BRPI0706852A2 - método hidrometalúrgico para a precipitação de ferro na forma de hematita a partir de soluções de lixìvia contendo nìquel, colbato e ferro - Google Patents
método hidrometalúrgico para a precipitação de ferro na forma de hematita a partir de soluções de lixìvia contendo nìquel, colbato e ferro Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0706852A2 BRPI0706852A2 BRPI0706852-2A BRPI0706852A BRPI0706852A2 BR PI0706852 A2 BRPI0706852 A2 BR PI0706852A2 BR PI0706852 A BRPI0706852 A BR PI0706852A BR PI0706852 A2 BRPI0706852 A2 BR PI0706852A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- hematite
- solution
- iron
- precipitation
- nickel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
METODO HIDROMETALúRGICO PARA A PRECIPITAçãO DE FERRO NA FORMA DE HEMATITA A PARTIR DE SOLUçõES DE LIXìVIA CONTENDO NìQUEL, COBALTO E FERRO, por se tratar de um método hidrometalúrgico para a precipitação de ferro na forma de hematita a partir de soluções de lixívia contendo níquel, cobalto e ferro, caracterizado pelas etapas de: i) pré-neutralização (12) da solução de lixívia com a adição de um agente neutralizador (14); ii) oxidação do sulfato ferroso em sulfato férrico (16) espargindo ar ou oxigênio na solução resultante da etapa (i) em elevada temperatura; (iii) ajuste do ácido livre e do pH da solução resultante da etapa (ii) em níveis adequados para a precipitação de hematita; iv) adição de granulados de hematita na solução resultante da etapa (iii), mantendo a solução nestas condições por um tempo de permanência tal a completar substancíalmente a conversão do sulfato férrico em precipitado de hematita; v) filtração ou adensamento (24) da solução da etapa (iv) para a remoção do precipitado de hematita; vi) reciclagem de uma porção do precipitado de hematita da etapa (v) para a etapa (iv) como granulados de hematita; e vii) recuperação de níquel e cobalto (26) da solução filtrada.
Description
"METODO HIDROMETALÚRGICO PARA A PRECIPITAÇÃO DE FERRO NAFORMA DE HEMATITA A PARTIR DE SOLUÇÕES DE LIXÍVIA CONTENDONÍQUEL, COBALTO E FERRO"
Campo Técnico
A presente invenção se refere à precipitação de hematita.Particularmente, a presente invenção se refere a um método hidrometalúrgicopara a precipitação de ferro na forma de hematita a partir de soluções contendoníquel e cobalto, sob condições atmosféricas. Mais particularmente, o método dapresente invenção foi desenvolvido para permitir a precipitação de ferro na formade hematita a partir de soluções recuperadas do processamento de lateritas deníquel e/ou sulfetos de níquel.
Fundamentos da Invenção
Nos métodos hidrometalúrgicos de processamento deníquel, o ferro é tipicamente precipitado como oxihidróxido férrico (normalmenteuma geotita) e como um produto hematita a partir de processos de lixívia ácidasob alta pressão de lateritas de níquel. Em algumas situações o ferro é tambémrejeitado como um produto jarosita.
Infelizmente a rejeição do ferro como um oxihidróxidoférrico também resulta em uma co-precipitação significativa dos produtos valiososníquel e cobalto. Isto conduz ou a perdas metalúrgicas ou requer oreprocessamento dos resíduos de ferro para recuperar os valiosos níquel ecobalto.
A rejeição do ferro como um produto hematita nosprocessos de lixívia ácida sob alta pressão utilizada para as lateritas de níquelrequer a utilização de temperaturas da ordem de 250°C e pressões da ordem de45 Bar. O processo, pela sua natureza específica, envolve a utilização deequipamentos dispendiosos. Estes equipamentos também são caros de seremmantidos e apresentam altos custos operacionais associados.
O processo jarosita, embora tendo menores perdas deníquel e cobalto em função de melhores coeficientes de separação, pode ser umprocesso caro. O processo jarosita tipicamente requer a utilização de um catíonadequado (tal como Na+, K+ ou NH41") em conjunto com elevada temperatura e/oupressão.
