BRPI0613654A2 - partìcula compósita compreendendo um arenito abrasivo - Google Patents

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Abstract

PARTìCULA COMPóSITA COMPREENDENDO UM ARENITO ABRASIVO. Trata-se de partícula compósita que tem um arenito abrasivo e sobre a qual há um material de cerâmica. As partículas compósitas podem ser incorporadas, por exemplo, numa série de artigos abrasivos.

Description

"Partícula Composita Compreendendo Um ArenitoABRASIVO"
Antecedentes
Artigos abrasivos aglutinados (tipicamente, pormetal, aglutinados a resina e aglutinados por vitrificação,(por exemplo, rodas)) são comumente empregados para desgastede superfícies de peças de trabalho (por exemplo, metais,plásticos e cerâmica). Esses abrasivos aglutinados sãofeitos usando-se uma variedade de partículas abrasivas,incluindo partículas abrasivas extremamente duras, às vezeschamadas de partículas ou arenitos "super-abrasivos" (porexemplo, nitreto de boro cúbico (CBN) e diamante). Taispartículas super-abrasivas têm uma condutividade térmicarelativamente alta (tipicamente, pelo menos aproximadamente0, 03 cal/seg/cm/°C) . Como tal, as partículas super-abrasivas são empregadas, com vantagem, em processosabrasivos que exigem que o calor gerado pelo trabalho sejaconduzido para longe da interface da peça de trabalho.Embora esta característica tenha vantagens óbvias, elatambém faz com que a energia térmica seja transferidaatravés das partículas condutoras ao material aglutinado.Esta termo-transferência pode ocasionar falha na liga,devido ao amolecimento ou degradação da ligação na interfacedas partículas, o que reduz a vida útil do artigo abrasivoaglutinado. Seria conveniente evitar, ou pelo menosreduzir, tal degradação de desempenho termicamente induzidadesse tipo de artigos abrasivos aglutinados.
Sumário da InvençãoEm um aspecto, a presente invenção proporcionapartículas compósitas compreendendo um único arenitoabrasivo que tem uma superfície externa e uma cerâmica(tipicamente, cerâmica cristalina e cerâmica vítrea),cobrindo, substancialmente, a superfície externa, sendo queo arenito abrasivo tem, a 400°C, uma condutividade térmicade pelo menos 0,03 cal/seg/cm/°C, sendo que a cerâmica tem,na faixa de 400°C a 1600°C, uma condutividade térmica que épelo menos 50% menor do que a condutividade térmica doarenito abrasivo e sendo que a cerâmica tem uma espessura nafaixa de 10 nm a 1000 nm. Neste pedido de patente, umarenito abrasivo tem uma dureza média de pelo menos 15 Gpa;em algumas modalidades, uma dureza média de pelo menos 16GPa, 17 GPa, 18 GPa, 19 GPa, ou até mesmo, pelo menos 20GPa. Arenitos abrasivos singulares exemplares incluemarenitos de nitreto de boro, arenitos de diamante, arenitosde carboneto nitreto de boro (BNC), arenitos de diamantepolicristalinos, e arenitos de nitreto de boro cúbicospolicristalinos. Cerâmicas exemplares incluem óxidosmetálicos cristalinos e carbonetos metálicos cristalinos.
Em um outro aspecto, a presente invençãoproporciona um método de produção de uma partícula compósitade acordo com a presente invenção, compreendendo o método:proporcionar um arenito abrasivo com umasuperfície externa onde o(s) arenito(s) abrasivo(s) têm, a400°C, uma condutividade térmica de pelo menos 0,03cal/seg/cm°C, e
aplicar uma cerâmica para substancialmente cobrira superfície externa, proporcionando as partículascompósitas.
As partículas abrasivas são normalmenteclassificadas de acordo com seu tamanho antes do uso. Taisdistribuições de tamanho, têm, tipicamente uma faixa detamanhos de partícula, de partículas grossas a partículasfinas. Na técnica de abrasivos esta faixa é algumas vezeschamada de frações "grossas", de "controle" e "finas"
Partículas abrasivas classificadas de acordo comos padrões de classificação aceitos na indústria especificama distribuição do tamanho de partícula para cada graunominal dentro de limites numéricos. Esses padrões declassificação aceitos pela indústria (ou seja, grausnominais específicos), incluem os conhecidos como os padrõesda American National Standards Institute, Inc. (ANSI), ospadrões da Federation of European Producers of AbrasiveProducts (FEPA) e os padrões da Japanese Industrial Standard(JIS). Em um aspecto, a presente invenção fornece uma sériede partículas abrasivas com um grau nominal específico, ondepelo menos uma parte da série de partículas abrasivas sãopartículas abrasivas de acordo com a presente invenção. Emum outro aspecto, a presente invenção proporciona uma sériede arenitos abrasivos com um grau nominal específico, ondepelo menos uma parte dos arenitos abrasivos constitui umasérie de partículas compósitas de acordo com a presenteinvenção ou os arenitos singulares nas partículas compósitasde acordo com a presente invenção.
As partículas compósitas de acordo com a presenteinvenção são úteis, por exemplo, em artigos abrasivos. Osartigos abrasivos de acordo com a presente invençãocompreendem um aglutinante e uma série de partículasabrasivas, sendo que pelo menos uma parte das partículasabrasivas são as partículas compósitas de acordo com apresente invenção. Produtos abrasivos exemplificadoresincluem artigos abrasivos revestidos, artigos abrasivosaglutinados (por exemplo, rodas), artigos abrasivos não-ecidos e escovas abrasivas. Os artigos abrasivos revestidoscompreendem, tipicamente, um fundo tendo uma primeira e umasegunda superfícies principais opostas, sendo que oaglutinante e a série de partículas abrasivas formam umacamada abrasiva em pelo menos uma parte da primeirasuperfície principal.
Em algumas modalidades, pelo menos 5, 10, 15, 20,25, 30, 35, 40, 45, 50 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95,ou até mesmo 100 por cento, em peso das partículas abrasivasdo artigo abrasivo, são as partículas compósitas de acordocom a presente invenção, com base no peso total daspartículas abrasivas, no artigo abrasivo.
