BRPI0802748B1

BRPI0802748B1 - vegetable grain cleaning system

Info

Publication number: BRPI0802748B1
Application number: BRPI0802748A
Authority: BR
Inventors: Windmöller André; Luiz Del Fabbro Everson
Original assignee: Kepler Weber Ind S A
Priority date: 2008-08-27
Filing date: 2008-08-27
Publication date: 2017-05-30
Also published as: BRPI0802748A2

Abstract

sistema de limpeza para grãos vegetais. é descrito um sistema de limpeza para grãos vegetais, destinado a separar os diversos tipos de impurezas (a-f, h) existentes na massa de grãos (g) advinda do campo. o dito sistema é modular, sendo que cada módulo (2, 3, 4) pode ser utilizado individualmente, ou combinado conforme a necessidade de separação. o módulo superior é constituído por uma peneira rotativa (2) para separação das impurezas grossas. o módulo intermediário é constituído por uma câmara de aspiração (3) de alta eficiência para separação das impurezas leves. por fim, o módulo inferior é constituído por uma caixa de peneiras (4) vibratória para realizar a separação entre grãos e impurezas através de peneiramento.vegetable grain cleaning system. A vegetable grain cleaning system is described to separate the various types of impurities (a-f, h) in the grain mass (g) from the field. Said system is modular, each module (2, 3, 4) can be used individually, or combined as the need for separation. The upper module consists of a rotating screen (2) for the separation of thick impurities. The intermediate module consists of a high efficiency suction chamber (3) for the separation of light impurities. Finally, the lower module consists of a vibrating sieve box (4) for separating grain and impurities through sieving.

Description

Sistema de limpeza para grãos vegetais. A presente invenção refere-se, em geral, a um sistema de separação das impurezas dos grãos vegetais, e mais especificamente a um sistema modular de limpeza para grãos vegetais, composto por três módulos independentes, os quais podem ser utilizados individualmente ou conjugados, conforme a necessidade de limpeza dos grãos.Vegetable grain cleaning system. The present invention relates generally to a vegetable grain impurity separation system, and more specifically to a modular vegetable grain cleaning system comprising three independent modules which may be used individually or in combination as desired. the need for grain cleaning.

Os grãos vegetais quando são colhidos na lavoura, vêm acompanhados de diversas impurezas, sendo que estes grãos, antes de serem armazenados, secados ou industrializados, necessitam de uma limpeza a fim de separar tudo aquilo que é indesejado, como por exemplo: terra, pedras, palha, outro tipo de grãos, grãos quebrados, etc.Vegetable grains when harvested in the field are accompanied by various impurities, and these grains, before being stored, dried or industrialized, need cleaning to separate all that is unwanted, such as earth, stones , straw, other grains, broken grains, etc.

De modo geral para realizar a separação destas impurezas misturadas aos grãos, são empregadas máquinas de limpeza, as quais utilizam uma separação gravitacional combinada com peneiramento, sendo que estas máquinas possuem eficiência de limpeza e fluxo de grãos limitados.Generally, to perform the separation of these impurities mixed with the grains, cleaning machines are employed, which use a gravitational separation combined with screening, and these machines have limited cleaning efficiency and grain flow.

Um exemplo de um tal equipamento é o descrito no documento PI 9405024-4, o qual descreve um equipamento para a limpeza de um fluxo de grãos vegetais através de peneiras paralelas, sobre as quais a massa de grãos de desloca durante a operação de separação das impurezas. Devida a construção deste equipamento, e além dos inconvenientes já indicados, há de ser ressaltado que o mesmo não conta com uma grande versatilidade, devendo ser adaptado caso a caso.An example of such an equipment is described in PI 9405024-4, which describes an apparatus for cleaning a vegetable grain stream through parallel sieves over which the grain mass shifts during the separation operation of the seeds. impurities. Due to the construction of this equipment, and in addition to the drawbacks already indicated, it should be emphasized that it does not have great versatility and should be adapted on a case by case basis.