Adicionalmente às perdas de níquel e cobalto associadascom a formação de oxihidróxido férrico e hidróxido férrico, os maiores problemasdestes processos são as taxas ineficientes de filtração, as características desedimentação do adensador e as características de densidade de fluxoalcançáveis pelo adensador. O hidróxido férrico em particular, e em menorextensão o oxihidróxido férrico, tendem a apresentar estruturas abertas, queincorporam grandes quantidades de metais básicos. Também os sólidosapresentam uma baixa densidade. As baixas densidades de fluxo do adensadorimpactam nos equipamentos de processamento e também no volume de resíduosque necessita ser descartado.
A hematita é um dos produtos de ferro mais aceitáveispara armazenamento intermediário ou descarte. Isto se dá em função de sua altaestabilidade termodinâmica, sua alta densidade (4,9 a 5,3 g/cm3), seu alto teor deferro (60% - 70%) e a sua baixa adsorção de água e metais básicos.
Os métodos para o gerenciamento de ferro em sistemashidrometalúrgicos tem sido discutidos na literatura, veja, por exemplo, Queneauand Weir (1986), "Control of iron during hydrometallurgical processing ofnickeliferous Iaterite ores", em Iron Control in Hydrometallurgy, Dutrizac, J. E. andMonhemius, A. J. Eds., Ellis Horwood Limited, Chichester, UK, pp. 76-105, eWhittington and Muir (2000), "Pressure Acid Leaching of Nickel Laterites: AReview", Min. Pro. Ext. Met. Rev., Vol 21, pp527 - 600, at 558 - 565.
O método da presente invenção apresenta umprocedimento para superar substancialmente os problemas das artes prévias oupelo menos providencia uma alternativa utilizável.
A discussão prévia sobre os fundamentos da arte temapenas o objetivo de facilitar o entendimento da presente invenção. Deve serentendido que a discussão não é um reconhecimento ou admissão de quequalquer um dos materiais referenciados fez parte do conhecimento geral comumna Austrália na data prioritária da aplicação.
Através desta especificação, a não ser que o contexto orequeira de outra forma, a palavra "compreende" ou variações tais como"compreender" ou "compreendendo", serão entendidas como contendo a inclusãode um dito inteiro ou grupo de inteiros, mas não a exclusão de qualquer outrointeiro ou grupo de inteiros.
Descrição da Invenção
De acordo com a presente invenção, está providenciadoum método hidrometalúrgico para a precipitação de ferro na forma de hematita apartir de soluções de Iixivia contendo níquel, cobalto e ferro, o métodocompreendendo as etapas de:
(i) pré-neutralização da solução de lixívia com a adição deum agente de neutralização;
(ii) oxidação de sulfato ferroso em sulfato férricoespargindo ar ou oxigênio na solução resultante da etapa (i) em elevadatemperatura;
(iii) ajuste do ácido livre e do pH da solução resultante daetapa (ii) em níveis adequados para a precipitação de hematita;
(iv) adição de granulados de hematita na soluçãoresultante da etapa (iii), mantendo a solução nestas condições por um tempo depermanência tal a completar substancialmente a conversão do sulfato férrico emprecipitado de hematita;
(v) filtração ou adensamento da solução da etapa (iv) paraa remoção do precipitado de hematita;
(vi) reciclagem de uma porção da hematita da etapa (v)para a etapa (iv) como granulados de hematita; e
(vii) recuperação de níquel e cobalto da solução filtrada.
Preferencialmente, a oxidação de sulfato ferroso emsulfato férrico na etapa (ii) ocorre em uma temperatura dentro da faixaaproximada de 60°C a 150°C.
Ainda preferencialmente, a oxidação de sulfato ferroso emsulfato férrico na etapa (ii) ocorre em uma temperatura dentro da faixaaproximada de 60°C a 100°C.
