BRPI0912770B1

BRPI0912770B1 - método de detecção de quantidade de gelo do equipamento de detecção de gelo de fabricador de gelo para refrigerador

Info

Publication number: BRPI0912770B1
Application number: BRPI0912770-4A
Authority: BR
Inventors: Yong-su Kim; Kyung-Han Jeong; Kwang-Ha Suh; Dong-Hoon Lee
Original assignee: Lg Electronics Inc.
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2009-05-22
Publication date: 2020-11-10
Also published as: WO2009145527A2; US20090293509A1; EP2304350A2; US8393164B2; KR20090123337A; WO2009145527A3; CN102047050B; EP2304350B1; BRPI0912770A2; KR101474439B1; EP2304350A4; MX2010012876A; CN102047050A

Abstract

MÉTODO DE DETECÇÃO DE PORÇÃO DE GELO DO EQUIPAMENTO DE DETECÇÃO DE GELODE FABRICADOR DE GELO PARA REFRIGERADOR. Método de detecção de uma porção de gelo armazenado em um recipiente de armazenagem feito por um fabricante de gelo de um refrigerador, o método caracteriza-se pelo fato de compreender a aplicação de calor ao sensor de detecção de gelo do fabricante de gelo, detectando uma quantidade armazenada no recipiente de armazenagem, e controlando a aplicação do calor de acordo com a quantidade de gelo detectada. O fabricador de gelo tem um sensor de detecção anexado ao mesmo. Um sensor de calor proporciona o calor.

Description

Campo Técnico A revelação de patente presente refere-se a um refrigerador. Fundamentos da Técnica

Um refrigerador refrigera ou congela diversos item ou análogos para mantê-los frescos quando armazenados. O refrigerador um dispositivo de fabricação de gelo e um recipiente para receber o gelo depois de fabricado. Um dispositivo de detecção de gelo, um dispositivo mecânico, acoplado a um controlador detecta se ou não o recipiente de armazenamento está cheio. O dispositivo de detecção de carga de gelo está posicionado no lado mais inferior e se ergue tão alto à medida que o gelo se acumular no recipiente de armazenamento de gelo. Quando dispositivo de detecção de carga de gelo sobe mais que uma determinada altura devei à acumulação de gelo, o controlador determina que o recipiente de armazenamento está completo.

Revelação da Invenção Problema Técnico

Na arte correlata, entretanto, se o dispositivo de detecção de carga de gelo se congelar, a operação mecânica do dispositivo de detecção de carga de gelo não estiver inclinado a poder se realizar, o controlador não pode indicar que o recipiente de armazenamento está cheio. Neste tipo de situação, o gelo é continuamente produzido, provocando uma sobrecarga de gelo do recipiente do mesmo.

Solução Técnica

Um método para detecção de uma quantidade de gelo armazenado em um recipiente de armazenamento usado para coletar gelo feito por um dispositivo de fabricação de gelo em um refrigerador, o fabricador de gelo caracteriza-se por ter um sensor de detecção de gelo anexado ao mesmo, o método caracteriza-se ainda por compreender a aplicação de um calor ao sensor de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo, indicando uma quantidade armazenada na recipiente de armazenamento, e controlando a aplicação do calor de acordo com a quantidade detectada.

Efeitos Vantajosos

A presente invenção pode superar os supramencionados problemas em que a operação mecânica do dispositivo de detecção de carga de gelo não está tendente a ser realizado, e com mais cuidado e estabilidade detectar se o recipiente de armazenamento está cheio.

Descrição Resumida dos Desenhos

As realizações serão descritas em detalhes com referência aos desenhos que seguem nos quais referencias numéricas referem-se como elementos em que:

A Figura 1 é uma vista em perspectiva frontal de um refrigerador empregando um aparelho de detecção de gelo de um dispositivo de fabricação de gelo de acordo com a primeira realização;

A Figura 2 é uma vista em perspectiva do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador empregando o dispositivo de fabricação de gelo de acordo com a primeira realização;

A Figura 3 é uma vista seccional do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador empregando o dispositivo de detecção de gelo de acordo com a primeira realização;

A Figura 4 é uma vista ampliada de uma porção ‘A’ na Figura 3;

A Figura 5 é uma vista em perspectiva mostrando que o dispositivo de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador detecta um estado anterior à carga total de gelo de acordo com a primeira realização;

A Figura 6 é uma vista em perspectiva mostrando o dispositivo de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador que detecta uma carga de gelo de acordo com a primeira realização;

A Figura 7 é uma vista em perspectiva mostrando um estado em explosão de um sensor de detecção de gelo aplicado ao aparelho de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo para um refrigerador de acordo com a primeira realização;

A Figura 8 é uma vista seccional mostrando um estado associado do sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo para um refrigerador de acordo com a primeira realização;

A Figura 9 é uma vista em perspectiva mostrando um estado em explosão de um sensor de detecção de gelo aplicado a um dispositivo de detecção de gelo de um dispositivo de fabricação de gelo para um refrigerador de acordo com a segunda realização;

A Figura 10 é uma vista seccional mostrando um estado associado do sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador de acordo com a segunda realização;

A Figura 11é uma vista em perspectiva mostrando um estado em explosão de um sensor de detecção aplicado a um dispositivo de detecção de gelo de um dispositivo de fabricação de gelo para um refrigerador de acordo com uma terceira realização;

A Figura 12 é uma vista seccional mostrando um estado associado de um sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerado de acordo com a terceira realização;

A Figura 13 é uma vista em perspectiva mostrando um estado explodido de um sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo de um dispositivo de fabricação de gelo para um refrigerador de acordo com uma quarta realização;

A Figura 14 é uma vista seccional mostrando um estado combinado do sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador de acordo com a quarta realização;

A Figura 15 é uma vista em perspectiva mostrando um estado explodido de um sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo de um dispositivo de fabricação de gelo para um refrigerador de acordo com uma quinta realização;

A Figura 16 é uma vista seccional mostrando um estado associado para sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador de acordo com a quinta realização;

A Figura 17 é uma vista em perspectiva mostrando um estado explodido de um sensor de detecção de gelo aplicado a um dispositivo de detecção de gelo de uma dispositivo de fabricação de gelo para um refrigerador de acordo com uma sexta realização.

A Figura 18 é uma vista seccional mostrando um estado associado do sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador de acordo com a sexta realização;

A Figura 19 é uma vista em perspectiva mostrando uma vista de lado frontal de um refrigerador empregando um dispositivo de detecção de gelo de um dispositivo de fabricação de gelo de acordo com uma sétima realização;

A Figura 20 é uma vista seccional mostrando uma tomada em um estado pressionado no dispositivo de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador de acordo com a sétima realização;

A Figura 21 é uma vista seccional mostrando a tomada na Figura 29 liberada do estado pressionado;

A Figura 22 é uma vista em perspectiva mostrando um engatado explodido de um sensor de detecção aplicado a um dispositivo de detecção de gelo de um dispositivo de fabricação de gelo de acordo com uma oitava realização;

A Figura 23 é uma vista seccional mostrando um estado associado do sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador de acordo com a oitava realização;

A Figura 24 é um cartão de fluxo ilustrando um método para detecção de uma quantidade de gelo de acordo com uma realização; e

A Figura 25 é um cartão de fluxo ilustrando um método para detecção de uma quantidade de gelo de acordo com outra realização.

