BRPI0610642A2 - materiais elastoméricos - Google Patents

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BRPI0610642A2
BRPI0610642A2 BRPI0610642-0A BRPI0610642A BRPI0610642A2 BR PI0610642 A2 BRPI0610642 A2 BR PI0610642A2 BR PI0610642 A BRPI0610642 A BR PI0610642A BR PI0610642 A2 BRPI0610642 A2 BR PI0610642A2
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BR
Brazil
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elastic
web
elastomeric
elastic web
approximately
Prior art date
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BRPI0610642-0A
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Melpo Lambidonis
Howard Martin Welch
Oomman Painumoottil Thomas
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Kimberly Clark Co
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Abstract

MATERIAIS ELASTOMéRICOS. A presente invenção é dirigida a tramas de elástico, como filmes elásticos e tramas sopradas por fusão ou ligadas por fiação, fibrosas, elastoméricas que podem incluir fibras elastoméricas e/ou filamentos contínuos elastoméricos. As tramas elásticas incluem um copolímero de bloco e lastomérico e uma cera de plastâmero de poliolefina amorfa. As tramas elásticas podem incluir um taquificante, porém desejavelmente não incluem. As tramas elásticas da presente invenção podem exibir valores de histerese e/ou valores de ajuste imediato após alongamento e retração menores do que os valores de histerese e valores de ajuste imediato de tramas elásticas anteriormente conhecidas de peso base similar. As tramas elásticas podem exibir valores de tensão após a- longamento menores do que os valores de tensão exibidos por tramas de elástico previamente conhecidas de peso base similar. A presente invenção também é dirigida a estruturas de laminado elástico compreendendo pelo menos uma camada de uma trama elástica adesivamente ligada a uma ou mais outras tramas, como, por exemplo, uma trama trançada ou não trançada.

Description

"MATERIAIS ELASTOMÉRICOS"
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Materiais elastoméricos têm sido utilizados nopassado em inúmeras aplicações diferentes. Por exemplo,faixas de cintura, faixas para as pernas, produtos de higie-ne feminina, produtos para cuidados de adultos, e fraldasempregam componentes elásticos para fornecer a esses artigospropriedades elásticas e um melhor ajuste. Em muitas apli-cações, materiais elásticos são ligados a uma ou mais outrascamadas para formar estruturas laminadas nessas e em outrasaplicações.
Na patente US 4.657.802 para Morman, é revelado umprocesso para produzir uma trama elástica não trançada com-pósita incluindo uma trama elástica não trançada unida a umatrama franzida não trançada fibrosa. O processo inclui asetapas de (a) fornecer uma trama elástica não trançada tendoum comprimento não propendido relaxado e um comprimento pro-pendido, estirado; (b) estirar a trama elástica não trançadaaté seu comprimento propendido estirado; (c) formar uma tra-ma franzivel não trançada fibrosa diretamente sobre uma su-perfície da trama elástica não trançada enquanto mantém atrama elástica não trançada em seu comprimento propendidoestirado; (d) formar uma trama elástica não trançada compó-sita pela junção da trama franzivel não trançada fibrosa àtrama elástica não trançada enquanto continua a manter atrama elástica não trançada em seu comprimento estirado; e(e) relaxar a trama elástica não trançada até seu .comprimen-to relaxado para franzir a trama franzivel não trançada, fi-brosa. A junção da trama franzível não trançada fibrosa àtrama não trançada é obtida pela ligação a calor ou ligaçãosônica para fundir as duas tramas entre si.
Na patente US 4.720.415 de Vander Wielen e outros,é revelado um método de produzir um material elástico compó-sito que compreende estirar uma trama elástica para alongara mesma, por exemplo, alongar uma trama não trançada de fi-bras elastoméricas sopradas por fusão, e ligar a trama alon-gada a pelo menos uma trama franzivel, como um material defibra de poliéster ligada por fiação, sob condições que amo-lecem pelo menos uma porção da trama elástica para formar atrama compósita ligada de material elástico.
Permanece a necessidade na técnica de materiaiselásticos que exibem boas características elásticas de baixatensão incluindo desempenho de histerese aperfeiçoado.
SUMÁRIO
A presente invenção é dirigida a tramas elásticase estruturas laminadas que incluem as tramas elásticas.
As tramas elásticas da presente invenção compreen-dem um ou mais copolimeros de bloco elastoméricos. Os copo-limeros de bloco elastoméricos incluem pelo menos um blocotermoplástico que inclui uma fração estirênica e pelo menosum bloco de polimero elastomérico que pode.ser um dieno con-jugado, um polimero alceno inferior, ou seus equivalentessaturados. Por exemplo, o copolimero de bloco elastoméricopode ser um copolimero de múltiplos blocos como, por exem-plo, um copolimero de dibloco, um copolimero de tribloco, ouum copolimero de tetrabloco. Em várias modalidades, o(s)bloco(s) de polímero elastomérico pode(m) incluir um blocode etileno-propileno, um bloco de etileno-butileno ou combi-nações de blocos de polímero elastomérico. A trama elásticapode ser uma trama não trançada fibrosa, como uma trama so-prada por fusão, uma trama ligada por fiação, ou uma tramade coformação, ou pode ser um filme elástico. Além disso,em uma modalidade, a trama elástica pode incluir filamentoselásticos.
Além do copolimero de bloco elastomérico, as tra-mas elásticas da presente invenção incluem até aproximada-mente 50% de uma cera de plastomero de poliolefina amorfa.
Por exemplo, a trama elástica pode incluir entre aproximada-mente 5% e aproximadamente 4 0% em peso de uma cera de plas-tomero de poliolefina amorfa. Em uma modalidade, a cera deplastomero de poliolefina amorfa pode ser uma cera de polie-tileno, uma cera de polipropileno, uma cera de polibuteno,ou uma mistura dessas ceras. Em uma modalidade, a cera deplastomero de poliolefina amorfa pode incluir um copolimero.
Em uma modalidade, a trama elástica é substancial-mente isenta de um taquificante.
Em uma modalidade, a trama elástica da presenteinvenção pode ter um peso base menor do que aproximadamente12 gsm e pode exibir 450 gramas-força tensão quando alongadaem aproximadamente 50% de seu comprimento em repouso.
A presente invenção também é dirigida a estruturaslaminadas elásticas que incluem a trama elástica como umacamada da estrutura laminada. Por exemplo, as estruturaslaminadas podem incluir pelo menos duas, porém opcionalmentemais camadas. Em geral, camadas adjacentes da estrutura la-minada podem ser fixadas de forma adesiva juntas. Em umamodalidade, camadas adjacentes da trama podem ser fixadas deforma adesiva juntas com um adesivo de pulverização que nãoé um adesivo de fusão a calor, de tal modo que calor adicio-nado não é necessário para unir juntas as camadas do laminado.
A segunda trama da estrutura laminada pode, em umamodalidade, ser uma trama não trançada. Por exemplo, a se-gunda trama pode ser uma trama soprada por fusão ou ligadapor fiação e pode compreender fibras de poliolefina. Porexemplo, a segunda trama pode ser uma trama fibrosa de poli-olefina compreendendo polietileno e/ou fibras de polipropi-leno. Em uma modalidade, a segunda trama pode compreenderfibras de poliolefina bicomponentes.
Em uma modalidade da presente invenção, a cera deplastômero de poliolefina amorfa na trama elástica e as fi-bras de poliolefina na trama adjacente da estrutura laminadapodem compreender a mesma poliolefina.
Em geral, a estrutura de laminado elástico podeser um laminado ligado por estiramento ou um laminado ligadopor estreitamento.
A presente invenção também é dirigida a produtospara higiene pessoal que podem incluir as estruturas de la-minado elástico. POr exemplo, os produtos de higiene pesso-al da presente invenção podem incluir artigos elásticos des-cartáveis como artigos para incontinência, fraldas descartá-veis, e calças de treinamento descartáveis. Outros produtospara higiene pessoal formados incluindo a estrutura laminadarevelada podem incluir capas de proteção, absorventes higiê-nicos femininos, absorventes para controle de incontinênciae similares.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
Uma revelação completa e de capacitação da presen-te invenção, incluindo o melhor modo da mesma para uma pes-soa versada na técnica, é exposto mais particularmente norestante do relatório descritivo, incluindo referência àsFiguras em anexo nas quais:
A Figura 1 é uma vista esquemática em perspectivailustrando uma modalidade de um processo para formar umatrama elastomérica não trançada, de acordo com a presenteinvenção;
A Figura 2 é uma vista esquemática em perspectivailustrando um processo exemplar para formar uma trama fibro-sa elástica anisotrópica de acordo com a presente invenção;
A Figura 3 é uma vista esquemática em perspectivailustrando um processo exemplar alternativo para formar umatrama fibrosa elástica anisotrópica de acordo com a presenteinvenção;
A Figura 4 é um desenho esquemático ilustrando umamodalidade de um processo para combinar as camadas da cons-trução de laminado compósito da presente invenção;
A Figura 5 é um desenho esquemático ilustrando umproduto para higiene pessoal que utiliza uma trama elastomé-rica não trançada de acordo com a invenção; e
A Figura 6 é um gráfico representando carga norma-lizada como uma função de alongamento para filmes produzidosa partir de composições da presente invenção.
0 uso repetido de caracteres de referência no pre-sente relatório descritivo e desenhos pretende representarcaracterísticas ou elementos similares ou análogos da pre-sente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Será feita referência agora em detalhe a váriasmodalidades da invenção, um ou mais exemplos da qual são ex-postos abaixo. Cada modalidade é fornecida como explicaçãoda invenção, não limitação da invenção. Na realidade, seráevidente para aqueles versados na técnica que várias modifi-cações e variações podem ser feitas na presente invenção semse afastar do escopo ou espirito da invenção. Por exemplo,características ilustradas ou descritas como parte de umamodalidade, podem ser utilizadas em outra modalidade parafornecer ainda uma modalidade adicional. Desse modo, pre-tende-se que a presente invenção cubra tais modificações evariações como compreendidas no escopo das reivindicaçõesapensas e seus equivalentes.
A presente invenção é dirigida a materiais elásti-cos aperfeiçoados. Mais especificamente, a presente inven-ção é dirigida a tramas elásticas de baixa histerese, como,por exemplo, filmes elásticos e tramas fibrosas elastoméri-cas. Tramas fibrosas elastoméricas da presente invenção po-dem incluir fibras sopradas por fusão ou ligadas por fiação,elásticas e/ou filamentos. As tramas elásticas de baixahisterese da presente invenção podem exibir excelentes ca-racteristicas mecânicas. Por exemplo, em certas modalida-des, as tramas elásticas de baixa histerese da presente in-venção podem exibir uma combinação surpreendente de valoresde tensão após alongamento e retração.
A presente invenção também é dirigida a estruturasde laminado elástico que incluem as tramas elásticas revela-das como pelo menos uma camada da estrutura de laminado.
