BRPI0707737A2

BRPI0707737A2 - viga de bambu e processo

Info

Publication number: BRPI0707737A2
Application number: BRPI0707737-8A
Authority: BR
Inventors: Leland Slaven; Morton A Siegler
Original assignee: Leland Slaven; Morton A Siegler
Priority date: 2006-02-13
Filing date: 2007-02-13
Publication date: 2011-05-10
Also published as: CA2642349A1; WO2007095306A2; US20070187025A1; WO2007095306A3; EP1993838A2

Abstract

VIGA DE BAMBU E PROCESSO A presente invenção refere-se a um material de construção de bambu e o processo de fabricação do mesmo. O material inclui uma pluralidade de camadas, cada uma formada por segmentos de bambu que foram secos e revestidos com cola. Os segmentos são substancialmente isentos de nós e bagos externos e material de membrana interno antes da aplicação de cola. Os eixos longitudinais dos segmentos em cada camada ficam geralmente paralelos uns aos outros, sendo que cada camada tem segmentos geralmente orientados de maneira ortogonal com relação às próximas camadas adjacentes a esta. As camadas de segmentos são comprimidas e unidas umas às outras até que a cola cure em uma única estrutura integral.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "VIGA DEBAMBU E PROCESSO".

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados

Este pedido é uma continuação em parte do pedido U.S. Núme-ro 11/494.113, depositado em 27 de julho de 2006. Este pedido reivindicaadicionalmente a prioridade do pedido U.S. Número 11/352.821, depositadoem 13 de fevereiro de 2006, agora a Patente U.S. 7.147.745.

Declaração sobre Pesquisa e Desenvolvimento com o Patrocínio do Governo

Não se aplica ao caso.

Incorporação por Referência a Material Submetido a Um Disco Compacto

Não se aplica ao caso.

Antecedentes da Invenção

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se geralmente a substitutos paramadeira estrutural e, mais particularmente, a uma viga de bambu e um pro-cesso para fabricar o mesmo a partir de segmentos de bambu entrançadosretirados de todo material epidérmico formado em múltiplas camadas orien-tadas em corte e unidas sob alta pressão e temperatura formando um produ-to de viga de bambu sólido.

Descrição da Técnica Relacionada

Devido ao fato de termos, como comunidade em âmbito mundial,depauperado substancialmente o crescimento originário das árvores nasflorestas, como as quais fomos abençoados, os fabricantes de produtos demadeira utilizados na indústria de construção precisaram recorrer ao cresci-mento de arvores da próxima geração que, em muitos casos, produzemsubstancialmente menos produto de madeira à medida que elas são corta-das em um comprimento necessariamente bem pequeno em relação à suamaturidade plena.

A tábua compósita formada por produtos de madeira, tal comoum painel de tiras de madeira orientadas (OSB) conforme descrito no Manu-al da Associação de Painéis Estruturais SBA (Structural Board Association)U.S. Edição 2005, tornou-se um substituto popular para produtos de madeirasólida. Utilizando-se substancialmente todo o crescimento de madeira deflorestas de próxima geração à medida que facilitado pelo processo OSB1um produto à base de madeira compósito muito substancial que competecom a resistência das vigas de madeira é alcançável.

Devido à sua resistência e rápido ciclo de recrescimento, outraalternativa é se voltar para os produtos compósitos de bambu utilizados paraformar a substituição de madeira compósita ou viga alternativa, compensadoe produtos estruturais. Descreve-se um produto de substituição de madeirade bambu particularmente interessante na Patente U.S. 5.543.197. Estadescrição mostra uma viga de bambu compósita que inclui segmentos dehaste de bambu, separados ou inteiros, que são longitudinalmente alinhadose empilhados de maneira aleatória e, então, comprimidos e unidos uns aosoutros para formar uma estrutura compósita de bambu coesa a partir da qualas vigas com uma dimensão desejada podem ser cortadas. Entretanto, con-sistência de resistência é ausente neste produto de bambu.