Melhor Modo de Execução da Invenção

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um refrigerador empregando um dispositivo de detecção de gelo em plena operação de um dispositivo de fabricação de gelo para uma primeira realização.

Um refrigerador 10 inclui uma câmara de refrigeração 11 para manutenção de itens como alimento e outros em armazenagem em um estado frio em uma temperatura em torno de zero, e uma câmara de congelamento. Um dispositivo de fabricação de gelo 100 é proporcionado na câmara de congelamento 12 e no recipiente de armazenamento de gelo ou recipiente de armazenamento 180 armazena o gelo feito pelo dispositivo de fabricação de gelo 100. Um dispensador 190 suplementa o gelo mantido no recipiente de armazenamento 180 quando for demandado por um usuário. Uma pessoa de simples conhecimento da técnica pode apreciar que o refrigerador 10 inclui vários componentes tais como um compressor, um condensador, um espansor, um evaporador e outros, de modo a formar um ciclo de refrigeração. A câmara de refrigeração 11 e câmara de congelamento 12 são acessados usando uma porta da câmara de refrigeração 13 e uma porta da câmara de congelamento 14, rotativamente anexada ao alojamento.

Após uma quantidade prescrita de água ter sido suplementada ao dispositivo de fabricação de gelo 100, é feito pelo ar de resfriamento suplementado no dispositivo de fabricação de gelo 100, e o gelo separado do dispositivo de fabricação de gelo 100 de acordo com uma auto-operação do dispositivo de fabricação de gelo 100. O gelo cai no recipiente de armazenamento 180 de modo a ser coletado no mesmo. O gelo coletado no recipiente de armazenamento coletá-lo 180 é fornecido ao usuário em uma quantidade desejada através do dispensador 190. Conforme deve ser entendido, o dispositivo de fabricação de gelo 100 pode ser instalado dentro da câmara de congelamento 12 de preferência à da porta 14.

A Figura 2 é uma vista em perspectiva do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador empregando o dispositivo de detecção de gelo de acordo com a primeira realização.

A Figura 3 é uma vista seccional vertical do dispositivo de fabricação de gelo para o refrigerador empregando o dispositivo de detecção de gelo de acordo com a primeira realização, e a Figura 4 é vista ampliada de uma porção ‘A’ na Figura 3.

Uma unidade de fornecimento de água 107 do dispositivo de fabricação de gelo 100 recebe água proporcionada do exterior, e o gelo é feito na câmara de fabricação de gelo 104 do fabricador de gelo 100. Um ejetor 105 de um fabricador de gelo 100 separa gelo feito na câmara de fabricação de gelo 104, e do corpo do fabricador de gelo 101 de um fabricador de gelo 100 inclui uma pluralidade de componentes para rotação do ejetor 105. Um eixo rotational se estende para fora do corpo do dispositivo de fabricação de gelo 101. O ejetor 105 tem porções (ou braços) se estendendo externamente (ou radialmente) a partir do eixo e gira de acordo com o movimento rotational do eixo com o propósito de pegar gelo.

Uma unidade de montagem ou placa 102 é formada atrás da câmara de fabricação de gelo 104 para juntar o fabricador de gelo 100 dentro do refrigerador. Buracos 103, para os quais protrusões combinantes é inserido, permite que a unidade de montagem 102 a ser montada na porta ou dentro da câmara de congelamento. Um separador 106 é formado em porção superior da câmara de fabricação de gelo 104 para liberar gelo a ser coletado pelo ejetor 105 para se conduzido e cair dentro do recipiente de armazenamento 180.

Um aquecedor 140 está instalado em uma porção inferior da câmara de fabricação de gelo 104 com a finalidade de aplicar calor para liberar as interfaces do gelo em uma superfície interna da câmara de fabricação de gelo 104 a ser separada uma da outra. O aquecedor 140 pode estar eletricamente conectado a uma fonte de energia externa, que pode ser proporcionada dentro do corpo do fabricador de gelo 101.

Um suporte de calor 130 pode ser formado em uma porção inferior do aquecedor 140. O suporte de aquecedor 130 pode estar conectado com o corpo de fabricante de gelo 101, ou o suporte de aquecedor 130 pode ser moldado junto com o corpo de fabricador de gelo 101.

Na presente realização, um alojamento de sensor 110 se estende com um determinado comprimento em uma direção descendente a partir do corpo de fabricante de gelo 101. Uma porção do suporte do aquecedor 130 se estende para cima para uma posição correspondente ao alojamento de sensor 110.

Uma unidade de transmissão ou modulo 121 é instalado em um alojamento de sensor 110, e uma unidade de recepção ou modulo 123 está instalado em uma porção se estendendo do suporte de aquecedor 130 para corresponder ao alojamento de sensor 110 ou a unidade de transmissão 120. O transmissor 122 e um receptor 124 para transmissão e recepção de sinais são instalados na unidade de transmissão 121 e na unidade de recepção 123, respectivamente face de uma para a outra.Com base nos sinais transmitidos e recebidos, a unidade de transmissão 121 e unidade de recepção são usadas para detectar uma estado de gelo pleno do recipiente de armazenamento 180. Um sensor de detecção de gelo 120 compreende pelo menos um do transmissor 122 e do receptor 124, e pode adicionalmente incluir unidades de transmissão e recepção 121, 123, ou alojamento de sensor, e é usado para indicar ou detectar o estado de gelo pleno do recipiente de armazenamento 180.

O sensor de detecção de gelo 120 pode estar disposto em ou próximo ao topo, acima ou abaixo do topo do recipiente de armazenamento 180 em uma posição correspondente à altura na qual o gelo está plenamente acumulado ou coletado. O transmissor e/ou receptor podem ser dispositivo óticos para transmitir ou receber luz IR. Por exemplo, o transmissor ou receptor podem ser um diodo de foto IR e receptor pode ser um transistor de foto. A estrutura do emissor ótico ou receptor está revelado na Patente Norte Americana de Número 4.201.910, cuja revelação integral está aqui incorporada a titulo de referencia.

Conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, a unidade de transmissão 121 do sensor de detecção de gelo 120 se estende em uma direção descendente para o interior do recipiente de armazenamento de gelo 180. O transmissor 122 está instalado ou posicionado em uma porção inferior da unidade de transmissão 121. O transmissor está disposto em uma posição correspondente à altura do estado de gelo pleno do recipiente de armazenamento 180. Contudo, a posição do transmissor 122 foi descrito, a unidade de recepção 123 e o receptor 124 podem ser formados para corresponder a ou próximo à altura da unidade de transmissão 122, conforme pode ser apreciado por uma pessoa versada no assunto. Nesta realização, uma altura de detecção do sensor de detecção de gelo 120 pode ter uma certa diferença de altura (h) uma extremidade superior e ou linha de topo 181 do recipiente de armazenamento 180.

A unidade de transmissão 121 e a unidade de recepção 123 do sensor de detecção de gelo 120 estão localizadas em ambos os lados de uma saída de descarga de gelo, uma passagem pela qual o gelo é descarregado do corpo de fabricação de gelo 101. O receptor 124 recebe raios infravermelhos transmitidos do transmissor 122, atravessando a saída de descarga de gelo, proporciona sinais correspondentes para indicar se o recipiente de armazenamento 180 está substancialmente cheio de gelo para detectar o estado de gelo total. Conforme pode ser apreciado, a localização do modulo de transmissão e do modulo de recepção pode ser revertido, isto é, o receptor na esquerda e o emissor à direita.

