BRPI0714806A2

BRPI0714806A2 - porca cega de inserto autoperfurante

Info

Publication number: BRPI0714806A2
Application number: BRPI0714806-2A
Authority: BR
Inventors: Victor Lanni; Paul Purdy
Original assignee: Acument Ip Llc
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2007-06-29
Publication date: 2013-05-14
Also published as: WO2008011257A4; EP2044338A4; EP2044338A2; US20110027046A1; WO2008011257A2; WO2008011257A3; US20080016667A1; MX2008016409A

Abstract

PORCA CEGA DE INSERTO AUTOPERFURANTE. Uma inserto roscada (10)que tem uma borda de corte (12). A borda de corte (18)é configurada para perfurar (22)um orifício (22)em uma peça de trabalho (24), enquanto deixa um pedaço de material (26)intacto, conectado, ainda, à estrutura da peça de trabalho (24). A borda de corte (18)é configurada de modo tal que não seja necessária a utilização de uma matriz de apoio para formar o orifício (22)na peça de trabalho (24). A inserto roscada (10) inclui uma parte roscada interna (32)e uma parede lateral deformável (34), a qual é configurada para deformar quando da instalação da inserto roscada (10), para formar um bulbo com lado cego (36)apoiado na peça de trabalho (24)e no pedaço de material (26). A inserto roscada (1 0)é configurada de modo tal que a ferramenta de instalação (100)pode ser roscada (40)na inserto roscada (10)e, então, a ferramenta de instalação pode ser usada para fazer com que a inserto roscada (10)perfure através da peça de trabalho (24). Então, a ferramenta de instalação é atuada (44), para fazer com que a parede lateral deformável (34)da inserto roscada (10)deforme plasticamente e forme o bulbo com lado cego (36).

Description

Relatorio Descritivo da Patente de Invengao para "PORCA CE- GA DE INSERTO AUTOPERFURANTE".

Pedidos relacionados

O presente pedido reivindica ο beneficio do pedido de serie US provisorio, no. 60/820.027，depositado em 27 de junho de 2007，am bos aqui incorporados, em sua totalidade, por referenda. Fundamentos da Invencao

A presente invengao refere-se, geralmente, a insertos com rosea com Iado cego e, mais especificamente, a um inserto roscada cega que e configurado para perfurar uma pega de trabalho sem uso de uma matriz de apoio e que e configurada para deixar um pedago de material preso a pega de trabalho apos a perfuragao.

Devido a sua vantagem na proporgao de rigidez-peso, os mem- bros estruturais tubulares estao sendo incorporados cada vez mais em no- vos designs de automoveis. Esses componentes tubulares sao, em geral, hidroformados, independente de como sao form ados, criam um desafio para apertar as partes de encaixe. Por ser oco, ο fato de apertar todo ο tubo ten- de a amassa-lo. Portanto, em muitos casos, as porcas de inserto cega sao usadas para apertar apenas um lado. No presente pedido, ο termo "cego" significa que so tem acesso para um Iado da pega de trabalho, com ο Iado da pega de trabalho sem acesso sendo referido como ο Iado "cego" da pega de trabalho. Os prendedores convencionais requerem uma matriz de apoio, mas a natureza de um tubo impede, tipicamente, ο uso de uma matriz de apoio antes da instalagao. Como tal, as insertos roscadas cegas requerem, tipicamente, que seja formado um orificio no tubo antes da instalagao da in- serto roscada cega. A formagao de tais orificios requer operagdes extras, tais como perfuragao ou corte a laser. Essas operagdes extras consomem tempo e implicam custos extras.

Ha varias patentes US direcionadas a perfuragao de orificios nos tubos, tais como as que sao tipicamente usadas na industria automotiva. Por exemplo, a patente US no. 5.398.533 apresenta um aparelho para uma per-

furagao em matriz de um tubo quando ο tubo esta sendo hidroformado. O aparelho utiliza uma matriz e produz um pedago de material que e, em se- guida，expelido. Tipicamente, e importante expelir esse pedago de material de um tubo antes que ο tubo seja usado, porque, de outra forma, tal pedago retine no tubo e causa um barulho indesej^vel. Da mesma forma, a patente US no. 5.666.840 apresenta um aparelho que fura um par de orificios ali- nhados atraves de um tubo quando ο tubo esta sendo hidroformado. Uma matriz e usada, e dois de material sao usados, os quais sao expelidos atra- ves da matriz.