A presente invenção também utiliza segmentos de bambu de ummodo único para desenvolver uma estrutura de viga de bambu ainda maisforte para uso na indústria de construção. O processo de compressão e for-mação de viga final é ensinado por Trautner na Patente U.S. 3.723.230, oensinamento da mesma é incorporado no presente documento a título dereferência. Trautner mostra uma prensa contínua para pressionar cargas deprensa consolidáveis revestidas com cola em componentes estruturais demadeira compósita estrutural.

O aspecto significativo da presente invenção consiste no reco-nhecimento de que os segmentos de bambu somente podem ser colados demaneira segura em uma estrutura compósita de bambu coesa após o mate-rial de superfície de epiderme externa ter sido usinado, abradado ou, de ou-tro modo, retirado a partir desta. A tecnologia de cola atual é um pouco ina-dequada em seu efeito de união com a superfície de bambu que ainda retémqualquer parte do bago ou material epidérmico ou membrana interna antesda secagem e união dos segmentos de bambu, conforme será mais comple-tamente discutido abaixo no presente documento.

Esta invenção é direcionada a um material de construção debambu e, portanto, a um processo de fabricação deste. O material inclui umapluralidade de camadas cada uma formada por segmentos de bambu queforam secos e revestida com cola. Os segmentos são substancialmente i-sentos de nós e bagos externos e material de membrana interna antes daaplicação de cola. Os eixos longitudinais dos segmentos em cada camadasão, em geral, paralelos uns aos outros, sendo que cada camada tem seg-mentos que podem ser paralelos ou, em geral, ortogonalmente orientadoscom relação às próximas camadas adjacentes aos mesmos. As camadas desegmentos que são comprimidas e unidas umas às outras até que a colacure em uma única estrutura integral e com propriedades físicas aprimoradas.

Portanto, é um objetivo desta invenção proporcionar uma estru-tura de bambu compósita e vigas para uso na indústria de construção comoum substituto para produtos de madeira sólida ou compósita.

Outro objetivo desta invenção é proporcionar uma estrutura deviga de bambu compósita que tem razões de resistência mais altas que a-quelas previamente obtidas.

Ainda um outro objetivo desta invenção é proporcionar uma vigade bambu compósita em múltiplas camadas que incorpora a tecnologia defabricação de OSB existente para produzir produtos de viga de bambu superiores.

E outro objetivo desta invenção é proporcionar produtos de vigacompósitos formados por segmentos de bambu em conjuntos em múltiplascamadas que exibem claramente adesão superior do segmento à cola atra-vés da remoção anterior de substancialmente todos os materiais de epider-me dos segmentos de bambu.

De acordo com estes e outro objetivos que irão se tornar aparen-tes mais adiante no presente documento, a presente invenção será descritaagora com referência aos desenhos em anexo.

A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma parte da haste oucolmo do bambu.

A figura 2 mostra a segmentação longitudinal de cada haste debambu.

A figura 3 mostra cada uma das partes longitudinalmente seg-mentadas da haste da figura 2.

A figura 4 mostra a etapa de remoção de nós e material epidér-mico tanto das superfícies internas como das externas, o achatamento e re-moção de água de cada segmento de haste da figura 3 em ripas.

A figura 5 é uma vista em perspectiva simplificada de um métodode processo de entrançamento de cada uma das ripas de bambu da figura 4em segmentos de bambu.

A figura 6 é uma vista em perspectiva dos segmentos de bambuque são inicialmente tratados para remoção de insetos e parasitas.

A figura 7 é uma vista em perspectiva do processo de secagemde segmento de bambu.

A figura 8 é uma vista em perspectiva da mistura e do revesti-mento dos segmentos de bambu secos com um adesivo adequado.

A figura 9 mostra a orientação e formação de camadas dossegmentos de bambu em uma esteira de bambu em múltiplas camadascompósito pronto para a compressão e união final em uma estrutura debambu.

A figura 10 é uma vista em perspectiva da etapa final de trans-formação da esteira de bambu em múltiplas camadas da figura 9 na estrutu-ra de bambu.

A figura 11 é uma vista em perspectiva que mostra o corte daestrutura de bambu acabada em tamanhos desejados.

