmectíticas à organofílicas se descreve da

forma seguinte: O Processo Anidro é processo de mistura realizado sem água, em misturador com agitação da massa de argilas esmectíticas em estado seco e tamanho de partícula abaixo de 200 malhas, de preferência abaixo de 325 malhas, sobre temperatura controlada entre 1 e 200 0C de preferência entre 60 e 110 0C, onde os sais quaternários de amônio ou outros compostos orgânicos, geralmente surfactantes são adicionados nas doses calculadas previamente, segundo o destino. final da massa de NAOB, através de bocal pulverizador pressurizado pneumaticamente. O produto final do processo anidro apresenta umidade entre 0,1 e 8,0%, de preferência entre 1,0 e 3,0%. As principais vantagens do processo anidro são que: 1) a mistura se efetua com rapidez elevada, 2) a moagem e o peneiramento necessários para atingir tamanho de partícula abaixo de 325 malhas são mínimos, e 3) A umidade final do produto argila organofílica hidrofóbica é a adequada para o destino final por ser mistura efetuada em processo de temperatura controlada durante o tempo necessário para ser atingida a umidade almejada.

O Processo por Via Úmida é processo mais demorado, no qual, as argilas esmectíticas sódicas em estado seco e tamanho de partícula abaixo de 200 malhas, são previamente misturadas com água, previamente aquecida entre 1,0 e 100 0C de preferência a temperatura ambiente, em misturador de pás, em proporções de 1,0 até 40,0% mas preferentemente entre 10,0 e 20,0%. Logo a seguir, os sais quaternários de amônio ou outros compostos orgânicos, geralmente surfactantes são adicionados nas doses calculadas previamente, segundo o destino final da massa de NAOB, colocada em repouso entre 1,0 horas e 168 horas ou sete dias, de preferência 24 horas ou um dia. Colocadas a secar em estufa com temperatura controlada em ambiente de renovação de ar, entre 1,0 e 110 0C, de preferência 60,0 0C, pelo tempo necessário para atingir umidade final abaixo de 10,0%, de preferência entre 1,0 e 3,0%. De. imediato, a massa de argila organofílica assim obtida é submetida à moagem e peneiramento até atingir tamanho de partícula abaixo de 325 malhas. A principal vantagem do Processo por Via Úmida e a garantia da melhor homogeneização do produto Argila Organofílica.

Como se pode ver, em ambos os tipos de processos de modificação das argilas esmectíticas a argilas organofílicas é preciso dedicar tempo, energia e por tanto despesas econômicas na secagem ou diminuição da umidade, seja pela água do processo por via a úmido ou da secagem da umidade remanescente aportada pelo solvente do próprio sal quaternário, moagem e classificação final a 325 malhas.

Então a particularidade vantajosa da utilização dos Materiais reforçadores adicionais base Carbono se confere quando os mesmos são adicionados as argilas esmectíticas durante o processo de modificação por quaternário de amônio pelo Processo Anidro ou Via Seca, pois os mesmos se misturam por completo às argilas ainda úmidas pela ação do quaternário de amônio, impedem a formação de pelotas ou agregados de partículas mantendo o tamanho de partícula de toda a composição. Isso significa que o uso dos Materiais reforçadores adicionais base Carbono durante a obtenção das argilas organofílicas economiza tempo e energia ao evitar total ou parcialmente os gastos de tempo e energia na secagem ou diminuição da umidade remanescente, a re-moagem e classificação do tamanho de partículas por peneiramento seja processo anidro ou por via a úmido. E ainda, no caso do processo anidro, diminui as necessidades de efetuar gastos por utilizar temperatura durante a modificação das argilas esmectíticas por quaternário de amônio para garantir a secagem das mesmas e manter o tamanho de partículas, pois ao misturar as argilas em processo de organofiliçação com os próprios Materiais reforçadores adicionais base Carbono na proporção requerida pela massa final de NAOB, segundo o uso para o qual foi projetada, o tamanho de partícula é mantido e a umidade também. Tudo o qual reflete na economia do processo de produção.

