BRPI0712942A2

BRPI0712942A2 - unidade de embalagem

Info

Publication number: BRPI0712942A2
Application number: BRPI0712942-4A
Authority: BR
Inventors: Oster Heinz
Original assignee: Schoeller Arca Systems Gmbh
Priority date: 2006-06-22
Filing date: 2007-06-21
Publication date: 2012-12-18
Also published as: AP2008004399A0; WO2007147606A3; DE102006028661A1; WO2007147606A2; EP2029453A2; US20090308763A1; JP2009541151A; CA2655396A1

Abstract

Unidade de Embalagem. A presente invenção proporciona uma unidade de embalagem (1) que compreende garrafas (3) e um portador de garrafas (2), que pode ser também seguramente empilhado no caso de uma pluralidade de unidades de embalagem (1). Além disso, são providas unidades de embalagem, que compreendem uma ajuda de abertura para tampas de aparafusamento e meios de controle de qualidade.

Description

"Unidade de Embalagem" Relatório Descritivo

A presente invenção relaciona-se com uma unidade de embalagem que compreende um portador de garrafas e pelo menos duas garrafas, de acordo com o preâmbulo das Reivindicações de patente 1, 9, 13, 16 e 20.

Para transportar garrafas, em particular garrafas de bebida, tornaram-se habituais várias unidades de embalagem no passado. Por exemplo, por um lado, é típica uma unidade de embalagem, que compreende garrafas de bebida, que são recebidas num estojo rígido de garrafas. A fim de melhorar o manuseio, são também usadas estojos de garrafas, que são providos divisíveis, de forma que a unidade de emba- lagem pode ser dividida em dois componentes de tamanho igual e pode ser levada em ambas as mãos. Também são conhecidas unidades de embalagem feitas de algumas garrafas, por exemplo, de seis a dez garrafas, que são recebidas pendentes num portador de garrafas, que é formado de um corpo de portador e um punho de portador, disposto sobre ele. Por meio desta unidade de embalagem sugerida em WO 2004/076310, em que as garrafas são dispostas pendentes no corpo de portador na parte de seus gargalos, todas as garrafas podem ser erguidas simultaneamente por meio da barra do portador e transporta- dos.

Uma unidade de embalagem aperfeiçoada é descrita em DE 2005 016 091, em que o portador de garrafas compreende uma barra de portador, que está integralmente conectado ao corpo de portador por conexões de dobradiça de filme de uma maneira, de forma que pode ser dobrado para fora e dobrados de volta. Deste modo, são facilitados a manipulação simples e confortável e um empilhamento bom e estável de várias unidades de embalagem. Em particular, essa unidade de embalagem pode ser fabricada de uma maneira efetiva do ponto do vista de custos apesar de sua construção estável e robusta, em que um portador de garrafas feito de polietileno, em particular um regenerado de polietileno, é economicamente vantajoso em particular.

Embora esta unidade de embalagem conhecida tenha

consideráveis vantagens econômicas, em comparação com as unidades de embalagem conhecidas, existem aplicações, em que ela não pode ainda ser usada de uma maneira ótima.

Assim, na unidade de embalagem acima designada, as garrafas são recebidas no portador de garrafas, de forma que ficam seguras contra remoção não intencional, porém, as garrafas podem ser defletidas ao longo do seu eixo longitudinal, deste modo, a partir da vertical, de forma que, quando se empilha várias unidades de embala- gem em cima umas das outras, é possível uma liberação não intencio- nal libere de garrafas a partir do portador de garrafas defletindo garra- fas particulares a partir da vertical e são causados efeitos de alavanca pela força que atua nelas devido às unidades de embalagem empilha- das, em que as referidas forças de alavanca ocasionam o alavancamento desta garrafa para fora do receptor e do portador de garrafas.

Além disso, as garrafas de bebidas PET são tipicamente

fechadas por uma tampa de aparafusamento e compreendem um anel circunferencial tal como um selo de qualidade, que pelo menos se solta parcialmente da tampa de parafuso depois da primeira abertura, deste modo documentando o processo de abertura de uma maneira única.