A figura 12 é uma vista em perspectiva de um processo preferidode dividir o comprimento de uma haste de bambu em metades.

A figura 13 é uma vista em perspectiva que mostra o achata-mento, a remoção de água e a segmentação parcial de cada, metade dehaste de bambu produzida na figura 12.

A figura 14 mostra o processo preferido para entrançar cadauma das hastes de bambu produzidas na figura 13.

A figura 15 é uma vista pictórica que mostra a formação de ca-mada dos segmentos de bambu em uma estrutura de suporte rígida na pre-paração para a compressão e união final dos segmentos em uma estruturade bambu.

A figura 16 é uma vista de extremidade de uma estrutura debambu feita de acordo com a presente invenção (com falha) em comparaçãocom uma madeira convencional da espécie southern pine.

A figura 17 mostra vistas planas superiores do bambu e da ma-deira convencional da figura 16.

A figura 18 é uma vista em perspectiva ampliada da estrutura debambu da figura 16 após a penetração de placa com prego nesta.

A figura 19 é uma vista de extremidade ampliada da figura 18.

Referindo-se agora aos desenhos e, particularmente, às figuras1 a 4, mostra-se uma parte de uma haste de bambu com o numerai 10 nafigura 1 cortado em segmentos 12 para processamento adicional. Na figura2, cada uma das hastes de bambu 10 é mostrada longitudinalmente seg-mentada por cortes radiais internos 18 para formar ripas de bambu 14 e 16conforme mostrado na figura 3. Estas ripas de bambu longitudinais 14 e 16têm material epidérmico exterior nas superfícies exteriores e interiores 20 e22, respectivamente, incluindo nós na superfície interna 22 que precisam serremovidos de acordo com a presente invenção para obterem adesão porunião superior consistente para resistência conforme descrito abaixo no pre-sente documento.

Na figura 4, cada uma das ripas de bambu 14 é alimentada atra-vés de um par de rodas de abrasão ou usinagem A e C, cada uma das quaistem pontas de usinagem que se estendem radialmente BeD, que giram nadireção das setas, para remover todo o material epidérmico verde das super-fícies externas e internas 20 e 22, incluindo os nós. As primeiras ripas debambu modificadas 14" que agora têm as superfícies externas e internas se-paradas 24 e 26 então se movem em uma base contínua através dos cilin-dros EeF que comprimem, achatam e retiram água das ripas de bambu at14" prontas para o processamento adicional. Este equipamento, comercial-mente chamado de cortador de folheado, encontra-se disponível junto à Ma-runaka and Industrial Machinery Sales of Medford, Oregon.

Com uma parte substancial da mistura que foi extraída conformemostrado na figura 4, as ripas de bambu duas vezes modificadas 14" sãocarregadas conforme mostrado na figura 5 em uma máquina de entrança-mento 40 que inclui um tambor de entrançamento 44 com lâminas 42 dispos-tas para dentro e que giram na direção da seta G. Os segmentos de bambuentrançados mostrados geralmente em 50 que têm uma faixa de tamanho decerca de 0,381 mm a 0,762 mm (0,015" a 0,030" de espessura, 25,4 a 50,8mm (1" a 2") de largura e 152,4 mm a 304,8 mm (6" a 12") de comprimentodescarregam-se a partir do aparelho de entrançamento 40 e estão prontospara um processo químico inicial conforme visto na figura 6. Os segmentosde bambu 50 são alimentados pela esteira transportadora 62 do aparelho 60em uma esteira transportadora de classificação 64 e quimicamente tratadosdentro da câmara interior 66 para remover todos os insetos e parasitas paradescarregar, em 68 na direção da seta H, os segmentos tratados que geral-mente são mostrados em 50a. Nota-se que o aparelho 60 pode realizar estaetapa através de ebulição, vapor ou produtos químicos. Na figura 7, um apa-relho de secagem contínua 70 recebe os segmentos de bambu 50a em umacalha de escoamento de entrada 72, sendo que o ar aquecido é forçado paradentro do aparelho de secagem 70 através da entrada 74. Tanto o ar aque-cido como os segmentos de bambu 50a se misturam e revolvem dentro dacâmara 76 para efetuar a secagem de mistura completa dos segmentos debambu para descarga em 78 sob a forma de segmentos de bambu secos50b. Na figura 8, um aparelho de aplicação de cola 80 recebe os segmentosde bambu secos 50b dentro da calha de escoamento 82. A câmara interna84 revolve os segmentos de bambu 50b, enquanto uma camada ou revesti-mento de cola adequado é aplicado substancialmente ao longo de todas assuperfícies exteriores dos segmentos de bambu 50b. Estes segmentos debambu revestidos com cola 50c são descarregados para baixo na direção daseta da calha de escoamento de descarga 86. O revestimento de cola prefe-rido encontra-se disponível junto à Black brothers na North Carolina.

