BRPI0615928B1 - Process and container for desgasification in a mold part, device for desgassification in an object and system to perform degasification operations - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO E RECIPIENTE PARA DESGASEIFICAÇÃO EM UMA PEÇA DE MOLDE, DISPOSITIVO PARA DESGASEIFICAÇÃO EM UM OBJETO E SISTEMA PARA EXECUTAR OPERAÇÕES DE DESGASEIFICAÇÃO".

Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se genericamente a lentes de contato e outros produtos que requerem um ambiente substancial mente livre de oxigênio durante a fabricação. Mais particularmente, a invenção se refere a dispositivos e processos para isolar peças de molde e outros objetos usados na fabricação de tais produtos do ambiente, de forma que os objetos possam ser tornados substancial mente livres de oxigênio.

Fundamento da Invenção [002] Lentes de contato macias são formadas tipicamente usando molde compostos de duas peças de uma metade de molde dianteira e uma metade de molde traseira. As metades de molde dianteira e traseira são posicionadas de forma que elas estejam espaçadas afastadas em uma relação predeterminada. Um material de monômero na forma líquida é introduzido no intervalo entre as metades de molde dianteira e traseira. O material de monômero, na cura forma as lentes de contato. As metades de molde dianteira e traseira são configuradas para dar formato a lentes de uma maneira particular, de forma que as lentes possuam propriedades óticas que produzem uma desejada correção de visão no usuário finai, [003] A cura do material de monômero é inibida na presença de oxigênio. Portanto, as lentes de contato macias são fabricadas tipicamente em um ambiente que é substancialmente livre de oxigênio. Adicionalmente, o oxigênio pode permear dentro do material plástico do qual são formadas as curvas dianteira e traseira, se as metades de molde dianteira e traseira são expostas ao ar. O oxigênio necessita ser removido das metades de molde dianteira e traseira antes do uso. O processo pelo qual o oxigênio é removido é comumente conhecido como "desgaseificação".

[004] As metades de molde dianteira e traseira são fabricadas tipicamente por moldagem por injeção. As metades de molde dianteira e traseira são produzidas usualmente em fornadas, ou lotes, com cada lote correspondendo ao formato de lente provendo uma correção visual particular. Os lotes podem ser armazenados depois da fabricação, até serem necessitados no processo de produção.

[005] Os lotes das curvas dianteira e traseira usualmente são expostos ao ambiente durante a armazenagem. Portanto, cada lote necessita ser desgaseificado antes de usar. A desgaseificação é executada comumente colocando as metades de molde dianteira e traseira em uma câmara de vácuo, e sujeitando as curvas dianteira e traseira a um vácuo relativamente alto, tal como (um Torr) 0,13 KPa ou maior, por um período prolongado tal como de oito a doze horas.

[006] A desgaseificação usando uma câmara de vácuo pode ser desvantajosa porque lotes adicionais não podem ser colocados na câmara de vácuo sem interromper quaisquer operações de desgaseificação em andamento. Interromper uma operação de desgaseificação antes de finalizá-la usualmente necessita reiniciar a operação de desgaseificação desde o começo. Portanto, múltiplas câmaras de vácuo, cada uma com consequentes custos de partida e operacionais, poderão ser necessárias para conduzir operações de desgaseificação em uma base substancialmente contínua.

[007] As metades de molde dianteiras desgaseificadas podem ser temporariamente armazenadas em recipientes contendo nitrogênio até serem necessitadas na linha de produção. Estes recipientes tipicamente perdem nitrogênio através de vazamento e pode ser necessário suprir nitrogênio adicional a cada recipiente em base contínua. A linha de suprimento de nitrogênio associada com cada recipiente é usual mente acoplada ao recipiente usando conexões relativamente caras. Ainda mais, pode ser difícil ou impossível determinar se uma carga adequada de nitrogênio está sendo mantida no recipiente durante a armazenagem.

[008] Consequentemente, existe uma necessidade para um dispositivo e método para a desgaseificação das metades de molde dianteira e traseira em uma base substancialmente contínua, e para armazenar as metades de molde dianteira e traseira neutralizadas a gás de uma maneira eficaz em custo que minimiza o potencial para as metades de molde dianteira e traseira serem expostas ao oxigênio. Breve Descrição dos Desenhos [009] Nos desenhos: a figura 1 é uma vista em perspectiva de um recipiente que pode ser usado para desgaseificar e armazenar peças de molde; a figura 2 é um vista em corte transversal da área designada "B" na figura 1, tomada ao longo da linha "A-A" da figura 1; a figura 3 é uma vista aumentada da área "G" na figura 2; a figura 4 é uma vista em perspectiva explodida de uma tampa, uma membrana, e uma placa do recipiente mostrado nas figuras 1-3; a figura 5 é uma vista em corte transversal da tampa, membrana, e placa mostrada na figura 4, tomada através da linha 11D-D" da figura 4 e mostrando uma parte de um injetor de agulha sendo inserido através da tampa, membrana, e placa; a figura 6 é uma vista em perspectiva de uma segunda parte de extremidade, e uma primeira e segunda placa do recipiente mostrado nas figuras 1-5; a figura 7 é uma vista em corte transversal do injetor de agulha mostrado na figura 5; a figura 8 é uma vista em perspectiva de topo de um estrado que pode ser usado em conexão com o recipiente mostrado nas figuras 1-6. Com oito metades de molde dianteira e traseira colocadas sobre ele em preparação para inserir o estrado e as metades de molde dianteira e traseira dentro do recipiente mostrado nas figuras 1-6; a figura 9 é uma vista em perspectiva de fundo do estrado metades de molde dianteira e traseira mostrados na figura 8; a figura 10 é uma vista em perspectiva de topo de uma caixa de luvas combinada com dois recipientes do tipo mostrado nas figuras 1-6; a figura 11 é uma vista em perspectiva de fundo da caixa de luvas e recipientes mostrado na figura 10; a figura 12 é uma vista lateral do recipiente mostrado nas figuras 1-6, ilustrando uma pilha de estrados do tipo mostrado nas figuras 8 e 9 sendo carregados no recipiente ou removidos dele; a figura 13 é uma vista lateral de uma modalidade preferida de um sistema para conduzir operações de desgaseificação usando recipientes do tipo mostrado nas figuras 1-6 e 12; a figura 14 é um diagrama de blocos dos componentes elétricos do sistema mostrado na figura 13; a figura 15 é uma vista em corte transversal de uma modalidade alternativa do recipiente mostrado nas figuras 1-6 e 12, desde uma perspectiva similar àquela da Fig. 2; e a figura 16 é uma vista em corte transversal de uma parte inferior do recipiente mostrado na figura 15.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas [0010] São providos processos e dispositivos para desgaseificar um objeto usando um recipiente enchido com um fluido gasoso tal como nitrogênio e, se desejado, armazenando o objeto no fluido gasoso depois da desgaseificação.

[0011] Em uma modalidade, são providos processos para desgaseificar uma peça de molde consistindo essencialmente de inserir a peça de molde em um volume interno dentro de um recipiente, vedar o volume interno, produzir um vácuo no volume interno, introduzir um fluido gasoso no volume interno, e manter o fluido gasoso no volume interno por um período de tempo suficiente para desgaseificar a peça de molde.

[0012] Em outra modalidade, é provido um recipiente para desgaseificar uma peça de molde compreendendo, essencialmente de e consistindo em um corpo substancialmente oco definindo um volume interno, e uma primeira e uma segunda parte de extremidade presas a extremidades opostas do corpo e ainda mais, definindo o volume interno. A primeira parte de extremidade tem uma abertura formada nela para prover acesso ao volume interno de forma que a peça de molde possa ser inserida e removida do volume interno.

