BRPI0611109A2

BRPI0611109A2 - vectorized air-based blanket handling device

Info

Publication number: BRPI0611109A2
Application number: BRPI0611109-2A
Authority: BR
Inventors: Bruce Jerome Solberg
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2005-06-06
Filing date: 2006-05-31
Publication date: 2010-08-10
Also published as: WO2006132873A1; CA2610064C; US7311234B2; EP1899249A1; US20060278360A1; CA2610064A1; MX2007015354A

Abstract

apresentado um dispositivo para controle de manta como uma barra oca genericamente cilíndrica que tem uma pluralidade de orifícios. Cada um dos orifícios da dita pluralidade de orifícios é capaz de proporcionar contato fluido entre a porção central e a porção externa do dispositivo para controle de manta. O dispositivo para controle de manta oferece suporte sem contato para um material de manta em movimento, e pode reduzir a contração lateral de Poisson em um material de manta em movimento e<sym>submetido a tensão, sem amarrotá-lo nem estirá-lo de modo significativo. A blanket control device is shown as a generally cylindrical hollow bar having a plurality of holes. Each of the holes of said plurality of holes is capable of providing fluid contact between the central portion and the outer portion of the blanket control device. The mat control device provides non-contact support for a moving mat material, and can reduce Poisson lateral contraction in a moving and <sym> matted mat material without crumpling or stretching it. significant way.

Description

"APARELHO À BASE DE AR VETORIZADO PARA MANUSEIO DE MANTAS""VECTOR MATTE HANDLING AIR BASE APPLIANCE"

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF INVENTION

A presente invenção refere-se a dispositivosdestinados ao manuseio de materiais de manta que necessitara desuporte e controle. Especificamente, a presente invençãorefere-se a um dispositivo que suporte uma manta sobre umcolchão de ar. Além disso, a presente invenção refere-se adispositivos capazes de remover a poeira gerada por uma mantaem movimento, em um processo de manuseio de mantas.The present invention relates to devices intended for the handling of blanket materials which will require support and control. Specifically, the present invention relates to a device that supports a blanket over an air mattress. Furthermore, the present invention relates to devices capable of removing dust generated by a moving blanket in a blanket handling process.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

Diversos dispositivos para formação de colchões oumancais fluidos têm sido usados para o suporte sem contato deuma manta, conforme esta muda de direção durante sua trajetória.Several devices for forming fluid mattresses or bearings have been used for contactless support of a blanket as it changes direction during its trajectory.

Essas mantas em movimento podem precisar passar através de váriosprocessos diferentes, ou ser dirigidas em diferentes direções.These moving blankets may need to pass through several different processes, or be directed in different directions.

A titulo de exemplo, as mantas resultantes de um processo defabricação de papel podem ser dirigidas por meio de dispositivosde suporte sem contato para operações de conversão a jusante,de modo a produzir produtos de papel absorvente como fraldas,lenços faciais e similares. Esses dispositivos de suporte semcontato são descritos como superfícies de formato geralparcialmente cilíndrico, através das quais o ar pressurizado éintroduzido por meio de diversas fendas, orifícios, aberturasou similares.By way of example, blankets resulting from a papermaking process may be directed by non-contact support devices for downstream conversion operations to produce absorbent paper products such as diapers, facial tissues and the like. Such contactless support devices are described as generally partially cylindrical shaped surfaces through which pressurized air is introduced through a plurality of slots, holes, openings or the like.

No entanto, deve-se compreender que os materiais demanta manuseados por meio desses processos são genericamenteplanos, com uma espessura muito menor que as dimensões domaterial. É provável que essas mantas incluam papel, pano,película plástica, tecidos, não-tecidos e películas metálicas.Sabe-se que esses materiais de manta apresentam desafiosúnicos quanto ao processamento. Por exemplo, é fato conhecidoque os materiais de manta flexível típicos são facilmentedanificados, o que pode resultar em produtos finaisinaceitáveis.However, it should be understood that the materials handled through these processes are generally flat, much thicker than the dimensions of the material. Such blankets are likely to include paper, cloth, plastic wrap, fabrics, nonwovens, and metallic films. These blanket materials are known to present unique processing challenges. For example, it is a known fact that typical flexible blanket materials are easily damaged, which can result in unacceptable end products.

Esses tipos de materiais delgados, que são produzidosem mantas enroladas, também são conhecidos por apresentarflutuações na tensão da manta enrolada, ao longo do comprimentoe da largura da mesma. Essas flutuações podem ser problemáticasconforme a manta é desenrolada e transportada pelo equipamentode processamento durante a conversão de grandes rolos dematerial de manta em produtos finais. Essas flutuações na tensãoda manta podem resultar em amarrotamento, rompimento, variaçãode largura, perda do controle do material de manta durante oprocessamento e, basicamente, causar uma perda de qualidadee/ou produtividade.These types of thin materials, which are produced in rolled blankets, are also known to exhibit fluctuations in the tension of the rolled blanket along its length and width. These fluctuations can be problematic as the blanket is unrolled and transported by the processing equipment while converting large rolls of blanket material into finished products. These fluctuations in mat tension can result in crumpling, rupture, width variation, loss of control of the mat material during processing and ultimately cause a loss of quality and / or productivity.

Portanto, na maioria das aplicações é desejável, senão imperativo, evitar que o material de manta entre em contatodireto com as superfícies de manuseio. 0 material de manta podeter sido recentemente impresso e, desse modo, estartransportando uma imagem molhada em ao menos uma superfície.Alternativamente, o material de manta pode ser delicado e terum peso base relativamente baixo. Além disso, o material de mantapode estar molhado. Portanto, evitar o contato do material demanta com uma superfície de controle pode ser benéfico, porexemplo, se a dita superfície de controle estiver suja ouengordurada. Adicionalmente, defeitos mecânicos na superfíciedos sistemas de controle convencionais podem causar gravescortes e marcas na superfície do material de manta. Além disso,pode ser difícil a obtenção de equipamento convencional paramanuseio de mantas que possa ter sua velocidade de superfícieigualada à velocidade da manta. Isso pode ser especialmenteverdadeiro se o processo exigir que a velocidade do material demanta seja variável, ou se as flutuações de velocidade foremcausadas por rolos de suprimento ovalizados ou não-uniformes.Therefore, in most applications it is desirable, if not imperative, to prevent the matting material from directly contacting the handling surfaces. The matting material may have been freshly printed and thus will carry a wetted image on at least one surface. Alternatively, the matting material may be delicate and have a relatively low base weight. In addition, the blanket material may be wet. Therefore, avoiding contact of the material to a control surface can be beneficial, for example, if said control surface is dirty or greasy. In addition, mechanical defects in conventional surface control systems can cause gravescores and marks on the surface of the blanket material. In addition, it may be difficult to obtain conventional blanket handling equipment that can have its surface velocity equal to the blanket velocity. This can be especially true if the process requires the speed of the material to be variable, or if the speed fluctuations are caused by ovalized or non-uniform supply rolls.

Adicionalmente, os materiais de manta em movimentoe/ou submetidos a tensão podem ter propriedades inerentes quedão origem a dificuldades adicionais no manuseio. Por exemplo,um material pode apresentar uma contração lateral ao sersubmetido a um alongamento aplicado. Essa contração lateral emum material de manta submetido a tensão é conhecida como "efeitode contração lateral de Poisson". Além disso, observou-se queas características de tensão e/ou alongamento do material demanta podem variar lateralmente de maneira considerável. Issopode fazer com que uma porção do substrato de manta fique justa,enquanto outra porção do substrato de manta se afrouxa.Adicionalmente, os materiais com baixo peso base, devido a suacapacidade de alongamento, podem amarrotar-se facilmenteconforme o material de manta não-constrito se move sobre suportestradicionais. Isso pode causar o amarrotamento do produto final.Tipicamente, o amarrotamento pode diminuir a funcionalidade doproduto, mediante a redução da absorvência de materiais de mantaà base de celulose, e pode prejudicar a aparência do produto finalse o mesmo é formado a partir de papel sanitário.In addition, moving and / or stressed blanket materials may have inherent properties which give rise to additional handling difficulties. For example, a material may have a lateral contraction when subjected to an applied elongation. This lateral contraction in a tensioned blanket material is known as the "Poisson lateral contraction effect". In addition, it has been observed that the tensile and / or elongation characteristics of the stock material can vary considerably laterally. This can cause one portion of the mat substrate to become tight while another portion of the mat substrate loosens. Additionally, low base weight materials, due to their elongation capacity, can easily crumple to conform to non-constricted mat material. moves over traditional support. This can cause the end product to crumple. Typically, crumpling may diminish product functionality by reducing the absorbency of cellulose-based blanket materials, and may impair the appearance of the final product if it is formed from sanitary paper.