Desta forma, constitui objeto da presente invenção um sistema de limpeza para grãos vegetais de tipo modular e versátil, apto a superar os inconvenientes da técnica. Mais especificamente, a presente invenção compreende um sistema de limpeza para grãos vegetais, destinado a separar os diversos tipos de impurezas adjuntos à massa de grãos durante a colheita do mesmo, o qual é modular, sendo que cada módulo pode ser utilizado individualmente, ou combinado conforme a necessidade de separação, sendo um módulo superior constituído por uma peneira rotativa para separação das impurezas grossas, um módulo constituído por uma câmara de aspiração de alta eficiência para separação das impurezas leves, e um módulo inferior constituído por uma caixa de peneiras vibratória para realizar a separação entre grãos e impurezas através de peneiramento. O objeto da presente invenção será ora descrito com relação a uma forma preferencial de realização da mesma, trazida a título ilustrativo e não limitativo do escopo da invenção, a qual poderá ser melhor compreendida em vista das figuras que seguem, nas quais: - A figura 1 é uma vista esquemática e em secção do sistema de limpeza para grãos vegetais, de acordo com a presente invenção, mostrando os módulos componentes do mesmo; - A figura 2 é um detalhe da figura 1, de acordo com a área designada por “detalhe Y”, relativo ao funil de alimentação de grãos; - A figura 3 é um detalhe da figura 1, de acordo com a área designada por “detalhe X”, relativo ao canal de passagem dos grãos pela câmara de aspiração; - A figura 4 é uma vista em corte a partir da figura 2, de acordo com a linha Z-Z, mostrando os direcionados do funil de alimentação; e - A figura 5 é uma vista esquemática e em secção do regulador de grãos disposto a jusante do funil de alimentação de grãos.Accordingly, an object of the present invention is a versatile modular grain cleaning system capable of overcoming the drawbacks of the art. More specifically, the present invention comprises a vegetable grain cleaning system for separating the various types of impurities attached to the grain mass during harvesting which is modular, each module being either individually or combined Separation is provided by an upper module consisting of a rotary screen for the separation of coarse impurities, a module consisting of a high efficiency suction chamber for separation of light impurities, and a lower module consisting of a vibrating screen box for perform separation between grains and impurities through sieving. The object of the present invention will now be described with respect to a preferred embodiment thereof, brought by way of illustration and not limitation of the scope of the invention, which may be better understood in view of the following figures, in which: 1 is a schematic sectional view of the vegetable grain cleaning system according to the present invention showing the component modules thereof; Figure 2 is a detail of Figure 1 according to the area designated "detail Y" relative to the grain feed hopper; Fig. 3 is a detail of Fig. 1, according to the area designated by "detail X", relative to the grain passageway through the aspiration chamber; Fig. 4 is a cross-sectional view from Fig. 2 according to line Z-Z showing the directions of the feed hopper; and Figure 5 is a schematic sectional view of the grain regulator disposed downstream of the grain feed funnel.

De conformidade com as figuras supra reportadas, o sistema de limpeza para grãos vegetais, de acordo com a presente invenção, é basicamente formado por uma máquina de limpeza consubstanciada através de uma estrutura modular composta por três módulos, a saber; i) uma peneira rotativa 2 para separação de palha e impureza grossa A, ii) uma câmara de aspiração 3 de impurezas leves, B e C de alta eficiência, e iii) uma caixa de peneiras 4 para realizar a separação, por peneiramento, das demais impurezas D, E e F.In accordance with the above figures, the vegetable grain cleaning system according to the present invention is basically formed by a cleaning machine embodied by a modular structure composed of three modules, namely; (i) a rotary sieve 2 for the separation of straw and coarse impurities A, (ii) a suction chamber 3 of light impurities, B and C of high efficiency, and (iii) a sieve box 4 for sieving the sieves. other impurities D, E and F.