Num outro aspecto, a presente invenção propiciamétodos para fabricação dos artigos abrasivos. Por exemplo,um dos métodos compreende aplicação de uma lama, composta deuma série de partículas compósitas de acordo com a presenteinvenção, distribuídas dentro de um precursor de aglutinantesobre uma superfície principal de um suporte para dar umacamada da lama, e curar o precursor de aglutinante para daro artigo abrasivo. Um outro método compreende aplicação deuma camada feita sobre uma superfície principal de umsuporte, pelo menos parcialmente encerrando uma pluralidadede partículas compósitas de acordo com a presente invençãona camada produzida, pelo menos parcialmente curar a camadaproduzida, aplicar uma camada de cola pelo menosparcialmente cobrindo a camada produzida curada e curar acamada de cola para propiciar o artigo abrasivo.
Num outro aspecto, a presente invenção propicia ummétodo de desgastar uma superfície, compreendendo o método:
Proporcionar um artigo abrasivo compreendendo umaglutinante e uma série de partículas abrasivas, onde pelomenos uma parte das partículas abrasivas é uma série departículas compósitas de acordo com a presente invenção,contatar pelo menos uma das partículas compósitascom uma superfície da peça de trabalho, e
movimentar pelo menos uma das partículascompósitas colocadas em contato com a superfície, ou aprópria superfície,para desgastar pelo menos uma parte dasuperfície com as partículas compósitas contatadas.
Modalidades de artigos abrasivos compreendendopartículas compósitas de acordo com a presente invençãoforam vistas apresentando maior vida útil de abrasão emenores características calcárias. As modalidades dosartigos abrasivos compreendendo as partículas compósitas deacordo com a presente invenção também ficaram conhecidas porapresentarem falha prematura reduzida da ligação posterior,como resultado de dano térmico.
Breve Descrição dos DesenhosA Figura 1 é uma vista esquemática em seçãotransversal fragmentada de um artigo abrasivo revestidoexemplar incluindo as partículas compósitas exemplares deacordo com a presente invenção.
A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um artigoabrasivo aglutinado exemplar, incluindo as partículascompósitas exemplares de acordo com a presente invenção.
Descrição Detalhada
Em algumas modalidades, o arenito abrasivo tem umacondutividade térmica de pelo menos 0,3 cal/seg/cm°C, pelomenos 0,35 cal/seg/cm/°C, 0,4 cal/seg/cm/°C, 0,45cal/seg/cm/°C, 0,5 cal/seg/cm/°C, 0,75 cal/seg/cm/°C, 1,0cal/seg/cm/°C, 1,5 cal/seg/cm/°C, ou mesmo pelo menos 2cal/seg/cm/°C. Arenitos abrasivos exemplares para produçãodas partículas compósitas de acordo com a invenção incluemarenitos de nitreto de boro, arenitos de diamante, arenitode carbureto de nitreto de boro (BNC), arenitos de diamantepolicristalino e arenitos de nitreto de boro cúbicopolicristalino. Tipicamente, o arenito abrasivo singulartem um tamanho médio de partícula na faixa de 0,1micrometros a 1000 micrometros, em alguns exemplos, na faixade 1 micrometro a 500 micrometros; e em outras modalidades,20 micrometros a 400 micrometros.
Cerâmicas exemplares que cobrem, substancialmente,a superfície externa do arenito abrasivo( ou seja, pelomenos 80 (em algumas modalidades, pelo menos 85, 90, 95 ouaté mesmo, em algumas modalidades, aproximadamente 100) porcento por área do arenito abrasivo coberto) , têm numa faixade 400 0C a 1600 °C, uma condutividade térmica que nãoexcede 0,02 cal/seg/cm/0C, 0.01 cal/seg/cm/°C, 0,005cal/seg/cm/0C, 0,001 cal/seg/cm/°C, 0, 0005 cal/seg/cm/°C, ouaté mesmo não excede 0,0001 cal/seg/cm/0C.
Cerâmicas exemplares que cobrem, substancialmente,a superfície externa do arenito abrasivo, incluem óxidos demetal cristalino, e carburetos metálicos cristalinos.Cerâmicas exemplares específicas que cobremsubstancialmente, a superfície externa do arenito abrasivoincluem Al2O3, porcelana, ZrO2, e MgO.
Em algumas modalidades, as cerâmicas têm umaespessura média na faixa de 10 nm a 500 nm, 10 nm a 200 nm,10 nm a 100 nm, 10 nm a 50 nm, 10 nm a 25 nm.
Em algumas modalidades, a quantidade de cerâmicanão é maior do que 5 (em algumas modalidades, não é maiorque 4, 3 ou até mesmo, não é maior que 2) por cento em pesodo peso do arenito abrasivo singular.
A cerâmica pode ser aplicada à superfície externado arenito abrasivo usando técnicas conhecidas, tal comoaspersão de plasma, revestimento em leito fluidizado,revestimento por borrifação, deposição de vapor, e/oudeposição física (por exemplo, por aplicação de um vapor,e/ou deposição física (por exemplo, aplicando-se uma lama deprecursor de cerâmica, secagem e cura para converter oprecursor de cerâmica em cerâmica).
Arenitos abrasivos a partículas compósitas deacordo com a presente invenção podem ser selecionados eclassificados usando técnicas bem conhecidas incluindo o usode padrões de graduação reconhecidos na indústria tais comoANSI (American National Standard Institute), FEPA(Federation Europeenne des Fabricants de Products Abrasifs),e JIS (Japanese Industrial Standard).
Designações de grau ANSI incluem: ANSI 4, ANSI 6,ANSI 8, ANSI 16, ANSI 24, ANSI 36, ANSI 40, ANSI 50, ANSI60, ANSI 80, ANSI 100, ANSI 120, ANSI 150, ANSI 180, ANSI220, ANSI 240, ANSI 280, ANSI 320, ANSI 360, ANSI 400 eANSI 600.
Designações de grau FEPA incluem P8, P12, P16,P24, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, P150, P180, P220,P320, P400, P500, P600, P800, P1000, e P1200.
Designações de grau JIS JIS8, JIS12, JIS16, JIS24,JIS36, JIS46, JIS54, JIS60, JIS80, JIS100, JIS150, JIS180,JIS220, JIS240, JIS280, JIS320, JIS360, JIS400, JIS600,JIS800, JIS1000, JIS1500, JIS2500, JIS4000, JIS6000,JIS8000, e JIS10,000.
Opcionalmente, as partículas compósitas abrasivasde acordo com a presente invenção podem ser feitas emaglomerados usando técnicas conhecidas.
Num outro aspecto, a presente invenção proporcionaum artigo abrasivo (exemplo artigos abrasivos revestidos,artigos abrasivos aglutinados, incluindo vitrificados,resinóides e rodas de esmeril ligadas a metal, rodas decorte, pontos de encaixe, e pedras de amolar) , artigosabrasivos não tecidos, e escovas abrasivas) compreendendo umaglutinante e uma série de partículas abrasivas, onde pelomenos um aparte das partículas abrasivas são partículascompósitas (incluindo onde as partículas compósitas sãoaglomeradas) de acordo com a invenção.
