BRPI0621612A2 - double roll smelter - Google Patents

double roll smelter Download PDF

Info

Publication number
BRPI0621612A2
BRPI0621612A2 BRPI0621612-9A BRPI0621612A BRPI0621612A2 BR PI0621612 A2 BRPI0621612 A2 BR PI0621612A2 BR PI0621612 A BRPI0621612 A BR PI0621612A BR PI0621612 A2 BRPI0621612 A2 BR PI0621612A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
rollers
roll
strip
mark
narrowing
Prior art date
Application number
BRPI0621612-9A
Other languages
Portuguese (pt)
Inventor
Kazuyuki Sato
Hisahiko Fukase
Original Assignee
Ihi Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ihi Corp filed Critical Ihi Corp
Publication of BRPI0621612A2 publication Critical patent/BRPI0621612A2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/168Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

FUNDIDOR DE ROLO DUPLO. é fornecido um par de rolos de fundição resfriada (1) em que o aço liquefeito se solidifica para distribuição de uma tira de aço (3) de um estreitamento (G) entre os rolos, um sensor do tipo de não contato (6) para medir a distribuição de espessura da tira (3) transversalmente à tira, meio de marcação (8) para fazer uma marca (7) na tira (3) sempre que os rolos de fundição resfriada (1) fazem uma rotação, o meio de detecção de marca (9) para detectar as marcas (7) na tira (3) e o meio de estimativa de estreita mento (10). A partir da informação de distribuição de espessura (12) pelo sensor 6 e informação de marca passada (13) pelo menos de detecção de marca (9), o meio de estimativa de estreitamento (10) calcula a variação do estreitamento (G) entre os rolos (1) sempre que os rolos fazem uma rotação, com base na variação em distribuição de espessura transversal da tira (3) entre a passagem confirmada da marca (7) e a passagem confirmada da marca seguinte (7), e armazena a mesma como dados.DOUBLE ROLLER FOUNDER. a pair of cooled casting rollers (1) is provided in which the liquefied steel solidifies to distribute a steel strip (3) of a narrowing (G) between the rollers, a non-contact type sensor (6) for measure the thickness distribution of the strip (3) across the strip, marking means (8) to make a mark (7) on the strip (3) whenever the cooled casting rollers (1) rotate, the detection means mark (9) to detect the marks (7) on the strip (3) and the narrow estimation means (10). From the thickness distribution information (12) by sensor 6 and past mark information (13) at least from mark detection (9), the narrowing estimation means (10) calculates the narrowing variation (G) between the rollers (1) whenever the rollers rotate, based on the variation in the transverse thickness distribution of the strip (3) between the confirmed passage of the mark (7) and the confirmed passage of the next mark (7), and stores the same as data.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FUNDIDOR DE ROLO DUPLO".Patent Descriptive Report for "DOUBLE ROLLER FUSER".

CAMPO TÉCNICOTECHNICAL FIELD

A presente invenção refere-se a um fundidor de rolo duplo.The present invention relates to a double roll smelter.

ANTECEDENTES DA TÉCNICABACKGROUND ART

A figura 1 mostra um exemplo de um fundidor de rolo duplo compreendendo um par de rolos de fundição resfriados 1 dispostos horizon- talmente lado a lado e um par de barragens laterais 2 associadas com os rolos 1.Figure 1 shows an example of a double roll smelter comprising a pair of horizontally side-by-side cooled casting rollers 1 and a pair of side dams 2 associated with rollers 1.

Os rolos 1 são construídos tal que a água de resfriamento passa através dos interiores dos rolos e que um estreitamento G entre os rolos po- de ser ajustado para ser aumentado ou diminuído dependendo da espessura de uma tira de aço 3 a ser produzida.The rollers 1 are constructed such that cooling water passes through the interiors of the rollers and that a narrowing G between the rollers may be adjusted to be increased or decreased depending on the thickness of a steel strip 3 to be produced.

A velocidade e direção de rotação dos rolos 1 são determinadas tal que as periferias externas dos rolos respectivos 1 se movem a partir de cima para o estreitamento G na mesma velocidade.The speed and direction of rotation of the rollers 1 are determined such that the outer peripheries of the respective rollers 1 move from above to the narrowing G at the same speed.