A patente US no. 6.305.201 apresenta um aparelho que forma orificios em uma parte hidroformada, e uma pluralidade de pedagos de mate- rial sao formados, os quais permanecem intactos. Porem, a operagao de corte do orificio e uma operagao separada de uma possivel operagao se- cundaria de instalar uma inserto roscada nos orificios. A patente US no. 6.658.908 apresenta uma perfuragao para perfurar e vedar as partes hidro- formadas. A operagao de perfurar produz um pedago de material que se destaca da parede da estrutura. Da mesma forma, a patente US no. 6.672.120 apresenta um aparelho de hidroformagao em matriz, ο qual e con- figurado para cortar um pedago de material de uma parte hidroformada. Objetos e Sumario

Um objeto de uma modalidade da presente invengao e prover

uma inserto roscada que e configurada para perfurar um orificio na pega de trabalho.

Outro objeto de uma modalidade da presente invengao e ρ rover uma inserto roscada que e configurada para perfurar um orificio em uma pe- ga de trabalho e e configurada para produzir um pedago de material que per- manece intacto, ainda conectado a pega de trabalho.

Ainda outro objeto de uma modalidade da presente invengao e ρ rover uma inserto roscada que e configurada de modo tal que pode ser u- sada para perfurar um orificio em uma pega de trabalho, sem ter que usar uma matriz de apoio.

Em suma, de acordo com pelo menos um objeto anterior, uma

modalidade da presente invengao prove uma inserto roscada que tern uma borda de corte em sua superficie externa. A borda de corte e configurada para perfurar um orificio em uma pega de trabalho enquanto deixa um peda- 90 de material intacto, ainda conectado a uma estrutura de pega de trabalho. A borda de corte e configurada de modo tal que nao precisa ser utilizada nenhuma matriz de apoio para formar um orificio na pega de trabalho. A in- serto roscada inclui uma parte roscada interna e uma parede lateral defor- mada que e configurada para deformar na instalagao da inserto roscada. Mais especificamente, a parede lateral deformavel e suficientemente dCitil para deformar, plasticamente, pela agao de uma ferramenta de instalagao, para formar um bulbo do Iado cego contra a pe?a de trabalho e contra ο pe- dago de material.

A inserto roscada e configurada de modo tal que a ferramenta de instalagao pode ser roscada na inserto roscada, a inserto roscada perfurada atraves da pega de trabalho, formando, ai, um orificio com um pedago de material deixado intacto. Entao, a ferramenta de instalagao e atuada para fazer com que a parede lateral deformavel da inserto roscada deforme plas- ticamente e forme um bulbo lateral cego contra a pega de trabalho contra ο pedago de material. Breve Descricao dos Desenhos A organizagao e ο modo da estrutura e a operagao da invengao,

juntamente com outros objetos e vantagens, podem ser melhor compreendi- dos com referencia a descrigao a seguir, tomada em conexao com os dese- nhos em anexo, em que os niimeros de referencia iguais identificam elemen- tos identicos, nos quais: A figura 1 e uma vista em perspective do Iado cego de uma pega

de trabalho apos uma inserto roscada com uma modalidade da presente in- vengao ter sido instalada;

As figuras 2-5 sao uma seqiiencia das vistas parciais, em segao transversal, que mostram a inserto roscada da figura 1 sendo instalada; As figuras 6 a-6g sao uma seqiiencia de vistas esquematicas

que ilustram um primeiro metodo para instalar a inserto roscada das figuras

1-5; As figuras 7 a-7f sao uma seqiiencia de vistas esquematicas que ilustram um segundo metodo para instalar a inserto roscada das figuras 1-5; e

As figuras 8 a-8f sao uma seqiiencia de vistas esquematicas que ilustram um terceiro metodo para instalar a inserto roscada das figuras 1 -5. Descricao

Enquanto a presente invengao pode ser suscetivel a modalidade em formas diferentes, sao mostrados nos desenhos, e aqui sera descrito em detalhes, suas modalidades, compreendendo-se que a presente descrigao e considerada um exemplo dos principios da invengao e nao pretende Iimitar a invengao ao que esta aqui ilustrado e descrito.