Métodos de fabricar tais artigos abrasivas e usodos artigos abrasivas são bem conhecidos dos versados natécnica.
Artigos abrasivos revestidos, incluem, geralmente,partículas abrasivas de suporte, e pelo menos um aglutinantepar manter as partículas compósitas sobre o suporte. 0suporte pode ser de qualquer material adequado, incluindotecido, filme polimérico, fibra, tramas não tecidas, papel,combinações dos acima e versões tratadas destas.
O aglutinante pode ser qualquer aglutinanteadequado, incluindo um aglutinante orgânico ou inorgânico(incluindo resinas termicamente curáveis e resinas curáveispor radiação). As partículas compósitas podem se apresentarem uma camada ou em múltiplas camadas (por exemplo, duas) doartigo abrasivo revestido.
Um exemplo de um artigo abrasivo revestido deacordo com a presente invenção está lustrado na Figura 1.Referindo-se a esta Figura, o artigo abrasivo revestido deacordo com a presente invenção 1 tem um suporte (substrato)2 e a camada abrasiva 3. A camada abrasiva 3 incluipartículas compósitas de acordo com a presente invenção 4presas a uma superfície principal do suporte 2 pelorevestimento de produção 5 e revestimento de cola 6. Emalguns exemplos, é empregado um revestimento de super-cola(não ilustrado).
Artigos abrasivos aglutinados, incluem,tipicamente uma massa conformada de partículas compósitasmantidas juntas por um aglutinante orgânico, metálico ouvitrifiçado. Essa massa conformada pode ser, por exemplo,na forma de uma roda, tal como roda de esmeril ou roda decorte. o diâmetro das rodas de esmeril é, tipicamente, deaproximadamente 1 cm a mais de 1 metro; o diâmetro das rodasde corte é aproximadamente 1 cm a mais de 80 cm (maistipicamente, 3 cm a aproximadamente 50 cm) . A espessura daroda de amolar é tipicamente de aproximadamente 1 aaproximadamente 10 cm, mais tipicamente aproximadamente 2 mma aproximadamente 5 cm. A espessura da roda de corte é,tipicamente aproximadamente 0,015 mm a aproximadamente 5 cm,mais tipicamente aproximadamente 0,025 mm a aproximadamente2 cm. A massa conformada também pode estar na forma, porexemplo, de uma pedra de amolar, segmento, ponto de encaixe,disco (por exemplo, esmerilhador em disco duplo) ou outroformato abrasivo aglutinado convencional. Artigosabrasivos aglutinados, compreendem, tipicamente, deaproximadamente 5-40% em volume de material aglutinado,aproximadamente 12-80% em volume de partículas compósitas(ou combinações de partícula compósita/abrasivo) até 50% emvolume de aditivos (incluindo auxiliares de esmerilhamento)e até 40% em volume de poros, com base no volume total doartigo abrasivo aglutinado. AS partículas abrasivas nosartigos abrasivos podem ser 100% de partículas compósitas deacordo com a presente invenção, ou combinações dessaspartículas abrasivas com outras partículas abrasivas(secundárias) e/ou partículas de diluente. Contudo edesejavelmente aproximadamente 25-100% em peso de partículasabrasivas nos artigos abrasivos devem constituir-se empartículas compósitas de acordo com a presente invenção. Emalguns exemplos, as partículas compósitas de acordo com apresente invenção podem ser combinadas com outras partículasabrasivas e/ou partículas de diluente numa relação entre 5 a75% em peso, de aproximadamente 25 a 75% em peso,aproximadamente 40 a 60% em peso, ou aproximadamente 50% a50% em peso (ou seja, em quantidades iguais em peso) .Exemplos de partículas abrasivas convencionais adequadasincluem: óxido de alumínio fundido (incluindo alumina brandafundida, óxido de alumínio termicamente tratado e óxido dealumínio escuro), carbureto de silício, carbureto de boro,carbureto de titânio, diamante, nitreto de boro cúbico,granada, zircônia-alumina fundida e partículas abrasivasderivadas de sol-gel e outros. As partículas abrasivasderivadas de sol-gel podem ser semeadas ou não semeadas. Demodo similar, as partículas abrasivas derivadas de sol-gelpodem ser aleatoriamente conformadas ou terem um formatoassociado a elas, como um bastão ou um triângulo. Exemplosde partículas abrasivas de sol-gel incluem as descritas naspatentes números U.S. 4.314.827 (Leitheiser et al.),4.518.397 (Leitheiser et al.), 4.623.364 (Cottringer etal.), 4.744.802 (Schwabel), 4.770.671 (Monroe et al.),4.881.951 (Wood et al.), 5.011.508 (Wald et al.), 5.090.968(Pellow), 5.139.978 (Wood), 5.201.916 (Berg et al.),5.227.104 (Bauer), 5.366.523 (Rowenhorst et al.), 5.429.647(Larmie), 5.498.269 (Larmie) e 5.551.963 (Larmie). Detalhesadicionais referentes a partículas abrasivas de alurainasinterizadas produzidas pelo uso de pós de alumina como umafonte de matéria prima podem também ser vistos, por exemplo,nas patentes números U.S. 5.259.147 (Falz), 5.593.467(Monroe), e 5.665.127 (Moltgen). Detalhes adicionais arespeito de partículas abrasivas fundidas podem ser vistos,por exemplo, nas patentes números U.S. 1.161.620 (Coulter),1.192.709 (Tone), 1.247.337 (Saunders et al.), 1.268.533(Allen) e 2.424.645 (Baumann et al. ) 3, 891, 408 (Rowse etal.), 3.781.172 (Pett et al.), 3.893.826 (Quinan et al.),4.126.429 (Watson), 4.457.767 (Poon et al.), 5.023.212(Dubots et al.), 5.143.522 (Gibson et al.), 5.336.280(Dubots et al.), 6.706.083 (Rosenflanz), 6.666.750(Rosenflanz), 6.596.041 (Rosenflanz), 6.589.305(Rosenflanz), 6.583.080 (Rosenflanz), 6.582.488(Rosenflanz), 6.458.731 (RosenfIanz), 6.454.822(Rosenflanz), 6.451.077 (Rosenflanz), 6.592.640 (Rosenflanzet al.), 6.607.570 (Rosenflanz et al.) e 6.669.749(Rosenflanz et al.).
