BRPI0900911B1

BRPI0900911B1 - pump head and method for making the same

Info

Publication number: BRPI0900911B1
Application number: BRPI0900911-6A
Authority: BR
Inventors: Ugo Bertolini
Original assignee: Idromeccanica Bertolini S.P.A
Priority date: 2008-12-03
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2021-02-02
Also published as: IT1392215B1; AR070906A1; EP2194272B1; EP2194272A1; BRPI0900911A2; ITPD20080360A1

Abstract

CABEÇOTE PARA BOMBAS E PROCEDIMENTO PARA A SUA REALIZAÇÃO. A presente invenção refere-se a um cabeçote (1) para bombas formado por um corpo metálico moldado (2) dotado de uma superfície de transporte (14) de um fluido a ser bombeado composta por uma câmara de bombeamento (3), por um canal de aspiração (12) e por um canal de descarga (13) e formado, além disso, por um extrato em material plástico (18) de revestimento, o qual é sobreimpresso substancialmente, em modo exclusivo, na superfície de transporte (14) do corpo metálico moldado (2). Tal cabeçote (1) é realizado por meio de um procedimento de sobreimpressão do corpo metálico oportunamente moldado (2) com o extrato em material plástico (18).PUMP HEAD AND PROCEDURE FOR PERFORMING IT. The present invention relates to a pump head (1) formed by a molded metallic body (2) provided with a transport surface (14) of a fluid to be pumped, composed by a pumping chamber (3), by a suction channel (12) and a discharge channel (13) and furthermore formed by an extract in plastic material (18) of coating, which is superimposed substantially, exclusively, on the transport surface (14) of the molded metallic body (2). Such head (1) is carried out by means of an overprinting procedure of the opportunely molded metallic body (2) with the extract in plastic material (18).

Description

Application field

[0001] A presente invenção refere-se a um cabeçote para bombase a um método para a fabricação do mesmo de acordo com o preâmbulo das relativas reivindicações independentes.[0001] The present invention relates to a pump head and a method for manufacturing it according to the preamble of the relative independent claims.

[0002] O cabeçote em questão é destinado a ser vantajosamenteutilizado na fabricação de bombas, em particular de diafragma ou a de pistão, usadas no setor agrário para a irrigação ou desinfestação das cultivações.[0002] The head in question is intended to be advantageously used in the manufacture of pumps, in particular diaphragms or pistons, used in the agricultural sector for irrigation or disinfestation of crops.

State of the art

[0003] Como se sabe, o cabeçote de uma bomba é sujeito a fortespressões geradas pelo movimento alternado de um diafragma ou de um pistão dentro de uma câmara de bombagem, com o objetivo de aspirar o fluido através de um canal de admissão, por exemplo ligado a um reservatório, e por exemplo canalizá-lo na saída através de um canal de fornecimento, ligado a um distribuidor de irrigação.[0003] As is known, the head of a pump is subjected to strong pressures generated by the alternating movement of a diaphragm or a piston inside a pumping chamber, with the aim of aspirating the fluid through an inlet channel, for example connected to a reservoir, and for example channel it at the outlet through a supply channel, connected to an irrigation distributor.

[0004] São conhecidos no comércio os cabeçotes para bombasfabricados em bronze, alumínio ou em latão, para garantirem uma adequada resistência mecânica durante o funcionamento da bomba.[0004] Pump heads manufactured in bronze, aluminum or brass are well known in the trade, to ensure adequate mechanical resistance during the operation of the pump.

[0005] Para algumas aplicações, especialmente destinadas aosetor agrário, o fluido a ser bombeado é tipicamente constituído por soluções aquosas que contêm compostos químicos (por exemplo, sob a forma de eletrólitos orgânicos e inorgânicos, substâncias cristalinas, areias inertes) capazes de agredirem e de corroerem os materiais metálicos e de danificarem, consequentemente, com o tempo, o cabeçote da bomba.[0005] For some applications, especially intended for the agrarian sector, the fluid to be pumped is typically made up of aqueous solutions containing chemical compounds (for example, in the form of organic and inorganic electrolytes, crystalline substances, inert sands) capable of attacking and from corroding metallic materials and consequently damaging, over time, the pump head.

[0006] Para remediar tal inconveniente, foram introduzidos nomercado, como se sabe, cabeçotes para bombas dotados de uma maior resistência ao desgaste em função dos compostos químicos. Tais cabeçotes foram obtidos através de diversas técnicas de produção.[0006] To remedy this inconvenience, pump heads were introduced in the market, as is known, with greater wear resistance due to chemical compounds. Such heads were obtained through several production techniques.

[0007] Por exemplo, são conhecidas técnicas que preveem aformação de um revestimento metálico no cabeçote, por sua vez revestido por uma camada de resina de silicone ou técnicas que preveem a disposição no cabeçote de uma camada de proteção de magnetita. Outras técnicas preveem a realização de um revestimento composto pela mistura de cobalto/níquel/molibdénio por meio de procedimentos de vaporização, ou seja, a formação de revestimentos de carbonetos ou de boretos metálicos ou ligas metálicas. Além disso, são conhecidos procedimentos de plastificação que preveem o aquecimento do cabeçote da bomba e, em seguida, a submersão da mesma em um composto de partículas de plástico, que ao se liquefazerem com o contato, distribuem-se na superfície do cabeçote formando um revestimento contínuo de alguns milímetros.[0007] For example, techniques are known that provide for the formation of a metallic coating on the head, in turn coated with a layer of silicone resin or techniques that provide for the disposition on the head of a protective layer of magnetite. Other techniques foresee the realization of a coating composed of a mixture of cobalt / nickel / molybdenum by means of vaporization procedures, that is, the formation of coatings of carbides or metal borides or metal alloys. In addition, plasticization procedures are known that provide for heating the pump head and then submerging it in a compound of plastic particles, which, when liquefied with contact, are distributed on the surface of the head forming a a few millimeters continuous coating.

[0008] Tais camadas de revestimento, todavia, em função da suaespessura extremamente reduzida, não garantem um bom desempenho em termos de duração, visto que são facilmente sujeitos ao desgaste devido às pressões e aos atritos exercidos pelo fluido aspirado na câmara de bombagem. Além disso, as técnicas de produção de tais revestimentos exigem a execução de numerosos e complicados processos, que tornam relativamente difícil o controle da qualidade do produto final.[0008] Such coating layers, however, due to their extremely reduced thickness, do not guarantee a good performance in terms of duration, since they are easily subject to wear due to the pressures and friction exerted by the fluid aspirated in the pumping chamber. In addition, the production techniques of such coatings require the execution of numerous and complicated processes, which make it relatively difficult to control the quality of the final product.

