BRPI0614245A2 - embalagem para lentes de contato - Google Patents

Abstract

EMBALAGEM PARA LENTES DE CONTATO. Descreve-se um estojo de embalagem para lente de contato. A embalagem inclui genericamente um membro da base que incluí uma cavidade que tem uma superfície do fundo, para conter uma lente de contato imersa em um meio líquido. O membro da base podem incluir uma região de alça que inclui uma superfície do topo curva modelada para acomodar um polegar e uma superfície do fundo curva modelada para acomodar uma curva interna de um dedo indicador. As lentes de contato de hídrogel de silicone localizadas no meio liquido têm uma tendência reduzida de grudar na superfície do fundo da cavidade, sem requerer um surfactante e/ou um modificador superficial da superfície do fundo.

Description

"EMBALAGEM PARA LENTES DE CONTATO"REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS DE PATENTE AFINS

Este pedido de patente reivindica prioridade parao pedido de patente n£ US 11/200.862, depositado em 9 de a-gosto de 2005, cujo teor inteiro é aqui incorporado como re-ferência.

A presente invenção refere-se a lentes de contato,e mais especificamente, embalagens, tais como embalagens deblisters, para conter pelo menos uma lente de contato.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

A embalagem de lentes de contato hidrofilicas emuma solução aquosa estéril é bem conhecida na tecnologia defabricação de lentes de contato. Particularmente, esses ar-ranjos de embalagens consistem genericamente em embalagensde blisters que são empregadas para guardar e disponibilizarlentes de contato hidrofilicas por um médico ou um consumi-dor que pretende usar as lentes de contato. Genericamente,as lentes de contato hidrofilicas, que podem ser descartá-veis depois de um único uso ou depois de uso curto, são fa-bricadas a partir de materiais poliméricos hidrofilicos a-propriados, tal como metacrilato de hidróxi-etila (HEMA).Genericamente, tais lentes de contato devem ser guardadas emuma solução aquosa estéril, usualmente em solução salina i-sotônica, para impedir a desidratação e para manter as Ien-tes em uma condição pronta para uso.

Até hoje, os fabricantes de lentes de contato uti-lizavam normalmente frascos de vidro, contendo soluções sa-linas estéreis, nos quais as lentes de contato hidrofilicaseram imergidas. Cada frasco era selado com uma tampa de si-licone apropriada e dotado de um fecho metálico como um selode segurança na configuração de uma sobretampa. Quando sepretendia que a lente de contato fosse removida do frascopara uso por um paciente, era necessário que o selo de segu-rança com fecho metálico fosse rasgado e retirado do frasco,e depois disso a tampa, retirada, e a lente levantada parafora do frasco por meio de uma pinça apropriada ou derraman-do o conteúdo do frasco. Isto requeria a implementação deum procedimento extremamente complicado, pois a lente decontato era dificil de agarrar e remover da solução salinacontida no frasco, devido à natureza transparente da lentede contato que a tornava praticamente invisível ao olho hu-mano.

Mais recentemente, foram desenvolvidas embalagensde blisters para lentes de contato hidrofilicas. As embala-gens de blisters permitem guardar e transportar as lentes decontato hidrofilicas de uma maneira conveniente simples ebarata, e ao mesmo tempo, facilitando a remoção da lente decontato por um profissional ou um paciente.

Por exemplo, uma embalagem de blister que é adap-tada para proporcionar um ambiente de estocagem selado e es-téril para uma lente de contato hidrofilica descartável oude uso único, onde a lente é imergida em uma solução aquosaestéril, tal como, por exemplo, uma solução salina isotôni-ca, está descrita em Martinez, patente n£ US 4.691.820. Em-balagens adicionais para lentes de contato estão descritasnas patentes n— US 4.691.820, 5.054.610, 5.337.888,5.375.698, 5.409.104, 5.467.868, 5.515.964, 5.609.246,5.620.088, 5.695.049, 5.697.495, 5.704.468, 5.711.416,5.722.536, 5.573.108, 5.823.327, 5.704.468, 5.983.608,6.029.808, 6.044.966, e 6.401.915.

As embalagens de lentes de contato são fabricadastipicamente a partir de materiais de embalagem hidrofóbicos,tais como polipropileno, polietileno, nylons, copolimeros deolefinas, acrílicos, borrachas, uretanas, policarbonatos, efluorocarbonos.

As lentes de contato de hidrogel de silicone (is-to, lentes de contato que compreendem um material de hidro-gel de silicone ou um polimero hidrofilico que contém silí-cio) podem ser guardadas em embalagens fabricadas a partirde materiais de embalagem hidrofóbicos. Entretanto, como aslentes de contato de hidrogel de silicone compreendem umcomponente hidrofóbico, a lente de contato freqüentementegrudará ou aderirá ou se fixará ao material da embalagemquando a superfície da lente de contato e o material da em-balagem entram em contato. A aderência da lente de contatode hidrogel de silicone à embalagem causa muitos problemas,incluindo maior possibilidade de que a lente rasgue quandoremovida da embalagem e mais oportunidades que a distorçãoda lente.

Para tentar reduzir a tendência de as lentes decontato de hidrogel de silicone aderirem a materiais de em-balagem hidrofóbicos, surfactantes foram adicionados à solu-ção da embalagem para lentes de contato (vide publicação depatente ns US 2005/0171232). Nem todos os surfactantes con-seguem a tendência reduzida desejada de aderência, e algunssurfactantes são se dissolvem completamente na solução daembalagem para lentes e/ou distorcem certas propriedades daslentes.

Outra tentativa para reduzir a tendência de aslentes de contato de hidrogel de silicone aderirem a materi-ais de embalagem hidrofóbicos é alterar fisicamente ou es-truturalmente a superficie do fundo da cavidade da embala-gem. Por exemplo, foram produzidas certas embalagens quecompreendem uma ou mais rugosidades ou um ou mais sulcos so-bre a superficie do fundo da cavidade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção atende a esta necessidade.Descobriu-se que as presentes lentes de contato e embalagensde lentes de contato, que compreendem um material hidrofóbi-co, têm uma tendência reduzida de aderirem entre si, em re-lação a outras lentes de contato de hidrogel de silicone emmateriais de embalagem hidrofóbicos similares. Por exemplo,as presentes lentes de contato de hidrogel de silicone real-mente não se fixam ou aderem à embalagem de blister quando alente está localizada em um liquido dentro da cavidade daembalagem de blister. Em outras palavras, quando as presen-tes lentes de contato de hidrogel de silicone são colocadasem um liquido dentro de uma cavidade da embalagem de blis-ter, as presentes lentes permanecem desgrudadas da cavidadeda embalagem de blister. Particularmente, as presentes em-balagens e lentes de contato de hidrogel de silicone não re-querem um surfactante ou uma modificação superficial parareduzir a tendência de a lente grudar sobre uma superfícieda embalagem. Assim sendo, as presentes embalagens propor-cionam múltiplos benefícios em comparação com as embalagensexistentes, tais como menores esforços de fabricação, poreliminar a necessidade de produzir contornos superficiaissobre a superfície do fundo da cavidade da embalagem da len-te de contato, e o potencial para reduzir as quantidades desurfactante presentes no meio liquido que contém a lente decontato.