[0013] Em ainda outra modalidade, um recipiente compreende, essencialmente de, e consiste em uma tampa capaz de ser presa à primeira parte de extremidade em uma base seletiva para cobrir a abertura, e pelo menos uma de uma válvula de agulha para permitir ao fluido gasoso ser introduzido no volume interno e evacuado dele, e uma membrana em comunicação fluídica com o volume interno, de forma que a membrana possa prover uma indicação de uma pressão diferencial entre o volume interno e um ambiente em volta do recipiente.

[0014] Em ainda outra modalidade, um dispositivo para desgaseificação um objeto compreende, consiste essencialmente de, e consiste em uma primeira parte substancialmente tubular tendo um interior para receber o objeto, uma segunda parte cobrindo uma primeira extremidade da primeira parte, e uma terceira parte cobrindo uma segunda extremidade da primeira parte. A terceira parte tem uma abertura formada nela para facilitar a inserção e remoção do objeto para dentro e para fora do interior da primeira parte.

[0015] Uma modalidade adicional é um dispositivo compreendendo, essencialmente de e consistindo em uma válvula para colocar o interior da primeira parte em comunicação fluídica com pelo menos uma de uma fonte de vácuo e uma fonte de fluido gasoso, e um indicador de pressão que responde a uma pressão diferencial entre o interior e um exterior da primeira parte.

[0016] Em ainda outra modalidade, é provido um processo compreendendo, consistindo essencialmente de e consistindo em (i) colocar um objeto em um volume interno dentro de um recipiente; (ii) vedar o volume interno (iii) produzir um vácuo no volume interno por um primeiro período de tempo; (iv) introduzir um fluido gasoso adequado para desgaseificação do objeto dentro do volume interno e pressurizar o fluido gasoso por um segundo período de tempo; (v) produzir um vácuo no volume interno por um terceiro período de tempo; (vi) introduzir uma quantidade adicional de fluido gasoso no volume interno e pressurizar a quantidade adicional do fluido gasoso por um quarto período de tempo; (vii) repetir as etapas (iii) a (v); e (viii) subsequentemente introduzir outra quantidade adicional do fluido gasoso no volume interno e pressurizar a outra quantidade adicional do fluido gasoso por um quinto período de tempo.

[0017] Outra modalidade prove u sistema para executar operações de desgaseificação, compreendendo, consistindo essencialmente de, e consistindo em um recipiente que tem um volume interno para manter um objeto a ser neutralizado de gás. O volume interno é capaz de ser vedado em uma base seletiva. O sistema também compreende um controlador compreendendo um processador. O sistema compreende ainda mais uma válvula acoplada comunicativamente ao controlador para colocar seletivamente o volume interno em comunicação fluídica com pelo menos uma fonte de um fluido gasoso adequado para usar na desgaseificação, e uma fonte de vácuo, em resposta a uma entrada do controlador.

[0018] As figuras 1-6 e 12 ilustram uma modalidade preferida de um recipiente 10. O recipiente 10 pode ser usado para desgaseificar e armazenar peças de molde. As peças de molde podem ser, por exemplo, curvas dianteira e traseira 21 usadas na fabricação de lentes de contato macias. (O termo "peça de molde" como usado na especificação e reivindicações, é tencionado englobar um molde inteiro, bem como peças de um molde.) O uso do recipiente 10 em conexão com as curvas dianteira e traseira 21 é divulgado somente para propósitos exemplificativos. O recipiente 10 pode ser adaptado para uso em operações de desgaseificação executadas em outros tipos de objeto.

[0019] Termos direcionais tais como "topo", "fundo", "acima", "abaixo", etc. são usados com referência às orientações dos componentes ilustrados na figura 1. Estes termos são usados somente para propósitos ilustrativos, e não é tencionado limitarem o âmbito das reivindicações anexas.

[0020] O recipiente 10 é composto de um corpo 12, uma primeira parte de extremidade 14 presa a uma primeira extremidade do corpo 12, e uma segunda parte de extremidade 16 presa a uma segunda extremidade do corpo 12. O corpo 12 primeira parte de extremidade 14 e segunda parte de extremidade 16 define uma cavidade, ou volume interno 20 (vide figuras 2 e 3).

[0021] O volume interno 20 acomoda as metades de molde dianteira e traseira 21. O recipiente 10 é dimensionado de forma que o volume interno 20 acomode um lote de ambas as metades de molde dianteira e traseira 21. Cada lote pode incluir quatrocentas metades de molde traseira 21, ou alguma combinação de metades de molde dianteira e traseira 21 totalizando. Em modalidades alternativas, o recipiente pode ser dimensionado de forma que o volume interno 20 acomode mais ou menos do que este número de metades de molde dianteira e traseira 21.

[0022] As metades de molde dianteira e traseira 21 são suportadas sobre estrados 22. Cada estrado 22 pode acomodar oito das metades de molde dianteira ou traseira 21, como mostrado na figura 8. Até cinqüenta dos estrados 22 podem ser empilhados dentro do volume interno 20 durante operações de desgaseificação, como revelado abaixo.

[0023] O corpo 12 é formado preferencialmente, por exemplo, de alumínio extrudado que é revestido rigidamente. O corpo 12 preferencialmente inclui nervuras 25, como mostrado nas figuras 2 e 3. As nervuras 25 são formadas em superfícies faceando para dentro do corpo 12, e assim projetam-se no volume interno 20. As nervuras 25 se estendem na direção axial do corpo 12. As nervuras 25 são dimensionadas para contatar os estrados 22 quando os estrados 22, são empilhados dentro do volume interno 20, de forma que as nervuras 25 substancialmente centrem os estrados 22 dentro do volume interno 20.

[0024] As alças 26 são montadas preferencialmente em lados opostos do corpo 12, para facilitar o levantamento e suporte do recipiente 10. Cada alça 26 é disposta preferencialmente em um trilho externo 27 formado no corpo 12, de forma que a posição da alça 26 em relação ao corpo 14 possa ser ajustada.

[0025] A primeira e segunda partes de extremidade 14,16 podem ser formadas, por exemplo, de alumínio. A primeira e segunda partes de extremidade 14,16 são presas ao corpo 12 por meios adequados tais como prendedores alongados 23 (vide figuras 1-3). Os prendedores 23 preferencialmente se estendem entre a primeira e segunda partes de extremidade 14,16 por meio de canais 24 formados no corpo 12. Em outras palavras, os prendedores 23 preferencialmente puxam as primeira e segunda partes de extremidade 14,16 em direção à cada outra, de forma que o corpo 12 é preso entre elas.

[0026] Um vedação 29 é disposta em uma ranhura formada em um lado inferior da primeira parte de extremidade 14 para vedar a interface entre a primeira parte de extremidade 14 e o corpo 12 (vide figuras 2 e 3).

[0027] A primeira parte de extremidade 14 tem uma abertura 30 formada nela para facilitar o acesso ao volume interno 20. O recipiente 10 inclui uma tampa 28 para cobrir a abertura 30. A tampa 28 é recebida em um recesso 31 formado na primeira parte de extremidade 14 como mostrada nas figuras 2 e 3. A tampa 28 é suportada pela aba 32 da primeira parte de extremidade 14. Uma vedação 33 é disposta em uma ranhura formada em um lado abaixo da tampa 28, para violar a Interface entre a tampa 28 e a primeira parte de extremidade 14. A tampa 28 e a primeira parte de extremidade 14 ainda define um volume interno 20.