Diferentes das tampas de coroa, que podem ser abertas por um efeito de alavanca para cima, essas tampas de aparafusamento apenas podem ser abertas por um movimento giratório da tampa em relação à garrafa. Este movimento, porém, pode ser tornado mais difícil através de múltiplas influências, de forma que sob certas condições, não é possível

a abertura da garrafa pelo usuário ou não possível de uma maneira

10

15 simples. Por exemplo, a abertura da tampa de parafuso torna-se mais difícil, quando a mão que agarra a tampa ou a tampa propriamente não está completamente seca ou quando o usuário não for capaz de aplicar um torque suficientemente grande sobre a tampa de parafuso.

Por último, mas não menos importante, não é possível até

agora, com a unidade de embalagem descrita acima, assegurar que uma remoção voluntária ou também involuntária de garrafas únicas e o subseqüente ressuprimento da unidade de embalagem com garrafas únicas seja indicado para o usuário, de forma que até agora nenhuma garantia de qualidade com respeito ao conteúdo da unidade de embala- gem pode ser dada ao usuário.

Numa primeira modalidade, é objetivo da presente invenção proporcionar uma unidade de embalagem pela qual é facilitado um empilhamento seguro das unidades de embalagem particulares. Noutro aspecto da presente invenção, é objetivo proporcionar uma unidade de embalagem, que possibilite ao usuário desenroscar as tampas de aparafusamento das garrafas diretamente dentro da unidade de emba- lagem, em que a unidade de embalagem pode ainda ser fabricada de uma simples e efetiva do ponto de vista de custos. Por fim, é objetivo da presente invenção, de acordo com uma última modalidade, proporcio- nar uma unidade de embalagem, que indica a remoção de garrafas únicas de uma unidade de embalagem de uma maneira única.

Estes objetivos são realizados pelas unidades de embalagem de acordo com as Reivindicações 1, 7, 11, 14 e 18. As Reivindicações dependentes proporcionam respectivamente modalidades vantajosas destes objetivos.

Por meio da unidade de embalagem de acordo com o primeiro aspecto da invenção, as garrafas recebidas são impedidas de ser defletidas a partir da unidade de embalagem ao longo de seus eixos longitudinais. Assim, é assegurado que, também no caso de uma carga vertical da unidade de embalagem, não sejam soltas garrafas particula- res da unidade de embalagem por efeitos de alavanca, mas apenas através de manipulação propositada pelo usuário da unidade de embalagem. Para esta unidade de embalagem de acordo com a inven- ção, são proporcionadas três modalidades alternativas, cada uma das quais realiza a sua função independentemente, mas podem ser também combinadas umas com as outras.

Numa primeira modalidade do primeiro aspecto da inven- ção, a unidade de embalagem compreende pelo menos uma banda, que é disposta de modo substancialmente perpendicular ao eixo longitudi- nal das garrafas e compreende todas as garrafas em conjunto. Por meio desta banda, é eficazmente evitada uma deílexão de garrafas particula- res da unidade de embalagem. Deste modo, apenas a disposição das garrafas no portador de garrafas permite por fim um envolvimento das garrafas pela banda, visto que, pelo uso de uma banda apenas, as garrafas sempre se alinhariam de uma maneira simétrica e, deste modo, por exemplo, uma disposição de seis garrafas em duas filas com três garrafas cada não poderia ser realizada. O portador de garrafas e a banda formam, assim, dois pontos de ascensão, que são dispostos distantes um do outro, para cada garrafa, de forma que nenhuma garrafa possa ser inclinada em relação ao eixo longitudinal da garrafa para o lado de fora da unidade de embalagem.

De modo vantajoso, a banda envolve as garrafas com uma pré-carga, de forma que as garrafas não podem não só ser defletidas para fora, mas também não para o interior da unidade de embalagem. Por meio desta pré-carga, além disso, é acumulada uma pressão dentro das garrafas. Deste modo, também as garrafas feitas de plástico, que compreendem tipicamente uma espessura de material muito fima e, assim, pouca estabilidade em si próprias, podem ser também empilha- das sem problemas nessas unidades de embalagem, quando o líquido recebido nas garrafas é provido sem gás, em particular sem ácido carbônico. As garrafas enchidas com esses líquidos por eles próprios podem ser deformadas em todas as direções. Portanto, não é possível um empilhamento direto por razões estáticas. Essas garrafas tinham, assim, que ser providas de material de embalagem circundante estável, por exemplo, estojos ou papelão de garrafas. Por meio da banda, que contata sob pré-carga, deste modo, ficam deformadas as garrafas de paredes finas com um líquido isento de gás, de forma que é substanci- almente impossível uma deformação adicional por meio de forças verticais. Assim, por meio da pré-carga da banda, é realizada uma estabilização vertical das garrafas particulares, de forma que a unidade de embalagem obtém também estabilidade estática suficiente no caso de líquidos isentos de gás e garrafas de paredes muito finas, por meio do que é facilitado o empilhamento de uma pluralidade de unidades de embalagem em cima umas das outras de uma maneira simples.

