BRPI0714522A2

BRPI0714522A2 - sistema de impressço e composiÇço de tinta para jato de tinta

Info

Publication number: BRPI0714522A2
Application number: BRPI0714522-5A
Authority: BR
Inventors: Luane J Rolly
Original assignee: Hewlett Packard Development Co
Priority date: 2006-08-25
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2013-04-24
Also published as: CN101506319B; TW200813170A; CN101506319A; TWI356841B; EP2069443A1; US8227524B2; WO2008024592A1; DE602007009274D1; EP2069443B1; KR20090053793A; BRPI0714522B1; US20080049086A1

Abstract

SISTEMA DE IMPRESSçO E COMPOSIÇçO DE TINTA PARA JATO DE TINTA. Uma composição de tinta para jato de tinta inclui de cerca de 3% em peso a cerca de 8% em peso de um solvente selecionado de diacetona álcool, 2,3 - butanodiol, 1,3,5 - trioxano, hexileno glicol, e combinações dos mesmos. A composição adicionalmente inclui de cerca de 0,5% em peso a cerca de 1% em peso de 1,2 - hexanodiol, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 2,0% em peso de um fluorotensoativo; de cerca de 3% em peso a cerca de 6% em peso de um pigmento; um dispersante; e água.

Description

"SISTEMA DE IMPRESSÃO E COMPOSIÇÃO DE TINTA PARA JATO DE

TINTA".

Antecedentes

A presente divulgação relaciona-se geralmente com composições de tinta para jato de tinta.

Impressoras térmicas de jato de tinta usam resistores para criar calor, o qual por sua vez vaporiza tinta para formar uma bolha. À medida que a bolha se expande, parte da tinta é empurrada para fora do bico. Um vácuo é criado quando a bolha se colapsa, o que puxa mais tinta do cartucho para dentro do cabeçote de impressão. Tintas que são predominantemente baseadas em água podem geralmente não funcionar bem em impressoras térmicas de jato de tinta. Fraca performance pode resultar porque a rápida evaporação da água freqüentemente leva a fraca confiabilidade do bico (isto é, uma crosta de tinta seca pode entupir o bico devido à rápida evaporação da água). Predominantemente tintas baseadas em solvente não aquoso (isto é, tintas produzidas com solventes tendo uma pressão de vapor mais alta do que a água) geralmente têm tempos de secagem mais rápidos do que tintas aquosas sobre substratos não absorventes, devido, pelo menos em parte, à pressão de vapor mais alta e ao menor calor latente dos valores de evaporação. Tintas baseadas em solvente não aquoso podem ser, entretanto, indesejáveis. Isto pode ser devido, pelo menos em parte, à quantidade de compostos orgânicos voláteis que podem estar presentes em tais tintas; à volatilidade potencialmente alta de tais tintas; e/ou à potencial incompatibilidade de tais tintas com adesivos e polímeros. Tintas baseadas em solvente não aquoso também podem limitar os materiais adequados para construir o cabeçote de impressão, uma vez que alguns dos solventes podem ser capazes de arruinar o cabeçote de impressão. Combinações de tintas aquosas e baseadas em solvente para impressão a jato de tinta de gota sob demanda geralmente incluem o suficiente de um solvente de baixa pressão de vapor/alto ponto de ebulição para auxiliar a controlar a confiabilidade do bico. À medida que a água nestas tintas evapora, os solventes tendem a permanecer na câmara de disparo para manter os corantes e outros materiais na tinta solubilizada. Entretanto, a quantidade de solvente geralmente usada para conseguir a confiabilidade do bico pode não evaporar prontamente, aumentando assim os tempos de secagem sobre substratos não absorventes. Descrição detalhada As configurações da composição de tinta para jato de tinta divulgadas aqui são predominantemente tintas baseadas em aquosos que são adequadas para impressão térmica e piezelétrica a jato de tinta. A composição de tinta de jato de tinta divulgada aqui vantajosamente exibe boa resistência a borrão e/ou abrasão, performance de destampamento ["decap"] intensificada, boa saúde do bico, melhor formação de gota e ejeção do que tintas baseadas em água só, e tem um tempo de secagem reduzido (isto é, secagem não assistida (p.ex., secagem ao ar)) quando impressa sobre mídia não absorvente.