Mais especificamente, as estruturas de laminado elástico dapresente invenção compreendem pelo menos uma camada de umatrama elástica de acordo com a presente revelação ligada deforma adesiva a uma ou mais outras tramas, como, por exem-plo, uma trama trançada ou não trançada de modo a formar umaestrutura de laminado elástico. As estruturas de laminadoelástico feitas de acordo com a invenção mostraram proprie-dades de uniformidade, tato, volume, resistência e elásticanotavelmente boas.
Uma ampla variedade de materiais elastoméricos po-de ser incluída na formulação utilizada para formar as tra-mas elásticas. Como utilizado aqui e nas reivindicações, ostermos "elástico" e "elastomérico" têm seus significados am-plos usuais. Entretanto, para fins da presente invenção,"elástico" pode ser convenientemente definido como a seguir:um material é elástico se for estirável a um alongamento depelo menos aproximadamente 25 por cento de seu comprimentorelaxado, isto é, pode ser estirado a pelo menos aproximada-mente um e um quarto de vezes seu comprimento relaxado, eapós liberação da força de estiramento recuperará pelo menosaproximadamente 40 por cento do alongamento, isto é, no casode 25% de alongamento, contrairá até um alongamento não mai-or do que aproximadamente 15%. Por exemplo, um comprimentode 100 centímetros de material, de acordo com a definiçãoacima, será considerado como elástico se puder ser estiradoaté um comprimento de pelo menos aproximadamente 125 centí-metros e se, após liberação da força de estiramento, contra-ir, no caso de ser estirado até 125 cm até um comprimentonão maior do que aproximadamente 115 centímetros. Evidente-mente, muitos materiais elásticos utilizados na prática dainvenção podem ser estirados para alongamentos consideravel-mente em excesso de 25% de seu comprimento relaxado, e mui-tos, após liberação da força de estiramento, recuperarão seucomprimento relaxado original ou muito próximo do mesmo.
Tramas elásticas da invenção incluem tanto filmeselásticos como tramas elásticas fibrosas não trançadas.Tramas elásticas, fibrosas não trançadas incluem tramas fi-brosas formadas de fibras ou filamentos ligados por fiaçãoou soprados por fusão, elastoméricos, bem como misturas defibras e filamentos elastoméricos. Em uma modalidade, tra-mas fibrosas elastoméricas sopradas por fusão e ligadas porfiação podem compreender "microfibras", que é aqui definidocomo incluindo fibras de um diâmetro não maior do que apro-ximadamente 100 microns, por exemplo, fibras de aproximada-mente 1 a 50 microns em diâmetro, como aquelas que podem serobtidas por processos de sopro por fusão ou ligação por fia-ção.
Como utilizado aqui, microfibras "sopradas por fu-são" são definidas como fibras de diâmetro pequeno, normal-mente de um diâmetro não maior do que aproximadamente 100microns, feitas por extrusão de um material termoplásticofundido como fios fundidos através de uma pluralidade de o-rificios em um fluxo de gás de alta velocidade (por exemplo,ar) que pode prender os fios extrusados em seu ponto de e-mergência a partir dos orifícios e pode atenuar os fios dematerial termoplástico fundido para reduzir o diâmetro dasmesmas. As fibras carregadas por fluxo de gás sendo entãodepositadas em uma tela de coleta para formar uma trama coe-rente de fibras aleatoriamente dispersas. Tal processo érevelado, por exemplo, na patente US 3.849.241 de Butin, eoutros, que é aqui incorporado a titulo de referência em re-lação a todo material relevante.
Como utilizado aqui, o termo "fibras ligadas porfiação" se refere a fibras de diâmetro pequeno de materialpolimérico molecularmente orientado. Fibras ligadas por fi-ação podem ser formadas por extrusão de material termoplás-tico fundido como filamentos a partir de uma pluralidade decapilares, finos, normalmente circulares, de uma fiandeiracom o diâmetro dos filamentos extrusados sendo então rapida-mente reduzido como, por exemplo, na patente US 4.340.563 deAppel, e outros, patente US 3.692.618 de Dorschner, e ou-tros, patente US 3.802.817 de Matsuki, e outros, patentes US3.338.992 e 3.341.394 de Kinney, patente US no. 3.502.763 deHartman, patente US no. 3.542.615 de Dobo e outros, e paten-te US no. 5.382.400 de Pike e outros. Fibras ligadas porfiação são genericamente não aderentes quando são deposita-das sobre uma superfície de coleta e são genericamente con-tínuas. Fibras ligadas por fiação têm freqüentemente apro-ximadamente 10 microns ou mais de diâmetro. Entretanto, astramas ligadas por fiação de fibra fina (têm um diâmetro mé-dio de fibra não menor do que aproximadamente 10 microns)podem ser obtidas por vários métodos incluindo, porém nãolimitado a, aqueles descritos na patente US comumente cedida6.200.669 de Marmon, e outros, e patente US 5.759.926 de Pi-ke, e outros, cada um é aqui incorporada a titulo de refe-rência na integra.
As fibras sopradas por fusão ou ligadas por fiaçãoda presente invenção não são limitadas a microfibras, entre-tanto. Em algumas modalidades, fibras maiores podem serformadas dos materiais elastoméricos. Em geral, quaisquertamanhos apropriados de fibras podem ser utilizados na pre-sente invenção, incluindo por exemplo, fibras tendo um diâ-metro médio até e em algumas modalidades, maior do que apro-ximadamente 100 microns em diâmetro.
Os materiais elásticos da presente invenção podemincluir também filamentos elastoméricos que podem formar umatrama elástica fibrosa, não trançada. A inclusão de fila-mentos contínuos em uma trama fibrosa pode melhorar a tena-cidade da trama fibrosa. POr exemplo, em uma modalidade,filamentos contínuos elastoméricos podem ser incluídos emuma trama elástica e podem estender-se ao longo do compri-mento (isto é, direção da máquina) da trama fibrosa. Fila-mentos elastoméricos da presente invenção podem ter generi-camente um diâmetro médio na faixa de aproximadamente 50 aaproximadamente 800 microns, por exemplo, de aproximadamente100 a aproximadamente 200 microns. Em uma modalidade, umacamada de filamentos contínuos substancialmente paralelosformados a partir da formulação elástica atualmente reveladapode ser incluída em uma trama fibrosa não trançada em queos filamentos são formados em uma densidade por 2,54 cm delargura de material variando de aproximadamente 10 a aproxi-madamente 120 filamentos por 2,54 cm de largura de material.Os exemplos de tramas elásticas incluindo filamentos contí-nuos elastoméricos substancialmente paralelos como podem serutilizados na presente invenção, são descritos na patente US5.385.775 de Wright, que é aqui incorporada a titulo de re-ferência em relação a toda matéria relevante.
Uma trama elástica fibrosa não trançada também po-de compreender um material composito em que pode compreenderduas ou mais tramas coerentes, individuais ou pode compreen-der uma ou mais tramas individualmente compreendidas de umamistura de fibras elásticas e/ou filamentos de acordo com apresente invenção com outras partículas distintas, por exem-plo outras fibras. Por exemplo, uma trama elástica fibrosa,não trançada pode ser uma trama de coformação. Como utili-zado aqui, o termo "trama não trançada de coformação" ou"material de coformação" significa materiais compósitos com-preende uma mistura ou matriz estabilizada de filamentostermoplásticos e pelo menos um material adicional, normal-mente denominado o "segundo material" ou o "material secun-dário". Como exemplo, materiais de coformação podem serfeitos por um processo no qual pelo menos uma cabeça de ma-triz soprada por fusão é disposta próxima a uma calha atra-vés da qual o segundo material é adicionado à trama enquantoestá se formando. 0 segundo material pode ser, por exemplo,um material absorvente como materiais orgânicos fibrosos co-mo fibras celulósicas de madeira e não madeira, incluindofibras regeneradas como algodão, raiom, papel reciclado,felpa de polpa; materiais superabsorventes como partículassuperabsorventes e fibrosas; materiais absorventes inorgâni-cos e fibras artificiais poliméricas tratadas e similares;ou um material não absorvente, como fibras artificiais nãoabsorventes ou partículas não absorventes. Materiais de co-formação exemplares são revelados na patente US 5.350.624comumente cedida de Georger, e outros, patente US 4.100.324de Anderson, e outros, e patente US 4.818.464 de Lau, e ou-tros, cujo teor integral é pela presente incorporado a titu-lo de referência.
Em geral, os materiais elastoméricos da presenteinvenção são formados de uma formulação elástica termoplás-tica incluindo copolimeros de bloco elastomerico. Por exem-plo, copolimeros de multiblocos incluindo, por exemplo, co-polímeros de dibloco tendo a fórmula geral A-B, copolimerosde tribloco tendo a fórmula geral A-B-A', ou copolimeros detetrabloco tendo a fórmula geral A-B-A'-B' ou A-B-B'-A', on-de A e A' são iguais ou diferentes, e B e B' são iguais oudiferentes podem ser utilizados. A e A' sendo cada um, umbloco de polímero termoplástico que contém uma fração esti-rênica e B e B' sendo um bloco de polímero elastomerico comoum dieno conjugado ou um polímero alceno inferior ou seusequivalentes saturados. Em geral, os copolimeros de blocoelastomérico da presente invenção podem conter até aproxima-damente 35% de estireno. Por exemplo, os copolimeros debloco podem conter de aproximadamente 15% até aproximadamen-te 30% de estireno. Em uma modalidade, copolimeros de blococomo aqueles disponíveis junto à KRATON Polymers de Houston,Texas sob o nome comercial KRATON® ou aqueles disponíveisjunto à Dexco Polymers de Houston, Texas sob o nome comerei^al VECTOR™ podem ser utilizados. Nesses copolimeros debloco, o poliestireno é um termoplástico com uma temperaturade transição vitrea acima da temperatura ambiente (Tg apro-ximadamente 75°C) e o bloco elastomérico é uma borracha comuma temperatura de transição vitrea bem abaixo da temperatu-ra ambiente. Como tal, o poliestireno e o bloco elastoméri-co são termodinamicamente incompatíveis. Devido a essa in-compatibilidade, os blocos de poliestireno, sendo em propor-ção menor no polimero elastomérico, podem se unir para for-mar domínios de poliestireno que podem ser uniformementedistribuídos por todo material elastomérico. Isso cria umamatriz estável similar àquela de polibutadieno vulcanizado,borracha natural ou borracha de estireno-butadieno.
Como utilizado aqui, o termo "fração estirênica" édefinido como uma unidade monomérica representada pela fór-mulaEm uma modalidade, os blocos A e A' podem ser se-lecionados do grupo que inclui poliestireno e homólogos depoliestireno como poli(alfa-metil estireno).