Na figura 9, os segmentos de bambu 50c são dispensados pelagravidade na direção das setas J e K em duas partes diferentes de um apa-relho de formação de esteira 90. A esteira, geralmente mostrada com o nú-mero 110, inclui múltiplas camadas 100, 102, 104 e 106 de segmentos debambu 50c que são transversal ou ortogonalmente orientadas com relaçãouma à outra para resistência adicionada no produto final. Os cilindros 96 e98 orientam os segmentos de bambu 50c em uma orientação transversalenquanto aqueles segmentos de bambu 50c que são dispensados pela gra-vidade através da câmara 92 sobre os cilindros longitudinalmente alinhados94 alinham os segmentos de bambu 50c na direção longitudinal da esteira110. Cada uma das camadas 100, 102, 104 e 106 tem geralmente uma es-pessura na faixa de cerca de 0,03" a 0,06". Este equipamento, chamado demáquina Layup Forming Lines encontra-se disponível junto à DieffenbacherGmbH & Co. KG of Germany.

A esteira montada 110 é, então, alimentada em um aparelho decompressão 120 similar aquele descrito na Patente U.S. 3.723.230 previa-mente incorporada a título de referência. Este aparelho de compressão 12aplica alta pressão na faixa de cerca de 1,38 MPa (200 p.s.i.) e, opcional-mente calor, dependendo do revestimento adesivo particular, para curarcompletamente o adesivo e converter a esteira 110 em um produto estrutu-ralmente acabado 110a que na figura 11 é, então, alimentado em rodas decorte de serra múltipla 122 para o dimensionamento apropriado antes dotransporte. Nota-se que a inclusão de calor facilita o uso de um adesivo me-nos dispendioso para obter um nível de resistência superior consistente a-dequado.

Através deste processo, um produto ou viga estrutural de bambumuito homogêneo que é produzido, apresentou razões de resistência subs-tancialmente mais altas que as previamente obtidas por outros produtossubstitutos de madeira de bambu compósitos para a indústria de construção.

Um aspecto principal desta invenção e a consistência de resistência aprimo-rada são obtidos através da remoção de todo o material epidérmico dossegmentos de haste de bambu antes do processamento adicional, conformedescrito acima.

Referindo-se agora à figura 12, um processo alternativo e prefe-rido para separar uma haste de bambu 100 nas metades de haste 106 e 108é mostrado, em que um separador afunilado M é forçado no sentido do com-primento ao longo de toda a haste 100, conforme mostrado. O separador Mtem formato de cunha para facilitar a separação rápida da haste de bambu100. Cada uma das metades 106 (e 108, não mostrada) na figura 13 é ali-mentada através de uma série de cilindros N na direção da seta para produ-zir uma ripa achatada 106a. Os cilindros realizam o achatamento, a segmen-tação parcial no sentido transversal e a remoção de água de cada uma des-tas metades de bambu em um processo contínuo. Então, na figura 14, umtrançador P é forçado no sentido do comprimento e ao longo da largura decada uma das ripas 106a na direção da seta. O primeiro filamento removidotambém remove o material epidérmico exterior, incluindo os nós em 102a. Aepiderme sobre a superfície interna pode ser removida por usinagem ousimplesmente descartando a última camada interna produzida na figura 14.