No caso em que as garrafas dentro da unidade de embala- gem não contatam diretamente umas com as outras, portanto, quando seriam defletidas pela banda a partir da vertical para o interior da unidade de embalagem, uma camada intermediária pode ser disposta entre as garrafas de uma maneira vantajosa, que é de preferência feita de papelão ou plástico, em particular feita de um material de espuma. Por meio desta camada intermediária que fica, preferencialmente, disposta ao nível da banda entre as garrafas, é eficazmente evitada uma deflexão das garrafas para o interior da unidade de embalagem.

Por meio dessa camada intermediária, também pode ser

proporcionado um efetivo amortecimento das garrafas, de forma que, no caso de garrafas de vidro, nenhuma fratura possa ocorrer devido a colisões das garrafas.

De uma maneira vantajosa, a banda é provida como faixa de plástico envolvente, em particular feita de polpropileno, polietileno ou regenerados de polietileno, era que as extremidades laterais da faixa envolvente são, de preferência, fixadas umas às outras, em particular, soldadas ou coladas. Assim, é facilitado um fabrico particularmente simples e efetivo do ponto de vista de custos da unidade de embalagem, em particular também, quando a banda envolver as garrafas com uma pré-carga.

Deste modo, a banda é, de preferência, provida como um meio de publicidade e cobre em particular uma parte significativa do corpo cilíndrico de cada garrafa. Além disso, é vantajoso, quando a banda é disposta no terço inferior das garrafas, em particular na parte dos fundos das garrafas, visto que, então, devido ao efeito de alavanca- gem é evitada uma deflexão de garrafas de forma mais eficiente.

Numa modalidade preferida, as garrafas compreendem uma superfície de parada ou uma superfície envolvente ao redor da sua circunferência, em particular na forma de um recesso ou saliência, em que a banda é, então, por exemplo, recebida no recesso ou contata na saliência. Por esta medida, a posição da banda em torno das garrafas fica predeterminada e fixada exatamente, de maneira que a posição da banda não muda, ao mesmo tempo em que também transporta as unidades de embalagem.

De acordo com a segunda alternativa do primeiro aspecto da unidade de embalagem de acordo com a invenção, é proporcionada uma bandeja, que compreende um receptor para os fundos das garra- fas, em que o receptor compreende superfícies de contato acima dos fundos das garrafas e as superfícies de contato circundam todas as garrafas do lado de fora pelo menos com referência à unidade de embalagem e, deste modo, pelo menos parcialmente em torno da circunferência de cada garrafa. Fica também assegurado por isto que as garrafas não podem ser defletidas ao longo dos seus eixos longitudi- nais para fora da vertical e para fora da unidade de embalagem. De preferência, deste modo, são providas superfícies de contato, de forma que as garrafas são diretamente envolvidas, em particular sob uma pré-carga, assim, as superfícies de contato conta- tam as garrafas. Numa maneira particularmente preferida, são providas superfícies de contato de forma que cada garrafa particular é pelo menos parcialmente envolvida, de maneira que é substancialmente fixada contra a deflexão lateral sobre a bandeja. Deste modo, as garrafas são mantidas seguras em relação a uma deflexão a partir da unidade de embalagem e também a partir de uma deflexão para dentro da unidade de embalagem, de forma que nenhumas forças de alavanca- gem maiores possam ser transferidas para a conexão entre o portador de garrafas e a garrafa e, deste modo, nenhuma garrafa possa ser liberada a partir da unidade de embalagem. De uma maneira particu- larmente preferida, a bandeja compreende pelo menos um recesso em seu lado inferior, que é formado correspondente à forma superior da unidade de embalagem, correspondendo, assim, ao portador de garrafas e às garrafas nele recebidas. Por meio disto, as unidades de embalagem formadas por bandejas podem não só ser empilhadas umas em cima das outras, mas as unidades de embalagem particular podem ser posicionadas em relação umas às outras de uma maneira particular- mente simples.