As insertos roscadas sao bem conhecidas na industria. Porem, as insertos roscadas da tecnica anterior sao projetadas de modo tal que um orificio precisa ser pre-formado em uma pega de trabalho antes de a inserto roscada ser instalada. A presente invengao prove uma inserto roscada que e configurada de modo tal que possa perfurar um orificio em uma pega de tra- balho, sem ter que usar uma matriz de apoio, e de modo tal que um pedago de material permanega fixado a pega de trabalho.

As figuras 1-5 ilustram uma inserto roscada 10 que esta de a- cordo com uma modalidade da presente invengao. A inserto roscada 10 tem uma superficie externa 12 que prove uma ponta 14, a ponta 14 incluindo uma superficie dianteira 16 terido uma borda de corte 18, e uma superficie em angulo 20，proxima a superficie dianteira 16. A ponta 14 e configurada para perfurar um orificio 22 em uma pega de trabalho 24，enquanto deixa um pedago de material 26 intacto, ainda conectado a estrutura da pega de traba- lho 24，conforme mostrado nas figuras 1, 4 e 5. A borda de corte 18 e confi- gurada de modo tal que nenhuma matriz de apoio precise ser utilizada para formar ο orificio 22 na pega de trabalho 24. A inserto roscada 10 tambem inclui um labio, ou rebordo, 28，que e configurado para contatar e ficar dis- posto contra ο Iado acessivel, nao-cego, 30 da pega de trabalho, conforme mostrado na figura 5.

A inserto roscada 10 tambem inclui uma parte roscada interna, 32, e uma parede lateral deformavel，34，que e configurada para se deformar quando da instalagao da inserto roscada 10, conforme mostrado na figura 5. Mais especificamente, a parede lateral deformavel 34 e suficientemente dutil para deformar, plasticamente, pela agao de uma ferramenta de instalagao, para formar um bulbo 36 contra ο Iado cego 38 da pega de trabalho 24, e contra ο pedago de material 26.

A instalagao da inserto roscada 10 pode ser feita sem ο uso de uma ferramenta de instalagao spin-pull, onde a ferramenta inclui um mandril que pode girar, assim como se estender e contrair. Tais ferramentas de ins- talagao sao bem conhecidas na industria.

Conforme mostrado nas figuras 2-5, a inserto roscada 10 e con- figurada de modo tal que um mandril de um meio de acionamento (por e- xemplo, uma ferramenta de instalagao)pode ser girado de modo que suas roscas (tal agao de rosquear representada pelas setas 40 na figura 2)na par- te rosqueada 32 da inserto rosqueada 10. Assim, ο mandril e axialmente, de forma nao-giratoria, avangado em diregao a pega de trabalho 24 (tal agao de avango representada pela seta 42 na figura 2)fazendo com que a inserto roscada 10 perfure atraves da pega de trabalho 24, conforme mostrado nas figuras 3-4. A configuragao da ponta 14 da inserto roscada 10 prove que, quando a inserto roscada 10 perfura a pega de trabalho 24, um orificio 22 e form ado com um pedago de material 26 deixado intacto, ainda conectado a pega de trabalho 24. entao, a ferramenta de instalagao e atuada (tal atuagao representada pela seta 44 na figura 5), para fazer com que a parede lateral deformavel 34 da inserto rosqueada 10 se deforme plasticamente e forme um bulbo de Iado cego 36 contra a pega de trabalho 24 e contra ο pedago de material 26.

Com relagao a atuagao da ferramenta de instalagao que faz com que a inserto roscada 10 se arme, a inserto roscada 20 sendo mostrada nas figuras 1-5 tendo uma ponta fechada 14. Como tal, a tecnologia "gire-puxe" e usada para instalar a inserto roscada 10. Mais especificamente, a ferramenta de instalagao gira ο mandril para a inserto roscada 10 (isto e, para obter ο

engate roscado com a parte roscada 32 da inserto roscada 10). A seguir, a ferramenta de instalagao avanga ο mandril (isto e, move ο mandril para a frente, em diregao a pega de trabalho), fazendo com que a inserto roscada perfure a pega de trabalho 24, conforme mostrado nas figuras 3-4. Sub- sequentemente, a ferramenta de instalagao retrai ο mandril (isto e, move ο mandril para Ionge da pega de trabalho 24), enquanto mantem ο contato com a superficie superior 46 da inserto roscada (tal contato representado pela seta 48 na figura 5)，fazendo com que a inserto roscada 10 se arme. Finalmente, a ferramenta de instalagao gira ο mandril para fora de engate roscado com a inserto roscada 10. Enquanto a inserto roscada foi mostrada e descrita como tendo

