BRPI0718603A2

BRPI0718603A2 - Extrusor de eixos múltiplos.

Info

Publication number: BRPI0718603A2
Application number: BRPI0718603-7A
Authority: BR
Inventors: Josef Blach; Michael Blach; Markus Blach
Original assignee: Blach Verwaltungs Gmbh & Co Kg
Priority date: 2006-11-08
Filing date: 2007-09-13
Publication date: 2013-12-17
Also published as: WO2008055560A1; DE102006052610B4; US20100067320A1; CN101547781A; DE102006052610A1; HK1136244A1; RU2009121640A; RU2441754C2; KR20090077083A; JP5167266B2; BRPI0718603B1; EP2099598B1; CN101547781B; JP2010509091A; KR101407878B1; EP2099598A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "EXTRUSOR DE EIXOS MÚLTIPLOS".

A presente invenção refere-se a um extrusor, que consiste em um acionamento e uma parte de processo, ligada fixamente com o mesmo, com diversos eixos de rosca sem fim dispostos em círculo, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, para preparação contínua de materiais.

Uma preparação mecânica e térmica de materiais com um ex- trusor é realizada, muitas vezes, em etapas múltiplas, por combinações de seções de alimentação distribuídas sobre o comprimento do processo, para mistura, fusão, umedecimento, dispersão, desgaseificação, reação etc. Nes- se caso, diferentes materiais, em forma e consistência diferentes, são ali- mentados como granulado, fibra, pó etc., que, pelo menos em parte, podem ser deformados de modo viscoso até plástico, são processados e em um processo plástico, guiado por temperatura, são extrudados para objetos moldados, por exemplo, um perfil, ou para granulado não moldado. Quando o produto é alimentado ao extrusor à temperatura ambiente, a maior parte da energia é necessária para aquecimento e plastificação. Para o trabalho de tecnologia de processo restante, por outro lado, só é necessária uma quanti- dade de energia menor. De acordo com o documento EP 0 852 533 B1, para extrusores

de roscas sem fim duplas, que giram no mesmo sentido, estão engrenadas de modo estanque, com um diâmetro externo de rosca sem fim Da e um di- âmetro interno de rosca sem fim Di, com uma relação de Da/Di entre 1,4 e 1,6, bem como a números de rotações acima de 600 r.p.m., é usada uma densidade de torque de pelo menos 11 Nm/cm3, sendo que a densidade de torque é a relação do torque por eixo para a distância do eixo3 (Md/a3). Na montagem dos extrusores de roscas sem fim duplas, com eixo de suporte e um sistema de inserção dos elementos de alimentação, com um Da/Di de 1,55, a densidade de torque de acordo com o estado da técnica, com 14 Nm/ cm3 por eixo é um valor limite, que também está limitado pela resistência do eixo de suporte. Com relação a um extrusor com dois eixos corresponden- tes, resulta, desse modo, uma densidade de torque de 28 Nm/cm3. A capacidade de produção de um extrusor com um sistema de eixo de suporte igual pode ser aumentada adicionalmente, se, de acordo com o artigo de Frank Vorberg, em Kunststoffe 8/2000, for usado um extru- sor de eixos múltiplos de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, com doze eixos. Dos dados técnicos citados nesse artigo, são calculados, a uma relação de Da/Di de 1,55, como dados de projeto uma densidade de torque Md/a3 por eixo de apenas 5 Nm/cm3 e uma carga sobre o eixo relativamente baixa. Mas, na comparação da capacidade de produção com a rosca sem fim dupla, a densidade de torque do extrusor de eixos múltiplos, com 60 Nm/cm3, tem o dobro do tamanho.

No documento EP 1 425 151 B1, está descrita a parte de pro- cesso de um extrusor de eixos múltiplos, com pelo menos quatro eixos de rosca sem fim, que giram no mesmo sentido, de limpeza totalmente automá- tica, com uma relação de Da/Di de 1,3 a 1,7, para a preparação de um poli- condensado. Devido à carga de produto mecânico-térmica alta, o número de rotações é limitado em 600 r.p.m., embora a densidade de torque por eixo perfaça pelo menos 9 Nm/cm3, o que em quatro eixos significa na compara- ção de máquinas 36 Nm/cm3.