Em uma modalidade, os blocos B e B' podem ser po-liisopreno, poli (etileno-propileno), polietileno, polibuta-dieno, ou poli(etileno-butileno).
Em uma modalidade do material elástico, copolime-ros de bloco elastomérico podem ser utilizados tendo segmen-tos de B e/ou B' de bloco elastomérico de poli (etileno-propileno) saturado ou essencialmente saturado tendo a se-guinte fórmula geral:
<formula>formula see original document page 15</formula>
Onde x, y e n são números inteiros positivos, e ossegmentos A e/ou A' de poliestireno representados pela fór-mula :
Onde n é um número inteiro positivo. Tais copoli-meros de bloco elastoméricos são às vezes mencionados comocopolimeros de triblocos S-EP-S (poliestireno/poli(etileno-propileno) /poliestireno) ou copolimeros de tetrabloco S-EP-S-EP (poliestireno/poli(etileno-propileno)/ poliestireno/poli(etileno-propileno). Modalidades especificas desses co-polimeros de bloco estão disponíveis sob a marca comercialKRATON® G, por exemplo, KRATON® G-17 01, KRATON)® G-17 02 eKRATON® G-1730 da KRATON Polymers de Houston, Texas.KRATON® G-1701 tem uma massa percentual de 37% de estirenode bloco, uma dureza Shore A de 64, e uma viscosidade de so-lução de 50 Pa-s em 25% de massa em tolueno a 25°C. KRATON®G-1702 tem uma massa percentual de 28% de estireno de bloco,uma dureza Shore A de 41, e uma viscosidade de solução de 50Pa-s em 25% de massa em tolueno a 25°C. KRATON (G) G-1730tem uma massa percentual de 21% de estireno de bloco e umadureza Shore A de 66. Em uma modalidade, esses copolimerosde bloco de etileno-propileno exemplares também podem sercombinados com copolimeros de bloco S-EP-S radiais, como a-queles designados G-1750M e G-1765 disponíveis junto àKRATON Polymers Company.
Em outra modalidade, copolimeros de bloco incluin-do segmentos B de poli(etileno-propileno) e segmentos B' depolietileno podem ser utilizados representados pela fórmula:
<formula>formula see original document page 16</formula>
Onde x, y e n são números inteiros positivos, eblocos de poliestireno A e A' como definido acima, podem serutilizados. Esses copolimeros de bloco são às vezes mencio-nados como copolimeros de blocos S-E-EP-S (poliestire-no/polietileno/poli (etileno-propileno) /poliestireno) e es-tão disponíveis sob a marca comercial SEPTON 4033, SEPTON4044, SEPTON 4055, e SEPTON 4077 da Septon Company of Ameri-ca de Pasadena, Texas. SEPTON 4033 tem um teor de estirenode aproximadamente 30% em peso, uma dureza Shore A deaproximadamente 76, e uma viscosidade de solução a 10% empeso de 50 mPa-s. SEPTON 4044 tem um teor de estireno deaproximadamente 32% em peso, e uma viscosidade de solução a10% em peso de 460 mPa-s. SEPTON 4055 tem um teor de estire-no de aproximadamente 30% em peso, e uma viscosidade de so-lução a 10% em peso de 5800 mPa-s. SEPTON 4077 tem um teorde estireno de aproximadamente 30% em peso, e uma viscosida-de de solução a 5% em peso de 300 mPa-s.
Em outra modalidade, copolímeros de bloco incluin-do segmentos de poli (etileno-butileno) B e/ou B' podem serutilizados representados pela fórmula:
<formula>formula see original document page 17</formula>
Onde x, y e n são números inteiros positivos, eblocos de poliestireno A e A' como definido acima, podem serutilizados. Esses copolímeros de bloco são às vezes mencio-nados como copolímeros de tribloco S-EB-S (poliestire-no/poli(etileno-butileno)/poliestireno), e são disponíveissob a marca comercial KRATON G, por exemplo, KRATON G-1650,KRATON G-1652 e KRATON G-1657M da KRATON Polymers de Hous-ton, Texas. KRATON G-1650 tem uma massa percentual de 30% deestireno de bloco, uma dureza Shore A de 72, e uma viscosi-dade de solução de 8 Pa-s em 25% de massa em tolueno a 25°C.KRATON G-1652 tem uma massa percentual de 30% de estireno debloco, uma dureza Shore A de 75, e uma viscosidade de solu-ção de 1,35 Pa-s a 25% de massa em tolueno a 25°C. KRATONG-1657M tem uma massa percentual de estireno de bloco de 13%e uma dureza Shore A de 47.
Outras resinas elastoméricas que podem ser utili-zadas na formação dos materiais elásticos da presente inven-ção, incluem copolimeros de bloco onde A e A' são blocos depoliestireno, como definido acima, e B e/ou B' é um bloco depolibutadieno representado pela seguinte fórmula:
<formula>formula see original document page 18</formula>
Onde n é um número inteiro positivo. Esse materi-al é às vezes mencionado como copolimero de tribloco S-B-S eé disponível junto à KRATON Polymers de Houston, Texas sob adesignação comercial KRATON D; por exemplo, KRATON D-1101,KRATON D-1102 e KRATON D-1116. De acordo com KRATON Poly-mers, KRATON D-1101 tem uma massa percentual de 31% de esti-reno de bloco, uma dureza Shore A de 69, e uma viscosidadede solução de 4 Pa-s em 25% de massa em tolueno a 25°C.KRATON D-1102 tem uma massa percentual de 28% de estireno debloco, uma dureza Shore A de 66. KRATON D-1116 tem uma massapercentual de 23% de estireno de bloco, uma dureza Shore Ade 63, e uma viscosidade de solução de 9 Pa-s em 25% de mas-sa em tolueno a 25°C. Esses copolimeros de bloco são dis-poníveis como pelotas porosas e têm uma gravidade especificade 0,94.
Outro copolimero de bloco S-B-S apropriado parauso nos materiais elásticos da presente invenção é comerci-almente disponível sob a designação comercial SOLPRENE® eCALPRENE® a partir da Dynasol Company de Houston, Texas.
Outras resinas elastoméricas que podem ser utili-zadas para formar as tramas elásticas da presente invençãosão copolimeros de bloco onde A e A' são blocos de poliesti-reno, como definido acima, e B e/ou B' são blocos de polii-sopreno onde o bloco de poliisopreno pode ser representadopela fórmula:
<formula>formula see original document page 19</formula>
Onde n é um número inteiro positivo. Esses copo-limeros de bloco são às vezes mencionados como copolimerosde tribloco S-I-S e são também disponíveis da KRATON Poly-mers sob a designação comercial KRATON D, por exemplo KRATOND-110-7, KRATON D-llll, KRATON D-1112P e KRATON D-1117.KRATON D-1107 tem uma massa percentual de estireno de blocode 15%, uma dureza Shore A de 32, e uma viscosidade de solu-ção de 1,6 Pa-s a 25% de massa em tolueno a 25°C. KRATON D-1111 tem uma massa percentual de estireno de bloco de 22%,uma dureza Shore A de 45, e uma viscosidade de solução de1,2 Pa-s a 25% de massa em tolueno a 25°C. KRATON D-1112Ptem uma massa percentual de estireno de bloco de 15%, umadureza Shore A de 25, e uma viscosidade de solução de 0,9Pa-s a 25% de massa em tolueno a 25°C. KRATON D-1117 temuma massa percentual de estireno de bloco de 17%, uma durezaShore A de 32, e uma viscosidade de solução de 0,7 Pa-s a25% de massa em tolueno a 25°C. 0 tipo D-llll é disponívelcomo uma pelota porosa tendo uma gravidade especifica de0,93. Os copolimeros de bloco D-1107, D-1112 e D-1117 sãodisponíveis como pelotas tendo gravidades especificas de0,92.
Outros polímeros elastoméricos exemplares que po-dem ser utilizados para formar as tramas elásticas da pre-sente invenção são descritas na patente US 6.323.389 de Tho-mas e outros, cujo teor integral é aqui incorporado a titulode referência.
Não se acredita que esses copolimeros de bloco e-xemplares contenham óleos plastificantes embora sejam comer-cialmente disponíveis em forma composta.
Deve ser entendido que os materiais elásticos dapresente invenção não são limitados à lista acima de copoli-meros de bloco elastomerico exemplares, e outros copolimerosde bloco elastomerico apropriados podem ser alternativamenteutilizados nas tramas elásticas reveladas.
De acordo com a presente invenção, além dos copo-limeros de bloco elastoméricos, a formulação elástica termo-plástica utilizada para formar as tramas elásticas inclui umpolímero de poliolefina ou cera de oligômero com baixo pesomolecular tendo niveis de cristalinidade muito baixos. Espe-cificamente, uma cera de plastomero de poliolefina amorfapode ser utilizada que é miscivel com o copolimero de blocoelastomérico em temperaturas de processamento. Isso terá oefeito benéfico de melhorar a capacidade de processamento docopolimero de bloco elastomérico pela diminuição da viscosi-dade da formulação elástica termoplástica em condições deprocessamento.
Benefícios adicionais podem ser obtidos também pe-la adição da cera de plastomero de poliolefina amorfa à for-mulação elástica. Por exemplo, foi descoberto que em condi-ções de uso, a presença da cera de plastomero de poliolefinaamorfa na formulação elástica termoplástica pode forneceruma trama elástica tendo nivel diminuído de histerese apósextensão e retração da trama elástica. Para fins dessa re-velação, 'histerese' é definido aqui como sendo a diferençaentre a área sob a curva de extensão de carga normalizada ea área sob a retração de carga normalizada obtida a partirde um teste de ciclo de tensão-carga, a quantidade sendo ex-pressa como uma percentagem da área sob a curva de extensãode carga normalizada. De forma desejável, a formulação e-lástica da presente invenção pode. fornecer uma trama elásti-ca ou filme apresentando valores de histerese que variam deaproximadamente 5% a aproximadamente 35% em um teste de ci-clo de alongamento de 300%, mais desejavelmente de aproxima-damente 25% a aproximadamente 30% e ainda mais desejavelmen-te de aproximadamente 26% até aproximadamente 28%. De formadesejável, a formulação elástica da presente invenção podefornecer uma trama elástica ou filme apresentando valores dehisterese que variam de aproximadamente 5% a aproximadamente45% em um teste de ciclo de alongamento de 500%, mais dese-javelmente de aproximadamente 30% a aproximadamente 45%, eainda mais desejavelmente de aproximadamente 34% a aproxima-damente 4 0%.
Adicionalmente, a presença da cera de plastômerode poliolefina amorfa na formulação elástica termoplásticapode fornecer uma trama elástica tendo nivel diminuida deajuste imediato após extensão e retração da trama elástica.Para fins dessa revelação, "ajuste imediato" é definido aquicomo sendo o aumento no comprimento de uma amostra após ex-tensão e retração da amostra em um teste de tensão de ciclo.