Mais especificamente, os três módulos 2, 3 e 4 são montados um em cima do outro, de modo a poderem efetuar a limpeza dos grãos que percorrem a presente máquina de limpeza por ação gravitacional. Assim, e na parte superior da maquina, é disposto o primeiro módulo, ou seja, a peneira rotativa 2. Abaixo desta, é disposta a câmara de aspiração 3 e, sustentando toda a estrutura, encontra-se a caixa de peneiras 4.More specifically, the three modules 2, 3 and 4 are mounted on top of each other so that they can clean the grains running through the present gravitational cleaning machine. Thus, at the top of the machine, the first module is arranged, namely the rotating screen 2. Below this is arranged the suction chamber 3 and, supporting the entire structure, is the sieve box 4.

Destarte, e pautando a presente descrição na trajetória gravitacional da massa de grãos a ser limpada, inicialmente a maquina 1 compreende um funil inclinado 13, o qual faz com que a massa de grãos, a ser limpada, se distribua ao longo da máquina. Este funil possui, internamente, direcionadores reguláveis 11 e auto-limpantes, os quais permitem uma boa distribuição dos grãos sem no entanto reter ou acumular palha ou outras impurezas. O funil 13 possui ainda um regulador de fluxo auto-ajustável 12, o qual libera a massa de grãos para a máquina 1 em forma de lâmina.Thus, and guiding the present description in the gravitational trajectory of the grain mass to be cleaned, initially the machine 1 comprises an inclined funnel 13, which causes the grain mass to be cleaned to be distributed throughout the machine. This funnel has internally adjustable and self-cleaning directives 11 which allow good grain distribution without retaining or accumulating straw or other impurities. The funnel 13 further has a self-adjusting flow regulator 12 which releases the grain mass to the blade-shaped machine 1.

Mais especificamente, e de conformidade com as figuras 3 e 4, os direcionadores reguláveis 11 são dispostos na porção intermediária inclinada do funil 13, e separam o fluxo descendente da massa de grãos em diversos fluxos parciais laminares, através da ação combinada entre a inclinação do funil 13 e a separação pelos direcionadores 11. Note-se que as dimensões e o posicionamento relativo entre os direcionadores irá depender de diversos fatores, e entre estes o tipo de grãos a serem processados, os tipos de impurezas, etc. Além disto, e na saída do funil 13, é disposto um regulador de fluxo 12 o qual, além de controlar o fluxo enviado para a peneira rotativa 2, auxilia na manutenção da massa de grãos na forma laminar.More specifically, and in accordance with FIGS. 3 and 4, the adjustable guides 11 are disposed on the inclined intermediate portion of the funnel 13, and separate the downward flow of the grain mass into various laminar partial flows through the combined action of the inclination of the funnel. funnel 13 and separation by the drivers 11. Note that the dimensions and relative positioning between the drivers will depend on a number of factors, including the type of grain to be processed, the types of impurities, etc. In addition, and at the outlet of the funnel 13, a flow regulator 12 is arranged which, in addition to controlling the flow sent to the rotary screen 2, assists in maintaining the laminar grain mass.