Uma das barragens laterais 2 contata superficialmente uma ex- tremidade dos rolos 1, e a outra barragem lateral 2, as outras extremidades dos rolos 1.One of the side dams 2 superficially contacts one end of rollers 1, and the other side dam 2, the other ends of rollers 1.

Um bocal de suprimento de metal liqüefeito 4 está disposto entre barragens laterais agrupadas 2 de modo a ser posicionado logo acima do estreitamento G. O metal liqüefeito é alimentado do bocal 4 dentro do espa- ço definido em todos os quatro lados pelos rolos 1 e as barragens laterais 2 para fornecer um receptáculo de metal liqüefeito 5.A liquefied metal supply nozzle 4 is disposed between side dams grouped 2 so as to be positioned just above the N-gauge. The liquefied metal is fed from the nozzle 4 within the space defined on all four sides by rollers 1 and 2. side dams 2 to provide a liquefied metal receptacle 5.

Mais especificamente, com o receptáculo 5 sendo formado, os rolos 1 são rodados enquanto resfriados através da passagem da água de resfriamento, de modo que o aço liqüefeito se solidifica nas periferias exter- nas dos rolos 1, uma tira de aço resultante 3 sendo distribuída para baixo a partir do estreitamento G.More specifically, with the receptacle 5 being formed, the rollers 1 are rotated while cooling through the cooling water passage, so that the liquefied steel solidifies on the outer peripheries of the rollers 1, a resulting steel strip 3 being distributed downwards from the Narrow G.

Um fundidor de rolo duplo usando rolos de fundição resfriada com pistões afunilados para correção de coroa de rolo de modo a equalizar a distribuição de espessura transversalmente à tira de aço foi também pro- posto, a coroa de rolo sendo corrigida com base em uma espessura medida da tira de aço distribuída a partir do estreitamento 1 (ver, por exemplo, Refe- rência 1).A double roll smelter using tapered piston chilled rollers for roll crown correction in order to equalize the thickness distribution across the steel strip was also proposed, the roll crown being corrected based on a measured thickness. of the steel strip distributed from Nip 1 (see, for example, Reference 1).

[Referência 1] JP60-27458A[Reference 1] JP60-27458A

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

Problemas a serem Solucionados pela InvençãoProblems to be solved by the Invention

No entanto, na Referência 1, se a deformação térmica se desen- volve perifericamente de modo não-uniforme nos rolos de fundição resfriada, o formato corrente do estreitamento se torna não-refletido na espessura me- dida da tira de aço em virtude do fato que um ponto de medir a espessura está afastado do estreitamento; como um resultado, a equalização de distri- buição de espessura transversalmente à tira de aço se torna difícil de obter.However, in Reference 1, if the thermal deformation develops non-uniformly peripherally in the cooled casting rolls, the current shape of the nip becomes unreflected in the measured thickness of the steel strip due to the fact that that a point measuring thickness is away from narrowing; As a result, the thickness distribution equalization across the steel strip becomes difficult to achieve.

A invenção foi feita em vista do acima e tem seu objetivo forne- cer um fundidor de rolo duplo em que um estreitamento pode ser apropria- damente estimado.The invention has been made in view of the above and its purpose is to provide a double roll smelter in which a narrowing can be appropriately estimated.

Meios ou Medidas para Solucionar os ProblemasMeans or Measures to Solve Problems

A fim de alcançar o objetivo acima, a invenção compreende um par de rolos de fundição resfriados com periferias externas em que o aço liqüefeito solidifica para distribuição de uma tira de aço de um estreitamento entre os rolos, um sensor do tipo de não contato para medir a distribuição de espessura transversalmente à tira, meios de marcação para fazer uma mar- ca na tira sempre que os rolos fazem uma rotação e meio de detecção de marca para detectar as marcas na tira.In order to achieve the above objective, the invention comprises a pair of external peripherally cooled casting rollers in which the liquefied steel solidifies for distribution of a steel strip of a narrow between the rollers, a non-contact type sensor for measuring thickness distribution across the strip, marking means for marking the strip whenever the rollers rotate and mark detecting means to detect the marks on the strip.

