BRPI0809562A2

BRPI0809562A2 - Método de produção de partes de perfil

Info

Publication number: BRPI0809562A2
Application number: BRPI0809562-0A
Authority: BR
Inventors: Hauke Lengsfeld
Original assignee: Airbus Operations Gmbh
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2014-09-16
Also published as: CN101652238A; US8202458B2; EP2142357A1; ATE555896T1; WO2008119730A1; EP2142357B1; CN101652238B; DE102007015518A1; CA2679447A1; US20100072654A1; RU2009138000A; JP2010523358A

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE PRODUÇÃO DE PARTES DE PERFIL".

A presente invenção refere-se a um método de produção de partes de perfil, em particular nos campos da aeronáutica e astronáutica.

A presente invenção e o problema no qual é baseada serão des

critos em maiores detalhes com relação à produção de perfis em formato de T, apesar de serem aplicáveis a quaisquer partes de perfil desejadas.

Longarinas na forma de perfis em T são amplamente utilizadas na indústria aeronáutica. É, portanto, um objetivo se produzir tais Iongarinas da forma mais eficiente e econômica possível.

Um método de produção de Iongarinas em formato de T conhecido internamente na companhia da requerente fornece as seguintes etapas:

Um laminado, que é construído em particular por meio de um dispositivo de colocação de fita automática e é feito de fita, que é constituído em particular de fibras de carbono unidirecionais, em uma matriz de resina, é inicialmente colocado em uma ferramenta de formação.

Em uma etapa adicional, o laminado é rigidamente fixado em uma extremidade na ferramenta de formação, a outra extremidade do laminado projetando-se sobre uma borda da ferramenta de formação.

Em uma etapa adicional, o laminado é aquecido, em particular

por meio de um solário.

Em uma etapa subsequente, o laminado é enrolado juntamente com a ferramenta de formação em um saco a vácuo e um vácuo é aplicado. Isso resulta na extremidade de projeção sendo rigidamente posicionada na 25 ferramenta de formação. O laminado é, dessa forma, dobrado em torno da borda em um raio comparativamente justo, formando uma parte de perfil em formato de L.

Isso resulta no que é conhecido como "efeito livro" na outra extremidade solta do laminado, o que causa, dependendo do raio, uma mudança relativa das camadas ou fibras individuais no tecido unido. As fibras ou camadas que são situadas no lado de fora com relação ao raio são encurtadas até determinado ponto, similar a páginas abertas de um livro, quando observadas a partir da extremidade não-fixada do laminado.

A fixação tem a função de impedir uma mudança relativa das camadas ou fibras individuais na extremidade presa, visto que essa extremidade deve agir como o pé da longarina. O efeito livro ou usinagem subsequente das partes de fibra afetadas pelo efeito livro é desvantajoso para um pé de longarina por razões de intensidade e, dessa forma, deve ser evitado.

As etapas descritas são repetidas para um laminado adicional utilizando uma ferramenta de formação adicional.

Em uma etapa adicional, as duas ferramentas de formação são acionadas uma contra a outra de tal forma que as partes de perfil em formato de L formadas são pressionadas juntas em cada uma de suas extremidades afetadas pelo efeito livro para formar uma parte de perfil em formato de T montado.

Em uma etapa subsequente, a disposição constituída de duas ferramentas de formação e a parte de perfil em formato de T montada é curada em autoclave.

No método descrito anteriormente, descobriu-se que é desvantajoso que, em primeiro lugar, a fixação resulte em um método comparativamente trabalhoso. Em segundo lugar, a fixação causa corrugações em uma 20 região do laminado a jusante do prendedor. Isso causa a deterioração na qualidade da parte de perfil em formato de T que deve ser produzida, em particular com relação à resistência.

É, portanto, um objetivo da presente invenção se fornecer um método de produção de partes de perfil sem o procedimento de fixação descrito acima.

Método de produção de perfis com as características da reivindicação 1 é fornecido de acordo com a invenção.