Especificamente, o regulador 12, tal como ilustrado na figura 5, segundo um corte paralelo ao da figura 2 mas transversal em relação ao corte da figura 3, compreende inferiormente uma chapa de registro 22 que forma, juntamente com a parede a esta oposta (à direita na figura 5) uma superfície em secção convergente que direciona e controla a saída dos grãos M dispostos dentro do funil 13. A dita chapa 22 é articulada, através de um par de mancais 21 extremos, e é ligada a uma alavanca 24 dotada de um contrapeso 23 manualmente ajustável. Desta forma, a ação do contrapeso 23 da alavanca 24 sobre a chapa de registro 22 tende a bascular a dita chapa de registro 24, em oposição à pressão exercida pela massa de grãos M dentro do funil 13. Como resultado, a regulagem do contrapeso 24 (ou seja, a variação de sua posição sobre a alavanca 24 em relação ao mancai 21) garante a presença de uma mesma massa de grãos M dentro do funil 13, de modo a garantir que toda a largura do funil esteja preenchida com os grãos, e que, portanto, se forme uma lâmina de grãos L na saída do regulador de grãos 12. Obviamente, cada regulagem do contrapeso 23 corresponde a um certo volume de grãos dentro do funil 12, volume este que irá depender basicamente da densidade dos grãos que serão tratados pelo sistema de limpeza abaixo. Além disto, um eventual aumento na massa de grãos M irá causar uma deflexão da chapa de registro 22 para a esquerda (na figura 5), assim aumentando a espessura da lâmina de grãos L liberada pelo regulador 12, mas mantendo sempre a sua característica laminar uniforme de secção retangular. De qualquer forma o registro 12 se ajusta automaticamente à massa de grãos M contida sobre este.Specifically, the regulator 12, as illustrated in FIG. 5, along a section parallel to that of FIG. 2, but transverse to the section of FIG. 3, comprises an undercut registration plate 22 which forms together with the opposite wall (to 5) a convergent cross-sectional surface directing and controlling the outlet of the grains M disposed within the funnel 13. Said plate 22 is hinged through a pair of end bearings 21 and is connected to a lever 24 provided with a manually adjustable counterweight 23. Thus, the counterweight action 23 of lever 24 on the registration plate 22 tends to tilt said registration plate 24, as opposed to the pressure exerted by the grain mass M within the funnel 13. As a result, the adjustment of the counterweight 24 (ie, the variation of its position on lever 24 relative to bearing 21) ensures the presence of the same grain mass M within the funnel 13 to ensure that the entire width of the funnel is filled with the grains, and therefore a grain blade L is formed at the outlet of the grain regulator 12. Obviously, each counterweight adjustment 23 corresponds to a certain grain volume within the funnel 12, which volume will basically depend on the grain density that will be handled by the cleaning system below. In addition, any increase in the grain mass M will cause the registration plate 22 to deflect to the left (Figure 5), thereby increasing the thickness of the grain blade L released by regulator 12, but always maintaining its laminar characteristic. uniform rectangular section. In any case the register 12 automatically adjusts to the grain mass M contained therein.

Abaixo do funil inclinado 13, e compondo efetivamente o primeiro módulo de limpeza dos grãos, encontra-se a peneira rotativa 2, a qual recebe os grãos misturados com a impureza, normalmente proveniente da lavoura. Dita peneira 2 é construída por uma tela retangular 7 em forma de cilindro (vide figura 1), a qual é movimentada por um motor acoplado em um eixo central (não ilustrados). Os grãos com as impurezas são lançados já de forma distribuída sobre cilindro, onde é retida a impureza grossa A, a qual é despejada em um funil de coleta através da rotação do cilindro. Os grãos com o restante das impurezas (B-F) passam através da tela em forma de cilindro, seguindo para o processo seguinte.Below the inclined funnel 13, and effectively composing the first grain cleaning module, is the rotating sieve 2, which receives the grains mixed with the impurity normally coming from the crop. Said sieve 2 is constructed by a rectangular cylinder-shaped screen 7 (see figure 1), which is moved by a motor coupled to a central axis (not shown). The grains with the impurities are already distributed in a distributed manner over the cylinder, where the coarse impurity A is retained, which is poured into a collection funnel by rotating the cylinder. The grains with the remaining impurities (B-F) pass through the cylinder screen, proceeding to the next process.