De uma maneira importante, nota-se que o processo de achatamento dafigura 13 produziu rupturas longitudinais em 110 porém não separaçõescompletas entre as mesmas. Deste modo, as fibras naturais mantêm a ripa106a unida até que o processo de entrançamento mostrado na figura 14 sejaconcluído. Neste momento, os filamentos individuais 112 são produzidos eprontos para o processamento adicional e o encurtamento em segmentosque são mostrados na figura 15 em 12a, sendo que cada um tem uma es-pessura de cerca 1,59 mm (1/16"), uma largura de cerca de 12,7 mm(1/2") eum comprimento de corte de aproximadamente 152,4 mm a 304,8 mm (6" a12") que ocorre aleatoriamente. Nota-se adicionalmente que o processo deentrançamento da figura 14 separa cada segmento 112 ao longo dos contor-nos da fibra natural, em vez de, através de máquina ou corte com serra, paraevitar o roubo de resistência de material de fibra de bambu de cada segmento.

Após o processo de entrançamento mostrado na figura 14, ossegmentos 112 são, então, adicionalmente processados tal como mostradona figura 6, conforme previamente descrito, os segmentos 112 são tratadospara remoção de inseto e parasita. Posteriormente, em um processo similaraquele descrito na figura 7, os segmentos de bambu 112 são secos em umconteúdo de umidade de aproximadamente 2% a 4% e, então, a saturaçãocarregada com resina, de preferência, através de remolhagem sob a formade fenol-formaldeído, disponível junto à Geórgia Pacific Company tipicamen-te usado em vigas PARALAM por cerca de duas horas. Um segundo proces-so de secagem dos filamentos saturados com resina é, então, realizado parareduzir o conteúdo de umidade até aproximadamente 8% a 10%. Após aconsolidação dos filamentos saturados com resina e secos 112a na estruturaQ mostrada na figura 15, os filamentos preparados 112a são compactadosem uma pressão de aproximadamente 4,82 MPa a 0,69 MPa (700 a 100 psi)em uma temperatura elevada de aproximadamente 1809C por aproximada-mente 60 minutos dentro da estrutura Q.

Resultados Experimentais

As amostras de teste foram preparadas de acordo com o proce-dimento preferido acima junto à Forest Products Laboratories em Madison,Wisconsin. Os filamentos foram imersos em resina fenol-formaldeído poraproximadamente 2 horas em um banho de resina diluída. A pré-secagemde resina e a pós-secagem por imersão de resina foram realizadas conformedescrito acima. Posteriormente, o módulo de elasticidade Kg/m2 (li-bra/polegada quadrada) (MOE) foi experimentalmente determinado e com-parado ao MOE de Loblolly Pine e Pine Parallel Strandboard, os resultadosdos quais são mostrados na tabela I.Tabela 1

Módulo de Elasticidade

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Nota-se a partir da tabela I acima que a espécie de bambu pre-parada de acordo com os ensinamentos da presente invenção apresentaramum MOE de aproximadamente duas vezes aquela amostra de espécie Lob-Iolly pine e um MOE aproximadamente 50% maior que aquele STRANDBO-ARD comercialmente disponível bem conhecido fabricado por WeyerhaeuserCorporation.

Teste de Pressão de Encaixe de Prensagem de Placa

Referindo-se às figuras 16 a 19, este teste conduzido por Ml-TEK® a partir de amostras da invenção produzidas por Forest Products Labem Madison, Wisconsin, envolveu a prensagem de conectores MT20 emduas amostras de teste de bambu de material 114a e 114b, que mediam320,6 mm X 88,9 mm X 31,75 mm (12 5/8") χ (3 I/2" X 1 1/4"). As amostrasse assemelham ao material do tipo LSL com as seguintes diferenças: A tex-tura da face ampla era diferente, um lado é áspero e o grão poderia ser sen-tido, conforme visto na figura 17.

As fibras do material e a face oposta eram macias. A densidadedo material mudou ao longo da largura do elemento, conforme visto na figura16. Uma borda 116a e 116b é muito densa e não apresentou espaços vaziosou vãos quando visualizada na extremidade. A borda oposta 118a e 118btem espaços vazios e vãos que ocorrem entre os segmentos do material querefletem um defeito de fabricação de amostra.

