BRPI0808955A2 - Processos de obtenção de pelo menos um elemento de enrijecimento e de um painel enrijecido - Google Patents

Processos de obtenção de pelo menos um elemento de enrijecimento e de um painel enrijecido Download PDF

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Description

“PROCESSOS DE OBTENÇÃO DE PELO MENOS LM ELEMENTO DE ENRIJECIMENTO E DE UM PAINEL ENRIJECIDO”
A presente invenção se refere a elementos de enrijecimento feitos de material compósito para elementos de estruturas finos tais como painéis, em especial para a aeronáutica.
PLANO DE FUNDO DA INVENÇÃO Os aviões ou os helicópteros compreendem elementos de estrutura finos de uma dimensão que pode ser bastante grande, que devem resistir a tensões mecânicas variadas que podem ser exercidas em diferentes direções, ao mesmo tempo em que são os mais leves possíveis.
r
E conhecido realizar tais elementos de estrutura fina a partir de placas de fibras tais como fibras de carbono, de vidro ou ainda de aramida. Nas placas, as fibras são unidas em camadas ou dobras unidas entre si por tecelagem. As placas possuem assim uma certa resistência que permite recortes e manipulações. Porções são recortadas nessas placas e depois colocadas em forma unida, e impregnadas com uma resina polimerizável para obter o elemento de estrutura.
Um meio bem conhecido de conferir rigidez aos elementos finos de estrutura ao mesmo tempo em que se minimiza a massa desses elementos finos consiste em adaptar neles enrijecedores.
A arte anterior é notadamente ilustrada pelos documentos US 462254, EP 1 023 986, EP 0 056 352, US 5 518 564 e US 4 966 802.
OBJETO DA INVENÇÃO A invenção visa propor um meio muito simples de realizar enrijecedores a partir de placas finas similares àquelas utilizadas para realizar os elementos de estrutura finos.
BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO Para isso, é proposto um processo de obtenção de pelo menos um elemento de enrijecimento, que compreende as etapas de: - recortar em placas de fibras dois flancos alongados substancialmente idênticos que apresentam de um lado e de outro de uma parte central duas excrescências laterais;
- superpor os flancos e costurá-los entre si ao longo de duas linhas paralelas que separam as excrescências laterais das partes centrais;
- rebater as excrescências ao longo das linhas de costura de um lado e de outro do conjunto assim formado.
As excrescências laterais assim rebatidas formam nervuras de reforço do elemento de enrijecimento que se estendem duas a duas em dois 10 planos paralelos de modo a formar duas sapatas de um lado e de outro de uma alma do elemento de enrijecimento constituída pelas partes centrais dos flancos. As linhas de costura constituem assim linhas de dobragem naturais. Essas linhas de costura se estendem portanto na base das ditas nervuras e constituem o ponto de fixação das nervuras nos enrijecedores, o que traz uma 15 boa coesão e uma resistência ao dano aumentada, assim como uma maior rigidez à peça.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A invenção será melhor compreendida e outras características e vantagens aparecerão mais claramente com a leitura da descrição abaixo dada a título de exemplo em referência aos desenhos anexos nos quais;
- a figura 1 é uma vista em perspectiva de dois flancos recortados em placas de fibras e unidos por costuras tendo em vista a obtenção de um elemento de enrijecimento de acordo com um modo especial de execução da invenção;
- a figura 2 é uma vista em perspectiva dos dois flancos da
figura 1 depois de dobragem;
- a figura 3 é uma vista em perspectiva de um elemento de enrijecimento em decorrer de obtenção de acordo com uma variante de obtenção; - a figura 4 é uma vista de frente parcial do elemento de enrijecimento da figura 3;
- a figura 5 é uma vista em perspectiva de elementos de enrijecimento unidos de acordo com uma execução especial da invenção;
- a figura 6 é uma vista em perspectiva dos elementos de
enrijecimento da figura 5, ilustrados depois de dobragem;
- a figura 7 é uma vista de frente de um painel munido de uma rede de enrijecedores;
- a figura 8 apresenta esse painel em corte de acordo com a linha VIII-VIII da figura 7;
- a figura 9 é uma vista em perspectiva de um reforço para enrijecedores unidos.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
A figura 1 ilustra a obtenção de um elemento de enrijecimento 15 em forma de enrijecedor alongado. A fabricação começa pelo recorte em uma placa de fibras de dois flancos idênticos 2, 4 recortados de acordo com uma forma longilínea. Serão utilizadas de preferência placas constituídas por uma superposição de dobras ligadas entre si por uma ligação própria para conferir às dobras uma coesão que facilita a manipulação dos flancos assim 20 recortados, por exemplo uma tecelagem ou uma costura interdobras. As fibras poderão ser fibras de vidro, de carbono, ou ainda de aramida.