Mais especificamente, a massa de grãos é despejada sobre a tela retangular 7 em forma de cilindro, em uma posição aproximadamente pouco anterior ao ponto superior do cilindro formado. Assim, e devidas às dimensões da tela 7, as impurezas grossas A não conseguem penetrar no interior da tela 7 e assim são deslocadas para a esquerda (vide a linha de fluxo das impurezas indicada por A), sendo assim separadas da massa de grãos (grãos mais impurezas B-F) que conseguem atravessar a tela 7. Assim sendo, o fluxo de grãos (linha contínua na figura 1) segue para a segunda etapa de tratamento.More specifically, the grain mass is poured onto the rectangular cylindrical mesh 7 in a position approximately just prior to the upper point of the formed cylinder. Thus, due to the dimensions of the screen 7, the thick impurities A cannot penetrate inside the screen 7 and thus are shifted to the left (see the flow line of impurities indicated by A), thus being separated from the grain mass ( grains plus impurities BF) that can pass through screen 7. Therefore, the grain flow (continuous line in figure 1) proceeds to the second treatment step.

Em particular, há de se ressaltar que a abertura da malha formada pela tela 7, ou seja, o tamanho dos orifícios retangulares e regulares, definidos pela tela 7, é uma função da qualidade da massa de grãos a ser tratada, bem como do tipo de impureza a ser separada (p. ex„ palha), Abaixo da peneira rotativa 2 é disposto o segundo módulo de tratamento, qual seja, a câmara de aspiração 3. A dita câmara de aspiração 3 forma uma coluna de grãos, através da qual é forçada a passagem em diversos pontos (três canas ou mais) de uma certa quantidade de ar, utilizando-se para isto dois ventiladores laterais 6, Mais especificamente, e com particular atenção a figura 2, a câmara de aspiração 2 é formada por uma série de calhas 14 dispostas de forma inclinada e descentralizadas em relação as calhas adjacentes, de modo a fazer com que a massa de grãos descendente seja deslocada de um lado para o outro durante a sua descida. Além disto, e entre as calhas 14, são formados os canais 15 de condução do fluxo de ar de limpeza. Em particular, e para permitir o ajuste da máquina 1 aos diversos grãos com pesos específicos variados, em cada canal 15 é previsto um registro 10, o qual controla, de forma individualizada, a quantidade do ar circulado no produto, variando assim o arraste de impurezas. Assim sendo, e como resultado da disposição supra descrita, o fluxo de ar corta a massa de grãos descendente, transversalmente e em contra corrente, arrastando consigo o pó e as impurezas B e C da massa de grãos. Dito fluxo de ar é então direcionado para a saída 19.In particular, it should be noted that the mesh opening formed by screen 7, i.e. the size of the rectangular and regular holes defined by screen 7, is a function of the quality of the grain mass to be treated as well as the type impurities to be separated (eg straw), Below the rotary screen 2 is arranged the second treatment module, namely the suction chamber 3. Said suction chamber 3 forms a column of grain, through which A certain amount of air is forced to pass at several points (three rods or more) by using two side fans 6. More specifically, and with particular attention to figure 2, the suction chamber 2 is formed by a a series of rails 14 inclined and decentralized to the adjacent rails to cause the descending grain mass to be shifted from side to side during its descent. In addition, and between the gutters 14, the cleaning air flow conducting channels 15 are formed. In particular, and to allow the adjustment of the machine 1 to the various grains with varying specific weights, a register 10 is provided for each channel 15, which individually controls the amount of air circulated in the product, thus varying the drag of impurities. Accordingly, and as a result of the arrangement described above, the air flow cuts the downward and countercurrent grain mass, dragging with it the dust and the grain mass impurities B and C. Said air flow is then directed to outlet 19.