Em uma modalidade, uma embalagem para lente decontato compreende um membro da base; um meio liquido ou umliquido; e uma lente de contato de hidrogel de silicone.Nesta modalidade, o membro da base compreende um materialhidrofóbico e tem uma superfície do fundo e uma parede Iate-ral em contato com a superfície do fundo para formar uma ca-vidade. O liquido fica localizado na cavidade. A lente decontato de hidrogel de silicone fica localizada no liquido epermanece desgrudada ou não-aderida à superfície do fundo ouà parede lateral da cavidade, sem requerer um agente antia-derente selecionado no grupo que consiste em um surfactante,um modificador superficial da superfície do fundo, e umacombinação deles.

Em certas modalidades, a lente de contato de hi-drogel de silicone compreende um material eficaz em reduzira tendência de a lente grudar na superfície do fundo da ca-vidade. Por exemplo, as presentes lentes de contato de hi-drogel de silicone podem compreender, consistir essencial-mente em, ou consistir inteiramente em um material polimeri-zado formador de lente, que não gruda na cavidade. Em cer-tas modalidades, a lente de contato é isenta de um agenteumectante polimérico que interpenetra na rede polimérica(IPN) e/ou um tratamento superficial que intensifica a capa-cidade de umectação da lente de hidrogel de silicone. Alente e a embalagem podem ser fabricadas a partir de uma sé-rie de materiais, e a embalagem pode ter elementos adicio-nais, como aqui descrito.

Em outra modalidade, fornece-se uma embalagem parauma lente de contato. A embalagem compreende genericamenteum membro da base que compreende uma cavidade que tem umaabertura e dimensionada para conter uma lente de contato emcontato com, por exemplo, imergida em um meio liquido, porexemplo, uma solução estéril. O membro da base compreendeainda uma região de flange que inclui uma primeira superfí-cie do flange circundando pelo menos parcialmente a aberturada cavidade e uma segunda superfície de flange substancial-mente oposta. O membro da base compreende ainda uma regiãode alça espaçada da abertura da cavidade e incluindo umaprimeira superfície da alça e uma segunda superfície da alçasubstancialmente oposta.

Nessa modalidade, a primeira superfície da alça seestende para longe da abertura da cavidade em um ângulo, porexemplo, para definir um ângulo curvo continuo afastando-seda abertura da cavidade. De preferência, a primeira super-fície da alça se estende para longe da abertura da cavidadeem um ângulo maior do que 0o e menor do que 90° em relação aum plano que contém a abertura da cavidade. Ainda mais pre-ferivelmente, a primeira superficie da alça se estende paralonge da região do flange em um ângulo entre cerca de 10° oucerca de 20° ou cerca de 30° e cerca de 60° ou cerca de 70°ou cerca de 8 0° em relação a um plano que contém a aberturada cavidade. Por exemplo, a primeira superficie da alça seestende para longe da abertura da cavidade em um ângulo decerca de 45° em relação a um plano que contém a abertura dacavidade.

A primeira superficie da alça pode ser uma super-ficie curva. Por exemplo, a primeira superficie da alça po-de ser côncava ao longo de um a parte maior da superficie.Em algumas modalidades, a primeira superficie da alça ésubstancialmente achatada e a primeira superficie da alça éuma superficie curva de forma substancial diretamente adja-cente à primeira superficie do flange. A primeira superfi-cie da alça fica localizada em uma posição rebaixada em re-lação à primeira superficie do flange. A primeira superfi-cie da alça pode ter um formato curvado substancialmentecomplementar ao formato de uma superficie de um polegar hu-mano, por exemplo, um a superficie de uma ponta de um pole-gar humano adulto. Por exemplo, a primeira superficie da al-ça é definida pelo menos parcialmente por uma região da su-perficie genericamente esférica. Em algumas modalidades, aprimeira superficie da alça é definida de forma substancial-mente inteira por uma superficie curva, por exemplo, uma su-perficie que é curva em duas direções. A primeira superfi-cie da alça pode ser uma superficie côncava.

Em algumas modalidades, a região da alça compreen-de ainda uma segunda superfície da alça substancialmente o-posta à primeira superfície da alça. De preferência, a se-gunda superfície da alça é curva, por exemplo, convexa.

A segunda superfície da alça pode incluir um for-mato curvo substancialmente complementar e/ou conformador àprimeira superfície da alça.

A região da alça pode compreender ainda pelo menosuma rugosidade elevada a partir da primeira superfície daalça e tendo um comprimento curvo. A região da alça podecompreender ainda pelo menos uma rugosidade elevada a partirda segunda superfície da alça e tendo um comprimento curvo.A rugosidade elevada da primeira superfície da alça pode sersubstancialmente oposta à rugosidade elevada da segunda su-perfície da alça.

Em uma modalidade, a embalagem é estruturada e mo-delada para facilitar o agarramento firme confortável e na-tural da embalagem por um polegar e um dedo indicador de umusuário da lente de contato. Nesta modalidade, a primeirasuperfície da alça, que fica localizada sobre um lado do to-po da região da alça, é definida por uma superfície com for-mato curvo de forma côncava para se adaptar confortavelmentea uma região da ponta de um polegar de uma mão humana. Aprimeira superfície da alça inclui partes gofradas ou eleva-das, por exemplo, uma ou mais rugosidades, para facilitar oagarramento manual da embalagem. A segunda superfície daalça, que fica localizada sobre um lado de baixo da regiãoda alça, oposta à primeira superfície da alça, é definidapor uma superfície com formato curvo de forma convexa parase adaptar confortavelmente a uma superfície de um dedo in-dicador arqueado ou encurvado da mesma mão humana. Nestamodalidade, a segunda superfície da alça fica espaçada dasegunda superfície da cavidade de modo a permitir que hajaárea suficiente para colocação do dedo indicador encurvadoentre elas. A segunda superfície da alça também inclui par-tes gofradas ou elevadas, por exemplo, uma ou mais rugosida-des, para facilitar o agarramento. As superfícies elevadassobre a primeira superfície da alça e as superfícies eleva-das sobre a segunda superfície da alça podem compreendersegmentos elevados que têm comprimentos curvos.

O membro da base compreende ainda uma rugosidadeperiférica localizada em uma borda externa da região doflange. A rugosidade periférica se estende de forma substan-cialmente perpendicular à primeira superfície do flange.

Em algumas modalidades, a cavidade inclui uma su-perfície do fundo substancialmente achatada ou plana que fi-ca circunscrita por uma superfície lateral curva. A superfí-cie lateral curva pode ser definida por uma região da super-fície genericamente esférica. Em um aspecto da invenção, acavidade tem um contorno para permitir que um usuário dalente de contato remova uma lente de contato da cavidade pormeio de ponta do dedo do usuário, por exemplo, quando a ca-vidade é acessada a partir substancialmente de qualquer ân-guio rotacional. Por exemplo, a região curva é definida porregião da superfície com formato genérico de tronco de esfe-ra, uniformemente inclinada. Por exemplo, a cavidade podeser um tanto abobadada, com uma superfície do fundo achata-da. De preferência, uma superfície lateral curva é definidapor um raio de curvatura substancialmente uniforme ao redorda região da superfície genericamente plana. A cavidade é,de preferência, definida de forma substancialmente inteirapela região genericamente plana e uma região da superfíciecom formato genérico de tronco de esfera.