Formas anteriores de equipamentos para manuseio demantas movidas a ar foram utilizadas para suportar, de maneiraaerodinâmica, hidrodinâmica e/ou livre de atrito, um materialde manta em movimento sobre um colchão de fluido, como ar ougás, conforme a dita manta em movimento passa sobre a superfíciede controle. Esses dispositivos são descritos nas patentes U.S.n° 4.043.495, 4.197.972, 5.775.623, 6.004.432 e 6.505.792. Noentanto, esses dispositivos conforme descritos não reduzem acontração lateral de Poisson que inerentemente ocorre em ummaterial de manta em movimento e/ou submetido a tensão, conformeeste passa através de um processo de conversão. Adicionalmente,é possível que esses dispositivos descritos utilizem fluxos dear excessivos. Um fluxo de ar excessivo pode causar perda decontrole do material de manta, devido a um levantamentoexcessivo. Além disso, os dispositivos descritos não oferecema possibilidade de se remover a poeira gerada pelo material demanta em movimento.Earlier forms of air-powered blanket handling equipment have been used to aerodynamically, hydrodynamically and / or frictionally support a moving blanket material on a fluid mattress, such as air or gas, as said moving blanket passes over the control surface. Such devices are described in U.S. Patent Nos. 4,043,495, 4,197,972, 5,775,623, 6,004,432 and 6,505,792. However, these devices as described do not reduce the Poisson lateral contraction that inherently occurs in a moving and / or tensioned blanket material as it passes through a conversion process. Additionally, it is possible that such described devices utilize excessive flow rates. Excessive airflow may cause loss of control of the blanket material due to excessive lifting. Furthermore, the described devices do not offer the possibility of removing dust generated by the moving material.

Portanto, é necessário um dispositivo queproporcione suporte sem contato de um material de manta emmovimento, e que seja capaz de reduzir a contração lateral dePoisson em um material de manta em movimento e/ou submetido atensão. Esse dispositivo seria capaz de controlar ou virar ummaterial de manta, sem amarrotá-lo ou estirá-losignificativamente. Além disso, é também um benefício ser capazde dotar esse dispositivo da capacidade para remoção de poeirado material de manta, conforme este avança através de umprocesso de manuseio ou conversão de mantas.Therefore, a device is required that provides non-contact support of a moving mat material and is capable of reducing the lateral contraction of Poisson in a moving and / or stressed mat material. Such a device would be capable of controlling or turning a blanket material without crumpling or stretching significantly. In addition, it is also a benefit to be able to provide such a device with the ability to remove dusty blanket material as it advances through a blanket handling or converting process.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

A presente invenção refere-se a um aparelho pararedução da contração lateral de Poisson em um substrato de mantasubmetido a tensão. 0 aparelho compreende uma superfície tendouma direção da máquina, uma direção transversal à máquinaortogonal à direção da máquina, e uma direção ζ ortogonal tantoà direção da máquina como à direção transversal à máquina. 0aparelho é dotado de uma pluralidade de orifícios dispostossobre a superfície, sendo que cada um dos orifícios estáconectado de modo operacional a uma fonte de pressão positiva.The present invention relates to an apparatus for the reduction of Poisson lateral contraction on a tensioned substrate. The apparatus comprises a surface with a machine direction, a transverse machine direction or the machine direction, and an orthogonal direction to both the machine direction and the machine transverse direction. The apparatus is provided with a plurality of holes disposed on the surface, each hole operatively connected to a positive pressure source.

Os orifícios proporcionam comunicação fluida da pressãopositiva, através da superfície, ao substrato de manta passandopróximo à mesma. Cada um dos orifícios tem um eixo longitudinalassociado ao mesmo. 0 eixo longitudinal de um primeiro orifíciotem uma primeira inclinação em relação à direção z, enquantoo eixo longitudinal de um segundo orifício tem uma segundainclinação em relação à direção z. Além disso, a primeira e asegunda inclinações são diferentes.The holes provide fluid communication of the positive pressure across the surface to and near the mat substrate. Each of the holes has a longitudinal axis associated with it. The longitudinal axis of a first hole has a first inclination with respect to the z direction, while the longitudinal axis of a second hole has a second inclination with respect to the z direction. Also, the first and second inclinations are different.

A presente invenção refere-se, também, a um aparelhopara redução da contração lateral de Poisson em um substratode manta movendo-se na direção da máquina. 0 aparelhocompreende uma superfície tendo uma direção da máquina, umadireção transversal à máquina ortogonal à direção da máquina,e uma direção ζ ortogonal tanto à direção da máquina como àdireção transversal à máquina. Uma pluralidade de orifíciosestá disposta sobre a superfície, e cada orifício estáconectado de modo operacional a uma fonte de pressão positiva,de modo que os orifícios proporcionam comunicação fluida dapressão positiva, através da superfície, ao substrato de mantapassando próximo à mesma. Cada um dos orifícios tem um eixolongitudinal associado ao mesmo, sendo que o eixo longitudinalde um primeiro orifício tem uma primeira inclinação em relaçãoà direção z, enquanto o eixo longitudinal de um segundo orifíciotem uma segunda inclinação em relação à direção z. 0 eixolongitudinal de um terceiro orifício tem uma terceirainclinação em relação à direção z. Além disso, a primeira e asegunda inclinações são diferentes. Adicionalmente, o terceiroorifício está espaçado em relação ao primeiro e ao segundoorifícios na direção transversal à máquina, sendo que aprimeira e a segunda inclinações estão dirigidas para umaprimeira borda do substrato de manta, e sendo que a terceirainclinação está dirigida a uma segunda borda do substrato demanta.The present invention also relates to an apparatus for reducing Poisson lateral contraction on a blanket substrate moving toward the machine. The apparatus comprises a surface having a machine direction, a machine transverse direction orthogonal to the machine direction, and a ζ orthogonal direction to both the machine direction and the machine transverse direction. A plurality of orifices are disposed on the surface, and each orifice is operatively connected to a positive pressure source, such that the orifices provide fluid communication of positive pressure across the surface to the web substrate passing therethrough. Each of the holes has a longitudinal axis associated with it, with the longitudinal axis of a first hole having a first inclination with respect to z direction, while the longitudinal axis of a second hole has a second inclination with respect to z direction. The longitudinal axis of a third hole has a third inclination with respect to the z direction. Also, the first and second inclinations are different. Additionally, the third orifice is spaced relative to the first and second orifices in the machine-transverse direction, with the first and second slopes being directed to a first edge of the mat substrate, and the third slope being directed to a second edge of the mat substrate. .

A presente invenção refere-se, também, a um aparelhopara redução da contração lateral de Poisson em um substratode manta movendo-se na direção da máquina. 0 aparelho compreendeuma superfície tendo uma direção da máquina, uma direçãotransversal à máquina ortogonal à direção da máquina, e umadireção ζ ortogonal tanto à direção da máquina como à direçãotransversal à máquina. Uma pluralidade de orifícios estádisposta sobre a superfície, de modo que cada um dos orifíciosesteja conectado de modo operacional a uma fonte de pressãopositiva. Os orifícios proporcionam uma comunicação fluida dapressão positiva, através da superfície, ao substrato de mantapassando próximo à mesma. Cada um dos orifícios tem um eixolongitudinal associado ao mesmo. 0 eixo longitudinal de umprimeiro orifício tem uma primeira inclinação em relação àdireção ζ, o eixo longitudinal de um segundo orifício tem umasegunda inclinação em relação à direção z, e o eixo longitudinalde um terceiro orifício tem uma terceira inclinação em relaçãoà direção ζ. A primeira e a segunda inclinações são diferentes.0 terceiro orifício está espaçado em relação ao primeiro e aosegundo orifícios na direção da máquina, e a primeira, a segundae a terceira inclinações são dirigidas para uma primeira bordado substrato de manta.The present invention also relates to an apparatus for reducing Poisson lateral contraction on a blanket substrate moving toward the machine. The apparatus comprises a surface having a machine direction, a transverse machine direction orthogonal to the machine direction, and an orthogonal direction both to the machine direction and the machine transverse direction. A plurality of orifices are arranged on the surface such that each of the orifices is operatively connected to a positive pressure source. The holes provide fluid communication of positive pressure across the surface to the matting substrate passing therethrough. Each of the holes has a longitudinal axis associated with it. The longitudinal axis of a first hole has a first inclination relative to the direction ζ, the longitudinal axis of a second hole has a second inclination relative to the z direction, and the longitudinal axis of a third hole has a third inclination relative to the direction ζ. The first and second inclinations are different. The third hole is spaced relative to the first and second holes in the machine direction, and the first, second and third slopes are directed to a first embroidered blanket substrate.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