O termo "destampamento", como referido aqui, significa a capacidade da tinta para jato de tinta de prontamente se ejetar do cabeçote de impressão, mediante exposição prolongada ao ar. 0 tempo de destampamento é medido como a quantidade de tempo que um cabeçote de impressão de tinta pode ser deixado destampado antes que os bicos impressores não mais disparem corretamente,

potencialmente por causa de entupimento ou obstrução. Geralmente, o(s) bico(s) pode(m) se tornar

obstruído(s)/entupido(s) por um plugue viscoso que se forma no(s) bico(s) como um resultado de perda de água, incrustação da tinta, e/ou cristalização da tintura dentro e/ou ao redor de qualquer dos bicos. Se um bico entupiu, as gotículas de tinta ejetadas pelo orifício do bico podem ser mal direcionadas, o que pode afetar adversamente a qualidade da impressão. O orifício também pode se tornar completamente bloqueado, e como um resultado, as goticulas de tinta podem não passar através do bico afetado.

Sem estar comprometido com qualquer teoria, é acreditado que a combinação de uma quantidade relativamente grande de água e uma pequena quantidade de solventes específicos na tinta auxilie a conseguir boa saúde do bico, boa performance de destampamento, e fõrmação/ejeção de gota confiáveis, substancialmente sem impactar

prejudicialmente o tempo de secagem da tinta sobre mídia não absorvente. É acreditado adicionalmente que a interação entre os solventes específicos e o dispersante auxilie a conseguir boa resistência a borrão e/ou abrasão.

Uma configuração da composição de tinta para jato de tinta inclui 1,2-hexanodiol; um solvente; um fluorotensoativo; um pigmento; um dispersante; e água. Em outras configurações, a composição de tinta de jato de tinta também inclui um corante.

Geralmente, 1,2-hexanodiol está presente na composição da tinta em uma quantidade variando de cerca de 0,5% em peso a cerca de 1% em peso. Sem estar comprometido com qualquer teoria, é acreditado que após a composição de tinta ser disparada e o bico estar ocioso, uma quantidade relativamente pequena de 1,2-hexanodiol é capaz de se concentrar na interface ar-tinta no bico. É acreditado que isto possa ser devido, pelo menos em parte, ao fato que o 1,2-hexanodiol é considerado um quase tensoativo tendo uma extremidade hidrofílica e uma extremidade hidrofóbica. É adicionalmente acreditado que isto reduza substancialmente a taxa na qual a perda de água ocorre; impedindo dessa forma substancialmente a incrustação do bico e intensificando a performance de destampamento e a confiabilidade do bico.

Em uma configuração, a concentração total de solvente na composição de tinta varia de cerca de 3% em peso a cerca de 8% em peso. Como tal, se uma combinação de solventes está presente, a quantidade total é igual a ou menor que cerca de 8% em peso. 0 solvente é selecionado de diacetona álcool, 2,3-butanodiol, 1,3,5-trioxano, hexileno glicol, e combinações dos mesmos. Exemplos não limitantes de solventes ou combinações de solventes incluem cerca de 1% em peso de hexileno glicol e cerca de 4% em peso de 2,3-butanodiol; cerca de 8% em peso de diacetona álcool; ou cerca de 5% em peso de 2,3- butanodiol. É acreditado que a pequena quantidade de solvente(s), em combinação com o 1,2-hexanodiol, vantajosamente auxilie a manter a saúde do bico sem impactar negativamente o tempo de secagem da tinta. Adicionalmente, é acreditado que a pequena quantidade de solvente(s) consiga a formação e ejeção de gota confiável.