Em algumas modalidades, tais como as modalidadescom as características estruturais especificas aqui descri-tas, pelo menos uma parte da superfície da cavidade é textu-rizada. A textura é eficaz para inibir a aderência da lentede contato à superfície da região genericamente plana. Porexemplo, em uma modalidade, a superfície lateral curva dacavidade é lisa em relação à superfície do fundo da cavidadeque é texturizada. Em algumas modalidades, a superfície dofundo plana inclui uma superfície texturizada finamente en-rugada ou sulcada, por exemplo, estriada. Como aqui discu-tido, estas características podem não ser necessárias emlentes de contato de hidrogel de silicone, que são fabrica-das a partir de um material que é eficaz para reduzir a ten-dência de a lente de hidrogel de silicone grudar na superfí-cie da cavidade.

As presentes embalagens fornecem ainda uma lentede contato imergida em um meio liquido, e um conjunto detampa afixado à região do flange para fechar hermeticamentea cavidade que tem a lente de contato e o meio liquido den-tro dela. Em algumas modalidades, o conjunto de tampa com-preende um primeiro membro que encerra hermeticamente a ca-vidade e um segundo membro afixado ao membro da base e co-brindo pelo menos parcialmente o primeiro membro. Por exem-plo, em uma modalidade, o conjunto de tampa inclui um pri-meiro membro que cobre hermeticamente a cavidade, mas não aprimeira superfície da alça, e um segundo membro que cobre oprimeiro membro e pelo menos uma parte da primeira superfí-cie da alça, por exemplo, a totalidade da primeira superfí-cie da alça.

Em outro aspecto, a cavidade é dimensionada e mo-delada para acomodar uma única lente de contato imergida emsolução, e é dimensionada e modelada para facilitar a remo-ção da lente de contato da cavidade. A cavidade é, de prefe-rência, estruturada para acomodar uma lente em uma posiçãoflutuante livre dentro da cavidade e da solução. 0 termo"flutuante livre" significa que a lente de contato se movelivremente na solução, sem aderir significativamente às su-perfícies da cavidade.

Em ainda outro aspecto, o conjunto de tampa com-preende um primeiro membro que encerra hermeticamente a ca-vidade. Em outra modalidade, o conjunto de tampa compreendeo primeiro membro que encerra hermeticamente a cavidade e umsegundo membro afixado ao membro da base e cobrindo pelo me-nos parcialmente o primeiro membro. 0 segundo membro podeser afixado de forma removível ao membro da base de modo aproporcionar uma tampa protetora higiênica sobre a região dasuperfície da alça e sobre o primeiro membro, para manter aesterilidade destas características da invenção. Em algumasmodalidades, o primeiro membro da tampa tem um tamanho menordo que o segundo membro da tampa. Por exemplo, enquanto queo primeiro membro da tampa é dimensionado para se sobrepor evedar a abertura da cavidade, o segundo membro da tampa édimensionado para se sobrepor e vedar a superfície superiorinteira do membro da base, incluindo a cavidade, a regiãoperiférica e a região da superfície da alça.

Cada característica individual aqui descrita, ecada combinação de duas ou mais dessas características, estáincluída dentro do âmbito da presente invenção, desde que ascaracterísticas incluídas nessa combinação não sejam mutua-mente inconsistentes. Além disso, qualquer característica oucombinação de características pode ser especificamente ex-cluída de qualquer modalidade da presente invenção.

Estes e outros aspectos da presente invenção fica-rão evidentes na descrição detalhada e nas reivindicaçõesque se seguem, particularmente quando considerados em con-junto com os desenhos anexos, nos quais as peças similaresportam números referenciais similares.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma emba-lagem de lente de contato, compreendendo um membro da base eum conjunto de vedação, de acordo com uma modalidade da pre-sente invenção.

A Figura 2 é uma vista em perspectiva da embalagemde lente de contato ilustrada na Figura 1, estando a embala-gem agora ilustrada com o conjunto de vedação removido domembro do membro da base.

A Figura 3 é uma vista da seção transversal domembro da base ilustrado na Figura 2, tomada ao longo daslinhas 3-3.

A Figura 3A é uma vista em perspectiva da embala-gem de lente de contato ilustrada na Figura 2, estando a em-balagem agora agarrada entre a ponta de um polegar humano eum dedo indicador arqueado.

A Figura 3B é uma vista em perspectiva de uma em-balagem de lente de contato das técnicas anteriores.

A Figura 4 ilustra a embalagem de lente de contatoilustrada na Figura 1, estando a embalagem ilustrada agoracom uma parte de um segundo elemento do conjunto de vedaçãocortada do membro da base, revelando desta forma um primeiroelemento subjacente do conjunto de vedação.

A figura 5 é uma vista em perspectiva de uma emba-lagem de lente de contato, incluindo uma lente de contato dehidrogel de silicone em uma cavidade do corpo da embalagemda lente, de acordo com outra modalidade da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Fazendo referência à Figura 1, uma embalagem delente de contato está ilustrada genericamente em 10. A em-balagem compreende genericamente um membro da base 12 e umconjunto de tampa 14. A embalagem será mais bem entendida eavaliada fazendo referência à Figura 2 que ilustra a embala-gem 10 ilustrada na Figura 1 com o conjunto da tampa 14 re-movido do membro da base 12. Como ilustrado na Figura 2, omembro da base 12 inclui uma cavidade 18 para conter umalente de contato (não ilustrada) imergida em uma quantidadede uma solução. O membro da base 12 inclui ainda uma regiãodo flange 20 localizada perifericamente, circundando pelomenos parcialmente uma abertura da cavidade 18, e uma regiãoda alça 22 que é rebaixada em relação à região do flange 20.O conjunto de tampa 14 encerra hermeticamente a lente decontato e a solução dentro da cavidade 18.

O membro da base 12 é, de preferência, fabricado apartir de um material plástico que pode ser produzido pormoldagem por injeção ou termoformação. O material plásticousado para fabricar o membro da base é, de preferência, po-lipropileno, mas pode compreender outros materiais plásticossimilares, tais como outros polialquilenos, por exemplo, po-lietileno e polibutileno; poliésteres, por exemplo, PET; po-licarbonatos; ou outros materiais termoplásticos. Em certasmodalidades, uma ou mais partes do material da base, parti-cularmente na cavidade 18, têm uma transmissão de vapor me-nor do que 10 gramas/645 mm2 (100 in2)/24 horas a 21,1 0C (70°F) e 50% de umidade relativa.