Na presente realização, o modulo de transmissão e o modulo de recepção estão separados por uma distância prescrita que é de menos que uma largura do recipiente de armazenamento. Esta menor distancia para a largura permite que os módulos a serem colocados dentro do recipiente de armazenamento. Em uma realização alternativa, a distância pode ser maior que a largura de forma que os módulos podem ser localizados no lado de fora do recipiente de armazenamento, que pode ter um recorte para permitir a passagem da luz ou pode ser feita de material transparente.

Uma unidade de transferência 150 está instalada em uma porção inferior do recipiente de armazenamento 180. A unidade de transferência 150 transfere o gelo armazenado no recipiente de armazenamento 180 (fragmenta o gelo em um tamanho apropriado, se desejado) através de uma saída 160 e uma guia de caminho 170 para um dispensador 190.

A unidade ou dispositivo de transferência 150 inclui uma lâmina fixável no recipiente de armazenamento 180, uma lâmina rotativa 15 girando relativamente com relação à lâmina fixada 155, um eixo rotacional 153 para o qual a lâmina 151 está conectada, um motor 154 conectado para o eixo rotacional 153 e uma lâmina de transferência 152 para permitir a transferência do gelo. A lâmina rotativa 151 está formada em um lado do eixo rotacional 153, e a lâmina de transferência 152 está formada no outro lado do eixo rotacional. Desta forma, quando o eixo rotacional 153 é girada, a lâmina rotacional 151 e a lâmina de transferência 152 pode ser girada junto. Uma broca espiral pode ser usada como lâmina de transferência 152.

A água é dirigida por um duto de suplemento de água de um determinado formato de modo que a ser fornecida à unidade de fornecimento de água 107. A água fornecida é introduzida na câmara de fabricação de gelo para congelar a água recebida na câmara de fabricação de gelo 104. Após a água adentrar a câmara de fabricação de gelo 104 ela congela, o calor é aplicado na direção da câmara de fabricação de gelo 104 pelo aquecedor 140 para permitir que o gelo e a superfície de contato da câmara de fabricação de gelo 104 para ser separado um do outro.

O ejetor 105 opera através de um determinado mecanismo de direção instalado no copo de fabricação de gelo 101 para pegar o gelo. Após o gelo ser pinçado pelo ejetor 105, ele é guiado pelo separador 106 e então cai dentro do recipiente de armazenamento 180 para armazenagem. Esta operação é repetida, e quando o recipiente de armazenamento 180 estiver próximo de encher de gelo, o sensor de detecção de gelo 120 detecta o estado de gelo cheio, e a operação do fabricador de gelo 100 é interrompida.

Quando o suplemento de gelo para o usuário através do dispensador 190 for requisitado, o motor 154 é direcionado e o eixo rotacional 153 conectado ao motor 154 é girado. Em seguida, a lâmina rotacional 151 e a lâmina de transferência 152 são giradas em conjunto. Conforme a lâmina de transferência 152 é girada, o gelo em pequenas proporções do recipiente de armazenamento 180 é transferido para direção da lâmina rotacional 151. Quando o gelo guiado em direção à lâmina rotacional 151 for pego entre a lâmina rotacional 151 e a lâmina fixada 15, ele é fragmentado de acordo com uma operação de impulso da lâmina rotacional 151. O gelo fragmentado é dispensado através da saída 160 formada em um lado inferior da lâmina fixada 155. O gelo dispensado cai através do trajeto 170. O gelo caído é então fornecido ao usuário através do dispensador 190. Conforme pode ser apreciado, vários componentes acima descritos são controlados por pelo menos um controlador disposto no fabricador de gelo e/ou refrigerador, incluindo a fabricação de uma determinação de estado pleno com base em pelo menos um sinal recebido do receptor.

Vários tipos de fabricadores de gelo e operações dos mesmos estão revelados nas Patentes Norte-Americanas de Números 7.210.299; 7.080.518; 7.017.354; 6.857.279 e 6.795.091 cujas revelações estão aqui incorporadas a título de referência. Estas patentes são também comumente cedidas aos mesmos cessionários do presente pedido.

A Figura 5 é uma vista em perspectiva mostrando que o dispositivo de detecção do fabricador de gelo para refrigerador detecta um estado do dispositivo antes do gelo total de acordo com a primeira realização.

A Figura 6é uma vista em perspectiva mostrando que o dispositivo de detecção de gelo do fabricador de gelo para refrigerador detecta um estado de gelo total de acordo com a primeira realização.

O gelo feito pelo fabricador de gelo 100 é descarregado e cai dentro do recipiente de armazenamento 180. O gelo caído é coletado e armazenado dentro do recipiente de armazenamento de gelo 180. Enquanto o gelo é coletado no recipiente de armazenamento 180, e/ou antes do recipiente de acomodação de gelo 180 estiver cheio de gelo, raios infravermelhos ou luz transmitida do transmissor 122 alcançam o receptor 124, e o controlador indica se o recipiente de armazenamento 180 está cheio de gelo com base nos sinais recebidos do ou detectados pelo receptor. Conforme o gelo é coletado e armazenado, o gelo alcançaria a sua totalidade ou ficaria perto da altura total do recipiente de armazenamento 180. Entretanto, conforme mostrado na Figura 6, raios infravermelhos transmitidos do transmissor 122 é interrompido pelo gelo, por exemplo, o caminho ótico entre o emissor ótico e o receptor é bloqueado, agindo de forma a alcançar o receptor 124, e o controlador indica que o recipiente de armazenamento 180 está cheio ou próximo de cheio de gelo.

Nesta realização, o sensor de detecção de gelo 120 está disposto no corpo do fabricador de gelo 101 e detecta se tá cheio ou perto de estar cheio de gelo coletado dentro do recipiente de armazenamento 180. Em conseqüência o sensor de detecção de gelo 120 pode detectar um nível de gelo armazenado no recipiente de armazenamento 180.os problemas da técnica relacionados de um dispositivo de detecção de gelo mecânico (ou algo assim) podem ser evitados. O estado de gelo cheio do recipiente de armazenamento 180 pode ser mais precisamente e estavelmente detectado.

A Figura 7é uma vista em perspectiva mostrando um estado explodido de um sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do fabricante de gelo para refrigerador de acordo com a primeira realização, e a Figura 8 é uma vista seccional mostrando um estado associado do sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do fabricador de gelo para refrigerador de acordo com a primeira realização. Doravante, qualquer conteúdo e explicação que já tenha sido feita para a primeira realização ou que esteja prontamente aparente para uma das pessoas comuns versadas no assunto com base na presente revelação, será omitida para brevidade.

O dispositivo de detecção de gelo inclui um sensor de detecção de gelo 120 tendo a unidade de transmissão ou modulo transmissor 121 e a unidade de recepção 123. A seguir somente a unidade de transmissão 121 será descrita, esta descrição da unidade de transmissão 121 é também similarmente ou prontamente aplicável à unidade de recepção ou modulo receptor 123, conforme mostrado na Figura de rotulagem. Um buraco de inserção 126 é formado na cobertura 129 para permitir o transmissor 122 (ou receptor) a ser inserido no mesmo. Um recesso de montagem de calor de sensor 125 é formado próximo ao buraco de inserção 126 para permitir que o calor de sensor 128 seja montado no mesmo.

