BRPI0613202A2 - peletes de combustìvel de fibra agrìcola - Google Patents

peletes de combustìvel de fibra agrìcola Download PDF

Info

Publication number
BRPI0613202A2
BRPI0613202A2 BRPI0613202-2A BRPI0613202A BRPI0613202A2 BR PI0613202 A2 BRPI0613202 A2 BR PI0613202A2 BR PI0613202 A BRPI0613202 A BR PI0613202A BR PI0613202 A2 BRPI0613202 A2 BR PI0613202A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
pellets
fiber
fuel
approximately
agricultural
Prior art date
Application number
BRPI0613202-2A
Other languages
English (en)
Inventor
Mark Drisdelle
Claude Lapointe
Original Assignee
Evergreen Biofuels Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evergreen Biofuels Inc filed Critical Evergreen Biofuels Inc
Publication of BRPI0613202A2 publication Critical patent/BRPI0613202A2/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/363—Pellets or granulates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/12—Inorganic compounds
    • C10L1/1233—Inorganic compounds oxygen containing compounds, e.g. oxides, hydroxides, acids and salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/12—Inorganic compounds
    • C10L1/1266—Inorganic compounds nitrogen containing compounds, (e.g. NH3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/12—Inorganic compounds
    • C10L1/1291—Silicon and boron containing compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Peletes de combustível de fibra agrícola. Um método de preparação de peletes de combustível que inclui os processos de fornecimento de matéria-prima incluindo fibras de milho ou farelo tendo um conteúdo de umidade de aproximadamente 10% a 16%, e comprimindo e retirando a matéria-prima através de um molde para obter peletes de combustível em formato de pequenos cilindros com diâmetro de aproximadamente 3/8 polegadas (0,9525 cm) até aproximadamente 3/4 polegadas (1,905 cm), os peletes mencionados têm um conteúdo de cinzas de aproximadamente 1% e um valor colorífico de aproximadamente 8.000 BTUs (8434 quilojoules) por libra de combustível em uma base seca. O método pode incluir um processo de pré-tratamento da matéria-prima com altas temperaturas de evaporação antes dos peletes serem produzidos em uma temperatura e tempo suficientes para ativar a hemicelulose com fibra sendo um agente aglutinante. O método pode incluir um processo de mistura da matéria-prima com um agente isolador antes de serem produzidos os peletes ou os vapores isoladores alcalino-metálicos e aumentando o ponto de fusão dos elementos inorgânicos durante a combustão dos peletes. O agente isolador pode ser carbonato de cálcio adicionado em quantidades acima de aproximadamente 0,5% por peso.

Description

Peletes de combustível de fibra agrícola.
Histórico da Invenção
A presente invenção diz respeito a peletes de combustívelproduzidos de biomassa, principalmente fibra agrícola.
Há um crescente interesse em biomassa, tais comomadeira, derivados de madeira, planta anual, etc. como uma fonte de energia. Porexemplo, resíduos de madeira, tal como serragem, estão totalmente disponíveis emforma de pequenos peletes. Resíduos de madeira das serralherias e indústriasprocessadoras de madeira têm tipicamente menos de 1% de substância mineral. Amadeira compreende primeiramente três componentes estruturais: Celulose (45-50% porpeso), hemicelulose (20-25%) e Iignina (20-30%por peso). A celulose é uma longa e retacadeia de homopolímero (d.p. 5.000-10.000) compreendendo anidro d-glicopiranoseligado através de ligações [beta] 1,4 glicosídica. As hemiceluloses têm baixo grau depolimerização (150-200) e podem ser relativamente lineares ou ramificadas. Elascompreendem de cinco a seis diferentes carbonos de açúcar. Embora o tipo e aquantidade de hemicelulose na madeira possa variar entre espécies, a maioria dasmadeiras duras tem uma predominância de glucurinoxilan, compreendendo uma espinhadorsal linear de xilopiranose com um resíduo ácido 4-O-metilglucorínico deaproximadamente 10% de anéis de xileno. As madeiras moles primeiramente contêmgalactoglucomanan consistindo de [beta]-DD-manopiranose, [beta]-D-glucopiranose e[alfa]-D-galactopiranose. A celulose e a hemicelulose contêm grupos de hidroxilinas livresque permitem que as madeiras tenham suas capacidades higroscópicas inerentes. AIignina é um polímero amplo e amorfo consistindo de várias taxas de precursores defenilpropano ligados principalmente (>2/3) por ligações químicas de éter e o restante porligações químicas de C-C.
Outros materiais, tais como a alfafa, gramínea nativa, etc.,têm sido estudados como fonte de energia em forma de peletes. Há um número devantagens para os peletes de combustível de biomassa, incluindo baixo nível de poeira,material livre de escoamento, alta densidade de energia e taxa de combustão uniforme.De modo a alcançar os requerimentos de primeira qualidade dos peletes de combustível,os peletes devem conter menos de 1% de cinza por peso e ter perda de calor de pelomenos 8.000 BTU por libra de combustível.