Um material para fabricar o membro da base 12 é umhomopolimero de polipropileno, por exemplo, PolipropilenoPPH 10042, que é um homopolimero antiestático nucleado comum alto indice de fluidez de 35 g/10 min. 0 PolipropilenoPPH 10042 é comercializado e está disponível na Atofina Pe-trochemicals ou na Total Petrochemicals. Assim sendo, aspresentes embalagens para lentes de contato podem compreen-der um membro da base fabricado a partir de um material hi-drofóbico, tal como polipropileno. Em certas modalidades, omembro da base compreende um homopolimero de polipropilenoque tem um índice de fluidez de cerca de 35 g/10 min, umaresistência à tração na ruptura de 35 MPa, um alongamento naruptura de cerca de 8,5% e/ou um módulo de tração de cercade 1.700 MPa, determinado usando o método da norma ISO 527-2. O presente material pode ter também um módulo de flexãode cerca de 1.600 MPA, determinado usando o método da normaISO 178, uma resistência ao impacto Izod (entalhado) a 23 0Cde cerca de 3 kJ/m2, usando o método da norma ISO 180, umaresistência ao impacto com pêndulo de Charpy a 23 0C (enta-lhado) ,de cerca de 3,5 kJ/m2, usando o método da norma ISO179, e/ou uma dureza Rockwell (escala R) de cerca de 98, u-sando o método da norma ISO 2039-2. Os presentes materiaispodem ter também um ponto de fusão de cerca de 165 °C, usan-do o método da norma ISO 3146, um peso especifico de 0,905g/cm3, e/ou uma densidade aparente de cerca de 0,525 g/cm3,usando o método da norma ISO 1183.

A região do flange 20 é, de preferência, contiguaà circunferência da cavidade 18. A região do flange 20 seestende, de preferência, cerca de 5 mm a partir da aberturada cavidade 18 até a região da alça 22. Na modalidade ilus-trada, as dimensões globais da embalagem 10 são aproximada-mente 30 mm de largura, cerca de 47 mm de comprimento e cer-ca de 10 mm de altura. Deve-se avaliar, entretanto, que aembalagem 10 pode ter qualquer tamanho e/ou formato, desdeque os aspectos aqui descritos sejam atendidos.

A cavidade 18 mantém, de uma maneira impermeável afluidos, uma lente de contato e uma solução. A cavidade 18é delimitada por uma área de vedação 25 que é parte da regi-ão do flange 20. 0 conjunto de tampa 14 fica, de preferên-cia, afixado ao membro da base 12 por selagem térmica na á-rea de vedação 25; entretanto, outro sistema de colagem devedação por indução, soldagem sonora ou outro sistema de co-lagem, pode ser usado para afixar o conjunto de tampa 14 aomembro da base 12. 0 volume interno total definido pela ca-vidade 18 e pelo conjunto de vedação 12 é de cerca de 2,2mL.

A presente invenção fornece também uma embalagempara lente de contato, que inclui uma lente de contato deuma quantidade de solução vedada dentro da cavidade.

Em certas modalidades das presentes embalagens,tal como a modalidade ilustrada na Figura 1, as lentes decontato são lentes hidrofilicas. Tais lentes hidrofilicaspodem ser fabricadas a partir de um ou mais componentes uni-tários monoméricos, isto é, componentes monoméricos. Porexemplo, e sem limitações, o componente unitário monoméricopode compreender monômeros hidrofilicos que fornecem grupos-OH, -C00H, -NCO(CH2) 3 (por exemplo, pirrolidona) e grupossimilares. Os exemplos de componentes monoméricos hidrofi-licos úteis incluem, sem limitações, um ou mais entre meta-crilatos de hidróxi-alquilas, tal como metacrilato de hidró-xi-etila, ácido metacrilico, N-vinil-pirrolidona, acrilami-da, alquil-acrilamidas, álcool vinilico, monômeros, tais co-mo (met)acrilatos hidrofilicos, e similares, e misturas de-les, úteis para a inclusão em materiais poliméricos de sili-cone hidrofilicos, como por exemplo, hidrogéis de silicone,monômeros que contêm silicone para polimerização que dão po-límeros de silicone hidrofilicos, siloxanos, tais como orga-no-siloxanos, e similares, e misturas deles, acrilatos quecontêm silicone, metacrilatos que contêm silicone, e simila-res, e misturas deles. De preferência, a lente é uma lenteque contém hidrogel, mais preferivelmente, uma lente quecontém hidrogel de silicone.

As lentes oftálmicas incluidas nas embalagens dapresente invenção podem incluir lentes oftálmicas fabricadasa partir de materiais ou componentes diferentes de hidrogéise biocompativeis, e não estão limitados a polimeros acrili-cos, poliolefinas, fluoropolimeros, silicones, polimeros es-tirênicos, polímeros vinílicos, poliésteres, poliuretanas,policarbonatos, celulósicos, proteínas que incluem materiaisbaseados em colágeno, e similares, e misturas deles.

O meio fluido ou solução contida na cavidade 18pode ser qualquer solução conhecida útil para guardar lentesde contato, incluindo água, soluções salinas, ou soluçõesaquosas tamponadas. A lente de contato e a solução devem,de preferência, preencher pelo menos 50%, mais preferivel-mente pelo menos 70%, e ainda mais preferivelmente 80% dovolume total definido pela cavidade 18 e pelo conjunto detampa 14.

Fazendo agora referência especificamente às Figu-ras 2 e 3, o membro da base 12 compreende ainda uma parte derebordo 28 que inclui uma saliência 28a que se estende paracima circundando substancialmente a região do flange 20. Aparte do rebordo 28 não circunscreve inteiramente a embala-gem 10. Fazendo agora referência especificamente à Figura2, a parte do rebordo 28 afunila em bordas periféricas opos-tas da região da alça 22 para definir o terminal 28t adja-cente a um lado da região da alça 22 e outro terminal 28toposto adjacente a outro lado da região da alça 22.

Em algumas modalidades das presentes embalagens, asaliência 28a é estruturada para proporcionar uma barreirapara conter o extravasamento da solução, por exemplo, o ex-travasamento da solução que pode ocorrer quando a lente decontato está sendo removida da cavidade 18. A parte do re-bordo 28 pode incluir ainda uma saliência 28b que se estendepara baixo, estendendo-se para baixo até uma distância menordo que a profundidade da cavidade 18.

A região da alça 22 é definida pelo menos parcial-mente por uma superfície curva entre as bordas periféricasopostas da região da alça 22. A região da alça 22 inclui umaprimeira superfície da alça 22a e uma segunda superfície daalça 22b substancialmente oposta (ilustrada na Figura 3).Similarmente, a região do flange 20 inclui uma primeira su-perfície do flange 20a e uma segunda superfície do flange20b oposta (ilustrada na Figura 3) . As superfícies do flange20a e 20b são substancialmente planas e a primeira superfí-cie da alça 22a e também a segunda superfície da alça 22btêm um formato curvo.

Em uma modalidade, a primeira superfície da alça22a se estende para longe da primeira superfície do flange20a como uma curva ou inclinação continua, tal como ilustra-do. De preferência, primeira superfície da alça 22a se es-tende para longe da primeira superfície do flange 20a em umângulo maior do que 0o e menor do que 90° em relação à pri-meira superfície do flange 20a (significando um plano geomé-trico que contém a primeira superfície do flange 20a). Ain-da mais preferivelmente, a primeira superfície da alça seestende para longe da região do flange em um ângulo entrecerca de 30° e cerca de 60°, por exemplo, em um ângulo decerca de 45° em relação a um plano que contém a primeira su-perfície do flange 20a.

A primeira superfície da alça 22a pode ser curvade forma substancialmente côncava na inteireza, enquanto quea segunda.superfície da alça 22b é curva de forma substanci-almente convexa na inteireza.