[0009] Com o objetivo de remediar os inconvenientes acimacitados, são conhecidos cabeçotes para bombas constituídos por uma estrutura de suporte rígida, em material plástico, dotada de uma porção côncava, que define uma câmara de bombagem que comunica com um canal de admissão e um canal de fornecimento. O material plástico do qual é constituída a estrutura de suporte dá às paredes da câmara de pressão uma boa resistência contra a corrosão química devida à ação das substâncias contidas no líquido a ser bombeado. Uma armação de metal, além disso, dotada de nervuras de reforço, é colocada dentro da matriz em material plástico da estrutura de suporte para dar ao cabeçote uma maior resistência mecânica nos pontos sujeitos a maiores pressões.[0009] In order to remedy the aforementioned inconveniences, pump heads are known, consisting of a rigid support structure, in plastic material, provided with a concave portion, which defines a pumping chamber that communicates with an intake channel and a supply channel. The plastic material of which the support structure is made gives the walls of the pressure chamber a good resistance against chemical corrosion due to the action of the substances contained in the liquid to be pumped. A metal frame, in addition, provided with reinforcement ribs, is placed inside the plastic material matrix of the support structure to give the head greater mechanical resistance in the points subject to greater pressure.

[00010] Também esta solução, todavia, demonstra-se na prática não-livre de inconvenientes.[00010] This solution, however, is demonstrated in practice not without inconvenience.

[00011] Um primeiro inconveniente deriva do fato que o cabeçote em questão é fabricado principalmente de plástico, e apesar de ser dotado de armação de reforço não é capaz de suportar pressões na câmara de bombagem superiores a 1,5 mPa (15 bars). No setor da agrigultura, no entanto, a irrigação dos campos ou o tratamento das culturas com pesticidas líquidos exige o uso de bombas capazes de criar, no líquido a ser bombeado, uma elevada pressão. Consequentemente, os cabeçotes de tais bombas devem ser capazes de suportar pressões muito elevadas (por exemplo até 4,0 mPa (40 bars)).[00011] A first drawback stems from the fact that the head in question is mainly made of plastic, and despite having a reinforcement frame it is not able to withstand pressures in the pumping chamber above 1.5 mPa (15 bars). In the agrigulture sector, however, irrigating the fields or treating crops with liquid pesticides requires the use of pumps capable of creating high pressure in the liquid to be pumped. Consequently, the heads of such pumps must be able to withstand very high pressures (for example up to 4.0 mPa (40 bars)).

[00012] Um inconveniente adicional deriva do fato que o processo de realização do cabeçote prevê o uso de moldes bem complicados e onerosos. De fato, a moldagem da armação de suporte em material plástico prevê a disposição da armação de metal a ser revestida entre duas cavidades de um molde, que são moldados para definir a superfície da câmara de bombagem e a superfície externa do cabeçote. São necessárias, ainda, duas punções montadas nas carruagems dispostas nos lados opostos do cabeçote, para formar os canais de admissão e de fornecimento necessários. O material plástico injectado no molde envolve completamente a armação de metal dando forma à estrutura de suporte do cabeçote. As duas cavidades do molde apresentam contornos muito complicados com o objetivo de definir, em modo preciso, as espessuras do plástico em todas as partes do cabeçote e as numerosas nervuras de reforço e de troca térmica. Isto comporta um aumento da complexidade projetual e construtiva dos moldes com um consequente aumento nos custos de produção. De mais a mais, a necessidade de utilizar duas carruagens na fase de moldagem aumenta os gastos de produção.[00012] An additional inconvenience stems from the fact that the process of making the head requires the use of very complicated and costly molds. In fact, the molding of the support frame in plastic material provides for the arrangement of the metal frame to be coated between two cavities of a mold, which are molded to define the surface of the pumping chamber and the external surface of the head. Two punches mounted on the carriages on the opposite sides of the head are also necessary to form the necessary intake and supply channels. The plastic material injected into the mold completely surrounds the metal frame, forming the support structure of the head. The two mold cavities have very complicated contours in order to precisely define the thickness of the plastic in all parts of the head and the numerous reinforcement and heat exchange ribs. This entails an increase in the design and construction complexity of the molds with a consequent increase in production costs. Furthermore, the need to use two carriages in the molding phase increases production costs.

Presentation of the Invention

[00013] O objetivo principal da presente invenção é, logo, o de remediar os inconvenientes manifestados pelas soluções de tipo conhecido, colocando à disposição um cabeçote para bombas, que seja, em nível operacional, confiável em todas as condições de uso e de funcionamento de uma bomba.[00013] The main objective of the present invention is, therefore, to remedy the inconveniences manifested by solutions of known type, making available a pump head, which is, at an operational level, reliable in all conditions of use and operation. of a bomb.

[00014] Um outro objetivo da presente invenção é o de fornecer um cabeçote para bombas, em nível operacional, completamente seguro e que dure no tempo.[00014] Another objective of the present invention is to provide a pump head, at an operational level, completely safe and that lasts over time.

[00015] Um objetivo adicional da presente invenção é o de fornecer um método para a fabricação de um cabeçote para bombas que seja simples e econômico em nível de fabricação.[00015] An additional objective of the present invention is to provide a method for the manufacture of a pump head that is simple and economical at the manufacturing level.