Ajuste imediato pode ser expresso como uma percentagem docomprimento inicial da amostra. De forma desejável, a for-mulação elástica da presente invenção pode fornecer uma tra-ma elástica ou filme apresentando valores ajuste imediatosque variam de aproximadamente 5% a aproximadamente 25% em umteste de ciclo de alongamento de 300%, mais desejavelmentede aproximadamente 15% a aproximadamente 25%, e ainda maisdesejavelmente de aproximadamente 17% a aproximadamente 23%.
De forma desejável, a formulação elástica da presente inven-ção pode fornecer uma trama elástica ou filme apresentandovalores ajuste imediatos que variam de aproximadamente 5% aaproximadamente 50% em um teste de ciclo de alongamento de500%, mais desejavelmente de aproximadamente 30% a aproxima-damente 40% e ainda mais desejavelmente de aproximadamente31% a aproximadamente 39%.
Acredita-se que o aperfeiçoamento em propriedadeselásticas seja devido à baixa cristalinidade da cera deplastômero de poliolefina amorfa bem como à compatibilidadeentre a cera de plastômero de poliolefina amorfa e o materi-al elastomérico, isto é, a cera de plastômero de poliolefinaamorfa não interferirá na capacidade do material elastoméri-co agir como um elastômero. Além disso, acredita-se que asmoléculas de plastômero de poliolefina amorfa não reforcem amatriz elastomérica do material em condições de uso, dessemodo resultando em tensão reduzida sendo necessária para a-longar o material elástico. Como as tensões são reduzidas,é possivel utilizar elastômeros com melhor desempenho e pesomolecular mais elevado para aperfeiçoar ainda mais as carac-teristicas do material. Em suma, a adição da cera de plas-tômero de poliolefina amorfa na formulação elastomérica podefornecer tensão e histerese reduzida na trama elástica for-mada pelo processo como uma função de alongamento e composi-ção.
A Figura 6 que será adicionalmente descrita aqui,ilustra a histerese aperfeiçoada e ajuste imediato para ma-teriais formados de acordo com a presente invenção em compa-ração com materiais tendo cera cristalizada e /ou cristali-zável. Como pode ser visto, o uso de cera de poliolefinaamorfa adicionada à formulação se traduz em uma redução emhisterese e uma redução em ajuste imediato. A redução naquantidade da cera amorfa resulta em um aumento na carga emum certo alongamento. A fração máxima de cera de poliolefi-na amorfa na formulação é genericamente aproximadamente 50%em peso. De modo desejável, a cera de plastômero de polio-lefina amorfa tem um grau de cristalinidade entre aproxima-damente 3% e aproximadamente 20%, mais desejavelmente entreaproximadamente 10% e aproximadamente 20%, ainda mais dese-javelmente entre aproximadamente 16% e aproximadamente 19%,ou ainda mais desejavelmente entre aproximadamente 15,8% eaproximadamente 18,3%.
O módulo da trama elástica pode ser genericamentedescrito como a seguir:
<formula>formula see original document page 24</formula>
Onde: Em é o módulo do material elástico
Ep é o módulo do polímero
Ew é o módulo da cera de plastômero de poliolefinaamorfa
<DP é a fração de volume do polímero na formulação
Ow é a fração de volume da cera de plastômero depoliolefina amorfa na formulação
Desse modo, quando a cera amorfa tem um módulo me-nor do que o elastômero, as diminuições na quantidade de ce-ra farão com que a carga em certo alongamento se eleve namistura.
Em uma modalidade, a cera de plastômero amorfa, oucera de poliolefina elastomérica, pode ter uma densidade me-nor do que aproximadamente 0,885 g/cm3. Embora qualquer ce-ra de poliolefina elastomérica amorfa possa ser utilizada,uma poliolefina amorfa com distribuição estreita de peso mo-lecular como polietileno catalisado por metaloceno, um poli-propileno catalisado por metaloceno, outros copolimeros ouhomopolimeros de alfaolefinas, catalisados por metaloceno,ou outras poliolefinas amorfas catalisadas por sitio único epoliolefinas catalisadas de geometria limitada podem ser de-sejáveis em certas modalidades. De forma desejável, taispoliolefinas elastoméricas terão uma densidade entre aproxi-madamente 0,860 g/cm3 e aproximadamente 0,880 g/cm3 e podem,mais desejavelmente, ter uma densidade entre aproximadamente0,870 g/cm3 e aproximadamente 0,874 g/cm3.
Esses plastômeros amorfos podem utilizar, por e-xemplo, tecnologia de catalisador de metaloceno que permitecontrole preciso de um comonômero incorporado no polimero depolietileno e de distribuição de peso molecular. Um catali-sador de metaloceno é um derivado de metal de ciclopentadie-no e a catalise do polimero pode ser descrita como um sitioúnico homogêneo ou catalise de geometria limitada. Um meta-loceno é um complexo de metal de transição estabilizado deligando auxiliar, neutro e pode ter a seguinte fórmula geral :
<formula>formula see original document page 25</formula>
Onde:
Li é uma fração de ciclopentadienila ou ciclopen-tadienila substituída ligada ao metal através da ligação r|-5
L2 é uma fração orgânica, que pode ou não ser umafração de ciclopentadienila, ligada fortemente com o metalque permanece ligado ao metal durante polimerização
B é um grupo de ligação opcional que limita o mo-vimento de Li e L2 e que modifica o ângulo entre Li e L2
M é um metal como, por exemplo, titânio ou zircônio
X e Y são haletos ou outras frações orgânicas, co-mo grupos de metila
O complexo de metaloceno atua como um catalisadorque inicia a polimerização de um monômero para formar um po-límero. Por exemplo, para formar um polímero catalisado pormetaloceno, um monômero liquido, como etileno, é combinadocom metaloceno sob agitação constante e calor. Quantidadescontroladas de gás de hidrogênio são então alimentadas paraa mistura para parar a polimerização. Em geral, a quantida-de de gás de hidrogênio alimentada ao reator determina o Ín-dice de fusão do polímero resultante. Como utilizado aqui,"índice de fusão" ou "MI" se refere a uma medição da visco-sidade do polímero em um conjunto dado de condições. Comoaplicado aos materiais aqui, o MI é expresso como o peso (oumassa) de material que flui a partir de um capilar de dimen-sões conhecidas sob uma carga ou taxa de cisalhamento espe-cifica por um período de tempo medido e é medido em gra-mas/10 minutos a 190°C e uma carga de 2160 gramas de acordo,por exemplo, com o teste ASTM 1238.
Em geral, a cera de plastômero de poliolefina a-morfa que pode ser misturada com os copolimeros de bloco e-lastoméricos na formulação elástica" termoplástica será umacera de plastômero de poliefina amorfa que, quando misturadacom o copolimero de bloco e submetida a uma combinação apro-priada de condições de pressão e temperatura forma uma for-mulação termoplástica extrusável. Por exemplo, materiais decera de poliolefina amorfa podem incluir polietileno, poli-propileno e polibuteno, incluindo copolimeros de etileno,copolimeros de propileno e copolimeros de buteno. Além dis-so, misturas de duas ou mais ceras de poliolefina podem serutilizadas.
Em geral, a cera de plastômero de poliolefina a-morfa pode ser adicionada à formulação elástica termoplásti-ca em uma quantidade de até aproximadamente 50% em peso.
Além dessa quantidade, a presença da cera de plastômero depoliolefina amorfa pode começar a interferir nas proprieda-des elásticas da trama elástica formada. Em uma modalidade,a formulação elástica termoplástica pode estar entre aproxi-madamente 20% e aproximadamente 40% em peso de cera de poli-olefina amorfa. Por exemplo, em uma modalidade, a formula-ção pode incluir de aproximadamente 60% em peso até aproxi-madamente 95% em peso de copolimero de bloco e de aproxima-damente 5% em peso até aproximadamente 40% em peso de cerade poliolefina amorfa. Alternativamente, a mistura pode in-cluir de aproximadamente 70% em peso até aproximadamente 90%em peso de copolimero de bloco elastomérico e de aproximada-mente 10% em peso até aproximadamente 30% em peso de cera depoliolefina amorfa.Em uma modalidade, uma cera de plastômero de poli-olefina amorfa apropriada pode não ser obtida da The DownChemical Company de Midland, Michigan, sob a designação co-mercial AFFINITY® GA1900. Em outra modalidade, uma cera deplastômero de poliolefina amorfa apropriada pode ser utili-zada que pode ser obtida da The Down Chemical Company sob adesignação comercial AFFINITY® GA 1950.
De acordo com a The Down Chemical Company, cera deplastômero de poliolefina amorfa AFFINITY® 1900 é uma polio-lefina de baixa cristalinidade, baixa densidade para aplica-ção no passado nas áreas de modificação de polimero, veiculoaditivo/batelada mestre e adesivos de fusão a calor. A cerade plastômero de poliolefina amorfa AFFINITY® 1900 tem osseguintes valores nominais:
uma viscosidade Brookfield a 177°C de 8200cPquando medida de acordo com ASTM D 1084
uma densidade de 0,870 g/cm3 quando medida deacordo com ASTM D 792
. um indice de fusão de 1.000 grama por dez minu-tos quando medido a 190°C sob uma carga de 2,16 kg de força
. uma resistência à tração de 1,551 MPa quando me-dido de acordo com ASTM D 638
. uma cristalinidade de 15,8 calculada como (Calorde fusão em J/g)/ (292 J/g) • 100
. um alongamento de 106% quando medido de acordocom ASTM D 638
De acordo com a The Down Chemical Company, cera deplastômero de poliolefina amorfa AFFINITY® 1950 é uma polio-lefina de baixa cristalinidade, baixa densidade para aplica-ção no passado nas áreas de modificação de polímero, veiculoaditivo/batelada mestre e adesivos de fusão a calor. A cerade plastômero de poliolefina amorfa AFFINITY® 1900 tem osseguintes valores nominais:
uma viscosidade Brookfield a 177°C de 17.000cPquando medida de acordo com ASTM D 1084
uma densidade de 0,874 g/cm3 quando medida deacordo com ASTM D 7 92
um Índice de fusão de 500 gramas por dez minutosquando medido a 190°C sob uma carga de 2,16 kg de força
uma resistência à tração de 1,551 MPa _quando me-dido de acordo com ASTM D 638
uma cristalinidade de 18,3 calculada como (Calorde fusão em J/g)/ (292 J/g) • 100
um alongamento de 185% quando medido de acordocom ASTM D 638
A formulação elastomérica termoplástica utilizadana presente invenção pode conter, além dos copolímeros debloco elastoméricos e uma cera de plastômero de poliolefinaamorfa, plastificantes, pigmentos, antioxidantes e outrosaditivos convencionalmente empregados. Opcionalmente, aformulação elástica termoplástica utilizada na invenção podeincluir a adição de um taquificante.
