BRPI0908435B1 - Parte compósita de matriz de resina reforçada com fibra, filme e construção - Google Patents

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Abstract

parte compósita de matriz de resina reforçada com fibra, filme e construção brevemente, a presente descrição refere-se a um filme, fita ou camada externa de uma parte compósita que compreende: a) pelo menos uma camada que compreende um polímero reticulado selecionado do grupo consistindo em poliuretano reticulado, poliuréia reticulada, e polímero reticulado de mistura de poliuretano/ poliuréia, e em algumas modalidades b) uma camada adesiva. em algumas modalidades, a camada compreende, adicionalmente, um polímero não reticulado que forma uma rede polimérica semi-ipn com o polímero reticulado. em algumas modalidades o polímero não reticulado pode ser selecionado a partir do grupo consistindo em poliuretano, poliuréia e um polímero de mistura de poliuretano/ poliuréia. em algumas modalidades, o polímero reticulado pode compreender, adicionalmente, um componente contendo acrilato.

Description

“PARTE COMPÓSITA DE MATRIZ DE RESINA REFORÇADA COM FIBRA, FILME E CONSTRUÇÃO”
Referência Remissiva a Pedido Relacionado [001]Este pedido reivindica os benefícios do pedido provisório n°61/027177, depositado em 8 de fevereiro de 2008.
Campo da Invenção [002]Esta invenção refere-se a fitas e filmes de poliuretano ou de poliuréia que incluem uma rede polimérica semi-interpenetrante (semi-IPN) e seu uso na proteção de superfícies, incluindo proteção de superfícies de aeronaves contra erosão devido à água e partículas como areia e poeira.
Sumário da Invenção [003]Brevemente, a presente descrição apresenta um filme ou fita que compreende: a) pelo menos uma camada que compreende um polímero reticulado selecionado do grupo consistindo em poliuretano reticulado, poliuréia reticulada, e polímero reticulado de mistura de poliuretano/poliuréia, e b) uma camada adesiva. Em algumas modalidades, a camada compreende, adicionalmente, um polímero não reticulado que forma uma rede polimérica semi-interpenetrante com o polímero reticulado. Em algumas modalidades o polímero não reticulado pode ser selecionado a partir do grupo consistindo em poliuretano, poliuréia e um polímero de mistura de poliuretano/poliuréia. Em algumas modalidades, o polímero reticulado pode compreender, adicionalmente, um componente contendo acrilato.
[004]Em outro aspecto, a presente descrição apresenta uma construção que compreende um filme ou fita conforme fornecido aqui ligado por uma camada adesiva a uma superfície de uma parte compósita ou parte metálica.
[005]Em outro aspecto, a presente descrição apresenta uma parte compósita compreendendo uma matriz de resina e uma camada superficial externa que difere em composição a partir da matriz de resina, onde a superfície externa compreende pelo
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2/13 menos uma camada que compreende um polímero reticulado selecionado do grupo consistindo em poliuretano reticulado, poliuréia reticulada, e polímero reticulado de mistura de poliuretano/poliuréia. Em algumas modalidades, a camada compreende, adicionalmente, um polímero não reticulado que forma uma rede polimérica semiinterpenetrante com o polímero reticulado. Em algumas modalidades o polímero não reticulado pode ser selecionado a partir do grupo consistindo em poliuretano, poliuréia e um polímero de mistura de poliuretano/poliuréia. Em algumas modalidades, o polímero reticulado pode compreender, adicionalmente, um componente contendo acrilato.
Breve Descrição dos Desenhos [006]A figura 1 é uma vista esquemática do aparelho usado para testar a resistência à erosão da chuva, conforme descrito nos exemplos e no pedido de patente US n°2008/0209981-A1, publicado em 4 de setembro de 2008.
[007]A figura 2 é uma fotografia do filme do exemplo 1 e do filme do exemplo 4C (comparativa) sobre um substrato antes da realização dos testes, conforme descrito nos exemplos.
[008]A figura 3 é uma fotografia do filme do exemplo 1 e do filme do exemplo 4C (comparativa) sobre um substrato após a realização dos testes, conforme descrito nos exemplos.