De acordo, um método com as etapas a seguir para a produção de partes de perfil nos campos de aeronáutica e astronáutica é fornecido. Um laminado feito de material de fibra composta é inicialmente preso em uma ferramenta de formação. Em uma etapa adicional, o laminado é deformado por meio da ferramenta de formação a fim de formar um perfil que é dobrado pelo menos uma vez, com um efeito livro ocorrendo em cada extremidade oposta do perfil. Em uma etapa adicional, o perfil, que é dobrado pelo menos uma vez, é cortado na direção longitudinal para formar pelo menos duas partes de perfil individuais.

A ideia na qual a invenção é baseada é permitir uma mudança

relativa das fibras ou camadas no laminado e não impedir a mudança pela fixação de acordo. Isso significa, em primeiro lugar, que a etapa de fixação pode ser eliminada e em segundo lugar que a formação de corrugações mencionadas na introdução é evitada. A extremidade desejada sem o efeito 10 livro é produzida de acordo com a invenção pelo perfil sendo cortado na direção longitudinal, isso é, sendo cortado em dois, por exemplo. Duas partes de perfil são formadas assim, possuindo em uma extremidade, na direção transversal, uma borda de corte suave, preferivelmente em ângulos retos, e o efeito livro na outra extremidade. As partes de perfil formadas assim po15 dem ser curadas por si só e subsequentemente fixadas como Iongarinas a um revestimento a fim de reforçar o dito revestimento. A fixação pode ser vantajosamente alcançada com a extremidade da parte de perfil que não é submetida ao efeito livro.

Consequentemente, um método simplificado, que também resulta em qualidade aperfeiçoada das partes de perfil produzidas, é fornecido de acordo com a invenção.

O aperfeiçoamento e desenvolvimento vantajosos do método de acordo com a invenção surgirão das reivindicações dependentes.

O termo "laminado de material de fibra composta" deve ser con

siderado no presente documento como tecidos tramados, tecidos unidos, em particular tecidos unidos por fita que são construídos em camadas e/ou que possuem uma pluralidade de fibras empilhadas em cima uma da outra na direção da espessura. O termo "laminado feito de material de fibra composta" refere-se preferivelmente a uma construção de camada de material de 30 fita que compreende camadas de fibra, que são alinhadas e são colocadas em cima uma da outra, e que é construído de forma otimizada com relação ao carregamento das partes de perfil a serem produzidas. O "laminado feito de material de fibra composta" compreende preferivelmente e adicionalmente fibras de carbono, fibras de polímero termoplástico, fios metálicos ou tecidos tramados metálicos ou tecidos unidos metálicos, em particular tecidos unidos por fio de cobre e misturas dos mesmos. Resinas epóxi são particu5 Iarmente adequadas para a matriz. O laminado é preferivelmente impregnado previamente, isso é, a matriz introduz curas apenas parcialmente antes do laminado ser colocado na ferramenta de formação.

O termo "servidor" refere-se a corte, em particular com um cortador por moagem CNC ou uma serra CNC. No entanto, outros métodos de 10 corte, tal como o corte com jato de água, também são adequados. "O corte do perfil na direção longitudinal" significa que o processo de corte tem pelo menos um componente espacial na direção longitudinal. Isso inclui preferivelmente, por exemplo, o corte em diagonal.

O termo "perfil" deve ser compreendido no presente documento 15 como um componente que se estende na direção espacial, referido a seguir como direção longitudinal, com uma seção transversal substancialmente inalterada. O termo "parte de perfil" deve ser compreendido um componente produzido pelo corte do perfil na direção longitudinal. O termo "parte de perfil montado" deve ser compreendido no presente documento como um compo20 nente formado a partir de pelo menos duas partes de perfil, as partes de perfil sendo conectadas uma à outra na direção transversal com uma conexão de material em particular.