Especificamente, qualquer variação do estreitamento por rotação dos rolos é estimada com base na distribuição de espessura transversal- mente à tira obtida continuamente pelo sensor e passagem das marcas na tira detectadas pelo meio de detecção de marca.Specifically, any variation in roll nip is estimated based on the thickness distribution across the strip continuously obtained by the sensor and passage of the marks on the strip detected by the mark detection means.

Alternativamente, compreende um par de rolos de fundição res- friados com periferias externas nas quais o aço liqüefeito solidifica para dis- tribuição de uma tira de aço de um estreitamento entre os rolos e sensores do tipo de não contato, um para cada rolo, para medir a distribuição de dis- tância de uma posição de referência para uma periferia externa do rolo, axi- almente do rolo.Alternatively, it comprises a pair of outer-peripherally cooled casting rollers in which the liquefied steel solidifies for the distribution of a steel strip from a narrowing between the rollers and non-contact type sensors, one for each roll, to measure the distance distribution from a reference position to an outer periphery of the roller axially of the roller.

Especificamente, qualquer variação do estreitamento por rotação dos rolos, é estimada com base na distribuição de distância para a periferia externa de cada um dos rolos axialmente ao rolo obtida pelo sensor.Specifically, any variation in roll nip is estimated based on the distance distribution to the outer periphery of each roll axially to the roll obtained by the sensor.

Efeitos da InvençãoEffects of the Invention

De acordo com um fundidor de rolo duplo da invenção, cada um tendo um sensor do tipo de não contato para detectar a distribuição de es- pessura transversalmente a uma tira de aço ou tendo um sensor do tipo de não contato para detectar a distribuição de distância para uma periferia ex- terna de cada um dos rolos de fundição resfriados, axialmente ao rolo, pode I exibir efeitos ou vantagens excelentes que qualquer variação de um estrei- tamento por rotação dos rolos pode ser apropriadamente estimado e que a correção da coroa de rolo e/ou ajuste de fase dos rolos com base na estima- tiva, pode obter a equalização de distribuição de espessura transversalmen- te à tira de aço.According to a double-roll smelter of the invention, each having a non-contact type sensor for detecting thickness distribution transversely to a steel strip or having a non-contact type sensor for detecting distance distribution. to an outer periphery of each of the cooled cast rolls, axially to the roll, may exhibit excellent effects or advantages that any variation in roll rotation may be appropriately estimated and that the correction of the roll crown and / or phase adjustment of the rollers based on the estimate, can obtain the thickness distribution equalization transverse to the steel strip.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

A figura 1 é uma vista esquemática que mostra um exemplo de um fundidor de rolo duplo convencional;Figure 1 is a schematic view showing an example of a conventional double roll smelter;

a figura 2 é uma vista esquemática que mostra uma primeira modalidade de um fundidor de rolo duplo de acordo com a invenção; eFigure 2 is a schematic view showing a first embodiment of a twin roll smelter according to the invention; and

a figura 3 é uma vista esquemática que mostra uma segunda modalidade de um fundidor de rolo duplo de acordo com a invenção.Figure 3 is a schematic view showing a second embodiment of a double roll smelter according to the invention.

Explicação dos Numerais de ReferênciaReference Numerals Explanation

1 - rolo de fundição resfriada1 - cooled casting roll

3 - tira de aço3 - steel strip

6 - sensor do tipo de não contato6 - non contact type sensor

7 - marca7 - brand

8 - meio de marcação8 - marking means

9 - meio de detecção de marca9 - Mark Detection Means

14 - sensor do tipo de não contato14 - non contact type sensor

G - estreitamentoG - narrowing

Melhor Modo de Realizar a Invenção As modalidades da invenção serão descritas em conjunto com os desenhosBest Mode for Carrying Out the Invention Embodiments of the invention will be described in conjunction with the drawings.

A figura 2 mostra uma primeira modalidade de um fundidor de rolo duplo de acordo com a invenção compreendendo um par de rolos de fundição resfriada 1 para fundir uma tira de aço 3, um sensor do tipo de não contato 6 para medir a distribuição de espessura transversalmente à tira 3, meio de marcação 8 para fazer uma marca 7 na tira sempre que os rolos 1 fazem uma rotação, meio de detecção de marca 9 estreitamente adjacente ao sensor 6 e meio de estimativa de estreitamento 10.Figure 2 shows a first embodiment of a double roll smelter according to the invention comprising a pair of cooled casting rollers 1 for casting a steel strip 3, a non-contact type sensor 6 for measuring thickness distribution transversely. to strip 3, marking means 8 for marking a mark 7 on the strip whenever the rollers 1 rotate, marking detection means 9 closely adjacent to sensor 6 and narrowing estimation means 10.