Em alguns exemplos, combinações de partículasabrasivas podem resultar em um artigo abrasivo com melhordesempenho de esmerilhamento, em comparação com artigosabrasivos compreendendo 100% de qualquer tipo de partículaabrasiva.
Uma forma exemplar é uma roda de amolar. A Figura2 mostra a roda de amolar de acordo com a presente invenção10, a qual inclui partículas compósitas de acordo com apresente invenção 11, moldadas em formado de roda e montadasem um cubo de roda 12.
Artigos abrasivos não tecidos incluem,tipicamente, uma estrutura em filamento poliméricolongilineo, poroso, aberta com partículas compósitas deacordo com a presente invenção distribuídas por toda aestrutura e nela coladas por um aglutinante orgânico.Exemplos de filamentos incluem fibras de poliéster, fibrasde poliamida e fibras de poliaramida.
Escovas abrasivas úteis incluem aquelas que têmuma série de cerdas unitárias com um suporte (vide, porexemplo, as patentes números U.S. 5.427, 595 (Pihl et al.) ,5.443.906 (Pihl et al.), 5.679.067 (Johnson et al.), e5.903.951 (Ionta et al.)). Convenientemente, tais escovassão fabricada por moldagem a injeção de uma mistura depolímero e partículas compósitas.
Os aglutinantes orgânicos adequados para produçãodos artigos abrasivos incluem, polímeros orgânicostermoestáveis. Exemplos de polímeros orgânicostermoestáveis incluem resinas fenólicas, resinas uréia-formaldeído, resinas melamina-formaldeído, resinas uretano,resinas de acrilato, resinas melamina-formaldeído, resinasde poliéster, resinas de aminoplasto, com grupos carbonilaa,β-insaturados pendentes, resinas epóxi, uretano acrilato,epóxis acrilatos e combinações destes.
O aglutinante e/ou artigo abrasivo também podeincluir aditivos como fibras, lubrificantes, agentesumectantes, materiais tixotrópicos, tensoativos pigmentos,corantes, agentes antiestáticos (por exemplo, negro de fumo,óxido de vanádio, grafita, etc.), Agentes de acoplamento(por exemplo, silanos, titanatos, zirco-aluminatos, etc.),plastificantes, agentes de suspensão e similar. Asquantidades desses aditivos opcionais são selecionados paradar as desejadas propriedades. Os agentes de acoplamentopodem melhorar a aderência às partículas compósitas (outraspartículas abrasivas) e/ou carga. A química de aglutinantepode ser cura térmica, cura por radiação ou combinaçõesdestes. Detalhes adicionais sobre a química do aglutinantepode ser vista na Patentes Números U.S. 4.588/419 (Caul etal.), 4.751.138 (Tumey et al.), e 5.436.063 (Follett etal.).
De modo mais específico com relação aos abrasivosaglutinados vitrifiçados, materiais de ligação vítreos, queapresentam uma estrutura amorfa e são tipicamente duros, sãodo conhecimento da técnica, Em alguns casos, o material deligação vítreo inclui fases cristalinas. Artigos abrasivosvitrificado aglutinados, de acordo com a presente invenção,podem estar na forma de uma roda (incluindo rodas de corte),pedra de esmeril, montadas para encaixe ou outro formatoabrasivo aglutinado convencional Um artigo abrasivoaglutinado vitrificado exemplar de acordo com a presenteinvenção é uma roda de amolar.
Exemplos de óxidos de metal que são empregadospara formar materiais de ligação vítreos incluem sílica,silicatos, alumina, soda, óxido de cálcio, potassa, óxido detitânio, óxido de ferro, óxido de zinco óxido de lítio,magnésia, óxido de boro, silicato de alumínio, vidro desilicato de boro, alumínio silicato de lítio, combinaçõesdestes, e semelhantes. Tipicamente, materiais de ligaçãovítreos podem ser formados de composição compreendendo de 10a 100% de frita de vidro, embora sendo mais típico que acomposição compreenda de 20% a 80% de frita de vidro, ou de30% a 70% de frita de vidro. A parte restante do materialde ligação vítreo pode ser um material que não de frita.
Alternativamente, a ligação vítrea pode ser derivada de umacomposição que não contém frita. Materiais de ligaçãovítreos são tipicamente maturados a temperaturas numa faixade aproximadamente 700°C a aproximadamente 1500°C,normalmente numa faixa de aproximadamente 800°C aaproximadamente 1300°C, algumas vezes numa faixa deaproximadamente 900°C a aproximadamente 1200°C, ou até mesmonuma faixa de aproximadamente 950°C a aproximadamente1100°C. A temperatura real à qual a ligação é maturada,depende, por exemplo, da química de ligação particular.
Em modalidades adicionais, materiais de ligaçãovitrifiçados, podem incluir os que compreendem sílica,alumina (desejavelmente, pelo menos 10% em peso de alumina),e óxido de boro (desejavelmente pelo menos 10% em peso deóxido de boro (desejavelmente, pelo menos 10% em peso deóxido de boro. Na maior parte dos casos o material deligação vitrificado compreende ainda, óxidos de metalalcalino por exemplo, Na2O e K2O) ( em alguns casos pelomenos 10% em peso de óxidos de metal alcalino.
Materiais aglutinantes também podem contermateriais de enchimento ou auxiliares de esmerilhamento,tipicamente na forma de um material particulado.Tipicamente, os materiais particulados são materiaisinorgânicos. Exemplo de cargas úteis para esta invenção,incluem: carbonatos metálicos (por exemplo, carbonato decálcio, (por exemplo, greda, calcita, marga, travertino,mármore, calcáreo), magnésio carbonato de cálcio, carbonatode sódio, carbonato de magnésio), silica, (por exemplo,quartzo, pérolas de vidro, bolhas de viro e fibras devidro), silicatos (por exemplo, talco, argilas(montmorilonita), feldspato, mica, silicato de cálcio,metassilicato de cálcio, aluminossilicato de sódio, silicatode sódio), sulfatos de metal (por exemplo, sulfato decálcio, sulfato de bário, sulfato de sódio, sulfato de sódioalumínio, sulfato de alumínio), gesso, vermiculita,serragem, alumínio triidratado, negro de fumo, óxidosmetálicos (por exemplo (por exemplo, óxido de cálcio (cal),óxido de alumínio, dióxido de titânio) e sulfitos metálicos(por exemplo, sulfito de cálcio.