uma ponta fechada 14, a inserto roscada 10, em vez disso, pode ser provida como tendo uma extremidade aberta, onde a parte roscada 32 se estende por toda a inserto roscada. Em tal caso, a inserto roscada poderia ser insta- Iada usando-se ο metodo "gira-gira", em vez do metodo "gira-puxa". Especi- ficamente, enquanto a inserto roscada tendo a ponta fechada 14 foi descrita como sendo instalada girando-se ο mandril para a inserto roscada 10 e, en- tao, subsequentemente, puxando-se ο mandril para fazer com que a inserto roscada 10 se arme, se a inserto roscada 10 fosse provida de uma extremi- dade aberta, a inserto roscada 10 pode ser ajustada continuando-se, sim- plesmente, a girar ο mandril, em vez de puxar ο mandril. Essa tecnologia "gira-gira", como a tecnologia "gira-puxa", e bem conhecida na tecnica com reIagao as insertos roscadas.

Com relagao a fabricagao da inserto roscada, a inserto roscada pode ser moldada a frio. O pedido de patente US no. Serie 10/415，178 a- presenta um metodo para a fabricagao de uma inserto roscada cega, e esse pedido e aqui incorporado totalmente, por referenda.

As figuras 6 a-6g, 7 a -7f e 8 a-8f ilustram tres metodos automa- tizados diferentes que podem ser usados para instalar a inserto roscada 10， mostrada nas figuras 1-5. Cada metodo inclui ο uso de um acionador (por exemplo, uma ferramenta de instalagao) 100 tendo um mandril que pode girar, assim como se estender e retrair. Tais ferramentas de instalagao sao

bem conhecidas na indiistria. Cada metodo tambem inclui ο uso de um me- canismo de alimentação 102, que é usado para alimentar, automaticamente, as insertos roscadas para a instalação automatizada, e um mecanismo de vaivém 104, que é usado para fechar as insertos roscadas uma por uma, na posição, para a instalação pelo acionador 100.

As figuras 6 a-6g ilustram a inserto roscada 10 sendo instalada

em uma matriz de hidroformação, com pressão hidráulica usada como apoio. A figura 6 a ilustra um tubo 106 provido em seu estado bruto. Conforme mostrado na figura 6b, o tubo 106 é carregado em uma matriz 108, o acio- nador 100 é retraído e uma inserto roscada 10 é fechada no lugar. Conforme mostrado na figura 6c, o tubo 106 é, então, pressurizado na matriz 108, e isso faz com que o tubo 106 tome a forma da matriz 108. O acionador (isto é, o mandril do acionador)100 é engatado de forma roscada com a inserto 10, que é mantido na posição acima do tubo 106, e a próxima inserto 10 é alimentada no vaivém 104. Conforme mostrado na figura 6d, o acionador 100 pressiona a inserto 10 através do tubo 106, enquanto o tubo 106 é pres- surizado (veja também as figuras 2-4). Conforme discutido acima, a ponta 14 da inserto 10 é configurada de modo tal que o pedaço de material 26 perma- nece conectado durante a operação de perfurar. Conforme mostrado na figu- ra 6 e, uma vez que a inserto 10 está na posição correta, o mandril do acio- nador 100 é puxado para cima, fazendo com que a inserto 10 caia e se arme ( a menos que a tecnologia "gira-gira" seja utilizada, na qual o mandril é gi- rado para a frente (veja também a figura 5). Conforme mostrado na figura 6 f, uma vez que a inserto 10 se arma, o mandril é desengatado da inserto 10 e retraído. A figura 6g ilustra o tubo 106 na condição acabada, com a inserto 10 instalada.