Descrição Detalhada [009]A presente descrição apresenta fitas e filmes de poliuretano ou de poliuréia que incluem uma rede polimérica semi-interpenetrante (semi-IPN) e seu uso na proteção de superfícies, incluindo proteção de superfícies de aeronaves contra erosão devido à água e partículas como areia e poeira. Também é descrita a capacidade de proteger superfícies, não se limitando a aeronaves, que são submetidas a temperaturas elevadas durante o uso ou durante a fabricação. O componente reticulado da rede polimérica semi-interpenetrante pode compreender um oligômero de uretano (ou uréia) acrilato que é reticulado para formar uma rede dentro do componente não reticulado. O componente
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3/13 não reticulado pode ser um poliuretano e/ou uma poliuréia termoplástico, que é quimicamente distinto do componente reticulado.
[010]Em algumas modalidades, as fitas e filmes protetores apresentados nesta invenção podem ser usados para proteger superfícies de aeronaves, incluindo bordas anteriores das asas, cúpulas protetoras de antena de radar, e rotores de helicóptero contra dano devido à água, areia, poeira, ou detritos. O poliuretano com uma rede polimérica semi-interpenetrante da presente invenção pode oferecer melhor resistência à erosão que um poliuretano termoplástico sozinho. Uma fita com um adesivo sensível à pressão oferece uma forma simples de se aplicar o filme à aeronave e faz com que consertos sejam fáceis. O filme sozinho pode suportar temperaturas que não são possíveis com filmes termoplásticos permitindo que ele seja co-curado em estruturas compósitas. A extensão da reticulação do poliuretano ou da poliuréia pode ser variada, permitindo que um filme resistente a solvente ou um que é removível por solventes ainda tenha capacidades de temperatura elevada. Uma extensão menor de reticulação pode também resultar em um filme que tem integridade a altas temperaturas, e ainda tem a capacidade de ser termoformado. Uma extensão maior de reticulação pode evitar que termoformação seja possível.
[011]Filmes e fitas protetores desta invenção também têm a função de proteger superfícies que não são de aeronaves, que são submetidas a calor durante o uso ou durante o processo de fabricação. Equipamentos esportivos, automóveis, ferramentas, equipamentos de cozinha ou de aquecimento e aplicações industriais são, em geral, alternativas potenciais para este filme ou fita onde as temperaturas de processamento ou as temperaturas durante o uso são elevadas e iriam exigir um filme que pudesse suportar temperaturas elevadas.
[012]As descrições das seguintes referências estão aqui incorporadas a título de referência: número de protocolo 63528US002, pedido de patente US n° 11/837.293, depositado em 10 de agosto de 2007, patente US n° 5.959.775, paPetição 870180128096, de 10/09/2018, pág. 16/31
4/13 tente US n°4.948.859, patente US n°4.859.742, e patente US n°4.302.553.
[013]Algumas modalidades compreendem um filme ou fita que compreende pelo menos uma camada que compreende um polímero reticulado selecionado do grupo consistindo em poliuretano reticulado, poliuréia reticulada, e polímero reticulado de mistura de poliuretano/poliuréia, e uma camada adesiva. Pode ser usado qualquer poliuretano reticulado ou poliuréia reticulada adequada. Os poliuretanos adequados podem incluir polímeros de poliisocianatos e polióis. As poliuréias adequadas podem incluir polímeros de poliisocianatos e poliaminas. Em algumas modalidades, o polímero reticulado pode ser um polímero de mistura de poliuretano/poliuréia derivado de poliisocianatos e uma mistura de polióis e poliaminas. Podem ser usados quaisquer poliisocianatos, polióis ou poliaminas adequados. Os poliisocianatos adequados podem incluir isocianatos aromáticos, isocianatos alifáticos, poliisocianatos ou combinações dos mesmos. Os isocianatos aromáticos adequados podem incluir difenil diisocianato de metileno, diisocianato de 1,4-fenileno, diisocianato de 1,3-fenileno, 3,3'-dimetil difenilmetano-4,4'-diisocianato, difenilmetano-2,2'diisocianato, diisocianato de naftaleno, diisocianato de 4,4'-diisocianato de bifenila, diisocianato de 1,5-naftaleno, diisocianato de 