A concentração de ácido livre é preferencialmente menorque aproximadamente 10 g/L.O pH da solução resultante da etapa (ii) é mantidopreferencialmente abaixo de aproximadamente 2,5 para evitar a precipitação deoxihidróxido férrico.
Ainda preferencialmente, a temperatura da solução daetapa (iv) é mantida entre aproximadamente 60°C e 150°C durante a precipitaçãoda hematita.
Ainda assim preferencialmente, a temperatura da soluçãoda etapa (iv) é mantida entre aproximadamente 60°C e 100°C durante aprecipitação da hematita.
A concentração dos granulados se encontrapreferencialmente entre aproximadamente 5 g/L e 100 g/L.
Preferencialmente, ar ou oxigênio é espargido na soluçãoda etapa (iv) durante a precipitação da hematita.
O agente neutralizador compreende preferencialmentequalquer um ou mais de calcrete, pedra calcária ou cal.
Breve Descrição dos Desenhos
A presente invenção será agora descrita, somente atravésdo exemplo, com referência a uma modalidade preferida de execução e aodesenho anexo, nos quais:
A Figura 1 é uma representação diagramática de umfluxograma ilustrando um método hidrometalúrgico para a precipitação de ferro naforma de hematita a partir de uma solução de lixívia contendo níquel e cobalto deacordo com a presente invenção.
Melhor(es) Modo(s) de Execução da InvençãoNa Figura 1 está ilustrado um método hidrometalúrgico
para a precipitação de ferro na forma de hematita a partir de uma solução delixívia contendo níquel e cobalto. Neste exemplo, a solução de lixívia é a soluçãode lixívia saturada contendo níquel, cobalto e ferro resultantes da lixiviação deuma Iaterita de níquel ou de uma fração dela sob condições atmosféricas.
Como ácido sulfúrico é liberado durante a conversão dosulfato férrico em hematita, o ácido livre na solução de lixívia necessita serneutralizado antes da precipitação da hematita. A solução de lixívia é sujeitada auma etapa 12 de pré-neutralização na qual um agente de neutralização 14, porexemplo, calcrete, pedra calcária e/ou cal, é adicionado para baixar aconcentração de ácido livre na solução a um valor menor que aproximadamente10 g/L enquanto que o valor do pH é mantido menor que aproximadamente 2,5.
A solução resultante da pré-redução é então aquecidaentre aproximadamente 60°C e 150°C, por exemplo, entre aproximadamente60°C e 100°C, antes de ser submetida a uma etapa 16 de oxidação através daexposição a um agente de oxidação 18, por exemplo, ar ou oxigênio. A maioriados sulfatos ferrosos presentes é oxidada para sulfato férrico.
Enquanto a temperatura da solução é mantida, a soluçãoé encaminhada para um estágio de precipitação 20 no qual granulados dehematita 22 são adicionados em uma faixa de concentração entreaproximadamente 5 e 100 g/L. A quantidade de granulados adicionados não iráalterar a cinética da precipitação, mas a quantidade adicionada pode afetar acomposição final do produto. A adição de granulados de hematita 22 promove aformação de hematita na forma de hidróxidos de ferro. A quantidade degranulados adicionados é importante, mas um excesso de granulados representadesperdício do ponto de vista financeiro e de custos operacionais. Se foradicionada uma quantidade muito pequena de granulados, a probabilidade daprecipitação de ferro sendo qualquer outro produto que hematita aumenta.
Um tempo de permanência entre aproximadamente 0,5 e200 horas, por exemplo, entre aproximadamente 0,5 e 20 horas, é utilizado paracompletar a conversão de sulfato férrico em hematita, e este tempo depermanência poderá variar dependendo das condições operacionais adotadas. Asolução do produto é então filtrada ou adensada 24 para remover a hematita dasolução. Um fluxo de reciclagem 26 é então empregado para retornar uma porçãodo resíduo de hematita ao circuito de precipitação 20 como granulados dehematita.