Brief Description of Drawings

[00016] As características técnicas da invenção, segundo os objetivos acima citados, são claramente localizáveis no conteúdo das reivindicações abaixo ilustradas e as vantagens da mesma serão mais evidentes a partir da descrição detalhada a seguir, feita com referência aos desenhos anexos, que representam uma forma de realização puramente exemplificativa e não limitativa em que: - a figura 1 mostra uma vista em perspectiva frontal do cabeçote para bombas, objeto da presente invenção; - a figura 2 mostra uma vista em perspectiva traseira do cabeçote para bombas, objeto da presente invenção; - a figura 3 mostra uma vista em corte do cabeçote para bombas, objeto da presente invenção, segundo os traçados III - III da figura 1; - a figura 4 mostra uma vista em corte do cabeçote para bombas, objeto da presente invenção, segundo os traçados IV - IV da figura 1; - a figura 5 mostra uma vista transversal em corte do molde empregado durante o procedimento para a realização do cabeçote para bombas, objeto da presente invenção; - a figura 6 mostra um detalhe da figura 5 relativo à câmara de moldagem. - a figura 7 mostra uma vista do alto do molde da figura 5.[00016] The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned objectives, are clearly located in the content of the claims illustrated below and the advantages of it will be more evident from the detailed description below, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary and non-limiting embodiment in which: - figure 1 shows a front perspective view of the pump head, object of the present invention; figure 2 shows a rear perspective view of the pump head, object of the present invention; - figure 3 shows a sectional view of the pump head, object of the present invention, according to the traces III - III of figure 1; figure 4 shows a sectional view of the pump head, object of the present invention, according to the lines IV - IV of figure 1; figure 5 shows a cross-sectional view of the mold used during the procedure for making the pump head, object of the present invention; figure 6 shows a detail of figure 5 relating to the molding chamber. figure 7 shows a view from the top of the mold of figure 5.

Detailed Description of an Example of Preferred Realization

[00017] Com referência aos desenhos anexos foi indicada no seucomplexo com o número 1 o cabeçote para bombas, objeto da presente invenção.[00017] With reference to the attached drawings, the pump head, object of the present invention, was indicated in its complex with the number 1.

[00018] O cabeçote 1 em questão tem de ser acoplado a um cárter da bomba, dotado de meios de bombagem do conhecimento de um técnico do setor e por isso não descritos detalhadamente.[00018] The head 1 in question must be coupled to a pump housing, equipped with pumping means known to a technician in the sector and therefore not described in detail.

[00019] Em sintonia com as figuras anexadas, o cabeçote 1 compreende um corpo moldado 2, dotado de uma superfície externa 11 e de uma superfície de transporte 14 de um líquido a ser bombeado. Esta última superfície de transporte 14, dentro do cabeçote 1, define uma câmara de bombagem 3 junto com o cárter da bomba na qual está montado o cabeçote 1, um canal de admissão 12 e um canal de fornecimento 13, através dos quais o fluido a ser bombeado entra e sai, respectivamente, da câmara de bombagem 3.[00019] In line with the attached figures, the head 1 comprises a molded body 2, provided with an external surface 11 and a transport surface 14 for a liquid to be pumped. This last transport surface 14, inside the head 1, defines a pumping chamber 3 together with the pump housing on which the head 1 is mounted, an inlet channel 12 and a supply channel 13, through which the fluid to be to be pumped in and out of the pumping chamber 3 respectively.

[00020] O fluido a ser bombeado é constituído tipicamente por um líquido, por exemplo, água ou, mais genericamente, soluções aquosas, nas quais são dissolvidos compostos químicos com o objetivo de obter produtos para a agricultura (por exemplo, antiparasitas, fertilizantes etc.).[00020] The fluid to be pumped is typically made up of a liquid, for example, water or, more generally, aqueous solutions, in which chemical compounds are dissolved in order to obtain products for agriculture (for example, antiparasites, fertilizers etc. .).

[00021] Detalhadamente, o corpo metálico oportunamente moldado 2 é dotado de dois lados substancialmente paralelos cujo primeiro 6 está virado para fora e, logo, permanece à vista, e o segundo 7 é mecanicamente acoplado ao cárter da bomba. Para tal propósito, entre os dois lados, 6 e 7, são feitos no corpo metálico oportunamente moldado 2 alguns furos roscados 8 através dos quais são introduzidos meios de fixação, como, por exemplo, parafusos de porca ou parafusos, para fixar o cabeçote 1 ao cárter da bomba.[00021] In detail, the opportunely shaped metal body 2 is provided with two substantially parallel sides whose first 6 faces outwards and, therefore, remains in view, and the second 7 is mechanically coupled to the pump housing. For this purpose, between the two sides, 6 and 7, a number of threaded holes 8 are made in the suitably shaped metal body 2 through which fixing means, such as, for example, nut bolts or screws, are used to fix the head 1 to the pump casing.

[00022] No segundo lado 7 do corpo metálico moldado 2, é feita uma concavidade 10 substancialmente em forma de calota, em particular semiesférica, que delimita a câmara de bombagem 3. Esta última ficará fechada dentro de um diafragma, retida entre o corpo metálico moldado 2 do cabeçote 1 e o cárter da bomba.[00022] On the second side 7 of the molded metallic body 2, a hollow 10 is made substantially in the form of a hubcap, in particular semi-spherical, which delimits the pumping chamber 3. The latter will be closed within a diaphragm, retained between the metallic body molded 2 of the head 1 and the pump housing.

[00023] Vantajosamente, o canal de admissão 12 e o canal de fornecimento 13 saem da câmara de bombagem 3 paralelamente até desembocarem no segundo lado 7 do corpo metálico moldado 2, respectivamente, com um orifício de admissão 4 e um orifício de fornecimento 5 dispostos próximo de um mesmo lado lateral 17 do corpo metálico moldado 2.[00023] Advantageously, the intake channel 12 and the supply channel 13 leave the pumping chamber 3 in parallel until they flow into the second side 7 of the molded metal body 2, respectively, with an intake orifice 4 and a supply orifice 5 arranged. close to the same side side 17 of the molded metallic body 2.

[00024] É eficaz também a disposição particularmente próxima do orifício de admissão 4 (o diâmetro interno preferível é de 30 milímetros) e do orifício de fornecimento (5) (o diâmetro interno preferível é de 28 milímetros) que permite o uso de somente um colector para a admissão e distribuição do fluido, como uma consequente redução de espaço ocupado da bomba.[00024] The arrangement particularly close to the intake port 4 (the preferred internal diameter is 30 millimeters) and the supply port (5) (the preferred internal diameter is 28 millimeters) is also effective, allowing the use of only one manifold for the intake and distribution of fluid, as a consequent reduction in the pump space.