Nesta modalidade, a primeira superfície da alça22a tem um contorno na forma de um "aperto de polegar" curvode forma côncava para facilitar a manipulação da embalagempor um consumidor. O importante é que nesta modalidade, emconjunto com a curva côncava da primeira superfície da alça22a para acomodar pelo menos uma parte de um polegar humano,a segunda superfície da alça 22b é curva de forma convexa,particularmente em uma parte 22c da superfície interna, comoilustrado na Figura 3, para acomodar um dedo indicador curvoou arqueado de uma mão humana, de tal modo que a região daalça 22 possa ser agarrada de forma natural e confortávelpor um consumidor.

Estes aspetos da invenção serão mais claramenteentendidos fazendo referência à figura 3A, que ilustra umpolegar e um dedo indicador humano adulto agarrando a emba-lagem 10 da lente de contato de uma maneira confortável esegura e facilita o abrimento da embalagem 10 pelo consumi-dor. Como ilustrado, a embalagem 10 é estruturada para sersegurada pelo consumidor manualmente agarrando a base 12,como ilustrado na Figura 3A, por exemplo, com a mão esquer-da, enquanto o consumidor remove o conjunto de vedação (nãoilustrado na Figura 3A) com a mão direita.

Isto contrasta com uma embalagem 201 para lente decontato das técnicas anteriores, ilustrada na Figura 3B, queinclui um poço 203 para manter uma lente em um meio fluido,e uma área de lingüeta 205. A área da lingüeta 205 é tipica-mente agarrada entre a ponta de um polegar e a ponte de umdedo indicador, por exemplo, de uma maneira "pinçante". Es-ta embalagem 201 das técnicas anteriores não pode ser agar-rada firmemente ou mesmo confortavelmente da maneira relati-vamente mais segura pela qual a embalagem 10 é projetada pa-ra ser agarrada.

Como ilustrado, a região da alça 22 é rebaixadasuficientemente na profundidade de tal modo que uma superfí-cie 30 da base da região da alça 22 fique localizada generi-camente nivelada com uma superfície 32 da .base da cavidade18. Esta estrutura facilita também o manuseio da embalagem10. Por exemplo, a estabilidade proporcionada por este pro-jeto reduz a possibilidade de a lente de contato ou a solu-ção ser despejada para fora da cavidade depois de abrir acavidade 18. Por exemplo, pode-se avaliar depois de referirà Figura 3 que, quando a embalagem 10 é colocada em uma po-sição ereta sobre o tempo da mesa ou outra superfície hori-zontal, a base 30 da região da alça 22 e a base 32 da cavi-dade 18 estão assentadas sobre a superfície do tampo da mesae mantêm a cavidade 18 em uma posição horizontal. Além dis-so, caso desejado, a embalagem 10 pode ser aberta colocandoa embalagem sobre o tampo de uma mesa ou outra superfície, eestabilizada apertando a região da alça 22 firmemente contraa superfície do tampo da mesa, usando, por exemplo, um pole-gar ou um dedo. Depois de estabilizar a embalagem, o usuáriopode então abrir a cavidade 18 descascando o conjunto de ve-dação 14, por exemplo, em uma direção genericamente paralonge da região da alça 22.

Ainda fazendo referência à Figura 3, em um aspectoafim, a região da alça 22 compreende a parte elevada 34 queinclui pelo menos uma saliência 34a elevada a partir da pri-meira superfície da alça 22a e tendo um comprimento curvo(vide Figura 4) . A região da alça 22 compreende ainda pelomenos uma saliência 34 elevada a partir da segunda superfí-cie da alça 22b e tendo um comprimento curvo. Na modalidadeilustrada, a parte elevada 34 inclui três saliências 34a e-levadas a partir da primeira superfície da alça 22a e trêssaliências 34b opostas elevadas a partir da segunda superfi-cie da alça 22b. A parte elevada 34 facilita o agarramentomanual da região da alça 22 por um usuário. As saliências34a e 34b definem segmentos curvos espaçados entre si decírculos radialmente concêntricos, por exemplo, segmentosespaçados entre si de forma substancialmente uniforme, talcomo ilustrado mais claramente nas Figuras 2 e 4.

Em outro aspecto, a cavidade 18 é dimensionada emodelada para acomodar uma única lente de contato imersa emuma solução, e é dimensionada e modelada para facilitar aremoção de uma lente de contato da cavidade 18. A cavidade18 é estruturada, de preferência, para acomodar uma lente emuma posição flutuante livre dentro da cavidade e da solução.

0 termo "flutuante livre" significa que a lente de contatose move livremente na solução, sem aderir, em qualquer grausignificativo às superfícies da cavidade 18.

Fazendo referência às Figuras 2 e 3, a cavidade 18é de preferência definida por pelo menos uma região curva36. A cavidade 18 pode ser definida substancialmente deforma inteira por uma região do fundo genericamente plana 38e a região lateral curva 36 circunscrevendo a região plana38. A região genericamente plana 38 pode incluir uma super-fície texturizada (textura não ilustrada), por exemplo, umasuperfície finamente sulcada ou enrugada, por exemplo, umasuperfície estriada, eficaz para reduzir a possibilidade dea lente de contato aderir às superfícies da cavidade.

Em algumas modalidades da invenção, a textura dasuperfície texturizada é visualmente quase imperceptível pa-ra um olho nu de uma pessoa que tem capacidade visual subs-tancialmente normal. Em outras palavras, a superfície tex-turizada pode parecer lisa para uma pessoa que tem capacida-de visual substancialmente normal, mesmo se a superfície fortexturizada até um grau significativo, pelo fato de que,quando comparada a uma superfície relativamente mais lisa, asuperfície inibirá substancialmente a aderência da lente decontato a ela.

De acordo com outro aspecto ilustrado mais clara-mente nas Figuras 2 e 3, a cavidade 18 tem um contorno demodo a permitir que um usuário da lente de contato removauma lente de contato da cavidade por meio da ponta do dedodo usuário, por exemplo, quando a cavidade 18 é acessada apartir de substancialmente qualquer ângulo rotacional. Porexemplo, em uma modalidade preferida da invenção, a regiãolateral curva 36 tem um formato de abóboda achatada de cabe-ça para baixo, por exemplo, uma superfície interna 36a defi-nida por uma superfície uniformemente inclinada e generica-mente em forma de tronco de esfera, tendo um raio de curva-tura substancialmente uniforme circunscrevendo uma superfí-cie interna 38a da região do fundo genericamente plana. Acavidade 18 é, de preferência, definida de forma substanci-almente inteira pela região genericamente plana 38 e pelaregião da superfície genericamente em forma de tronco de es-fera 36. Em algumas modalidades da invenção, a superfícieinterna 36a da região lateral curva 36 tem textura lisa emrelação à superfície interna da região do fundo 38.

Fazendo agora referência às Figuras 1 e 4, o . con-junto de tampa 14 está ilustrando como compreendendo pelomenos dois elementos, por exemplo, pela menos duas camadasseparadas diferentes de um material. Por exemplo, na moda-lidade da invenção ilustrada, o conjunto de tampa 14 compre-ende, de preferência, um primeiro membro, isto é, uma pri-meira camada 52, e um segundo membro, isto é, uma segundacamada 54 sobreposta ao primeiro membro 52. A Figura 4 i-lustra a embalagem 10 com uma parte maior do segundo membro54 removida dele para revelar mais claramente o primeiromembro 52 disposto embaixo do segundo membro 54. O primeiromembro 52 pode ser feito de uma material laminado que é se-lado a quente à região de vedação 25 do membro da base 12.0 segundo membro 54 compreende, de preferência, um materialde folha, selado à parte do rebordo 28 do membro da base 12.