O fluorotensoativo está presente em uma quantidade variando de cerca de 0,1% em peso a cerca de 2,0% em peso. Em uma configuração, cerca de 1,0% em peso do fluorotensoativo está presente na composição da tinta. Exemplos não limitantes de fluorotensoativos adequados são Zonyl® FSO (um fluorotensoativo não iônico etoxilado disponível comercialmente de Dupont localizada em Wilmington, DE) , Zonyl® FSA (um fluorotensoativo aniônico de carboxilato de litio solúvel em água disponível comercialmente de Dupont), Zonyl® FSN (um

fluorotensoativo não iônico comercialmente disponível de Dupont), Zonyl® FSP (um fluorotensoativo de fosfato aniônico, solúvel em água, disponível comercialmente de Dupont), Novec® 4430 (um fluorotensoativo disponível comercialmente de 3M localizada em St. Paul, MN), Novec® 4432 (um fluorotensoativo não iônico disponível comercialmente de 3M) , Novec® 4 434 (um fluorotensoativo não iônico solúvel em água disponível comercialmente de 3M) , Polyfox® 136A (um fluorotensoativo aniônico dispersável em água disponível comercialmente de OMNOVA Solutions, Inc., localizada em Chester, SC), Polyfox® 151N (um fluorotensoativo não iônico dispersável em água disponível comercialmente de OMNOVA Solutions, Inc.), e Polyfox® 136A (um fluorotensoativo aniônico dispersável em água disponível comercialmente de OMNOVA Solutions, Inc.). Sem estar comprometido com qualquer teoria, é acreditado que o fluorotensoativo auxilie a impedir substancialmente a tinta impressa de formar glóbulos (o que pode aumentar o tempo de secagem e reduzir a legibilidade) sobre substratos não absorventes. A composição da tinta para jato de tinta também inclui um pigmento. Geralmente, a quantidade de pigmento varia de cerca de 2% em peso a cerca de 6% em peso. Os pigmentos podem ser não iônicos, catiônicos, aniônicos, e/ou combinações dos mesmos.

Como usado aqui, o termo "pigmento" se refere a uma partícula de corante que é substancialmente insolúvel no veículo líquido no qual ela é usada. Pigmentos adequados incluem pigmentos autodispersados e pigmentos não autodispersados. Os pigmentos autodispersado incluem aqueles que foram modificados quimicamente na superfície com uma carga ou um grupamento polimérico. Esta modificação química auxilia o pigmento a se tornar e/ou substancialmente permanecer dispersado em um veículo líquido. Um pigmento não autodispersado utiliza um agente dispersante separado e não ligado (p.ex., polímeros, oligômeros, tensoativos, etc.) no veículo líquido ou fisicamente revestido sobre a superfície do pigmento.

Alguns exemplos não limitantes de pigmentos adequados incluem pigmento preto 1, pigmento vermelho (PR) 122, pigmento amarelo (PY) 74, pigmento azul (PB) 15:4, ou combinações dos mesmos. Em uma configuração, o pigmento é um pigmento aniônico autodispersável. Um precursor de pigmento é quimicamente modificado para impor dispersibilidade em água ao precursor. Tais modificações incluem a incorporação de funcionalidades de carboxilato e/ou sulfonato. Em uma configuração, os pigmentos aniônicos são associados com cátions Na+, Li+, K+, e NH4+, embora qualquer contra-íon adequado possa ser usado aqui. Um exemplo não limitante de um pigmento autodispersável é CAB-O-JET 300, que é disponível comercialmente de Cabot Corporation, localizada em Boston, MA.

Exemplos de pigmentos pretos adequados incluem Raven 7000, Raven 5750, Raven 5250, Raven 5000, e Raven 3500 (todos os quais são disponíveis comercialmente de Columbian Chemicals, Co, localizada em Mariettaf GA). Outros exemplos de pigmentos pretos adequados incluem Cor Preta FW 200, Cor Preta FW 2, Cor Preta FW 2V, Cor Preta FW 1, Cor Preta FW 18, Cor Preta S 160, Cor Preta S 170, Preto Especial 6, Preto Especial 5, Preto Especial 4A, e Preto Especial 4 (todos os quais são disponíveis comercialmente de Degussa Corp, localizada em Parsippany, NJ) .