A Figura 1 é uma vista em perspectiva com umaseparação parcial de um dispositivo para controle de manta,de acordo com a presente invenção;Figure 1 is a perspective view with a partial separation of a blanket control device according to the present invention;

A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma outramodalidade de um dispositivo para controle de manta;Figure 2 is a perspective view of another embodiment of a blanket control device;

A Figura 3 é uma vista em seção transversal de umexemplo de dispositivo para controle de manta;Figure 3 is a cross-sectional view of an example of blanket control device;

A Figura 4 é uma vista em seção transversal de umexemplo de dispositivo para controle de manta;Figure 4 is a cross-sectional view of an example of blanket control device;

A Figura 5 é uma vista em planta de um exemplo dedispositivo para controle de manta;Figure 5 is a plan view of a blanket controlling device example;

A Figura 6 é uma vista em perspectiva de um exemplode modalidade alternativa de um dispositivo para controle demanta em uso; eFigure 6 is a perspective view of an alternative embodiment example of a control device in use; and

A Figura 7 é uma vista em planta de um exemplo demodalidade alternativa de um dispositivo para controle de mantaem uso.Figure 7 is a plan view of an exemplary alternative embodiment of a blanket control device in use.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Conforme mostrado na Figura 1, um material de mantaem movimento 12 tendo uma direção da máquina (DM) , uma direçãotransversal à máquina (DT) genericamente ortogonal e coplanarà mesma, e uma direção ζ ortogonal tanto a DM como a DT, semove próximo à superfície do dispositivo para controle demanta 10. A título de exemplo, o dispositivo para controle demanta 10 pode ser apresentado como uma barra oca genericamentecilíndrica com uma pluralidade de orifícios 14 dispostos sobrea mesma. Cada um dos orifícios da dita pluralidade de orifícios14 é capaz de proporcionar contato fluido entre a porçãocentral 16 e a porção externa 18 do dispositivo para controlede manta 10.As shown in Figure 1, a moving mat material 12 having a machine direction (DM), a generally orthogonal and coplanar machine-transverse direction (DT), and an og orthogonal direction both DM and DT always near the surface. of the control device 10. By way of example, the control device 10 may be presented as a generally cylindrical hollow bar with a plurality of holes 14 disposed thereon. Each of the holes of said plurality of holes 14 is capable of providing fluid contact between the central portion 16 and the outer portion 18 of the blanket control device 10.

Ficará evidente, para o versado na técnica, que odispositivo para controle de manta 10 pode ser apresentado emgeometrias diferentes de uma barra oca cilíndrica. A título deexemplo não-limitador, a Figura 2 mostra um dispositivo paracontrole de manta 10 exemplar, sob a forma de uma placagenericamente plana. Cada um dos orifícios da pluralidade deorifícios 14, disposta sobre o dispositivo para controle de manta10, é capaz de proporcionar contato fluido entre superfíciesopostas do dispositivo para controle de manta 10. Esse tipo dedispositivo para controle de manta 10 dotado de placagenericamente plana poderia ser conectado a um plenum de ar, ouser usado como a superfície de um plenum de ar, de modo que osorifícios 14 proporcionem um contato fluido do ar provenientedo interior desse plenum com a superfície externa do dispositivopara controle de manta 10. Adicionalmente, o dispositivo paracontrole de manta 10 pode se manifestar como, ou ser adaptadopara adequar-se a, virtualmente qualquer tipo de dispositivopara manuseio de mantas conhecido pelos versados na técnicaincluindo, mas não se limitando a, pranchas de dobragem, barrasde dobragem, trilhos de dobragem, dedos de dobragem, lâminas dedobragem e similares.It will be apparent to one skilled in the art that the blanket control device 10 may be presented in different geometries of a cylindrical hollow bar. By way of non-limiting example, Figure 2 shows an exemplary blanket control device 10 in the form of a placagenerically flat. Each of the holes in the plurality of holes 14 disposed on the blanket control device 10 is capable of providing fluid contact between opposing surfaces of the blanket control device 10. Such a placagenerically flat blanket control device 10 could be connected to an air plenum, or be used as the surface of an air plenum, so that the holes 14 provide fluid contact of air from within that plenum with the outer surface of the blanket control device 10. In addition, the blanket control device 10 may manifest as or be adapted to suit virtually any type of blanket handling device known to those skilled in the art including, but not limited to, folding boards, folding bars, folding rails, folding blades, folding blades and the like.

Novamente em relação à Figura 1, o material de manta12 é geralmente dotado de movimento em uma primeira direção(geralmente DM) indicada pela seta DM. Conforme o material demanta 12 se aproxima e passa próximo à superfície do dispositivopara controle de manta 10, este pode impor ao material de manta12 uma mudança de direção. Ou, caso se deseje, o dispositivopara controle de manta 10 pode ser usado para estabilizar amanta, eliminar a frouxidão da mesma e/ou impor uma alteraçãopequena ou nula na direção do material de manta 12 passandopróximo ao dito dispositivo para controle de manta 10, conformenecessário.Again with respect to Figure 1, the mat material12 is generally provided with movement in a first direction (usually DM) indicated by the DM arrow. As the material 12 approaches and passes near the surface of the blanket control device 10, it may impose a change of direction on the material 12. Or, if desired, the blanket control device 10 may be used to stabilize the blanket, eliminate its laxity and / or impose a small or null change in the direction of the blanket material 12 passing near said blanket control device 10 as required. .

A porção interna 16 do dispositivo para controle demanta 10 pode funcionar como um plenum central que é supridode ar sob pressão. Esse ar pressurizado pode ser soprado atravésdos orifícios 14 que proporcionam contato fluido entre a porçãointerna 16 e a porção externa 18 do dispositivo para controlede manta 10. Cada orifício da pluralidade de orifícios 14disposta no dispositivo para controle de manta 10 é dotado deum eixo longitudinal 20. Em uma modalidade preferencial, o eixolongitudinal 20 de cada orifício 14 é dotado de um componentevetorial, ou inclinação, em relação à direção ζ do dispositivopara controle de manta 10.The inner portion 16 of the control device 10 may function as a central plenum that is supplied with air under pressure. Such pressurized air may be blown through the holes 14 which provide fluid contact between the inner portion 16 and the outer portion 18 of the blanket control device 10. Each orifice of the plurality of holes 14 disposed in the blanket control device 10 is provided with a longitudinal axis 20. In a preferred embodiment, the longitudinal axis 20 of each hole 14 is provided with a vector component, or inclination, relative to the direction ζ of the blanket control device 10.

Conforme mostrado na vista em seção transversal daFigura 3, o eixo longitudinal 20 de cada um dos orifícios 14está disposto de modo a proporcionar contato fluido a partirda porção interna 16 do dispositivo para controle de manta 10com a superfície do material de manta 12, a um ângulo em relaçãoà direção z. De preferência, o eixo longitudinal 20 de cada umdos orifícios 14 tem componentes vetoriais em relação tanto aDT como à direção z. Além disso, em uma modalidadeparticularmente preferencial, o eixo longitudinal 20 de cadaum dos orifícios 14 no lado respectivo do centro C do dispositivopara controle de manta 10, são dotado de um ângulo que temcomponentes vetoriais em relação tanto a DT como à direção z,a partir do centro C do dispositivo para controle de manta 10e em direção à respectiva borda do dispositivo para controlede manta 10 e/ou do material de manta 12.As shown in the cross-sectional view of Figure 3, the longitudinal axis 20 of each of the holes 14 is arranged to provide fluid contact from the inner portion 16 of the blanket control device 10 with the surface of the blanket material 12 at an angle. relative to direction z. Preferably, the longitudinal axis 20 of each of the holes 14 has vector components with respect to both DT and z direction. Moreover, in a particularly preferred embodiment, the longitudinal axis 20 of each of the holes 14 on the respective side of the center C of the blanket control device 10 is provided with an angle having vector components with respect to both DT and z direction from from center C of the blanket control device 10e toward the respective edge of the blanket control device 10 and / or the blanket material 12.