0 segundo membro 54 pode compreender pelo menosuma, por exemplo, duas, camadas poliméricas, por exemplo,polipropileno, revestindo a folha. A folha pode compreenderaluminio. 0 material do revestimento polimérico sobre o la-do da selagem térmica da folha pode ser polipropileno. Osexemplos de cobertura úteis estão descritos na patente n£ US4.691.820, aqui incorporada em sua totalidade como referência.

O segundo membro 54 pode ser selado ao membro da.base 12 ao longo de uma circunferência inteira do membro dabase 12, como ilustrado na Figura 1, de modo a proporcionaruma cobertura higiênica ou estéril, por exemplo, por meio deum selo hermético sobre a primeira superfície da alça 22a esobre o primeiro membro 52.

As presentes embalagens aqui descritas acima podemser estruturadas para serem substancialmente mais fáceis deusar do que as embalagens para lentes de contato das técni-cas anteriores. Em uso, por exemplo, um usuário remove o se-gundo membro 54 descascando o segundo membro 54 para longeda região da alça 22. Isto pode ser facilitado pela lingüe-ta 54a (Figura 1). 0 usuário então agarra a embalagem 10 en-tre o polegar e o dedo indicador encurvado, como ilustrado aFigura 3A, por exemplo, com a mão esquerda. Enquanto a emba-lagem está assim agarrada, o usuário então descasca cuidado-samente o primeiro membro 52 facilitado pela lingüeta 52a(Figura 4), usando a mão direita, revelando desta forma acavidade 18 e o conteúdo dentro dela. A lente de contatopode ser então removida facilmente da cavidade 18 com a pon-ta de um dedo.

A Figura 5 ilustra outra embalagem 301 para lentede contato das técnicas anteriores. A embalagem 301 é umaembalagem de blister de polipropileno, que é usada para con-ter uma lente de contato polyHEMA em uma solução estéril nacavidade 103.

A Figura 6 ilustra uma embalagem para lente decontato de acordo com outra modalidade da presente invenção.

Nesta modalidade, a embalagem 110 para lente de contato com-preende um membro do corpo 112 com uma cavidade 118. Umaregião de flange 120 está ilustrada estendendo-se a partirda cavidade 118. Um lente de contato de hidrogel de silico-ne está ilustrada em 113 e está colocada em um meio liquido(não ilustrado) na cavidade 118.

A embalagem 110 para lente de contato é similar àembalagem ilustrada na Figura 5. Entretanto, a embalagempara lente de contato é fabricada a partir de um grau de po-lipropileno diferente daquele da Figura 5. Por exemplo, eembalagem 110 para lente de contato pode ser fabricada apartir do homopolimero de polipropileno PPH 10042 aqui des-crito acima. Além disso, a lente de contato 113 localizadana cavidade 118 da embalagem 110 para lente de contato é umalente de hidrogel de silicone, e não uma lente de contatopolyHEMA que é usada na embalagem ilustrada na Figura 5.Como discutido na publicação de patente n£ US2005/0171232, ficou estabelecido que as lentes de contato dehidrogel de silicone grudam em materiais hidrofóbicos paraembalagens, tais como embalagens de blisters baseadas em po-lipropileno, e similares, a menos que um surfactante estejapresente na solução de estocagem que contém a lente de con-tato de hidrogel de silicone. Além disso, outras têm sulcosou saliências formadas sobre a superfície do fundo da cavi-dade das embalagens para reduzir a tendência de as lentes decontato de hidrogel de silicone grudarem na superfície dofundo da cavidade.

Em contraste, descobriu-se que a presente combina-ção de embalagens para lentes de contato baseadas em materi-ais hidrofóbicos, tais como embalagens baseadas em polipro-pileno para lentes de contato, e as lentes de contato de hi-drogel de silicone aqui descritas têm uma tendência reduzidade grudar ou aderir a uma superfície que forma a cavidadedas presentes embalagens sem requerer um surfactante ou umasaliência ou sulco na superfície do fundo da cavidade. Alémdisso, as presentes lentes não requerem uma modificação su-perficial ou tratamento superficial para tornar umectáveisas superfícies das lentes. Além disso, as presentes lentesnão requerem um agente umectante polimérico que interpenetrana matriz polimérica (IPN) para tornar umectáveis as super-ficies das lentes. Assim sendo, as modalidades das presen-tes embalagens compreendem uma lente de contato de hidrogelde silicone que é isenta de pelo menos um entre um agenteumectante polimérico interpenetrante IPN, e um tratamentosuperficial. Entretanto, caso desejado, outras modalidadesdas presentes embalagens podem compreender lentes de contatode hidrogel de silicone dos presentes materiais, que incluemtambém um tratamento superficial, um IPN, ou ambos.

Sem desejar se ater a qualquer teoria ou mecanismode ação especifico, acredita-se que a presente aderência re-duzida está relacionada à capacidade de umectação intensifi-cada das superfícies das presentes lentes em relação às len-tes de contato de hidrogel de silicone existentes. A capa-cidade de umectação de uma superfície de lente de contatopode estar relacionada ao ângulo de contato de avanço e/ou àdiferença entre o ângulo de contato de avanço e o ângulo decontato de recuo (por exemplo, histerese). As presenteslentes de contato, mesmo sem tratamento superficial, têm umângulo de contato de avanço menor do que nas lentes de con-tato de hidrogel de silicone existentes. Por exemplo, aspresentes lentes têm um ângulo de contato de avanço menor doque 66°. Em certas modalidades, o ângulo de contato de a-vanço é menor do que cerca de 60°, por exemplo, o ângulo decontato de avanço pode ser cerca de 55° ou menos. Em con-traste, as lentes de contato de hidrogel de silicone exis-tentes têm um ângulo de contato de avanço maior do que 66°.

Além disso, as presentes lentes de contato podem ter umahisterese menor do que cerca de 18°. Em certas modalidades,a histerese é menor do que cerca de 15°, tal como menor doque cerca de 10°. Em certas modalidades, a histerese daspresentes lentes de contato é de cerca de 5,0° ou menos.

Estes valores podem ser medidos usando o método da bolha ca-tiva em solução salina tamponada com fosfato.

Assim sendo, um mecanismo para a aderência reduzi-da das presentes lentes pode ser atribuído à melhor capaci-dade de umectação das superfícies das presentes lentes decontato em relação à capacidade de umectação das superfíciesde outras lentes de contato de hidrogel de silicone diferen-tes que são feitas de materiais diferentes e/ou em moldesdiferentes para lentes de contato. Por exemplo, as presen-tes lentes de contato podem ter um ângulo de contato de a-vanço e/ou uma histerese reduzida em relação às lentes decontato de hidrogel de silicone existentes.

Portanto, de acordo com outra modalidade das pre-sentes embalagens, deve-se entender que uma embalagem delente de contato compreende um membro da base que tem umacavidade, um meio liquido ou um liquido localizado na cavi-dade, e uma lente de contato de hidrogel de silicone locali-zada no liquido.