Taquificantes são genericamente resinas de hidro-carboneto, resinas de madeira, resinas, derivados de resina,e similares que foram utilizados em formulações elastoméri-cas no passado para diminuir a viscosidade da formulação e-lastomérica em condições de processamento, devido à miscibi-lidade do taquificante com o elastomero em condições de uso.Os taquificantes foram utilizados também para fornecer fi-bras e/ou filamentos elastoméricos aderentes que se ligam deforma autógena e desse modo os taquificantes melhoraram acapacidade de ligação da trama de produto em uma construçãolaminada. Taquificantes conhecidos incluem resinas de hi-drocarboneto, resina e derivados de resina, politerpenos eoutros materiais similares. Um tal taquificante conhecido éWINGTACK 10, uma resina de politerpeno sintética que é li-quida em temperatura ambiente, e vendida pela Goodyear Tireand Rubber Company de Akron, Ohio. WINGTACK 95 é uma resinade taquificante sintética também disponível junto a Goodyearque compreende predominantemente um polímero derivado de pi-perileno e isopreno. Outros aditivos de taquificar conheci-dos utilizados no passado incluem ESCOREZ 1310, uma resinade hidrocarboneto alifático, e ESCOREZ 2596, uma resina C5-Cg (alifática modificada aromática), ambas fabricadas pelaExxonMobil Chemical de Houston, Texas. Outros taquificantesutilizados em formulações elastoméricas no passado incluemresinas de hidrocarboneto hidrogenado como resinas de hidro-carboneto REGALREZ™ disponíveis junto à Eastman ChemicalCompany de Kingsport, Tennessee. Hidrocarbonetos de terpenotambém foram utilizados no passado como taquificantes emformulações elastoméricas incluindo, por exemplo, ZONATAK™501 lite.
Foi descoberto que a adição de tais taquificantesem uma formulação elástica, enquanto melhora a capacidade deligação e capacidade de processamento da formulação elasto-mérica pela diminuição da viscosidade da formulação, podeter um efeito prejudicial sobre as propriedades elásticas datrama elástica produzida a partir da formulação, e como tal,deve ser evitada em certas modalidades da presente invenção.
Mais especificamente, acredita-se que a presença de taquifi-cantes nas formulações elásticas pode reduzir o módulo dosmateriais elásticos devido à interferência do taquificantecom o segmento duro do copolimero de bloco em condições deuso. Além disso, o uso de taquificante na formulação elás-tica pode resultar em acúmulo de taquificante no equipamentodo processo e levar a tempo de paralisação da linha de pro-cessamento para limpeza.
A formulação elástica termoplástica da presenteinvenção pode ser utilizada para formar tramas elásticas ca-racterizadas por valores de módulo inferiores. Essa diminu-ição em módulo é um resultado da adição de uma cera de plas-tomero de poliolefina amorfa, que pode diminuir o módulo deuma trama elástica. A adição da cera de plastomero de poli-olefina amorfa, portanto, apresenta a oportunidade de utili-zar elastômeros com melhor desempenho, módulo e/ou tensãomais elevada, e ainda obter o mesmo módulo e/ou tensão queformulações similares não contendo a cera de plastomero depoliolefina amorfa.
A formulação elástica termoplástica da presenteinvenção pode ser utilizada para formar qualquer tipo detrama elástica. Por exemplo, a formulação pode ser utiliza-da para formar tramas elásticas sopradas por fusão, de fila-mento continuo ou ligadas por fiação ou filmes elásticos ouespumas elásticas.
Na formação de um filme elástico, os componentesda formulação elástica termoplástica podem ser misturadosjuntos, aquecidos e então extrusados em pressão e temperatu-ra apropriados utilizando qualquer um de uma variedade deprocessos de produção de filme conhecidos por aqueles comconhecimentos comuns na técnica de filme incluindo, por e-xemplo, fundição e sopro.
Em outra modalidade, a formulação elástica termo-plástica pode ser utilizada para formar uma trama não tran-çada fibrosa, elástica. Por exemplo, a formulação elásticapode ser extrusada para formar fibras sopradas por fusão ouligadas por fiação e/ou filamentos contínuos de modo a pro-duzir uma trama elástica não trançada ligada por fiação.Filamentos contínuos podem ser orientados de forma desejávelem modo paralelo para fornecer estiramento em uma direçãoespecifica, genericamente a direção de máquina, da trama, e-lástica. Além disso, em uma modalidade, a trama não trança-da fibrosa, elástica pode ser uma trama de coformação inclu-indo fibras elásticas, de acordo com a presente invenção,combinada com outro material distinto para formar uma tramanão trançada elastomérica, compósita.
Com referência à Figura 1, que ilustra esquemati-camente uma modalidade de um aparelho para formar uma tramanão trançada soprada por fusão elastomérica, de acordo com apresente invenção, pode ser visto que a formulação elásticatermoplástica da presente invenção (não mostrada) pode serfornecida a uma tremonha 10 de um extrusor 12. Os componen-tes da formulação podem ser fornecidos em pelota ou qualqueroutra forma apropriada.
A temperatura da formulação é elevada dentro doextrusor 12 por um arranjo de aquecimento convencional (nãomostrado) para fundir e/ou amolecer a formulação e aplica-sepressão na formulação pela ação de aplicar pressão de um pa-rafuso giratório (não mostrado), localizado dentro do extru-sor, para formar a formulação em uma composição extrusável.
Desejavelmente a formulação é aquecida até uma temperaturade pelo menos aproximadamente 125°C se a cera de plastômerode poliolefina amorfa na formulação compreender polietilenoou pelo menos aproximadamente 175°C se a cera de plastômerode poliolefina amorfa na formulação compreender polipropile-no. Por exemplo, a formulação pode ser aquecida no extrusor12 a uma temperatura de pelo menos aproximadamente 190°C atéaproximadamente 300°C, mais especificamente, a uma tempera-tura de pelo menos aproximadamente 200°C até aproximadamente 275°C.
A composição extrusável é então enviada pela açãode aplicar pressão do parafuso giratório para uma matriz desopro por fusão 14. A temperatura elevada da composição ex-trusável é mantida na matriz de sopro por fusão 14 por umarranjo de aquecimento convencional (não mostrado). A ma-triz 14 estende-se genericamente por uma largura que é apro-ximadamente igual à largura 16 da trama não trançada 18 quedeve ser formada pelo processo. A combinação de condiçõesde temperatura e pressão que efetuam extrusão da composiçãovariará em amplas faixas. Por exemplo, em temperaturas maiselevadas, pressões relativas mais baixas resultarão em taxassatisfatórias de extrusão e em pressões mais elevadas de ex-trusão, temperaturas mais baixas afetarão taxas satisfató-rias de extrusão.
A composição extrusável passa então através de umapluralidade de capilares de diâmetro pequeno (não mostra-dos), que saem da matriz 14 em um arranjo linear, estendendoatravés da ponta 2 4 da matriz 14, para emergir dos capilarescomo fios fundidos 26. De modo desejável, a composição ex-trusável é extrusável, compreendido nas faixas de temperatu-ra definidas acima, através dos capilares de diâmetro peque-no em pressões, como aplicado pelo parafuso giratório do ex-trusor 12, não maior do que aproximadamente 2, 068 MPa. Porexemplo, em uma modalidade, a composição extrusável pode serextrusada em uma pressão de aproximadamente 0,1379 MPa atéaproximadamente 1,724 MPa. Em uma modalidade, a composiçãopode ser extrusada em uma pressão de aproximadamente 0,3447MPa até aproximadamente 1,724 MPa.
Falando genericamente, a composição extrusável po-de ser extrusada através dos capilares 22 da matriz 14 emuma taxa de pelo menos aproximadamente 0,02 grama por capi-lar por minuto até aproximadamente 1,7 ou mais grama por ca-pilar por minuto, por exemplo, de pelo menos aproximadamente0,1 grama por capilar por minuto até aproximadamente 1,25gramas por capilar por minuto, mais especificamente, de pelomenos aproximadamente 0,3 grama por capilar por minuto atéaproximadamente 1,1 grama por capilar por minuto.A matriz 14 é fornecida com gás de atenuação pres-surizado, aquecido (não mostrado) por fontes de gás de ate-nuação 32 e 34. 0 gás de atenuação pressurizado, aquecidocontata os fios extrusados 26 à medida que os mesmos saem damatriz 14. A temperatura e pressão do fluxo aquecido de gásde atenuação podem variar muito. Por exemplo, o gás de ate-nuação aquecido pode ser aplicado em uma temperatura de a-proximadamente 100°C até aproximadamente 400°C, em uma moda-lidade de aproximadamente 200°C a aproximadamente 350°C. 0gás de atenuação aquecido pode ser aplicado em uma pressãode aproximadamente 0,0344 MPa até aproximadamente 0,1379MPa, mais especificamente de aproximadamente 0,006 MPa atéaproximadamente 0,068 MPa.
Com referência ainda à Figura 1, os dois fluxos degás de atenuação convergem para formar um fluxo de gás queprende e atenua os fios fundidos 26, à medida que saem doscapilares linearmente dispostos 22 para fibras ou, dependen-do do grau de atenuação, microfibras (também designadas 26)de um diâmetro pequeno, para um diâmetro menor do que o diâ-metro dos capilares 22. Genericamente falando, o gás de a-tenuação pode ser aplicado nos fios fundidos 26 em uma tem-peratura de pelo menos aproximadamente 100°c até aproximada-mente 400°C. Em uma modalidade, de pelo menos aproximada-mente 200°C até aproximadamente 350°C e em pressões de pelomenos aproximadamente 0,00344 MPa até aproximadamente 0,1379MPa ou mais. As fibras carregadas de gás 26 são sopradas,pela ação do gás de atenuação, sobre um arranjo de coletaque, na modalidade ilustrada na Figura 1, é uma correia semfim foraminosa 56 convencionalmente acionada por rolos 57.
Em uma modalidade, as fibras substancialmente con-tinuas 26 podem ser formadas e depositadas na superfície dacorreia 56. Entretanto, em modalidades alternativas, as fi-bras 26 podem ser formadas em um modo substancialmente des-contínuo pela variação da velocidade do gás de atenuação,temperatura do gás de atenuação e volume do gás de atenuaçãoque passa através das passagens de ar em um dado periodo detempo. Outros arranjos foraminosos como um arranjo de cor-reia sem fim podem ser alternativamente utilizados.