2-metil-1,5-naftaleno, diisocianato de 2,4-tolueno e diisocianato de 2,6-tolueno, bem como misturas dos dois isômeros, difenilmetano-2,4'-diisocianato, diisocianato de 4-etil-m-fenileno e similares, ou misturas dos mesmos. Os isocianatos alifáticos adequados podem incluir diisocianato de 2,4,4-trimetil hexametileno, diisocianato de 2,2,4-trimetil hexametileno, diisocianato de 1,4-cicloexano, diisocianato de 1,3-cicloexila, diisocianato de trimetil hexametileno, diisocianato de isoforona (IPDI), diisocianato de decametileno, diisocianato de metileno, metileno-bis(isocianato de 4-cicloexila) (H12MDI), diisocianato de dimetila, diisocianato de trans-1,4-cicloexano, diisocianato de hexametileno e similares, ou misturas dos mesmos. Outros isocianatos adequados podem incluir poliisocianatos, inclusive aqueles à base de qualquer dos supracitados. Os polióis adequados
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5/13 podem incluir polióis de poliéster, polióis de policaprolactona, polióis de poliéter, polibutadieno terminado em hidroxila e polióis de polibutadieno hidrogenados, polióis de policarbonato e similares, ou misturas dos mesmos. As poliaminas adequadas podem incluir poliéter aminas JEFFAMINE® e similares, ou misturas dos mesmos. Além disso, podem ser incluídos extensores de cadeia, que são tipicamente compostos disfuncionais monoméricos ou de baixo peso molecular. Os extensores de cadeia hidróxi adequados podem incluir etileno glicol, dietileno glicol, propileno glicol, dipropileno glicol, neopentil glicol, 1,4-butano diol, 2-metil-1,3-propileno diol e similares, ou misturas dos mesmos. Os extensores de cadeia amino adequados podem incluir 1,4 diamino butano, etilenodiamina, 1,2 diamino propano, 1,3 diamino propano, 1,2 diamino cicloexano, isoforona diamina, diaminas cicloalifáticas secundárias, dietil toluenodiamina e similares, ou misturas dos mesmos.
[014]Em algumas modalidades, o polímero reticulado pode compreender, adicionalmente, um componente de acrilato. O componente de acrilato é derivado de qualquer precursor de componente de acrilato adequado, que consiste em qualquer monômero, oligômero ou polímero adequado com uma ligação dupla de acrilato disponível para polimerização. Em algumas modalidades, os precursores de componente de acrilato são reticulados por feixe de elétrons ou outra radiação durante a formação da fita, para formar o componente de acrilato que estará presente na fita acabada.
[015]Em algumas modalidades, o precursor de componente de acrilato é copolimerizado no poliuretano ou na poliuréia antes da reticulação do precursor de componente de acrilato. Acrilatos adequados deste tipo, como SR495B, incluem um ou mais grupos que se polimerizam com o poliuretano ou a poliuréia, como álcool ou grupos amina, e um ou mais ligações duplas de acrilato disponíveis para polimerização. Outras espécies adequadas podem incluir acrilatos de caprolactona, acrilato de hidróxi etila, penta acrilato de dipentaeritritol e similares, ou mistuPetição 870180128096, de 10/09/2018, pág. 18/31
6/13 ras dos mesmos.
[016]Em algumas modalidades, o precursor de componente de acrilato é mesclado com o poliuretano ou a poliuréia antes da reticulação do precursor de componente de acrilato. Nesta modalidade, o poliuretano ou a poliuréia forma uma rede polimérica semi-interpenetrante com o componente de acrilato reticulado na fita final. Uma rede polimérica semi-interpenetrante é formada onde o componente contendo acrilato é reticulado e o outro poliuretano ou a poliuréia não é. Acrilatos adequados deste tipo incluem CN996, CN9893, e similares, incluindo os acrilatos disponíveis junto à Sartomer. Os acrilatos adequados desse tipo são, tipicamente, pelo menos parcialmente miscíveis no poliuretano ou na poliuréia.
[017]O polímero reticulado pode ser reticulado por qualquer meio adequado, inclusive reticulação por radiação, como por feixe de elétrons, UV, luz visível, IR e similares, ou reticulação covalente obtida mediante a inclusão de agentes de reticulação ou monômeros polifuncionais no polímero, durante a fabricação. Os monômeros polifuncionais podem incluir poliisocianatos, polióis, poliaminas e similares, ou misturas dos mesmos.