Os flancos 2, 4 compreendem uma parte central 6 que forma uma tira retangular que se estende em todo o comprimento de cada flanco. A parte central 6 é orlada parcialmente em seus lados maiores e de maneira 25 simétrica por duas excrescências laterais 10, 14 que formam tiras retangulares de largura reduzida. Essas excrescências laterais 10, 14 param antes das extremidades da parte central 6, o que define nessa última duas extremidades livres 16, 18 aqui de comprimentos idênticos.
Os flancos 2, 4 são superpostos e costurados juntos por duas costuras 8, 12 retilíneas paralelas que se estendem em cada flanco ao longo da parte central 6 e que separam essa parte das excrescências laterais 10, 14.
A figura 2 representa as placas 2, 4 em uma etapa seguinte de fabricação. As excrescências laterais 10, 14 são dobradas aqui em ângulo reto, 5 de acordo com as costuras 8, 12, de um lado e de outro das partes centrais 6, de modo que as excrescências laterais 10 dos dois flancos se estendem em um mesmo plano, assim como as excrescências laterais 14 se estendem em um mesmo plano. Realizam-se assim sapatas 22, 24 de forma simétrica em relação ao plano de contato entre os dois flancos 2, 4, as sapatas 22, 24 se 10 estendendo de um lado e de outro de uma alma do enrijecedor constituída pelas partes centrais dos flancos.
A união assim realizada é então impregnada de resina, por exemplo por um processo de transferência bem conhecido tal como a injeção de resina sob pressão ou a infiltração sob vácuo. A resina é em seguida endurecida aqui por polimerização.
A seção transversal do enrijecedor 1 tem uma forma geral em
I, as duas partes centrais 6 contíguas das placas 2, 4 formando a alma 20 do enrijecedor, as excrescências laterais 10 14 formando as sapatas 22, 24 do enrijecedor. Essa seção em I bem conhecida permite realizar enrijecedores em 20 forma de vigotas que têm uma boa resistência a diferentes tensões mecânicas, em especial uma resistência à flexão, ao mesmo tempo em que utilizam um mínimo de matéria o que permite limitar o peso e os custos de obtenção.
Será notado que o enrijecedor 1 de acordo com a invenção possui uma boa coesão, as duas partes simétricas formadas pelos dois flancos 25 2, 4 sendo ligadas entre si no comprimento pelas costuras 8, 12 que trazem fibras de reforço, elas próprias impregnadas de resina, de acordo com uma direção perpendicular à alma 20. O tipo de costura pode ser adaptado para acrescentar mais ou menos fibras de acordo com essa direção.
Além disso as costuras 8, 12 são realizadas ao longo da borda da alma 20, na base das sapatas 22, 24 lá onde as tensões são elevadas, e de acordo com duas linhas bastante espaçadas o que dá a melhor rigidez ao conjunto.
As figuras 3 e 4 representam um enrijecedor de acordo com uma variante de obtenção, em decorrer de fabricação a partir de dois flancos
2, 4 similares àqueles da figura 1 que são unidos por duas costuras 8, 12.
As extremidades livres 16 de cada flanco 2, 4, contíguos de costas um para o outro, são aqui recobertas em sua face exterior antes da operação de dobragem por um primeiro, segundo e terceiro elementos de reforço 30, 32, 34 também recortados em uma placa de fibras.
Os elementos de reforço 30, 32, 34 têm uma forma retangular ajustada em três lados no contorno exterior das extremidades 16. O quarto lado voltado para a parte central dos flancos 2, 4 se termina para o primeiro elemento de reforço 30 substancialmente ao nível da extremidade das 15 excrescências laterais 10, 14. O quarto lado do segundo elemento de reforço 32 e o quarto lado do terceiro elemento de reforço 34 são sucessivamente deslocados de maneira a formar uma seção em escada que tem uma espessura crescente na direção da extremidade dos flancos 2, 4.
Os dois jogos de três reforços 30, 32, 34 assim como as placas 20 de sustentação 2, 4 são costurados juntos em sua espessura de acordo com varias linhas de costura 38 que partem do maior reforço 30, para reter o conjunto ao mesmo tempo em que acrescentam fibras de reforço de acordo com uma direção perpendicular ao plano. Um elemento de ligação poderá ser fixado na extremidade 16 do enrijecedor 1, por exemplo perfurando-se a 25 extremidade 16 e adaptando-se aí na perfuração assim realizada um elemento de ligação feito de metal. Um eventual momento de flexão exercido pela ligação é então transmitido progressivamente para a alma 20 do enrijecedor pela variação regular da espessura dos reforços 30, 32, 34. O elemento de ligação pode ser por exemplo uma estrutura articulada, montada na ponta do enrijecedor utilizado como um braço de ligação.