A correia 56 ilustrada na Figura 1, pode incluirtambém uma ou mais caixas de vácuo (não mostradas) localiza-das abaixo da superfície da correia foraminosa 56 e entre osrolos 57. Nessa modalidade, as fibras 26 são coletadas comouma trama elastomérica não trançada, fibrosa, 18 na superfí-cie da correia 56 que está girando como indicado pela seta58 na Figura 1. As caixas de vácuo auxiliam na retenção dasfibras 26 na superfície da correia 56. Tipicamente, a ponta25 da porção de ponta de matriz 52 da matriz de sopro porfusão 14 é de aproximadamente 10,16 cm até aproximadamente60,96 cm a partir da superfície da correia sem fim foramino-sa 56 sobre a qual as fibras 26 são coletadas. As fibrasdepositadas 2 6 podem então formar uma trama elastomérica nãotrançada, fibrosa coerente, isto é, coesa, 18 que pode serremovida da correia sem fim foraminosa 56 por um par de ro-los de aperto 60 e 62 que podem ser projetados para pressio-nar juntas as fibras emaranhadas da trama 18 para melhorar aintegridade da trama 18.Em uma modalidade, a trama não trançada da presen-te invenção pode ser um material compósito como, em uma mo-dalidade, uma trama de coformação que pode incluir fibrase/ou filamentos formados a partir da formulação elásticatermoplástica da presente invenção bem como partículas dis-tintas de um ou mais materiais sólidos incorporados nos fiosextrusados 26 antes de sua coleta como uma trama elastoméri-ca não trançada 18. Por exemplo, pode ser desejável incor-porar uma ou mais fibras secundárias como fibras de algodão,fibras de polpa de madeira, fibras de poliéster ou outrostipos de fibras ou materiais em partículas nos fios 26.Misturas de duas ou mais dessas fibras ou materiais em par-tículas também podem ser incorporadas. Isso pode ser reali-zado pela utilização de um aparelho de coformação. Váriostipos de arranjos de coformação são bem conhecidos por aque-les versados na técnica. Processos de coformação são mos-trados nas patentes US 4.818.464 de Lau e 4.100.324 de An-derson e outros, cada um incorporado a titulo de referênciaaqui na integra.
Dependendo das características desejadas da tramaelastomérica não trançada fibrosa, coformada, a trama podeincluir de pelo menos aproximadamente 20% em peso, do mate-rial elástico da presente invenção. Adicionalmente, as fi-bras secundárias podem formar de aproximadamente 30%, em pe-so, até aproximadamente 70%, em peso, da trama coformada.Em uma modalidade, as fibras secundárias podem formar de a-proximadamente 50%, em peso até aproximadamente 70%, em pe-so, da trama coformada.Em outra modalidade, a trama elástica da presenteinvenção pode ser uma trama de multicamadas. A Figura 2 éuma vista esquemática de um processo para formar uma tramafibrosa elástica, de multicamadas, anisotrópica que pode serutilizada como um componente de um material elástico compó-sito. Na formação das fibras e filamentos que são utiliza-dos na trama fibrosa elástica anisotrópica, pelotas ou apa-ras, etc. (não mostradas) de um polímero elastomérico extru-sável são introduzidas em tremonhas de pelota 10 e 104 deextrusores 12 e 108.
Cada extrusor tem um parafuso de extrusão (nãomostrado) o qual é acionado por um motor de acionamento con-vencional (não mostrado). À medida que o polímero avançaatravés do extrusor, devido à rotação do parafuso de extru-são pelo motor de acionamento, é progressivamente aquecidoaté um estado fundido. O aquecimento do polímero até o es-tado fundido pode ser realizado em uma pluralidade de etapasdistintas com sua temperatura sendo gradualmente elevada àmedida que avança através de zonas de aquecimento distintasdo extrusor 12 em direção a uma matriz de sopro por fusão 14(similar àquela ilustrada na Figura 1) e extrusor 108 em di-reção a um meio de formação de filamento continuo 112. Amatriz de sopro por fusão 14 e o meio de formação de fila-mento continuo 112 podem ser ainda outra zona de aquecimentoonde a temperatura da resina termoplástica é mantida em umnivel elevado para extrusão. O aquecimento das várias zonasdos extrusores 12 e 108 e matriz de sopro por fusão 14 emeio de formação de filamento continuo 112 pode ser obtidopor qualquer de uma variedade de arranjos de aquecimentoconvencionais (não mostrados).
0 componente de filamento elastomérico da tramafibrosa elástica anisotrópica pode ser formado utilizandouma variedade de técnicas de extrusão. Por exemplo, os fi-lamentos elásticos podem ser formados utilizando um ou maisarranjos de matriz de sopro por fusão convencionais os quaisforam modificados para remover o fluxo de gás aquecido (istoé, o fluxo de ar primário) que flui genericamente na mesmadireção que aquela dos fios extrusados para atenuar os fiosextrusados. Esse arranjo de matriz de sopro por fusão modi-ficado 112 estende-se normalmente através de uma correia decoleta foraminosa 56 em uma direção que é substancialmentetransversal à direção de movimento da superfície de coleta56. O arranjo de matriz modificado 112 inclui um conjuntolinear 116 de capilares de diâmetro pequeno alinhados aolongo da extensão transversal da matriz com a extensãotransversal da matriz sendo aproximadamente tão longa quandoa largura desejada das fileiras paralelas de filamentos e-lastoméricos que deve ser produzida. Isto é, a dimensãotransversal da matriz é a dimensão que é definida pelo con-junto linear de capilares de matriz. Tipicamente, o diâme-tro dos capilares será da ordem de aproximadamente 0,02 cmaté aproximadamente 0,05 cm, por exemplo, de aproximadamente0,035 até aproximadamente 0,045 cm. De aproximadamente 5até aproximadamente 50 tais capilares serão fornecidos porpolegada linear de face de matriz. Tipicamente, o compri-mento dos capilares será de aproximadamente 0,127 cm até a-proximadamente 0,05 cm, por exemplo, aproximadamente 0,28 cmaté aproximadamente 0,14 cm de comprimento. Uma matriz desopro por fusão pode estender-se de aproximadamente 50,8 cmaté aproximadamente 152,4 cm ou mais em comprimento na dire-ção transversal.
Uma vez que o fluxo de gás aquecido (isto é, ofluxo de ar primário) que flui além da ponta de matriz émuito reduzido ou ausente, é desejável isolar a.ponta de ma-triz ou fornecer elementos de aquecimento para assegurar queo polímero extrusado permaneça fundido e fluivel enquanto naponta da matriz. O polímero é extrusado a partir do conjun-to 116 de capilares na matriz modificada 112 para criar fi-lamentos elastoméricos extrusados 118.
Os filamentos elastoméricos extrusados 118 têm umavelocidade inicial à medida que saem do conjunto 116 de ca-pilares na matriz modificada 112. Esses filamentos 118 sãodepositados sobre uma superfície foraminosa 56 que deve es-tar se movendo pelo menos na mesma velocidade que a veloci-dade inicial dos filamentos elásticos 118. Essa superfícieforaminosa 56 é uma correia sem fim convencionalmente acio-nada pelos rolos 57. Os filamentos 118 são depositados emalinhamento substancialmente paralelo na superfície da cor-reia sem fim 56 que está girando como indicado pela seta 58.
Caixas de vácuo (não mostradas) podem ser utilizadas paraauxiliar na retenção da matriz na superfície da correia 56.
A ponta da matriz 112 deve ser tão próxima quanto praticávelda superfície da correia foraminosa 56 sobre a qual os fila-mentos elásticos contínuos 118 são coletados. Por exemplo,essa distância de formação pode ser de aproximadamente 5,08cm até aproximadamente 25,4 cm. De forma desejável, essadistância é de aproximadamente 5,08 cm atè aproximadamente20,32 cm.
Pode ser desejável que a superfície foraminosa 56se mova em uma velocidade que é muito maior do que a veloci-dade inicial dos filamentos elásticos 118 para aumentar oalinhamento dos filamentos 118 em fileiras substancialmenteparalelas e/ou alongar os filamentos 118 de modo que obte-nham um diâmetro desejado. Por exemplo, o alinhamento dosfilamentos elastoméricos 118 pode ser aumentado fazendo comque a superfície foraminosa 56 se mova em uma velocidade deaproximadamente 2 até aproximadamente 10 vezes maior do quea velocidade inicial dos filamentos elastoméricos 118. Di-ferenciais de velocidade ainda maiores podem ser usados, sedesejado. Embora fatores diferentes afetem a escolha espe-cifica de velocidade para a superfície foraminosa 56, serátipicamente de aproximadamente quatro a aproximadamente oitovezes mais rápida do que a velocidade inicial dos filamentoselastoméricos 118.
De forma desejável, os filamentos elastoméricoscontínuos são formados em uma densidade por 2,54 cm de lar-gura de material que corresponde genericamente à densidadede capilares na face da matriz. Por exemplo, a densidade defilamento por 2,54 cm de largura de material pode variar deaproximadamente 10 até aproximadamente 120 tais filamentospor 2,54 cm de largura de material. Tipicamente, densidadesinferiores de filamentos (por exemplo, 10-35 filamentos por2,54 cm de largura) podem ser obtidas com somente uma matrizde formação de filamentos. Densidades mais elevadas (porexemplo, 35-120 filamentos por 2,54 cm de largura) podem serobtidas com múltiplos grupos de equipamento de formação de filamentos.
Um componente de fibra soprada por fusão 18 datrama anisotrópica pode ser então formado e depositado nosfilamentos elastoméricos 118 em um.modo similar àquele des-crito na Figura 1, acima. 0 produto de trama anisotrópica,130, pode conter pelo menos aproximadamente 20% em peso defilamentos elastoméricos. Em uma modalidade, a trama aniso-trópica 130, pode conter de aproximadamente 20% a aproxima-damente 80% em peso de filamentos elastoméricos.
As tramas elásticas da presente invenção podem terum peso base que varia de aproximadamente 5 gramas por metroquadrado até aproximadamente 200 gramas por metro quadradoenquanto exibe características elásticas excelentes. Em umamodalidade, as tramas elásticas ou filmes da presente inven-ção podem ter um peso base variando de aproximadamente 5gramas por metro quadrado até aproximadamente 100 gramas pormetro quadrado, por exemplo, menos do que aproximadamente 16gramas por metro quadrado. Em uma modalidade, as tramas e-lásticas ou filmes da presente invenção podem ter um pesobase menor do que aproximadamente 12 gramas por metro qua-drado. Em uma modalidade, as tramas elásticas ou filmes po-dem exibir uma tensão de pelo menos aproximadamente 450 gra-mas força em um alongamento de 50% maior do que o comprimen-to não alongado da trama.Em uma modalidade, a presente invenção é dirigidaa estruturas de laminado composito incluindo pelo menos umacamada das tramas elásticas aqui reveladas. Em geral, ascamadas individuais das estruturas de laminado composito dapresente invenção podem ser ligadas de forma adesiva entresi. Por exemplo,as camadas da estrutura de laminado podemser ligadas de forma adesiva por uso de um adesivo de pulve-rização com resistência de ligação suficiente para formaruma estrutura de laminado elástica que pode ser estirada erelaxada para fornecer o grau de elasticidade desejado. Osmateriais elásticos de laminado composito da presente inven-ção podem ser materiais de laminado ligados por estiramentoou materiais de laminado ligados por estreitamento.