As placas de conector MT20 1 "x3" Ui e U2, uma de cada vez,foram pressionadas para dentro da face ampla da amostra, adjacente à bor-da do elemento 114a próxima a uma extremidade, conforme visto nas figu-ras 18 e 19. Uma placa U2 foi pressionada para dentro da borda menos den-sa 118a (a seção com a maioria dos espaços vazios e vãos) e a outra placaUi foi pressionada para dentro da borda mais densa 116a. A força requeridapara pressionar as placas dentro das amostras foi medida.Tabela 2

Pressão de Encaixe de Prensagem de Placa

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Embora a espécie de teste de bambu tenha surgido para incor-porar um defeito, conforme descrito acima, ao longo de uma borda da amos-tra de teste, contudo, os resultados significativos podem ser extraídos comrelação à placa pressionada na borda mais densa apropriadamente formadada espécie de amostra de teste de bambu quando comparados com o mes-mo teste realizado em outra madeira estrutural convencional, ou seja, SPF(spruce-pine-fir), SYP (spruce-yellow-pine) e TIMBERSTRAND. Os dadoscom relação a estes elementos estruturais de madeira convencionais foramextraídos de um teste através de MiTEK®(R) pertencente à Berkshire & Ha-thaway, Inc.

Este teste de encaixe de prensagem de placa mostra claramenteque a viga de bambu, quando apropriadamente formada, desde que suaborda mais densa no teste seja substancialmente mais densa que àquelasvigas de madeira convencionais, refletiu quase duas vezes a pressão reque-rida para a penetração de placa quando comparada à TIMBERSTRAND e,de outro modo, relatou a máxima informação de teste de madeira disponível.

Embora a presente invenção tenha sido mostrada e descrita nopresente documento pelo fato de que foram concebidas como as modalida-des mais práticas e preferidas, reconhece-se que variações podem ser feitasa partir destas dentro do escopo da invenção que, portanto, não limita osdetalhes descritos no presente documento, porém deve proporcionar o es-copo completo das reivindicações de modo a abranger quaisquer e todosaparelhos e artigos.

Claims

1. Viga de bambu que compreende:uma pluralidade de camadas, cada uma formada por segmentosde bambu, cada um dos ditos segmentos de bambu formados de filamentosalongados de bambu secos e revestidos ou imersos em cola que é substan-cialmente isento de nós e bagos externos e material de membrana internoantes da aplicação da dita cola, sendo que os ditos segmentos são secosem um conteúdo de umidade máximo de cerca de 10%, cada dito segmentotem um comprimento, uma largura e um eixo geométrico longitudinal, os di-tos eixos longitudinais dos ditos segmentos em cada uma das ditas camadasficam geralmente paralelos uns aos outros, os ditos segmentos são compri-midos e unidos uns aos outros para formar uma única estrutura integral.

2. Viga de bambu, de acordo com a reivindicação 1, onde:a dita viga tem um módulo de elasticidade (MOE) de ao menos-3X106psi.

3. Viga de bambu, de acordo com a reivindicação 1, onde:a dita viga tem um módulo de elasticidade (MOE) de ao menosduas vezes aquele de uma viga com tamanho similar formada por madeirada espécie southern pine.

4. Viga de bambu, de acordo com a reivindicação 1, onde:a dita viga tem uma densidade de ao menos 96 kg/m3 (60 li-bras/pés cúbicos) (PCF).

5. Viga de bambu, de acordo com a reivindicação 1, onde:a dita viga tem uma densidade de cerca de duas vezes àquelade uma viga com tamanho similar formada de madeira da espécie southernpine.

6. Viga de bambu, de acordo com a reivindicação 1, onde:a dita cola é uma resina presente na dita viga em uma quantida-de de até cerca de 10% por volume.

7. Viga de bambu, de acordo com a reivindicação 1, onde:a dita viga tem uma resistência de pressão de encaixe de pren-sagem de placa de ao menos duas vezes àquela da madeira da espéciesouthern pine.