De acordo com um desenvolvimento da invenção, o perfil é formado com uma seção transversal que tem formato de U nas partes, e as 25 partes de perfil são formadas, cada uma, com uma seção transversal que tem formato de L nas partes. O perfil é particularmente e preferivelmente formado como um perfil em formato de U e as partes de perfil são particularmente e preferivelmente formadas como partes de perfil em formato de L. Pelo corte ao longo da linha de simetria espelhada de U, duas partes de per30 fil em formato de L simétricas espelhadas podem ser produzidas de forma simples a partir de um perfil em formato de U.

De acordo com uma modalidade preferida adicional da invenção, as partes de perfil são conectadas uma à outra em uma parte que não exibe o efeito livro a fim de formar a parte de perfil montada. Dessa forma, uma parte de perfil em formato de T, por exemplo, pode ser produzida de forma muito simples a partir de duas partes de perfil em formato de L, a parte de 5 perfil em formato de T, dessa forma, não exibindo o efeito livro na região de pé e sendo capaz de ser conectada por seu pé a um revestimento sem qualquer dificuldade visto que bordas de corte limpo são fornecidas. A tela exibindo o efeito livro da parte de perfil em formato de T pode ser facilmente retrabalhada em termos de produção, por exemplo, com um cortador moedor 10 CNC, se desejado. No caso de partes de perfil em formato de L, o termo "parte sem o efeito livro" refere-se à perna, na extremidade da qual um efeito livro ocorre. A parte de perfil em formato de L pode, por exemplo, ter lados iguais ou diferentes.

De acordo com um desenvolvimento preferido adicional da in15 venção, as duas partes de perfil individuais são suportadas, cada uma, por metade da ferramenta de formação. Isso resulta na vantagem de as duas partes de perfil individuais, depois de serem cortadas, poderem ser manuseadas independentemente uma da outra nas respectivas metades de ferramenta, por exemplo, transportadas para uma autoclave. É, obviamente, pos20 sível também que mais de duas partes de perfil sejam suportadas em cada metade de ferramenta.

De acordo com uma modalidade adicional preferida da invenção, as metades da ferramenta são giradas por 180° depois de serem cortadas. Dessa forma, as partes das partes de perfil individuais exibindo o efeito livro podem ser facilmente posicionadas perto uma da outra e subsequentemente conectadas uma à outra para formar a parte de perfil montada.

Em um desenvolvimento preferido adicional da invenção, as partes de perfil individuais são conectadas para formara parte de perfil montada pelo pressionamento das metades de ferramenta giradas. O pressionamento 30 das partes dessa forma produz uma parte de perfil montada, fibras adjacentes das respectivas partes de perfil sendo dispostas de forma justa ou intertravada, ou uma distribuição homogênea de resina sendo alcançada, na parte de perfil montada.

De acordo com uma modalidade preferida adicional da invenção, o perfil é cortado ao longo de uma linha de simetria espelhada do dito perfil. Duas partes de perfil idênticas, que podem, por exemplo, ser combinadas de 5 forma muito simples para formar uma parte de perfil em forma de T, podem, dessa forma, ser produzidas de forma vantajosa. De acordo com uma modalidade preferida adicional da invenção, o calor é suprido para deformar o laminado, em particular, pelo aquecimento indutivo da ferramenta de formação. O calor suprido amolece a matriz de resina presente no laminado e, 10 dessa forma, permite que o dito laminado seja facilmente deformado com pouco gasto de força. Uma ferramenta de formação aquecida de forma induzida permite uma entrada de calor alta e uniforme no laminado , em particular devido ao fato de o laminado estar em contato com a ferramenta de formação. No processo de aquecimento conhecido utilizando um solário, a 15 transferência de calor só é possível por meio de radiação. Adicionalmente, uma ferramenta de formação aquecida por indução é caracterizada pelo aquecimento muito rápido com uma temperatura comparativamente alta. É, dessa forma possível se encurtar o tempo de processo para a produção de partes de perfil. Adicionalmente, uma penetração mais uniforme de calor a20 través de laminado resulta no fluxo aperfeiçoado da matriz de resina contido no laminado. Isso tem um efeito vantajoso de qualidade de componente, em particular com relação à resistência.