A trama ou tramas às quais uma ou mais das tramaselásticas são ligadas, podem elas próprias serem elásticasou, mais comuraente, podem compreender uma ou mais tramas nãoelásticas. Genericamente, materiais elásticos como tramasfibrosas elásticas têm uma sensação de borracha e em aplica-ções onde a sensação do material composito tem importância,uma trama não elástica como poliéster não elástico cardadoligado ou trama de fibra de polipropileno não elástico, umpoliéster não elástico cardado ligado ou trama de fibra nãoelástica de polipropileno, tramas de fibra celulósica nãoelástica, por exemplo, tramas de fibra de algodão, tramas defibra de poliamida, por exemplo, tramas de náilon 6-6, emisturas de dois ou mais dos acima podem ser utilizadas.Genericamente, tramas trançadas e não trançadas de qualquermaterial têxtil ou outro apropriado para a finalidade podemser utilizadas. Entretanto, panos compósitos relativamentebaratos e atraentes com bom tato e sensação e com boas ca-racterísticas de recuperação capacidade de estiramento foramobtidos pela ligação em um ou ambos os lados de uma tramaelástica (como uma trama elástica fibrosa) de uma trama depoliéster cardada, ligada, uma trama de fibras de polipropi-leno ligadas por fiação, e combinações de camada única emúltipla das mesmas.
Em certas modalidades da presente invenção as ca-madas individuais da presente invenção podem exibir compati-bilidade aperfeiçoada entre si. Mais especificamente, acre-dita-se que a cera de plastômero de poliolefina amorfa uti-lizada na formulação elástica, além de diminuir o comporta-mento de histerese da trama elástica, também pode aperfeiço-ar a compatibilidade do material elástico a outros materiaisbaseados em poliolefina, como materiais de revestimento depoliolefina não trançada, por exemplo, ao formar laminadoselásticos compósitos.
A compatibilidade entre camadas adjacentes do ma-terial laminado composito pode ser examinada através das di-ferenças em parâmetros de solubilidade dos materiais queformam as camadas. Como tal, naquelas modalidades onde tan-to a trama elástica como a trama adjacente do laminado in-clui a mesma poliolefina, as camadas adjacentes podem sermais compatíveis entre si, e apresentam ligação aperfeiçoadaem comparação a quando as camadas adjacentes contêm materi-ais diferentes, por exemplo, quando o laminado elástico in-clui uma trama elástica compreendendo uma cera de polietile-no amorfa e a camada adjacente do laminado é uma trama depolipropileno não trançada. Conseqüentemente, se um reves-timento não trançado for baseado em polietileno, a cera deplastômero de poliolefina amorfa escolhida para a formulaçãoelastomérica termoplástica pode ser um polietileno amorfo.
Em uma modalidade da presente invenção, a tramaelástica pode ser laminada a uma trama não trançada que con-tém tanto polietileno como polipropileno. Por exemplo, atrama elástica pode ser combinada com uma trama não trançadaformada de polipropileno e polietileno copolimerizado, fi-bras bicomponentes de polietileno/polipropileno, como fibrasbicomponentes lado a lado, ou uma trama não trançada de co-formação compreendendo tanto fibras de polietileno como fi-bras de polipropileno. Em tal modalidade, tanto uma cera depolietileno amorfa como uma cera de polipropileno amorfa po-de ser incluida na formulação elastomérica, de modo a melho-rar ainda mais a compatibilidade entre as camadas adjacentesno laminado ligado.
Em uma modalidade, as estruturas de laminado elás-tico compósito da presente invenção podem ser materiais delaminado ligado por estreitamento ou ligado por estiramento.Como utilizado aqui, o termo "ligado por estreitamento" serefere a um elemento elástico sendo ligado a um elemento nãoelástico enquanto o elemento não elástico é estendido na di-reção da máquina criando um material estreitado. "Laminadoligado por estreitamento" se refere a um material compósitotendo pelo menos duas camadas nas quais uma camada é uma ca-mada não elástica, estreitada e a outra camada é uma camadaelástica desse modo criando um material que é elástico nadireção transversal. Os exemplos de laminados ligados porestreitamento são tais como aqueles descritos nas patentesUS 5.226.992, 4.981.747, 4.965.122 e 5.336.545, todas deMorman, que são aqui incorporadas a titulo de referência comrelação a todo material relevante.
Como utilizado aqui, o termo "ligado por estira-mento" se refere a um material composito tendo pelo menosduas camadas nas quais uma camada é uma camada franzivel e aoutra camada é uma camada elástica. As camadas são unidasjuntas quando a camada elástica está em uma condição esten-dida de modo que após relaxar as camadas, a camada franzivelé franzida. Por exemplo, um elemento elástico pode ser liga-do a outro elemento enquanto o elemento elástico é estendidopelo menos aproximadamente 25 por cento de seu comprimentorelaxado. O material laminado composito resultante pode elepróprio então ser elástico, uma vez que suas camadas não e-lásticas serão capazes de se mover com o estiramento da ca-mada elástica em virtude da folga ou ação de ceder fornecidopelos franzidos formados nas camadas não elásticas durante aligação das camadas. Um tipo de laminado ligado por estira-mento é revelado, por exemplo, na patente US no. 4.720.415de Vander Wielen e outros, que é incorporada aqui a titulode referência com relação a todo material relevante. Outrotipo de laminado ligado por estiramento, aparelho e processode fabricar o mesmo são revelados, por exemplo, na publica-ção do pedido de patente US 2002/0104608A1, de Welch e ou-tros, que é incorporado aqui a titulo de referência com re-lação a todo material relevante. Vantajosamente, os lamina-dos ligados por estiramento de baixa histerese da presenteinvenção são mais facilmente enrolados em forma de rolo doque os laminados que apresentam niveis mais elevados de his-terese. Sem pretender se limitar a nenhuma teoria especifi-ca, acredita-se que os laminados ligados por estiramento debaixa histerese da presente invenção mantenham de modo me-lhor os niveis de tensão durante o processo de enrolamento,desse modo evitando tecedura que pode ocorrer quando a ten-são de enrolamento não é mantida.
Na Figura 3, é representado um aparelho vertical-mente disposto, exemplar, 111 para fazer laminados ligadospor estiramento. Um extrusor 115 é montado para extrusarfilamentos fundidos contínuos 114 para baixo a partir de umamatriz 115 em um ângulo inclinado sobre um rolo de posicio-namento resfriado 132. O rolo de posicionamento resfriado132 assegura alinhamento adequado através do restante dosistema à medida que espalha os filamentos. À medida que osfilamentos se deslocam sobre a superfície do rolo de posi-cionamento esfriado 132, eles são resfriados e solidificadosà medida que se deslocam em direção e sobre a superfície es-friada de um segundo rolo esfriado 113. Como em outras mo-dalidades, os filamentos se deslocam então para baixo em di-reção a uma seção de laminador do sistema compreendendo umpasse formado por um primeiro rolo de passe 119 e um segundorolo de passe 120. Os filamentos contínuos nessa modalidadetambém podem ser combinados no passe com vários tipos de re-vestimentos franziveis. Na modalidade representada na Figu-ra 3, um primeiro revestimento ligado por fiação não trança-do 122 e um segundo revestimento ligado por fiação não tran-çado 124 são combinados em superfícies opostas dos filamen-tos contínuos para formar um laminado ligado 125. Os reves-timentos ligados por fiação 122, 124 são fornecidos ao passepor um primeiro rolo de revestimento externo 127 e um segun-do rolo de revestimento externo 128. A ligação dos revesti-mentos aos filamentos contínuos é realizada nessa modalidadepelo uso de dois aplicadores de adesivo do tipo de pulveri-zação. Uma cabeça de pulverização 123 fornece adesivo paraa superfície de pelo menos um dos revestimentos ligados porfiação não trançado 122 antes da compressão e laminação nopasse; e uma segunda cabeça de pulverização 152 aplica ade-sivo ao outro revestimento ligado por fiação não trançado 124.
As camadas das estruturas de laminado compósito dapresente invenção podem ser ligadas juntas de modo adesivosem a adição de calor. O uso de ligação adesiva é generica-mente desejado na estrutura de laminado para evitar estira-mento, adelgaçamento, ou outro dano às camadas individuais.
Tal dano pode levar a áreas de enfraquecimento no laminado epossíveis quebras ou rupturas que se formam nos materiaislaminados sob condições esperadas de uso.
Quaisquer adesivos apropriados que não exigem tem-peraturas elevadas para formar uma ligação podem ser utili-zados na presente invenção. Por exemplo, em uma modalidade,adesivos de pulverização como 2525A ou 2096, ambos disponí-veis junto a Bostik, Inc. de Huntingdon Valley, Pensilvâniapodem ser utilizados.
Materiais de látex também podem servir como o ade-sivo unindo duas camadas na estrutura de laminado da presen-te invenção. Os exemplos de adesivos de látex incluem látex8085 a partir de Bostik Inc. O látex pode ser qualquer lá-tex, látex sintético (por exemplo, um látex catiônico ou a-niônico) , ou látex natural ou derivados do mesmo.
As camadas do material compósito laminado podemser ligadas de forma adesiva em qualquer modo apropriado.
Por exemplo, uma modalidade possível para um método de ligarde forma adesiva uma trama elástica com outra camada paraformar um laminado compósito elástico, é ilustrada na Figura4. Como pode ser visto na Figura, uma trama elástica 18 euma segunda trama 134 podem ser unidas após formação pelouso de rolos de guia 132 e 136, e um adesivo 182 pode seraplicado em uma ou ambas as camadas antes de ou em contatoentre as camadas que podem unir as camadas do material lami-nado. Por exemplo, as camadas podem ser unidas em um passe138, entre rolos 110 e 180 para formar uma construção de la-minado ligado de forma adesiva, 140. Nessa modalidade, ascamadas podem ser fixadas através da utilização do adesivoindividualmente, ou opcionalmente, pressão pode ser tambémaplicada no passe 132 à medida que as camadas são unidas,para aumentar ainda mais a ligação entre as camadas. Um a-desivo pode ser aplicado em uma ou ambas as camadas do mate-rial laminado por qualquer método. Por exemplo, além de ummétodo de pulverização, como ilustrado na Figura 4, um ade-sivo pode ser aplicado através de qualquer método de impres-são, revestimento conhecido ou outro método de transferênciaapropriado. Em uma modalidade, o peso base do adesivo podeser aproximadamente 1 gsm ou maior, como de aproximadamente2 gsm a aproximadamente 50 gsm, mais especificamente aproxi-madamente 2 gsm até aproximadamente 10 gsm. Alternativamen-te, o peso base do adesivo adicionado pode ser menor do queaproximadamente 5 gsm.