De acordo com uma terceira alternativa do primeiro aspecto da presente invenção, o portador de garrafas compreende superfícies de contato, que envolvem todos os gargalos de garrafa das garrafas recebi- das externamente pelo menos com referência à unidade de embalagem e, deste modo, pelo menos parcialmente em torno da circunferência de cada gargalo de garrafa. Por meio disto, é evitada pelo menos uma deflexão das garrafas a partir da vertical e para fora da unidade de embalagem. De preferência, as superfícies de contato contatam direta- mente os gargalos de garrafa em particular sob uma pré-carga.

De uma maneira particularmente preferida, as superfícies de contato são providas de colares, que se estendem de forma descen- dente a partir dos receptores dos portadores de garrafa, com referência à barra do portador e que envolvem pelo menos parcialmente os garga- los de garrafa.

De acordo com outro aspecto da invenção, que pode ser

usado por ele próprio ou em combinação com as modalidades alternati- vas acima descritas, pelo menos entre o portador de garrafas e uma tampa de uma garrafa nele recebida, são providos elementos de aco- plamento, que são configurados de forma que correspondam uns aos outros, de maneira que pelo menos contra a direção de abertura da tampa, pode ser formado um contato entre os elementos de acoplamen- to. Por meio desta modalidade, a tampa de uma garrafa pode ser provida dentro da unidade de embalagem de uma maneira simples e conveniente, de forma que a garrafa a ser aberta é girada contra a direção de abertura da tampa dentro da unidade de embalagem, em que, devido à parada entre o elemento de acoplamento da tampa e o elemento de acoplamento do portador de garrafas, a tampa é exposta a um torque na sua direção de abertura e é assim aberta. Devido ao fato de que o usuário não tem mais de girar a tampa em relação à garrafa, mas gira a garrafa em relação à unidade de embalagem, um torque grande pode ser transferido para a tampa de uma maneira particular- mente confortável, de modo que a tampa pode ser desenroscada da garrafa de uma maneira muito mais simples do que antes.

Numa modalidade preferida, o portador de garrafas compre- ende barras formadas integralmente no corpo de portador, que se estende verticalmente para cima a partir do lado superior do corpo do portador e as tampas de aparafusamento compreendem, cada uma, uma protrusão conformado em colar. De uma maneira vantajosa, as barras são diretamente dispostas nos receptores conformados em clipe do portador de garrafas. A fim de assegurar a rotação livre da garrafa em relação ao portador de garrafas, pode ser provida uma rampa corrediça em um dos elementos de acoplamento, o que permite que os elementos de acoplamento correspondentes do portador de garrafas e da tampa deslizem levemente um para o outro na direção de abertura da tampa de parafuso. Desta maneira, é possível um posicionamento de azimute particularmente simples da garrafa dentro do portador de garrafas, de forma que a etiqueta da garrafa fique posicionada em relação ao portador de garrafas de uma maneira que facilite a publici- dade. Quando a posição da impressão ou da etiqueta da garrafa pode ser ajustada em relação ao elemento de acoplamento da tampa da garrafa no processo de produção, pode, porém, ser também provido que os elementos de acoplamento sejam parte de uma conexão de tira flexível e sejam providas paradas na direção de abertura e também contra a direção de abertura da tampa, o que impede uma rotação da garrafa em relação ao portador de garrafas sem abrir a tampa.

A banda e também a bandeja e as superfícies de contato

dos corpos de portador para os gargalos de garrafa formam um impedi- mento de rotação para as garrafas em relação ao portador de garrafas. Deste modo, uma rotação das garrafas e, portanto, das etiquetas e impressões da garrafa, que ficam alinhadas para eficiência de anúncio, é substancialmente dificultada, de forma que a unidade de embalagem sempre se apresenta ela própria para quem olha na sua configuração pretendida. Em particular, por meio da banda envolvida em torno das garrafas com uma pré-carga, mas também por superfícies de contato da bandeja ou do portador de garrafas que contata as garrafas sob uma pré-carga, pode ser evitada a rotação acidental involuntária das garra- fas em relação ao portador de garrafas mesmo mais eficazmente.

