BRPI0802805A2

BRPI0802805A2 - continuous sintering pan without louvers and blowing on the sides

Info

Publication number: BRPI0802805A2
Authority: BR
Inventors: Carlos Francisco Alves
Original assignee: Carlos Francisco Alves
Priority date: 2008-07-03
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2010-03-09

Abstract

Panela de sinterização continua sem grelhas e com sopro nas laterais. Que tem como objetivo sinterizar resíduos industriais com baixa granulométria imprópria para uso direto nos processos industriais tomando os em matéria prima com granulométria própria para o consumo nas siderurgias. Tendo como meta principal a obtenção de um, sinter que agregue qualidades fisicas e químicas. A dita panela é construída de chapa e terá o formato conforme os desenhos anexos, pode se observar o tipo de construção e operação confonne descrições e desenho. Onde temos o compartimento (4) onde é feito o carregamento do material, o compartimento (3) onde se da à combustão necessária do processo, o compartimento (2) por onde o sinter desce ate o compartimento (1). As comportas (G - H - L - I) ira reter ou liberar o material em tempos pré-detenninados onde se terá a sequência de operação. Este novo modelo de panela de sinterizar ira proporcionar economia de combustível e de equipamentos auxiliares.Continuous sintering pan without louvers and blowing on the sides. Its purpose is to sinter industrial waste with low particle size not suitable for direct use in industrial processes by taking it in raw material with particle size suitable for consumption in the steel mills. Its main goal is to obtain a sinter that adds physical and chemical qualities. Said pan is constructed of sheet metal and will have the shape according to the attached drawings, it can be observed the type of construction and operation as described and drawing. Where we have the compartment (4) where the material is loaded, the compartment (3) where the necessary combustion of the process takes place, the compartment (2) through which the sinter descends to the compartment (1). The floodgates (G - H - L - I) will retain or release the material at predetermined times where the sequence of operation will take place. This new sintering pan model will provide fuel and auxiliary equipment savings.

Description

Panela de sintetização continua semgrelha e com sopro nas lateraisSynthetic Continuous Synthesis Pan with Side Blows

Refere-se a presente patente de invenção a uma panela desinterização continua sem grelhas com sopro nas laterais, que tema função de produzir sinter para uso direto na produção de ferrogusa. Sendo que será utilizado resíduos industriais imprópriospara uso direto nos processos convencionais devido à baixagranulométria destes matérias podendo também ser empregado naprodução de sinter com este novo modelo minérios de ferro comgranulométria imprópria para uso direto nos alto fornos paraprodução de gusa proveniente de peneiramento. Tendo também apresente invenção possibilitada à eliminação de varias etapas nosprocessos de sinterização existentes, com economia decombustível e de equipamentos auxiliares empregados naconstrução dos modelos de sinterização disponíveis no mercado.Atualmente as maquinas de sinterizar utilizadas são do tipocarrossel e esteira com sinterização continua. O modelo carrosselé caracterizado pela disposição das panelas que são colocadaslado a lado fechando um circulo. As panelas neste modelo desinterização têm na parte interna inferior uma grelha, que éacoplada a uma caixa de vento onde o ar necessário ao processo ésugado por um exaustor. No modelo de sinterização continuo adita esteira é formada por barras de ferro interligadas que formamuma grelha sem fim, e a mesma tem um giro idêntico a umacorreia transportadora. Em ambos os modelos é necessário: acolocação de um material com maior granulométria, que pode sersinter re-circulado ou minério de ferro sobre a grelha parareter a passagem de material para a caixa de vento e tubulação dear, e protege a grelha para que o bolo de sinter não adere edanifique a grelha. Coloca se também uma camada de carvão fino(moinha) sobre o material a sinterizar para se iniciar a ignição. Aignição se da através de uma coifa posicionada sobre a panela ousobre a esteira de sinterizar utilizando maçarico a gás (GLP). Asinterização em ambos os modelos tem a seguinte seqüência coma colocação do material que protege a grelha, enche a panela coma mistura a sinterizar se mi e com mais ou menos 8% de umidade.Sobre a mistura a sinterizar é colocado uma camada de carvãofino (moinha) e é feita a ignição através da coifa com maçaricocom gás (GLP). O carrossel e a esteira de sinterização continuatem movimento controlado, onde se tem o giro em quanto oprocesso vai se concretizando, com a queima do combustíveladicionado a mistura através da sucção do ar pelo exaustor ate quese tenha uma queima completa. No final do processo o bolosintetizado é virado numa caçamba e levado para benefíciamento,ou seja, britagem e peneiramento, o material obtido nobenefíciamento com granulométria ideal para consumo édepositado num silo, o restante com granulométria imprópria paraconsumo re- circula no processo. Os dois modelos de sinterizaçãoaqui expostos de forma bem simplificada, na realidade sãoprojetos complexos e que envolve grandes investimentosfinanceiros.The present invention relates to a continuous deintering pan without side-blowing louvers, which has the function of producing sinter for direct use in the production of ferrogusa. Unsuitable industrial waste will be used for direct use in conventional processes due to the low granulometry of these materials and may also be used in the production of sinter with this new model iron ores with granulometry not suitable for direct use in the blast furnaces for the production of sieving pig iron. Also having the present invention made possible the elimination of several steps in the existing, fuel-efficient sintering processes and auxiliary equipment employed in the construction of the sintering models available in the market. Currently the sintering machines used are of the type and continuous sintering belt. The carousel model is characterized by the arrangement of the pans that are placed side by side closing a circle. The pans in this deintering model have in the lower inner part a grate, which is coupled to a windbox where the air needed for the process is sucked by an exhaust fan. In the continuous sintering model, the belt is formed by interlocking iron bars that form an endless grid, and it has a spin similar to a conveyor belt. In both models it is necessary: placement of a larger particle size material, which can be re-circulated sersinter or iron ore on the grate to stop the passage of material to the wind box and pipe, and protect the grate so that the cake de sinter does not adhere to the grill. A layer of fine coal (mill) is also placed over the material to be sintered to initiate ignition. Ignition is through a hood positioned over the pan or over the sintering mat using a gas torch (LPG). The sintering in both models has the following sequence as the placement of the material that protects the grill, fills the pan with the mixture to sinter if minus and with about 8% humidity.About the mixture to sinter is placed a layer of fine coal (mill ) and ignition through the gas-torch hood (LPG). The carousel and the sintering belt continue controlled motion, where the spin is rotated as the process proceeds, with the burning of fuel added to the mixture by suction of air through the hood until it has a complete burn. At the end of the process, the synthesized cake is turned into a bucket and taken for processing, ie crushing and sieving, the material obtained in the optimum particle size benefit is deposited in a silo, the remainder with improper particle size for recirculation in the process. The two models of sintering presented here in a very simplified way, in reality are complex projects and involve large financial investments.