Barragens laterais e um bocal de suprimento de metal liqüefeito (não-mostrado), estão associados com os rolos 1, um receptáculo de metal liqüefeito 5 sendo formado entre os rolos 1.Side dams and a liquefied metal supply nozzle (not shown) are associated with rollers 1, a liquefied metal receptacle 5 being formed between rollers 1.

A fim de deformar de modo resiliente um dos rolos 1, o meio de correção de formato de rolo tal como cilindros (não-mostrados), são adapta- dos para aplicar força de impulsão horizontal F no pescoço do rolo.In order to resiliently deform one of the rollers 1, roll shape correction means such as rollers (not shown) are adapted to apply horizontal thrust force F to the neck of the roll.

A tira de aço 3 distribuída descendentemente a partir do estrei- tamento G entre os rolos 1, é guiada horizontalmente por rolos de mesa (não-mostrados) por meio de rolos de agarre 11 para um laminador (não- mostrado).The steel strip 3 distributed downwardly from the Narrow G between the rollers 1, is guided horizontally by flatbed rollers (not shown) by gripping rollers 11 to a rolling mill (not shown).

O sensor do tipo de não contato 6 compreende três ou mais me- didores de espessura, dispostos transversalmente à tira 3 e a montante dos rolos de agarre 11 na direção de movimento da tira 3.The non-contact type sensor 6 comprises three or more thickness gauges disposed transversely of the strip 3 and upstream of the gripping rollers 11 in the direction of movement of the strip 3.

O meio de marcação 8 é côncávo ou convexo em uma periferia externa de um dos rolos 1 adjacente a sua borda de rolo. Sempre que os rolos 1 fazem uma rotação, uma marca côncava 7 é aplicada na tira 3 distri- buída a partir do estreitamento G quando o meio 8 é convexo; uma marca côncava 7 é aplicada na tira 3 distribuída a partir do estreitamento G quando o meio 8 é convexo.The marking means 8 is concave or convex on an outer periphery of one of the rollers 1 adjacent its roll edge. Each time the rollers 1 rotate, a concave mark 7 is applied to the strip 3 distributed from the nip G when the medium 8 is convex; a concave mark 7 is applied to the strip 3 distributed from the nip G when the medium 8 is convex.

O meio de detecção de marca 9 empregado pode ser, por e- xemplo, de um tipo onde a marca 7 na tira 3 é detectada como variação da distância da posição de referência a uma superfície da tira 3 ou de um tipo onde uma parte de superfície na tira 3 com variações extremas em formato é detectada através de processamento de imagem.The mark detection means 9 employed may be, for example, of a type where the mark 7 on the strip 3 is detected as a variation of the distance from the reference position to a surface of the strip 3 or a type where a portion of The surface on strip 3 with extreme variations in shape is detected by image processing.

O meio de estimativa de estreitamento 10 calcula qualquer vari- ação do estreitamento G por rotação dos rolos 1, a partir da informação de distribuição de espessura 12 transversalmente à tira 3 obtida pelo sensor 6 e da informação de passagem de marca 13 transmitida a partir do meio de detecção de marca 9, com base na variação em distribuição de espessura transversalmente à tira 3 entre a passagem confirmada da marca 7 e da passagem confirmada da marca seguinte 7, e armazena as mesmas como dados.Narrow estimation means 10 calculates any variation of the Narrow G by rotating the rollers 1 from the thickness distribution information 12 transversely to the strip 3 obtained by the sensor 6 and the mark passage information 13 transmitted from the mark detection means 9, based on the variation in thickness distribution across the strip 3 between the confirmed mark 7 passage and the next mark confirmed passage 7, and stores them as data.