[0028] A tampa 28 pode ser presa na primeira parte de extremidade 14 por, por exemplo, grampos ou fechos 34 . Cada fecho 34 compreende um corpo 35, e um braço 36 (vide figuras 2 e 3). O braço 36 é preferencialmente preso a uma parte superior 35a do corpo 35 por um parafuso oco 43 de formato hexagonal.

[0029] O corpo 35 de cada fecho 34 é suportado por um espaçador 37, e uma placa de montagem 38. O espaçador 37 e a placa de montagem 38 são presas à primeira parte de extremidade 14 usando prendedores. Uma parte inferior 35b do corpo 35 é presa à placa de montagem associada 38 por uma porca 39 que engata por rosqueamento à parte inferior 35b. A parte inferior 35b é acoplada de forma girável à parte superior 35a do corpo 35. Esta disposição permite à parte superior 35a do corpo 35 e o braço associado 36 a pivotar em relação à parte superior 35a, o espaçador 37, a placa de montagem 38, e a primeira parte de extremidade 14. A parte superior 35a do corpo 35 se estende através de uma abertura associada 40 formada na primeira parte de extremidade 14.

[0030] Cada braço 36 (e a parte superior 35a fixada ao corpo 35) pode pivotar entre uma primeira posição (mostrada na figura 1) e uma segunda posição (não mostrada). Cada braço 36 engata uma parte de superfície 41 da tampa 28, enquanto o braço 36 pivota em direção a sua primeira posição. A interferência entre os braços 36 e as partes de superfície 41 prende a tampa 28 à primeira parte de extremidade 14.

[0031] Os braços 36 pivotam para fora da tampa 28 quando os braços 36 são movidos para suas segundas posições, de forma que a tampa 28 possa ser removida da primeira parte de extremidade 14 para expor a abertura 30. A primeira parte de extremidade 14 tem cortes 24 formados nela para acomodar os braços 36, enquanto os braços 36 se movem para suas respectivas segundas posições (vide figuras 1 e 2). Os braços 36 podem ser pivotados usando um puxador ou outra ferramenta configurada para engatar as porcas 43.

[0032] Cada um dos corpos 35 pode ser equipado com características de carne (não mostradas) que causam o corpo 35 impelir seu braço associado 36 para baixo, enquanto o braço 36 se aproxima de sua primeira posição.

[0033] A primeira parte de extremidade 14 pode ser configurada para combinar seguramente com um reservatório enchido de nitrogênio, tal como uma caixa de luvas 90, de forma que seja formada uma interface vedada entre o recipiente 10 e a caixa de luvas 90 (vide figuras 10 e 11; partes da caixa de luvas 90 são removidas nestas ilustrações, por clareza). Uma vez que o recipiente 10 e a caixa de luvas 90 são combinadas, a tampa 28 pode ser removida de forma que as curvas dianteira e traseira 21 possam ser descarregadas do recipiente 10 em um ambiente substancialmente livre de oxigênio. As curvas dianteira e traseira 21 podem subsequentemente ser movidas para uma área de produção para uso na fabricação das lentes de contato macias.

[0034] A tampa 28 tem um furo passante 44 formado nela para prover acesso ao volume interno 20, como mostrado nas figuras 2-5. Uma válvula 46 é disposta no furo passante 44. A válvula 46 é preferencialmente uma válvula de agulha, embora outros tipos de válvulas possam ser usados alternativamente. A válvula 46 veda o furo passante 44, embora permitindo gases serem introduzidos e evacuados do volume interno 20 em uma base seletiva usando um injetor de agulha 49 (ver a figura 7).

[0035] O injetor de agulha 49 pode ser fixado a uma alavanca 59, como ilustrado na figura 7. A alavanca 59 pode ser formada, por exemplo, de alumínio trefilado. A alavanca 59 pode ser empunhada pelo usuário de forma que o usuário insira o injetor de agulha 49 dentro da válvula 46. A alavanca 59 pode ser usada também para facilitar a conexão do injetor de agulha 49 à tubulação 53 que supre fluido gasoso para o injetor de agulha 49, ou produz um vácuo através do injetor de agulha 49.

[0036] Uma aba 45 é formada em torno do furo passante 44, próximo ao fundo do mesmo, como mostrado nas figuras 3, e 5. A aba 45 suporta a válvula 46.

[0037] A placa 47 é montada de forma presa na tampa 28, usando meios adequados tais como prendedores (vide as figuras 1 -5). A placa 47 ajuda a reter a válvula 46 no furo passante 44. Em particular, a placa 47 tem um furo passante 48 formado nele. A linha de centro do furo passante 48 é substancialmente coincidente com a linha de centro do furo passante 44 formado na tampa 28, como mostrado na figura 5. O furo passante 48 tem um diâmetro menor do que o da válvula 46 ( mas suficientemente grande para facilitar o acesso á válvula 46 pelo injetor de agulha 49). Esta característica resulta na interferência entre a válvula 46, e a parte da placa 47 próxima ao furo passante 48. A interferência observada ajuda a reter a válvula 46 no furo passante 44.

[0038] A válvula 46 é preferencialmente formada como uma peça de material resiliente tal como borracha. O material resiliente tem uma penetração formada nele para permitir a ponta do injetor 49 a passar através da válvula 46, e no volume interno 20. A resiliência do material causa a penetração a permanecer vedada quando o injetor de agulha 49 não está inserido nela. A resiliência do material também causa a válvula 46 a se autovedar em torno do injetor de agulha 49, quando o injetor de agulha 49 é inserido nela. A válvula 46 é preferencialmente dimensionada para se ajustar apertadamente dentro do furo passante 44, de forma que seja estabelecida uma vedação entre a válvula 46 e a periferia do furo passante 44.

[0039] Gases podem ser evacuados do volume interno 20 ou introduzidos nele por meio do injetor de agulha 49, uma vez que o injetor de agulha 49 é inserido através da válvula 46. Por exemplo, ar dentro do volume interno 20 pode ser evacuado através do injetor de agulha 49. Gás nitrogênio pode ser subsequentemente introduzido no volume interno 20 por meio do injetor de agulha 49. Preferencialmente o gás nitrogênio é pressurizado a um nível acima da pressão de ar ambiente, para inibir o influxo de ar ambiente no volume interno 20.

[0040] O ambiente de nitrogênio dentro do volume interno 20 pode ser mantido por um período predeterminado, para permitir as curvas dianteira e traseira 21 serem embebidas no nitrogênio e desta forma serem neutralizadas. O nitrogênio, e oxigênio que migrou para fora do material plástico do qual as curvas dianteira e traseira 21 são formadas, podem ser evacuados do volume interno 20 por meio do injetor de agulha 49 ao final do período de embebimento. Se desejado, nitrogênio adicional pode ser introduzido ao volume interno por meio da agulha injetora 39, e outro período de embebimento pode ser conduzido para desgaseificar ainda mais as curvas dianteira e traseira 21.

[0041] O uso de gás nitrogênio para executar a operação de desgaseificação é divulgado somente para propósitos exemplificativos. Outros fluidos gasosos adequados para desgaseificar as curvas dianteira e traseira 21, podem ser usados alternativamente, incluindo fluidos gasosos compreendendo uma mistura de nitrogênio e oxigênio.

[0042] O injetor de agulha 49 pode permanecer inserido na válvula 46 durante o período de embebimento. Alternativamente o injetor de agulha 49 pode ser removido depois que o nitrogênio foi introduzido, e reinserido na conclusão do período de embebimento para evacuar o nitrogênio.