É tarefa da invenção pôr à disposição um extrusor de eixos múl- tiplos, que oferece uma eficiência econômica grande, a uma alta qualidade de produto e uma grande amplitude de uso.

Isso é obtido de acordo com a invenção com o extrusor de eixos múltiplos caracterizado na reivindicação 1. Nas reivindicações secundárias estão reproduzidas configurações vantajosas da invenção. O extrusor de acordo com a invenção apresenta um acionamen-

to para pelo menos seis eixos dispostos em círculo, que através de acopla- mentos acionam de modo rotativo no mesmo sentido os eixos dispostos co- axialmente na parte de processo, para alimentação e para formação de pressão. O comprimento axial da parte de processo perfaz pelo menos 6 Da. De acordo com a invenção, o extrusor de eixos múltiplos apre-

senta pelo menos seis eixos dispostos em um círculo divisor. Em seis eixos, é possível, em geral, uma disposição no círculo divisor fechado, de modo que os eixos estão dispostos em um espaço anular entre a carcaça externa e a carcaça interna da parte de processo. A vantagem decisiva, nesse caso, é o equilíbrio das forças atuantes, tanto no sistema da parte de processo como, de modo especial, para o sistema de acionamento, onde é gerado o torque da máquina, como primeira variável básica para eficiência econômica e qualidade de produto.

O pressuposto, nesse caso, é a introdução do torque do acio- namento, através dos pinhões, nos eixos, livre de carga de flexão. Isso se dá por um engate radialmente oposto das rodas dentadas, com força igual, nos pinhões que estão situados entre as mesmas. Desse modo, não só são des- carregados os mancais radiais dos eixos, mas, sobretudo, é suprimida a carga alternada de flexão sobre os eixos, de modo que o torque admissível pode ser substancialmente aumentado. Para a produção dos pinhões com o maior diâmetro circular de cabeça possível, o pinhão de cada segundo eixo é deslocado axialmente por um pouco mais do que a largura do pinhão e a largura do mancai radial, de modo que resulta a menor distância axial como diâmetro circular de cabeça do pinhão, mais diâmetro do eixo, mais folga.

A parte de processo ligada com a engrenagem apresenta de a- cordo com a invenção diversos eixos de alimentação dispostos em círculo, que estão circundados por uma ou mais seções da carcaça externa. Os ei- xos de alimentação estão equipados em uma primeira seção de roscas sem fim com comprimento de 0,25 a 2 Da, engrenadas de modo particularmente estanque, que também estão circundadas de modo estanque em toda a peri- feria pela carcaça, para separar o espaço de processo interno do espaço de ar externo. À mesma segue-se uma segunda seção, com roscas sem fim de alimentação com um comprimento entre 2,0 a 6 Da, que estão circundadas pro uma carcaça parcialmente não estanque e aberta para o espaço de ar. À segunda seção segue-se uma terceira seção de rosca sem fim, que tem um comprimento de pelo menos 1,25 Da, bem como roscas sem fim engrenadas radialmente e axialmente de modo estanque, para formação de pressão, para alimentar o produto a uma estruturas de alimentação em uma quarta seção, que sob formação de superfícies frontais, com excêntricos curvilíneos progressivamente alternados angularmente um ao outro, ou seções de rosca sem fim, com qualquer inclinação de passo, a um comprimento mínimo de 1 Da e por Da de comprimento, uma seção transversal de passagem radial no círculo divisor, de fora para dentro, de pelo menos 1/4, particularmente, 1/3 da superfície de alimentação livre (comp. EP 0 422 272 B2 e DE 102 07 145 A1). Com isso, dá-se uma compensação de material e pressão radial, de passo para passo, que pelas superfícies frontais livres, dispostas de modo angularmente alternado, dos elementos ou seções individuais, dispostos de modo angularmente alternado, é particularmente, intensiva. Os elementos ou seções individuais do elemento em uma peça, que forma a estrutura de ali- mentação, podem estar formados de modo igual ou diferente, individualmen- te ou vários, um atrás do outro, ou estar dispostos alternadamente um ao outro, com ângulo igual ou diferente. Desse modo, o deslocamento angular em roscas sem fim de dois passos pode perfazer 90° +- 60°. As superfícies frontais liberadas, formadas pelo deslocamento angular, podem estar forma- das verticalmente, por exemplo, em uma estrutura de alimentação formada por excêntricos curvilíneos, ou estender-se em ângulo à linha central do ei- xo.