A superfície exterior de proteção dos grãos inteiros desementes, frutas e nozes tipicamente tem o que chamamos de casca ou concha,revestimento ou casca e pode ser referida como farelo do grão inteiro e semente, comopor exemplo, farelo de milho, farelo de aveia, farelo de arroz e farelo de soja.
Quando se comparou o conteúdo de energia noslaboratórios da Bodycote, em Pointe Clair, Québec, as cascas de grãos de milho, aveia,soja, canola, trigo, cevada, por exemplo, descobriu-se que são comparáveis à biomassade madeira, tipicamente na faixa de 7.000 a aproximadamente 9.000 btus por libra (baseseca). Na realidade, os óleos das sementes excedem muito este nível, atingindo mais de12.000 BTUs por libra de combustível.
O conteúdo de umidade da maioria das cascas derivadasde grãos inteiros e sementes está tipicamente entre 7 e 26% mc, dependendo do tipo deprocesso empregado na colheita e processamento. O típico campo de sementes secas egrãos inteiros pode ter conteúdo de umidade menor. Se eles forem colhidos comconteúdo de umidade menor que 16%, eles podem não precisar de secagem adicional,por outro lado, eles estão suscetíveis à formação de bolor durante o armazenamento.
A moagem úmida de milho para a produção de etanol, porexemplo, produz fibra de milho. A fibra de milho é geralmente seca em um secador detambor rotativo e misturada com o que chamamos de melaço (o conteúdo de proteínaderivada do processo de fermentação) e é vendida como um alimento animal chamadode DDGs (grãos de destilação seca). Este processo é muito similar à produção devalores de produtos adicionados à grade alimentar, também derivados de moagem úmidade milho. Estes produtos incluem edulcorante de milho e amido de milho utilizados emuma variedade de aplicações de preparação de alimentos. Este processo também produzfibra e proteína (água de molhagem), que são misturadas e vendidas como alimento paraanimais.
A maior diferença entre a agricultura e materiais feitos demadeira é o conteúdo e o tipo mineral como uma porcentagem. No caso do farelo demilho, a cinza ou conteúdo mineral pode ser menor que 1% por peso ou acima de 7% oumais para cascas de aveia e acima de 20% ou mais para cascas de arroz.
Verrecchia et al. Patente norte-americana 5.375.540descreve um sistema de combustão capaz de queimar peletes de combustível, e tambémdiscute sobre os problemas associados ao tentar queimar alguns materiais de biomassanatural, incluindo o milho inteiro. Os inventores admitiram que estes combustíveisapresentam um sério problema na formação de clínquer da cinza. Eles tentaram resolvero problema modificando o projeto do combustor.
Clínqueres se referem à formação de pedaços parecidoscom lava formados nas caldeiras de fornos de peletes. Estes são formados quando osminerais e os sais contidos nos peletes são expostos a altas temperaturas de combustãode peletes. O processo é conhecido como fusão de cinzas. O álcali na cinza doscombustíveis de biomassa da colheita anual pode causar um sério problema, e um álcaliparticularmente incomodo é o potássio.
Outra dificuldade com os peletes de combustível debiomassa é a formação de peletes que resistirão ao esfarelamento. Alguns componentesda madeira são capazes de se autoligar durante o processo de peletização, enquantooutras madeiras necessitam de adição de um agente ligante. Muitos outros materiais decelulose natural, tais como resíduos agrícolas, também necessitam de agente liganteadicional. Outra diferença entre a madeira de biomassa e as fibras agrícolas é ahemicelulose como uma porcentagem, com cascas agrícolas contendo normalmenteníveis maiores. As cascas de materiais agrícolas normalmente contêm níveis variados dehemicelulose de 12% a aproximadamente 40% e o farelo de milho tem um dos maioresníveis tipicamente 30%-40% ou mais. A hemicelulose é similar à celulose, mas é menoscomplexa, e é o segundo polissacarídeo mais abundante na natureza. A hemiceluloseconsiste principalmente de açúcares e ácidos de açúcares e podem ser encontradas emmadeiras ou fibras de milho.
A lignina é o agente aglutinante que flue durante aprodução de peletes de madeira, a hemicelulose permanece ligada na parede celular.Devido ao baixo nível de Lignina nas cascas de fibras agrícolas, os aditivos aglutinantesdevem ser utilizados para produzir peletes de boa qualidade e resistentes. Isto éindesejável porque os agentes aglutinadores aumentam o custo e podem incluircomponentes que, quando queimados, formam poluentes atmosféricos e/ou promovemformação de clínquer. Em Johnston et al., patente norte-americana 4.529.407, assimcomo em Jesse, patente norte-americana 5.342.418, os peletes são produzidos a partirda mistura de material celulósico natural, tais como misturas de cascas de árvores e ummaterial termoplástico polimérico sintético como formador de matéria-prima de pelete. Hávários exemplos de utilização de tais materiais termoplásticos para ligar as partículas decelulose, as quais compõem o pelete final.