Naturalmente, será possível modular o número de elementos de reforço em função da espessura que se deseja obter. Será possível também, se nenhum elemento de fixação deve ser adaptado no enrijecedor, suprimir uma, e mesmo as duas extremidades livres do enrijecedor.
As figuras 5 e 6 apresentam um método de união tendo em vista por exemplo formar um elemento de enrijecimento em forma de rede. Um primeiro esboço de enrijecedor 40a em decorrer de obtenção de acordo com o processo apresentado precedentemente, compreende dois flancos 2a, 4a 10 costurados entre si, as excrescências laterais 10a, 14a não estando ainda dobradas.
Um segundo esboço de enrijecedor 40b de largura substancialmente idêntica está ele também em decorrer de união, ele compreende da mesma maneira dois flancos 2b, 4b costurados entre si. As excrescências laterais não estão ainda dobradas.
Os dois esboços de enrijecedores 40a, 40b são superpostos longitudinalmente e no plano um sobre o outro, suas partes centrais se recobrindo pelo menos parcialmente. A extremidade livre 16b do segundo esboço de enrijecedor 40b é colocada sobre a parte central 6a do primeiro 20 esboço de enrijecedor 40a. Costuras 48 são então efetuadas para ligar a extremidade livre 16b do segundo esboço de enrijecedor 40b à parte central 6a do primeiro esboço de enrijecedor 40a. Essa operação é facilitada pelo fato de que todos os flancos superpostos estão ainda planos.
Como está visível na figura 6, o segundo esboço de enrijecedor 25 40b é em seguida dobrado, aqui em ângulo reto em relação ao primeiro esboço de enrijecedor 40a ao longo de uma linha de dobragem L que delimita a extremidade costurada 16b do resto do segundo enrijecedor 40b. E depois as excrescências laterais 10a, 14a, 10b, 14b de cada esboço de enrijecedor são dobradas por sua vez como apresentado precedentemente para constituir sapatas 22a, 22b. Obtém-se assim uma rede de enrijecimento constituída por dois enrijecedores ligados entre si.
Escolhendo-se uma largura idêntica para as partes centrais 6a, 6b de cada enrijecedor 40a, 40b, as sapatas 22a e 22b dos dois enrijecedores 5 se estendem em um mesmo plano. Além disso, efetuando-se a dobragem do segundo enrijecedor 40b de acordo com uma linha de dobragem L, obtém-se uma continuidade das sapatas 22a, 22b que se prolongam de um enrijecedor ao outro.
De acordo com um aspecto especial da invenção, os 10 enrijecedores são reforçados acrescentando-se para isso tiras de reforço 52a, 52b recortadas em placas de fibras, que se ajustam nas sapatas 22a, 22b dos enrijecedores. No exemplo ilustrado na figura 6, uma tira de reforço 52a recobre a sapata 22a do primeiro enrijecedor 40a, enquanto que uma tira de reforço 52b recobre a sapata 22b do segundo enrijecedor 40b. As tiras de 15 reforço são costuradas nas sapatas 22a, 22b por costuras 54, que também são percebidas na figura 8. Será notado que aqui, as tiras de reforço 52a, 52b se recobrem ao nível da junção entre os enrijecedores 40 a, 40b, o que contribui para reforçar essa ligação.
A figura 7 apresenta vários enrijecedores 62, 68 unidos entre si 20 de acordo com a técnica apresentada precedentemente, para formar um elemento de enrijecimento em forma de rede malhada destinada a enrijecer um painel 60 recortado em uma placa de fibras e conformado, por exemplo em um gabarito ou um molde. A rede de enrijecimento assim realizada é colocada sobre o painel, as sapatas em contato com o painel são costuradas 25 nesse último.
A figura 8 apresenta a união de um dos enrijecedores 62 da rede de enrijecimento com o painel 60. Costuras 64 ligam a sapata inferior 24 do enrijecedor ao painel 60. Todas as sapatas de todos os enrijecedores que compõem a rede de enrijecimento são evidentemente costuradas no painel 60. Utilizando-se os mesmos materiais para a pele 60, e para os enrijecedores 62, 68, assegura-se uma boa homogeneidade do conjunto, as ligações sendo feitas entre materiais similares.
A figura 9 apresenta um outro tipo de tira de reforço 72 em 5 forma de cruz, que recobre simultaneamente a sapata superior do primeiro enrijecedor 62 assim como a sapata superior de dois enrijecedores 68 alinhados que se estendem de um lado e de outro do primeiro enrijecedor 62. Costuras 66 vêm em seguida ligar a tira em cruz 72 às sapatas dos enrijecedores 62, 68. Esse reforço é especialmente adaptado para reforçar os 10 cruzamentos da rede malhada apresentada na figura 7.