[00025] O corpo metálico moldado 2 é dotado, além disso, de uma primeira abertura 15 e de uma segunda abertura 16 feitas no lado lateral 17 e comunicantes respectivamente com o canal de admissão 12 e o com canal de fornecimento 13. Tais aberturas 15 e 16 permitem o acesso a duas sedes 37 colocadas para a interceptação do canal de admissão 12 e fornecimento 13, nos quais são colocadas, respectivamente, uma primeira e uma segunda válvula de retenção, constituída por um corpo tronco-esférico em aço inoxidável, não representadas nas figuras anexas, porque são conhecidas. A primeira válvula permite a admissão do fluido na câmara de bombagem 3 pelo orifício de admissão 4, enquanto ao contrário, a segunda válvula permite ao fluido de sair pela câmara de bombagem 3 em direção do orifício de fornecimento 5. Tais válvulas são mantidas em posição nas correspondentes sedes 37 por uma tampa, não ilustrada, montada no lado lateral 17 do corpo metálico moldado 2, que mantém fechadas a primeira 15 e a segunda 16 aberturas durante o normal funcionamento da bomba.[00025] The molded metallic body 2 is also provided with a first opening 15 and a second opening 16 made on the side side 17 and communicating respectively with the intake channel 12 and the supply channel 13. Such openings 15 and 16 allow access to two seats 37 placed for the interception of the intake channel 12 and supply 13, in which are placed, respectively, a first and a second check valve, constituted by a spherical body in stainless steel, not represented in the attached figures, because they are known. The first valve allows fluid to enter the pumping chamber 3 through the inlet orifice 4, while on the contrary, the second valve allows the fluid to escape through the pumping chamber 3 towards the supply orifice 5. Such valves are held in position at the corresponding seats 37 by a cover, not shown, mounted on the side side 17 of the molded metallic body 2, which keeps the first 15 and the second 16 openings closed during the normal operation of the pump.

[00026] O corpo metálico moldado 2, vantajosamente, é realizado em alumínio que dá ao cabeçote 1 a resistência mecânica necessária para suportar as elevadas pressões hidrostáticas (por exemplo, até 4,0 mPa (40 bars)) alcançadas durante o funcionamento da bomba. Além disso, o alumínio é um metal relativamente leve e permite, portanto, de realizar um cabeçote 1 para bombas de peso particularmente reduzido.[00026] The molded metallic body 2 is advantageously made of aluminum which gives the head 1 the necessary mechanical resistance to withstand the high hydrostatic pressures (for example, up to 4.0 mPa (40 bars)) achieved during the operation of the pump . In addition, aluminum is a relatively light metal and therefore makes it possible to create a head 1 for pumps of particularly low weight.

[00027] Em sintonia com uma forma relativamente preferida da presente invenção, no primeiro lado 6 do corpo metálico moldado 2 são previstas nervuras de reforço 9, que definem uma estrutura reticular apta a aumentar a resistência mecânica do cabeçote 1.[00027] In line with a relatively preferred form of the present invention, on the first side 6 of the molded metallic body 2, reinforcement ribs 9 are provided, which define a reticular structure capable of increasing the mechanical resistance of the head 1.

[00028] Em sintonia com a ideia de base da presente invenção, ocabeçote 1 compreende um extrato em material plástico 18 de revestimento, que é sobremoldado substancialmente em modo exclusivo, na superfície de transporte 14. De acordo com a particular solução realizativa ilustrada nas figuras anexas, tal superfície de transporte 14 é definida pela concavidade 10 da câmara de bombagem 3, pelos canais de admissão 12 e de fornecimento 13, pelos orifícios de admissão 4 e fornecimento 5, e, vantajosamente, pelas aberturas 15 e 16. Logo, esta define, uma vez que foi revestida pelo extrato em material plástico 18, a superfície destinada a ser molhada pelo líquido a ser bombeado e, junto com o diafragma de fechamento da câmara de bombagem 3, delimita o espaço através do qual tal fluido escorre durante o normal funcionamento da bomba.[00028] In line with the basic idea of the present invention, the head 1 comprises an extract in plastic material 18 of coating, which is substantially exclusively molded, on the transport surface 14. According to the particular realizing solution illustrated in the figures such transport surface 14 is defined by the concavity 10 of the pumping chamber 3, the intake channels 12 and supply 13, the intake holes 4 and supply 5, and, advantageously, the openings 15 and 16. Therefore, this defines, since it was coated by the extract in plastic material 18, the surface destined to be wetted by the liquid to be pumped and, together with the closing diaphragm of the pumping chamber 3, delimits the space through which such fluid flows during the normal operation of the pump.

[00029] A superfície externa 11 do cabeçote 1 é sujeita ao normaldesgaste dos agentes atmosféricos e, logo, não precisa de revestimento com o extrato em material plástico 18. Assim, a moldagem deste último exclusivamente sob a superfície de transporte 14 do corpo metálico moldado 2 garante ótimos desempenhos de resistência química do cabeçote 1 e, contemporaneamente, permite uma economia em termos de materiais utilizados, com uma consequente redução dos gastos de produção em relação aos cabeçotes atualmente produzidos.[00029] The outer surface 11 of the head 1 is subject to the normal wear of atmospheric agents and, therefore, does not need coating with the extract in plastic material 18. Thus, the molding of the latter exclusively under the transport surface 14 of the molded metallic body 2 ensures optimum chemical resistance performances of the head 1 and, at the same time, allows for savings in terms of materials used, with a consequent reduction in production costs in relation to the heads currently produced.

[00030] O extrato em material plástico 18, vantajosamente, é realizado em polipropileno com o objetivo de garantir ao cabeçote 1 uma ótima resistência química em relação a substâncias contidas no fluido a ser bombeado, as quais, na ausência de material plástico 18, corroeriam o corpo metálico moldado 2, determinado a sua progressiva degradação.[00030] The extract in plastic material 18, advantageously, is made in polypropylene with the objective of guaranteeing the head 1 an excellent chemical resistance in relation to substances contained in the fluid to be pumped, which, in the absence of plastic material 18, would corrode the molded metallic body 2, determined its progressive degradation.

[00031] De acordo com uma característica particularmente útil, o extrato em material plástico 18 é escolhido para garantir uma adequada resistência química e para garantir, ao mesmo tempo, uma perfeita aderência ao corpo metálico moldado 2, sem que apareçam fissuras também na presença de fortes pressões, às quais é submetido o cabeçote 1 durante o funcionamento da bomba. Além disso, tal material plástico no estado fundido apresenta, uma vez injectado nos moldes, a fluidez suficiente para alcançar toda a superfície de transporte 14, permitindo uma moldagem uniforme do extrato 18 de revestimento.[00031] According to a particularly useful feature, the extract in plastic material 18 is chosen to guarantee an adequate chemical resistance and to guarantee, at the same time, a perfect adhesion to the molded metallic body 2, without cracking also appearing in the presence of strong pressures, to which the head 1 is subjected during the operation of the pump. In addition, such plastic material in the molten state, once injected into the molds, has sufficient fluidity to reach the entire transport surface 14, allowing uniform molding of the coating extract 18.