O buraco de inserção 126 é formado de modo a permitir a o transmissor 122 a ser inserido na direção horizontal, e o recesso de montagem de aquecedor do sensor 125 pode Sr formado em uma superfície de retaguarda da cobertura 129, isto é, no lado faceante de uma unidade de circuito ou uma placa de circuito impresso (PCB) 127. O recesso de montagem do aquecedor de sensor 125 pode ser formado para ser longo em uma direção vertical tendo um formato retangular (porém outras formas são possíveis). A cobertura 129 suporta o transmissor 122 e o aquecedor de sensor 128, e pode ser feito de material plástico para permitir a transferência do aquecedor de sensor 128 para o transmissor 122 (ou receptor). A cobertura 129 permite que um sinal ou sinais do transmissor 122 a ser transmitido através do mesmo e protege o transmissor 122 contra uma força externa ou ambiental. O aquecedor de sensor 128 pode ser formado como um aquecedor de tipo placa delgada. O aquecedor de placa pode ser um elemento resistivo ou um resistor.

Com tal configuração, o calor gerado a partir do aquecedor de sensor 128 pode ser transferido para um transmissor 122 3/ou a unidade de circuito 127 de modo a prevenir a formação da umidade ou congelamento e/ou remoer o congelamento que pode ser formado no transmissor 122 (ou modulo transmissor). Desta forma, o sensor de detecção de gelo cheio 120 pode com precisão detectar se o gelo está cheio ou não. Adicionalmente, o calor gerado pelo aquecedor de sensor 128 pode ser transferido para o transmissor 122 somente através da cobertura 129, ou com o propósito de aperfeiçoar a eficiência de transmissão de calor, o calor gerado pelo aquecedor de sensor 128 pode ser transferido para o transmissor 122 através de ambas as coberturas 129 e do PCB 127. O aquecedor de sensor 128 pode ser configurado para ser eletricamente conectado com o circuito (não mostrado) dentro do corpo de fabricador de gelo 101 através do PCB 127 para qual o transmissor 122 está conectado, ou o aquecedor de sensor 128 pode estar configurado para ser eletricamente conectado diretamente com o circuito.

A Figura 9 é uma vista em perspectiva mostrando um estado explodido de um sensor de detecção de estado de gelo cheio aplicado a um dispositivo de detecção de gelo de uma fabricação de gelo para refrigerador de acordo com uma segunda realização, e a Figura 10 é uma vista seccional mostrando um estado associado para o refrigerador de acordo com a segunda realização.

O dispositivo de detecção de gelo do fabricador de gelo 100 inclui um sensor de detecção de gelo 120 incluindo uma unidade de transmissão 121 com um aquecedor de sensor 228. Um duto de extensão 223 é formado de modo a estender-se com um determinado comprimento do lado da cobertura 221 que faceia um PCB 227.

O duto de extensão 223 inclui um buraco de inserção 226 no qual um transmissor 122 pode era inserido e/ou alinhado. O buraco de inserção 226 pode ser formado em direção horizontal da cobertura 221. A cobertura 221 também pode incluir um buraco que está alinhado com o duto 223.

O aquecedor de sensor 228 é proporcionando em uma porção da cobertura 221 próxima ao duto de extensão 223. O aquecedor de sensor 228 pode ser anexado com a cobertura 221 por uma fita ou outro adesivo. O duto de extensão 223 permite detectar um sinal, por exemplo, um sinal ótico, transmitido do transmissor 122 para passar através do mesmo, e cobrir o transmissor 122. Por razões de que o aquecedor do sensor 228 está instalado no lado externo do duto de extensão 223, o calor gerado do aquecedor de sensor 228 pode ser transmitido ao transmissor 122 através da cobertura 221 e o duto de expansão 223. O calor previne a formação de umidade e/ou congelamento, e na realização alternativa, se o congelamento for formado, congelamento que pode formar-se no transmissor 122 pode ser removido e previne possíveis operações errôneas do sensor de detecção de gelo.

Um revestimento 224 combinando-se com a cobertura 221 forma um espaço fechado hermeticamente. O transmissor 122 e o aquecedor de sensor 228 estão dispostos no espaço hermeticamente fechado de modo assim a ser protegido.

A Figura 11 é uma vista em perspectiva mostrando um estado explodido de um sensor detector de gelo aplicado a um dispositivo de detecção de gelo de um fabricador de gelo 100 para um refrigerador de acordo com uma terceira realização, e a Figura 12 é uma vista seccional mostrando um estado associado do sensor de detecção de gelo aplicado ao aparelho de detecção de estado de gelo cheio do fabricador de gelo para um refrigerador de acordo com a terceira realização. Conforme mostrado, um sensor de detecção de gelo 120 inclui uma unidade de transmissão ou modulo 121 tendo um aquecedor de sensor 328, e um revestimento ou alojamento 324 combinado com uma cobertura 321 de modo a formar um espaço fechado hermeticamente. Um duto de expansão 323 é formado de modo a estender com um determinado comprimento no lado da cobertura 321 que faceia uma unidade de circuito ou um PCB 327. O duto de extensão 323 inclui um buraco de inserção 326 em que um transmissor pode ser inserido e/ou alinhado. O buraco de inserção 326 pode ser formado em direção horizontal da cobertura 321. Uma porção de superfície de traseira no transmissor 122 é acoplada ao PCB 327 e o conduzido pode penetrar no PCB 327.

Um aquecedor de sensor acomodando o corpo ou bobina 330 está disposto entre a extremidade do duto de extensão 323 e o PCB 327. Nesta realização, o aquecedor de sensor 328 é um tipo bobina formado em torno da periferia do transmissor 122. O aquecedor de sensor 328 é tecido em torno do corpo de acomodação de aquecedor de sensor 330. O aquecedor de sensor acomodando o corpo 330 inclui um flange 331, um buraco 332, uma porção de tecido ou um corpo cilíndrico 333.

A porção de tecido 333 está onde o aquecedor de sensor ou fios de aquecedor 328 é tecido por diversas vezes. O flange 331 é formado em ambas as extremidades da porção tecida 333, tendo um diâmetro mais largo que aquele da porção tecida 333, de modo que o aquecedor de sensor 328 tecido na porção tecida 33 pode não ser liberada. O buraco 332 permite que o transmissor 122 passe através do mesmo. Após passar através do buraco 332, uma porção de superfície frontal do transmissor 122 é inserido no buraco de inserção 326 do duto de extensão 333.

Por causa do aquecedor de sensor ou fio 328 ser tecido na bobina eles formam o corpo de acomodação de aquecedor de sensor 330 n qual o transmissor 122 está inserido e/ou alinhado no mesmo, o calor gerado do aquecedor de sensor 328 pode ser uniformemente transferido para substancialmente uma superfície externa integral do transmissor 122. O calor previne a formação de umidade e/ou congelamento, e na realização alternativa, se o congelamento for formado, o congelamento no transmissor 122 pode ser removido, e assim previne possíveis operações errôneas do sensor de detecção de gelo.