[018]A fita ou filme é tipicamente transparente ou translúcida, mas também pode ser pigmentada. A fita pode ter qualquer espessura adequada. A espessura típica situa-se entre 0,01 mm e 3,0 mm, mais tipicamente entre 0,01 mm e 1,0 mm, mais tipicamente entre 0,1 mm e 1,0 mm, mais tipicamente entre 0,25 mm e 1,0 mm e, mais tipicamente, entre 0,25 mm e 0,75 mm.
[019]Qualquer camada de adesivo adequado pode ser usada. Em uma modalidade, a camada adesiva pode compreender um adesivo acrílico. Em uma modalidade, o adesivo é um adesivo sensível à pressão. Em uma modalidade, o adesivo é um adesivo estrutural. Em uma modalidade, o adesivo é um adesivo de duas partes. Em uma modalidade, o adesivo é um adesivo curado por energia. Em uma modalidade, o adesivo é um adesivo curado a ar. Adesivos apropriados po
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7/13 dem incluir acrílicos, poliuretanos, silicones, copolímeros em bloco de estirenobutadieno, copolímeros em bloco de estireno-isopreno, epóxis, cianoacrilatos, uretanos de duas partes, e similares.
[020]A fita pode ser produzida por meio de qualquer método adequado, inclusive aqueles demonstrados nos exemplos abaixo. Métodos adequados podem incluir a mistura de um componente de poliuretano ou de poliuréia com um componente reticulável, extrusão reativa ou revestimento reativo.
[021]O uso de laminados (“compósitos”) de matriz de resina reforçada com fibra ou matriz plástica reforçada com fibra (FRP) tem se tornado amplamente aceito para uma variedade de aplicações nas indústrias de transporte aéreo, automotivo e outros, devido ao seu peso leve, alta resistência e rigidez. Benefícios e melhorias no desempenho devido à redução de peso são as principais razões por detrás da implementação de laminados compósitos de matriz de resina reforçada com fibras em aplicações industriais. Vários componentes de aeronaves são fabricados de fibra de vidro e compósitos reforçados com fibras de carbono, incluindo seções de fuselagem de aeronaves e estruturas da asa. Compósitos são usados para fabricar diversas partes de aviões, geradores de vento, automóveis, equipamentos esportivos, móveis, ônibus, caminhões, barcos, vagões de trem e outras aplicações onde materiais rígidos e com baixo peso, ou consolidação de partes são benéficos. Muito frequentemente, as fibras são produzidas de carbono, vidro, cerâmica ou aramida, e a matriz de resina é um material orgânico endurecido por calor ou termoplástico. Estas partes são tipicamente fabricadas sob vácuo e/ou pressão, a temperaturas de 0°C a 180°C e, ocasionalmente, até 230°C. Em algumas modalidades, um filme ou fita de acordo com a presente descrição pode ser colado a tal parte compósita.
[022]Em algumas modalidades um filme ou fita de acordo com a presente descrição pode ser usado para forrar um molde usado para formar uma parte, de modo que após o processo de moldagem a parte resultante tem uma superfície externa do filme ou
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8/13 fita. Em algumas modalidades, tal parte é uma parte compósita. Qualquer processo de moldagem adequado pode ser usado, incluindo moldagem de polímeros, compósitos, fibra de vidro, e similares. A presente descrição inclui uma parte moldada que tem uma camada externa que inclui como um todo, ou em partes, um filme ou fita de acordo com a presente descrição. A parte moldada pode ser de qualquer material moldado adequado, incluindo polímeros termoplásticos, polímeros termofixos, polímeros curáveis, compósitos, fibra de vidro, cerâmicas, argilas, e similares.
[023]Os objetivos e vantagens desta invenção são ilustrados, adicionalmente, pelos exemplos a seguir, porém, os materiais e quantidades mencionados nestes exemplos, bem como outras condições e detalhes, não devem ser interpretados de modo a limitar indevidamente esta invenção.
Exemplos [024]Os exemplos a seguir demonstram a fabricação de fitas de poliuretano com uma rede polimérica semi-interpenetrante e demonstram a durabilidade otimizada destas fitas em relação a uma fita de poliuretano termoplástico comparável. Foram feitas duas fitas de poliuretano com uma rede polimérica semiinterpenetrante.