Em outras palavras, conforme mostrado na Figura 3,o eixo longitudinal 20 dos orifícios 14 presentes nodispositivo para controle de manta 10 e posicionados à direitado centro C do dispositivo para controle de manta 10 estãoposicionados em um ângulo voltado para a borda direita dodispositivo para controle de manta 10. De maneira similar, oeixo longitudinal 20 dos orifícios 14 que estão dispostos sobrea superfície do dispositivo para controle de manta 10 eposicionados à esquerda do centro C do dispositivo paracontrole de manta 10 estão posicionados em um ângulo voltadopara a borda esquerda do dispositivo para controle de manta 10.In other words, as shown in Figure 3, the longitudinal axis 20 of the holes 14 present in the blanket control device 10 and positioned to the right center C of the blanket control device 10 are positioned at an angle to the right edge of the blanket control device. Similarly, the longitudinal axis 20 of the holes 14 disposed on the surface of the blanket control device 10 and positioned to the left of the center C of the blanket control device 10 are positioned at an angle to the left edge of the control device. in blanket 10.

Em mais uma outra modalidade preferencial, o eixolongitudinal 20 dos orifícios 14 dispostos sobre um respectivolado do centro C do dispositivo para controle de manta 10 sãodotados de componentes vetoriais tanto em DT como na direçãoz, de modo que os orifícios 14 dispostos próximo ao centro Cdo dispositivo para controle de manta 10 apresentam umcomponente em direção ζ maior que o dos orifícios 14 dispostospróximo a uma borda do dispositivo para controle de manta 10.In yet another preferred embodiment, the longitudinal axis 20 of the holes 14 disposed about a respective center C of the blanket control device 10 are provided with vector components in both DT and the direction, so that the holes 14 arranged near the center of the device for blanket control 10 have a component toward ζ greater than the holes 14 disposed near an edge of the blanket control device 10.

Isto significa que o eixo longitudinal 20 dos orifícios 14dispostos próximo a uma borda do dispositivo para controle demanta 10 apresentam um componente em DT maior que o dosorifícios 14 dispostos próximo ao centro C do dispositivo paracontrole de manta 10.Portanto, como pode ser visto na modalidade exemplarde dispositivo para controle de manta 10 da Figura 3, conformeos orifícios 14 se afastam do centro C do dispositivo paracontrole de manta 10, em direção à respectiva borda do ditodispositivo, o componente vetorial de cada eixo longitudinal20 de cada orifício 14 apresenta um componente vetorialcrescentemente em DT. Isso confere uma aparência angularprogressiva da orientação de cada eixo longitudinal 20 de cadaorifício 14, a partir do centro C e até a respectiva borda dodispositivo para controle de manta 10.This means that the longitudinal axis 20 of the holes 14 disposed near one edge of the blanket control device 10 has a larger DT component than the holes 14 disposed near the center C of the blanket control device 10. Therefore, as can be seen in the embodiment In the example of the blanket control device 10 of Figure 3, as the holes 14 move away from the center C of the blanket control device 10 toward the respective edge of the device, the vector component of each longitudinal axis 20 of each hole 14 has a vector component increasingly in DT. This gives a progressive angular appearance of the orientation of each longitudinal axis 20 of each hole 14 from the center C to the respective edge of the blanket control device 10.

Sem se ater à teoria, acredita-se que, mediante o usodesse tipo de aparência angular progressiva da orientação de cadaeixo longitudinal 20 de cada orifício 14 a partir do centro Ce até a respectiva borda do dispositivo para controle de manta10, o ar transmitido de maneira fluida da porção interna 16através dos orifícios 14 e para a superfície do material de manta12, que está passando próximo ao dispositivo para controle demanta 10, proporcione um efeito de espalhamento sobre o ditomaterial de manta 12. Acredita-se que esse efeito de espalhamentoreduza o efeito da contração lateral de Poisson em DT, devidoa uma tensão em DM sobre o material de manta 12, pois a descargade fluidos a partir dessa série de orifícios 14 progressivamenteposicionados em ângulo pode facilitar a aplicação de uma forçacomponente sobre o material de manta 12 que é dirigida para arespectiva borda do mesmo. Em outras palavras, quaisquer efeitossobre o material de manta 12 devidos a uma contração lateral dePoisson são neutralizados até um determinado grau por umatransferência de energia cinética do fluido descarregado parao material de manta 12, através de acoplamento viscoso.Sem se ater à teoria, acredita-se também que o usode orifícios 14 progressivamente posicionados em ângulo,conforme descrito acima, possa minimizar o esforço exercidosobre o material de manta 12. Em outras palavras, ao evitarquaisquer alterações repentinas no esforço em DT do materialde manta 12, podem ser minimizadas as variações da tensão emDT no interior do material de manta 12. Mediante o aumentogradual do ângulo vetorial do eixo longitudinal 20 de cadaorifício 14, a partir do centro C do dispositivo para controlede manta 10 e até uma respectiva borda do mesmo, uma forçaviscosa menor e mais uniforme é aplicada ao material de manta12. As forças aplicadas a um material de manta 12 que apresentediferenças quanto a tensão e/ou esforço em DT, alterações nomódulo elástico em DT (isto é, variações detensão/alongamento), diferenças de calibre em DT,comprimentos laterais diferentes de unidades em DM e similares,podem causar amarrotamento localizado no dito material.Portanto, acredita-se que esse tipo de abordagem por ângulovetorizado, conforme descrito na presente invenção, poderemover de maneira eficaz os amarrotamentos presentes nomaterial de manta 12 que estejam relacionados a esses efeitosde contração lateral.Without adhering to the theory, it is believed that by using this type of progressive angular appearance of the orientation of each longitudinal axis 20 of each orifice 14 from center Ce to the respective edge of the blanket control device 10, air transmitted from flow from the inner portion 16 through the holes 14 and to the surface of the blanket material12, which is passing close to the blanket control device 10, provides a spreading effect on said blanket material 12. This spreading effect is believed to reduce the effect Poisson lateral contraction in DT due to a strain in DM on the mat material 12, since the fluid discharge from this series of progressively angled holes 14 can facilitate the application of a component force on the mat material 12 which is directed for the respective edge of it. In other words, any effects on the blanket material 12 due to a Poisson lateral contraction are neutralized to some degree by a kinetic energy transfer of the fluid discharged to the blanket material 12 via viscous coupling. It is also envisaged that the use of progressively angled holes 14, as described above, can minimize the stress exerted on the mat material 12. In other words, by avoiding any sudden changes in the DT stress of the mat material 12, variations in tension in DT within the blanket material 12. By increasing the vector angle of the longitudinal axis 20 of each hole 14 from the center C of the blanket control device 10 and to its edge, a smaller and more uniform force is obtained. applied to the blanket material12. The forces applied to a mat material 12 having differences in stress and / or stress in DT, elastic modulus changes in DT (ie stress / elongation variations), gauge differences in DT, different lateral lengths of units in DM and similarly, can cause localized crumpling of said material. Therefore, it is believed that such an angulovector approach, as described in the present invention, can effectively remove crumples present in the blanket material 12 that are related to these lateral contraction effects.

Além disso, como é de conhecimento do versado natécnica, o número e o tamanho aparente dos orifícios 14, apressão de ar fornecida à porção interna 16 do dispositivo paracontrole de manta 10, e similares, podem sofrer variação, deacordo com a porosidade, a densidade, o ângulo de enrolamentoda manta, a tensão nominal e outras características físicaspresentes no material de manta 12, bem como de acordo com osrequisitos do sistema de processamento em questão. Sem se aterà teoria, acredita-se que o dispositivo para controle de manta10 seja capaz de oferecer suporte ao material de manta 12, bemcomo de proporcionar controle sobre o material de manta 12, poiso dispositivo para controle de manta 10 funciona como umaerofólio circular. 0 versado na técnica será capaz de utilizarsistemas de modelagem matemática para demonstrar a presença,em uma porção da superfície, de um arrasto viscoso sobre asuperfície do dispositivo para controle de manta 10. Emdispositivos convencionais de manuseio/barra de ar destinadosao manuseio de um material de manta, conforme aumenta avelocidade em DM do dito material, também aumenta a quantidadede ar próximo ao mesmo (isto é, o fluxo de ar limítrofe) ,resultando em uma perda no controle do material de manta 12.In addition, as is well known in the art, the number and apparent size of the holes 14, the air pressure delivered to the inner portion 16 of the blanket control device 10, and the like may vary, depending on porosity, density , the wrapping angle of the mat, the rated stress and other physical characteristics present in the mat material 12, as well as in accordance with the requirements of the processing system concerned. Without theory, it is believed that the blanket control device 10 is capable of supporting the blanket material 12, as well as providing control over the blanket material 12, because the blanket control device 10 functions as a circular folio. One skilled in the art will be able to use mathematical modeling systems to demonstrate the presence, on a portion of the surface, of a viscous drag on the surface of the blanket control device 10. Conventional Handlebar / Air Bar devices for the handling of a material As the velocity in DM of said material increases, so does the amount of air close to it (ie, the boundary air flow), resulting in a loss of control of the mat material 12.