Como o amido, a fibra é feita de polímeros de carboidratocom açúcares como seus blocos de construção básicos, mas a estrutura da fibra é maisvariada e complexa. A celulose é uma fibra insolúvel que se assemelha ao amido deamilose com sua estrutura linear de unidades D-glicose, mas é formada por ligações betaao invés de alfa-1,4. A hemicelulose é um termo geral para a fração de fibras não-celulose das paredes celulares da planta. A estrutura básica da hemicelulose é umacadeia principal com cadeias laterais anexadas, ambas podem ser feitas de umavariedade de cinco e seis tipos de carbono de açúcares. Os pentosanes fazem parte dafração da hemicelulose, onde a cadeia principal é feita de até cinco carbonos deaçúcares, normalmente D-xilose. Frações de pentosane podem ser solúveis ouinsolúveis, dependendo, entre outros fatores, de seu grau de polimerização. A fração dehemicelulose é normalmente descrita como insolúvel.
Fibra é que fornece à planta estrutura alimentar e variedadede texturas. A fibra vem de duas formas, cada uma com importantes qualidades. Fibrasolúvel, assim nomeada porque pode ser dissolvida na água, é feita de pectina, fibrasdietéticas e mucilagem. A fibra insolúvel não pode se dissolver na água e consiste decelulose, hemicelulose e lignina. A maioria dos alimentos contém ambos os tipos defibras, apesar de alguns alimentos terem mais predominância de uma forma.
As cascas dos típicos grãos inteiros e sementes como soja,representam cerca de 8 a 10% do peso do grão de soja (Sessa e Wolf, 2001; R. Glahn,comunicações pessoais). No caso da Soja, Mullin e Xu (2001) relataram que os principaisconstituintes das cascas em um peso de base seca são os seguintes:
<table>table see original document page 5</column></row><table>
Assim, as cascas de soja, apesar de alto teor em fibras, sãofontes significantes de proteínas, comparadas ao grão de milho em quantidades deproteína bruta.
A utilização primária de casca de soja é para alimentação.As cascas são diariamente removidas durante a trituração de soja, mas são retornadaspara o processamento de produção para serem adicionadas à fração de refeição. Afração de refeição, que contém maior parte de proteína, adiciona de 4%-5% ou mais decinza no final do produto final. No caso de farelo de milho, a água de molhagemadicionou mais de 6% ao conteúdo de cinzas do material final (Bodycote 2001, relatóriode análise). O excesso de cascas pode ser vendido como comida para animais oudescartado como resíduo. Resíduos de cascas custam para o produtor de 5 a 10centavos por alqueire.
No processo de moagem úmida de milho, a pele amarelada semente do milho é dissolvida durante o processo de criação da fibra e de umamolhagem líquida (proteína). A molhagem e o farelo de milho como duas correntesdiferentes são combinadas novamente em aproximadamente 70% de fibras a 30% demolhagem de proteína. Isso também aumenta o conteúdo de cinza, de forma que estespeletes não possam ser utilizados em processo típico combustão por caldeiras. Quantomais cloretos e sais de potássio, maior a ocorrência de clínquer durante o processo decombustão. Potássio e Cloreto, assim como outros minerais, são aparentemente ligadosatravés de ligações de elementos orgânicos, ou em formas que são facilmentevolatilizadas durante a combustão. Uma parte do potássio ocorre com a dissolução desais em umidade natural, cátions ligados ao grupo carboxílico e outros grupos funcionais,íons complexos e material de absorção química. Uma fração substancial (15%-40%)deste potássio se volatiliza durante a combustão (Baxter 1994). Ele atua como uma colaque une sílica a sílica, formando uma massa de lava ou clínquer, que direciona para umhospedeiro de outra emissão negativa de combustão.
Um objetivo da presente invenção é desenvolver peletes decombustível de biomassa natural que serão peletes de alta qualidade produzidos semnecessitar de agentes aglutinantes adicionais, tais como materiais termoplásticospoliméricos ou instrumentos especiais de combustão para identificar as fusões deemissões de cinza.
Sumário da Invenção
Conseqüentemente, a presente invenção fornece ummétodo de preparação de peletes de combustível de uma matéria-prima compreendendofibras de cascas agrícolas. Estas fibras de cascas têm tipicamente conteúdo de umidadede aproximadamente 10 a 16%. A matéria-prima de fibras de cascas é comprimida eretirada de um molde de uma máquina de peletização para obter peletes de combustívelcom diâmetros de aproximadamente 3/8 polegadas a Vz polegada. Estes peletes têm umconteúdo de cinzas menor que 1% por peso e uma saída de calor de aproximadamente8.000 BTUs por libra de combustível em uma base seca.
De acordo com um aspecto adicional, a presente invençãofornece um método para preparação de peletes de combustível de uma matéria-prima emforma de fibras ou farelo de milho obtidos de moagens úmida e seca. Estas fibras demilho têm tipicamente um conteúdo de umidade de aproximadamente 10 a 16%. Amatéria-prima de fibra de milho é comprimida e retirada de um molde de uma máquina depeletização para obter peletes de combustível com diâmetros de aproximadamente 3/8polegadas a Vi polegada ou mais. Estes peletes têm um conteúdo de cinzas menor que1% por peso e uma saída de calor de aproximadamente 8.000 BTUs por libra decombustível em uma base seca.