Em uma modalidade preferida adicional da invenção, a fim de se deformar o laminado, o dito laminado é enrolado, juntamente com a ferra25 menta de formação, com um diafragma de modo a ser impermeável a vácuo, e um vácuo é subsequentemente aplicado. O diafragma pode, nesse caso, ser formado como um diafragma único, o dito diafragma encerrando o laminado incluindo a ferramenta de formação, e o laminado estando em contato direto com a ferramenta de formação, o diafragma também pode ser forma30 do como um diafragma duplo, o laminado sendo disposto entre os dois diafragmas, um dos diafragmas apoiando-se, dessa forma, na ferramenta de formação, com seu lado inferior e estando em contato com o laminado com seu lado superior. O vácuo é produzido entre a ferramenta de formação e o diafragma inferior a fim de deformar o laminado. No diafragma duplo, o laminado propriamente dito está preferivelmente sob vácuo também.

Em um desenvolvimento preferido adicional da invenção, o Iami5 nado é mantido por um dispositivo de retenção pelo menos quanto é deformado, o dispositivo de retenção permitindo uma mudança nas camadas e/ou fibras no laminado. O dispositivo de retenção, dessa forma, só impede que o laminado deslize na ferramenta de formação, o que pode ser causado, por exemplo, por forças de deformação diferentes resultando do vácuo. As fibras 10 ou as camadas no laminado podem, dessa forma, mudar também na região entre os dispositivos de retenção e a ferramenta de formação na qual o laminado é mantido de tal forma que a formação de corrugações mencionada seja impedida de forma vantajosa.

De acordo com uma modalidade preferida adicional da invenção, 15 as partes de perfil são curadas, em particular em uma autoclave. Essa etapa pode ser realizada, por exemplo, depois que o perfil foi cortado, as partes de perfil então sendo curadas separadamente. O processo de cura também pode ocorrer depois que as partes de perfil foram unidas uma à outra ou a outras partes de perfil. Como resultado disso, um componente curado é produ20 zido e pode, por exemplo, ser conectado a um revestimento para reforçar o dito revestimento.

Em uma modalidade preferida adicional da presente invenção, o laminado é formado como um tecido unido por fita, em particular, um tecido unido por fita mecanicamente pré-usinada. Os tecidos unidos por fita podem 25 ser produzidos de forma muito eficiente, em particular pela utilização de um dispositivo de colocação de fita automática, existindo um grande grau de liberdade com relação ao alinhamento das fibras no componente a ser produzido. A fita é preferivelmente composta de fibras de carbono unidirecionais que são impregnadas com uma matriz de resina. É, possível, portanto, se 30 alcançar uma absorção de força otimizada na parte de perfil a ser produzida de forma muito simples.

A invenção é descrita em maiores detalhes a seguir com referência a uma modalidade e desenhos em anexo, nos quais:

A figura 1 ilustra de forma esquematica uma situação de método de um método de acordo com uma modalidade da presente invenção;

A figura 2 ilustra uma situação de método adicional de acordo com a modalidade;

A figura 3 ilustra outra situação de método de acordo com a mo

A figura 3A é uma vista consideravelmente ampliada de A da

A figura 4 é outra situação de método de acordo com a modali

A figura 5 é outra situação de método de acordo com a modali

A figura 6 é outra situação de método de acordo com a modali

A figura 7 é outra situação de método de acordo com a modali

Nas figuras, referências numéricas similares referem-se a componentes similares ou funcionalmente similares a menos que mencionado o contrário.