A essa seção de eixo pode seguir-se uma quinta seção de eixo, que apresenta um comprimento de pelo menos 0,25 Da, e, adicionalmente, está formada como receptor de pressão. Pelo receptor de pressão é gerada uma resistência à corrente e, desse modo, adicionalmente, o material é reti- do. O receptor de pressão pode ser formado por elementos de rosca sem fim de alimentação ou de refluxo, elementos de trabalho de refluxo, ou discos de retenção e similares. Para gerar a resistência necessária, o receptor de pressão apresenta um comprimento de pelo menos 0,25 Da.

O diâmetro externo do receptor de pressão pode ser igual ou maior do que a distância axial de eixos adjacentes, mas, no máximo, ele tem o mesmo tamanho do diâmetro externo Da das roscas sem fim de alimenta- ção.

A relação de Da/Di perfaz para roscas sem fim de dois e/ou um passo(s), particularmente, 1,50 a 1,93, preferivelmente, 1,6 a 1,93. A mesma relação de Da/Di preferida é apresentada pela estrutura de alimentação. A densidade de torque Md/a3 com relação à máquina do extrusor de acordo com a invenção perfaz pelo menos 50, preferivelmente, pelo menos 100, particularmente, pelo menos 160, e, modo especialmente preferido, pelo menos 220 Nm/cm3, para obter o rendimento específico alto, desejado.

Também as seções das roscas sem fim de alimentação e carca- ça podem consistir em um ou mais elementos iguais ou diferentes, que estão dispostos um atrás do outro. Desse modo, uma rosca sem fim de dois pas- sos, de inclinação para a direita, pode estar recortada com um passo e/ou dois passos, com inclinação para a esquerda, totalmente ou parcialmente, no comprimento e/ou na profundidade de passo, de modo igual ou diferente, e vice-versa, com o que sobram ilhas do colar da rosca sem fim.

Como os eixos estão dispostos no círculo fechado, é formado um espaço interno independente, que está substancialmente circundado de modo estanque pelos eixos de rosca sem fim. Uma parte do espaço interno preenche a carcaça interna, cuja forma externa está dotada de cavidades côncavas, de modo correspondente ao diâmetro externo dos eixos de rosca sem fim. Nesse caso, preferivelmente, o receptor de pressão não está cir- cundado de modo estanque, em pelo menos um eixo, sobre um comprimen- to de pelo menos 0,25 Da, pela carcaça interna. Para esse fim, as cavidades côncavas da carcaça interna podem estar omitidas sobre o comprimento correspondente.

Essa medida é, particularmente, de importância quando a carca- ça interna está realizada de modo a ser posicionada axialmente de modo diferente. Desse modo, a região da carcaça interna, que não circunda de modo estanque o receptor de pressão, pode ser posicionada para fora da mesma, axialmente na região de um receptor de pressão, de modo que o efeito do receptor de pressão, portanto, por exemplo, dos elementos de ros- ca sem fim de refluxo, é fortalecido e, simultaneamente, enfraquecido, tanto quanto possível, o dos geradores de pressão, para que o grau de enchimen- to e o tempo de permanência aumente e, desse modo, mais energia seja introduzida no produto, ou vice-versa. Nesse caso, a carcaça interna de pelo menos uma extremidade da carcaça externa pode ser posicionada axialmen- te, como um todo ou em seções, de modo igual ou, em cada caso, diferente, por exemplo, por mudança ou deslocamento da região não circundante de modo estanque da carcaça interna em direção axial.

A carcaça interna está formada, preferivelmente, de modo a po-

der ser resfriada, e a carcaça externa, de modo a poder ser aquecida e res- friada. A carcaça externa e/ou a carcaça interna pode estar formada com uma ou mais casquilhos. A carcaça externa pode apresentar, além da pri- meira e segunda parte parcial de carcaça, uma ou mais outras partes de carcaça, com um comprimento de, preferivelmente, 2 a 10 Da, que podem estar posicionadas uma à outra, reunidas de modo estanque e com ou sem aberturas fechadas radialmente, sendo que os fechos podem ser realizados de modo trocável ou radialmente deslocável e e dispostos, um depois do outro, distribuídos sobre a periferia ou o comprimento. Particularmente, po- dem estar previstas na periferia uma ou mais aberturas no perímetro da car- caça externa, distribuídas em um ou mais planos radiais, para alimentação e/ou descarga de materiais. Essas aberturas podem estar dispostas simetri- camente opostas umas às outras, uma vez ou múltiplas vezes, horizontal- mente e/ou em um ângulo, na periferia da carcaça externa, por exemplo, para alimentação, com ou sem dispositivo de alimentação, de pós ou fibras contínuas, opcionalmente, em várias extrusões, ou descarga de gás.