As figuras 7 a-7f ilustram a inserto roscada 10 sendo instalada, injetando-a através da parede 110 de um tubo não-sustentado 106, usando velocidade similar à usada quando se emprega uma pistola para inserir pre- gos. A figura 7 a ilustra um tubo 106 provido em seu estado natural. Confor- me mostrado na figura 7b, o mandril do acionador 100 é roscado na inserto roscada 10 e a inserto 10 é pressionada contra o tubo 106. Simultaneamen- te, de preferência um mecanismo, ou força magnética é usada para manter a ferramenta 112 contra o tubo 106, uma vez que isso ajuda a absorver algu- ma força de impacto causada pela inserto 10 que penetra no tubo 106. Con- forme mostrado na figura 7 c, o acionador 100 dispara, então, a inserto 10 sob velocidade elevada, de modo que a inserto 10 penetre no tubo 106 (vide também as figuras 2-4). Conforme discutido acima, a ponta 14 da inserto 10 é configurada de modo tal que o pedaço de material 26 permanece conecta- do durante a operação de perfuração. Conforme mostrado na figura 7d, uma vez que a inserto 10 está na posição correta, o mandril do acionador 100 é puxado, fazendo com que a inserto 10 caia e se arme (a menos que a tecno- Iogia "gira-gira" seja utilizada, caso em que o mandril é girado para a fren- te)(vide também a figura 5). Conforme mostrado na figura 7e, uma vez que a inserto 10 se arma, o mandril é desconectado da inserto 10 e o acionador 100 é retraído. A figura 7 f ilustra o tubo 106 na condição acabada, com a inserto 10 instalada.

As figuras 8 a-8f ilustram a inserto roscada 10 sendo instalada,

injetando-a em uma chapa plana 103 de um material não-sustentado 130, usando velocidade similar à usada quando se emprega uma pistola para in- serir pregos. A figura 8 a ilustra a chapa plana 130 provido em seu estado natural. Conforme mostrado na figura 8b, a ferramenta 100 é pressionada contra a chapa, o mandril do acionador 100 é roscado na inserto roscada 10 e a inserto 10 é pressionada contra a chapa 130. Simultaneamente, de pre- ferência um mecanismo, ou força magnética é usada para manter a ferra- menta 100 contra a chapa 130, uma vez que isso ajuda a absorver alguma força de impacto causada pela inserto 10 que penetra na chapa 130. Con- forme mostrado na figura 8 c, o acionador 100 dispara, então, a inserto 10 sob velocidade elevada, de modo que a inserto 10 penetre na chapa 130 (vide também as figuras 2-4). Conforme discutido acima, a ponta 14 da in- serto 10 é configurada de modo tal que o pedaço de material 26 permanece conectado durante a operação de perfuração. Conforme mostrado na figura 8d, uma vez que a inserto 10 está na posição correta, o mandril de um acio- nador 100 é puxado, fazendo com que a inserto 10 caia e se arme (a menos que a tecnologia "gira-gira" seja utilizada, caso em que o mandril é girado para a frente)(vide também a figura 5). Conforme mostrado na figura 8e, uma vez que a inserto 10 se arma, o mandril é desconectado da inserto 10 e o acionador 100 é retraído. A figura 8 f ilustra a chapa 130 na condição aca- bada, com a inserto 10 instalada.

Enquanto as modalidades da presente invenção são mostradas

e descritas, ficará claro, para os versados na técnica, que podem ser feitas várias modificações na presente invenção, sem que se afastem de seu espí- rito e escopo.

Claims

1. Inserto autoperfurante (10) para perfurar um orifício (22) em uma peça de trabalho (24), o dito inserto autoperfurante (10) caracterizado por um corpo único tendo uma superfície externa (12) e uma parte roscada interna (32), a dita superfície externa (12) provendo uma borda de corte (18) que é integral com o corpo e que é configurada para perfurar o orifício (22) na peça de trabalho (24).

2. Inserto autoperfurante (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o inserto autoperfurante (10) tem uma ponta fechada (14).

3. Inserto autoperfurante (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a borda de corte (18) é configurada para per- furar o orifício (22) na peça de trabalho (24) enquanto deixa um pedaço de material (26) intacto ainda conectado à peça de trabalho (24).

4. Inserto autoperfurante (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a borda de corte (18) é configurada de modo tal que não é necessária uma matriz de apoio para formar o orifício (22) na peça de trabalho (24).

5. Inserto autoperfurante (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado ainda pelo fato de que uma parede lateral deformável (34) que é configurada para deformar quando da instalação de um inserto autoperfu- rante (10) na peça de trabalho (24).