Em geral, a adição de um auxiliar deesmerilhamento aumenta a vida útil do artigo abrasivo. Umauxiliar de esmerilhamento é um material que tem um efeitosignificativo nos processos químicos e físicos de abrasão,resultando em melhor desempenho. Embora não desejando estaraglutinado a qualquer teoria, acredita-se que, um auxiliarde esmerilhamento ou mais de um, (a) diminua o atrito entreas partículas compósitas (e outras partículas abrasivasadicionais) e a peca de trabalho que está sendo esmerilhada,(b), evita que as partículas compósitas (e outras partículasabrasivas adicionais) sejam "capeadas" (ou seja, evita queas partículas metálicas se tornem soldadas ao topo daspartículas compósitas (e de outras partículas abrasivas)),ou pelo menos reduza a tendência das partículas compósitas(e de outras partículas abrasivas adicionais) sejamcapeadas, (c) diminua a temperatura de interface entre aspartículas compósitas (e outras partículas abrasivasadicionais) e a peça de trabalho, ou (d) diminua as forçasde esmerilhamento.
Auxiliares de esmerilhamento/desgaste abrangem umaampla série de materiais diferentes e podem ser inorgânicosou orgânicos, basicamente. Exemplos de grupos químicos deauxiliares de esmerilhamento incluem ceras, compostoshalogeneto orgânicos, sis de halogeneto e metais e suasligas. Os compostos halogeneto orgânicos irão, tipicamente,quebrar-se durante a esmerilhamento e liberar um ácidohalogenado ou um composto halogeneto gasoso.
Exemplos de tais materiais incluem ceras cloradas,como teracloronaftaleno, pentacloronaftaleno e cloreto depolivinila. Exemplos de sais de halogeneto incluem cloretode sódio, criolita potássica, criolita sódica, criolita deamônio, tetrafluorborato de potássio, tetrafluorborato desoído, fluoretos de silício, cloreto de potássio, e cloretode magnésio. Exemplos de metais incluem estanho, chumbo,bismuto, cobalto, antimônio, cádmio titânio de ferro.Outros auxiliares de esmerilhamento mistos incluem enxofre,compostos de enxofre orgânicos, grafita e sulfetosmetálicos. Encontra-se ainda no escopo da presente invençãoo uso de uma combinação de diferentes auxiliares deesmerilhamento e em alguns exemplos isto pode produzir umefeito sinérgico. Auxiliares de esmerilhamento desejáveisincluem criolita e tetrafluorborato de potássio.
Os auxiliares de esmerilhamento podem ser deutilidade particular em artigos abrasivos aglutinados eabrasivos revestidos. Nos artigos abrasivos revestidos, oauxiliar de esmerilhamento é usado, tipicamente, norevestimento de supercola que é aplicado sobre a superfíciedas partículas compósitas (e de outras partículas abrasivasadicionais). Algumas vezes, contudo, o auxiliar deesmerilhamento é adicionado ao revestimento de cola.Tipicamente,, a quantidade de auxiliar de esmerilhamento éadicionado ao revestimento de cola. Tipicamente, aproporção, de auxiliar de esmerilhamento incorporada aosartigos abrasivos revestidos fica em aproximadamente 50-300g/m2 (desejavelmente,aproximadamente 80-160 g/m2). Emartigos abrasivos colados vitrificados, o auxiliar deesmerilhamento é tipicamente impregnado aos poros do artigo.
Caso haja uma combinação de partículas abrasivas,os tipos de partícula abrasiva formando a combinação podemser de tamanho igual. Alternativamente, os tipos departicular abrasivo podem ser de diferentes tamanhos departícula Por exemplo, as partículas abrasivas com dimensãomaior podem ser partículas compósitas de acordo com apresente invenção, sendo as partículas de memores dimensões,um outro tipo de partícula abrasiva. De modo inverso, porexemplo, as partículas abrasivas de menor dimensão, podemser partículas compósitas de acordo com a presente invenção,com as partículas de maiores dimensões sendo um outro tipode partícula abrasiva.
Exemplos de partículas de diluente adequadasincluem mármore, gesso, sílex, sílica, óxido de ferro,silicato de alumínio, vidro (incluído bolhas de vidro econtas de vidro), bolhas de alumina, contas de alumina eaglomerados de diluente. As partículas compósitas de acordocom a presente invenção também podem ser combinadas nosaglomerados abrasivos ou com eles. Partículas aglomeradasabrasivas, compreendem tipicamente, uma série de partículasabrasivas, um aglutinante e aditivos opcionais. Oaglutinante pode ser orgânico ou inorgânico. Aglomeradosabrasivos podem ser aleatoriamente conformados ou ter umpredeterminado formado associado com eles. O formato podeser de um bloco, cilindro, piramidal, de moeda, quadrado ousemelhante. Partícula de aglomerado abrasivas têm,tipicamente, tamanhos de partícula que variam desdeaproximadamente 100 a aproximadamente 5000 micrometros,tipicamente aproximadamente 250 a aproximadamente 2500micrometros. Detalhes adicionais acerca de partículas deaglomerado abrasivas podem ser vistos, por exemplo, emPatentes Números U.S. 4.311.489 (Kressner), 4.652.275(Bloecher et al.), 4.799.939 (Bloecher et al.), 5.549.962(Holmes et al.), e 5.755.988 (Christianson), 6.521.004(Culler et al.), e 6.620.214 (McArdle et al.).
As partículas compuser podem ser uniformementedistribuías no artigo abrasivo ou concentradas em áreasselecionadas ou partes do artigo abrasivo. Por exemplo, numabrasivo revestido, pode haver duas camadas de partículasabrasivas. A primeira camada compreende partículasabrasivas diferentes das partículas compósitas de acordo coma presente invenção, e a segunda camada (a mais externa) ,compreende partículas compósitas de acordo com a presenteinvenção, enquanto que a camada mais interna não tem taispartículas. Alternativamente, por exemplo, as partículascompósitas de acordo com a presente invenção podem seruniformemente distribuídas por todo o artigo abrasivo.