Como é de conhecimento do versado na técnica, esses dispositivosconvencionais de manuseio/barra de ar perdem o controle domaterial de manta porque o ar refletido pelo dito material seguea equação de Knox-Sweeny. Em outras palavras, um substrato demanta controlado por um dispositivo convencional demanuseio/barra de ar flutuará acima do dispositivo eacompanhará o eixo geométrico neutro das características detensão/alongamento em DT do material de manta. Como ascaracterísticas de tensão/alongamento em DT do material demanta podem sofrer alterações bastante dramáticas (em geral,+ /- 30%) , o material de manta tenderá desviar-se de um lado paraoutro de um dispositivos convencionais de manuseio por ar/barrade ar, resultando em perda de controle e desvio do material demanta, e causando dobragens.Em contraste, a abordagem com manuseio por meio dear vetorizado, conforme descrito na presente invenção, podereduzir o volume de fluido necessário par manter o suporte deum material de manta 12 passando próximo ao dispositivo paracontrole de manta 10, ao mesmo tempo em que é mantido um melhorcontrole do dito material 12. Mediante o direcionamento e alimitação da quantidade de ar refletido oriundo dos orifícios14, conforme descrito na presente invenção, o dispositivo paracontrole de manta 10 não levanta completamente o material demanta 12, ao criar pequenas regiões de arrasto dispostas entreos orifícios 14. Desse modo, o material de manta 12 tende apermanecer Ajunto' à superfície do dispositivo para controlede manta 10, proporcionando um controle sobre o dito materialde manta 12 passando próximo ao mesmo que, até o momento, nãohavia sido obtido.As is well known in the art, these conventional air bar / handling devices lose control of the blanket material because the air reflected by said material follows the Knox-Sweeny equation. In other words, a deformation substrate controlled by a conventional air handling / bar device will float above the device and will follow the neutral geometric axis of the TD stress / elongation characteristics of the web material. As the tensile / elongation characteristics in TD of the stock material can change quite dramatically (generally +/- 30%), the blanket material will tend to deviate from one side of a conventional air handling / air handling devices. , resulting in loss of control and misalignment of the stock material, and causing folding. In contrast, the vectorized handling approach as described in the present invention may reduce the volume of fluid required to maintain the support of a matting material 12 by passing through. next to the blanket control device 10 while maintaining better control of said material 12. By directing and feeding the amount of reflected air from the holes 14 as described in the present invention, the blanket control device 10 does not lift completely deforms the material 12 by creating small trailing regions disposed between the holes 14. Thus the material Mesh 12 tends to remain adjacent to the surface of the mat control device 10, providing control over said mat material 12 passing close to it which, to date, had not been obtained.

Novamente em relação às Figuras 1 e 3, uma modalidadepreferencial do dispositivo para controle de manta 10 érepresentada mostrando o posicionamento dos orifícios 14 paraum desempenho ótimo destinado a remover quaisquer efeitosdevidos à contração lateral de Poisson em um substrato de manta12 passando próximo ao dito dispositivo para controle de manta10. Uma primeira linha de orifícios circulares 14 estão, depreferência, posicionados radialmente a uma distância de 5 a 20graus da entrada (e da saída) de giro do dispositivo para controlede manta 10, com o centro do primeiro orifício 14 estando alinhadoa uma linha central do material de manta 12. Os eixoslongitudinais 20 dos orifícios 14 estão, de preferência,orientados para fora em direção a uma borda do dispositivo paracontrole de manta 10 e do material de manta 12 passando próximoao mesmo, de modo que o ângulo do eixo longitudinal 20 em relaçãoà direção ζ aumente e diminua em relação a DT. Em uma modalidadepreferencial, os orifícios 14 têm medidas na faixa de cerca de1, 27 mm (0, 050 polegadas) a 3,18 mm (0,125 polegadas) de diâmetro,e de cerca de 6, 35 mm (0, 250 polegadas) a 19,1 mm (0, 750 polegadas)de espaçamento, em relação a seus centros. Em uma modalidadepreferencial, uma segunda linha ou fileira de orifícios 14 podeser feita de modo a alinhar-se paralelamente à primeira fileiraem DT, e espaçada em cerca de 6,35 mm (0,250 polegadas) a 19,1mm (0,750 polegadas) (isto é, cerca de 10 graus, radialmente)a partir da primeira fileira de orifícios 14 em DT. De preferência,as dimensões dos orifícios 14 a partir da segunda fileira em DTsão equivalentes às dimensões dos orifícios 14 da primeirafileira. Sem se ater à teoria, acredita-se que o diâmetro de umrespectivo orifício 14, o espaçamento em DT e/ou DM dos orifícios14, o tamanho (diâmetro) da superfície compreendendo osorifícios 14, e/ou a pressão de ar presente dentro da porçãointerna 16 e aplicada ao material de manta 12 através do orifício14, podem ser eficazes para determinar quais diâmetros eespaçamentos dos orifícios 14 proporcionarão um manuseio demantas ótimo e que, ao mesmo tempo, reduzirão os efeitos dacontração lateral devida a uma tensão T aplicada ao material demanta 12. Da mesma forma, acredita-se que um dispositivo paracontrole de manta 10 tendo uma superfície maior (de maiordiâmetro) necessitará de uma maior densidade numérica deorifícios 14 presentes no mesmo. Além disso, o versado na técnicacompreenderá que usando, no dispositivo para controle de manta10, uma primeira e uma segunda fileiras de orifícios 14 comcomponentes vetoriais em qualquer combinação de DM, DT, e direçãoe dotando a superfície do dito dispositivo para controle demanta 10 de uma curvatura adequada ao manuseio de um substratode manta 12, pode-se facilitar o uso do dispositivo para controlede manta 10 em conjunto com um aparelho para captura de poeira(não mostrado) , de modo a capturar detritos liberados dosubstrato de manta 12, conforme discutido abaixo.Again with respect to Figures 1 and 3, a preferred embodiment of the blanket control device 10 is shown showing the placement of the holes 14 for optimum performance designed to remove any effects due to Poisson lateral contraction on a blanket substrate12 passing close to said control device. in blanket10. A first row of circular holes 14 are preferably radially positioned at a distance of 5 to 20 degrees from the swiveling inlet (and outlet) of the blanket control device 10, with the center of the first hole 14 being aligned with a central line of the material. 12. Longitudinal axes 20 of holes 14 are preferably oriented outwardly toward an edge of the web control device 10 and web material 12 passing therethrough such that the angle of the longitudinal axis 20 with respect to the web. direction ζ increase and decrease relative to TD. In a preferred embodiment, holes 14 are in the range of about 1.27 mm (0.050 inches) to 3.18 mm (0.125 inches) in diameter, and about 6.35 mm (0. 250 inches) to 19.1 mm (0.750 inches) spacing from their centers. In a preferred embodiment, a second row or row of holes 14 may be made to align parallel to the first row in DT, and spaced about 6.35 mm (0.250 inches) to 19.1mm (0.750 inches) (i.e. , about 10 degrees radially) from the first row of holes 14 in DT. Preferably, the dimensions of the holes 14 from the second row in DT are equivalent to the dimensions of the holes 14 of the first row. Notwithstanding the theory, it is believed that the diameter of a respective orifice 14, the DT and / or DM spacing of the orifices 14, the size (diameter) of the surface comprising orifices 14, and / or the air pressure present within the internal portion 16 and applied to the blanket material 12 through the hole 14, can be effective in determining which diameters and spacings of the holes 14 will provide optimum handling of the blankets while at the same time reducing the lateral contraction effects due to a tension T applied to the blanket material 12. Similarly, it is believed that a blanket control device 10 having a larger (larger diameter) surface will require a higher numerical density of holes 14 present therein. Further, one skilled in the art will understand that using in the mat control device 10 a first and a second row of holes 14 with vector components in any combination of DM, DT, and direction and providing the surface of said mat control device 10 of a curvature suitable for handling a blanket substrate 12, it is easier to use the blanket control device 10 in conjunction with a dust trap (not shown) to capture debris released from the blanket substrate 12, as discussed below. .