A figura 1 ilustra uma situação do método durante o fornecimento de um laminado 1. Como é ilustrado de forma esquemática, o laminado é montado, por exemplo, a partir de três camadas de fita 2a, 2b, 2c. Cada camada compreende fibras de carbono alinhadas preferivelmente de maneira 25 unidirecional que são impregnadas previamente com uma matriz de resina epóxi. Nesse caso, as fibras se estendem dentro de cada uma das camadas 2a, 2b, 2c em ângulos diferentes, por exemplo, a 45°, com relação ao plano vertical no plano da página na figura 1.

O laminado 1 é subsequentemente colocado em uma ferramenta de formação 3 como ilustrado na figura 2. A ferramenta de formação 3 é montada a partir de, por exemplo, duas metades de ferramenta 4, 5. A direção longitudinal do laminado 1 é, dessa forma, alinhada de forma perpendi

dalidade; figura 3;

10

dade;

dade; e dade. cular ao plano da página das figuras 1 a 6. O laminado é preferivelmente alinhado de forma centralizada, com relação à sua seção transversal 6, na ferramenta de formação 3.

As metades 4, 5 são montadas de forma a serem rotativas em torno dos eixos geométricos de rotação 7, 8 que se estendem de forma perpendicular ao plano de página nas figuras 2 a 6.

Depois que o laminado 1 foi colocado na ferramenta de formação 3, um dispositivo de retenção 11 é preferivelmente disposto na ferramenta de formação de tal forma a impedir o deslizamento do laminado 1 com relação à ferramenta de formação 3 pela retenção do laminado 1 com uma conexão de fricção entre si e a ferramenta de formação 3.

Em uma etapa adicional, toda a disposição 12 composta da ferramenta de formação 3, do laminado 1 e do dispositivo de retenção 11 é enrolada de forma impermeável a vácuo em um saco a vácuo indicado de forma esquemática ou diafragma 13.

Em uma etapa adicional, cada uma das metades de ferramenta

4, 5 é preferivelmente aquecida por indução. As metades de ferramenta aquecidas 4, 5 então fornecem continuamente o calor para o laminado 1, que faz com que o dito tecido se torne macio.

Em uma etapa adicional, um vácuo é aplicado ao interior 14 en

cerrado pelo diafragma 13, o ar sendo removido do interior 14, que é indicado pela seta 15.

Isso faz com que o laminado 1 seja deformado para formar o perfil 16, como ilustrado na figura 3. O perfil 16, dessa forma, possui um contorno interno 17 que corresponde ao contorno externo 18 das duas metades da ferramenta.

O perfil 16 produzido como uma seção transversal em formato de U 21 que se estende na direção longitudinal, isso é, perpendicular ao plano da página da figura 3. A seção transversal em formato de U 21 é dobrada 30 duas vezes, o que é alcançado pelos raios 22, 23 das respectivas metades de ferramenta 4, 5. Devido à deformação do laminado 1 em torno dos raios 22, 23, as camadas 2a, 2b, 2c mudam com relação uma à outra, que, por sua vez, causa o efeito livro nas extremidades opostas 24, 25 da seção transversal 21 como ilustrado de forma esquemática para a extremidade 24 no detalhe parcial A na figura 3, que é ilustrado na figura 3A.

Em uma etapa adicional, o diafragma 13 e o dispositivo de re5 tenção 11 são removidos. Essa situação do método é ilustrada na figura 4. Em uma etapa adicional, o perfil 16 é então cortado ao longo de sua linha de simetria espelhada 26 que se estende de forma perpendicular ao plano da página ao longo do perfil 16 por meio de uma ferramenta de corte controlada preferivelmente por computador 27. Nesse caso, a ferramenta de corte 27 se 10 estende preferivelmente e particularmente para dentro de um espaço 28 entre as duas metades de ferramenta 4, 5 enquanto corta. O perfil 16 é cortado no processo de corte em duas partes de perfil 31, 32, cada uma possuindo uma seção transversal em formato de L 33, 34.

Em uma etapa adicional, as duas metades de ferramenta 4, 5 são, cada uma, articuladas por 180° em torno dos eixos geométricos de rotação 7 ou 8. Isso é indicado pelas setas 35, 36 na figura 5. As metades de ferramenta giradas 4, 5 são ilustradas na figura 6.