[025]Exceto onde especificado em contrário, todos os reagentes foram obtidos ou estão disponíveis junto à Aldrich Chemical Co., de Milwaukee, WI, EUA, ou podem ser sintetizados mediante o uso de métodos conhecidos.
Tabela 1. Materiais usados nos exemplos
Material Descrição
PPT 8667 Fita protetora de poliuretano de 0,071 cm (0,028”) de espessura, com 0,008 cm (0,003”) de adesivo acrílico, disponível junto à 3M Company, de St. Paul, MN, EUA. Cor cinza 36173
PPT 8542 Filme protetor de poliuretano negro de 0,051 cm (0,020”) de espessura, que está disponível para comercialização sob a forma de uma fita com um adesivo acrílico, disponível junto à 3M Company, de St. Paul, Paul, MN, EUA
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9/13
Pigmento cinza Poliuretano com um pigmento cinza de acordo com o padrão federal 595, cor 36173
Pigmento negro Poliuretano com um pigmento negro
Krystalgran PN3429- 108 Poliuretano termoplástico disponível junto à Huntsman Corporation, The Woodlands, TX, EUA
CN9893 Oligômero de acrilato de uretano alifático disponível junto à Sartomer Company, de Exton, PA, EUA
Epóxi pré-impregnado Epóxi pré-impregnado curável a 121°C (250°F), Hexcel F155
Extrusão do filme [026]A extrusão do filme foi realizada em uma extrusora de rosca dupla corotativa Davis padrão de 58 mm. Ela tem uma razão L/D de aproximadamente 84:1 e realiza extrusão através de uma matriz de 66 cm (26 polegadas) de largura. Os filmes foram tratados por corona com um aparelho de tratamento corona em série.
[027]As amostras foram moldadas em um forro de fundição de papel fosco. O forro de fundição tinha uma fita de poliéster colada na parte posterior para evitar a adesão do poliuretano ao mesmo e a ruptura do papel quando desenrolado. A tabela 2 apresenta as taxas de alimentação dos componentes para as amostras.
Tabela 2. Velocidades de extrusão
Amostra Krystalgran PN3429-108 (kg/h (lb/h)) Pigmento (kg/h (lb/h)) CN9893 (kg/h (lb/h)) Velocidade de linha (m/min (pés/min))
Filme do exemplo 1 59,2 (130,5) 2,0 (4,5) (cinza) 7,6 (16,7) 2,3 (7,5)
Filme do exemplo 2 59,2 (130,5) 2,0 (4,5) (negro) 6,8 (14,9) 2,3 (7,5)
[028]O poliuretano e os pigmentos foram alimentados separadamente por alimentadores gravimétricos Ktron. O CN9893 foi alimentado a partir de um recipiente de pressão aquecido. O recipiente de pressão suportava 56,8 L (15 galões) e foi produzido de aço inoxidável. Ele foi aquecido enrolando-se o mesmo em um cobertor elétrico. A temperatura do cobertor elétrico foi ajustada a 77°C (170°F). O recipiente foi pressurizado a 413,7 kPa (60 psi) com ar e a taxa de vazão foi controlada manualmente com uma
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10/13 válvula de agulha. O recipiente foi colocado em uma escala de peso, permitindo monitoramento constante da taxa de vazão / perda de peso.
[029]Os rolos foram extrudados até 66 cm (26”) de largura e 0,061 cm (0,024”) de espessura. Foram coletados aproximadamente 183 metros (200 jardas) de cada.
Tratamento por feixe eletrônico [030]Os rolos de poliuretano foram irradiados por feixe de elétrons. Devido à espessura dos filmes e a limitação de tensão da unidade de feixe eletrônico (260 kV no máximo), as amostras foram passadas através do feixe eletrônico duas vezes, a fim de se irradiar as amostras de ambos os lados. A tabela 3 resume as condições do feixe eletrônico para as amostras.