[0043] As curvas dianteira e traseira 21 podem ser removidas do recipiente 10 na conclusão do período de embebimento final, usando a caixa de luvas 90 ou outros meios adequados para isolar as curvas dianteira e traseira 21 do oxigênio. Alternativamente, o nitrogênio pressurizado pode permanecer no recipiente 10, e o recipiente 10 e as metades de molde dianteira e traseira 21 podem ser armazenados até que as metades de molde dianteira e traseira 21 sejam necessárias para operações de produção.

[0044] O recipiente 10 pode ser equipado com uma membrana 52 para prover uma indicação de que o volume interno 20 está pressurizado (ver figuras 3 - 5). A membrana 52 é formada preferencialmente de um material resiliente, flexível, tal como borracha. A membrana 52 é montada na tampa 28. Um furo passante 54 é formado na tampa 28, para colocar o lado inferior da membrana 52 em comunicação fluídica com o volume interno 20.

[0045] A membrana 52 é mantida na tampa 28 pela placa 47. Mais particularmente, a membrana 52 é colocada em sanduíche entre a placa 47 e a tampa 28. ( A parte da membrana 52 abaixo do furo passante 48 tem uma fenda formada nela, para permitir o injetor de agulha 49 passa através da membrana 52.) [0046] A placa 47 tem um segundo furo passante 58 relativamente grande, formado nela para facilitar o acesso à membrana 52 (vide figuras 1, 4, e 5). A linha de centro do furo passante 58 é substancialmente coincidente com a linha de centro do furo passante 54 formado na tampa 28.

[0047] Uma parte 52a da membrana 52 está alinhada com o furo passante 58. O lado inferior da parte 52a está em comunicação fluídica com o volume interno 20 por meio do furo passante 54. O nitrogênio pressurizado dentro do volume interno 20 assim atua na parte da membrana 52a, por meio do furo passante 54. Esta pressão em conjunção com o efeito de restrição da placa 47 no perímetro da parte de membrana 52a, causa a parte de membrana 52a a se elevar, ou curvar para cima, quando o volume interno 20 está pressurizado. Em outras palavras, a parte de membrana 52a pode atuar como uma bolha de pressão quando o volume interno 20 é pressurizado.

[0048] A curva para cima da parte de membrana 52a pode prover tanto uma indicação visual quanto tátil de se o volume interno 20 está carregado com nitrogênio (ou outro fluido gasoso). Esta indicação pode ser utilizada, enquanto o volume interno 20 está sendo carregado na preparação para o período de embebimento. A indicação também pode ser usada para verificar que o volume interno 20 permanece carregado durante um período de embebimento, ou durante armazenagem. A parte de superfície da tampa 28 localizada abaixo da parte de membrana 52a preferencialmente tem um formato convexo que forma uma indentação 61, como mostrado na figura 5. A indentação 61 permite ao usuário empurrar a parte de membrana 52a para baixo depois que o volume interno 20 foi despressurizado. Esta característica pode ser usada se a parte de membrana 52a estica e se deforma, e não mais retorna a sua forma inicial plana por si própria.

[0049] Uma vedação 60 é disposta em uma ranhura formada em uma superfície faceando para dentro da segunda parte de extremidade 16, para vedar a interface entre a segunda parte de extremidade 16 e o corpo 12 (vide a figura 6).

[0050] O recipiente 10 também inclui uma primeira placa 62 e uma segunda placa 64 para suportar os estrados 22 das curvas dianteira e traseira 21 dentro do volume interno 20. A primeira placa 62 é suportada preferencialmente na segunda parte de extremidade 16 por meio de molas 66, como mostrado na figura 6. A segunda placa 64 permanece no topo da primeira placa 62, e não é presa à primeira placa 62.

[0051] A segunda placa 64 pode ser removida do recipiente 10 de forma que os estrados 22 das curvas dianteira e traseira 21 possam ser carregados sobre a segunda placa 64 fora do recipiente 10. Mais particularmente, uma barra 73 que tem uma parte de extremidade rosqueada pode ser inserida no recipiente 10 por meio da abertura 30 na primeira parte de extremidade 14 (a barra 73 é esboçada nas figuras 10-12). A barra 73 pode ser presa à segunda placa 64 por meio de um furo rosqueado 74 formado na segunda placa 64, próximo ao centro dela (vide a figura 6). A barra 73 e a segunda placa 64 fixada podem ser elevadas do volume interno 20 do recipiente 10.

[0052] Um dos estrados 22 pode ser empilhado diretamente sobre a segunda placa 64, como mostrado na figura 12. Os estrados 22 tem projeções cilíndricas 22a faceando para baixo formados neles, como mostrado na figura 9. A segunda placa 64 tem recessos 75 formados nela para acomodar as curvas dianteira e traseira 21 dispostas sobre o estrado 22 mais inferior (ver a figura 6). Os restantes estrados 22 podem ser empilhados no topo da segunda placa 64 e o estrado mais inferior 22, como mostrado na figura 12. Cada estrado 22 tem um furo passante 22b formado próximo ao centro dele para permitir á barra 73 passar através do estrado 22 enquanto os estrados 22 são empilhados (vide a figura 8). Ainda mais, os estrados 22 incluem características 22c que permitem aos estrados 22 serem empilhados no topo um do outro.

[0053] O recipiente 10 é dimensionado de forma que o volume acomode até cinquenta dos estrados 22. Um número particular de estrados 22 é especificado somente para propósitos exemplificativos. Modalidades alternativas do recipiente 10 podem ser dimensionadas para suportar mais ou menos do que cinquenta estrados 22. Ainda mais, modalidades alternativas podem ser configuradas para uso com outros tipos de estrado, ou em absoluto sem o uso de quaisquer estrados.

[0054] A segunda placa 64 e a pilha de estrados 22 podem ser elevadas por meio da barra 73, e abaixadas no volume interno 20 através da abertura 30 na primeira parte de extremidade 14, como ilustrado na figura 12. A barra 73 pode ser subsequentemente desenroscada e removida da segunda placa 64. A tampa 28 pode ser posicionada na abertura 30, e presa no lugar girando os fechos 34 para suas primeiras posições.

[0055] As molas 66 impelem a primeira placa 62 para cima, em direção à primeira parte de extremidade 14. As molas 66 assim exercem uma força para cima sobre a pilha de estrados 22, quando o recipiente 10 é carregado. Esta força impele o estrado mais superior 22 contra a tampa 28, uma vez que a tampa 28 está instalada e presa. Em outras palavras, as molas 66 colocam uma força de compressão relativamente baixa sobre a pilha de estrados 22. Esta característica pode ajudar os estrados 22 a permanecerem substancialmente estacionários em relação ao recipiente 10 quando o recipiente 10 é batido, deixado cair, golpeado ou movido de outra forma.

[0056] Os estrados 22 podem ser removidos do volume interno 20 depois da conclusão das operações de desgaseificação removendo a tampa 28, rosqueando a barra 73 à segunda placa 64 e levantando o segundo prato 64 e os estrados empilhados 22 por meio da barra (vide a figura 12).

[0057] As figuras 13 e 14 ilustram uma modalidade preferida de um sistema 100 para conduzir operações de desgaseificação usando um ou mais recipientes 10. O sistema 100 compreende um controlador 102, um console 103 para alojar o controlador 102, e uma pluralidade, por exemplo, vinte dos recipientes 10. O sistema 100 também compreende uma estante 104 para suportar os recipientes 10 e o console 103.

[0058] O sistema 100 inclui ainda mais uma pluralidade de injetores de agulha tais como os injetores de agulha 49, uma bomba de vácuo 118, uma pluralidade de transdutores de pressão 110, e uma pluralidade de válvulas 111.