Como resultado do procedimento de corte, as partes de perfil 31, 32 possuem extremidades 37 ou 38, que se opõem à extremidade respectiva 20 24, 25 formada com o efeito livro e que são, cada uma, chanfradas substancialmente em ângulos retos e são formadas com uma face de corte suave. Cada parte de perfil 31 ou 32 é composta, de acordo com a presente modalidade, de uma perna longa 31a, 32a e uma perna curta 31b, 32b. Cada uma das pernas curtas 31b, 32b compreende, dessa forma, a extremidade 24 ou 25 25 exibindo o efeito livro e as pernas longas 31a, 32a compreendem as extremidades 37 ou 38 não exibindo o efeito livro.

Em uma etapa adicional subsequente à situação do método ilustrada na figura 6, as duas metades de ferramenta 4, 5 são, cada uma, acionadas uma contra a outra na direção das setas 41, 42.

As duas pernas curtas 31 b, 32b são pressionadas juntas pelo

acionamento de duas metades de ferramenta 4, 5 uma contra a outra. Como resultado disso, o material de fibra composto de pernas curtas 31, 32b se mistura pelo menos em parte, resultando em uma distribuição muito homogênea de resina na região na qual as duas pernas curtas 31b, 32b se unem uma à outra.

Em uma etapa adicional, a disposição da figura 6, juntamente 5 com as metades de ferramenta 4, 5 que foram acionadas uma contra a outra, são preferivelmente enroladas em um saco a vácuo (não-ilustrado) e curadas em uma autoclave (não-ilustrado) para formar a parte de perfil em formato de T 43 ilustrada na figura 7.

Como resultado disso, uma parte de perfil em formato de T 43 é produzida, como ilustrado na figura 7. De acordo com a presente modalidade, a parte de perfil em formato de T 43 compreende uma tela 44 e um pé 45. O pé 45 é fornecido, dessa forma, com as extremidades 37, 38 que não são submetidas ao efeito livro e são chanfradas substancialmente em ângulos retos. Em uma etapa adicional, o pé 45 pode ser fixado a um revestimento (não-ilustrado) sem dificuldade. A força pode então ser transferida de forma irrestrita do revestimento para o perfil em formato de T 43 através das extremidades 37, 38 que são chanfradas em ângulos retos. As extremidades 37, 38 podem satisfazer também quaisquer exigências com relação à precisão de sua configuração, visto que o procedimento de corte da figura 4 pode ser controlado de forma muito precisa.

As extremidades 24, 25 ou a tela 44 exibindo o efeito livro podem, se desejado, ser calandradas com um cortador adequado.

Apesar de a presente invenção ter sido descrita no presente documento com referência a uma modalidade preferida, a dita invenção não está restringida e pode ser modificada de várias formas.

Por exemplo, o perfil 16 pode ter um formato de chapéu, um formato de C ou outra seção transversal que é dobrada pelo menos uma vez. Adicionalmente, as partes de perfil 31, 32 também podem ser formatadas diferentemente, por exemplo, em um formato de Z. Ademais, as partes 30 de perfil 31, 32 podem ser fixadas uma à outra em qualquer perna desejada, isso é, também podem ser fixadas nas pernas longas 31a, 32a.

A presente invenção refere-se a um método de produção de partes de perfil com uma seção transversal em formato de L ou uma parte de perfil montada possuindo, em particular, uma seção transversal em formato de T. Para essa finalidade, um laminado feito de material de fibra composta é inicialmente colocado em uma ferramenta de formação. Em uma etapa 5 adicional, o laminado é deformado por meio da ferramenta de formação para formar um perfil possuindo uma seção transversal preferivelmente em formato de U, o perfil exibindo, dessa forma, o efeito livro em extremidades opostas. Em uma etapa adicional, o perfil é preferivelmente cortado a fim de produzir duas partes de perfil. A ideia na qual a invenção é baseada é permitir 10 que as camadas no laminado mudem durante a deformação e subsequentemente para produzir, por meio de um procedimento de corte, uma extremidade chanfrada de ângulos retos que possua uma face de corte suave nas partes de perfil. Dessa forma, a formação desvantajosa das corrugações ou a fixação complexa do laminado é eliminada.