Tabela 3. Condições do feixe eletrônico
Amostra Dose (MRAD) Tensão (kV) Corrente (mA) Velocidade de linha (m/min (pés/min))
Filme do exemplo 1 16 260 75 30,5 (100)
Filme do exemplo 2 16 260 75 30,5 (100)
[031]Após a exposição ao feixe eletrônico, as amostras se tornaram poliuretanos com uma rede polimérica semi-interpenetrante, com o acrilato formando uma rede reticulada dentro do poliuretano termoplástico. Para validar o procedimento, todas as amostras foram aquecidas a 149°C (300°F) durante 30 minutos e não se tornaram lustrosas. Se a rede não tivesse sido formada, os filmes teriam sido tornados lustrosos. Eles também foram testados colocando-se uma tira em frente a uma pistola de calor. As amostras não se fundiram, indicando que a rede foi formada.
Revestimento com adesivo [032]As amostras foram revestidas com uma mistura monomérica de 90/10 acrilato de isooctila/ácido acrílico com um fotoiniciador, a uma espessura de revestimento de 0,076 mm (3 mil), e, então, curadas por UV para formar um adesivo
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11/13 acrílico sensível à pressão.
Simulador de erosão de chuva [033]Uma vista esquemática do aparelho usado para testar a resistência à erosão da chuva é mostrada na figura 1. Este aparelho é descrito em detalhes no depósito de patente 3M “METHOD OF TESTING LIQUID DROP IMPACT AND APPARATUS,” número de protocolo 62547US002, pedido de patente US n°11/680.784, depositado em 1 de março de 2007.
[034]O aparelho de teste da figura 1 foi montado com o uso de uma pistola de ar calibre 0,177 (“pistola de ar Drozd”, European American Armory Corporation, Cocoa, FL, EUA) e um tubo de cloreto de polivinila de 1,27 cm (½ polegada) de diâmetro usado como a seção do barril. Péletes de acetato, grau II, de 4,5 mm (Engineering Laboratories, Inc, Oakland, NJ, EUA) são impulsionados com o uso de uma arma de pélete que está conectada a um tanque de nitrogênio comprimido (Oxygen Service Company, St. Paul, MN, EUA) ajustado a cerca de 413,7 kPa (60 psi). As amostras são continuamente revestidas por um fluxo de água liberado com o uso de uma bomba d'água (parte n° 23609-170, VWR, West Chester, PA, EUA). A velocidade dos péletes foi medida com um cronógrafo CED Millennium, disponível junto à Competitive Edge Dynamics LLC, Orefield, PA, EUA.
[035]As amostras foram testadas cortando-se um círculo de 6,1 cm de diâmetro com um orifício de 2,2 cm de diâmetro no meio e colando-se ao mesmo uma placa de aço inoxidável redonda 304 com um diâmetro externo de 7,6 cm e um orifício central com um diâmetro de 0,35 cm. As amostras foram deixadas para descansar sobre o substrato durante 24 horas antes da realização dos testes. Os testes foram conduzidos a uma taxa de disparo de 3 disparos/segundo. Os resultados dos testes são mostrados na tabela 4.
Tabela 4. Resultados do teste de erosão por chuva simulada
Amostra Velocidade média (m/s (pés/s)) Média de disparos até a falha
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12/13
Filme do exemplo 1 110,2 (361,7) 371,3
Filme do exemplo 2 110,7 (363,3) 372,3
Exemplo comparativo 3C 110,2 (361,5) 245,0
(PPT 8667)
[036]Conforme é evidente por um parâmetro mais alto de “disparos até uma falha”, os filmes dos exemplos 1 e 2 mostraram-se ser mais duráveis que o PPT 8667, do exemplo comparativo 3C. Os filmes dos exemplos 1 e 2 eram de poliuretano com uma rede polimérica semi-interpenetrante, e o filme do exemplo comparativo 3C (PPT 8667) era um poliuretano termoplástico de mesma espessura.
Co-cura [037]Este exemplo apresenta a capacidade de um poliuretano com uma rede polimérica semi-interpenetrante de ser co-curado em uma estrutura compósita. Isto permite que o filme seja colado ao compósito sem a necessidade de adesivos sensíveis à pressão. Isto é possível com um poliuretano com uma rede polimérica semi-interpenetrante porque a rede reticulada impede que o filme entre em fusão e flua durante o processo de cura.