Muitos pigmentos coloridos são capazes de serem modificados via a ligação de grupo(s) orgânico (s). As classes adequadas de pigmentos coloridos incluem, mas não estão limitadas a antraquinonas, ftalocianina azuis, ftalocianina verdes, diazos, monoazos, pirantronas, perilenos, amarelos heterocíclicos, quinacridonas, e (tio)indigóides. Exemplos não limitantes de ftalocianina azuis incluem ftalocianina azul de cobre e derivados da mesma (p.ex., PB15). Exemplos de quinacridonas incluem, mas não estão limitados a pigmento laranja (PO) 48, P049, PR122, PRl92, PR202, PR206, PR207, PR209, pigmento violeta (PV) 19, PV42, ou combinações dos mesmos. Exemplos não limitantes de antraquinonas incluem PR43, PR194 (perinona vermelha), PR216 (piratrona brominada vermelha), PR226 (pirantrona vermelha), ou combinações das mesmas. Exemplos de pigmento de perileno incluem, mas não estão limitados a PR123 (vermelhão), PR149 (escarlate), PR179 (marrom), PR190 (vermelho), PR189 (vermelho amarelado), PR224, ou combinações dos mesmos. Exemplos não limitantes de tioindigóides incluem PR86, PR87, PR88, PR181, PR198, PV36, PV38, ou combinações dos mesmos. Exemplos de pigmentos amarelos heterocíclicos incluem, mas não estão limitados a PY117, PY138, ou combinações dos mesmos. Exemplos de outros pigmentos coloridos adequados são descritos em Colour Index [índice de Cores], 3a edição (The Society of Dyers and Colourists [A sociedade de corantes e coloristas], 1982). Os pigmentos listados aqui são exemplos de pigmentos adequados; entretanto, deve ser entendido que outros pigmentos podem ser adequados para configurações da composição de tinta para jato de tinta.

Uma configuração da composição de tinta inclui um dispersante. O dispersante pode auxiliar na dispersão do pigmento. É acreditado que o dispersante também interaja com os solventes específicos, resultando em resistência intensificada contra abrasão/borrão. Geralmente, o dispersante está presente em uma quantidade de cerca de 0,4% em peso a cerca de 0,6% em peso do peso do pigmento. Uma classe de dispersantes adequada para uso em configurações da composição de tinta inclui aqueles tendo um esqueleto molecular de uma resina de copolímero de estireno/ácido acrílico. Geralmente o dispersante tem um número de ácido maior que ou igual a 100, e um peso molecular igual a ou menor que 20.000. Exemplos específicos de dispersantes adequados incluem aqueles fabricados por BASF Corp., localizada em Florham Park, NJ, sob os nomes comerciais Joncryl 680 (peso molecular 4.900, valor de ácido 215), Joncryl 682 (peso molecular 1.700, valor de ácido 238), Joncryl 586 (peso molecular 4.600, valor de ácido 108). Joncryl 683 (peso molecular 8.000, valor de ácido 160), Joncryl 678 (peso molecular 8.500, valor de ácido 215), Joncryl 671 (peso molecular 17.250, valor de ácido 214), ou combinações dos mesmos.

Em uma configuração, a composição de tinta para jato de tinta também inclui um corante. Os corantes podem ser catiônicos e/ou aniônicos. Exemplos de corantes adequados incluem vermelho ácido 52 Na, vermelho ácido 289, azul ácido 7, azul ácido 9, amarelo ácido 73, Projet K820, ou combinações dos mesmos.