Após o fluxo de ar cortar a massa de grãos descendente, carregando consigo o pó e as impurezas leves B e C (indicadas pela linha tracejada que parte do lado esquerdo da peneira 2 na figura 1), o fluxo de ar, a partir da saída 19, é direcionado a um funil decantador 16 e em seguida aos ventiladores laterais 6 e eliminado pelo ventilador 5. Em outras palavras, o fluxo de ar contaminado (ou seja, contendo o pó e as impurezas leves B e C separadas da massa de grãos) é direcionado por sobre um funil decantador 16, disposto adjacente à saída 19, dentro do qual as ditas impurezas leves, por ação gravitacional e da inércia, são despejadas. O dito funil decantador 16 possui uma eclusa 9 na sua porção inferior, destinada ao despejo das impurezas em uma calha para ensaque 17. O pó que não foi decantado é transportado juntamente com o ar de exaustão FC até filtros externos 18, dispostos a jusante do funil decantador 16, dos ventiladores laterais 6 e do ventilador 5. Os ditos filtros externos 18 separam o pó do fluxo de ar, de forma conhecida na arte. Há de se ressaltar que, do total do ar utilizado para separação das impurezas dos grãos, apenas uma parte do volume total é eliminado da câmara de aspiração através de um ventilador 5, e encaminhado para um ciclone ou filtro de mangas (filtros externos 18) através de uma tubulação, filtrando assim este ar antes de eliminação para a atmosfera. O restante do ar livre de impurezas é re-direcionado para a coluna de grãos através dos ditos ventiladores laterais 6, sendo reaproveitado. Este reaproveitamento faz com que os sistemas de filtragem do ar que é eliminado da câmara de aspiração junto com o pó, sejam de tamanho reduzido, se tornando ainda mais eficientes, já que estes sistemas são projetados em função da vazão de ar.After the air flow has cut the descending grain mass, carrying the dust and light impurities B and C (indicated by the dashed line from the left side of the sieve 2 in figure 1), the air flow from the outlet 19 is directed to a decanter funnel 16 and then to side fans 6 and eliminated by fan 5. In other words, the contaminated air flow (i.e. containing dust and light impurities B and C separated from the grain mass ) is directed over a decanter funnel 16 disposed adjacent outlet 19 into which said light impurities, by gravitational action and inertia, are discharged. Said decanting funnel 16 has a lock 9 in its lower portion for the disposal of impurities in a bagging chute 17. Unpoured dust is conveyed together with the exhaust air FC to external filters 18 disposed downstream of the funnel. decanter funnel 16, side fans 6 and fan 5. Said external filters 18 separate the dust from the air flow as is known in the art. It should be noted that of the total air used for separation of grain impurities, only a part of the total volume is removed from the suction chamber through a blower 5 and routed to a cyclone or bag filter (external filters 18). through a pipe, thus filtering this air before disposal into the atmosphere. The remainder of the impurities-free air is redirected to the grain column through said side fans 6 and is reused. This reuse makes the air filtration systems that are eliminated from the suction chamber together with the dust smaller, becoming even more efficient, since these systems are designed according to the air flow.

Por fim, o terceiro módulo é formado pela caixa de peneiras 4, na qual ocorre a separação dos grãos e impurezas através da variação de tamanho. A dita caixa de peneiras, por si conhecida na arte, é composta por conjuntos de peneiras dispostas de forma inclinada, por sobre as quais a massa de grãos se desloca. Cada conjunto de peneiras apresenta peneiras com orifícios de dimensões diferentes, de modo a separar os grãos ou as impurezas, conforme a sua disposição relativa.Finally, the third module is formed by the sieve box 4, in which the separation of grains and impurities occurs through the size variation. Said sieve box, known in the art, is composed of inclined sieve assemblies over which the grain mass moves. Each sieve assembly has sieves with different sized holes to separate the grains or impurities according to their relative arrangement.