De acordo com uma terceira modalidade da presente invenção, é proporcionada uma unidade de embalagem, compreendida de um portador de garrafas e garrafas, em que cada receptor de garrafa do portador de garrafas é provido de um selo, que indica a remoção da garrafa associada a partir da unidade de embalagem. Por meio deste selo, é assegurada uma garantia de qualidade da unidade de embala- gem indicando ao usuário, de uma maneira única, quando uma garrafa, que estava inicialmente incluída na unidade de embalagem, foi removi- da ou trocada.

De uma maneira particularmente preferida, o selo é, então,

formado nos receptores conformados em clipe do portador de garrafas por duas protrusões, cada uma das quais alcança para dentro no receptor de garrafa no fim de cada clipe. O material das protrusões ou a sua forma geométrica é, deste modo, determinado, de forma que eles quebrem ou se deformem irreversivelmente, quando a garrafa, que é inicialmente inserida no receptor, é removida.

De uma maneira vantajosa, a banda, a bandeja e o receptor de garrafa da unidade de embalagem compreendem um identificador na forma de um código óptico, em particular um código de barra ou código de cor ou um código eletrônico, em particular proporcionado como um transponder. Assim, o armazenamento, o transporte e a venda da unidade de embalagem podem ser otimizados.

Vantagens, características adicionais e características particulares da presente invenção são subseqüentemente descritas com referência ao desenho anexado,que mostra:

na Figura 1, uma primeira modalidade de uma unidade de embalagem, compreendida de um portador de garrafas, garrafas nele recebidas e uma banda;

na Figura 2, uma segunda modalidade de uma unidade de embalagem, compreendida de um portador de garrafas, garrafas nele recebidas e uma banda;

na Figura 3, a unidade de embalagem da Figura 1 que compreende uma camada intermediária; na Figura 4, uma unidade de embalagem compreendida de um portador de garrafas, garrafas nele recebidas e uma bandeja;

na Figura 5, uma unidade de embalagem, compreendida de um portador de garrafas, compreendendo elementos de parada para gargalos de garrafa e garrafas nele recebidas;

na Figura 6, uma vista em detalhe de uma unidade de embalagem, compreendendo elementos de acoplamento entre o portador de garrafas e a tampa de garrafa;

na Figura 7, uma vista em detalhe de uma

primeira modalidade de uma unidade de embalagem, compreendendo um selo do receptor de garrafa de um portador de garrafas; e

na Figura 8, uma vista em detalhe de uma segunda modalidade de uma unidade de embalagem, compreendendo um selo do receptor de garrafa de um portador de garrafas.

A Figura 1 mostra a uma primeira modalidade de uma unidade de embalagem 1 de modo puramente esquemático, compreen- dido de um portador de garrafas 2, garrafas 3 nele recebidas e uma banda 4. O portador de garrafas 2 compreende um corpo de portador 5 e uma barra do portador 6, em que os receptores conformados em clipe 7 para as garrafas 3 são recebidos de ambos os lados do corpo de portador 5. Nos receptores conformados em clipe 7, as garrafas 3 dispostas com os seus gargalos de garrafa são dispostas com seus gargalos de garrafa, de forma que eles são suportados no corpo do portador 5 por meio dos flanges anulares 9 dispostos sob as tampas 8. Por meio dos receptores conformados em clipe 7, as garrafas 3 são seguras contra uma remoção direta a partir do portador de garrafas 2.