Os dados do meio de estimativa de estreitamento 10 são tam- bém indicativos da variação de distribuição de espessura longitudinal da tira 3, de modo que a deformação elástica do rolo 1 pelo menos de correção de formato de rolo com base nos dados de modo a eliminar a variação do es- treitamento G devido à rotação dos rolos 1, pode uniformizar as distribuições de espessura longitudinal e transversal da tira 3 distribuída daqui em diante.The data of the narrowing estimation means 10 is also indicative of the longitudinal thickness distribution variation of the strip 3, so that the elastic deformation of the roll 1 at least roll format correction based on the data to eliminate the variation of the strut G due to the rotation of the rollers 1 can uniformly the longitudinal and transverse thickness distributions of the strip 3 hereafter distributed.

Como o meio de correção de formato de rolo, não somente o tipo de curvatura de rolo pode ser aplicado, mas também o tipo de pistão afunilado pode ser empregado de modo a corrigir a coroa de rolo gradual- mente durante uma rotação dos rolos 1.As the roll shape correction means, not only the type of roll bend can be applied, but also the tapered piston type can be employed in order to correct the roll crown gradually during a roll rotation 1.

Quando a variação periódica é continuamente vista em distribui- ção de espessura longitudinal da tira 3, a fase dos rolos 1 pode ser ajustada com base nos dados antes de uma fundição seguinte de modo a suprimir a variação do estreitamento G; então a deformação elástica do rolo 1 através do meio de correção de formato de rolo pode ser diminuída.When periodic variation is continuously seen in longitudinal thickness distribution of strip 3, the phase of rollers 1 may be adjusted based on the data prior to a subsequent casting to suppress variation of narrowing G; then the elastic deformation of roll 1 through the roll shape correction means can be decreased.

A figura 3 mostra uma segunda modalidade de um fundidor de rolo duplo de acordo com a invenção compreendendo um par de rolos de fundição resfriada 1 para fundir uma tira de aço 3, sensores do tipo de não contato 14 um para cada rolo para medir a distribuição de distância de uma posição de referência para uma periferia externa do rolo 1 axialmente ao rolo e meio de estimativa de estreitamento 15. Na figura, partes similares àquelas na figura 2 são representadas pelos mesmos numerais de referência.Figure 3 shows a second embodiment of a double roll smelter according to the invention comprising a pair of cooled casting rollers 1 for casting a steel strip 3, non-contact type sensors 14 one for each roll to measure the distribution. away from a reference position to an outer periphery of roll 1 axially to the roll and narrowing estimation means 15. In the figure, parts similar to those in figure 2 are represented by the same reference numerals.

O sensor do tipo de não contato 14, compreende três ou mais medidores de distância, dispostos em posição em paralelo com o eixo do rolo 1, e perifericamente 180° afastados do estreitamento G.The non-contact type sensor 14 comprises three or more distance meters arranged in parallel with the axis of the roll 1 and peripherally 180 ° spaced from Nip.

O meio de estimativa de estreitamento 15 calcula qualquer vari- ação do estreitamento C por rotação dos rolos 1 ,a partir da informação de distribuição de distância 16 de uma posição de referência (posição do sen- sor) para a periferia externa do rolo 1 axialmente do rolo obtida por cada um dos sensores do tipo de não contato 14, com base nas variações em distri- buição de distância das posições de referência para as periferias externas dos rolos 1 axialmente aos rolos, respectivamente, e armazena a mesma como dados.Narrow estimation means 15 calculates any variation of narrowing C by rotating rollers 1 from distance distribution information 16 from a reference position (sensor position) to the outer periphery of roll 1 axially of the roll obtained by each of the non-contact type sensors 14, based on the distance distribution variations from the reference positions to the outer peripheries of the rollers 1 axially to the rollers, respectively, and stores it as data.

Os dados do meio de estimativa 15 são também indicativos de variação de distribuição de espessura longitudinal da tira 2, de modo que a deformação elástica do rolo 1 pelo meio de correção em formato de rolo com base nos dados de modo a eliminar a variação do estreitamento G devido à rotação dos rolos 1 pode uniformizar as distribuições de espessura longitudi- nal e transversal da tira 3 distribuída mais adiante.The data of the estimation means 15 is also indicative of the longitudinal thickness distribution variation of the strip 2, so that the elastic deformation of the roll 1 by the roll-shaped correction means based on the data in order to eliminate the variation of the narrow G due to the rotation of the rollers 1 it can even out the longitudinal and transverse thickness distributions of the strip 3 distributed below.