[00032] Em sintonia com uma característica vantajosa da presente invenção, o extrato em material plástico 18 tem uma espessura entre 2 - 4 milímetros, preferivelmente, 3 milímetros. Os valores da espessura do extrato em material plástico 18 substancialmente inferiores a 3 milímetros (e em particular além do intervalo acima indicado) não permitem a moldagem do extrato em material plástico 18, distribuindo- o em modo uniforme sobre a inteira superfície de transporte 14 do corpo metálico moldado 2, como será explicado detalhadamente a seguir com referência às diferentes fases do procedimento de realização. De mais a mais, espessuras do extrato em material plástico 18 inferiores aos valores acima indicados não garantiriam a resistência aos agentes químicos em função da inevitável porosidade e dos sempre presentes defeitos superficiais do material plástico, através dos quais o fluido a ser bombeado entraria em contato com o corpo metálico moldado 2 corroendo-o. Ao contrário, uma espessura do extrato em material plástico 18 maior que 4 milímetros não traria nenhuma vantagem prática, comportando, por isso, uma desperdício de material e um inútil aumento dos custos.[00032] In line with an advantageous feature of the present invention, the plastic material extract 18 has a thickness between 2 - 4 millimeters, preferably 3 millimeters. The values of the thickness of the extract in plastic material 18 substantially less than 3 millimeters (and in particular beyond the range indicated above) do not allow the molding of the extract in plastic material 18, distributing it evenly over the entire transport surface 14 of the molded metallic body 2, as will be explained in detail below with reference to the different stages of the realization procedure. Furthermore, the thickness of the extract in plastic material 18 below the values indicated above would not guarantee resistance to chemical agents due to the inevitable porosity and the ever-present surface defects of the plastic material, through which the fluid to be pumped would come into contact. with the molded metallic body 2 corroding it. On the contrary, a thickness of the extract in plastic material 18 greater than 4 millimeters would not bring any practical advantage, thus involving a waste of material and a useless increase in costs.

[00033] Preferivelmente, o extrato em material plástico 18 compreende pelo menos um elemento sobressalente 39, o qual define um rebaixo 40 para fixar firmemente ao corpo metálico moldado 2 e manter-se perfeitamente aderente a este último.[00033] Preferably, the plastic extract 18 comprises at least one spare element 39, which defines a recess 40 to firmly attach to the molded metal body 2 and remain perfectly adherent to the latter.

[00034] Mais precisamente, com referência à figura 4, o elemento sobressalente 39 estende-se em direção dão corpo metálico moldado 2 a partir do extrato em material plástico 18 na concavidade 10 da câmara de bombagem 3. Esse tem a forma de um cogumelo com uma haste 41 delimitada por uma passagem 42 feita no corpo metálico moldado 2, a partir do centro da concavidade 10 da câmara de bombagem 3, com uma cabeça 43 ligada sem solução de continuidade à haste 41, definida por um degrau 44 feito no fundo de uma reentrância 45 do corpo metálico moldado 2.[00034] More precisely, with reference to figure 4, the spare element 39 extends towards the molded metallic body 2 from the plastic material extract 18 in the concavity 10 of the pumping chamber 3. This is in the shape of a mushroom with a stem 41 bounded by a passage 42 made in the molded metallic body 2, from the center of the concavity 10 of the pumping chamber 3, with a head 43 connected without continuity solution to the stem 41, defined by a step 44 made at the bottom a recess 45 of the molded metal body 2.

[00035] Durante o processo de sobremoldagem, o material plástico no estado fundido preenche a passagem 42 e cobre o degrau da reentrância 45.[00035] During the overmoulding process, the plastic material in the molten state fills the passage 42 and covers the step of the recess 45.

[00036] A cabeça 43 do elemento sobressalente 39 em forma de cogumelo retém o extrato em material plástico 18, mecanicamente aderente à superfície convexa da câmara de bombagem 3.[00036] The head 43 of the mushroom-shaped spare element 39 retains the extract in plastic material 18, mechanically adhering to the convex surface of the pumping chamber 3.

[00037] Faz parte da presente invenção também um procedimento para a realização do cabeçote 1 para bombas do tipo acima evidenciado.[00037] Also part of the present invention is a procedure for making the head 1 for pumps of the type shown above.

[00038] A seguir, por simplicidade de exposição, far-se-á uma referência ao cabeçote 1 anteriormente descrito com alusão às figuras anexas, ainda que se deva entender que o procedimento em questão está apto a realizar também cabeçotes para bombas diferentes das aqui representadas.[00038] In the following, for simplicity of exposure, reference will be made to head 1 previously described with reference to the attached figures, although it should be understood that the procedure in question is capable of also performing heads for pumps other than those here represented.

[00039] Em sintonia com a presente invenção, o procedimento compreende uma primeira fase de realização do corpo metálico moldado 2 substancialmente na forma do cabeçote 1. Convenientemente, tal fase é executada mediante um processo de moldura por fusão e pressão combinadas, na qual o metal fundido é introduzido com alta velocidade em um molde e solidificado sob pressão. Após a solidificação, com o arrefecimento do molde mediante um sistema de circulação de água, o corpo metálico moldado 2 é retirado do molde. O corpo metálico moldado 2 obtido deste modo é submetido às seguintes fases posteriores do processo de realização, destinadas a moldar o extrato em material plástico 18 sobre o mesmo.[00039] In line with the present invention, the procedure comprises a first stage of making the molded metal body 2 substantially in the shape of the head 1. Conveniently, this stage is carried out by means of a combined melting and pressure molding process, in which the molten metal is introduced into a mold at high speed and solidified under pressure. After solidification, with the cooling of the mold by means of a water circulation system, the molded metallic body 2 is removed from the mold. The molded metallic body 2 obtained in this way is subjected to the following later stages of the production process, designed to mold the extract in plastic material 18 on it.

[00040] Convenientemente, é prevista uma fase de preaquecimento do corpo metálico moldado 2, com o objetivo de levá-lo, substancialmente, à mesma temperatura dos moldes utilizados nas fases sucessivas do processo. Isto impede que fortes excursões térmicas provoquem significativas variações do volume do corpo metálico moldado 2 durante as fases consecutivas de realização do processo, provocando problemas de aderência aos moldes.[00040] Conveniently, a preheating phase of the molded metal body 2 is foreseen, with the objective of bringing it, substantially, to the same temperature as the molds used in the successive phases of the process. This prevents strong thermal excursions from causing significant variations in the volume of the molded metal body 2 during the consecutive phases of the process, causing problems of adherence to the molds.