Para receber e fixar a banda 4 nas garrafas 3, elas compre- endem um recesso 10, em que a banda 4 se liga ao longo de parte da circunferência de cada garrafa 3 e é, deste modo, fixada na sua posição. A banda 4 é compreendida de uma tira de polipropileno e disposta em torno das garrafas sob uma pré-carga, em que as extremidades da tira são soldadas ou coladas em conjunto. Por meio da pré-carga, as garrafas 3 são apertadas umas contra as outras e simultaneamente no caso de líquidos sem que seja sendo incluído ácido carbônico nas garrafas 3, é dada uma pressão sobre as garrafas 3, que estabiliza os corpos das garrafas. Devido à fixação das garrafas 3 de ambos os lados do portador de garrafas 2 e a banda 4, a unidade de embalagem 1 fica estabilizada, de forma que, também no caso de um empilhamento de várias unidades de embalagem 1, as garrafas 3 não podem pivôtar para fora da unidade de embalagem 1, de forma que as forças de alavanca- gem agem sobre os receptores 7 das garrafas 3. Desse modo, fica assegurado que as garrafas não podem deixar a unidade de embalagem 1 de uma maneira simples.

Na Figura 2, é mostrada uma segunda modalidade de uma unidade de embalagem 20, compreendida de um portador de garrafas 2, garrafas 21 nele recebidas e uma banda 22 de uma maneira esquemáti- ca. Por motivos de clareza, componentes idênticos são designados subseqüentemente com números idênticos. As garrafas 21 diferem das garrafas 3 da primeira modalidade até agora, visto que nenhum recesso é provido, mas uma parada 23, que impede um deslizamento da banda pré-carregada 22 na direção do fundo das garrafas. A banda 22 é dimensionada muito mais larga do que a banda 4 da primeira modali- dade, de forma que pode ser usada como uma superfície portadora para publicidade. Certamente, também na segunda modalidade, podem ser usadas garrafas com um recesso, em que o recesso é adaptado à largura da banda 22 ou a banda 22 alcança o recesso com uma extre- midade lateral devido à pré-carga ou contata uma superfície de contato 23, quando o recesso for estreito. Na Figura 3, por sua vez, é ilustrada a unidade de embala- gem 1 da Figura 1, em que está disposta entre as garrafas 3 uma camada de papelão intermediária 30. Esta camada intermediária 30, por um lado, facilita a compensação de tolerância entre as garrafas 3 e, por outro lado, serve de elemento de amortecimento, que é particular- mente importante em garrafas 3, feitas de vidro, de forma que as garrafas 3 não se danificam umas às outras durante o transporte da unidade de embalagem 1. A camada intermediária 30 pode ser facil- mente fabricada aplicando dois pedaços de papelão sobre um pedaço de papelão de conexão.

Na Figura 4, uma unidade de embalagem 40 para quatro portadores de garrafa 2 é representada de modo puramente esquemáti- co com seis garrafas 3, respectivamente nela recebidas e com uma bandeja 41, em que são ilustrados apenas dois portadores de garrafa 2 com garrafas 3 neles recebidas. Na bandeja 41, são dispostos os receptores 42 para os fundos das garrafas 3, que compreendem superfí- cies de contato 43, em que contatam as garrafas inseridas 3. Neste caso, a bandeja 41 assume, assim, a função da banda, isto significa a fixação das garrafas 3 em relação aos movimentos laterais. Também, deste modo, essa unidade de embalagem 40 pode ser muito bem estabilizada, em que a bandeja 41 é simultaneamente usada para apresentar as unidades vedáveis, que são formadas a partir dos porta- dores de garrafa 2 e das garrafas 3 e que podem ser providas com motivos de publicidade particulares.

Na Figura 5, é esquematicamente ilustrada uma unidade de embalagem 50, compreendida de um portador de garrafas 51, compre- endendo elementos de parada 52 para gargalos de garrafa e garrafas 3, nela recebidas. Os elementos de parada 52 do portador de garrafas 51 são dispostos em dois lados opostos no portador de garrafas 51, como os receptores do tipo de clipe 7 do portador de garrafas 2 da Figura 1 e compreendem uma superfície envolvente 53 que se expande em afasta- mento do portador de garrafas 51, em que a referida superfície envol- vente é provida de uma abertura axial 54, através da qual a garrafa 3 pode ser removida. A superfície de garrafa 53 é adaptada à forma da garrafa 3 na parte de transição a partir do gargalo de garrafa até o corpo cilíndrico da garrafa, de forma que a garrafa 3 é encerrada pela superfície envolvente 53 na sua circunferência e, deste modo, uma fixação lateral das garrafas 3 é realizada pelo portador de garrafas 51. Também neste caso, a unidade de embalagem 50 é eficazmente estabili- zada, de forma que garrafas particulares 3 não possam simplesmente sair da unidade de embalagem 50.