Mais detalhes a respeito dos artigos abrasivosrevestidos podem ser vistos em por exemplo, em PatentesNúmeros U.S. 4.734.104 (Broberg), 4.737.163 (Larkey),5.203.884 (Buchanan et al.), 5.152.917 (Pieper et al. ) ,5.378.251 (Culler et al.), 5.417.726 (Stout et al.),5.436.063 (Follett et al.), 5.496.386 (Broberg et al.), 5.609.706 (Benedict et al.), 5.520.711 (Helmin), 5.954.844(Law et al.), 5.961.674 (Gagliardi et al.), e 5.975.988(Christinason). Mais detalhes referentes aos artigosabrasivos aglutinados podem ser encontrados, por exemplo naspatentes números U.S. 4.543.107 (Rue), 4.741.743 (Narayananet al.), 4.800.685 (Haynes et al.), 4.898.597 (Hay et al.),4.997.461 (Markhoff-Matheny et al.), 5.037.453 (Narayanan etal.), 5.110.332 (Narayanan et al.) e 5.863.308 (Qi et al.).Mais detalhas referentes aos abrasivos aglutinados vítreospodem ser vistos, por exemplo, nas patentes números U.S.4.543.107 (Rue), 4.898.597 (Hay et al.), 4.997.461(Markhoff-Matheny et al.), 5.094.672 (Giles Jr. et al.),5.118.326 (Sheldon et al.), 5.131.926(Sheldon et al.),5.203.886 (Sheldon et al.), 5.282.875 (Wood et al.),5.738.696 (Wu et al.) e 5.863.308 (Qi).
Mais detalhes sobre artigos abrasivos não tecidospodem ser vistos, por exemplo, na patente n£ U.S. 2.958.593(Hoover et al.).
A presente invenção proporciona um método dedesgastar uma superfície, sendo que tal método compreende ocontato de pelo menos uma partícula compósita de acordo coma presente invenção com uma superfície de uma peça detrabalho, movimentando pelo menos uma das partículascompósitas da superfície em contato para desgaste de pelomenos uma parte da superfície com a partícula compósita.Métodos de desgastar com as partículas compósitas de acordocom a presente invenção, variam de farpeamento (ou seja,remoção a alta pressão de matéria prima) para polimento (porexemplo, polimento de implantes médicos com correiasabrasivas) onde o último é feito, tipicamente, com grausmais finos (por exemplo, menos ANSI 220 e mais finos) departículas abrasivas. As partículas compósitas também podemser usadas em aplicações de desgaste eletrônico e/ouindustrial de precisão, tais como esmerilhamento de eixos decarne com rodas ligadas vitrifiçadas. As partículascompósitas também podem ser empregadas para acabamento desubstratos duros tais como cerâmicas (por exemplo, safira,carboneto de tungstênio, e óxido de zircônio). O tamanhodas partículas compósitas usadas para uma dada aplicação dedesgaste, deve ficar evidente aos versados na técnica.O desgaste com as partículas compósitas de acordocom a presente invenção pode ser feito a seco (tipicamenteem aplicações de baixa energia, tais como imbricação) ou aúmido (tipicamente para aplicações de maior consumo deenergia). Para aplicações de desgaste a úmido, o líquidopode ser introduzido com o fornecimento na forma de umanévoa tênue até completa inundação. exemplos de líquidosnormalmente empregados, incluem: água, óleo hidrossolúvel,lubrificante orgânico, e emulsões. L líquido pode servirpara reduzir o calor associado com o desgaste e/ou agir comoum lubrificante. O líquido pode conter menores quantidadesde aditivos, tais como bactericidas, agentes antiespumantes,e similar.
As partículas compósitas de acordo com a presenteinvenção tendem a adequar-se bem no esmerilhamento de peçasde trabalho mais resistentes (por exemplo, aço temperado,aços de ferramenta, superligas a base de níquel), mas elastambém encontram aplicação no esmerilhamento de peças detrabalho, tais como metal alumínio, aços carbono, aços doces(por exemplo, aço doce 1018 e aço doce 1045, aços deferramenta, aço inoxidável, aço temperado, titânio,cerâmicas, vidros, madeira, materiais similares à madeira(por exemplo, madeira compensada e particulados), tinta,superfícies pintadas, superfícies revestidas orgânicas, esimilar. AS partículas compósitas de acordo com a presenteinvenção também podem ser usadas para desgaste de compósitoscompreendendo partículas duras dispersas numa matriz maismole (ou o inverso). Materiais duplos (por exemplo,revestimentos de ferro fundido numa matriz de alumínio emblocos de motor de alumínio) também podem ser eficazmenteesmerilhados com o uso das partículas compósitas de acordocom a presente invenção.
A força aplicada durante o esmerilhamento varia,tipicamente de aproximadamente 1 a aproximadamente 100quilogramas.
São ainda ilustradas vantagens e modalidades destainvenção pelos exemplos a seguir, porém os materiaisparticulares e as quantidades dos mesmos aqui descritos nosexemplos , bem como de outras condições e detalhes não devemser construídos para limitar, indevidamente, esta invenção.Todas as partes e percentagens estão em peso, a menos que deoutro modo indicado. Óxidos nas partículas abrasivas estãonuma base de óxido elementar teórico, sem referir-se àsfases presentes. O erro experimental nos testes foitipicamente, de aproximadamente ± 5
EXEMPLOS
Exemplo 1
Partículas de nitreto de boro cúbico (cBN) demalha 200/230 (de acordo com a norma ASTM (American Societyfor Testing Materials) Ell-04) (obtidas de American BoartsCrushing Co. Inc, Boca Raton, FL) foram enviadas aoInstituto Técnico de St. Petersburgo, Rússia, paraencapsulação em AI2O3. Aproximadamente quarenta gramas decBN foram encapsulados em AI2O3. A espessura nominal doAI2O3 foi de cerca de 200 nanômetros em cada partícula decBN.Duas rodas de esmeril vitrificadas e conectadasforam produzidas com as partículas de cBN revestidas comAI2O3. As rodas de esmeril vitrificadas e conectadas foramproduzidas, primeiro, confeccionando-se uma roda composta,em volume, de aproximadamente 36% de cBN revestido comAl2O3, aproximadamente 16 % de frita de vidro(aluminossilicato de boro obtido sob o nome comercial de"NON- LEADED GLASS FG234 9" junto à SuperAbrasive Techniques,Inc., Westerville, OH, EUA), aproximadamente 14 % de contasde cerâmica ocas (obtidas sob o nome comercial de "SL-150"junto à PQ Corporation, Valley Forge, PA, EUA), 5% deaglutinante temporário e aproximadamente 2 9% de porosidade.As rodas foram produzidas misturando-se as partículas de cBNrevestidas com AI2O3, a frita de vidro, as contas decerâmica ocas e uma resina de hexaminofenol aralquilapulverizada (obtida sob o nome comercial de "SAT-939P RESINBOND" junto à SuperAbrasive Techniques, Inc.). A misturafoi totalmente homogeneizada e moldada formando uma roda emum molde circular. 