Assim sendo, e inicialmente, o fluxo dos grãos, com as impurezas ainda contida entre eles, é dividido em partes iguais, conforme o número de conjuntos de peneiras 4 da máquina 1, para então ser peneirado. Cada conjunto de peneiras 4 possui três tipos de peneiras que realizam quatro classificações, sendo que na primeira peneira (peneira na posição mais superior) a impureza E, maior que o grão, é retida para descarga em uma bica de ensaque (não ilustrada), e assim os grãos com as impurezas menores passam por esta primeira peneira. Logo abaixo é disposta uma segunda peneira, através da qual passam as impurezas finas D, como terra e arreia, as quais são direcionadas para outra bica de ensaque (não ilustrada), e o produto, juntamente com o restante das impurezas, permanece sobre a segunda peneira, sendo então direcionado para a terceira peneira. A terceira peneira, disposta abaixo da segunda peneira, a qual faz a separação dos grãos quebrados F, permite a passagem dos mesmos para descarga em outra bica de ensaque (não ilustrada). Os grãos já isentos de impurezas, passam por sobre a terceira peneira, sendo então despejado em um funil 20 para realizar a descarga do produto G. Neste funil de descarga 20, é ainda previsto um sistema de aspiração que faz a sucção do pó H que porventura ainda esteja misturado ao produto. A caixa de peneira possui movimento oscilatório provocado por um peso excêntrico 8 acionado por motor com polias e correias (não ilustrado). A partir das características construtivas e do funcionamento, tais como supra descritos, advém uma série de vantagens em relação às máquinas de limpeza de grãos conhecidas na arte. Assim sendo, e dentro do escopo primordial de melhorar a eficiência da limpeza e proporcionar maior versatilidade na aplicação de máquinas no processo de separação entre grãos vegetais e demais impurezas, o sistema, de acordo com a presente invenção, composto por módulos individuais de limpeza permite que os referidos módulos possam ser utilizados de forma independente, ou conjugados conforme a necessidade de separação entre grãos vegetais e impurezas. Em outras palavras, e em função do tipo de grão a ser limpado, bem como dos tipos de impurezas agradadas a este, pode-se selecionar alguns ou todos os módulos de limpeza, bem como adaptá-los as necessidades específicas do usuário.Thus, and initially, the flow of the grains, with the impurities still contained between them, is divided into equal parts, according to the number of sieve sets 4 of machine 1, to then be sieved. Each set of sieves 4 has three types of sieves which perform four classifications, and in the first sieve (sieve in the highest position) impurity E, larger than the grain, is retained for discharge into a bag nozzle (not shown), and so the grains with the smallest impurities pass through this first sieve. Below is a second sieve through which fine impurities D such as earth and harness pass through which are directed to another bagging nozzle (not shown) and the product along with the remaining impurities remains on the second sieve and then directed to the third sieve. The third sieve, arranged below the second sieve, which separates the broken grains F, allows them to pass into another bagging spout (not shown). The grains already free of impurities pass over the third sieve and are then poured into a funnel 20 to discharge the product G. In this funnel 20, an aspiration system is also provided which sucks the dust H which may still be mixed with the product. The sieve box has oscillatory movement caused by a motor driven eccentric weight 8 with pulleys and belts (not shown). From the constructive features and operation as described above, there are a number of advantages over grain cleaning machines known in the art. Accordingly, and within the primary scope of improving cleaning efficiency and providing greater versatility in the application of machines in the process of separating grain and other impurities, the system according to the present invention comprising individual cleaning modules allows said modules may be used independently or in combination as required for separation of vegetable grains and impurities. In other words, and depending on the type of grain to be cleaned as well as the types of impurities pleased with it, you can select some or all of the cleaning modules as well as adapt them to the specific needs of the user.

No tocante a eficiência da máquina 1 da presente invenção, há de se ressaltar que a previsão do funil 13 de alimentação para a massa de grãos, e em particular da previsão dos direcionadores reguláveis 11 e do regulador de fluxo 12 permite a alimentação da massa de grãos na máquina 1, de forma laminar e equilibrada, o que aumenta a eficiência das etapas de limpeza a serem realizadas a jusante de dito funil 13. Especificamente, os direcionadores de fluxo 11 possuem seus ângulos ajustáveis manualmente, sendo assim responsáveis pela distribuição simétrica do produto e pela divisão do fluxo em várias partes. O regulador de fluxo 12 faz a função de reter certa quantidade de grãos, para liberar uma lâmina uniforme destes grãos para a máquina, ajustando-se automaticamente a variação de fluxo.Regarding the efficiency of the machine 1 of the present invention, it should be noted that the prediction of the feed hopper 13 for the grain mass, and in particular the prediction of the adjustable drivers 11 and the flow regulator 12 allows the feed of the mass of grain in machine 1, in a laminar and balanced manner, which increases the efficiency of the cleaning steps to be performed downstream of said funnel 13. Specifically, flow controllers 11 have their manually adjustable angles, thus being responsible for the symmetrical distribution of the grain. product and by dividing the flow into several parts. The flow regulator 12 has the function of retaining a certain amount of grain to release a uniform blade of these grains to the machine, automatically adjusting the flow variation.