O excesso do filtrado ou adensado é então encaminhadopara um estágio de recuperação de níquel e cobalto 26, no qual o níquel e ocobalto podem ser recuperados utilizando diversas técnicas hídrometalúrgicasconhecidas, incluindo precipitação, extração de solventes ou troca de íons.O ácido livre é mantido na faixa aproximada de 0 a 10 g/Ldurante o estágio de precipitação da hematita 20. Isto pode ser obtido com aadição de um agente neutralizador, incluindo calcrete, cal ou pedra calcária.Outros agentes neutralizadores, incluindo amônia e cáusticos, também podem serutilizados.
Considera-se que também pode ser vantajoso espargiroxigênio através da solução durante o estágio de precipitação 20, assegurandocom isto que o ferro ferroso seja completamente oxidado para férrico eaumentando a precipitação da hematita.
Considera-se adicionalmente que este método pode seraplicado a soluções de lixívia resultantes da lixiviação de concentrados de sulfetode níquel e de minérios de Iaterita de níquel.
Como pode ser visto na descrição acima, o método dapresente invenção facilita a precipitação de ferro na forma de hematita a partir desoluções de processos hidrometalúrgicos contendo níquel, na faixa entrepressões atmosféricas e médias pressões, com isto representando umaalternativa bastante proveitosa em relação aos métodos das artes anteriores.
Claims (8)
1. MÉTODO HIDROMETALÚRGICO PARA APRECIPITAÇÃO DE FERRO NA FORMA DE HEMATITA A PARTIR DESOLUÇÕES DE LIXÍVIA CONTENDO NÍQUEL, COBALTO E FERRO,caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:(i) pré-neutralização da solução de lixívia com a adição deum agente de neutralização;(ii) oxidação de sulfato ferroso em sulfato férricoespargindo ar ou oxigênio na solução resultante da etapa (i) em elevadatemperatura;(iii) ajuste do ácido livre e do pH da solução resultante daetapa (ii) em níveis adequados para a precipitação de hematita;(iv) adição de granulados de hematita na soluçãoresultante da etapa (iii), mantendo a solução nestas condições por um tempo depermanência tal a completar substancialmente a conversão do sulfato férrico emprecipitado de hematita;(v) filtração ou adensamento da solução da etapa (iv) paraa remoção do precipitado de hematita;(vi) reciclagem de uma porção da hematita da etapa (v)para a etapa (iv) como granulados de hematita; e(vii) recuperação de níquel e cobalto da solução filtrada.
2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a oxidação do sulfato ferroso em sulfato férrico naetapa (ii) ocorre em uma faixa de temperatura aproximada de 60°C a 150°C.
3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que a concentração de ácido livre é inferior a 10 g/L.
4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1 ou 3,caracterizado pelo fato de que o pH da solução resultante da etapa (ii) é mantidoabaixo de aproximadamente 2,5.
5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a solução da etapa (iv)é mantida entre aproximadamente 60°C e 150°C.
6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a concentração degranulados se encontra preferencialmente na faixa aproximada de 5 g/L e 100 g/L.
7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que oxigênio é espargidona solução da etapa (iv) durante a precipitação da hematita.