0 aglutinante temporário foi curado aaproximadamente 162'C por aproximadamente 30 minutos a umapressão de 30,9 MPa (316 kg/cm2 (4500 psi) ) . A roda foientão removida do molde e colocada numa caixa de argilarefratária (obtida de Ipsen Ceramic, Pecatonica, IL, EUA) ecurada num forno de caixa convencional (obtido sob a marcaregistrada "THERMOLYN 30400" de Thermolyne Corporation,Dubuque, IA, EUA). 0 forno foi aquecido até aproximadamente870°C a partir da temperatura ambiente (aproximadamente 30°C) a aproximadamente 1,5 °C/min; a temperatura foi mantidaem aproximadamente 87 0°C por aproximadamente 3 horas e aseguir baixada para a temperatura ambiente (aproximadamente30 °C) a aproximadamente 2°C/minuto. A roda curada tinha asseguintes dimensões nominais: diâmetro externo, diâmetrointerno e espessura de aproximadamente 38,6, 31,8, e 10.2mm, (1,52, 1,25, e 0.4 polegadas), respectivamente. A rodafoi a seguir montada em um núcleo usando adesivo epóxiobtido sob a marca registrada "DP4 60" da 3M Company, St.Paul, MN, EUA. O núcleo tinha um diâmetro externo deaproximadamente 31,8 mm (1,5 polegadas) e uma largura deaproximadamente 10,16 mm (0,4 polegada). O núcleo era feitode pelotas fenólicas reforçadas com fibras de vidro (obtidassob a marca registrada "LUBRICATED GLASS FILLED PHENOLICMOLDING COMPOUND" de Resinoid Engineering Corporation,Skokie, IL, EUA). O núcleo foi formado num molde de aço comuma cavidade (diâmetro externo 31,8 mm (1,25 polegadas),diâmetro externo 9,53 mm (0,375 polegada),e largura de 10,16mm (0,4 polegada)), aquecendo-o a uma temperatura deaproximadamente 177 0C (350 °F) a uma pressão deaproximadamente 13,8 MPa (141 kg/cm2 (2000 psi)) durante umperíodo de aproximadamente 30 minutos.
Exemplo 2
AS duas rodas de esmeril vitrificadas e coladas doExemplo 2 foram confeccionadas conforme descrito no Exemplo1, exceto que, a espessura nominal do AI2O3 era deaproximadamente 100 nanômetros em cada partícula de cBN.
Exemplo 3
As duas rodas de esmeril vitrificadas e coladas doExemplo 2 foram produzidas conforme descrito no Exemplo 1,exceto que, foi aplicado um revestimento de TÍO2 ao invés dorevestimento de AI2O3.
Exemplo Comparativo A Foram produzidas duas rodasde esmeril vitrificadas e coladas do Exemplo Comparativo A,com exceção de que o cBN não foi encapsulado com o Al2O3.
O desempenho de esmerilhamento das rodas deesmeril do Exemplo 1 e do Exemplo Comparativo A foi avaliadousando-se um esmeril cilíndrico (obtido de The CincinnatiMilling Machine Company, Cincinnati, OH, EUA, sob a marcaregistrada "CINCINNATI FILMATIC 10" UNIVERSAL GRINDINGMACHINE, MODEL DH") em aço 4140 temperado a aproximadamente60 HRc. 0 esmeril foi ajustado para uma velocidade inicialde aproximadamente 7,6 micrometros/rev (0,0003polegadas/rev. ) , uma velocidade de peça de trabalho deaproximadamente 19.4 rad/s (185 rpm), uma velocidade de rodade aproximadamente 230,4 rad/s (2200 rpm) e uma alimentaçãocruzada de aproximadamente 8,89 mm (0,35 polegada). 0esmerilhamento foi feito até que um total de aproximadamente2,79 mm (0,11 polegada) fosse removido do diâmetro da peçade trabalho. Foram feitas medições da peça de trabalho e dodiâmetro da roda após cada 0,254 mm (0,010 polegada) deremoção pelos primeiros dez ciclos de alimentação. 0exemplo 1 e Exemplo Comparativo A foram novamente submetidosa teste, exceto que o intervalo de medição do tamanho foiaumentado em 0,762 mm (0,03 polegada) de modo a obter-sevalores de desgaste significativos (mensuráveis)Exemplos 2 e 3 também foram testados.Após cada teste, os diâmetros da roda e da peça detrabalho medidos, e a relação G foram calculados dividindo-se a perda de volume da peça de trabalho pela perda devolume em teste. Todas as medições foram feitas commicrometros digitais obtidos de American MitutoyoCorporation, Aurora, IL.
Os resultados obtidos dos testes realizados usandointervalo de medição da dimensão após cada distanciaintroduzida de 0,254 mm (0,01 polegada) são dados na Tabela1, abaixo:
Tabela 1
<table>table see original document page 28</column></row><table>
O acabamento da superfície das peças de trabalhodas avaliações de esmerilhamento do Exemplo 1 e do ExemploComparativo A foi medido usando um perfilador de superfície(obtido de Carl Zeiss, Inc., Thornwood, NY, EUA, sob a marcaregistrada "TSK ZEISS SURFCOM 30A"). 0 Ra do Exemplo ireExemplo Comparativo A era aproximadamente 0,57 micrometros(22,42 micropolegadas) e aproximadamente 3,44 micrometros(135,45 micropolegadas), respectivamente; e o Rt para oExemplo 1 e Exemplo Comparativo A aproximadamente 6,29micrometros (247,54 micropolegadas) e aproximadamente 31,88micrometros (1254,95 micropolegadas, respectivamente. Omaterial removido pelo Exemplo 1, 2, e 3 e ExemploComparativo A obtido dos testes realizados usando intervalosde medição dimensional após cada distancia de introdução de0,762 mm (0,03 polegada) são dados na Tabela 3 abaixo.
Tabela 3
<table>table see original document page 29</column></row><table>
O desgaste da roda (alteração do tamanho nodiâmetro) nos Exemplos 1, 2, e 3 e Exemplo Comparativo A sãodados na Tabela 4 abaixo.
Estes testes foram realizados em incrementos daintrodução de aproximadamente 7 62 micrometros (0,03polegada).
Tabela 4
<table>table see original document page 30</column></row><table>
O volume de desgaste da roda nos Exemplos 1, 2 e 3e Exemplo Comparativo A são dados na Tabela 5 abaixo. Essestestes foram realizados em incrementos de introdução deaproximadamente 762 micrometros (0,03 polegada).