As fibras de milho utilizadas como matéria-prima para estainvenção são o farelo de milho que é obtido da moagem úmida ou seca do milho. Duranteo processo de moagem do milho, o milho é separado em quatro partes principais, asaber, amido, germe, fibra e proteína. A parte da fibra é o farelo de milho, que é umaexcelente fonte de fibra dietética. Grandes quantidades de farelo de milho estãodisponíveis do processamento do milho.
Com o aumento da demanda de fontes de energiasalternativas, plantas de novo etanol estão sendo colocadas em operação. Um derivadodestas plantas é o farelo de milho.
Uma importante vantagem do farelo de milho como umamatéria-prima para peletes de combustível é que, durante o processo de moagem,substancialmente todos os álcalis solúveis em água do farelo de milho são removidos.Isso resulta em um conteúdo de cinzas muito baixo de menos de 1% no farelo de milho.
O farelo de milho também considerado ser um material quese comporta muito bem durante a formação dos peletes. Assim, o farelo de milho temcaracterísticas que são típicas de fibras jovens, tais como as encontradas na alfafa, quepermite rendimentos excepcionalmente altos comparados à matéria-prima baseada nafibra de madeira. Por exemplo, este farelo de milho pode alimentar um valor maior que100 libras por cavalo a vapor de retirada de energia consumida.
Já que o farelo de milho pode conter alguns resíduos deálcalis metálicos, é vantajoso misturar um agente isolador com o farelo de milho que isolaos vapores de álcalis metálicos durante a combustão dos peletes. Um aditivo típico paraeste propósito é o carboneto de cálcio, que é tipicamente adicionado em uma quantidademenor que aproximadamente 0,5% baseado na matéria-prima de farelo de milho.
Além do carbonato de cálcio, a adição de bicarbonato desódio na presença das seguintes misturas foi considerada efetiva. O silicato é amorfo e oaditivo é ligado à fibra antes da retirada ou aos peletes depois da retirada deaproximadamente 0,25% e 2% ou mais por peso, dependendo da combinação domaterial sendo peletilizado.
<table>table see original document page 7</column></row><table>
Um relatório laboratorial independente do SGS de Sydney,Nova Escócia, mostra que a amostra de cinzas contendo o aditivo aumentou o ponto defusão da deformação inicial de 1254 C para 1377 C e tão alto quanto 1395 C para 1310C.
Outro relatório independente do Dr. Ben Anthony, cientistade Pesquisa do Governo Federal na CANMET Natural Resources Canada, demonstra aefetividade de isolação dos cloretos durante a combustão de peletes de combustível.
Também foi descoberto ser vantajoso condicionar amatéria-prima de farelo de milho com vapor antes de ela entrar no moinho de peletes, porexemplo, vapores em uma temperatura de aproximadamente 160F a aproximadamente300°F ou mais dependendo da estrutura celular da fibra agrícola. Esta condição prévia dofarelo de milho, quando retirado do molde da moagem de pelete, mostra uma excelentecaracterística de ligação da fibra sem adição de agentes isoladores adicionais. Assim, ospeletes obtidos são todos materiais naturais substancialmente puros.
O molde utilizado para a produção de peletes de farelo demilho tem tipicamente uma taxa L:D de aproximadamente 12:1 a 1:1 com um diâmetro deaproximadamente 1/16 polegada a ΛΑ polegada e uma espessura de aproximadamente2,5 polegadas a 3,5 polegadas. A taxa L sobre a taxa D irá variar, dependendo do tipo defibra sendo retirada. A condensação da pressão alta da retirada através do moldeaumenta a temperatura da matéria-prima para pelo menos 130°C ou mais. A matéria-prima do farelo de milho tem uma típica densidade de massa de aproximadamente 11a16 libras por metro cúbico, enquanto os peletes obtidos têm densidade de massa deaproximadamente 30 a 70 libras por metros cúbicos, de preferência em torno de 50 a 70libras por metros cúbicos. Os peletes formados têm tipicamente um conteúdo de umidadede aproximadamente 3 a 10% ou mais.
Uma máquina útil para produzir peletes de combustível deacordo com esta invenção é Califórnia Pellet Mill. Estes moinhos granuladores estãodisponíveis a partir de dois modelos do laboratório HP para 300 HP ou mais.
Descrição da Configuração Preferida
Exemplo 1
Amostras de milho foram obtidas dos USA e Québec,Canadá. Estas amostras tinham as seguintes propriedades:
<table>table see original document page 8</column></row><table>
Exemplo 2
Uma amostra de farelo de milho comercial foi obtida a partirda divisão Casco da Corn Products International. Esta havia sido produzida por umprocesso comercial de rotina de moagem de milho úmido. O farelo de milho tinha umconteúdo de cinza de 0,73% e um valor calorífico de 8365 BTU/lb.