[0059] Os transdutores de pressão 110 preferencialmente tem capacidade de chaveamento. A bomba de vácuo 118, as válvulas 111, e os transdutores de pressão 110 são montados na estante 104. Cada um dos sensores de pressão 110 e das válvulas 111 estão acoplados em comunicação com o controlador 102.

[0060] Cada injetor de agulha 49 esta associado com um correspondente recipiente 10. Cada injetor de agulha 49 está em comunicação fluídica com a saída de uma das válvulas 111 associada por meio de tubulação. Um dos transdutores de pressão 110 associado está em comunicação fluídica com a saída de cada uma das válvulas 111 por meio de uma conexão em T (ou outra conexão adequada) conectada à tubulação.

[0061] As válvulas 111 são configuradas para aceitar duas entradas de fluido. Em particular, cada válvula 111 está em comunicação fluídica com uma fonte de nitrogênio pressurizado (não mostrado) por meio de um regulador de pressão 117. Cada válvula 111 está, também, em comunicação fluídica com a bomba de vácuo 118.

[0062] O controlador 102 compreende um processador 112, dispositivo de armazenagem de memória 114 acoplado comunicativamente ao processador 112, e um conjunto de instruções executáveis de computador 116 armazenado no dispositivo de armazenagem de memória 114 (vide a figura 14). O processador 112 pode ser um microprocessador ou outro tipo adequado de processador.

[0063] O controlador 102 pode gerar impulsos elétricos que controlam a operação das válvulas 111. Cada válvula 111, em resposta à saída do controlador 102, pode abrir para colocar o recipiente 10 associado em comunicação fluídica com a fonte de nitrogênio, embora continuando a isolar o recipiente 10 da fonte de nitrogênio.

[0064] Alternativamente, a válvula 111 pode abrir para colocar o recipiente associado 10 em comunicação fluídica com a fonte de vácuo, enquanto continue o isolamento do recipiente 10 da fonte de vácuo.

[0065] Operações de desgaseificação podem ser conduzidas usando o sistema 100 como segue. Cada recipiente 10 pode ser carregado com uma pilha de estrados 22 e vedado, da maneira discutida acima. Uma estante 104 pode ser equipada com uma prateleira 120 para suportar o recipiente 10 durante o carregamento.

[0066] O recipiente carregado 10 pode ser colocado sobre a estante 104. A estante 104 preferencialmente inclui características que engatam fixamente a primeira parte de extremidade 14, de forma que o recipiente 10 seja suspenso por meio da primeira parte de extremidade 14. Um injetor de agulha associado 49 pode ser subsequentemente inserido no volume interno 20 do recipiente 10 por meio da válvula 46.

[0067] O console 103 pode ser equipado com um painel de interface 105 que inclui um bloco de teclas e várias telas. O painel de interface 105 pode ser usado para ativar o controlador 102 para começar a operação de desgaseificação em um particular dos recipientes 10.

[0068] A operação de desgaseificação pode ser conduzida em dois ciclos. O primeiro ciclo purga uma parte substancial do oxigênio do volume interno 20 e das curvas dianteira e traseira 21, de forma que o segundo ciclo possa ser conduzido enquanto o nível de oxigênio no volume interno está a um nível, por exemplo, de 0,5 por cento ou menos, adequado para operações de desgaseificação.

[0069] O primeiro ciclo pode ser começado o bloco de teclas do painel de interface 105 para selecionar um recipiente 10 particular a ser processado. O controlador 102 subsequentemente gera uma saída que causa à válvula 111 associada com o recipiente 10 a abrir, de forma que o volume interno 20 do recipiente 10 seja colocado em comunicação fluídica com a fonte de nitrogênio por meio do injetor de agulha 49. O controlador 102 verifica que o nitrogênio está sendo direcionado a um recipiente 10 vedado monitorando a pressão de retorno registrada pelo regulador de pressão 117. Em particular, o controlador 102 verifica que a pressão do nitrogênio sendo direcionado ao recipiente 10 atinge um limite predeterminado, por exemplo, aproximadamente (2,0 libras por polegada quadrada) 13,7 KPa, como indicado por uma saída discreta gerada pelo transdutor de pressão associado 110.

[0070] Uma vez que o controlador 102 tenha verificado que o nitrogênio esteja sendo direcionado para um recipiente selado 10, o controlador 102 gera uma saída que faz com que a válvula 111 isole o recipiente 10 da fonte de nitrogênio, e colocam o recipiente 10 em comunicação fluídica com a bomba de vácuo 118. O volume interno 20 do recipiente 10 é então mantido a um vácuo de aproximadamente 22 polegadas de mercúrio (-75 KPA) ou maior, durante aproximadamente três minutos, conforme indicado por outra saída discreta gerada pelo transdutor de pressão associado 110.

[0071] Na conclusão do período de três minutos, o controlador 102 gera uma saída que causa a válvula 111a isolar o recipiente 10 da bomba de vácuo 118, e colocar o recipiente 10 em comunicação fluídica com a fonte de nitrogênio. O nitrogênio no volume interno 20 do recipiente 10 é então mantido a uma pressão entre aproximadamente (2,0 libras por polegada quadrada) 13,7 KPa e aproximadamente (2,5 psi) 17,2 KPa, por aproximadamente cinco segundos.

[0072] Na conclusão do período de cinco minutos, o controlador 102 gera uma saída que causa a válvula 111a isolar o recipiente 10 da fonte de nitrogênio, e colocar o recipiente 10 em comunicação fluídica com a bomba de vácuo 118. O volume interno 20 do recipiente 10 é então novamente mantido a um vácuo de aproximadamente (22 polegadas de mercúrio) -75 KPa ou maior por aproximadamente três minutos.

[0073] Na conclusão do período de três minutos, o controlador 102 gera uma saída que causa a válvula 111a isolar o recipiente 10 da bomba de vácuo 118, e colocar o recipiente 10 em comunicação fluídica com a fonte de nitrogênio. O nitrogênio no volume interno 20 do recipiente 10 é então mantido a uma pressão entre aproximadamente (2.0 libras por polegada quadrada) 13,7 KPa a aproximadamente (2,5 libras por polegada quadrada) 17,2 KPa, por aproximadamente duas horas.

[0074] O primeiro ciclo termina com a conclusão do período de embebimento de duas horas. Como observado acima, se acredita que o nível de oxigênio dentro do volume interno 20 pode ser purgado a um nível a ou abaixo de aproximadamente 0,5 por cento ao término do primeiro ciclo.

[0075] O segundo ciclo é executado subsequentemente em resposta às entradas de controle do controlador 102. O segundo ciclo é executado de uma maneira subsequentemente idêntica ao primeiro ciclo, com a exceção de que um período de embebimento de seis horas é executado ao invés de período de duas horas ao término do segundo ciclo. Em outras palavras, o nitrogênio no volume interno 20 do recipiente 10 é mantido a uma pressão entre aproximadamente (2,0 psig) 13,7 KPa e aproximadamente (2,5 psig) 17,2 KPa por aproximadamente seis horas durante a parte final do segundo ciclo, para desgaseificar ainda mais as curvas dianteira e traseira 21 dentro do recipiente 10.

[0076] Ao término do segundo ciclo, o controlador 102 causa o painel de interface 105 a gerar uma indicação de a operação de desgaseificação está completa para aquele recipiente 10 particular. O sistema 10 irá continuar a manter o nitrogênio dentro do recipiente a uma pressão entre aproximadamente (2,0 psig) 13,7 KPa e aproximadamente (2,5 psig) 17,2 KPa até que o injetor de agulha 49 é removido, ou até que uma entrada é dada ao controlador 102 via a painel de interface 105 para terminar o fluxo de nitrogênio ao recipiente 10. O recipiente 10, e as curvas dianteira e traseira 21 inclusas, podem assim ser armazenadas na estante 104 enquanto a carga de nitrogênio dentro do recipiente 10 é automaticamente mantida pelo sistema 10.