Conforme mostrado na Figura 4, em ainda outramodalidade preferencial, o eixo longitudinal 20 dos orifícios14 pode ser usado no dispositivo de controle de manta 10 paraa obtenção de um componente radial, ou na DM, em relação a umfluido que sai do dito dispositivo a partir da porção interna14 e através do orifício 14. Desse modo, os orifícios 14 podemser dotados de um eixo longitudinal 20 que pode direcionarradialmente os fluidos para longe da superfície do dispositivopara controle de manta 10, bem como em orientação transversalà DM do material de manta 12. Em outras palavras, o eixolongitudinal 20 de cada orifício 14 pode ser dotado decomponentes vetoriais em qualquer combinação de DM, DT e direçãoAs shown in Figure 4, in yet another preferred embodiment, the longitudinal axis 20 of the holes 14 may be used in the blanket control device 10 to obtain a radial component, or in the DM, relative to a fluid exiting said device from the inner portion 14 and through port 14. Thus, ports 14 may be provided with a longitudinal axis 20 which may direct fluids away from the surface of the blanket control device 10, as well as in transverse orientation to the DM of the blanket material 12. In other words, the longitudinal axis 20 of each orifice 14 may be provided with vector components in any combination of DM, DT and direction.

Sem se ater à teoria, acredita-se que conferir umcomponente vetorial em DM ao eixo longitudinal 20 dos orifícios14 possa resultar em um componente de impulso em DM para ummaterial de manta 12 passando próximo à porção externa 18 dodispositivo para controle de manta 10. Acredita-se que umaenergia cinética em DM seja transferida do fluido para omaterial de manta 12 por meio de acoplamento viscoso da mantaao ar, mediante o uso de orifícios 14 tendo um eixo longitudinal20 com um componente vetorial em DM. Em uma modalidadepreferencial, o componente de impulso é aplicado ao materialde manta 12 na direção de movimento do mesmo, para superar oefeito do arrasto sobre o dispositivo para manuseio de mantas10. Assim, qualquer força vetorizando em DM pode superar oarrasto viscoso e adicionar uma força motora ao material demanta 12. Da mesma forma, o versado na técnica compreenderá que,caso um maior arrasto sobre o material de manta 12 sejadesejável e/ou exigido pelo processo, o eixo longitudinal 20dos orifícios 14 pode ser dotado de um componente vetorial emuma direção oposta à DM do material de manta 12.Without adhering to the theory, it is believed that imparting a DM vector component to the longitudinal axis 20 of the holes14 may result in a DM impulse component for a mat material 12 passing close to the outer portion 18 of the mat control device 10. kinetic energy in DM is transferred from the fluid to the mat material 12 by viscous coupling of the air mat using holes 14 having a longitudinal axis 20 with a DM vector component. In a preferred embodiment, the thrust member is applied to the web material 12 in the direction of movement thereof to overcome the effect of drag on the web handling device 10. Thus, any vectorizing force in DM can overcome viscous drag and add a driving force to the deforming material 12. Likewise, one skilled in the art will understand that if greater drag on the dewatering material 12 is desirable and / or required by the process, the longitudinal axis 20 of the holes 14 may be provided with a vector component in a direction opposite to the MD of the blanket material 12.

Conforme mostrado na Figura 5, uma modalidadepreferencial do dispositivo para controle de manta 10 dispõeorifícios 14 em sucessivas fileiras com orientação em DT, comum avanço equivalente ao diâmetro D de um orifício 14, em DT,em direção a uma respectiva borda 20, a partir da linha centralC do dispositivo para controle de manta 10. Adicionalmente,cada um dos orifícios 14 nas sucessivas fileiras com orientaçãoem DT é dotado de um espaçamento S em DM a partir de uma fileiraadjacente com orientação em DT. A modalidade preferencialmostrada na Figura 5 confere à progressão dos orifícios 14 emDT um padrão identificável que se repete após um númeroequivalente de fileiras com orientação em DT, que é igual aoespaçamento S em DM do orifício 14 dividido pelo diâmetro D doorifício 14. A título de exemplo, o uso de orifícios 14 comdiâmetro D de 1,57 mm (0,062 polegadas) e espaçamento S em DMde 9, 53 mm (0, 375 polegadas) criaria um padrão que se repetiriaem DM a cada seis fileiras de orifícios com orientação em DT.Sem se ater à teoria, acredita-se que o uso de um deslocamentoorientado em CD e DM para os orifícios 14 pode resultar emsuficiente impacto do ar sobre o material de manta 12, a partirdo dispositivo para controle de manta 10, para a obtenção dosbenefícios ao material de manta 12 anteriormente mencionados.No entanto, o versado na técnica seria capaz de posicionar cadaorifício 14 sobre a superfície do dispositivo para controle demanta 10 em qualquer padrão, usando qualquer diâmetro D dosorifícios 14, com espaçamento em DT e DM e em qualquer densidadenumérica exigida para a obtenção de uma redução necessária,adequada e/ou suficiente dos efeitos de contração lateraldevidos à aplicação de uma tensão T ao material de manta 12passando próximo ao dispositivo para controle de manta 10.Acredita-se que o uso de um espaçamento S em DM entre sucessivasfileiras de orifícios 14 com orientação em DT, as quais avançamo equivalente ao diâmetro D de um orifício 14 em DT, em direçãoa uma respectiva borda 20 e a partir da linha central C dodispositivo para controle de manta 10, possa proporcionar aomaterial de manta 12 um maior contato com um fluido transmitidoa partir dos orifícios 14, conforme o dito material de manta12 passa próximo ao dispositivo para controle de manta 10.Portanto, é reduzida qualquer contração lateral devida a umatensão T aplicada ao material de manta 12, e são eliminados demaneira eficaz quaisquer efeitos resultantes de "corrugação"sobre o material de manta 12 devidos à presença de altas forçasde jato de ar agindo sobre a mesma parte do material de manta12, e provenientes de dispositivos de manuseio a ar jáconhecidos na técnica. Desse modo, o fluido saindo de cadaorifício 14 pode ser dotado de uma maior velocidade de jato.Conferir uma maior velocidade de jato ao fluido saindo de cadaorifício 14 pode aumentar a quantidade de fluido disponívelpara penetrar o material de manta 12 e reduzir a quantidade defluido refletido pelo impacto no material de manta 12. Dessamaneira, é aumentado o arrasto sobre o material de manta 12 emrelação ao dispositivo para controle de manta 10, facilitandoassim um maior controle do material de manta 12 pelo dispositivopara controle de manta 10.As shown in Figure 5, a preferred embodiment of the blanket control device 10 has holes 14 in successive DT-oriented rows, common advance equivalent to the diameter D of a hole 14, in DT, toward a respective edge 20 from the centerline C of the blanket control device 10. Additionally, each of the holes 14 in the successive DT-oriented rows is provided with a DM-S spacing from an adjacent DT-oriented row. The preferred embodiment shown in Figure 5 gives the progression of holes 14 in DT an identifiable pattern that repeats after an equivalent number of rows with DT orientation, which is equal to the spacing S in DM of hole 14 divided by the diameter D of port 14. By way of example , the use of 1.57 mm (0.062 inch) D-diameter holes 14 and S spacing in 9.53 mm (0.375 inch) DM would create a pattern that would repeat DM every six rows of DT-oriented holes. Without adhering to the theory, it is believed that the use of a CD and DM-oriented displacement to the holes 14 may result in sufficient air impact on the blanket material 12 from the blanket control device 10 to obtain the benefits of However, one skilled in the art would be able to position each hole 14 on the surface of the control device 10 in any pattern, such as a using any diameter D of holes 14, with DT and DM spacing and any numerical density required to achieve a necessary, adequate and / or sufficient reduction in lateral contraction effects due to the application of a T-tension to the blanket material 12 passing close to the device. for blanket control 10. It is believed that the use of a spacing S in DM between successive rows of DT-oriented holes 14, which are equivalent to the diameter D of a hole 14 in DT, toward a respective edge 20 and the from the centerline C of the blanket control device 10, may provide the blanket material 12 with greater contact with a fluid transmitted from the holes 14 as said blanket material12 passes close to the blanket control device 10. Therefore, it is reduced any lateral contraction due to a T-tension applied to the mat material 12, and any effect is effectively eliminated These are the result of "corrugation" on the blanket material 12 due to the presence of high air blast forces acting on the same portion of the blanket material12, and from air handling devices already known in the art. Thus, fluid exiting each port 14 may be provided with a higher jet velocity. Providing a higher jet speed to fluid exiting each port 14 may increase the amount of fluid available to penetrate the mat material 12 and reduce the amount of reflected fluid. by the impact on the blanket material 12. Thus, the drag on the blanket material 12 in relation to the blanket control device 10 is increased, thus facilitating greater control of the blanket material 12 by the blanket control device 10.