A Figura 13 é uma vista em perspectiva mostrando um estado explodido de um sensor de detecção de gelo aplicado a um dispositivo de detecção de gelo de um fabricador de gelo para um refrigerador de acordo com uma quarta realização, e a Figura 14 é uma vista seccional mostrando um estado associado do sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do fabricador de gelo para o refrigerador de acordo com a quarta realização. Um sensor de detecção de gelo 120 inclui um modulo transmissor 121 com um aquecedor de sensor 440. Um revestimento 424 combinado com a cobertura 421 formam um espaço selado hermeticamente. Um duto de extensão 423 é formado para se estender com um determinado comprimento em um lado da cobertura 421 que faceia um PCB 427. O duto de extensão 423 inclui um buraco de inserção 426 no qual um transmissor 122 pode ser inserido e/ou alinhado. O aquecedor de sensor 440 é proporcionado entre a extremidade do duto de extensão 423 e o PCB 427.

O aquecedor de sensor 440 pode ser feito de um material de calor eletro condutivo, por exemplo, um material de polímero, que pode simultaneamente transferir eletricidade e calor.

Quando a energia é aplicada ao aquecedor de sensor 440, é aquecido. O calor gerado pelo aquecedor de sensor 440 pode ser transferido ao transmissor 122. O aquecedor de sensor 440 inclui um corpo 441, um terminal de conexão de energia 442 se estendendo o corpo 441 e conectado com a fonte de energia, e um buraco de penetração 443 penetrantemente forma no corpo 441. O buraco de penetração 443 libera o transmissor 122 para passar através do mesmo. Após passar através do buraco de penetração do transmissor 432, uma porção de superfície frontal do transmissor 122 é inserido no buraco de inserção 426 do duto de extensão 423.

Devido ao fato do aquecedor de sensor 440 ser feito de um material eletro condutivo que pode gerar aplicação de energia, não é necessário para adicionalmente formar um aquecedor. A configuração do dispositivo de detecção de gelo pode ser simplificado e o a fabricação do dispositivo de detecção de gelo pode ser facilitado. Adicionalmente, porque o aquecedor de sensor 440 cobrir o transmissor 122, o calor gerado pelo aquecedor de sensor 440 pode ser uniformemente transferido para substancialmente toda a superfície do transmissor 122. O calor previne a formação de umidade e/ou congelamento, na realização alternativa, se o congelamento for formado, o congelamento no transmissor 122 pode ser pron- tamente removido, e previne possíveis operações errôneas do sensor de detecção de gelo.

A Figura 15 é uma vista em perspectiva mostrando um estado explodido de um sensor de detecção de gelo aplicado a um aparelho de detecção de gelo de um fabricante de gelo para um refrigerador de acordo com a quinta realização. A Figura 16 é uma vista seccional mostrando um estado acoplado do sensor de detecção de gelo aplicado alo dispositivo de detecção de gelo do fabricante de gelo para o refrigerador de acordo com a quinta realização. Um sensor de detecção de gelo 120 incluindo um modulo de transmissor 121 com um aquecedor de sensor 528 é proporcionado em alojamento selado hermeticamente formado por um revestimento 524 com uma cobertura 521.

O aquecedor de sensor 528 pode ser feito de um material de calor eletro condutivo. Quando a energia for aplicada ao aquecedor de sensor 528, o aquecedor de sensor 528 é aquecido, e o calor gerado pelo aquecedor de sensor 528 pode ser transferido para o transmissor 122. O aquecedor de sensor 528 inclui um buraco de inserção 529. O aquecedor de sensor 528 tem forma tubular ou cilíndrica se estendendo por um determinado comprimento que o do transmissor 122. O transmissor 122 está inserido no buraco de inserção 529 e os transmissor 122 está posicionado dentro do aquecedor de sensor 528.

Com esta configuração, o aquecedor de sensor 528 serve como duto de extensão no qual o transmissor 122 está inserido e protegido no mesmo, e também serve como uma fonte de fornecimento de calor para prevenir a umidade ou congelamento, e para descongelar o transmissor 122. Desta forma, não é necessário proporcionar um aquecedor separado bem como um duto de extensão. A configuração do dispositivo de detecção de gelo pode ser mais simplificado, a fabricação do dispositivo de detecção de gelo pode ser adicionalmente facilitado.

Adicionalmente, devido ao aquecedor de sensor 528 cobrir o transmissor 522, o calor gerado do aquecedor de sensor 528 pode ser uniformemente transferido para a superfície total do transmissor 122. O calor previne a formação de umidade e/ou congelamento, e na realização alternativa, ser o congelamento for formado o congelamento que o está no transmissor 122 pode removido, e prevenir possíveis errôneas operações do sensor detector de gelo.

Nesta etapa, o aquecedor de sensor 528 pode ser eletricamente conectado com uma unidade de circuito de fabricação de gelo dentro do corpo de fabricador de gelo 101 através da unidade de circuito 527, ou pode estar diretamente, eletricamente conectada com a unidade de circuito de fabricação de gelo dentro da unidade de circuito 527.

A Figura 17 é uma vista em perspectiva mostrando um estado explodido do sensor de detecção de gelo aplicado em um dispositivo de detecção de gelo de um fabricante de gelo para um refrigerador de acordo com sexta realização, e a Figura 8 é uma vista seccional mostrando um estado acoplado do sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do fabricador de gelo para o refrigerador de acordo com a sexta realização. Um sensor de detecção de gelo 120 inclui uma unidade de transmissão 121 com aquecedor de sensor 628 aplicando calor ao sensor de detecção de gelo. Um revestimento 624 combinado com a cobertura 621 hermeticamente sela o transmissor 122 e o aquecedor de sensor 628. O aquecedor de sensor 628 pode ser um aquecedor de painel.

Um duto de extensão 623 é formado para se estender com um determinado comprimento no lado da cobertura 621 que faceia um PCB 627. O duto de extensão 623 inclui um buraco de inserção 626 no qual uma porção de superfície frontal do transmissor 122 pode ser inserido e/ou alinhado.

O buraco de inserção 626 pode ser formado em uma direção horizontal da cobertura 621. Uma porção de superfície de retaguarda do transmissor 122 está em contato com o PCB 627, e o conduto penetra no PCB 627.

Com tal configuração, o aquecedor de sensor 628 no espaço hermeticamente fechado do revestimento 624, e somente a porção de superfície frontal do transmissor 122 está inserido no duto de extensão 623 e o restante do corpo e proporcionado no espaço hermeticamente fechado. Em conseqüência, o calor gerou aquecedor do sensor 628 pode aquecer o ar no espaço hermeticamente fechado e o calor pode ser transferido ao transmissor 122 através do ar aquecido. Com este método, a eficiência do calor transfere do aquecedor de sensor 628 do transmissor 122 pode ser aperfeiçoado.

A Figura 19 é uma vista em perspectiva uma vista frontal tendo dispositivo de detecção de gelo de um fabricante de gelo de acordo com a sétima realização, a Figura 20 é uma vista seccional mostrando uma tomada pressionada de um fabricante de gelo para um refrigerador de acordo com a sétima realização, a Figura 21 é uma vista seccional, mostrando uma tomada na Figura 20 liberada de um estado pressionado na Figura 20.