[038]O seguinte procedimento foi usado para demonstrar a capacidade de co-cura em um compósito a temperaturas elevadas. Uma tira de aerofólio de alumínio de 6,4 cm (2,5 polegadas) de comprimento foi usada como uma ferramenta. No topo da ferramenta colocou-se a fita protetora removível. Empilhadas no topo da fita protetora removível estavam 8 camadas de epóxi pré-impregnados dispostas em uma configuração cruzada de 0° - 90° - 0°. As camadas de epóxi préimpregnado foram cortadas em quadrados de 6,4 cm (2,5”) x 8,9 cm (3,5”). No topo do epóxi pré-impregnado colocou-se uma amostra de 3,18 cm (1,25”) x 8,9 cm (3,5”) do filme do exemplo 1 sem nenhum adesivo (conforme foi feito no exemplo anterior) lado a lado com uma amostra de PPT 8542 (não adesiva) de 3,18 cm (1,25”) x 8,9 cm (3,5”), apresentada no exemplo 4C. Outra fita protetora removível
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13/13 foi colocada no topo dos poliuretanos. A construção foi colocada em uma mesa de vácuo e coberta com uma esteira de borracha. Vácuo foi produzido na construção, sugando a esteira borracha em direção ao compósito. A mesa de vácuo foi aquecida a 121°C (250°F) durante um período de tempo de dez minutos. Quando a mesa atingiu 121°C (250°F), ela foi mantida nesta temperatura durante mais 10 minutos. O aquecimento foi desligado e vácuo foi mantido por mais 5 minutos para ajudar a resfriar a mesa. A seguir, o compósito foi removido e inspecionado.
[039]As figuras 2 e 3 são fotografias dos filmes dos exemplos 1 e 4C antes e depois da realização dos testes. O filme negro do exemplo comparativo 4C se tornou lustroso quando o poliuretano se fundiu. A fusão do poliuretano do exemplo 4C também causou o seu escoamento para baixo conforme o vácuo sugava a esteira de borracha para baixo e apertava o poliuretano em direção à base. Isto deixou uma camada fina de filme do exemplo 4C no topo da tira e um filme mais espesso e enrugado em direção à base. O filme do exemplo 1 se tornou levemente mais lustroso, mas ainda manteve sua aparência fosca. Ele se moldou ao compósito sem fusão ou fluxo.
[040]Diversas modificações e alterações da presente invenção se tornarão evidentes para os versados na técnica, sem se desviar do escopo e princípios desta invenção, e deve-se compreender que a presente invenção não deve ser indevidamente limitada pelas modalidades ilustrativas anteriormente demonstradas neste documento.

Claims (7)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Parte compósita de matriz de resina reforçada com fibra, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:
    uma matriz de resina, e uma camada superficial externa que difere em composição da matriz de resina, onde a superfície externa compreende pelo menos uma camada que compreende um polímero reticulado selecionado do grupo consistindo de poliuretano reticulado, poliuréia reticulada, e polímero reticulado de poliuretano/poliuréia misturados, em que a camada de superfície externa compreende adicionalmente um polímero não reticulado que forma uma semi-IPN com o polímero reticulado, e em que a matriz de resina é uma matriz de resina reforçada com fibra.
  2. 2. Parte, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o polímero não reticulado é selecionado do grupo que consiste de poliuretano, poliuréia e polímero de mistura de poliuretano/poliuréia.
  3. 3. Parte, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o polímero reticulado compreende, adicionalmente, um componente contendo acrilato.
  4. 4. Parte, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o polímero reticulado compreende, adicionalmente, um componente contendo acrilato.
  5. 5. Filme, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:
    a) pelo menos uma camada que compreende uma semi-IPN conforme definida na reivindicação 1, a semi-IPN de:
    i) um polímero reticulado selecionado do grupo consistindo em poliuretano, poliuréia e polímeros de poliuretano/poliuréia misturados, que compreende, adicionalmente, um componente contendo acrilato, e
    Petição 870190001542, de 07/01/2019, pág. 9/10
    2/2 ii) um polímero não reticulado selecionado do grupo consistindo de poliuretano, poliuréia e polímeros de poliuretano/poliuréia misturados, e
    b) uma camada adesiva.
  6. 6. Construção, CARACTERIZADA pelo fato de compreender um filme, conforme definido na reivindicação 5, ligado pela dita camada adesiva a uma superfície de uma parte metálica.
  7. 7. Construção, CARACTERIZADA pelo fato de compreender um filme, conforme definido na reivindicação 5, ligado pela dita camada adesiva a uma superfície de uma parte compósita.
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