Como é de conhecimento do versado na técnica, ummaterial de manta 12 pode ser produzido a partir de uma máquinapara fabricação de papel ou similares. O material de manta 12produzido em uma formadora, uma secadora por passagem forçadade ar, ou seção de prensagem, pode ser transportado por umfeltro ou tecido de prensa até um cilindro da prensa, o qualtransfere o material de manta 12 para um cilindro de secadoraYankee. O material de manta 12 pode, então, ser colocado emcontato intimo com a superfície de uma secadora Yankee, de modoa ser rapidamente seco por meio de transferência de calorproveniente da secadora e de uma tampa de ar geralmenteposicionada sobre o topo da secadora. O material de mantaresultante 12 pode ser removido da superfície da secadora poruma lâmina raspadora.As is well known in the art, a blanket material 12 may be produced from a papermaking machine or the like. Blanket material 12 produced in a former, a forced-air dryer, or press section may be conveyed by a felt or press fabric to a press cylinder, which transfers the blanket material 12 to a Yankee dryer cylinder. The mat material 12 can then be placed in intimate contact with the surface of a Yankee dryer so that it can be quickly dried by heat transfer from the dryer and an air cap generally positioned over the top of the dryer. The maintenance material 12 may be removed from the dryer surface by a scraper blade.

Em uma modalidade preferencial, depois de o materialde manta 12 ter sido removido da superfície da secadora pelalâmina raspadora, o dispositivo para controle de manta 10 aquidescrito pode, então, ser usado para direcionar o material demanta 12 através de uma calandra. O material de manta 12 saindodessa calandra pode, então, ser novamente redirecionado por umsegundo dispositivo para controle de manta 10, conformedescrito na presente invenção, para um carretei ou dispositivode enrolamento, sendo que o material de manta 12 é enrolado emcarretéis conforme é de conhecimento dos versados na técnica.Conforme mostrado na Figura 6, um exemplo de vistaem planta esquemática do dispositivo para controle de manta 10pode ser usado para alterar a direção do material de manta 12em uma linha de processamento. Nessa modalidade exemplar, omaterial de manta 12 está se movendo em uma primeira direção,antes da ocorrência do contato fluido próximo ao dispositivopara controle de manta 10. 0 dispositivo para controle de manta10 pode ser dotado de um eixo longitudinal, e posicionado demodo que o dito eixo apresente uma relação angular com omovimento direcional do material de manta 12. A titulo deexemplo não-limitador, o eixo longitudinal do dispositivo paracontrole de manta 10 pode ser colocado a um ângulo de 45° emrelação à direção da máquina do material de manta 12. Desse modo,o dispositivo para controle de manta 10 pode redirecionar omaterial de manta 12 em uma segunda direção de movimento, paraoutras etapas de processamento. Na modalidade exemplar acima,depois do contato fluido próximo com o dispositivo para controlede manta 10, a direção da máquina do material de manta 12 foialterada em 90°, em relação à direção existente antes do contatocom o dispositivo para controle de manta 10.In a preferred embodiment, after the mat material 12 has been removed from the surface of the dryer by the scraper blade, the above-described mat control device 10 can then be used to direct the mat material 12 through a calender. The web material 12 from this calender can then be redirected by a second web control device 10, as described in the present invention, to a reel or winding device, the web material 12 being wound on reels as is known to the users. As shown in Figure 6, an example schematic plan view of the blanket control device 10 may be used to change the direction of the blanket material 12 on a processing line. In this exemplary embodiment, the mat material 12 is moving in a first direction prior to the occurrence of fluid contact near the mat control device 10. The mat control device 10 may be provided with a longitudinal axis, and positioned so that said mat. shaft has an angular relationship with directional movement of the blanket material 12. By way of non-limiting example, the longitudinal axis of the blanket control device 10 may be placed at an angle of 45 ° to the machine direction of the blanket material 12. In this way, the blanket control device 10 can redirect the blanket material 12 in a second direction of movement to other processing steps. In the exemplary embodiment above, after close fluid contact with the blanket control device 10, the machine direction of the blanket material 12 has been changed 90 ° from the direction prior to contact with the blanket control device 10.

Conforme mostrado na Figura 7, o dispositivo paracontrole de manta 10 pode ser usado para alterar a direção domaterial de manta 12 em um processo de fabricação de papel. Nessamodalidade exemplar, o material de manta 12 pode ser colocadoem uma primeira direção, antes da ocorrência do contato fluidopróximo com o dispositivo para controle de manta 10. 0dispositivo para controle de manta 10 pode ser dotado de um eixolongitudinal que é genericamente paralelo à direção transversalà máquina do material de manta 12. Mediante o contato fluidopróximo do material de manta 12 com o dispositivo para controlede manta 10, a direção do material de manta 12 pode ser alteradapara a obtenção do que é conhecido pelos versados na técnicacomo "ângulo de envolvimento". Conforme é de conhecimento dosversados na técnica, um ângulo de envolvimento pode variar decerca de 0o a cerca de 180° em relação à superfície dodispositivo para controle de manta 10.As shown in Figure 7, the mat control device 10 may be used to change the direction of the mat material 12 in a papermaking process. In this exemplary embodiment, the mat material 12 may be placed in a first direction prior to the occurrence of close fluid contact with the mat control device 10. The mat control device 10 may be provided with a longitudinal axis which is generally parallel to the transverse direction of the machine. By the close contact of the blanket material 12 with the blanket control device 10, the direction of the blanket material 12 can be changed to obtain what is known to those skilled in the art as "wrapping angle". As is well known in the art, a wrapping angle may range from about 0 ° to about 180 ° with respect to the blanket control device surface 10.

Acredita-se, também, que ao dotar os orifícios 14de uma geometria genericamente cilíndrica, um fluidopressurizado contido dentro da porção interna 16 dodispositivo para controle de manta 10, e transportado para aporção externa 18 do mesmo através de orifícios 14, pode criaruma pressão de colchão uniforme. Desse modo, o material demanta 12 pode ser suportado de maneira mais uniforme, podendomanter uma condição de flutuação mais estável. Esse desenhode orifício cilíndrico 14 pode permitir requisitos de pressãoreduzida e, assim, um ventilador para suprimento de ar compotência reduzida, resultando em economia de energia. Alémdisso, mediante o uso de fileiras de orifícios 14 que sãoco-lineares ao material de manta 12 em DT, porém não em DM,os materiais de manta 12 revestidos não são afetados de modoadverso pela modelagem de linhas no revestimento úmido, oupela formação de faixas por calor, devido ao aspecto de secagemem alta velocidade do projeto com descarga por orifíciocilíndrico 14. É fato conhecido que as velocidades de descargade orifícios de alta pressão a partir de desenhosconvencionais sobre diversos substratos de manta leves, podemcausar corrugação ou vibrações no interior do material demanta 12. O uso de orifícios 14 em um padrão alternado,conforme descrito na presente invenção, pode permitir que umamanta leve permaneça substancialmente plana e comsubstancialmente nenhuma vibração.It is also believed that by providing the holes 14 with a generally cylindrical geometry, a pressurized fluid contained within the inner portion 16 of the blanket control device 10, and conveyed to the outside thereof 18 through holes 14, can create a mattress pressure. uniform. In this way, the material material 12 can be more evenly supported, thus maintaining a more stable flotation condition. This cylindrical orifice design 14 may permit reduced pressure requirements and thus a reduced power air supply fan resulting in energy savings. In addition, through the use of rows of holes 14 that are linear to the matting material 12 in DT, but not in DM, the coated matting materials 12 are not adversely affected by the modeling of lines in the wet lining, or the formation of strips. due to the high-speed drying aspect of the orifice-discharge design 14. It is a known fact that high-pressure orifice discharge rates from conventional designs on various lightweight substrates can cause corrugation or vibration within the debris material. 12. The use of holes 14 in an alternating pattern as described in the present invention may allow a light blanket to remain substantially flat and substantially no vibration.