[00041] Em sintonia com o exemplo de realização ilustrado na figura 5, é prevista uma fase de posicionamento do corpo metálico oportunamente moldado 2 dentro de uma matriz 19 para o seu apoio e retenção, cuja matriz 19 é montada em um porta-moldes 20. Mais precisamente, como se pode observar no particular ilustrado na figura 6, o corpo metálico oportunamente moldado 2 é disposto com o seu primeiro lado 6 em direção da matriz 19. Esta última é moldada com saliências internas 35 para encaixar com as correspondentes porções da superfície externa 11 do corpo metálico moldado 2, a fim de exercitar uma força de reação às fortes pressões que são criadas durante a fase sucessiva de injeção do material plástico. Convenientemente, tais saliências internas 35 definem pontos de apoio e de referência que recebem por meio de encaixe as nervuras de reforço 9 realizadas no primeiro lado 6 da superfície externa 11 do corpo metálico moldado 2.[00041] In line with the example shown in Figure 5, a positioning phase of the opportunely shaped metal body 2 within a matrix 19 is provided for its support and retention, whose matrix 19 is mounted on a mold holder 20 More precisely, as can be seen in the particular illustrated in figure 6, the suitably shaped metal body 2 is arranged with its first side 6 towards the matrix 19. The latter is molded with internal projections 35 to fit with the corresponding portions of the external surface 11 of the molded metallic body 2, in order to exert a reaction force to the strong pressures that are created during the successive phase of injection of the plastic material. Conveniently, such internal projections 35 define points of support and reference which receive by means of fitting the reinforcement ribs 9 made on the first side 6 of the external surface 11 of the molded metallic body 2.

[00042] Em seguida, é prevista uma fase de fechamento da matriz 19 com pelo menos uma contramatriz 21 e uma carruagem 22. A contramatriz 21 e a carruagem 22 possuem formas correspondentes às da matriz 19 e isolam o corpo metálico moldado 2 dentro de uma câmara de moldagem em que permanece definido um espaço 23 entre a contramatriz 21 e a carruagem 22, por um lado, e o corpo metálico moldado 2, do outro.[00042] Next, a closing phase of the matrix 19 with at least one counter-array 21 and a carriage 22 is envisaged. The counter-array 21 and the carriage 22 have shapes corresponding to those of the matrix 19 and isolate the molded metallic body 2 within a molding chamber in which a space 23 remains defined between the countermatrix 21 and the carriage 22, on the one hand, and the molded metallic body 2, on the other.

[00043] Vantajosamente, a carruagem 22 é montada em modo que possa deslizar sobre o porta-molde 20 em guias adequadas 25, que permitem a sua movimentação em termos de aproximação e de afastamento em relação ao corpo metálico moldado 2, com o objetivo de colocar-se com resistência contra a matriz 19, ao final da fase de posicionamento e de afastamento desta em uma fase sucessiva.[00043] Advantageously, the carriage 22 is mounted in such a way that it can slide over the mold holder 20 in suitable guides 25, which allow its movement in terms of approach and separation in relation to the molded metallic body 2, with the aim of place yourself with resistance against the matrix 19, at the end of the positioning phase and its removal in a successive phase.

[00044] Fazendo alusão às figuras 5, 6 e 7, a carruagem 22 é dotado de uma primeira punção 26 e de uma segunda punção 27, que saem de uma base 28 comum fixada na carruagem 22 e são alinhadas, respectivamente, com a primeira e com a segunda abertura 15, 16. Durante a fase de posicionamento, a carruagem 22 avança em direção do corpo metálico moldado 2, com o objetivo de apoiar a base 28 no lado lateral 17. Em tal posicionamento, a primeira 26 e a segunda 27 punções entram nas respectivas aberturas 15, 16 e se prolongam no canal de admissão 12 e de fornecimento 13, até alcançar a câmara de bombagem 3. A primeira 26 e o segunda 27 punções são contra-moldadas em relação ao canal de admissão 12 e fornecimento 13 e são mantidas a uma distância preestabelecida pela superfície de transporte 14, a fim de definir a espessura do extrato em material plástico 18.[00044] Referring to figures 5, 6 and 7, the carriage 22 is provided with a first punch 26 and a second punch 27, which come out of a common base 28 attached to the carriage 22 and are aligned, respectively, with the first and with the second opening 15, 16. During the positioning phase, the carriage 22 advances towards the molded metallic body 2, in order to support the base 28 on the side side 17. In such positioning, the first 26 and the second 27 punctures enter the respective openings 15, 16 and extend into the inlet 12 and supply channel 13, until reaching the pumping chamber 3. The first 26 and the second 27 punctures are counter-molded in relation to the inlet channel 12 and supply 13 and are maintained at a pre-established distance by the transport surface 14, in order to define the thickness of the extract in plastic material 18.

[00045] A contramatriz 21 é disposta em cima da matriz 19 e da base 28 da carruagem 22 no segundo lado 7 do corpo metálico moldado 2. Preferivelmente, a contramatriz 21 é dotada de uma primeira parede inclinada 38, que é destinada a juntar-se a uma homóloga segunda parede inclinada da carruagem 22 para empurrar este último afim que se encaixe no corpo metálico moldado 2.[00045] The counter 21 is arranged on top of the matrix 19 and the base 28 of the carriage 22 on the second side 7 of the molded metallic body 2. Preferably, the counter 21 is provided with a first inclined wall 38, which is intended to join attaches to a counterpart to the second inclined wall of the carriage 22 to push the latter in order to fit the molded metal body 2.