Como meio de correção de formato de rolo, não somente o tipo de curvatura de rolo pode ser aplicado, mas também o tipo de pistão afunila- do pode ser empregado de modo a corrigir a coroa de rolo gradualmente durante a rotação dos rolos 1.As a roll format correction means not only the type of roll bend can be applied, but also the tapered piston type can be employed in order to correct the roll crown gradually during roll rotation 1.

Quando a variação periódica é continuamente vista em distribui- ções de distância a partir das posições de referência para as periferias externas dos rolos 1 axialmente aos rolos, respectivamente, a fase dos rolos 1 pode ser ajustada com base nos dados antes de uma fundição seguinte de modo a su- primir a variação do estreitamento G; então, a deformação elástica do rolo 1 através do meio de correção de formato de rolo pode ser diminuída.When periodic variation is continuously seen in distance distributions from the reference positions for the outer periphery of the rollers 1 axially to the rollers respectively, the phase of the rollers 1 may be adjusted based on the data prior to a subsequent casting. so as to suppress the variation of narrowing G; then, the elastic deformation of roll 1 through the roll shape correction means may be decreased.

Deve ser entendido que um fundidor de rolo duplo, de acordo com a invenção, não é limitado às modalidades acima e que várias mudan- ças e modificações podem ser feitas sem se afastar do escopo da invenção.It is to be understood that a double roll smelter according to the invention is not limited to the above embodiments and that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention.

APLICABILIDADE INDUSTRIALINDUSTRIAL APPLICABILITY

Um fundidor de acordo com a invenção é aplicável à produção de tiras de aço com várias relações de componentes.A smelter according to the invention is applicable to the production of steel strips with various component ratios.

Claims (4)

1. Fundidor de rolo duplo compreendendo um par de rolos de fundição resfriada com periferias externas em que o aço liqüefeito solidifica para distribuição de uma tira de aço de um estreitamento entre os rolos, um sensor do tipo de não contato para medir a distribuição de espessura trans- versalmente à tira, meios de marcação para fazer uma marca na tira sempre que os rolos fazem uma rotação e meio de detecção de marca para detectar as marcas na tira.1. Double-roll caster comprising a pair of outer-peripherally cooled casting rollers in which the liquefied steel solidifies for distribution of a steel strip from a narrowing between the rollers, a non-contact type sensor for measuring thickness distribution. transverse to the strip, marking means for marking the strip whenever the rollers rotate and marking detection means to detect the marks on the strip. 2. Fundidor de rolo duplo, de acordo com a reivindicação 1, em que a periferia externa do rolo é fornecida com o meio de marcação que é côncavo ou convexo.A twin roll caster according to claim 1, wherein the outer periphery of the roll is provided with marking means which is concave or convex. 3. Fundidor de rolo duplo compreendendo um par de rolos de fundição resfriada com periferias externas nas quais o aço liqüefeito solidifi- ca para distribuição de uma tira de aço de um estreitamento entre os rolos e sensores do tipo de não contato, um para cada rolo, para medir a distribui- ção de distância de uma posição de referência para uma periferia externa do rolo, axialmente ao rolo.3. Double-roll caster comprising a pair of outer-peripherally cooled casting rollers in which the liquefied steel solidifies for distribution of a steel strip of a narrow between the rollers and non-contact type sensors, one for each roll. , to measure the distance distribution from a reference position to an outer periphery of the roll axially to the roll. 4. Fundidor de rolo duplo, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 3, ainda compreendendo um meio de correção de formato de rolo para deformar elasticamente o rolo.A twin roll caster according to any one of claims 1 to 3, further comprising a roll shape correction means for resiliently deforming the roll.
BRPI0621612-9A 2006-04-26 2006-04-26 double roll smelter BRPI0621612A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2006/308708 WO2007129373A1 (en) 2006-04-26 2006-04-26 Twin-roll casting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0621612A2 true BRPI0621612A2 (en) 2011-12-13

Family

ID=38667494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0621612-9A BRPI0621612A2 (en) 2006-04-26 2006-04-26 double roll smelter