O extrusor de acordo com a invenção é apropriado, adicional- mente à fusão e desgaseificação de materiais, particularmente, para umede- cimento de sólidos em tamanho nano, até fibras contínuas, para incorpora- ção em plásticos e materiais similares, aptos para extrusão, a uma grande eficiência econômica e qualidade. Pois, pela alta densidade de torque da máquina, com a introdução de energia adaptável às necessidades muito di- ferentes, ela traz também uma capacidade de fusão mais alta, a uma veloci- dade periférica relativamente mais baixa e, desse modo, temperatura do ma- terial.

A invenção é explicada, exemplificadamente, mais detalhada- mente abaixo, por meio dos desenhos anexos. Nos mesmos mostram: Figura 1 um corte longitudinal através do extrusor de eixos múl- tiplos;

Figura 2 um corte pelo extrusor ao longo da linha Il-Il de acordo com a figura 1;

Figuras 3 e 4 um corte ao longo da linha V-V na figura 1;

Figuras 6 e 7 um corte pelo acionamento do extrusor ao longo da linha Vl-Vl ou Vll-Vll na figura 1.

De acordo com a figura 1, o extrusor de eixos múltiplos consiste em um acionamento 1, com doze eixos de pinhão 2 dispostos sobre um cír- culo, que estão ligados través de acoplamentos 3 com os eixos de rosca sem fim 4 da parte de processo 5.

Os doze eixos 4 da parte de processo 5 estão dispostos, de a- cordo com a figura 2, de modo axialmente paralelo sobre um círculo divisor 7, em um espaço anular 8 entre uma carcaça externa 9 e um núcleo interno ou carcaça interna 10 e giram no mesmo sentido. Os eixos de rosca sem fim 4 estão ligados à prova de torção com roscas sem fim 11, 12, 13 engrenadas uma com a outra e outros elementos. Para esse fim, eles estão inseridos sobre os eixos 4 através de endentação por entalhe 14 (comp. a figura 3).

De acordo com a figura 2, a carcaça externa 9 está dotada no lado interno de segmentos de círculo 15 côncavos, axialmente paralelos. De modo semelhante, a carcaça interna 10 apresenta segmentos de círculo 16 côncavos, axialmente paralelos. Os segmentos de círculo 15, 16 recebem o eixo respectivo 4 e guiam o mesmo.

Uma das extremidades da carcaça externa 9 está fechada no lado da saída da alimentação, de acordo com a figura 1, por uma placa ter- minal 17. Além disso, estão previstas diversas aberturas de saída de materi- al 18 na placa terminal 19 lado oposto à alimentação.

O comprimento de alimentação axial L da parte de processo 5 perfaz, por exemplo, 20 Da, sendo que Da é o diâmetro externo das roscas

sem fim de alimentação 11, 12, 13.

A parte de processo 5 apresenta, em seguida à placa terminal 17, uma primeira seção S1, com um comprimento de, por exemplo, 0,5 Da, que está circundada de modo estanque pela carcaça externa 9 e a carcaça interna 10 e está dotada de roscas sem fim de alimentação 11 engrenadas de modo hermético. À primeira seção S1 segue-se uma segunda seção S2, com um comprimento de, por exemplo, 6 Da, no qual também estão previs- tas roscas sem fim de alimentação 11. Na seção S2 a carcaça externa 9 es- tá dotada sobre um comprimento de, por exemplo, 5 Da, da abertura de ali- mentação de material 20, de modo que as roscas sem fim de alimentação 11 estão circundadas na seção S2 por uma carcaça externa 9 parcialmente não estanque.