Um gás pressurizado, de preferência ar, pode serfornecido à porção interna 16 do dispositivo para controle demanta 10 por uma fonte adequada, como um ventilador. A porçãointerna 16 do dispositivo para controle de manta 10 está, depreferência, em comunicação fluida com uma cavidade· ou plenumdisposta no interior da porção interna 16 do dispositivo paracontrole de manta 10. Conforme é de conhecimento dos versadosna técnica, uma válvula de pressão do colchão pode ser usadapara medir a pressão de suporte da manta. A pressão defornecimento do ventilador (a pressão do ventiladorque seacumula dentro da porção interna 16 do dispositivo para controlede manta 10) pode ser medida conforme necessário. No entanto,a pressão de ar pode ser fornecida conforme necessário, e podedepender das características do material de manta 12 e daconfiguração e desenho do dispositivo para controle de manta10, ou de qualquer outro equipamento para processamento dematerial de manta 12 sendo utilizado.A pressurized gas, preferably air, may be supplied to the inner portion 16 of the control device 10 by a suitable source such as a blower. The inner portion 16 of the mat control device 10 is preferably in fluid communication with a cavity or plenum disposed within the inner portion 16 of the mat control device 10. As is well known in the art, a mattress pressure valve can be used to measure the support pressure of the blanket. The fan supply pressure (the fan pressure that accumulates within the inner portion 16 of the blanket control device 10) can be measured as required. However, air pressure may be provided as required, and may depend on the characteristics of the blanket material 12 and the configuration and design of the blanket control device10, or any other blanket material processing equipment 12 being used.

Para materiais de manta porosa 12, o impacto do fluidopassando através do material de manta 12 pode liberar detritos(isto é, fibras soltas, poeira, fiapos e similares), ou fazercom que os detritos sejam liberados da região próxima aomaterial de manta 12, ou do próprio material de manta 12. Dessemodo, o dispositivo para controle de manta 10 pode ser usadocom, ou ser incorporado a, um aparelho para captura de poeira(não mostrado) . Uma modalidade exemplar, porém não-limitadora,de um dispositivo para captura de poeira adequado ao uso como dispositivo para controle de manta 10 da presente invençãopermite o posicionamento de uma capota em oposição aodispositivo para controle de manta 10, a qual pode capturaresses detritos liberados do material de manta 12 devido aqualquer impacto de fluido do dito dispositivo sobre o ditomaterial. Adicionalmente, dispositivos individuais paracontrole de manta 10 podem ser sucessivamente alternados acimae abaixo do substrato de manta 12, em DM, de modo a facilitara remoção de detritos de ambas as faces do material de manta12. De qualquer modo descobriu-se, surpreendentemente, que aquantidade de fluido saindo do dispositivo para controle demanta 10 precisa ser igual à quantidade de fluido impactandoum aparelho para captura de poeira em fluidamente associadosao dispositivo para controle de manta 10. Isso pode resultarem um equilíbrio de massa geral do fluido, aumentando assim ocontrole do material de manta 12 pelo dispositivo para controlede manta 10, além de permitir a remoção eficaz de detritos domaterial de manta 12.For porous mat materials 12, the impact of fluid passing through mat material 12 may release debris (i.e. loose fibers, dust, lint and the like), or cause debris to be released from the region near the mat material 12, or of the mat material itself 12. Of this, the mat control device 10 may be used with, or incorporated into, a dust trap (not shown). An exemplary but non-limiting embodiment of a dust trap suitable for use as a mat control device 10 of the present invention allows the positioning of a bonnet as opposed to the mat control device 10 which can capture such debris released from the mat. mat material 12 due to any fluid impact of said device on said material. Additionally, individual mat control devices 10 may be successively alternated above and below the mat substrate 12 in DM to facilitate the removal of debris from both sides of the mat material12. However, it has surprisingly been found that the amount of fluid exiting the blanket control device 10 must be equal to the amount of fluid impacting a dust trap in fluidly associated with the blanket control device 10. This may result in a mass balance. thus increasing the control of the blanket material 12 by the blanket control device 10, in addition to allowing effective removal of debris from the blanket material 12.

Deve-se compreender, ainda, que a presente invençãonão se limita à construção e à disposição específicas doscomponentes aqui ilustrados e descritos, admitindo formasmodificadas dos mesmos como dentro do escopo das reivindicaçõesapresentadas a seguir. Por exemplo, quando é feita referênciaa orifícios, fendas podem ser usadas em lugar dos mesmos.It is further to be understood that the present invention is not limited to the specific construction and arrangement of the components illustrated and described herein, admitting modified forms thereof within the scope of the claims set forth below. For example, when reference is made to holes, slots may be used in place of them.

Todos os documentos citados na Descrição Detalhadada Invenção são, em sua parte relevante, aqui incorporadas porreferência, e a citação de qualquer documento não deve serinterpretada como admissão de que este represente técnicaanterior com respeito à presente invenção. Se algum significadoou definição de um termo deste documento escrito entrar emconflito com algum significado ou definição do termo em umdocumento incorporado por referência, o significado oudefinição atribuída ao termo neste documento escrito teráprecedência.All documents cited in the Detailed Description of the Invention are, in their relevant part, incorporated herein by reference, and the citation of any document should not be construed as an admission that it represents prior art with respect to the present invention. If any meaning or definition of a term in this written document conflicts with any meaning or definition of the term in a document incorporated by reference, the meaning or definition assigned to the term in this written document shall have precedence.

Embora modalidades específicas da presente invençãotenham sido ilustradas e descritas, deve ficar óbvio aosversados na técnica que várias outras alterações e modificaçõespodem ser feitas sem que se desvie do caráter e âmbito dainvenção. Portanto, pretende-se cobrir nas reivindicaçõesanexas todas essas alterações e modificações que se enquadramno escopo da presente invenção.While specific embodiments of the present invention have been illustrated and described, it should be obvious to those skilled in the art that various other changes and modifications may be made without departing from the character and scope of the invention. Therefore, it is intended to cover in the appended claims all such changes and modifications that fall within the scope of the present invention.

Claims

1. Apparatus for reducing the lateral contraction of Poisson on a mat substrate moving in the machine direction, said apparatus being characterized by the fact that it comprises: a surface having a machine direction, a transverse machine direction and orthogonal to said machine direction, and an orthogonal direção direction to both said machine direction and said machine transverse direction; a plurality of orifices disposed on said surface, each of said orifices being operably connected to a positive pressure source, and said orifices providing fluid communication of said positive pressure across said surface to said webbed substrate. each of said holes has a longitudinal axis, said longitudinal axis of a first of said holes having a first inclination with respect to the z direction, said longitudinal axis of a second of said holes having a second inclination with respect to the z direction; I understand that the first and second inclinations are different.

Apparatus according to claim 1, further characterized in that said first second holes are spaced in said transverse machine direction.

Apparatus according to any of the preceding claims, further characterized by the fact that said first inclination is smaller than said second inclination.

Apparatus according to any of the preceding claims, further characterized by the fact that at least a portion of said first and second inclinations are directed towards said transverse direction of the machine.

Apparatus according to any of the preceding claims, further characterized in that at least a portion of said first and second inclinations is directed towards said machine direction.

Apparatus according to any of the preceding claims, further characterized in that said first inclination and said second inclination are directed towards a first edge of said mat substrate.

Apparatus according to claim 6, further characterized by the fact that it has a third orifice and a fourth orifice, which are operatively connected to said positive pressure source, said third and fourth orifices providing fluid communication of the said positive pressure across said surface to said mat substrate passing therein, and said third and fourth holes having a third and fourth inclination with respect to said z direction.

Apparatus according to any preceding claim, further characterized by the fact that at least one third orifice has a third eixogeometric, said third geometrical axis having a third inclination, said third inclination being greater than said second orifice. inclination, and said third hole being in a distal position from said first hole.

Apparatus according to any one of the preceding claims, further characterized in that said positive pressure source is a plenum which is operatively connected to said surface.

Apparatus according to any of the preceding claims, further characterized by the fact that it has a third orifice, said third orifice making the fluid communication of said positive pressure through said surface to a mat substrate passing near said surface. said third hole having a third geometric axis having a third inclination with respect to said z direction, and said third hole being spaced relative to said first and second holes in said machine direction.