Lista de Referências Numéricas

1 laminado 2a camada 2b camada 2c camada 3 ferramenta de formação 4 metade de ferramenta metade de ferramenta 6 seção transversal 7 eixo geométrico de rotação 8 eixo geométrico de rotação 11 dispositivo de retenção 12 disposição 13 diafragma 14 interior seta 16 seta 17 contorno interno 18 contorno externo 21 seção transversal 22 raio 23 raio 24 extremidade 25 extremidade 26 linha de simetria espelhada 27 ferramenta de corte 28 espaço 31 parte de perfil 31a perna longa 31b perna curta 32 parte de perfil 32a perna longa 32b perna curta 33 seção transversal 34 seção transversal 35 seta 36 seta 37 extremidade 38 extremidade 41 seta 42 seta 43 parte de perfil em formato de T 44 tela 45 pé

Claims

1. Método de produção de partes de perfil (31, 32; 43), em particular nos campos de aeronáutica e astronáutica, compreendendo as etapas a seguir: a colocação de um laminado (1) feito de material de fibra composto em uma ferramenta de formação (3); a deformação do laminado (1) por meio da ferramenta de formação (3) para formar um perfil (16) que é dobrado pelo menos uma vez, um efeito livro ocorrendo em extremidades opostas (24, 25) na direção transversal do perfil (16); e o corte do perfil (16), que é dobrado pelo menos uma vez, na direção longitudinal (26) do dito perfil (16) para formar pelo menos duas partes de perfil individuais (31, 32).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o perfil (16), que é dobrado pelo menos uma vez, ser formado com uma seção transversal (21) que tem formato de U pelo menos nas partes, e as pelo menos duas partes de perfil individuais (31, 32) serem cada uma formadas com uma seção transversal (33, 34) que tem formato de L pelo menos nas partes.

3. Método, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de pelo menos duas partes de perfil individuais (31, 32) serem conectadas uma à outra em uma parte (31b, 32b) exibindo o efeito livro a fim de formar uma parte de perfil montada (43).

4. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de pelo menos duas partes de perfil individuais (31, 32) serem, cada uma, suportadas por uma metade (4, 5) da ferramenta de formação (3).

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de as metades de ferramenta (4, 5) serem giradas por 180° depois do processo de corte.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de ser fornecido que as pelo menos duas partes de perfil individuais (31, 32) serem conectadas para formar a parte de perfil montada (43) por meio das metades de ferramenta giradas (4, 5) pressionando uma contra a outra.

7. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o perfil (16) ser cortado ao longo de uma linha de simetria espelhada (26) do dito perfil, que é dobrado pelo menos uma vez.

8. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o calor ser suprido a fim de deformar o laminado (1), em particular pelo aquecimento por indução da ferramenta de formação (3).

9. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de, a fim de se deformar o laminado (1), o dito laminado (1), juntamente com a ferramenta de formação (3), ser enrolado com um diafragma (13) de modo a ser impermeável a vácuo, e um vácuo (15) ser subsequentemente aplicado.

10. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o laminado (1) ser mantido por dispositivos de retenção (11), pelo menos durante o processo de deformação, o dispositivo de retenção (11) permitindo que as camadas (2a, 2b, 2c) e/ou fibras no laminado (1) mudem.

11. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de pelo menos duas partes de perfil individuais (31, 32) e/ou a parte de perfil montada (43) serem curadas, em particular em uma autoclave.

12. Método, de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o laminado (1) ser formado como um tecido unido por fita, em particular, um tecido unido por fita mecanicamente pré-usinada.