Desta forma, o objetivo da presente Patente de Invenção dá-se, maiormente pelas características dos próprios Materiais reforçadores adicionais base Carbono, suas fontes e as propriedades com que os mesmos contribuem à qualidade do NAOB e o seu uso final como são: 1. Cinzas de cascas vegetais de diferentes origens, mas preferentemente

de arroz tal como recebidas ou *levemente modificadas por sais quaternários. As cinzas de casca de arroz contêm alto teor de sílica (~92%) mais carbono. A sílica contribui a resistência mecânica à tração e abrasão. O fornecimento nacional é garantido por Brasil ser o nono País produtor mundial de arroz; 2. Celulose procedente de fontes tais como reciclagem de papel e papelão

descartados tal como recuperada ou carbonizada a temperatura controlada ou *levemente modificada por sais quaternários. A celulose também pode ser obtida das ramas e galhos produto da poda das arvores. Em todos os casos, é material que muda seu destino final para atividade industrial de aproveitamento econômico e não para aterro sanitário, seja legal ou ilegal. A celulose contribui com fibras a melhorar a estrutura interna da massa e por tanto fortalecendo a mesma. 3. Finos de produtos minerais naturais carboníferos de pouco aproveitamento econômico até hoje como os de antracito, forma de carvão mais pura em teor de carbono, mas que pelo tamanho de partícula é difícil de ser utilizado para os fins industriais conhecidos. Este e outros produtos finos procedentes da mineração de minerais

carboníferos contribuem como pigmento e acrescentam as propriedades mecânicas e/ou em colaboração com as argilas organofílicas, a carga principal do NAOB;

4. Finos de produtos minerais naturais carbonosos de cores claras, grandes reservas geológicas e de fácil localização na crosta terrestre onde o elemento Carbono constitui o anion do sal como são os calcários, sejam estes calcários propriamente

ditos (CaCO3) e/ou dolomitas (CaMg(CO3)2) e/ou magnesitas (MgCO3) onde os elementos Mg e Ca em solução sólida ou sozinhos completam a combinação química do mineral. O CaC03 (calcário) puro se utiliza como carga branca para a massa elastomérica, em tanto que e CaMg(CO3)2 (a dolomita) e a MgCO3 (Magnesita) possuem propriedades tecnológicas refratárias, de interesse para as massas elastoméricas por contribuir para a elevar a resistência a temperaturas elevadas. Também, os calcários com Mg se aplicam na produção de determinados tipos de borrachas especiais com índice de impermeabilidade elevado, próprias para roupas de mergulhadores e/ou selos de vedação ou contra vazamentos em dutos de alto desempenho.

5. Pequenas quantidades de negro-de-fumo em sinergia com a mistura de argila organofílica e os Materiais reforçadores adicionais base Carbono com objetivo

de: manter a pigmentação negra do produto vulcanizado e também acrescentar o desempenho tecnológico do produto para fins especiais de rendimento.

Todos estes cinco grupos materiais podem ser utilizados individualmente ou levemente modificados por quaternário de amônio, e ainda em diferentes combinações entre si, tal como fornecidos ou também depois de serem levemente tratados com sais quaternários de amônio.

Assim, os Materiais reforçadores adicionais base Carbono complementam as argilas organofílicas e junto aos diferentes materiais usados para a vulcanização, se incorporam à borracha, seja natural ou sintética, por médio de fortes ligações a escala nanométrica em todos os sentidos as quais são transmitidas a toda a massa do produto final, com igual volume que o tradicional, apresentando propriedades tecnológicas avançadas para os usos projetados, com custos accessíveis, todo realizado de maneira sustentável e amigável à Natureza.

Claims (15)

1. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS" , caracterizado por ser um nanomaterial constituído de. produtos minerais inorgânicos modificados a organofílicos para aumento do desempenho tecnológico dos produtos farmacêuticos e assemelhados;

2. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS" , caracterizado por ser novo tipo de material de amplo espectro de aplicação industrial na produção de bens farmacêuticos de consumo, no qual pela natureza, tamanho e características dos componentes, assim como das relações e interações entre eles;

3. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS" , caracterizado por ser elaborado por diversos . tipos de materiais de origem mineral e/ou vegetal, beneficiados ou não, mas predominantemente produzidos pela mistura de: argilas montmoriloníticas .sódicas hidrofílicas quimicamente modificadas e transformadas em organofílicas hidrofóbicas através de processo anidro (sem água) ou processo a úmido, compostas por partículas cristalinas de tamanhos nanométricos; e materiais acessórios constituídos geralmente por: Minerais argilosos de baixa utilização, de baixo custo, como tais ou modificados por sais quaternários; Fibras vegetais de diferentes origens, cominuídas e levadas a tamanhos diminutos de partículas, em estado natural ou modificadas por sais quaternários; Minerais fibrosos, cominuídos e levados a tamanhos diminutos de partículas, em estado natural ou modificados por sais quaternários; e os Aditivos do produto final.

4. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS" , caracterizado por ser elaborado utilizando argilas organofílicas hidrofóbicas como coadjuvante ao princípio ativo. As mesmas são produzidas através de Processo Anidro (via seca) ou Por Via Úmida de mistura de argilas esmectíticas sódicas hidrofílicas com sais quaternários de amônio ou outros compostos orgânicos, geralmente surfactantes para sua transformação. O referido Processo Anidro é processo de mistura realizado sem água, em misturador com agitação da massa de argilas esmectíticas em estado seco e tamanho de partícula abaixo de200 malhas, de preferência abaixo de 325 malhas, sobre temperatura controlada entre 1 e200 0C, de preferência entre 60 e 110 0C, onde os sais quaternários de amônio ou outros compostos orgânicos, geralmente surfactantes, são adicionados nas doses calculadas previamente, segundo o destino final da massa de CAOM, através de bocal pulverizador pressurizado pneumaticamente. O produto final do processo anidro apresenta umidade entre 0,1 e 8,0%, de preferência entre 0,3 e 3,0%. As principais vantagens do processo anidro são que: 1) a mistura se efetua com rapidez elevada, 2) a moagem e o peneiramento necessários para atingir tamanho de partícula abaixo de 325 malhas são mínimos, e 3) A umidade final do produto argila organofílica hidrofóbica é a adequada para o destino final por ser mistura efetuada em processo de temperatura controlada durante o tempo necessário para ser atingida a umidade almejada. Já o Processo por Via Úmida é processo mais demorado, no qual as argilas esmectíticas sódicas, em estado seco e tamanho de partícula abaixo de 200 malhas, são previamente misturadas com água, previamente aquecidas entre 1,0 e 100 0C, de preferência a temperatura ambiente, em misturador de pás, em proporções de 1,0 até 40,0%, mas preferentemente entre 10,0 e 20,0%. Logo a seguir, os sais quaternários de amônio ou outros compostos orgânicos, geralmente surfactantes, são adicionados nas doses calculadas previamente, segundo o destino final da massa de CAOM, colocada em repouso entre 1,0 hora e 168 horas, ou sete dias, de preferência 24 horas, ou um dia. Colocadas a secar em estufa com temperatura controlada em ambiente de renovação de ar, entre 1,0 e 110 0C, de preferência 60,0 0C, pelo tempo necessário para atingir umidade final abaixo de 10,0%, de preferência entre 1,0 e 3,0%. De imediato, a massa de argila organofílica assim obtida é submetida a moagem e peneiramento até atingir tamanho de partícula abaixo de 325 malhas. A principal vantagem do Processo por Via Úmida e a garantia da melhor homogeneização do produto Argila Organofílica.

5.- "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS" , caracterizado por apresentar à Indústria produtora de medicamentos uma matéria-prima a ser utilizada por lotes ou nas formulações próprias de cada fabricante doando ao produto qualidades de elevado rendimento. Estas maiores qualidades gerarão melhorias e vantagens inesperadas;

6. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS" , caracterizado por ser matéria-prima ecologicamente correta, desenvolvido para elaborar bens de consumo viáveis, onde há substituição total ou em parte dos aditivos utilizados para a mistura dos comprimidos;

7. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS" , caracterizado por proporcionar melhorias nas propriedades mecânicas: dureza, inabilidade, dentre outras;

8. - «CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS" , caracterizado pelas notáveis propriedades mecânicas, substituí com vantagens os materiais tradicionais utilizados em tecnologias farmacêuticas;

9. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS" , caracterizado por ser um material de amplo espectro de utilização, pela grande quantidade de aplicações na produção industrial;

10. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS", caracterizado por ser produzido mediante mistura que utiliza materiais elaborados da modificação, tecnológica e economicamente otimizada, de produtos naturais abundantes, minerais e vegetais, além de materiais acessórios de baixo custo, apresentando vantagens econômicas se comparado aos produtos tradicionais;

11. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS", caracterizado por ser produzido com menor quantidade de carga ativa que a normalmente utilizada com os aditivos pelo que apresenta custos de produção menores aos dos tradicionais;

12. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS", caracterizado por dispensar realização de mudanças no maquinário existente no processo atual de fabricação. Sendo possível o uso do objeto desta Patente de Invenção nos mesmos equipamentos utilizados nos processos de mistura e fabricação;

13. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS", caracterizado por fornecer um produto final de economia acessível para produtores e consumidores pela natureza dos seus componentes e pela simplicidade dos processos tecnológicos envolvidos em sua produção.

14. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO INCREMENTADORES DE DISSOLUÇÃO EM MEDICAMENTOS", caracterizado por seu aprimoramento, pois cada destino final de aplicação do CAOM terá sua adequação à medida dos requerimentos do produto final.

15. - "CAOM - COMPRIMIDOS DE ARGILAS BENTONÍTICAS PREPARADAS A PARTIR DE CARGAS MINERAIS ATIVADAS COMO