Este farelo de milho foi feito em peletes com dois modelosde laboratório HP da Califórnia Pellet Mill. O molde usado tinha um diâmetro de 1/8polegada e um comprimento de 2,5 polegadas e produzia peletes cilíndricos tendo umdiâmetro de 1/4 polegada e um comprimento de 3/4 polegadas.Os peletes foram queimados em uma caldeira para peletesque era altamente sensível aos altos aglomerados combustíveis de cinza, contendoníveis mais altos de metais alcalinos, como potássio e cloretos. Cada caldeira foicarregada com 40 libras de peletes e nenhum detrito de carvão foi formado durante acombustão dos peletes de fibras.
Exemplo 3
Um teste de peletes de 13MT das fibras do milho foi feito(aproximadamente 9,6% da mistura e 7kg/ft3 de densidade de massa) usando o CPM3000 com molde SN 83992 (040W560) (espec. 5/32" χ 2 3/8" χ VR (4)) e umacombinação CCE e concha CE helicoidal. O molde tinha apenas 1-2 semanas de idade.A temperatura externa era de 4°C e a temperatura do produto era de aproximadamente17°C. Eles levaram os rolos um pouco mais adiante da parte frontal do molde do quenormalmente para alimentação. O moinho roda a uma velocidade de 100% dealimentação que nos dá aproximadamente 4,5MT/Hr de produção e 75% de carga amp.Um grande moinho de granulagem de baixo cavalo de força / grande molde deve serconsiderado. Observe que chegando a um pelete de 1/4", a área aberta do moldecrescerá e para um determinado molde na mesma capacidade de tempo o tempo decontato aumentará automaticamente (aproximadamente 10%). Um molde de 22,5" dediâmetro ou mesmo de 26" também contribuiria para uma melhor qualidade do pelete. Acaracterística remota de rolo possivelmente poderia adicionar flexibilidade a fim de aindamelhorar a qualidade do pelete.
A qualidade máxima do pelete que eles eram capazes dealcançar era de 88dpi através do teste padrão de qualidade de pelete de alimentação(teste pneumático Borregaard). Esta referência deveria ser usada somente como base deuma comparação. Observe que os peletes eram sempre pequenos (por exemplo, 1/4")após o teste. Estes peletes pequenos são um resultado de uma quebra ao longo de"planos cortantes" que são muito evidentes com material fibroso. A moagem do materialinserido poderia ser testada a fim de ver o efeito na durabilidade. Os planos cortantes sãotambém evidentes pelo fato de que o máximo de comprimento do pelete (sem usarlâminas) era de aproximadamente 3/4" a 1".
É sua opinião que a qualidade do pelete seguindo estestestes é aceitável para começar os testes de queimadura, mas que muito trabalho aindaprecisa ser feito a fim de melhorar a durabilidade do pelete. Ainda testes de "tentativa eerro" foram solicitados a fim de ver o efeito da velocidade do molde, tempo de contato,adição da mistura (vapor direto), tamanho da moagem, solicitações de aglutinação,liberação do molde, posicionamento do rolo, pressão de vapor secundária, vapor superaquecido, etc. Nosso pequeno teste não nos permitiu concluir a maioria destes assuntos.
Concluímos que:Α) O produto aceita todo o vapor que fornecemos.
B) Em aproximadamente 180 graus Fahrenheit1 os amps mostram um gotejamentosignificante (por exemplo 15-20%). Isto se deve à liberação, fluxo e polimerização dahemicelulose, uma ocorrência significante em termos de crescente produção,durabilidade do produto e resistência de umidade, quando na forma de pelete. Assim, oque foi estabelecido é que a hemicelulose está sendo liberada em torno de 150 grausFahrenheit ou mais e em torno de 260F ou mais.
C) A temperatura Delta através do molde significantemente cai e ultrapassa os 180 grausFahrenheit.
O tempo de condicionamento é também importante e éevidente que o tempo de residência, temperatura e superfície que são expostos ao vaporé igualmente importante.

Claims (25)

1. Método de preparação de peletes de combustívelcaracterizado pelo fato de compreender as etapas de:apresentar uma matéria-prima na forma de fibras de cascas agrícolas tendo um conteúdode mistura de 10 a 16%; e comprimindo e extraindo a matéria-prima da fibra agrícolaatravés de um molde para obter peletes de combustível na forma de pequenos cilindrostendo um diâmetro de 3/8 polegadas a 3/4 polegadas ou mais, os ditos peletes tendo umconteúdo de cinzas de 1,1% a 20% por peso e um valor calorífico de 7.000 BTUs por librade combustível em uma base seca.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato no qual as fibras de cascas agrícolas derivadas dos grãos inteiros e sementescompreendem no mínimo uma fibra de farelo de milho; fibra de farelo de centeio; fibra defarelo de aveia, fibra de farelo de arroz, fibra de farelo de soja, fibra de farelo de canola efibra de farelo de trigo.
3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato no qual inclui a etapa de pré-tratamento do grão agrícola inteiro e matéria-primade fibra de casca de semente com vapor de alta temperatura antes de serem moldadoscomo peletes.
4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato no qual a etapa de pré-tratamento está a uma temperatura e tempo suficientespara ativar a hemicelulose dentro da fibra como um agente de ligação.