Outros exemplos de corantes adequados incluem mas não estão limitados a amarelo direto 86; vermelho ácido 289; azul direto 41; azul direto 53; azul direto 199; preto direto 168; amarelo direto 132; a linha de corantes Duasyn® disponível de Clariant localizada em Coventry, RI; preto direto 168; preto reativo 31; amarelo direto 157; amarelo reativo 37; amarelo ácido 23; vermelho reativo 180; vermelho direto 28; vermelho ácido 52; vermelho ácido 91; preto ácido 1; verde ácido 3; verde ácido 5; verde ácido 50; azul direto 199; azul ácido 1; azul ácido 9; azul ácido 34; azul ácido 90; azul ácido 93; azul ácido 104; vermelho reativo 4; vermelho reativo 56; vermelho ácido 92; ou combinações dos mesmos. Exemplos não limitantes adicionais de corantes adequados incluem vermelho direto 227, amarelo ácido 17, Tonalidade Amarela 16948 (todos os quais são disponíveis comercialmente de Tricon Colors, Inc., localizada em Elmwood Park, NJ) ; Pergasol® Amarelho CGP, Orasol® Preto RL (Ciba-Geigy), Orasol® Preto RLP (todos os quais estão disponíveis comercialmente de Ciba Specialty Chemicals, localizada em Tarrytown, NY) ; Levafix® Amarelo Brilhante E-GA, Levafix® Amarelo E2RA, Levafix® Preto EB, Levafix® Preto E-2G, Levafix® Preto P-36A, Levafix® Preto PN-L, Levafix® Vermelho Brilhante E6BA, e Levafix® Azul Brilhante EFFA (todos os quais estão disponíveis comercialmente de DyStar Textilfarben GmbH, localizada em Frankfurt, Alemanha); Procion® Turquesa PA, Procion® Turquesa HA, Procion® Turquesa Ho5G, Procion® Turquesa H- 7G, Procion® Vermelho MX-5B, Procion® Vermelho H8B (Vermelho Reativo 31), Procion® Vermelho MX 8B GNS, Procion® Vermelho G, Procion® Amarelho MX-8G, Procion® Preto H-EXL, Procion® Preto P-N, Procion® Azul MX-R, Procion® Azul MX-4GD, Procion® Azul MX-G, e Procion® Azul MX-2GN (todos os quais disponíveis comercialmente de DyStar Textilfarben GmbH). Os corantes listados aqui são exemplos de corantes adequados, entretanto, deve ser entendido que outros corantes podem ser adequados para as configurações da composição de tinta para jato de tinta. Deve ser entendido que o corante pode combinar em cor com o pigmento (p.ex., corante magenta com pigmento magenta). Alternativamente, o corante e pigmento podem ter cores diferentes (p.ex., pigmento magenta e um corante ciano).

0 corante pode estar presente em uma quantidade variando de cerca de 0,5% em peso a cerca de 2% em peso. É acreditado que o corante aumente o croma e a saturação da tinta impressa sobre várias formas de midia, intensificando assim a legibilidade do texto impresso. O restante da composição de tinta para jato de tinta pode ser água. Geralmente, pelo menos 80% da composição da tinta é água.

Formar configuração(ões) da composição de tinta para jato de tinta inclui prover ou produzir o veiculo da tinta (isto é, solventes, água, e tensoativo), e adicionar a quantidade efetiva de pigmento e/ou corante ao mesmo. Em uma configuração de um método para usar a(s) configuração(ões) da composição de tinta para jato de tinta, a composição da tinta é estabelecida sobre pelo menos uma porção de um substrato para formar uma imagem. A quantidade da composição de tinta estabelecida depende, pelo menos em parte, da imagem desejável a ser formada. A imagem pode incluir sinais alfanuméricos, sinais gráficos, ou combinações dos mesmos. Um exemplo não limitante de uma técnica de impressão a jato de tinta adequada inclui impressão térmica a jato de tinta ou impressão piezelétrica a jato de tinta. As impressoras adequadas incluem impressoras a jato de tinta térmicas ou piezelétricas portáteis (p.ex., impressoras de mão, impressoras montáveis no braço, impressoras montáveis no pulso, etc.), impressoras a jato de tinta térmicas ou piezelétricas de mesa, ou combinações das mesmas. Quando as configurações da tinta são estabelecidas sobre materiais de substrato não absorvente, o tempo de secagem é igual a ou menor que cerca de 10 segundos. Deve ser entendido que o tempo de secagem pode variar ligeiramente, dependendo, pelo menos em parte, da fonte e densidade de impressão. Exemplos de substratos não absorventes adequados (alguns dos quais também podem ser substratos não porosos) incluem, mas não estão limitados a folhas ou películas de vinil e de outros plásticos, metais, mídia de ofsete revestida, alguns materiais de "madeira, vidro, e/ou similares, e/ou combinações dos mesmos. Alguns exemplos não limitantes específicos de tais substratos incluem fitas de polipropileno, fitas de poliéster, sacos de polietileno, envelopes resistentes à água, folha de alumínio, outros substratos formados de polietilenos e/ou polietilenos de alta densidade, e/ou combinações dos mesmos.