O refrigerador 10 inclui o fabricante de gelo 100 instalado na porta da câmara de congelamento 14, o recipiente de armazenamento de gelo 180, e o dispensador 190. O fabricante de gelo 100, o recipiente de armazenamento de gelo 180 e o dispensador 190 são proporcionados junto ao lado interno do refrigerador 10, e um espaço de fabricação degelo formando um recipiente 710 e uma porta de câmara de fabricação de gelo 720 são proporcionado para formar um espaço hermeticamente fechado contra o exterior no refrigerador 10.

O espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710 está instalado na porta de câmara de congelamento 14 para cobrir o fabricante de gelo 100, o recipiente de armazenamento de gelo 180 e o dispensador 190 instalado junto à porta da câmara de congelamento 14. Uma porção do espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710 está aberto para permitir um acesso do exterior para o interior. A porta de câmara fazendo gelo 720 abre e fecha a porção aberta do espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710.

O fabricante de gelo 100 inclui o sensor de detecção de gelo 120 para detectar se sim ou não o recipiente de armazenamento de gelo 180 está cheio de gelo, e o aquecedor de sensor 128 para aplicar calor para prevenir a formação ou remoção de gelo que pode formar o sensor de detecção de gelo 120.

Uma unidade de detecção ou um detector 730 detecta se sim ou não a porta de câmara de fabricação de gelo 702 está aberto ou fechado com relação para o espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710. Quando a porta de fabricação de gelo 720 estiver aberta o sensor de detecção de gelo 120 pode tornar-se congelado pelo ar externo de uma temperatura relativamente alta, que pode conduzir a uma operação errônea do sensor de detecção de gelo 120.

Desta forma, nesta realização, a abertura e fechamento da porta da câmara de fabricação de gelo 720 é detectada pela unidade de detecção 730, e um controlador pode controlar a operação do aquecedor de sensor 128 de acordo se sim ou não a porta da câmara de fabricação de gelo está aberta ou fechada pela unidade de detecção 730. Quando a porta da câmara de fabricação de gelo 720 estiver aberta, o controlador opera o aquecedor de sensor de modo a remover gelo formado no transmissor ou modulo receptor e/ou para prevenir a formação de gelo. Quando a porta de câmara de fabricação de gelo 720 estiver fechada ou um tempo prescrito após o mesmo, o controlador interrompe a operação do aquecedor de sensor.

A operação de aquecedor de sensor descrito em um mais das realizações acima estiver controlada de acordo com para se sim ou para se não a porta de câmara de fabricação de gelo 720 estiver aberta ou fechada, onde quer que o sensor de detecção de gelo 120 puder ser descongelado e/ou a formação de umidade ou congelamento for prevenido pelo aquecedor de sensor. A prevenção ou descongelamento previne contra a degradação do desempenho da detecção do sensor de detecção de gelo 120 e reduz o consumo de energia para realização da prevenção de congelamento e/ou operação de descongelamento.

Conforme mostrado nas Figuras 20 e 21, a unidade de detecção 730 inclui uma tomada 735 que ligada ou desligada de acordo com um movimento relativo da porta de câmara de fabricação de gelo 720 e o espaço de fabricação de gelo formando recipiente 710, e um gancho de interrupção 731 para pressionar a tomada 735 para ligar ou desligar a toma- da735. Na presente realização, a tomada 735 está disposta no espaço formado no espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710. e p gancho de interrupção está disposto na porta de câmara de fabricação de gelo 720.

A tomada 735 inclui uma porção pressionada que pode ser movida quando pressionada pelo gancho de pressão 731, e uma corpo de tomada 735 incluindo um circuito a ser ligado ou desligado de acordo se sim ou se não a porção pressionada 737 for movida. O gancho de interrupção 731 inclui uma porção de conexão 733 formada ao longo do buraco 723 penetrantemente formada na porta de câmara de fabricação de gelo 720, e uma porção de cabeça 732 forma junto à extremidade da porção de conexão 733. A porção de cabeça pode ser pega na porção do espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710 para a porção pressionada 736, para permitir com que a porta de câmara de fabricação de gelo seja fixada.

O ganho de interrupção 731 e a porção do espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710 onde o gancho de interrupção 731 for pego estão engatados um com o outro de modo a manter o espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710 em um estado fechado, que forma as unidades de interrupção. A tomada 735 está disposta na porção onde as unidades de interrupção estão engatadas uma com a outra, e a tomada 735 pode ser ligada ou desligada de acordo com o engajamento das unidades de interrupção. Um membro hermeticamente selado 722 hermeticamente sela o espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710 e a porta de câmara de fabricação de gelo 720.

Conforme mostrado na figura 20, quando o gancho de interrupção 731 é pego pela porção do espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710, o espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710 está fechado pela porta de câmara de fabricação de gelo 720. Nesta oportunidade, uma porção pressionada 736 da tomada 735 está pressionada pelo ganho de interrupção 731, e em conseqüência, a tomada 735 é desligada. O controlador não opera o aquecedor de sensor 128, ou se o aquecedor de sensor 128 está sendo operado, o controlado interrompe a operação do aquecedor de sensor 128 com base em parâmetros operacionais.

Depois disto, quando a porta de câmara de fabricação de gelo 710 for retirada e/ou girada para abrir a porção aberta do espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710, o estado engatado do gancho de interrupção 731 e a porção do espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710 está liberada. O pressionamento do gancho de interrupção 731 para a porção pressionada 736 é liberada, a porção pressionada 736é movida por uma operação de uma mola ou semelhante instalada no mesmo, e em conseqüência, a tomada 735 é ligada. De acordo com a detecção de uma mudança no estado de tomada 735, o controlador opera o aquecedor de sensor. Obviamente, o estado de operação LIGA/DESLIGA da tomada 735 pode ser implementado para ser oposto àquele na descrição acima.

O espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710 e a porta de câmara de fabricação de gelo 720 estão dispostos no espaço formado pelo recipiente e pela porta 13 e 14 do refrigerador 10, e a unidade de detecção 720 se sim ou se não a espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710 estiver aberto ou fechado pela porta de câmara de fabricação de gelo 720, porém a presente revelação não está limitada ao mesmo.Conforme pode ser apreciado, a unidade de detecção 730 pode ser configurada para detectar se sim ou se não o recipiente do refrigerador 10 está aberto ou fechado pelas portas 13 e 14, e em conseqüência, a operação do aquecedor de sensor pode ser controlado. Em outras palavras, a unidade de detecção 730 pode ser configurada para detectar ambas se sim ou se não a porta do refrigerador 10 está aberta ou fechada pelas portas 13 e 14 e/ou se sim ou se não o espaço de fabricação de gelo formando um recipiente 710 está aberto ou fechado pela porta de câmara de fabricação de gelo 720 dependendo da configuração estrutural do refrigerador. Por exemplo, se o fabricador de gelo 100 com o sensor de detecção de gelo 120 é disposto no compartimento de congelamento em preferência à porta, a unidade de detecção 730 pode ser disposta na porta 14 ou no alojamento do refrigerador.