5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato no qual de incluir a etapa de misturar o grão agrícola inteiro e a matéria-primacom um agente sequestrante antes de ser moldado como peletes para vapores de metalalcalino sequestrante e aumentando o ponto de fusão dos elementos inorgânicos durantea combustão dos peletes.
6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizadopelo fato no qual o agente sequestrante é carbonato de cálcio.
7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizadopelo fato no qual o carbonato de cálcio é acrescentado em quantidades de até 0,5% porpeso.
8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato no qual a temperatura é elevada a no mínimo 130°C ou mais durante a extraçãodo grão agrícola inteiro e a matéria prima de fibra de casca de semente através do molde.
9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato no qual o grão agrícola inteiro e as fibras de casca de semente têm umcomprimento de menos de 3/4 polegadas.
10. Método de acordo com as reivindicações 1 a 9,caracterizado pelo fato no qual os peletes têm um comprimento de menos de 2polegadas.
11. Método de acordo com as reivindicações 1 a 10,caracterizado pelo fato no qual os peletes têm um conteúdo de mistura com variação deaproximadamente 3 a 10%.
12. Método de acordo com as reivindicações 1 a 12,caracterizado pelo fato no qual a matéria-prima de fibra agrícola de casca tem umadensidade de massa de 11 a 16 libras por pé cúbico.
13. Método de acordo com as reivindicações 1 a 12,caracterizado pelo fato no qual os peletes obtidos têm uma densidade de massa de 40 a-70 libras por pé cúbico.
14. Método de acordo com as reivindicações 1 a 13,caracterizado pelo fato no qual os peletes obtidos contêm menos de 300 ppm decloretos solúveis em água e são seqüestrados durante a combustão dos peletes decombustível.
15. Método de acordo com as reivindicações 1 a 14,caracterizado pelo fato no qual os peletes de fibra de casca agrícola são formados comouma produção de matéria-prima de no mínimo 100 libras por hora por cavalo de força deenergia de extração consumida.
16. Método de acordo com as reivindicações 5, 6, 7 e 14,caracterizado pelo fato no qual os peletes contêm aditivos compreendidos de nitrato deamônia, cálcio, manganês, magnésio, alumínio, bário, ferro, potássio e silicato amorfo,que seqüestram o potássio e cloretos e alteram o ponto de fusão dos elementosinorgânicos presentes no combustível.
17. Pelete de combustível derivado das fibras dos grãosinteiros e sementes, caracterizado pelo fato de compreender:fibras de cascas agrícolasum agente de ligação incluindo hemicelulose ativada por vaporum agente sequestrante para controlar os vapores de metais alcalinosaditivos para alterar o ponto de fusão dos elementos orgânicos
18. Pelete de combustível de acordo com a reivindicação-17, caracterizado pelo fato no qual o agente sequestrante é carbonato de cálcio
19. Pelete de combustível de acordo com a reivindicação-18, caracterizado pelo fato no qual o carbonato de cálcio é adicionado em quantidadesde até 0,5% por peso.
20. Pelete de combustível de acordo com qualquer uma dasreivindicações 17 a 19, caracterizado pelo fato no qual os peletes agrícolas combustíveisdas fibras de cascas têm um comprimento de aproximadamente 3/4 polegadas.
21. Pelete de combustível de acordo com qualquer uma dasreivindicações 17 a 20, caracterizado pelo fato no qual os peletes têm um comprimentode aproximadamente 2 polegadas.
22. Pelete de combustível de acordo com qualquer uma dasreivindicações 17 a 21, caracterizado pelo fato no qual os peletes têm um conteúdo demistura variando de 3 a 12%.
23. Pelete de combustível de acordo com qualquer uma dasreivindicações 17 a 22, caracterizado pelo fato no qual os peletes obtidos têm umadensidade de massa de 40 a 70 libras por pé cúbico.
24. Pelete de combustível de acordo com qualquer uma dasreivindicações 17 a 23, caracterizado pelo fato no qual os peletes são obtidos contendomenos do que 300 ppm de cloretos solúveis em água.
25. Pelete de combustível de acordo com qualquer uma dasreivindicações 17 a 24, caracterizado pelo fato no qual os peletes contêm aditivoscompreendendo nitrato de amônia, cálcio, manganês, magnésio, alumínio, bário, ferro,potássio e silicato amorfo, que seqüestram o potássio e cloretos e alteram o ponto defusão dos elementos inorgânicos presentes no combustível.