Deve ser entendido que as configurações da composição de tinta para jato de tinta divulgadas aqui também podem ser impressas sobre substratos absorventes. Exemplos não limitantes de tais materiais de substrato incluem, mas não estão limitados a papéis planos, papéis fotográficos microporosos, papéis revestidos, papéis fotográficos brilhantes, papéis fotográficos semibrilhantes, papéis foscos de peso pesado, papéis de cartazes, papéis de arte fina digital, papéis calandrados, papéis de vinil, ou combinações dos mesmos.

Para ilustrar adicionalmente a(s) configuração(ões) da presente divulgação, um exemplo é dado aqui. Deve ser entendido que este exemplo é fornecido com propósitos ilustrativos e não deve ser interpretado como limitando o escopo da(s) configuração(ões) divulgada(s). Exemplo

Três diferentes composições de tinta foram preparadas. Duas das tintas (fórmulas de tinta 1 e 2) representam configurações da presente divulgação, e uma das tintas (fórmula de tinta 3) é um exemplo comparativo formado sem 1,2-hexanodiol e com diferentes solventes. As fórmulas são mostradas na Tabela 1 abaixo.

35 Tabela 1: Formulações de tinta

Fórmula de tinta 1 Fórmula de tinta 2 Fórmula de tinta 3 (comparativa) Ingrediente % ρ Ingrediente % ρ Ingrediente % ρ Diacetona álcool 8% 2,3-butanodiol 3, 5% Trimetilol propano 10% 1,2-haxanodiol 0,5% Hexileno glicol 1% 2-pirolidinona 6% f1uò r o te η soati vo 1,0% 1,2-hexanodiol 0,5% 1,5-pentaodiol 4% pigmento magenta autodispersante 3,0% fluorotensoativo 1,0% fluorotensoativo 1% Vermelho Ácido 52 1% pigmento magenta autodispersante 3,0% pigmento magenta autodispersante 3% Água 86, 5% Vermelho Ácido 52 1% Vermelho Ácido 52 1% Agua 90% Agua 75%

As formulações de tinta foram impressas sobre uma variedade de mídias não absorventes e sobre papel plano usando uma impressora térmica a jato de tinta. Os

resultados dos tempos de secagem sem assistência estão representados na Tabela 2. 0 tempo de secagem foi medido enxugando o texto impresso com um pano ou tecido macio. 0 texto é impresso em uma fonte de 24 pontos com um padrão de ponto em esgotamento de 25%.

Tabela 2: Resultados de tempos de secagem para

formulações de tinta sobre diferentes mídias

Substrato de teste Fórmula de tinta 1 Fórmula de tinta 2 Fórmula de tinta 3 Folha de alumínio <10 s <10 s >4 h Vidro <10 s <10 s >4 h Polietileno de Alta Densidade (PEAD) <10 s <10 s >4 h Polietileno de Baixa Densidade (PEBD) <10 s <10 s >4 h Fita de polipropileno orientada biaxialmente (PPOB) <10 s <10 s >4 h Película de poliéster <10 s <10 s >4 h Película de Poli (tereftalato de etileno) (PET) (p.ex., Mylar®) <10 s <10 s >4 h Envelope Tyvek® <1 s <1 s <5 s Papel plano <1 s <1 s <1 s

Geralmente, "<5 segundos" significa que a tinta impressa borra quando testada a 0-1 segundo, mas não borra no ponto de 5-6 segundos. 0 "<10 segundos" significa que a

tinta impressa borra em 5 segundos, mas não borra no ponto de 10 segundos. Deve ser entendido que os tempos são ±1 segundo.