8. Viga de bambu, de acordo com a reivindicação 1, onde:os ditos filamentos de bambu que são formados têm substanci-almente superfícies de fibra natural não cortadas.

9. Viga de bambu, de acordo com a reivindicação 1, onde:os ditos segmentos são nominalmente dimensionados na faixade 1,56 mm (1/16") de espessura, 12,7 mm (1/2") de largura e 152,4 mm a-304,8 mm (6 a 12") de comprimento.

10. Processo de formação de uma viga de bambu que compre-ende as etapas de:separar os tubos de bambu no sentido do comprimento em me-tades;achatar as ditas metades em ripas, sendo que cada uma temuma superfície externa e interna;aplanar cada superfície de cada uma das ditas ripas para remo-ver nós e bagos da epiderme da dita superfície externa de cada dita ripa e amembrana interna ou material epidérmico a partir da dita superfície internade cada dita ripa;entrançar as ditas ripas em segmentos alongados planos finos;secar os ditos segmentos em um conteúdo de umidade menorque cerca de 5%;mergulhar os ditos segmentos em uma cola;ressecar os ditos segmentos em um conteúdo de umidade me-nor que cerca de 10%;dispor os ditos segmentos em múltiplas camadas dentro de umaestrutura, uma dita camada em cima da outra, sendo que cada dita camadatem os ditos segmentos orientados geralmente paralelos uns aos outros;comprimir as ditas camadas umas nas outras enquanto a colacura em uma única estrutura integral unida.

11. Viga de bambu que compreende uma pluralidade de cama-das, cada uma formada por segmentos de bambu irregulares, cada um dosditos segmentos de bambu formado de filamentos de bambu secos, segmen-tados e revestidos com cola que é substancialmente isento de nós e bagosexternos e material de membrana interno antes da aplicação da dita cola,sendo que cada dito segmento tem um comprimento, uma largura e um eixogeométrico longitudinal, os ditos eixos longitudinais dos ditos segmentos emcada uma das ditas camadas ficam geralmente paralelos uns aos outros,cada dita camada tem os ditos segmentos orientados geralmente de maneiraortogonal com relação às próximas ditas camadas adjacentes a esta, sendoque os ditos segmentos são comprimidos e unidos uns aos outros para for-mar uma única estrutura integral, a dita viga produzida pelo processo quecompreende as etapas de:separar os tubos de bambu no sentido do comprimento em me-tades ao longo dos contornos de fibra de bambu natural;achatar as ditas metades em ripas, sendo que cada uma temuma superfície externa e interna;remover os nós e bagos ou epiderme da dita superfície externade cada dita ripa e a membrana interna ou material epidérmico da dita super-fície interna de cada ripa;entrançar as ditas ripas ao longo de contornos de fibra de bambunatural em segmentos irregulares alongados planos finos;secar os ditos segmentos;aplicar um revestimento de cola nos ditos segmentos;dispor os ditos segmentos em múltiplas camadas, uma dita ca-mada em cima da outra, sendo que cada dita camada tem segmentos orien-tados geralmente paralelos uns aos outros;comprimir as ditas camadas umas nas outras enquanto a ditacola cura em uma única estrutura integral unida.

12. Processo de formação de uma viga de bambu que compre-ende as etapas de:separar os tubos de bambu no sentido do comprimento em ripasalongadas;remover os nós e bagos ou epiderme de cada superfície externade cada dita ripa e a membrana interna ou material epidérmico de cada su-perfície interna de cada dita ripa passando-se cada dita ripa entre um par derodas de usinagem opostas;comprimir, achatar e remover água das ditas ripas passando-seas ditas ripas entre um par de cilindros opostos;entrançar as ditas ripas em segmentos irregulares alongadosplanos finos através da aplicação de um tambor de entrançamento que temIaminas giratórias e que fazem face para fora;secar os ditos segmentos;aplicar um revestimento de cola nos ditos segmentos;dispor os ditos segmentos em camadas, uma dita camada emcima da outra, sendo que cada dita camada que tem os ditos segmentosorientados geralmente paralelos uns aos outros;comprimir as ditas camadas umas nas outras enquanto a ditacola cura em uma única estrutura integral unida.