Panela de sinterização continua semgrelhas e com sopro nas laterais, refere-se apresente patente de invenção a obtenção de uma panela desinterização continua sem grelhas e com sopro nas laterais que,tem a construção simplificada e acumula economia decombustível e descarta a construção de vários equipamentosauxiliares utilizados nos processos convencionais. Etapas deconstrução que são descartadas utilizando este novo modelo depanela de sinterizar:Continuous Sintering and Side Blowing Pan, this invention relates to the obtention of a continuous grid and side blowing sinter pan which has simplified construction and accumulates fuel economy and rules out the construction of various ancillary equipment used. in conventional processes. Construction steps that are discarded using this new sinter panel model:

Correias transportadoras e silos de carvão fino (moinha) para acamada de ignição.Conveyor belts and fine coal silos for ignition bed.

Correia transportadora e silos para um material que é colocadosobre a grelha.Conveyor belt and silos for a material that is placed over the grid.

Coifa de ignição com maçarico e gás (GLP).Torch and gas ignition hood (LPG).

Caixa de vento que direciona o ar sugado utilizado no processo.Windbox that directs the sucked air used in the process.

Matéria prima que são descartadas utilizando este novo modelo depanela de sinterizar:Raw materials that are discarded using this new sintering shell model:

Camada de carvão fino (moinha).Fine coal layer (mill).

Sinter com maior granulométria ou minério de ferro sobre agrelha.Sinter with greater grain size or iron ore on pellets.

E gás (GLP).And gas (LPG).

Todas as etapas de construção e matéria prima que não mais faráparte do processo de obtenção do sinter significarão uma grandeeconomia de instalação e de custo de produção.All stages of construction and raw materials that are no longer part of the process of obtaining the sinter will mean a great installation economy and production cost.

A presente invenção será mais bem entendida através dodetalhamento segundo as figuras 1/3, 2/3 e 3/3 em anexo. Aprodução do sinter utilizando a panela de sinterização continuasem grelhas e com sopro nas laterais é obtida com a descida dosmatérias a sinterizar e sinterizado pelo interior da panela emcontra corrente com os gases gerados pela queima do carvão fino(moinha) no compartimento (3) de combustão.Procedimento utilizado para iniciar a operação da panela desintetizar coloca-se a mistura a sinterizar no compartimento (2)com as comportas moveis (L -1) fechadas ate atingir as fileiras defuros (C - F) das tubulações (11 - 14) do compartimento (3), emseguida coloca-se carvão fino (moinha) já incandescenteenchendo o compartimento (3).The present invention will be better understood by detail in accordance with the attached figures 1/3, 2/3 and 3/3. The production of the sinter using the continuous sintering pan with side blowing is obtained by lowering the materials to be sintered and sintered from the inside of the pan with the gases generated by the burning of the coal in the combustion chamber (3). The procedure used to initiate the operation of the pan is to place the mixture to be sintered in the compartment (2) with the movable floodgates (L -1) closed until reaching the rows (C - F) of the pipes (11 - 14). compartment (3), then place already incandescent fine coal (grinder) filling compartment (3).