Nesta modalidade, tal como ilustrado na Figura 6,o membro da base compreende um material hidrofóbico. O mem-bro da base tem uma superfície do fundo 138 e uma parede la-teral 136 em contato com a superfície do fundo 138 para for-mar uma cavidade 118.

Na modalidade ilustrada, o material hidrofóbicocompreende um material polimérico de poliolefina. Por exem-pio, o material hidrofóbico do membro da base pode ser umpolímero de polipropileno. Assim sendo, o membro da basepode ser entendido como sendo um elemento de polipropilenomoldado.Em certas modalidades, tal como a embalagem 110, asuperfície do fundo 138 é isenta de uma saliência ou sulco.

Em modalidades adicionais, a superfície do fundo 138 tem umatopografia superficial plana. Assim sendo, pode-se entenderque a superfície do fundo 138 é lisa, e pode fazer com queoutras lentes de contato de hidrogel de silicone adiram àsuperfície na ausência de qualquer modificação superficialou da presença de um surfactante.

Um liquido, tal como uma solução estéril para em-balagem, fica contido na cavidade. 0 liquido pode incluirsolução salina, um tampão, e outros componentes apropriados,incluindo agentes intensificadores da capacidade de umecta-ção, e similares. Em certas modalidades, o liquido é isentode um surfactante, tal como um meio isento de surfactante.

Em outras modalidades, o liquido compreende uma quantidadede um surfactante, eficaz para intensificar a capacidade deumectação da lente de contato de hidrogel de silicone conti-da no meio liquido. Esta quantidade pode ser entendida comosendo uma quantidade intensificadora da capacidade de umec-tação do surfactante, e esta quantidade pode ser diferenteda quantidade usada para reduzir a tendência de a lente decontato de hidrogel de silicone grudar na embalagem.

Assim sendo, em uma modalidade, o liquido das pre-sentes embalagens compreende solução salina. 0 liquido podecompreender também um tampão de fosfato. Por exemplo, o li-quido pode ser uma solução salina tamponada com fosfato.

Além disso, o liquido pode compreender outros componentes detampões, incluindo tampões de borato, tampões de bicarbona-to, e similares. Assim sendo, o liquido das presentes emba-lagens pode ser selecionado no grupo que consiste em tampõesde fosfato, tampões de borato, tampões de bicarbonato, ecombinações deles.

Em certas modalidades, o liquido é um liquido i-sento de conservantes. Por exemplo, os presentes liquidospodem ser soluções tamponadas com fosfato, tamponadas comboato, tamponadas com bicarbonato com nenhum conservante ououtro agente desinfetante. A capacidade de fornecer embala-gens estéreis sem conservantes pode ser conseguida esterili-zando as embalagens seladas que contêm as lentes de contatode hidrogel de silicone, usando qualquer técnica de esteri-lização apropriada. Por exemplo, as embalagens podem sersubmetidas a uma autoclave ou exposta à radiação para redu-zir a quantidade de quaisquer agentes microbianos presentesno liquido ou nas lentes de contato.

As lentes de contato de hidrogel de silicone nestamodalidade compreendem uma material eficaz para reduzir atendência de a lente grudar na superficie do fundo da cavi-dade, sem requerer um agente antiaderente selecionado nogrupo que consiste em um surfactante, um modificador super-ficial da superficie do fundo, e uma combinação deles, parareduzir a tendência de a lente grudar na superficie do fun-do. Assim sendo, as presentes lentes de hidrogel de silico-ne podem compreender um material que é diferente das lentesde contato de hidrogel de silicone existentes, tais como osmateriais descritos na publicação da patente n2 US2005/0171232. A tendência reduzida de grudar associada comas presentes lentes pode ser em relação à tendência de gru-dar de lentes de contato de hidrogel de silicone diferentesfabricadas a partir de materiais diferentes.

Em certas modalidades, a lente de contato de hi-drogel de silicone das presentes embalagens tem um ângulo decontato de avanço menor do que cerca de 66°, menor do quecerca de 60°, ou menor do que cerca de 55°, e/ou uma histe-rese menor do que cerca de 18°, ou menor do que cerca de10°, ou menor do que cerca de 5o, como aqui descrito. Acre-dita-se que a maior capacidade de umectação das presenteslentes de contato em comparação com outras lentes de contatode hidrogel de silicone diferentes pode contribuir para atendência reduzida de a lente de contato de hidrogel de si-licone grudar na superfície da cavidade das presentes emba-lagens. Em certas modalidades, as presentes lentes de con-tato compreendem materiais formadores de lentes de contato,como descritos na publicação PCT n2 WO 2006/026474 ou na pa-tente n£ US 6.867.245. Por exemplo, algumas das lentes decontato de hidrogel de silicone compreendem uma pluralidadede macrômeros que contêm silicio. Em certas lentes, as len-tes compreendem uma combinação de um derivado de metacrilatode poli(metil-siloxano) e um dimetacrilato de polissiloxanila.

Certas modalidades das presentes lentes compreen-dem um macrômero que contém silicio, representado pela se-guinte fórmula, aqui designada M3U:

*

(inserir fórmula superior da pg. 24 do original)onde n é 121, m é 7,6, h é 4,4 e Mn = 12.800 e Mw= 16.200. M3U pode ser referido também como a-oo-bis-(metacriloilóxi-etil-imino-carbóxi-etilóxi-propil) -poli(dimetil-siloxano)-poli(triflúor-propil-metil-siloxano) -poli (co-metóxi-poli (etilenoglicol) -propil-metil-siloxano) ; ouum maçrômero que contém dimetacriloil-silicone.

Certas modalidades das presentes lentes compreen-dem um maçrômero que contém silicio, representado pela se-guinte fórmula aqui designada FM0411M:

*

(inserir fórmula inferior da pg. 24 do original)onde n = 13-16 e Mw = 1.500. FM0411M pode ser re-ferido também como FM-0411M ou um a-metecriloilóxi-etil-imino-carbóxi-etilóxi-propil-poli(dimetil-silóxi)-butil-dimetil-silano.

Modalidades adicionais das presentes lentes inclu-em combinações de M3U e FM0411M.

As lentes podem compreender também outros compo-nentes úteis na formação de lentes de contato de hidrogel desilicone, incluindo, sem limitações, sulfossuccinatos, iso-cianatos, pirrolidinonas, metacrilatos, e acetamidas. Aslentes de contato de hidrogel de silicone que compreendemmateriais com uma tendência reduzida de grudar ou aderir aum material de embalagem hidrofóbico sem requerer um surfac-tante ou modificador superficial de uma superfície da cavi-dade, podem ser produzidas usando materiais apropriados paralentes de contato de hidrogel de silicone e testados roti-neiramente quanto à aderência, colocando as lentes as pre-sentes embalagens e no meio líquido. Além disso, tais len-tes podem ser selecionadas levando em conta o ângulo de con-tato de avanço e/ou histerese desejada, como aqui descrito.

Como ilustrado na Figura 6, o membro da base 112das presentes embalagens 110 podem compreender um flange 120que estende a partir da cavidade. O flange pode ser segura-do por uma pessoa quando remove a lente de contato da emba-lagem.