[00046] Um segundo aspecto importante da presente invenção é que a contramatriz 21 é dotada de uma convexidade 29 correspondentemente contra-moldada em relação à concavidade 10 em forma de calota substancialmente hemisférica da câmara de bombagem 3 e é mantida com distância preestabelecida da superfície de transporte 14. A contro-matriz 21 é, além disso, dotada de duas porções salientes 30 que se introduzem nos orifícios de admissão 4 e de fornecimento 5, até acoplar-se mecanicamente às duas punções 26, 27, realizando com estas um único corpo sem solução decontinuidade. Tais porções salientes 30 são mantidas, também, à distância preestabelecida da superfície de transporte 14 do corpo metálico moldado 2, para permitir a moldagem do extrato em material plástico 18 com a espessura desejada.[00046] A second important aspect of the present invention is that the countermatrix 21 is provided with a convexity 29 correspondingly counter-molded with respect to the concavity 10 in the form of a substantially hemispherical hub of the pumping chamber 3 and is maintained with a pre-established distance from the surface of transport 14. The contro-matrix 21 is furthermore provided with two projecting portions 30 which are inserted into the inlet orifices 4 and supply 5, until mechanically coupled to the two punches 26, 27, making a single body with them without discontinuity solution. Such protruding portions 30 are also maintained at a pre-established distance from the transport surface 14 of the molded metal body 2, to allow the molding of the extract in plastic material 18 to the desired thickness.

[00047] A distância predefinida acima citada, que corresponde à espessura do extrato em material plástico 18, é escolhida entre 2 - 4 milímetros, preferivelmente de 3 milímetros, para garantir uma correta moldagem do extrato em material plástico 18 na inteira superfície de transporte 14. De fato, uma distância inferior não permitiria ao material plástico, durante a fase de injeção, de alcançar uniformemente a inteira superfície de transporte 14, preenchendo completamente o espaço 23. Isto comportaria a formação de descontinuidades ou lacunas no extrato em material plástico 18, que não seria mais capaz de garantir uma adequada retenção dos agentes químicos contidos nos fluido a ser bombeado, como já considerado anteriormente.[00047] The aforementioned predefined distance, which corresponds to the thickness of the extract in plastic material 18, is chosen between 2 - 4 millimeters, preferably 3 millimeters, to guarantee a correct molding of the extract in plastic material 18 on the entire transport surface 14 In fact, a shorter distance would not allow the plastic material, during the injection phase, to reach uniformly the entire transport surface 14, completely filling the space 23. This would involve the formation of discontinuities or gaps in the extract in plastic material 18, that it would no longer be able to guarantee an adequate retention of the chemical agents contained in the fluid to be pumped, as previously considered.

[00048] Afim de sobreimprimir o material plástico somente nasuperfície de transporte 14 do corpo metálico moldado 2, a contramatriz 21 é dotada de porções periféricas de retenção 32 em aderência com áreas correspondentes do segundo lado 7 do copo metálico oportunamente moldado 2, que contornam a concavidade 10 e os orifícios de admissão 4 e de fornecimento 5, que não são sujeitos a entrarem em contato com o fluido a ser bombeado. Pelo mesmo motivo também a base 28 da carruagem 22 é mantida aderente ao lado lateral 17 do corpo metálico moldado 2 nas áreas que contornam as aberturas 15 e 16.[00048] In order to overprint the plastic material only on the transport surface 14 of the molded metal body 2, the countermatrix 21 is provided with peripheral retaining portions 32 in adherence with corresponding areas on the second side 7 of the suitably molded metal cup 2, which bypass the concavity 10 and inlet 4 and supply ports 5, which are not subject to come into contact with the fluid to be pumped. For the same reason, the base 28 of the carriage 22 is also adhered to the side side 17 of the molded metal body 2 in the areas surrounding the openings 15 and 16.

[00049] Depois da fase de posicionamento da contramatriz 21 e da carruagem 22, é prevista uma fase de injeção do material plástico no estado fundido no espaço 23, definida pela superfície de transporte 14 do corpo metálico moldado 2, pela contramatriz 21 e pela carruagem 22, com o objetivo de formar o extrato em material plástico 18. A injeção do material plástico em forma fluida é feita com pressões aptas a permitirem ao mesmo de fluir uniformemente no espaço 23, alcançando toda a superfície de transporte 14 que deve ser revestida. Para tal objetivo, a injeção é feita preferivelmente através de uma conduta central 34 realizada na contramatriz 21, na altura da passagem 42 feita na câmara de bombagem 3.[00049] After the positioning phase of the countermatrix 21 and the carriage 22, a phase of injection of the plastic material in the molten state in space 23 is defined, defined by the transport surface 14 of the molded metallic body 2, the countermatrix 21 and the carriage 22, with the objective of forming the extract in plastic material 18. The injection of plastic material in fluid form is done with pressures capable of allowing it to flow evenly in space 23, reaching the entire transport surface 14 that must be coated. For this purpose, the injection is preferably done through a central duct 34 performed on the countermatrix 21, at the height of the passage 42 made in the pumping chamber 3.

[00050] Utilmente, uma das saliências internas 35 da matriz 19 está colocada no fim da reentrância 45 do corpo metálico oportunamente moldado e para delimitar o cabeçote 43 do elemento sobressalente 39.[00050] Usefully, one of the internal projections 35 of the matrix 19 is placed at the end of the recess 45 of the suitably shaped metal body and to delimit the head 43 of the spare element 39.

[00051] Depois que o material plástico tiver preenchido o inteiro espaço 23, a injeção será interrompida e, em seguida, haverá uma fase de arrefecimento do extrato em material plástico 18, no qual este último se solidifica estreitamente em modo permanente à superfície de transporte 14 do corpo metálico moldado 2.[00051] After the plastic material has filled the entire space 23, the injection will be stopped and then there will be a cooling phase of the extract in plastic material 18, in which the latter solidifies permanently on the transport surface 14 of the molded metal body 2.

[00052] Em seguida, é prevista uma fase de remoção da carruagem 22 e da contramatriz 21 do corpo metálico moldado 2 a fim de permitir a extração do cabeçote 1 da matriz 19, mediante uma pluralidade de extratores que se activam passando através de correspondentes condutas 36 feitas na matriz 19 e no porta-molde 20.[00052] Next, a phase for removing the carriage 22 and the countermatrix 21 from the molded metallic body 2 is foreseen in order to allow the extraction of the head 1 of the matrix 19, by means of a plurality of extractors that are activated passing through corresponding ducts 36 made in the matrix 19 and in the mold holder 20.