Em adição, a previsão da câmara de aspiração 3 de impurezas leves e de alta eficiência, com três ou mais passagens de ar 15 através da coluna de grãos, construída com calhas 14 inclinadas, onde cada canal 15 possui respectivos registros 10 para regulagem individual, permite o seu ajuste para diversos tipos de grãos vegetais e impurezas.In addition, the aspiration chamber 3 is designed for light and high efficiency impurities with three or more air passages 15 through the grain column, constructed with inclined rails 14, where each channel 15 has respective registers 10 for individual regulation, Allows its adjustment for various types of vegetable grains and impurities.

Por fim, a recirculação de parte do ar utilizado na câmara de aspiração 3, através dos ventiladores laterais 6, também contribui para um aumento da eficiência da máquina 1, bem como na redução de custo devido a necessidade de um sistema de filtragem do ar 18 de menor porte.Finally, recirculation of part of the air used in the suction chamber 3 through the side fans 6 also contributes to increased machine efficiency 1 as well as cost savings due to the need for an air filtration system 18. smaller.

De qualquer forma, a presente invenção não deve ser limitada pela descrição acima, feita em relação a uma forma preferencial de realização da invenção. Ao contrário, a invenção somente poderá ser limitada com relação ao conteúdo das reivindicações que seguem, as quais indicam, de forma clara e precisa, as características inovadoras dentro do escopo e objetivos da invenção.In any event, the present invention should not be limited by the above description made with respect to a preferred embodiment of the invention. On the contrary, the invention can only be limited with respect to the content of the following claims, which clearly and precisely indicate the innovative features within the scope and objects of the invention.

ReivindicaçõesClaims

Claims

1. Vegetable grain cleaning system, characterized in that it is modular, and each module (2, 3, 4) can be used individually or combined according to the need for separation, and a higher module consisting of a rotating sieve ( 2) a module consisting of a suction chamber (3) and a lower module consisting of a vibrating sieve box (4).

System according to Claim 1, characterized in that the rotary screen (2) comprises a cylindrical web (7).

System according to claim 1, characterized in that the suction chamber (3) comprises at least three channels (15), or air passages, through the grain column, channels formed between the gutters. (14), each chute (14) being inclined and decentralized with respect to the adjacent chutes, each channel (15) having a respective individually adjustable register (10) for controlling air flow through the descending grain mass in column form, thus allowing a particular adjustment for the various types of vegetable grains and impurities.

System according to Claim 3, characterized in that the suction chamber (3) further comprises from the outlet (19) a decanter funnel (16) provided with a lock (9).

System according to Claim 3, characterized in that the suction chamber (3) further comprises side fans (6) downstream of the decanter funnel (16).

System according to Claim 3, characterized in that the suction chamber (3) further comprises a fan (5) which is piped to the external filters (18).

System according to claim 1, characterized in that the sieve box (4) is comprised of slanting arranged sieve assemblies, each sieve assembly having sieves having different sized holes.

System according to claim 1, characterized in that it further comprises a grain-feed inclined funnel (13) which comprises internally adjustable (11) and self-cleaning directives whose inclination angles are manually adjustable as well as a flow regulator (12).

System according to claim 8, characterized in that the flow regulator (12) comprises, inferiorly, a registration plate (22) which forms a converging section surface, said plate (22) being hinged. via a pair of bearings (21) and connected to a lever (24) provided with a manually adjustable counterweight (23).