6. Inserto autoperfurante (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a borda de corte (18) é configurada para per- furar o orifício (22) em uma peça de trabalho (24) enquanto deixa um pedaço de material (26) intacto, ainda conectado a uma estrutura de peça de traba- lho (24), em que a parede lateral deformada (34) é suficientemente dúctil para deformar, plasticamente, para formar um bulbo do lado cego (36) contra a peça de trabalho (24) e contra o pedaço de material (26).

7. Inserto autoperfurante (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a superfície externa (12) provê uma ponta (14), e a ponta (14) inclui uma superfície dianteira (16) tendo a borda de corte (18), assim como a superfície em ângulo (20) próxima à superfície dianteira (16).

8. Inserto autoperfurante (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado ainda pelo fato de que um rebordo (28) que é configurado para contatar e se apoiar em um lado acessível, não-cego (30) da peça de traba- Iho (24).

9. Inserto autoperfurante (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o inserto autoperfurante (10) tem uma ponta fechada (14), em que a borda de corte (18) é configurada para perfurar o orifício (22) na peça de trabalho (24), enquanto deixa um pedaço de material (26) intacto, ainda conectado à peça de trabalho (24), em que a borda de corte (18) é configurada de modo tal que não é necessária uma matriz de reforço utilizada para formar o orifício (22) na peça de trabalho (24), compre- endendo, ainda, uma parede lateral deformável (34), que é configurada para deformar quando da instalação do inserto autoperfurante (10) na peça de trabalho (24), em que a parede lateral deformável (34) é suficientemente dúctil para deformar, plasticamente, para formar um bulbo do lado cego (36) contra a peça de trabalho (24) e contra o pedaço de material (26), em que a superfície externa (12) provê a ponta fechada (14) e a ponta fechada (14) inclui uma superfície dianteira (16) tendo a borda de corte (18), assim como uma superfície em ângulo (20) próxima à superfície dianteira (16).

10. Inserto autoperfurante (10), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que um rebordo (28) que é configurado para con- tatar e se apoiar contra um lado não-cego, acessível (30) da peça de traba- lho (24).

11. Método para instalar um inserto autoperfurante (10) em uma peça de trabalho (24), o dito método caracterizado por prover o dito inserto autoperfurante (10), o dito inserto autoperfurante (10) compreendendo um corpo de peça única tendo uma superfície externa (12) e uma parte roscada interna (32), a dita superfície externa (12) provendo uma borda de corte (18), integral com o corpo; sem girar o inserto autoperfurante, utilizando o inserto autoperfurante para perfurar um orifício (22) na peça de trabalho (24); e ajus- tando o inserto autoperfurante (10) sem ter que remover qualquer parte do corpo, de modo tal que o inserto autoperfurante (10) fique instalado na peça de trabalho (24).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a etapa de utilizar o inserto autoperfurante (10) para perfu- rar o orifício (22) na peça de trabalho (24) compreende deixar um pedaço de material (26) intacto, ainda conectado à peça de trabalho (24).

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a etapa de ajustar o inserto autoperfurante (10) compreende fazer com que uma parede lateral deformável (34) do inserto autoperfurante (10) se deforme.

14. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a etapa de utilizar o inserto autoperfurante (10) para perfu- rar o orifício (22) na peça de trabalho (24) compreende deixar um pedaço de material (26) intacto, ainda conectado à peça de trabalho (24), em que a e- tapa de ajustar o inserto autoperfurante (10) compreende fazer com que a parede lateral deformável (34) do inserto autoperfurante (10) se deforme de modo tal que o bulbo lateral cego (36) seja formado contra a peça de traba- lho (24) e contra o pedaço de material (26).

15. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado ainda pelo fato de utilizar um acionador (100) para acionar o inserto autoper- furante (10) na peça de trabalho (24).

16. Método, de acordo com a reivindicação 15 caracterizado a- inda pelo fato de utilizar um mecanismo de alimentação (102) para alimentar o inserto autoperfurante (10) em um mecanismo de vaivém (104), e utilizar o mecanismo de vaivém (104) para ir e voltar o inserto autoperfurante (10) no acionador (100).

17. Método, de acordo com a reivindicação 16 caracterizado a- inda pelo fato de prover que a dita peça de trabalho (24) compreenda um tubo (106).

18. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado ainda pelo fato de prover que a dita peça de trabalho (24) compreenda um tubo pressurizado (106) que está em uma matriz (108).

19. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado ainda pelo fato de prover que a peça de trabalho (24) compreenda uma cha- pa plana (130).