BRPI0613202-2A 2005-05-16 2006-05-16 peletes de combustìvel de fibra agrìcola BRPI0613202A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68104805P 2005-05-16 2005-05-16
US60/681,048 2005-05-16
PCT/CA2006/000791 WO2006122405A1 (en) 2005-05-16 2006-05-16 Agricultural fibre fuel pellets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0613202A2 true BRPI0613202A2 (pt) 2010-12-28

Family

ID=37430887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0613202-2A BRPI0613202A2 (pt) 2005-05-16 2006-05-16 peletes de combustìvel de fibra agrìcola

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7785379B2 (pt)
EP (1) EP1888722A4 (pt)
CN (1) CN101218329B (pt)
BR (1) BRPI0613202A2 (pt)
CA (1) CA2652303A1 (pt)
WO (1) WO2006122405A1 (pt)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2079820A2 (en) * 2006-09-18 2009-07-22 Cargill, Incorporated Fuel pellet comprising an agricultural biomass
US20090056205A1 (en) * 2007-08-28 2009-03-05 Stephane Gauthier Plant biomass solid fuel
US7960325B2 (en) * 2008-02-15 2011-06-14 Renewable Densified Fuels, Llc Densified fuel pellets
BRPI0923508A8 (pt) * 2008-12-15 2017-07-11 Zilkha Biomass Fuels Llc Método de produção de péletes ou briquetes a partir de material contendo lignina
US20100139155A1 (en) * 2009-01-26 2010-06-10 Mennell James A Switch grass fuel objects with high heat output and reduced air emissions designed for large-scale power generation
US20100139156A1 (en) * 2009-01-26 2010-06-10 Mennell James A Corn stover fuel objects with high heat output and reduced emissions designed for large-scale power generation
SE534484C2 (sv) * 2009-02-16 2011-09-06 Zilkha Biomass Fuels Llc Förfarande för framställning av bränslepelletar utgående från ett biologiskt råmaterial, ett arrangemang därför och bränslepelletar
AP2012006162A0 (en) * 2009-08-13 2012-04-30 Geosynfuels Llc Apparatus and process for fermentation of biomass hydrolysate.
CN105368879A (zh) * 2009-08-13 2016-03-02 地理合成燃料有限责任公司 由生物量生产高价值产品的方法
MX2012014353A (es) * 2010-06-08 2013-03-18 Kenneth Hillel Peter Harris Metodo para la fabricacion de piensos a partir de biomasa lignocelulosica.
SG188552A1 (en) * 2010-09-17 2013-04-30 Creative Co Ltd Solid fuel
EP4219657A3 (en) 2011-04-15 2023-08-23 Carbon Technology Holdings, LLC High-carbon biogenic reagents and uses thereof
ES2396398B1 (es) * 2011-08-19 2014-04-16 Orientación Sur Consultoria, S.L. Procedimiento de obtención de pellets
WO2013059325A1 (en) * 2011-10-18 2013-04-25 Momentive Specialty Chemicals Inc. Bonding agents for fuel products, methods of their preparation and products produced therewith
US8685685B2 (en) * 2012-03-19 2014-04-01 Api Intellectual Property Holdings, Llc Processes for producing fermentable sugars and low-ash biomass for combustion or pellets
BR112014027978A2 (pt) 2012-05-07 2017-07-18 Biogenic Reagent Ventures Llc carbono ativado biogênico e métodos de produção e utilização do mesmo
EP2968242A4 (en) * 2013-03-15 2016-12-28 V35A Entpr Llc PREPARATION OF EMISSION-SEMEN BIOMASS FUEL
US20150059625A1 (en) * 2013-09-04 2015-03-05 University Of Cincinnati Low emission fuel pellet
US20150126362A1 (en) 2013-10-24 2015-05-07 Biogenic Reagent Ventures, Llc Methods and apparatus for producing activated carbon from biomass through carbonized ash intermediates
US11358119B2 (en) 2014-01-16 2022-06-14 Carbon Technology Holdings, LLC Carbon micro-plant
EP3110754A4 (en) 2014-02-24 2017-11-22 Biogenic Reagents Ventures, LLC Highly mesoporous activated carbon
US20200040273A1 (en) * 2014-06-06 2020-02-06 Glommen Technology As Wood processing method
WO2016065357A1 (en) 2014-10-24 2016-04-28 Biogenic Reagent Ventures, Llc Halogenated activated carbon compositions and methods of making and using same
RU2624208C2 (ru) * 2015-07-10 2017-07-03 Общество с ограниченной ответственностью "Теплоэнергетические технологии" Технологический комплекс по производству топлива на основе торфа
CZ2015772A3 (cs) * 2015-11-03 2017-05-10 Milan Ptáček Způsob zpracování obilního a/nebo kukuřičného zrna při výrobě biolihu a palivo a zařízení pro provádění tohoto způsobu
US11382343B1 (en) * 2017-09-11 2022-07-12 Project Plaid, LLC Pelleting system
CN110903878A (zh) * 2019-12-20 2020-03-24 湖北沛丰生物科技股份有限公司 一种基于谷壳、稻草为主料的生物质燃料及其生产方法
MX2023003071A (es) 2020-09-25 2023-05-24 Carbon Tech Holdings Llc Biorreducción de minerales metálicos integrados con pirólisis de biomasa.