Como representado na Tabela 2, os tempos de secagem para as formulações de tinta 1 e 2 foram mais baixos do que os tempos de secagem para a formulação de tinta 3 quando impressas sobre substratos não absorventes.

Embora várias configurações tenham sido descritas em detalhes, será aparente àqueles experientes na técnica que as configurações divulgadas podem Portanto, a descrição anterior deve exemplar ao invés de limitante.

ser modificadas, ser considerada

Claims

1. Sistema de impressão, caracterizado pelo fato de compreender: - uma impressora; e - uma tinta para jato de tinta configurada para ser impressa, via a impressora, sobre um substrato substancialmente não absorvente, e para ter um tempo de secagem reduzido quando impressa sobre o substrato substancialmente não absorvente, a tinta para jato de tinta incluindo: um solvente selecionado de diacetona álcool, 2,3-butanodiol, 1, 3, 5-trioxano, hexileno glicol, e combinações dos mesmos, o solvente presente em uma quantidade variando de cerca de 3% em peso a cerca de 8% em peso; - 1,2-hexanodiol presente em uma quantidade variando de cerca de 0,5% em peso a cerca de 1% em peso; - um fluorotensoativo presente em uma quantidade variando de cerca de 0,1% em peso a cerca de 2,0% em peso; - um pigmento presente em uma quantidade variando de cerca de 3% em peso a cerca de 6% em peso; - um dispersante; e - água.

2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o substrato, substancialmente não absorvente, ser selecionado de fitas de polipropileno, fitas de poliéster, sacos de polietileno, envelopes resistentes à água, folha de alumínio, vidro, substratos de polietileno, substratos de polietileno de alta densidade, e combinações dos mesmos.

3. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de a tinta para jato de tinta adicionalmente incluir um corante presente em uma quantidade variando de cerca de 0,5% em peso a cerca de 2% em peso.

4. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de a impressora ser selecionada de impressoras térmicas a jato de tinta portáteis, impressoras térmicas a jato de tinta de mesa, impressoras piezelétricas a jato de tinta portáteis, impressoras piezelétricas a jato de tinta de mesa, e combinações das mesmas.

5. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, ca r a c ter i ζ a do pelo fato de quando a composição de tinta para jato de tinta está estabelecida sobre o substrato substancialmente não absorvente, uma superfície da composição da tinta para jato de tinta estabelecida ser substancialmente resistente a borrão.

6. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de o dispersante estar presente em uma quantidade variando de cerca de 0,4% em peso a cerca de 0,6% em peso do peso do pigmento.

7. Composição de tinta para jato de tinta, caracterizada pelo fato de compreender: um solvente selecionado de diacetona álcool, 2,3- butanodiol, 1,3,5-trioxano, hexileno glicol, e combinações dos mesmos, o solvente presente um uma quantidade variando de cerca de 3% em peso a cerca de 8% em peso; - 1,2-hexanodiol presente em uma quantidade variando de cerca de 0,5% em peso a cerca de 1% em peso; - um fluorotensoativo presente em uma quantidade variando de cerca de 0,1% em peso a cerca de 2,0% em peso; um pigmento presente em uma quantidade variando de cerca de 2% em peso a cerca de 6% em peso; - um dispersante; e - água.

8. Composição, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente um corante presente em uma quantidade variando de cerca de 0,5% em peso a cerca de 2% em peso.

9. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizada pelo fato de quando a composição de tinta para jato de tinta está estabelecida sobre um substrato substancialmente não absorvente, pelo menos um de: o tempo de secagem da composição de tinta para jato de tinta ser substancialmente reduzido; uma superfície da composição de tinta para jato de tinta estabelecida ser substancialmente resistente a borrão; ou combinações de mesmos.

10. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizada pelo fato de o dispersante estar presente em uma quantidade variando de cerca de 0,4% em peso a cerca de 0,6% em peso do peso do pigmento.