[0077] Alternativamente, o recipiente pode ser removido da estante 104 e armazenado em localização até ser necessitado, de forma que o sistema 100 pode ser usado em uma base substancialmente contínua para desgaseificar outros conjuntos de curvas dianteira e traseira 21 em outros recipientes 10.

[0078] A membrana 52 pode ser usada durante o período de armazenagem fora da estante para prover uma indicação de que a carga de nitrogênio está sendo mantida dentro do recipiente 10.

[0079] A operação de desgaseificação acima descrita é descrita em detalhe somente para propósitos exemplificativos. O sistema 100 pode ser usado para conduzir outros tipos de operações de desgaseificação incluindo operações que incluem mais ou menos do que dois ciclos.

[0080] O uso dos recipientes 10 pode facilitar as operações de desgaseificação em uma base substancialmente contínua, e de uma maneira eficaz em custo. Por exemplo, o uso de um recipiente 10 individual para desgaseificar um único lote de metades de molde dianteira e traseira 21 pode evitar a necessidade de interromper as operações de desgaseificação para adicionar metades de molde dianteira e traseira 21 adicionais para a operação de desgaseificação, como pode ser requerido quando câmaras de vácuo relativamente grandes são usadas para desgaseificação de múltiplos lotes de metades de molde dianteira e traseira. Assim, o potencial para interrupção de operações de produção devido a um inadequado suprimento de metades de molde dianteira ou traseira 21 desgaseificadas pode ser diminuído pelo uso de recipientes 10 no lugar de uma câmara de vácuo. Ainda mais, os custos e dificuldades práticas associadas mantendo um vácuo relativamente alto por um período de tempo prolongado pode ser eliminado neutralizando de gás as metades de molde dianteira e traseira usando uma cobertura de nitrogênio contido dentro dos recipientes 10.

[0081] Os recipientes 10 podem ser fabricados e um custo relativamente baixo. Por exemplo, o uso de uma válvula de agulha 46 relativamente econômica pode prover o recipiente 10 com uma vantagem de custo em relação a recipientes que usam conexões relativamente caras para conectar o recipiente à fonte de nitrogênio.

[0082] Acredita-se que a construção os recipientes 10, reduz o potencial para vazamentos da carga de nitrogênio. Adicionalmente, as membranas 52, relativamente econômicas, podem prover uma indicação confiável facilmente discernível de que os recipientes 10 estão adequadamente carregados com nitrogênio. Portanto, os recipientes 10 podem ser armazenados fora de linha, sem estarem conectados à fonte de nitrogênio, com mínimo potencial para as metades de molde dianteira e traseira 21 serem contaminadas pelo oxigênio devido ao vazamento da carga de nitrogênio. Ainda mais, o recipiente 10 é configurado para combinar diretamente com uma caixa de luvas 90 enchida de nitrogênio ou outro dispositivo, reduzindo ainda mais, o potencial para contaminação das metades de molde dianteira e traseira 21.

[0083] O uso de recipientes 10, tanto para desgaseificação, quanto para a armazenagem elimina o tempo, esforço, e risco de contaminação associado com transferir as curvas dianteira e traseira 21 desde uma câmara de desgaseificação para um recipiente de armazenagem adequado. Os recipientes 10 são relativamente compactos e de baixo peso, e assim podem ser carregados, movidos para e de uma área de armazenagem, e descarregados com relativa facilidade. Ainda mais, a tampa 28 e os fechos 34 podem ser particularmente úteis quando o recipiente 10 está sendo carregado e descarregado em um recipiente tal como uma caixa de luvas 90.

[0084] A descrição acima é provida para o propósito de explanação e não deve ser considerada como limitando a invenção. Embora a invenção tenha sido descrita com referência a modalidades preferidas ou métodos preferidos, é entendido que as palavras que foram usadas aqui são palavras de descrição e ilustração, ao invés de palavras de limitação. Ainda mais, embora a invenção tenha sido descrita aqui com referência a estrutura, métodos, e modalidades particulares ela não é tencionada a ser limitada aos particulares divulgados aqui, já que a invenção se estende a todas as estruturas, métodos e usos que estão dentro do âmbito das reivindicações anexas. Aqueles entendidos na técnica relevante, tendo os benefícios dos preceitos desta especificação, podem efetuar numerosas modificações para a invenção como descrita aqui, e mudanças podem ser feitas sem se afastar do âmbito e espírito da invenção como definida pelas reivindicações anexas.

[0085] Por exemplo, as figuras 15 e 16 ilustram uma modalidade alternativa do recipiente 10 na forma de um recipiente 200. Os componentes do recipiente 200 e do recipiente 10 que são substancialmente idênticos são denotados usando caracteres de referência idênticos.

[0086] O recipiente 200 inclui características que facilitam o carregamento de descarregamento dos estrados 22 em uma base automática. Em particular, o recipiente 200 inclui um membro de retenção 202, uma barra rosqueada 204, uma jaqueta 205, uma inserção 206, e uma porca esférica 208. A jaqueta 205 está disposta sobre a barra rosqueada 204, e é formada preferencialmente de um material relativamente macio tal como cloreto de polivinil (PVC).

[0087] A inserção rosqueada 206 é presa a um simulacro de estrado 212 por roscas complementares formadas sobre o simulacro de estrado 212 e a inserção rosqueada 206. Uma extremidade inferior da barra 204 engata a inserção 206, por meio de roscas complementares formadas sobre a inserção 206 e a barra 204. A flexibilidade da jaqueta 205 permite à parte da jaqueta 205 que cobre a extremidade inferior da barra rosqueada 204 a deformar e mover-se para cima em relação à barra rosqueada 204, de forma que as roscas da barra rosqueada 204 possam engatar as roscas complementares na inserção 206.

[0088] Os estrados 22 podem ser empilhados sobre o simulacro de estrado 212, com a barra rosqueada 204 se estendendo através dos respectivos furos passantes 22b em cada estrado 22. Preferencialmente, os estrados 22 são empilhados sobre o simulacro de estrado 212, e a barra rosqueada 204 é subsequentemente inserida através dos furos passantes 22b. A jaqueta relativamente macia 205 isola os estrados 22 da barra rosqueada 204, e desta forma minimiza o potencial para os estrados 22 serem danificados pela inserção da barra através deles. (Os estrados 22 não são ilustrados nas figuras 15 ou 16, por clareza). O engate do simulacro de estrado 212, a inserção 206, e a barra 204 permite a pilha de estrados 22 a ser levantada por meio da barra 204.

[0089] O membro de retenção 202 e a porca esférica 208 podem ser rosqueadas à extremidade superior da barra 204, como mostrado na figura 16. A porca esférica 208 é presa preferencialmente à barra 204 por um adesivo rosqueado adequado. Preferencialmente, a barra 204, membro de retenção 202 e porca esférica 208 são montados antes que a barra 204 seja inserida através da pilha de estrados 22. Se desejado, pode ser usado um dispositivo automático (não mostrado) para apertar o membro de retenção 202 ou a porca esférica 208, levantar e posicionar o conjunto de forma que a barra 204 esteja substancialmente alinhada com os furos passantes 22b dos estrados 22 empilhados, e abaixar a barra rosqueada 204 na estante.