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20090294089A1 (en)
EP (1) EP2011590A4 (en)
CN (1) CN101426604B (en)
BR (1) BRPI0621612A2 (en)
WO (1) WO2007129373A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8607847B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
AU2018338204B2 (en) 2017-09-22 2024-05-23 Nucor Corporation Iterative learning control for periodic disturbances in twin-roll strip casting with measurement delay
TW202023709A (en) * 2018-10-22 2020-07-01 日商日本製鐵股份有限公司 Method of casting cast piece
CN111872333B (en) * 2020-06-30 2021-12-21 太原理工大学 Thermal deformation monitoring device for planar casting cooling roller and axial thermal convexity control method

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6035221B2 (en) * 1982-10-12 1985-08-13 石川島播磨重工業株式会社 Metal strip continuous casting method and device
JPS6027458A (en) * 1983-07-22 1985-02-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Continuous casting machine
JPS6083746A (en) * 1983-10-12 1985-05-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Rotary casting device
JPH05285607A (en) * 1992-04-14 1993-11-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Device for controlling roll shape in twin roll type continuous caster
JPH06134554A (en) * 1992-10-27 1994-05-17 Nippon Steel Corp Detection of position of cast strip in trip continuous caster and continuous caster providing cast strip positional detectioning function
JPH0740008A (en) * 1993-07-27 1995-02-10 Nippon Steel Corp Method for measuring thickness of thin cast slab in continuous casting
JPH0788599A (en) * 1993-09-27 1995-04-04 Nippon Steel Corp Method for controlling shape of casing roll in twin roll type continuous casting machine
FR2732627B1 (en) * 1995-04-07 1997-04-30 Usinor Sacilor METHOD AND DEVICE FOR ADJUSTING THE BOMB OF THE CYLINDERS OF A CASTING SYSTEM OF METAL STRIPS
JP4501254B2 (en) * 2000-08-22 2010-07-14 Jfeスチール株式会社 Method for detecting and controlling solidification completion position of continuous cast slab

Also Published As

Publication number Publication date
CN101426604B (en) 2012-07-11
EP2011590A4 (en) 2009-11-11
WO2007129373A1 (en) 2007-11-15
EP2011590A1 (en) 2009-01-07
US20090294089A1 (en) 2009-12-03
CN101426604A (en) 2009-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0621612A2 (en) double roll smelter
PT709152E (en) COMPOSITION OF FINE METAL PRODUCTS BETWEEN TWO CYLINDERS
CN103182492A (en) Method and device for positioning double-roller thin-strip continuous casting roller and adjusting roller gap
JP2008213014A (en) Method for controlling shape thickness of strip
US9459085B2 (en) Apparatus for measuring the shape of a material
CN103252385B (en) Reeler pinch roll precision adjusting method
TWI273930B (en) Shape detecting apparatus
JP3035587B2 (en) Continuous casting apparatus and continuous casting method
TW201036726A (en) Method and apparatus for measuring the surface temperature of a work roll
US20210387249A1 (en) Slab casting method
JP2006192479A (en) Twin roll casting machine
JPH0344361Y2 (en)
JP5343957B2 (en) Strip production equipment and method
US11858019B2 (en) Slab manufacturing method and control device
JP2971252B2 (en) Continuous casting equipment
KR100770341B1 (en) Casting roll for the twin roll strip casting apparatus and fabrication method of the same
JP3545541B2 (en) Meandering control method in plate rolling
KR101243204B1 (en) Apparatus and method measuring damage on surface of casting roll in twin roll strip caster
CN211866561U (en) Cast-rolling pressure sensor for measuring thickness of aluminum plate
CN220329923U (en) Hot continuous casting slab width measuring device for hot rolling
CN207248050U (en) A kind of angle steel heat slide calliper rule
JPH0341883Y2 (en)
JPH10300596A (en) Measuring method for tension distribution of sheet material
JPS62282754A (en) Roll for producing rapid cooled sheet and its using method
KR19980036775U (en) Roll gap measuring device using non-contact sensor

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09B Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette]

Free format text: INDEFIRO O PEDIDO DE ACORDO COM O(S) ARTIGO(S) 8O E 13 DA LPI

B09B Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette]

Free format text: MANTIDO O INDEFERIMENTO UMA VEZ QUE NAO FOI APRESENTADO RECURSO DENTRO DO PRAZO LEGAL.