CN117015624A (zh) 2021-02-18 2023-11-07 卡本科技控股有限责任公司 碳负冶金产品
US20220396529A1 (en) 2021-04-27 2022-12-15 Carbon Technology Holdings, LLC Biocarbon blends with optimized fixed carbon content, and methods for making and using the same
US20230020752A1 (en) 2021-07-09 2023-01-19 Carbon Technology Holdings, LLC Producing biocarbon pellets with high fixed-carbon content and optimized reactivity, and biocarbon pellets obtained therefrom

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2160442A (en) * 1936-05-04 1939-05-30 Gaston Oscar Frederic Saint-Gi Molded artificial fuel
US4324561A (en) * 1975-06-26 1982-04-13 Nipac, Ltd. Combustible fuel pellets formed from botanical material
US4015951A (en) * 1976-01-05 1977-04-05 Gunnerman Rudolf W Fuel pellets and method for making them from organic fibrous materials
WO1979000988A1 (en) * 1978-04-26 1979-11-29 I Johnston Fuel pellets
US4236897A (en) * 1978-09-18 1980-12-02 Johnston Ian F Fuel pellets
JPS57180697A (en) * 1981-04-30 1982-11-06 Kinichi Oouda Solid usable as fuel, fertilizer and feed, preparation thereof and apparatus therefor
US4529407A (en) * 1981-06-25 1985-07-16 Pickering Fuel Resources, Inc. Fuel pellets
US4828573A (en) * 1987-04-13 1989-05-09 Technology Research & Development, Inc. Method of manufacturing a pelletized fuel
US5342418A (en) * 1990-04-25 1994-08-30 Jesse Albert H Method of making pelletized fuel
FR2665906B1 (fr) * 1990-08-20 1992-11-27 Humbert Benedicte Brisure combustible pour grillade, constituee de rafles de mauis broyees densifiees sans liant et dispositif de fragmentation necessaire a la fabrication de ce produit.
US5375540A (en) * 1993-08-25 1994-12-27 Federal Energy Corporation System for burning bio-mass and synthetic solid fuel
CA2156010A1 (en) * 1995-08-14 1997-02-15 Mark Drisdelle Solid fuel products free of slag formation and method of producing same
US5910454A (en) * 1998-05-29 1999-06-08 Sprules; Rodney K. Coffee-based solid fuel composition
US6616924B1 (en) * 1999-06-04 2003-09-09 Producers Rice Mill, Inc. Stabilized rice bran deer feed, attractant and browse supplement
DE10228206A1 (de) * 2002-06-24 2004-01-22 BüHLER GMBH Verfahren zur Herstellung von Pellets aus Kleie und Verwendung derselben
DE10322228A1 (de) * 2003-05-18 2004-12-09 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Presslingen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1888722A1 (en) 2008-02-20
US7785379B2 (en) 2010-08-31
US20080172933A1 (en) 2008-07-24
WO2006122405A1 (en) 2006-11-23
CN101218329A (zh) 2008-07-09
CN101218329B (zh) 2012-10-03
EP1888722A4 (en) 2011-10-26
CA2652303A1 (en) 2006-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0613202A2 (pt) peletes de combustìvel de fibra agrìcola
Ungureanu et al. Influence of biomass moisture content on pellet properties–review
Navalta et al. Solid fuel from Co-briquetting of sugarcane bagasse and rice bran
Tumuluru et al. A review on biomass densification technologie for energy application
Samson et al. Assessment of pelletized biofuels
ES2693144T3 (es) Un método para la producción de gránulos o briquetas
ES2529510T3 (es) Productos de biomasa densificada y pretratada y procedimientos de fabricación y uso de los mismos
Jasinskas et al. Fibrous hemp (Felina 32, USO 31, Finola) and fibrous nettle processing and usage of pressed biofuel for energy purposes
Pestaño et al. Production of solid fuel by torrefaction using coconut leaves as renewable biomass
BR112014024037B1 (pt) Métodos para processar lignina e para fabricar um produto compreendendo lignina, sistema para processar lignina, e, produto
GB2586120A (en) Process for producing solid biomass fuel
San Miguel et al. One-step torrefaction and densification of woody and herbaceous biomass feedstocks
CN114423847A (zh) 制备固体生物质燃料的方法
BR102018004591A2 (pt) método de pré-tratamento de biomassa e sistema
WO2009005363A1 (en) A method for production of fuel balls based on carbohydrate-containing, biological raw material
Najafi et al. A comparative evaluation on the physicochemical properties of sugarcane residues for thermal conversion processes
Huang et al. Lignin content of agro-forestry biomass negatively affects the resultant biochar pH
Oyelaran et al. Effects of binding ratios on some densification characteristics of groundnut shell briquettes
Meincken et al. Biomass quality
Gageanu et al. Impact of using additives on quality of agricultural biomass pellets
CN105349209A (zh) 一种含生物质燃料的资源再利用型煤
Nurhilal et al. Preparation and characterization of leaf-based biobriquette with tapioca as adhesives
Pinto et al. Effects of composition and pre-treatment on the physical and mechanical properties of pellets of orange juice waste
Santiago-Ortega et al. Biomass of Urochloa brizantha cv. Toledo as raw material for bioethanol production
Ríos et al. Biomass and energy characteristics of Maralfalfa grass (Cenchrus purpureus Schumach.) Morrone cultivated in warm subhumid climate to produce bioethanol

Legal Events

Date Code Title Description
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AS 5A E 6A ANUIDADES.

B08G Application fees: restoration [chapter 8.7 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AS 8A E 9A ANUIDADES.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2343 DE 01-12-2015 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.