[0090] A pilha de estrados 22 é interceptada entre o membro de retenção 202 e o simulacro de estrado 212 uma vez que a barra 204 foi inserida através da pilha de estrados 22. A barra 204 pode ser presa à inserção 206 girando o membro de retenção 202 ou a porca esférica 208, uma vez que as roscas da barra 204 e da inserção 206 engataram-se.

[0091] O membro de retenção 202 pode ser apertado e carregado por um braço automatizado (não mostrado) que engata o membro de retenção 202. Esta característica pode ser usada para mover a pilha de estrados 22 a uma posição acima do volume interno 20, e para baixar a pilha no interior do volume interno 20 durante o carregamento do recipiente 200. O braço automatizado pode descarregar o recipiente 200 apertando o membro de retenção 202 depois que a tampa 28 foi removida, e então levantando a pilha de estrados do volume interno 20.

[0092] O membro de retenção 202 ou a porca esférica 208 pode ser subsequentemente apertado por outro dispositivo automatizado (não mostrado) e girado, para desaparafusar a barra 204 da inserção 206. O membro de retenção 202 ou a porca esférica 208 podem então levantar para remover a barra 204 da pilha.

[0093] O simulacro de estrado 212 permanece diretamente sobre uma superfície faceando para dentro de uma segunda parte da extremidade 14b do recipiente 200 (vide a figura 16). O recipiente 200 não inclui uma primeira e segunda parte da extremidade das placas 62, 64 em contradição ao recipiente 10. Ainda mais, a segunda parte da extremidade 14b do recipiente 200 tem um corte 212 formado nele para acomodar o simulacro de estrado 212.

REIVINDICAÇÕES

Claims (49)

1. Processo para desgaseificação em uma peça de molde (21), caracterizado pelo fato de que compreende: inserir uma peça de molde (21) em um volume interno (20) dentro de um recipiente (10); vedar o volume interno (20); produzir um vácuo no volume interno (20); introduzir um fluido gasoso dentro do volume interno (20); e manter o fluido gasoso no volume interno (20) por um período de tempo suficiente para a desgaseificação da peça de molde (21), em que o fluido gasoso é nitrogênio, que é mantido no volume interno (20) no recipiente (10) a uma pressão entre aproximadamente 2.0 libras por polegada quadrada (13,7 KPa), por aproximadamente duas horas, em que a pressão de vácuo é de aproximadamente (22 polegadas de mercúrio) -75 KPa ou maior por aproximadamente três minutos.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda evacuar o fluido gasoso do volume interno (20), e subsequentemente introduzir uma quantidade adicional do fluido gasoso dentro do volume interno (20).

3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que introduzir um fluido gasoso dentro do volume interno (20) compreende introduzir o fluido gasoso dentro do volume interno (20) de forma que o fluido gasoso seja pressurizado.

4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda, inserir um injetor de agulha (49) através de uma válvula de agulha (46) no recipiente (10) e introduzir o fluido gasoso dentro do volume interno (20) por meio do injetor de agulha (49).

5. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda armazenar o recipiente (10) e a peça de molde (21) depois de introduzir o fluido gasoso dentro do volume interno (20).

6. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que produzir um vácuo no volume interno (20) compreende produzir vácuo no volume interno (20) por meio do injetor de agulha(49).

7. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fluido gasoso é nitrogênio.

8. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda, determinar se o fluido gasoso está pressurizado monitorando uma forma de uma membrana (52) na comunicação fluídica com o volume interno (20).

9. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que: introduzir um fluido gasoso dentro de um volume interno (20) dentro de um recipiente (10) compreende introduzir a peça de molde (21) dentro do volume interno (20) por meio de uma abertura em uma parte de extremidade do recipiente (10) e; vedar o volume interno (20) compreende colocar uma tampa do recipiente (10) sobre a abertura e prender a tampa à parte de extremidade do recipiente (10).

10. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda, combinar o recipiente (10) com um reservatório enchido com um fluido gasoso do mesmo tipo do fluido gasoso introduzido dentro do volume interno (20), remover a vedação do volume interno (20), e remover a peça de molde (21) do volume interno (20) do recipiente (10) dentro do reservatório.

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o reservatório é uma caixa de luvas.

12. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda, embeber a peça de molde (21) no fluido gasoso por um período predeterminado.

13. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inserir a peça de molde (21) dentro de um volume interno (20) dentro de um recipiente (10) compreende inserir um lote de uma quantidade predeterminada de peças de molde dentro do volume interno (20).

14. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda, empilhar uma pluralidade de estrados cada um suportando uma pluralidade de peças de molde, inserir uma pluralidade de estrados e a pluralidade de peças de molde dentro do volume interno (20).

15. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inserir uma pluralidade de estrados e a pluralidade de peças de molde dentro do volume interno (20) compreende elevar os estrados e as peças de molde exercendo uma força sobre uma barra se estendendo através dos estrados e suportando os mesmos.

16. Recipiente (10) para desgaseificação em uma peça de molde (21), caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo substancialmente oco (12) definindo um volume interno (20); uma primeira (14) e uma segunda (16) partes de extremidade presas a extremidades opostas do corpo (12) e ainda mais, definindo o volume interno (20), tendo a primeira parte (14) uma abertura (30) formada nela para prover acesso ao volume interno (20) de forma que a peça de molde (21) possa ser inserida e removida do volume interno (20); uma tampa (28) capaz de ser presa à primeira parte (14) de extremidade em uma base seletiva para cobrir a abertura (30); e pelo menos uma de uma válvula de agulha (46) para permitir ao fluido gasoso ser introduzido no volume interno (20) e evacuado dele, e uma membrana (52) na comunicação fluídica com o volume interno (20), de forma que a membrana (52) possa prover uma indicação de uma pressão diferencial entre o volume interno (20) e um ambiente em volta do recipiente (10), em que o fluido gasoso é nitrogênio.

17. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a válvula de agulha (46) é disposta através do furo formado na tampa (28).

18. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a válvula de agulha (46) tem uma penetração formada nela para permitir a um injetor de agulha (49) ser inserido dentro do volume interno (20).

19. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que um lado inferior da membrana (52) faceia um furo passante formado na tampa (28).

20. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a membrana (52) é colocada na forma de sanduíche entre a tampa (28), e uma placa montada sobre a tampa (28).

21. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a placa tem um furo passante formado nela e tendo uma linha de centro substancialmente coincidente com uma linha de centro do furo passante formado na tampa (28).

22. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda mais, uma placa montada na segunda parte (16) de extremidade por meio de uma mola para suportar a peça de um molde e impelindo a peça de um molde em direção à primeira parte (14) de extremidade.

23. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o corpo (12) é formado de alumínio extrudado.

24. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma primeira vedação disposta em uma ranhura formada na primeira parte (14) de extremidade para vedar uma interface entre a primeira parte (14) de extremidade e o corpo (12), uma segunda vedação disposta em uma ranhura formada na segunda parte (16) de extremidade para vedar uma interface entre a segunda parte (16) de extremidade e o corpo (12), e uma terceira vedação disposta em uma ranhura formada na tampa (28) para vedar uma interface entre a tampa (28) e a primeira parte (14) de extremidade.

25. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda, um prendedor se estendendo entre a primeira (14) e segunda partes de extremidade para prender a primeira (14) e segunda (16) partes de extremidade ao corpo (12).

26. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que uma orla é formada próximo ao fundo do furo passante para suportar a válvula de agulha (46).

27. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a primeira parte (14) compreende características de casamento que permite à primeira parte (14) ser engatada fixamente à caixa de luvas.

28. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um fecho para prender a tampa (28) na primeira parte (14) de extremidade.

29. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que o fecho compreende um corpo (12), e um braço preso ao corpo (12) para engatar a tampa (28) em uma base seletiva, e o recipiente (10) compreende ainda mais um espaçador preso à primeira parte (14) de extremidade, e uma placa de montagem presa ao segundo espaçador para suportar o corpo (12).

30. Recipiente (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda mais, um estrado para manter a peça de molde (21), uma conexão engatando um lado inferior do estrado, uma barra presa à conexão e se estendendo através do estrado, e um membro de retenção acoplado à barra de forma que o estrado pode ser elevado por meio do braço de retenção, a barra e a conexão.

31. Dispositivo para desgaseificação em um objeto, caracterizado pelo fato de que compreende: uma primeira parte (14) substancialmente tubular tendo um interior para receber o objeto; uma segunda parte (16) cobrindo uma primeira extremidade da primeira parte; uma terceira parte cobrindo uma primeira extremidade da primeira parte, tendo a terceira parte uma abertura formada nela para facilitar a inserção e remoção do objeto para dentro e para fora do interior da primeira parte; uma válvula (111) para colocar o interior da primeira parte em comunicação fluídica com pelo menos uma de uma fonte de vácuo e uma fonte de fluido gasoso; e um indicador de pressão (110) que responde a uma pressão diferencial entre o interior e um exterior da primeira parte, em que o fluido gasoso é nitrogênio.

32. Dispositivo de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que a válvula é uma válvula de agulha (46).

33. Dispositivo de acordo com a reivindicação 31, em que compreende ainda mais uma tampa (28) para cobrir a abertura.

34. Processo, caracterizado pelo fato de que compreende: (i) colocar um objeto em um volume interno (20) dentro de um recipiente (10); (ii) vedar o volume interno (20); (iii) produzir um vácuo no volume interno (20) por um primeiro período de tempo; (iv) introduzir um fluido gasoso adequado para desgaseificação em um objeto dentro do volume interno (20) e pressurizar o fluido gasoso por um segundo período de tempo; (v) produzir um vácuo no volume interno (20) por um terceiro período de tempo; (vi) introduzir uma quantidade adicional de fluido gasoso dentro do volume interno (20) e pressurizar a quantidade adicional do fluido gasoso por um quarto período de tempo; (vii) repetir as etapas (iii) a (v); e (viii) subsequentemente introduzir outra quantidade adicional do fluido gasoso no volume interno (20) e pressurizar a outra quantidade adicional do fluido gasoso por um quinto período de tempo, em que o fluido gasoso é nitrogênio, que é mantido no volume interno (20) no recipiente (10) a uma pressão entre aproximadamente 2.0 libras por polegada quadrada (13,7 KPa), por aproximadamente duas horas, em que a pressão de vácuo é de aproximadamente (22 polegadas de mercúrio) -75 KPa ou maior por aproximadamente três minutos.

35. Processo de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que compreende ainda mais, determinar se o volume interno (20) está vedado introduzindo o fluido gasoso dentro do volume interno (20), pressurizando o fluido gasoso, e monitorando a pressão do fluido gasoso.

36. Processo de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que os primeiro e terceiro períodos de tempo são, cada um, de aproximadamente três minutos, o segundo período de tempo é de aproximadamente cinco segundos e o quarto período de tempo é de aproximadamente duas horas, e o quinto período de tempo é de aproximadamente seis horas.

37. Processo de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que pressurizar o fluido gasoso por um segundo período de tempo, pressurizar o fluido gasoso por um quarto período de tempo e pressurizar o fluido gasoso por um quinto período de tempo compreende pressurizar o fluido gasoso a uma pressão entre aproximadamente (2,0 psig) 13,7 KPa e aproximadamente (2,5 psig) 17,2 KPa.

38. Processo de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que produzir um vácuo por um primeiro período de tempo e produzir um vácuo por um terceiro período de tempo compreende, cada um, produzir um vácuo de aproximadamente 22 polegadas de mercúrio (-75 KPa) ou inferior.

39. Processo de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que o fluido gasoso é nitrogênio.

40. Processo de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que compreende ainda mais, colocar o volume interno (20) em comunicação fluídica com uma fonte do fluido gasoso, e uma fonte de vácuo em uma base seletiva.

41. Processo de acordo com a reivindicação 40, caracterizado pelo fato de que colocar o volume interno (20) em comunicação fluídica com uma fonte de fluido gasoso e uma fonte de vácuo em uma base seletiva, compreende colocar o volume interno (20) em comunicação fluídica com a fonte de fluido gasoso, e a fonte de vácuo por meio de um injetor de agulha (49) inserido em uma válvula de agulha (46) do recipiente (10).

42. Processo de acordo com a reivindicação 40, caracterizado pelo fato de que colocar o volume interno (20) em comunicação fluídica com uma fonte de fluido gasoso e uma fonte de vácuo em uma base seletiva, compreende colocar o volume interno (20) em comunicação fluídica com a fonte de fluido gasoso, e a fonte de vácuo por meio de uma válvula (111) controlada por um processador (112) em uma base automática.

43. Processo de acordo com a reivindicação 34, compreendendo ainda, determinar se o fluido gasoso está pressurizado monitorando um formato de uma membrana (52) do recipiente (10) em comunicação fluídica com o volume interno (20).

44. Processo de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que o objeto é uma peça de molde (21) para fabricar lentes de contato.

45. Sistema (100) para executar operações de desgaseificação, caracterizado pelo fato de que compreende: um recipiente (10) que tem um volume interno (20) para manter um objeto a ser neutralizado de gás, sendo o volume interno (20) capaz de ser vedado em uma base seletiva; um controlador (102) compreendendo um processador (112); e uma válvula (111) acoplada comunicativamente ao controlador (102) para colocar seletivamente o volume interno (20) em comunicação fluídica com pelo menos uma fonte de um fluido gasoso adequado para usar na desgaseificação, e uma fonte de vácuo, em resposta a uma entrada do controlador (102), em que o fluido gasoso é nitrogênio.

46. Sistema (100) de acordo com a reivindicação 45, caracterizado pelo fato de que compreende ainda, uma pluralidade de recipientes (10), e uma estante para suportar os recipientes (10) e o controlador (102).

47. Sistema (100) de acordo com a reivindicação 45, caracterizado pelo fato de que compreende ainda, um injetor de agulha (49) em comunicação fluídica com a válvula (111), em que o recipiente (10) compreende uma válvula de agulha (46) e o injetor de agulha (49) pode ser colocado em comunicação fluídica com o volume interno (20) por maio da válvula de agulha (46).

48. Sistema (100) de acordo com a reivindicação 45, caracterizado pelo fato de que o controlador (102) compreende ainda, um dispositivo de armazenagem de memória acoplado comunicativamente ao processador (112), e um conjunto de instruções executáveis de computador armazenadas no dispositivo de armazenagem de memória.

49. Sistema (100) de acordo com a reivindicação 48, caracterizado pelo fato de que o controlador (102) é programado para direcionar a válvula (111) para abrir e fechar em uma base seletiva para: (i) produzir um vácuo no volume interno (20) por um primeiro período de tempo; (ii) introduzir um fluido gasoso adequado dentro do volume interno (20) e pressurizar o fluido gasoso por um segundo período de tempo; (iii) produzir um vácuo no volume interno (20) por um terceiro período de tempo; (iv) introduzir o fluido gasoso dentro do volume interno (20) e pressurizar o fluido gasoso por um quarto período de tempo; (v) repetir as etapas (i) a (iii); e (vi) subsequentemente introduzir o fluido gasoso no volume interno (20) e pressurizar o fluido gasoso por um quinto período de tempo.