As presentes embalagens 110 podem compreender tam-bém um selo similar àquele descrito aqui para as outras mo-dalidades. O selo pode ser um conjunto de tampa tal comoaquele descrito nas Figuras 1 e 4. O selo é afixado ao mem-bro da base para manter a lente de contato em um ambienteestéril até estar pronta para uso por uma pessoa. Assimsendo as presentes embalagens podem ser entendidas como sen-do embalagens de blisters seladas.

As presentes embalagens podem compreender uma ca-vidade definida por uma parede lateral que tem pelo menosuma superfície plana 137a e pelo menos uma superfície plana137b, cada uma delas sendo orientada de forma substancial-mente perpendicular à superfície do fundo 138 da cavidade118. Alternativamente, as presentes embalagens podem com-preender uma parede lateral orientada em um ângulo não-perpendicular à superfície do fundo 138, tal como a superfí-cie curva 36 ilustrada na Figura 3.

Tendo em vista o aqui descrito, as presentes len-tes de contato de hidrogel de silicone podem ser entendidascomo tendo uma tendência reduzida de ficarem aderidas à su-perfície do fundo do corpo da embalagem ou da cavidade, emrelação a lentes de contato de hidrogel de silicone diferen-tes fabricadas a partir de materiais diferentes, onde a ten-dência reduzida é substancialmente não-afetada pela presençade um surfactante no meio liquido.

Tendo em vista o aqui descrito, pode-se entenderque as modalidades da presente invenção referidas a embala-gens de lentes de contato que compreendem uma lente de con-tato de hidrogel de silicone que permanece inaderente em umliquido da embalagem podem incluir o desenho da embalagemdas Figuras 1-3 e Figura 6.

Os membros da base das presentes embalagens podemser fabricados usando técnicas convencionais para produzirembalagens para lentes de contato. Por exemplo, os membrosda base podem ser fabricados usando técnicas de moldagem porinjeção ou termomoldagem. Em certas situações, os membrosda base devem ser fabricados em uma tira de dois ou maismembros afixados entre si. Em uma modalidade, os três mem-bros da base são unidos ao longo de uma borda para formar umtira de três embalagens de blisters. Assim sendo, a presen-te invenção inclui também conjuntos de embalagens de blis-ters que compreendem uma pluralidade das presentes embala-gens unidas entre si. A cavidade em cada membro da base épreenchida com um meio liquido apropriado para guardar Ien-tes de contato, tais como lentes de contato de hidrogel desilicone, em uma condição estéril. Em certas modalidades, omeio compreende uma quantidade intensificadora da capacidadede umectação de um surfactante. Depois de inspecionar e co-locar uma lente de contato no meio liquido de uma cavidade,o membro da base é selado e pode ser etiquetado para distri-buição estocagem, e procedimentos similares.

As lentes de contato podem ser removidas da emba-lagem removendo o selo e retirando a lente para fora do meioliquido e colocando a lente no olho de um individuo.

Certos aspectos e vantagens da presente invençãopodem ser mais claramente entendidos e/ou avaliados fazendoreferência aos seguintes pedidos de patente comumente cedi-dos depositados em datas consistentes, sendo cada um delesaqui incorporado como referência em sua totalidade por estareferência especifica: pedido de patente n2 US 11/200.848,intitulado "Contact Lens Molds and Systems and Methods forProducing Same", e tendo o protocolo de procurador n2 D-4124; pedido de patente n2 US 11/200.648, intitulado "Con-tact Lens Mold Assemblies and Systems and Methods for Produ-cing Same", e tendo o protocolo de procurador n2 D-4125; pe-dido de patente n2 US 11/200.644, intitulado "Systems andMethods for Producing Contact Lenses from a PolymerizableComposition", e tendo o protocolo de procurador n2 D-4126;pedido de patente n2 US 11/201.410, intitulado "Systems andMethods for Removing Lenses from Lens Molds", e tendo o pro-tocolo de procurador n2 D-4127; pedido de patente n2 US11/200.863, intitulado "Contact Lens Extraction/HydrationSystems and Methods of Reprrocessing Fluids Therein", e ten-do o protocolo de procurador n2 D-4128; pedido de patente n2US 60/707.029, intitulado "Compositions and Methods for Pro-ducing Silicone Hydrogel Contact Lenses", e tendo o protoco-Io de procurador n2 D-4153P; e pedido de patente n- US11/201.409, intitulado "Systems and Methods for ProducingSilicone Hydrogel Contact Lenses", e tendo o protocolo deprocurador n- D-4154.

Inúmeras publicações e patentes fora citadas aci-ma neste relatório descritivo. Cada uma das publicações epatentes citas é aqui incorporada como referência em sua to-talidade.

Embora esta invenção tenha sido descrita com rela-ção a vários exemplos e modalidades especificas, deve-se en-tender que a invenção não está limitada a elas e que ela po-de ser praticada de forma variada dentro do âmbito das rei-vindicações que se seguem.

Claims (20)

1. Embalagem para lentes de contato, compreendendo- um membro da base que compreende um material hi-drofóbico e tem uma superfície do fundo e uma parede lateralem contato com a superfície do fundo para formar uma cavidade;- um liquido localizado na cavidade; e- uma lente de contato de hidrogel de silicone lo-calizada no liquido, CARACTERIZADO pelo fato de quea lente de contato de hidrogel de silicone perma-nece desgrudada da superfície do fundo ou da parede lateralda cavidade, sem requerer um agente antiaderente selecionadono grupo que consiste em um surfactante, um modificador su-perficial da superfície do fundo, e uma combinação deles.

2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a lente de contato de hidro-gel de silicone compreende um material de lente eficaz parareduzir a tendência de a lente grudar na superfície do fundoda cavidade.

3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o material hidrofóbico com-preende um material polimérico poliolefinico.

4. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o material hidrofóbico com-preende um material de polipropileno.

5. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o membro da base compreendeainda um flange que se estende a partir da cavidade.

6. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a parede lateral compreendepelo menos uma superfície plana e pelo menos uma superfíciecurva, cada superfície sendo orientada de forma substancial-mente perpendicular à superfície do fundo da cavidade.

7. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a parede lateral é orientadaem um ângulo não-perpendicular à superfície do fundo.

8. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície do fundo é isen-ta de uma saliência ou um sulco.

9. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície do fundo tem umatopografia superficial plana.

10. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o liquido compreende soluçãosalina.

11. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o liquido compreende um tam-pão de fosfato.

12. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o liquido é isento de surfactante.

13. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o liquido compreende umaquantidade de um surfactante eficaz para intensificar a ca-pacidade de umectação da lente de contato.

14. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda um selo afi-xado ao membro da base para manter o liquido em uma condiçãoestéril.

15. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o membro da base compreendeainda um flange que se estende ao redor de uma borda superi-or da cavidade, e uma alça curva para polegar espaçada dacavidade.

16. Embalagem, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que a alça curva para polegarcompreende pelo menos um elemento de saliência.

17. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que é uma embalagem de blisterselada.

18. Conjunto de embalagem de blister seladaCARACTERIZADA pelo fato de que compreende uma pluralidade deembalagens, de acordo com a reivindicação 1, afixadas entresi.

19. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a lente de contato de hidro-gel de silicone tem um ângulo de contato de avanço menor doque 66 graus.

20. Embalagem, de acordo com a reivindicação 19,CARACTERIZADO pelo fato de que a lente de contato de hidro-gel de silicone tem uma histerese menor do que cerca de 18graus.