A Figura 22 é uma vista em perspectiva mostrando um estado explodido de um sensor de detecção de gelo aplicado a um dispositivo de detecção de gelo de um fabricador de gelo para um refrigerador de acordo com uma oitava realização, e a Figura 23 é uma vista seccional mostrando um estado associado do sensor de detecção de gelo aplicado ao dispositivo de detecção de gelo do fabricador de gelo para o refrigerado de acordo com a oitava realização. Um sensor de detecção de gelo 120 inclui uma unidade de transmissão ou modulo 121 tendo um transmissor 122 e um PCB 827. Conforme indicado acima para todas as realizações, a descrição para a unidade de transmissão 821 pode ser aplicada da mesma maneira ou similar à unidade de recepção ou modulo do sensor de detecção de gelo 120.

A unidade de transmissão 121 tem um alojamento de forma tipo caixa 821, que tem um buraco de inserção formado em um lado do mesmo. O buraco de inserção 829 tem uma certa forma que uma porção de uma superfície de retaguarda do alojamento 821 está em recesso em uma direção de dianteira. Em outras palavras, o buraco de inserção 829 não está formado de modo a penetrar na unidade de transmissão 821, com seu lado frontal fechado. O transmissor 122 conectado ao PCB 827 está inserido no buraco de inserção do transmissor 829.

As porções do alojamento 821, outra que não a porção onde o buraco de inserção estiver formado, pode ser formado pelo total em uma maneira de recesso exceto para porções de borda (ou limítrofes) do alojamento 821. As porções de recesso, excluindo as porções de bordas do alojamento 821, são formadas de forma que elas não penetram no alojamento 821 com seu lado frontal sendo bloqueado ou fechado.

Um aquecedor de sensor 828 está formado junto à porção de recesso, excluindo as porções de borda do alojamento 821. O aquecedor de sensor pode remover a umidade que possa existir na superfície do alojamento 821 correspondendo à porção frontal do buraco de inserção de transmissão 829 ou a prevenir a formação de umidade.Desta forma, os sinais transmitidos pelo transmissor 122 pode ser transmitido sem sofrer interferência com a umidade possivelmente existindo na superfície do alojamento 821, detecção precisa pode ser possivelmente realizada. No lado do receptor, sinais do transmissor pode ser precisamente detectado.

Adicionalmente, em conseqüência do aquecedor de sensor 828 ser instalado na porção de recesso, um espaço para acomodação de um fio elétrico para conexão do aquecedor de sensor 828 e uma fonte de energia pode ser proporcionada. Uma solução de moldagem é injetada na porção de recesso, excluindo as porções de barra do alojamento 821, isto é, dentro da porção onde o aquecedor de sensor 828 está instalado. A solução de moldagem dificulta para hermeticamente selar o interior do sensor de detecção de gelo de modo que a umidade externa não pode ser infiltrada dentro do PCB 827, no transmissor 122 ou outro.

Na presente realização, devido ao transmissor 122 estar inserido e/ou alinhado no buraco de inserção do transmissor 829, embora a solução de moldagem seja injetada dentro do porção onde o aquecedor de sensor 828 esteja anexada, a solução de moldagem não pode ser infiltrada dentro do transmissor 122. De modo particular, em decorrência do buraco de inserção 829 estar fechado, a infiltração da solução de moldagem da porção de superfície frontal do transmissor 122 pode ser prevenida. Desta forma, a difusão de luz junto ao transmissor 122 pode ser prevenida, e desta forma, uma detecção precisa pode ser realizada. O alojamento 821 pode ser feito de material de substancial transparência tal como aquela luz do transmissor que pode ser transmitida através do mesmo. Alternativamente, a porção 821a do alojamento em frente do transmissor 122 pode ser transparente enquanto o remanescente do alojamento 821 é não transparente. Alternativamente, um buraco pode ser proporcionado na porção 821a do alojamento 821.

Adicionalmente, em decorrência do transmissor estar inserido dentro do buraco de inserção do transmissor 829, o transmissor 822 é coberto, e o transmissor 822 e o alojamento 821 pode ser alinhado em suas posições em relação sem realizar qualquer processo adicional. Contudo, a fabricação do sensor de detecção de gelo 820 pode ser facilitado.

Uma pluralidade de ganchos de acoplagem 823 e 824 são formados no alojamento 821, e uma pluralidade de buracos de acoplamento de ganchos 825 e 826 são formados no PCB 827 e alinhados com uma pluralidade de ganchos de acoplagem 823 e 824. Devido aos ganchos de acoplagem 823 e 824 estarem alinhados com os buracos de acoplagem 825 e 826.0 alojamento 821 e o PCB 827 podem ser facilmente e firmemente anexados, e o transmissor 822 e o alojamento 821 podem ser mais facilmente alinhados.

Na descrição que segue, um método para controle do aquecedor de sensor 120 inclui as etapas de aplicação de calor ao sensor de detecção de gelo, detecção de uma carga total de gelo ou quase total pelo sensor de detecção de gelo; e controle de suplemento de calor de acordo com o presente estado. Na aplicação do calor, o calor pode ser aplicado ao sensor de detecção de gelo através de um aquecedor de sensor, ou da operação do aquecedor de sensor em serviço que pode ser interrompido de acordo com se sim ou se não do recipiente de armazenamento estiver completo de gelo ou quase completo, conforme registrado pelo sensor de detecção de gelo.

A Figura 24 é um cartão de fluxo ilustrando o processo do método de detecção de gelo de um dispositivo de detecção de gelo de um fabricador de gelo para um refrigerador de acordo com uma realização. Quando a fabricação de gelo é iniciada, o fabricador de gelo 100 e o sensor de detecção de gelo 120 são ligados (S100). O aquecedor de sensor é também ligado (S110). Por conseguinte, o controlador determina se sim ou se não o recipiente de armazenamento de gelo 180 está cheio ou quase cheio de gelo de acordo com os resultados da detecção do sensor de detecção de gelo (S120).

Se o recipiente de armazenamento de gelo 180 for determinado para estar cheio ou meio cheio de gelo, a operação de fabricação de gelo está concluída. Se o recipiente de armazenamento de gelo 180 não está cheio ou quase cheio de gelo, o aquecedor de sensor no estado LIGADO é desligado (S130). À medida que o aquecedor de sensor estiver desligado, o gelo do fabricado de gelo 100 é descarregado para o recipiente de armazenamento de gelo 180 (S140). É então verificado se o gelo foi completamente descarregado (S150). Se o gelo não tiver sido completamente descarregado, a descarga do gelo continua. Quando a descarga de gelo estiver completada, o aquecedor de sensor é ligado (S110), e ele é verificado se o gelo que se acomoda no recipiente 180 está cheio de gelo de acordo com a os resultados de detecção do sensor de detecção de gelo 120 (S120). Se o recipiente de arma-zenamento de gelo 180 estiver indicando que está cheio ou quase cheio de gelo, o processo de fabricação de gelo é finalizado.

Desta maneira, quando o fabricador de gelo for iniciado, o fabricador de gelo 100 e o sensor de detecção de gelo 120, e o aquecedor de sensor são operados para detectar se sim ou se não o recipiente de armazenamento de gelo 180 está cheio ou quase cheio de gelo. Se o recipiente de armazenamento de gelo 180 não estiver cheio de gelo, a operação do aquecedor de sensor é interrompida e o a descarga de gelo é realizada para assim aperfeiçoar a eficiência da operação do dispositivo de detecção de gelo. Também, quando a descarga de gelo for realizada, a energia elétrica usada pelo fabricador de gelo 100 pode ser suplementada na quantidade requisitada para assim permitir uma operação facilitada.