Tabela 5
<table>table see original document page 30</column></row><table>O coeficiente G (coeficiente de esmerilhamento)nos Exemplos 1, 2 e 3 e Exemplo Comparativo A são dados naTabela 6 abaixo. Esses testes foram realizados emincrementos de introdução de aproximadamente 7 62 micrometros(0,03 polegadas). O coeficiente G foi calculado dividindo-se o volume da peça de trabalho desgastado pelo volume daroda de teste perdido. Todas as medições foram feitas commicrometros digitais obtidos na American MitutoyoCorporation.
Tabela 6
<table>table see original document page 31</column></row><table>
Varias modificações e alterações nesta invençãotornar-se-ão evidentes aos versados na técnica sem que sedesvie do escopo e espirito desta invenção, devendo ficarentendido que esta invenção não deve ser indevidamentelimitada às modalidades ilustrativas aqui apresentadas.

Claims (21)

1. Partícula compósita, CARACTERIZADA porcompreender um único arenito abrasivo com uma superfícieexterna e uma cerâmica que recobre substancialmente toda asuperfície externa, sendo que o arenito abrasivo tem, a 400°C, uma condutividade térmica de pelo menos 0,03cal/seg/cm/°C, sendo que a cerâmica tem, numa faixa de 400°C a 1600 °C, uma condutividade térmica que é pelo menos 50%menor que a condutividade térmica do arenito abrasivo, esendo que a cerâmica tem uma espessura média na faixa de 10nm a 1.000 nm.
2. Partícula compósita, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o arenitoabrasivo único é selecionado do grupo consistindo em umarenito de nitreto de boro, um arenito de diamante, umcarboneto de nitreto de boro, um arenito de diamantepolicristalino e um arenito de nitreto de boro cúbicopolicristalino.
3. Partícula compósita, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o arenitoabrasivo único é um arenito abrasivo de diamante ou umarenito abrasivo de nitreto de boro cúbico.
4. Partícula compósita, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a cerâmica épelo menos uma dentre óxido de metal cristalino e carbonetode metal cristalino.
5. Partícula compósita, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o arenitoabrasivo único é um arenito abrasivo de diamante ou umarenito abrasivo de nitreto de boro cúbico, sendo que acerâmica é óxido de metal cristalino e/ou carboneto de metalcristalino e sendo que a quantidade de cerâmica não é maiorque 5% em peso do arenito abrasivo único.
6. Partícula compósita, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a cerâmicatem, na faixa de 400°C a 1600°C, uma condutividade térmicaque não excede 0,02 cal/seg/cm/°C.
7. Partícula compósita, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a cerâmicatem uma espessura na faixa de 10 nm a 200 nm.
8. Partícula compósita, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o arenitoabrasivo tem uma condutividade térmica de pelo menos 0,3cal/seg/cm/°C.
9. Partícula compósita, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a quantidadede cerâmica não excede 5% em peso do arenito abrasivo único.
10. Pluralidade de partículas compósitas,CARACTERIZADA pelo fato de estar de acordo com areivindicação 1.
11. Pluralidade de arenitos abrasivos com um graunominal específico, CARACTERIZADA pelo fato de que pelomenos uma parte destes arenitos abrasivos é uma pluralidadede partículas compósitas de acordo com a reivindicação 1.
12. Partícula compósita, de acordo com areivindicação 11, CARACTERIZADA pelo fato de que aquantidade de cerâmica não excede 5% em peso do arenitoabrasivo único.
13. Artigo abrasivo, CARACTERIZADO pelo fato decompreender um aglutinante e uma série de partículascompósitas de acordo com a reivindicação 1, presas no artigopelo aglutinante.
14. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação-13, CARACTERIZADO pelo fato de que a quantidade de cerâmicanão excede 5% em peso do arenito abrasivo único.
15. Método para a preparação de uma pluralidade departículas compósitas, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO por compreender:fornecer um arenito abrasivo com uma superfícieexterna, sendo que o arenito abrasivo tem, a 400°C, umacondutividade térmica de pelo menos 0,03 cal/seg/cm/0C; eaplicar uma cerâmica para cobrir,substancialmente, a superfície externa, fornecendo apartícula compósita.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15,CARACTERIZADO pelo fato de que a aplicação da cerâmica nasuperfície externa do arenito abrasivo inclui pelo menos ummétodo dentre aspersão de plasma, revestimento em leitofluidizado, revestimento por borrifação, deposição a vaporou deposição física.
17. Método, de acordo com a reivindicação 15,CARACTERIZADO pelo fato de o arenito abrasivo simples serselecionado do grupo formado por um arenito de nitreto deboro, um arenito de diamante, um carbureto de nitreto deboro, um diamante policristalino e um nitreto de boro cúbicopolicristalino, e sendo que a cerâmica é pelo menos umadentre óxido de metal cristalino e carbureto de metalcristalino.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17,CARACTERIZADO pelo fato de que a cerâmica tem, numa faixa de 400°C a 1.600°C, uma condutividade térmica que não excede 0,02 cal/seg/cm/°C.
19. Método para a fabricação de um artigoabrasivo, CARACTERIZADO por compreender:aplicar uma lama composta por uma pluralidade departículas compósitas de acordo com a reivindicação 1,distribuídas em um precursor de aglutinante sobre umasuperfície principal de um suporte para criar uma camada dalama; ecurar o precursor de aglutinante para fornecer oartigo abrasivo.
20. Método para a fabricação de um artigoabrasivo, CARACTERIZADO por compreender:aplicar uma camada produzida sobre uma superfícieprincipal de um suporte:incrustar, pelo menos parcialmente, umapluralidade de partículas compósitas de acordo com areivindicação 1 à camada produzida;curar, pelo menos parcialmente, a camadaproduzida;aplicar uma camada de cola cobrindo, pelo menosparcialmente, a camada produzida curada, ecurar a camada de cola proporcionando o artigoabrasivo.
21. Método de desgastar uma superfície,CARACTERIZADO por compreender:fornecer uma artigo abrasivo compreendendo umaglutinante e uma pluralidade de partículas abrasivas, sendoque pelo menos uma parte das partículas abrasivas é umapluralidade de partículas compósitas de acordo com areivindicação 1;colocar em contato pelo menos uma das partículascompósitas com uma superfície de uma peça de trabalho; emovimentar pelo menos uma das partículascompósitas colocadas em contato com a superfície ou aprópria superfície para desgastar pelo menos uma parte dasuperfície com as partículas compósitas colocadas.
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