8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o agente deneutralização compreende um ou mais de calcrete, pedra calcária ou cal.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2006900102 | 2006-01-10 | ||
AU2006900102A AU2006900102A0 (en) | 2006-01-10 | Hematite Precipitation | |
PCT/AU2007/000014 WO2007079532A1 (en) | 2006-01-10 | 2007-01-10 | Hematite precipitation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0706852A2 true BRPI0706852A2 (pt) | 2011-04-12 |
Family
ID=38255906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0706852-2A BRPI0706852A2 (pt) | 2006-01-10 | 2007-01-10 | método hidrometalúrgico para a precipitação de ferro na forma de hematita a partir de soluções de lixìvia contendo nìquel, colbato e ferro |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1971697B1 (pt) |
AU (1) | AU2007204591B2 (pt) |
BR (1) | BRPI0706852A2 (pt) |
CA (1) | CA2636379A1 (pt) |
RU (1) | RU2008130946A (pt) |
WO (1) | WO2007079532A1 (pt) |
ZA (1) | ZA200805617B (pt) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101842504B (zh) | 2007-05-21 | 2012-11-14 | 奥贝特铝业有限公司 | 从铝土矿石中提取铝和铁的工艺 |
WO2009114903A1 (en) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Bhp Billiton Ssm Development Pty Ltd | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from high ferrous content laterite ores |
EP2294232A4 (en) * | 2008-06-25 | 2013-12-25 | Bhp Billiton Ssm Dev Pty Ltd | iron precipitation |
EP2686458A4 (en) | 2011-03-18 | 2015-04-15 | Orbite Aluminae Inc | METHODS FOR RECOVERING RARE EARTH ELEMENTS FROM ALUMINUM-CONTAINING MATERIALS |
EP3141621A1 (en) | 2011-05-04 | 2017-03-15 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various ores |
CN103842296B (zh) * | 2011-06-03 | 2016-08-24 | 奥贝特科技有限公司 | 用于制备赤铁矿的方法 |
JP2014526431A (ja) | 2011-09-16 | 2014-10-06 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッド | アルミナ及び様々な他の生成物の調製プロセス |
EP2802675B1 (en) | 2012-01-10 | 2020-03-11 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for treating red mud |
CA2903512C (en) | 2012-03-29 | 2017-12-05 | Orbite Technologies Inc. | Processes for treating fly ashes |
US9920397B2 (en) | 2012-06-22 | 2018-03-20 | Cerro Matoso Sa | Removal of ferric iron as hematite at atmospheric pressure |
US9290828B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-03-22 | Orbite Technologies Inc. | Processes for preparing titanium oxide and various other products |
EP2703503B1 (en) * | 2012-09-04 | 2018-02-28 | Canbekte, Hüsnü Sinan | Method of precipitation of iron from leach solutions |
PL2703506T3 (pl) * | 2012-09-04 | 2015-12-31 | Canbekte Huesnue Sinan | Sposób odzyskiwania żelaza |
EP2759610B1 (en) | 2013-01-25 | 2017-01-04 | Canbekte, Hüsnü Sinan | Process for the recovery of iron as hematite and other metallic values from a sulphate leach solution |
WO2014047728A1 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-03 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for preparing alumina and magnesium chloride by hc1 leaching of various materials |
EP2920114A4 (en) | 2012-11-14 | 2016-03-02 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PURIFYING ALUMINUM IONS |
JP5440823B1 (ja) * | 2013-09-18 | 2014-03-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
CN103710542B (zh) * | 2014-01-13 | 2016-01-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 类铁精矿及其制备方法 |
CN115109920B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-09-22 | 云锡文山锌铟冶炼有限公司 | 湿法炼锌系统降低赤铁矿中锌和硫的方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4548794A (en) * | 1983-07-22 | 1985-10-22 | California Nickel Corporation | Method of recovering nickel from laterite ores |
AUPN191395A0 (en) * | 1995-03-22 | 1995-04-27 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
US6699302B1 (en) * | 1999-02-26 | 2004-03-02 | Mintek | Treatment of metal sulphide concentrates by roasting and electrically stabilized open-arc furnace smelt reduction |
US6261527B1 (en) * | 1999-11-03 | 2001-07-17 | Bhp Minerals International Inc. | Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores |
FI20002699A0 (fi) * | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan hydrolyyttiseksi saostamiseksi |
US8323377B2 (en) * | 2004-03-25 | 2012-12-04 | Intec, Ltd. | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials |
AU2005256213A1 (en) * | 2004-06-28 | 2006-01-05 | Skye Resources Inc. | Method for nickel and cobalt recovery from laterite ores by reaction with concentrated acid water leaching |
ES2394915T3 (es) * | 2005-02-14 | 2013-02-06 | Bhp Billiton Ssm Development Pty Ltd | Procedimiento para la lixiviación ácida mejorada de minerales de laterita |
-
2007
- 2007-01-10 CA CA 2636379 patent/CA2636379A1/en not_active Abandoned
- 2007-01-10 AU AU2007204591A patent/AU2007204591B2/en not_active Ceased
- 2007-01-10 EP EP20070701359 patent/EP1971697B1/en active Active
- 2007-01-10 BR BRPI0706852-2A patent/BRPI0706852A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-01-10 RU RU2008130946/02A patent/RU2008130946A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-01-10 WO PCT/AU2007/000014 patent/WO2007079532A1/en active Application Filing
-
2008
- 2008-06-24 ZA ZA200805617A patent/ZA200805617B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1971697A4 (en) | 2010-08-18 |
EP1971697A1 (en) | 2008-09-24 |
AU2007204591B2 (en) | 2010-07-22 |
AU2007204591A1 (en) | 2007-07-19 |
EP1971697B1 (en) | 2012-07-25 |
ZA200805617B (en) | 2009-08-26 |
RU2008130946A (ru) | 2010-02-20 |
CA2636379A1 (en) | 2007-07-19 |
WO2007079532A1 (en) | 2007-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0706852A2 (pt) | método hidrometalúrgico para a precipitação de ferro na forma de hematita a partir de soluções de lixìvia contendo nìquel, colbato e ferro | |
AU757360B2 (en) | Recovery of nickel and cobalt from ore | |
US20080271571A1 (en) | Process for Leaching Lateritic Ore at Atmospheric Pressure | |
BRPI0714269A2 (pt) | mÉtodo hidrometalérgico aperfeiÇoado para a extraÇço de nÍquel de minÉrios de lateritas | |
JP2003514109A5 (pt) | ||
JP4048253B2 (ja) | 硫酸亜鉛溶液からの赤鉄鉱としての鉄の沈殿方法 | |
BRPI0707021A2 (pt) | método hidrometalúrgico para a precipitação de hemetita sob elevada temperatura e pressão | |
CA2521817A1 (en) | Process for leaching lateric ore at atmospheric pressure | |
WO2007070973A1 (en) | Magnesium oxide recovery | |
BRPI0610005A2 (pt) | processo para lixiviação em pilha de minérios oxìdicos niquelìferos | |
BR112019020836A2 (pt) | Processo para a recuperação de lítio | |
AU699127B2 (en) | Recovery of nickel and cobalt from laterite ores | |
WO2008138038A1 (en) | LOW Eh LEACH WITH SULFUR RECYCLE | |
BR112015028978B1 (pt) | método para recuperação de metais | |
PL195873B1 (pl) | Sposób ługowania siarczkowego, żelazonośnego koncentratu miedzi | |
WO2019161447A1 (en) | Method for the recovery of manganese products from various feedstocks | |
BRPI1013501B1 (pt) | Method for calcopirite concentrate leaching | |
BRPI0612374B1 (pt) | Processo de recuperação de níquel e cobalto a partir de minérios lateríticos empregando resina de troca iônica e produto contendo níquel ou cobalto | |
CN108467951A (zh) | 从含镍钴溶液中富集镍钴的方法 | |
AU2009200702B2 (en) | Acid recovery | |
EP2462249B1 (en) | Process for the recovery of metals such as nickel from an iron-containing ore by leaching with acidic sulfate solution | |
BRPI0706851A2 (pt) | método para recuperação de nìquel e cobalto de soluções de lixìvia na presença de ferro e/ou cromo | |
US20110174113A1 (en) | Acid Recovery | |
US3674465A (en) | Recovery of nickel from nickel ammonium carbonate systems | |
RU2007118724A (ru) | Способ выщелачивания ценных металлов из руды в присутствии хлористо-водородной среды |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B25G | Requested change of headquarter approved |
Owner name: MURRIN MURRIN OPERATIONS PTY LTD. (AU) |
|
B08F | Application fees: dismissal - article 86 of industrial property law |
Free format text: REFERENTE A 8A ANUIDADE. |
|
B08K | Lapse as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi (acc. art. 87) |
Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2288 DE 11/11/2014. |