O conjunto constituído pela rede de enrijecimento e pelo painel assim realizado é então impregnado de resina, por exemplo por um processo de transferência nem conhecido, e depois polimerizado.
Obtém-se assim um painel enrijecido, do qual as costuras melhoram bastante sua tolerância aos danos. De fato, as costuras impedem os enrijecedores de se desagregar ou de se separar do painel, por exemplo em caso de choque que leva a uma deslaminação da resina ao nível da interface entre o painel e a rede de enrijecimento.
De uma maneira geral, as costuras podem ser realizadas de diferentes maneiras, em especial utilizando-se o ponto “stitching tufting”, e o número de costuras pode ser adaptado para realizar um reforço especial das ligações. Será utilizado de preferência o mesmo tipo de fibras que aquele que compõe os flancos e as tiras de reforço.
Além disso, a orientação das fibras de reforço para os enrijecedores pode ser adaptada para privilegiar tal ou tal direção do enrijecedor em função da direção das tensões sofridas pelo enrijecedor, a fim de melhorar a resistência mecânica, como é bem conhecido.

Claims (9)

1. Processo de obtenção de pelo menos um elemento de enrijecimento, caracterizado pelo fato de que ele compreende as etapas de: - recortar em placas de fibras dois flancos (2, 4) alongados substancialmente idênticos que apresentam de um lado e de outro de uma parte central (6) duas excrescências laterais (10, 14); - superpor os flancos (2, 4) e costurá-los entre si ao longo de duas linhas (8, 12) paralelas que separam as excrescências laterais das partes centrais; - rebater as excrescências laterais (10, 14) ao longo das linhas de costura de um lado e de outro do conjunto assim formado para formar sapatas (22, 24).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partes centrais (6) dos flancos se prolongam para além das excrescências laterais para definir pelo menos uma extremidade livre (16, 18) do elemento de enrijecimento.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que costura-se na extremidade livre pelo menos um elemento de reforço (30, 32, 34) recortado em uma placa de fibras e costurado na extremidade livre.
4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que costura-se vários elementos de reforço (30, 32, 34) de um lado e de outro da extremidade livre.
5. Processo de obtenção de pelo menos um elemento de enrijecimento, caracterizado pelo fato de que ele compreende as etapas de: - recortar em placas de fibras dois flancos (2a, 4a) alongados substancialmente idênticos que apresentam de um lado e de outro de uma parte central (6a) duas excrescências laterais (10a, 14a); - superpor os flancos (2a, 4a) e costurá-los entre si ao longo de duas linhas (8a, 12a) paralelas que separam as excrescências laterais das partes centrais para obter um primeiro esboço de enrijecedor (40a); - recortar em placas de fibras dois outros flancos (2b, 4b) alongados substancialmente idênticos que apresentam de um lado e de outro de uma parte central (6b) duas excrescências laterais (10b, 14b), os flancos apresentando pelo menos uma extremidade livre (16b); - superpor os flancos (2b, 4b) e costurá-los entre si ao longo de duas linhas (8b, 12b) que separam as excrescências laterais das partes centrais para obter um segundo esboço de enrijecedor (40b); - superpor os dois esboços de enrijecedores de modo que a extremidade livre (16b) do segundo esboço de enrijecedor (40b) esteja em frente à parte central (6a) do primeiro esboço de enrijecedor (40a); - costurar a extremidade livre (16b) do segundo esboço de enrijecedor na parte central do primeiro esboço de enrijecedor; - rebater o segundo esboço de enrijecedor (40b) de modo que ele se estenda transversalmente ao primeiro esboço de enrijecedor; - rebater em ângulo reto as excrescências laterais (10a, 14a, 10b, 14b) ao longo das linhas de costura (8a, 12a, 8b, 12b) de modo que as excrescências laterais formem sapatas (22a, 24a, 22b, 24b).
6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que costura-se nas sapatas tiras de reforço (52 a, 52b) recortadas em uma placa de fibras.
7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que as tiras de reforço (52 a, 52b) se cruzam ao nível de uma junção do elemento de enrijecimento.
8. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que costura-se uma cruz de reforço (72) recortada em uma placa de fibras nas sapatas ao nível de uma junção do elemento de enrijecimento.
9. Processo de obtenção de um painel enrijecido, caracterizado pelo fato de que ele compreende as etapas de: - recortar em uma placa de fibra um painel (60); - realizar um elemento de enrijecimento de acordo com a reivindicação 1 ou de acordo com a reivindicação 5; - adaptar o elemento de enrijecimento no painel e costurar as sapatas do elemento de enrijecimento em frente ao painel com esse último.
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