A Figura 25 é um cartão de fluxo ilustrando o processo de um método de detecção de um dispositivo de detecção de gelo de um fabricador de gelo para um refrigerador de acordo com outra realização. Quando o fabricador de gelo for iniciado, o fabricador de gelo 100 e o sensor de detecção de gelo 120 são ligados (S200). O aquecedor de sensor é então ligado (S210). Na presente realização, quando a fabricação de gelo for iniciada, o aquecedor de sensor 128 é ligado.

Depois disto, o controlador indica se sim ou se não o recipiente de armazenamento de gelo180 está cheio ou quase cheio de gelo de acordo com os resultados de detecção do sensor de detecção de gelo 120 (S220). Se o recipiente de armazenamento de gelo 180 indicar para estar cheio ou quase cheio de gelo, a operação de fabricação de gelo é finalizada.

Entretanto, como um resultado de uma etapa de indicação (S220), se a etapa indicar que o recipiente de armazenamento de recipiente 180 não estiver plenamente cheia de gelo, o tempo decorrido após início da fabricação de gelo ter alcançado o tempo pré- ajustado (S260). Nesta oportunidade o tempo pré-ajustado é ajustado para ser menor que o tempo total de fabricação de gelo. Se o tempo de fabricação de gelo tiver atingido o tempo pré-ajustado, o aquecedor de sensor é desligado (S230) e o gelo do fabricador de gelo 100 é descarregado para recipiente de armazenamento de gelo 180 (S240).

Verifica-se então se a descarga de gelo foi completada (S250). Se a descarga de gelo não tiver sido completada, a descarga de gelo continua. Se a descarga de tiver sido completada, o aquecedor de sensor é ligado (S210), e verifica-se se sim ou não o recipiente de armazenamento de gelo 180 estiver cheio ou quase cheio de gelo de acordo com os resultados da detecção do sensor de detecção de gelo 120 (S220). Se recipiente de armazenamento de gelo 180 estiver cheio de gelo, o processo de fabricação de gelo está finalizado.

Se o tempo de fabricação de gelo não tiver sido alcançado no tempo pré ajustado se sim ou não o recipiente de armazenamento 180 estiver cheio ou quase cheio de gelo fica indicado enquanto se mantém o aquecedor de sensor 128 não estado ligado (S220).Desta maneira, quando o fabricante de for iniciado, o fabricante de gelo 100 e o sensor de detecção de gelo 120, e o aquecedor de sensor são operados para detectar se sim ou não o recipiente de armazenamento de gelo 180 está cheio ou quase cheio de gelo. Se o recipiente de armazenamento de gelo 180 não estiver cheio de gelo, a operação do aquecedor de sensor é interrompido e a descarga de gelo é realizada para assim aperfeiçoar a eficiência da operação do dispositivo de detecção de gelo. Também, quando a descarga de gelo é realizada, a energia elétrica usada pelo fabricante de gelo 100 pode ser suplementada em porções requisitadas para assim permitir uma operação suave. Adicionalmente, em decorrência do aquecedor de sensor ser operado dentro de um tempo pré-ajustado, a energia consumida pelo aquecedor de sensor pode ser minimizada de modo a aperfeiçoar a eficiência da operação do dispositivo de detecção de gelo.

Conforme deve ser apreciado, os métodos supra são aplicáveis a qualquer uma das realizações de sensor de detecção 120 descritas nas acima realizações.

Qualquer referência na especificação para “uma realização”, “uma realização” “exemplo de realização”, etc., significa que a característica particular, estrutura ou características descritas em conexão com a realização está incluída em pelo menos uma realização da invenção. As aparências de tais frases em vários lugares não especificação não são ne- cessariamente para as mesmas realizações. Adicionalmente, quando uma característica em particular, estrutura ou característica é descrita em conexão com qualquer realização, ela é submetida para que esteja dentro do alcance de uma pessoa versada na técnica para efetuar a referida característica ou peculiaridade, estrutura ou características com outras realiza- 5 ções.

Embora realizações tenham sido descritas com referência a um número de realizações ilustrativas das mesmas, deve ser compreendido que numerosas outras modificações e realizações podem ser imaginadas por aqueles versados na técnica que recairá dentro do espírito e âmbito dos princípios da presente revelação. Mais particularmente, diversas varia- 10 ções e modificações são possíveis nas partes componentes e/ou arranjos dos arranjos de combinação do assunto dentro do escopo da presente revelação, os desenhos e as reivindicações apensas. Adicionalmente às variações e modificações nas partes componentes e/ou dispositivos usos alternativos ficarão também aparentes àqueles versados na técnica.

Claims

1. Método para detectar uma quantidade armazenada em um recipiente de armazenamento (180) usado para coletar gelo feito por um fabricador de gelo (100) de um refrigerador (10), o fabricador de gelo (100) tendo um sensor de detecção de gelo (120) anexado ao mesmo, o método compreendendo: aplicar calor ao sensor de detecção de gelo (120) do fabricador de gelo (100) através de um aquecedor de sensor (128); detectar uma quantidade armazenada no recipiente de armazenamento (180); e controlar a aplicação de calor de acordo com a quantidade detectada, CARACTERIZADO pelo fato de que no controle da aplicação de calor, a aplicação do calor pelo aquecedor de sensor (128) é interrompido de acordo se um recipiente de armazenamento (180) está cheio ou não ou quase cheio de gelo conforme detectado pelo sensor de detecção de gelo (120).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: operar o fabricador de gelo e o sensor de detecção de gelo (120); e operar o aquecedor de sensor (128).

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o aquecedor de sensor (128) gera calor quando o fabricador de gelo (100) e o sensor de detecção de gelo (120) começam a operação.

4. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: determinar se um tempo de operação do fabricador de gelo (100) alcançou o tempo pré-ajustado controlar a operação do aquecedor de sensor (128) de acordo com a indicação do resultado da determinação.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que se o tempo de operação do fabricador de gelo tiver alcançado o tempo pré-ajustado, a operação do aquecedor de sensor (128) é interrompida.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de pelo fato de compreender adicionalmente: interromper a aplicação de calor, se a quantidade de gelo coletada no recipiente de armazenamento (180) não está cheio ou quase cheio de gelo conforme detectado durante a etapa de detectar, e realizar a descarga do gelo pelo fabricador de gelo (100).

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a aplicação do calor pelo aquecedor de sensor (128) é interrompida dependendo se o recipiente de armazenamento de gelo (180) está cheio ou quase cheio de gelo o conforme detec- tado pelo sensor de detecção de gelo (120).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o aquecedor de sensor (128) gera calor quando o fabricador de gelo e o sensor de detecção de gelo (120) começam a operação.

9. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de com preender: ligar o aquecedor de sensor (128) quando a descarga de gelo estiver completa pelo fabricador de gelo (100).

10. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que 10 adicionalmente compreende: determinar se um tempo de operação do fabricador de gelo atingiu o tempo pré- ajustado; e controlar a operação do aquecedor de sensor (128) de acordo com o resultado da determinação.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que se o tempo de operação do fabricador de gelo atingiu o tempo pré-ajustado, a operação do aquecedor de sensor (128) é interrompida.