A segunda seção S2 segue-se uma terceira seção S3, com um

comprimento de, por exemplo, 4Da, que está circundada de modo estanque pela carcaça externa 9 e a carcaça interna 10 e na qual as roscas sem fim de alimentação 11 também estão formadas de modo engrenado hermetica- mente. À terceira seção S3 segue-se uma quarta seção S4, com um com- primento de, por exemplo, 2Da, com uma estrutura de alimentação 21. A estruturas de alimentação 21 está formada, de acordo com a figura 4, por um elemento em uma peça, que consiste em seções de rosca sem fim 22a a 22d curtas, dispostas, progressivamente, angularmente alternadas uma à outra. Desse modo, sem formadas superfície frontais livres 23a a 23d, que estão inclinadas em relação à linha central do eixo 24.

Na figura 3 está representada uma outra modalidade de uma estrutura de alimentação 25, a saber, um bloco de amassamento, que con- siste em seções de excêntricos curvilíneos 26a a 26e, que, tal como indicado pela linha 27, também estão dispostas com uma direção de inclinação cor- responde às roscas sem fim 11 a 13, com o que são formadas superfícies frontais 28a a 28e livres, perpendiculares à linha central do eixo. A seção transversal média, radialmente livre, no círculo divisor 7, de fora para dentro, perfaz nas estruturas de alimentação 21 a 25 pelo menos um quarto, particu- larmente, pelo menos um terceiro da superfície de alimentação livre da má- quina.

De acordo com a figura 1, à quarta seção S4 segue-se uma quinta seção S5, na qual os eixos 4 estão dotados de um receptor de pres- são. Pelo receptor de pressão é gerada uma alta resistência à corrente e, com isso, o material é retido. Tal como está representado na figura 1, o re- ceptor de pressão pode estar formado por elementos de rosca sem fim 21 de refluxo, mas também por elementos de trabalho de refluxo, tais como blocos de amassamento de refluxo, discos de retenção ou similares. Ele também pode estar formado por roscas sem fim de alimentação ou elementos de rosca sem fim ou de trabalho. Para gerar a formação de pressão necessária, a quinta seção S5 apresenta um comprimento de pelo menos 0,25 Da.

De acordo com a figura 1, a carcaça externa 9 está dotada de canais 30, pelos quais é conduzido um líquido de aquecimento ou resfria- mento, para aquecer e/ou resfriar a carcaça externa 9. Da figura 2 é visível que a carcaça interna 10 apresenta furos axiais 32, por exemplo, para aque- cer ou resfriar a mesma com um líquido, que é descarregado através das ligações 33, 34.

Tal como pode ser visto da figura 1, na carcaça interna 10, na

região dos elementos de rosca sem fim 29 de refluxo, que formam o receptor de pressão, as cavidades 16 côncavas estão niveladas ou suprimidas. Des- se modo, o receptor de pressão não é mais circundado de modo estanque nessas regiões, portanto, a resistência à corrente, que é gerada pelos ele- mentos de rosca sem fim de refluxo 29, está reduzida.

A carcaça interna 10 está disposta de modo flutuante na placa terminal 19 no lado da saída da alimentação, voltada para a abertura de saí- da de material 18. Com isso, a mesma pode ser deslocada. Para esse fim, é desapertado o parafuso 36, com o qual a carcaça interna 10 está fixada na placa terminal 19 e que ajusta a posição da região 35 da carcaça interna 10, por exemplo, com um anel distanciador 37. Com isso, a resistência à corren- te do receptor de pressão pode ser ajustada.

De acordo com a figura 2, a carcaça externa 9 apresenta em um plano radial quatro aberturas 38, distribuídas sobre o perímetro, que podem ser fechados, em cada caso, com um tampão 39. A superfície dos tampões 39 voltada para a carcaça interna 19 também está dotada de segmentos de círculo 40 côncavos, de modo corresponde ]aos segmentos de círculo 15 na parede interna da carcaça externa . Com isso, por retirada parcial dos tam- pões 39, pode ser alterado o efeito do receptor de pressão na região das aberturas 38.

De acordo com a figura 5, a abertura de alimentação de material 20 apresenta um bocal de alimentação 41. Além disso, de acordo com a fi- gura 1, podem estar previstas outras aberturas na carcaça externa 9, nas quais está disposta, em cada caso, uma peça de montagem interna 45 com uma rosca sem fim de alimentação 46.