Ligar o soprador (5) abrindo parcialmente o registro (6) para queo ar passe pela tubulação (7) e seja distribuído pela tubulação (8)para as tubulações (9-10-ll-12-13el4)e chegue aointerior do compartimento (3) para se ter a combustão do carvãofino (moinha) através das fileiras de furo (A - B - C - D - E - F).Depois de constatado todo o carvão fino (moinha) nocompartimento (3) todo incandescente, coloca-se a mistura asinterizar no compartimento (4) e a partir daí através do controlede abertura do registro (6) o processo vai se desenvolvendo. Emespaços de tempo pré- determinados se dará o movimento dedescida do material no interior da panela com seqüências deabertura e fechamento das comportas (L -1 - G).Turn on the blower (5) by partially opening the vent (6) so that air passes through the piping (7) and is distributed through the piping (8) to the piping (9-10-ll-12-13el4) and reaches the interior of the housing ( 3) to have the combustion of the fine coal (grit) through the rows of holes (A - B - C - D - E - F) .After all the fine coal (grit) is found in the (3) all incandescent compartment, if the mixture isinterintered in the compartment (4) and thereafter through the control of the opening of the register (6) the process proceeds. Predetermined time periods will give the decreased movement of the material inside the pan with opening and closing sequences of the gates (L -1 - G).

O movimento de descida da carga no interior da panela é feito daseguinte maneira.The downward movement of the load within the pan is as follows.

Fecha- se a comporta (G) com o compartimento (1) vazio atravésdo acionamento do pistão (H) e abri se as comportas (L -1)acionando o pistão (M - J) abrem- se a comporta (G) acionandopistão (H) e o material sinterizado cai em uma caçamba.The gate (G) is closed with the housing (1) empty by actuating the piston (H) and opening if the gate (L -1) actuating the piston (M - J) opens the gate (G) and piston ( H) and sintered material falls into a bucket.

Com a seqüência de abertura e fechamento das comportas (L -1 -G), em tempo programado a coluna a sinterizar e o materialsinterizado descem passando pela seqüência carregamento nocompartimento (4) combustão do carvão fino (moinha) misturadoao material a sinterizar no compartimento (3), descendo pelocompartimento (2) e liberado para o compartimento (1) através daabertura das comportas (L -1) e finalmente liberado para umacaçamba através da abertura da comporta(G).With the opening and closing sequence of the gates (L -1 -G), in a programmed time the column to be sintered and the materialsintered down through the sequence loading in the compartment (4) combustion of fine coal (mill) mixed with the material to be sintered in the compartment ( 3), descending the compartment (2) and released to the compartment (1) through the opening of the gates (L -1) and finally released to a bucket through the opening of the gate (G).

O material sinterizado é encaminhado para um setor de britagem ede peneiramento onde é classificado.The sintered material is sent to a crushing and screening sector where it is classified.

O material com granulométria ideal para ser utilizado no altoforno é estocado num pátio e o material com baixa granulométriaretorna ao processo, fazendo novamente parte da mistura asinterizar. Observação: A colocação de carvão fino (moinha) nocompartimento (3) é feito somente quando da partida de operaçãoda panela, pois, quando em funcionamento continuo a carga semantém ignitada, com a chegada continua da mistura a sinterizarcontendo finos de carvão (moinha) na zona de combustão nocompartimento (3). Tornando se assim continua a obtenção dosinter, se o processo não for interrompido por problema mecânicoou elétrico.The ideal particle size material for use in the blast furnace is stocked in a patio and the low particle size material returns to the process, again forming part of the mixture. Note: The placement of fine coal (grit) in the room (3) is only done when the pan is started, since when in continuous operation the load has been ignored, with the continuous arrival of the mixture to contain sinter fines in the grate. combustion zone in the room (3). This means that if you continue to obtain osinter, if the process is not interrupted by a mechanical or electrical problem.

Claims

1. Continuous sintering and side-blowing sintering pan, characterized in that it contains the divisions that compose it and the compartment (4) where the material is loaded, compartment (3) where the coal (mill) combustion, compartment ( 2) which leads the already processed material to the compartment (1).

2. Continuous sintering and side-blowing sintering pan, characterized in that it contains the housing (3) in a conical format to facilitate the flow of the sintered material into the housing (2).

3. Side-blown, continuous, continuous sintering pan, characterized in that it has rows of lateral holes (ABCDE-F) at different heights arranged linearly, so as to allow the necessary air to enter the combustion of fine coal (grit) into the compartment. (3) maintaining a continuous combustion / sintering.

4. Sintered, side-blown, continuous sintering pan, characterized in that the compartments (2-1) have an opening area larger than the compartment (3) so that there is no retention of sintered material.

5. Continuous sintering pan with side blowing, is characterized by having the floodgates (L -1 - G) that makes the loading inside the pan possible and controlled, since the Constant of the removed load volume is the fundamental condition of the process.

6. Continuous sintering and side-blowing sintering pan, characterized in that it contains the sets of gates: gate (L -1) allowing passage of the material from compartment (2) to compartment (1), gate (G) which will release sintered material to a bucket.

7. A continuous, side-blown, continuous sintering pan, characterized in that it contains the gate (G) that will support column height when the gates (L -1) are open, and will open so that the sinter is transferred to a bucket when the floodgates (L -1) are closed.