A Figura 6 mostra uma vista em detalhe de corte de uma unidade de embalagem 60, compreendendo elementos de acoplamento 61, 62 entre o portador de garrafas 63 e a tampa de garrafa 64. O elemento de acoplamento 61 é disposto no portador de garrafas 63, de forma que ele forma uma resistência fixa em relação a um movimento giratório do elemento de acoplamento 62 na tampa 64. Quando a garrafa 3 for girada na direção dos ponteiros do relógio, o elemento de acoplamento 61 forma uma parada para o elemento de acoplamento 62, de maneira que a tampa 64 não segue a rotação da garrafa 3, mas, de modo que seja desviado para fora da garrafa 3 numa rotação adicional da garrafa 3 na direção dos ponteiros do relógio. Deste modo, as garrafas 3 podem ser removidas do portador de garrafas 63 num estado aberto, em que a abertura pode ser realizada de modo simples e sem aplicação de grande força.

Na Figuras 7 e 8, são ilustradas duas modalidades alterna- tivas de um portador de garrafas 70, 80 com um selo 71, 81 dos portadores de garrafa 72, 82 numa vista de detalhamento. O selo 71 do portador de garrafas 70 compreende membros de rasgamento confor- mados em barra configurada em V de ambos os lados do receptor 72, que se rasgam na parte 73, quando se remove uma garrafa (não mos- trada) disposta no receptor 72. Na modalidade alternativa de acordo com a Figura 8, os membros de rasgamento conformados em barra 81 rasgam-se na parte 83. Devido à flexibilidade dos membros de rasga- mento conformados 71,81 proporcionados pela forma em Vea monta- gem em ângulo agudo dos membros de rasgamento 71,81 nos portado- res de garrafa 70, 80, é possível inserir uma garrafa nos receptores 72, 82 de uma maneira simples.

Claims

1. - Unidade de Embalagem, (1), compreendida de um portador de garrafas (2) e várias garrafas (3), caracterizada por que o portador de garrafas (2) compreende um corpo de portador (5) e uma barra do portador (6) e o corpo de portador (5) compreende receptores (7) em sua volta para receber as garrafas pendentes (3), em que os referidos receptores são providos de clipes em particular, em que a unidade de embalagem (1) compreende pelo menos uma banda (4), que é disposta 10 de modo substancialmente perpendicular aos eixos longitudinais das garrafas (3) e que envolve todas as garrafas (3) em conjunto.

2. - Unidade de Embalagem, (1), de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a banda (4) envolve as garrafas (3) com uma pré- carga.

3. - Unidade de Embalagem, (1), de acordo com a Reivindicação 1 ou 2, caracterizada por que é disposta uma camada intermediária (30) entre as garrafas (3), que contata as referidas garrafas e que é feita em particular de papelão ou plástico, de preferência feita de material de espuma.

4. - Unidade de Embalagem, (1), de acordo com uma das Reivindicações de 1 até 3, caracterizada por que a banda (4) é provida como uma faixa envolvente feita de plástico, em particular polpropileno, polietileno ou regenerados de polietileno.

5. - Unidade de Embalagem, (1), de acordo com a Reivindicação 4, caracterizada por que as extremidades laterais da banda envolvente (4) são montadas uma na outra, em particular soldadas ou coladas.

6.- Unidade de Embalagem, (20), de acordo com uma das Reivindica- ções precedentes, caracterizada por que a banda (22) é provida como um portador de publicidade e cobre em particular uma seção significa- tiva do corpo cilíndrico de cada garrafa (21).

7.- Unidade de Embalagem, (1; 20), de acordo com uma das Reivindica- ções precedentes, caracterizada por que a banda (4; 22) é disposta no terço inferior das garrafas (3; 21), em particular na parte do fundo das garrafas.

8. - Unidade de Embalagem, (1; 20), de acordo com uma das Reivindi- cações precedentes, caracterizada por que as garrafas (3; 21) compre- endem uma superfície de parada ou envolvente ao redor de sua circun- ferência, em particular na forma de um recesso (10) ou na forma de uma saliência (23) para receber ou contatar a banda.