Os eixos de rosca sem fim 4, que se estendem pela placa termi- nal 17 no lado da entrada de alimentação, são acionados de modo rotativo no mesmo sentido pelo acionamento 1. De acordo com a figura 1, o aciona- mento 1 está ligado com a placa terminal 17 da parte de processo 5 através de uma carcaça de ligação 47.

O acionamento 1 apresenta um eixo de acionamento principal, não representado, que através de uma engrenagem de ramificação aciona um eixo de acionamento 48 coaxial ao mesmo, situado internamente, bem como quatro eixos de acionamento 55 a 58 axialmente paralelos, situados externamente.

Nos eixos de pinhão 2, que formam os eixos de acionamento do acionamento 1, está fixado à prova de torção, em cada caso, um pinhão 59, 60, mais precisamente pro formação em uma peça do eixo 2 e do pinhão 59 ou 60. Os pinhões 59, 60 de eixos 2 adjacentes estão dispostos de modo alternado axialmente, isto é, os pinhões 59 estão dispostos mais próximos do que os pinhões 60 na parte de processo 5. O eixo de acionamento central 48 está dotado à prova de torção

de duas rodas de acionamento 61, 62 dentadas externamente, situadas in- ternamente, deslocadas axialmente, que se engrenam com os pinhões 59, 60. Os pinhões 59, 60 são acionados tanto pelas rodas de acionamento 61, 62 centrais, dentadas externamente, como também pela roda oca 64, 65, dentada internamente, circundante, dispostos de modo radialmente oposto, que, por sua vez, estão dispostos de modo correspondente axialmente des- locado. Cada roda oca 64, 65 está dotada de uma dentadura externa, com a qual ela se engrena em uma roda de acionamento 66 a 69 endentada externamente sobre os quatro eixos de acionamento 55 a 58 situados exter- namente. As rodas de acionamento 66 a 69 situadas externamente estão dispostas de modo axialmente deslocado, de modo corresponde aos pi- nhões 59, 60 ou às rodas de acionamento 61, 62 situadas internamente ou as rodas ocas 64, 65.

O acionamento das rodas de acionamento 57 e 58 situadas ex- ternamente e, tal como representado, das rodas de acionamento adicionais 55 e 56 do eixo de acionamento cetnral 48 pode dar-se por motores elétricos separados por eixo, ou um ramificação de potência mecânica.

As rodas ocas 64, 65 estão centralizadas aqui por, em cada ca- so, duas rodas de acionamento 66, 68 ou 67, 69, diametralmente opostas, situadas externamente, desse modo, desse modo, extensivamente neutras em força. Mas, em princípio só é necessária uma roda de acionamento por roda oca.

Desse modo, o acionamento 1 apresenta eixos de pinhão 2, di- vididos em dois grupos de construção igual, dispostas sobre um círculo 7, que são acionados radialmente por dentro e por fora com forças iguais e na mesma direção, de modo diametralmente oposto, e estão ligados através de acoplamentos 3 coaxialmente nos eixos de rosca sem fim 4 da parte de pro- cesso 5.

Claims

1. Extrusor de eixos múltiplos, que consiste em um acionamento (1) e uma parte de processo (5), com pelo menos seis eixos de rosca sem fim (4) axialmente paralelos, rotativos no mesmo sentido, que estão dispos- tos em um círculo (7) entre uma carcaça externa (9) e uma carcaça interna (10), que estão unidos à prova de rotação com roscas sem fim de alimenta- ção (11, 12, 13) engrenadas umas nas outras, e outros elementos, sendo que a carcaça externa (9), no lado interno, e a carcaça interna (10) estão dotadas de segmentos circulares (15, 16) côncavos, axialmente paralelos, que alojam o respectivo eixo de rosca sem fim (4) e de pelo menos uma a- bertura de alimentação de material (20) em uma extremidade da carcaça externa (9) e pelo menos uma abertura de saída de material (18), caracteri- zado pelo fato de que o acionamento (1) apresenta dois eixos de pinhão (2), divididos em grupos de construção idêntica e dispostas sobre um círculo (7), que são acionados pelo interior e pelo exterior a forças iguais e na mesma direção e que estão dispostos diametralmente opostos um ao outro, e atra- vés de acoplamentos (3) estão ligados coaxialmente nos eixos de rosca sem fim (4) da parte de processo (5), sendo que os eixos de rosca sem fim (4) apresentam um comprimento de alimentação (L) de pelo menos seis Da e uma relação de Da/Di de 1,5 a 1,93, sendo que Da é o diâmetro externo e Di, o diâmetro interno das roscas sem fim de alimentação (11, 12, 13) e a densidade de torque do extrusor perfaz pelo menos 50 Nm/cm3.

2. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a densidade de torque do extrusor perfaz pelo menos 100 Nm/cm3.

3. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a densidade de torque do extrusor perfaz pelo menos 160 Nm/cm3.

4. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a densidade de torque do extrusor perfaz pelo menos 220 Nm/cm3.

5. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a relação de Da/Di perfaz 1,6 a 1,93.

6. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a carcaça interna (10) está disposta de modo radialmente fixo em uma ou nas duas extremidades da carcaça externa (9) e é ajustável axialmente a partir de uma ou das duas extremidades da carcaça externa (9).

7. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com uma das reivindi- cações precedentes, caracterizado pelo fato de que a parte de processo (5) apresenta na extremidade voltada para o acionamento (1) uma primeira par- te (S1), com um comprimento de 0,25 a 2 Da, que está hermeticamente cir- cundada pela carcaça externa (9) e a carcaça interna (10) e está dotada de roscas sem fim de alimentação (11) em engate apertado, à qual se anexa uma segunda parte (S2), com um comprimento de 2 a 12 Da, com roscas sem fim de alimentação (11), que estão circundadas por uma carcaça exter- na (9), em parte não hermética, com a abertura de alimentação (20, com um comprimento de, no máximo, 6 Da, seguida de uma terceira parte (S3), com um comprimento de pelo menos 1,25 Da, que está circundada hermetica- mente pela carcaça externa (9) e pela carcaça interna (10) e está dotada de roscas sem fim de alimentação (11) em engate apertado, à qual se anexa uma quarta parte (S4), com um comprimento de pelo menos 1 Da, que, sob formação de superfícies frontais (23a a 23d, 28a a 28d), apresenta, progres- sivamente, partes de rosca (22a a 22e) angularmente alternadas umas às outras, ou excêntricos curvilíneos (26a a 26e) e uma seção transversal de passagem radialmente livre no círculo divisor (7), de fora para dentro, de pelo menos 1/4, particularmente, pelo menos 1,3 da superfície de alimenta- ção da máquina, livre.

8. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que à quarta parte (S4) segue-se uma quinta par- te (S5), com um comprimento de pelo menos 0,25 Da, no qual os eixos (4) funcionam como receptores de pressão.

9. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os receptores de pressão são elementos de rosca sem fim ou elementos de trabalho ou discos redutores de pressão de transporte ou de refluxo.

10. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a primeira parte (S1)e a segunda parte (S2) e a terceira parte (S3) apresentam, no total, no máximo, um comprimento de 16 Da.

11. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a primeira parte (S1)e a segunda parte (S2) e a terceira parte (S3) apresentam, no total, no máximo, um comprimento de 12 Da.

12. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a primeira parte (S1)e a segunda parte (S2) e a terceira parte (S3) apresentam, no total, no máximo, um comprimento de 8 Da.

13. Etrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que na carcaça interna (10) as cavidades 16 côn- cavas estão removidas, pelo menos parcialmente, para um comprimento de pelo menos 0,25 Da, de modo que o receptor de pressão não está circunda- do hermeticamente.

14. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as partes de carcaça interna não herméti- cas estão circundadas pelo receptor de pressão em distâncias idênticas ou diferentes.

15. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a rosca sem fim de alimentação apresenta uma parte de rosca sem fim de dois passos, de alimentação ou de refluxo, que está liberada por corte, total ou parcialmente, em um ou dois passos, em direção de rosca de fim de alimentação ou de refluxo, com passo idêntico ou diferente, para o comprimento e/ou profundidade de passo.

16. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a carcaça interna (10) está formada em uma ou mais peças e de modo a poder se resfriada ou aquecida em uma ou mais zonas.

17. Extrusor de eixos múltiplos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a carcaça externa (9) apresenta aberturas (38), que podem ser fechadas, distribuídas sobre seu perímetro e/ou sobre seu comprimento, para alimentação e/ou retirada de substâncias, com ou sem dispositivo de alimentação.