[00053] Vantajosamente, o procedimento-objeto da presente invenção compreende uma fase de anodização do corpo metálico moldado 2 após a sua extração da matriz 19. Tal fase de anodização comporta a formação de uma película fina de óxido sobre o primeiro e sobre o segundo lado 6, 7 do corpo metálico moldado 2. Esta película de óxido é suficiente para proteger o corpo metálico 2 do cabeçote 1 dos agentes atmosféricos.[00053] Advantageously, the object procedure of the present invention comprises an anodizing phase of the molded metallic body 2 after its extraction from the matrix 19. Such anodizing phase comprises the formation of a thin oxide film on the first and on the second side 6, 7 of the molded metallic body 2. This oxide film is sufficient to protect the metallic body 2 of the head 1 from atmospheric agents.

[00054] Em sintonia com o procedimento de realização anteriormente descrito, a forma do extrato em material plástico 18 é determinada pelas punções 26 e 27 da carruagem 22, pela convexidade 29, pelas porções 30 e 32 da contramatriz 21 e a pela superfície de transporte 14 do corpo metálico oportunamente moldado 2. A moldagem do material plástico não exige, de acordo com a presente invenção, a pré-disposição de um molde para definir a forma do primeiro lado 6 do cabeçote 1, como, ao contrário, é necessário na técnica citada, em que todo o cabeçote é realizado externamente em material plástico. A matriz 19 prevista no procedimento objeto da presente invenção é, de fato, destinada simplesmente a encaixar e manter o corpo metálico moldado 2 e, logo, tal procedimento demonstra-se simples de ser realizado em relação aos incluídos na técnica conhecida com uma redução dos tempos e dos custos de projetação.[00054] In line with the implementation procedure previously described, the shape of the extract in plastic material 18 is determined by the punches 26 and 27 of the carriage 22, by the convexity 29, by the portions 30 and 32 of the countermatrix 21 and by the transport surface 14 of the opportunely shaped metal body 2. The molding of the plastic material does not require, according to the present invention, the pre-disposition of a mold to define the shape of the first side 6 of the head 1, as, on the contrary, it is necessary in the mentioned technique, in which the whole head is made externally in plastic material. The matrix 19 foreseen in the procedure object of the present invention is, in fact, intended simply to fit and maintain the molded metallic body 2 and, therefore, this procedure proves to be simple to be performed in relation to those included in the known technique with a reduction of the design times and costs.

[00055] Além disso, a disposição do canal de admissão 12 e do canal de fornecimento 13 com as respectivas aberturas em um mesmo lado lateral 17 permite utilizar somente uma carruagem 22 para a moldagem do extrato em material plástico 18. Isto simplifica ulteriormente o procedimento de realização e reduz os relativos custos de produção.[00055] Furthermore, the arrangement of the intake channel 12 and the supply channel 13 with the respective openings on the same side side 17 allows only one carriage 22 to be used for molding the extract in plastic material 18. This further simplifies the procedure and reduces the relative costs of production.

[00056] Logo, a invenção, assim descrita, alcança todos os objetivos pré-fixados.[00056] Therefore, the invention, thus described, achieves all the pre-set objectives.

[00057] Obviamente, esta poderá assumir, na sua realização prática, ainda que em forma e configurações diferentes das acima ilustradas sem que, para isto, afaste-se do presente âmbito de protecção. Além disso, todos os detalhes poderão ser substituídos por elementos tecnicamente equivalentes e as formas, as dimensões e os materiais utilizado poderão ser outros, de acordo com as exigências.[00057] Obviously, this can take on, in its practical realization, even if in different shape and configurations from those illustrated above, without, for this, departing from the present scope of protection. In addition, all the details can be replaced by technically equivalent elements and the shapes, dimensions and materials used can be different, according to the requirements.

Claims

1. Pump head (1) comprising: • a molded metallic body (2), having a fluid transport surface (14) to be pumped, said surface defining: • at least partially, a pumping chamber (3 ); • at least one inlet channel (12), through which said fluid to be pumped enters the pumping chamber (3), • at least one supply channel (13), through which said fluid to be pumped enters the chamber pumping (3), • a plastic coating layer (18), which is substantially and exclusively overmoulded on the transport surface (14); wherein said inlet channel (12) and said supply channel (13) extend from said pumping chamber (3) parallel to each other and terminate on the same face (7) of said shaped metal body ( 2) in the form of an inlet orifice (4) and a supply orifice (5) arranged close to the same side face (17) of said shaped metal body (2) characterized by the fact that said side face (17) it has a first opening (15) and a second opening (16) in communication with said inlet channel (12) and said supply channel (13), respectively; said first opening (15) and said second opening (16) in communication with two seats (37) which are arranged to intercept said inlet channel (12) and said supply channel (13), and which they are capable of housing a first and a second check valve, respectively.

Pump head (1) according to claim 1, characterized in that said plastic layer (18) has a thickness between 2 - 4 mm, and preferably 3 mm.

Pump head (1) according to claim 1, characterized by the fact that the molded metallic body (2) is made of aluminum.

4. Pump head (1) according to claim 1, characterized by the fact that said plastic layer (18) is made of polypropylene.

5. Head (1) for pumps according to claim 1, characterized by the fact that said plastic layer (18) comprises at least one spare element (39), which defines a recess (40) capable of being firmly fixed to the molded metal body (2).

6. Method for manufacturing a pump head (1) as defined in claim 1, characterized by the fact that it comprises the following operational steps: - a production step of said molded metallic body (2), substantially in the molded form of said head (1); - a step of positioning said molded body (2), within a matrix (19) and on top of internal projections (35) of the matrix (19); - a closing phase of said matrix (19) with: - at least one counter-matrix (21), provided with at least one convexity (29) opposite to said pumping chamber (3); - and at least one carriage (22) equipped with two parallel punches (26 and 27) that are inserted into the intake (12) and supply (13) channels; said counter-array (21) and said carriage (22) have the same shape as the matrix (19), closing said molded metallic body (2) within a molding chamber to define at least one cavity (23) between said counter-array (21 ) and said carriage (22), on the one hand, and said molded metallic body (2), on the other; said step to close said matrix (19) being carried out by advancing said carriage (22) in a mold holder (20), causing said punches (26, 27) to penetrate said intake channel (12 ) and in said supply channel (13) through a first opening and a second opening (15, 16) respectively, formed on said side face (17) of said molded metallic body (2); - a step of injecting said plastic material in a molten state in at least one space (23) thus forming said plastic layer (18); - a step of cooling said plastic layer (18); - a step of removing said countermatrix (21) and said carriage (22) for the extraction of said head (1).

Method for manufacturing a pump head (1) according to claim 6, characterized in that it comprises the preheating step of said shaped metal body (2) before said positioning phase of said shaped metal body (2) .