9. - Unidade de Embalagem, (40), de acordo com a Reivindicação 1 ou de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizada por que é provida uma bandeja (41), que compreende um receptor (42) para os fundos das garrafas (3), em que o receptor (42) compreende superfí- cies de parada (43) acima dos fundos das garrafas e as superfícies de parada (43) envolvam todas as garrafas (3) do lado de fora pelo menos com referência à unidade de embalagem e pelo menos parcialmente em 20 torno da circunferência de cada garrafa (3).

10. - Unidade de Embalagem, (40), de acordo com a Reivindicação 9, caracterizada por que as superfícies de parada (43) contatam as garrafas(3) diretamente, em particular sob uma pré-carga.

11. - Unidade de Embalagem, (40), de acordo com a Reivindicação 9 ou 10, caracterizada por que são providas superfícies de contato (43), de forma que cada garrafa única (3) é pelo menos parcialmente envolvida, de forma que fique substancialmente fixada contra a deflexão lateral na bandeja (41).

12. - Unidade de Embalagem, (40), de acordo com uma das Reivindica- ções de 9 até 11, caracterizada por que a bandeja (41) compreende pelo menos um recesso na sua parte inferior, por que o referido recesso corresponde à forma superior do portador de garrafas (2) e às garrafas (3) nele recebidas.

13. - Unidade de Embalagem, (50), de acordo com a Reivindicação 1 ou de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizada por que o portador de garrafas (51) compreende superfícies de contato (52), que circundam todos os gargalos de garrafa pelo lado de fora pelo menos com referência à unidade de embalagem (50) e, deste modo, circundam a circunferência de cada gargalo de garrafa pelo menos em parte.

14. - Unidade de Embalagem, (50), de acordo com a Reivindicação 13, caracterizada por que as superfícies de parada (52) contatam os gargalos de garrafa diretamente, em particular sob uma pré-carga.

15. - Unidade de Embalagem, (50), de acordo com a Reivindicação 13 ou 14, caracterizada por que são providas superfícies de contato (52), de forma que cada gargalo de garrafa particular é pelo menos parcial- mente envolvido, de modo que fica substancialmente fixado contra deflexão lateral no receptor de garrafa.

16. - Unidade de Embalagem, (60), de acordo com a Reivindicação 1 ou de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizada por que o portador de garrafas (63) compreende um elemento de acopla- mento (61) para pelo menos uma garrafa (3) e a tampa (64) de cada garrafa (3) compreende um elemento de acoplamento correspondente (62), em que pode ser formada uma parada entre os elementos de acoplamento (61, 62) pelo menos contra a direção de abertura da tampa (64).

17. - Unidade de Embalagem, (60), de acordo com a Reivindicação 16, caracterizada por que o portador de garrafas (63) compreende pelo menos uma barra (61) integralmente formada com o corpo de portador, que se estende verticalmente a partir do lado superior do corpo de portador e as tampas de aparafusamento (64) compreendem uma protrusão conformada em colar (62).

18. - Unidade de Embalagem, (60), de acordo com a Reivindicação 17, caracterizada por que as barras (61) são dispostas nos receptores conformados em clipe.

19. - Unidade de Embalagem, de acordo com uma das Reivindicações de 16 até 17, caracterizada por que os elementos de acoplamento são componentes de uma conexão de tira.

20. - Unidade de Embalagem, de acordo com a Reivindicação 1 ou de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizada por que cada receptor de garrafa (72; 82) do portador de garrafas (70; 80) é provido de um selo (71; 81), que indica uma remoção da garrafa associ- ada a partir da unidade de embalagem.

21. - Unidade de Embalagem, de acordo com a Reivindicação 20, caracterizada por que o selo é executado nos receptores conformados de clipe (72; 82) por duas protrusões (71; 81), que alcançam respecti- vãmente para dentro do receptor (72; 82) nas extremidades do clipe, em que as protrusões (71; 81) rompem-se do receptor (72; 82) ou são irreversivelmente deformadas, quando se remove as garrafas.

22. - Unidade de Embalagem, de acordo com uma das Reivindicações precedentes, caracterizada por que a banda, a bandeja e/ou o portador de garrafas compreende um identificador provido na forma de código óptico, em particular um código de barra ou um código de cor ou um código eletrônico, em particular provido como um transponder.