As estruturas de laminado da presente invenção po-dem incluir 2, 3, 4 ou mesmo mais camadas individuais. Porexemplo, a estrutura de laminado pode incluir uma única tra-ma elástica encaixada entre duas outras camadas revestimentonão elásticas. Em outra modalidade, o material laminado po-de incluir um filme elástico que pode servir como uma camadaexterna de uma estrutura de laminado e uma ou mais camadasadicionais (que pode incluir tramas elásticas adicionais)ligadas a um lado do filme elástico. Qualquer outra combi-nação de tramas em uma estrutura de laminado é abrangida pe-la presente invenção.
As estruturas de laminado da presente invenção po-dem ser utilizadas genericamente em qualquer artigo que re-quer materiais elásticos. Por exemplo, a estrutura de lami-nado pode ser convertida e incluída em muitos produtos dife-rentes, como vários produtos de higiene pessoal. Os produ-tos que podem utilizar as estruturas de laminado novas podemincluir, por exemplo, coberturas e envoltórios de proteçãoestiráveis, roupas externas, roupas intimas, absorventes hi-giênicos femininos, absorventes para controle de incontinên-cia, e artigos descartáveis incluindo artigos para inconti-nência, fraldas descartáveis, calças de treinamento e simi-lares.
Tais materiais laminados podem ser úteis na provi-são de aplicações de cintura elástica, bainha/vedação deperna, aba estirável, painel lateral ou cobertura externaestirável. Embora não pretendendo ser limitador, a Figura 5é apresentada para ilustrar os vários componentes de um pro-duto de higiene pessoal, como uma fralda, que pode tirarproveito de tais materiais laminados elásticos. Outros e-xemplos de produtos de higiene pessoal que podem incorporartais materiais são calças de treinamento (como materiais depainel interno) e produtos de higiene feminina. Somente co-mo ilustração, calças de treinamento apropriadas para usocom a presente invenção e vários materiais e métodos parafabricar as calças de treinamento são reveladas na patenteUS 6.761.711 de Fletcher e outros; patente US 4.940.464 deVan Gompel e outros; patente US 5.766.389 de Brandon e ou-tros; e patente US 6.645.190 de Olson e outros, que são in-dividualmente incorporadas aqui a titulo de referência naintegra.
Com referência à Figura 5, uma fralda descartável250 define genericamente uma seção frontal de cintura 255,uma seção traseira de cintura 260, e uma seção intermediária265 que interconecta as seções frontal e traseira de cintu-ra. As seções frontal e traseira de cintura 255 e 260 in-cluem as porções gerais da fralda que são fabricadas paraestenderem substancialmente sobre as regiões abdominaisfrontal e traseira do usuário, respectivamente, durante uso.A seção intermediária 265 da fralda inclui a porção geral dafralda que é construída para estender-se através da regiãoentre as pernas do usuário. Desse modo, a seção intermediá-ria 265 é uma área onde descargas repetidas de liquido ocor-rem tipicamente na fralda.
A fralda 250 inclui, sem limitação, uma coberturaexterna, ou folha traseira 270, um revestimento do lado docorpo permeável a liquido, ou folha superior 275 posicionadaem relação confrontante com a folha traseira 270, e um corpode núcleo absorvente, ou estrutura de retenção de liquido280, como um absorvente, que é localizado entre a folha tra-seira 270 e a folha superior 275. A folha traseira 270 de-fine um comprimento ou direção longitudinal 286, e uma lar-gura, ou direção lateral 285 que, na modalidade ilustrada,coincidem com o comprimento e largura da fralda 250. A es-trutura de retenção de liquido 280 tem genericamente um com-primento e largura que são menores do que o comprimento elargura da folha traseira 270, respectivamente. Desse modo,porções marginais da fralda 250, como seções marginais dafolha traseira 270 podem estender-se além das bordas termi-nais da estrutura de retenção de liquido 280. Nas modalida-des ilustradas, por exemplo, a folha traseira 270 estende-separa fora além das bordas marginais terminais da estruturade retenção de liquido 280 para formar margens laterais emargens extremas da fralda 250. A folha superior 275 é ge-nericamente co-extensa com a folha traseira 270 porém podeopcionalmente cobrir uma área que é maior ou menor do que aárea da folha traseira 270, como desejado.Para fornecer ajuste aperfeiçoado e ajudar a redu-zir vazamento de exsudados corpóreos a partir da frada 250,as margens laterais e margens extremas da fralda podem serelastifiçadas com elementos elásticos apropriados, como adi-cionalmente explicado abaixo. POr exemplo, como ilustradorepresentativamente na Figura 5, a fralda 250 pode incluirelásticos de pernas 290 que são fabricados para tensionaroperavelmente as margens laterais da fralda 250 para forne-cer cintas elastifiçadas das pernas que podem se ajustar es-treitamente em torno das pernas do usuário para reduzir va-zamento e fornecer conforto e aparência aperfeiçoados. E-lásticos de cintura 295 são empregados para elastificar asmargens extremas da fralda 250 para fornecer faixas elasti-fiçadas de cintura. Os elásticos de cintura 295 são conFi-gurados para fornecer um ajuste elástico, confortavelmentejusto em torno da cintura do usuário.
Os materiais laminados ligados por estiramento,elásticos, da estrutura inventiva, são apropriados para usocomo os elásticos de pernas 290 e elásticos de cintura 295.
São exemplares de tais materiais as folhas laminadas quecompreendem ou são aderidas à folha traseira, de tal modoque as forças constritivas elásticas sejam transmitidas paraa folha traseira 270.
Como sabido, meios de fixação, como prendedores degancho e presilha, podem ser empregados para fixar a fralda250 em um usuário. Alternativamente, outros meios de fixa-ção, como botões, alfinetes, pressão, prendedores do tipoadesivo, coesivas, prendedores de pano e laço, ou similares,podem ser empregados. Na modalidade ilustrada, a fralda 250inclui um par de painéis laterais 300 (ou abas) nas quais osprendedores 302, indicados como a porção de gancho de umprendedor de gancho e presilha, são fixados. Genericamente,os painéis laterais 300 são fixados nas bordas laterais dafralda em uma das seções de cintura 255, 260 e estendem-selateralmente para fora a partir dai. Os painéis laterais300 podem ser elastifiçados ou de outro modo tornados elas-toméricos pelo uso de um material laminado ligado por esti-ramento feito da estrutura inventiva. Os exemplos de arti-gos absorventes que incluem painéis laterais elastifiçados elingüetas prendedoras seletivamente conFiguradas são descri-tos no pedido de patente PCT WO 95/16425 de Roessler; paten-te US no. 5.399.215 de Roessler e outros; patente US no.5.540.796 de Fries; e patente US 5.595.618 de Fries cada umadas quais é aqui incorporada a titulo de referência na inte-gra.
A fralda 250 pode incluir também uma camada decontrole de descarga 305, localizada entre a folha superior275 e a estrutura de retenção de liquido 280, para aceitarrapidamente exsudados de fluido e distribuir os exsudados defluido para a estrutura de retenção de liquido 280 dentro dafralda 250. A fralda 250 pode incluir ainda uma camada deventilação (não ilustrada), também denominada um espaçador,ou camada espaçadora, localizada entre a estrutura de reten-ção de liquido 280 e a folha traseira 270 para isolar a fo-lha traseira 270 a partir da estrutura de retenção de liqui-do 280 para reduzir a umidade do artigo na superfície exte-rior de uma cobertura externa respirável, ou folha traseira270. Os exemplos de camadas de controle de descarga apro-pridas, 305, são descritas na patente US 5.486.166 de Bishope patente US no. 5.490.846 de Ellis.
Como ilustrado representativamente na Figura 5, afralda descartável 250 pode incluir também um par de abas decontenção 310 que são conFiguradas para fornecer uma barrei-ra para o fluxo lateral de exsudados do corpo. As abas decontenção 310 podem ser localizadas ao longo das bordas la-terais lateralmente opostas da fralda adjacente às bordaslaterais da estrutura de retenção de liquido 280. Cada abade contenção 310 define tipicamente uma borda não fixada queé conFigurada para manter uma conFiguração perpendicular,vertical pelo menos na seção intermediária 265 da fralda 250para formar uma vedação contra o corpo do usuário. As abasde contenção 310 podem estender longitudinalmente ao longode todo comprimento da estrutura de retenção de liquido 280ou podem se estender somente parcialmente ao longo do com-primento da estrutura de retenção de liquido. Quando as a-bas de contenção 310 são de comprimento mais curto do que aestrutura de retenção de liquido 280, as abas de contenção310 podem ser seletivamente posicionadas em qualquer lugarao longo das bordas laterais da fralda 250 na seção interme-diária 265. Tais abas de contenção 310 são genericamentebem conhecidas por aqueles versados na técnica. Por exem-plo, construções e arranjos apropriados para abas de conten-ção 310 são descritos na patente US 4.704.116 de K. Enloe.
A fralda 250 pode ser de vários formatos apropria-dos. Por exemplo, a fralda pode ter um formato retangulargeral, formato em T ou um formato aproximadamente de ampu-lheta. Na modalidade mostrada, a fralda 250 tem um formatogenericamente em I. Outros componentes apropriados que po-dem ser incorporados em artigos absorventes da presente in-venção podem incluir abas de cintura e similares que são ge-nericamente conhecidas por aqueles versados na técnica. Osexemplos de conFigurações de fraldas apropriados para usocom relação aos materiais laminados ligados por estiramento,elásticos, da presente invenção que podem incluir outroscomponentes apropriados para uso em fraldas são descritos napatente US 4.798.603 de Meyer e outros; patente ÜS 5.176.668de Bernardin; patente US 5.17 6.672 de Bruemmer e outros; pa-tente US 5.192.606 de Proxmire e outros e patente US5.509.915 de Hanson e outros cada uma das quais é pela pre-sente incorporada a titulo de referência na integra.
Os vários componentes da fralda 250 são montadosjuntos empregando vários tipos de meios de fixação apropria-dos, como ligação por adesivo, ligação ultra-sônica, ligaçãopor ponto térmico ou combinações dos mesmos. Na modalidademostrada, por exemplo, a folha superior 275 e folha traseira270 podem ser montadas entre si e na estrutura de retençãode liquido 280 com linhas de adesivo, como um adesivo de fu-são a calor, sensivel à pressão. Similarmente, outros com-ponentes de fralda, como os elementos elásticos 290 e 295,elementos de fixação 302, e camada de descarga 305 podem sermontados no artigo pelo emprego dos mecanismos de fixaçãoidentificados acima.Deve ser reconhecido que tais materiais laminadosligados por estiramento elásticos podem ser utilizados, demodo semelhante em outros produtos de higiene pessoal, roupaexterna de proteção, coberturas de proteção e similares.
Além disso, tais materiais podem ser utilizados em materiaisde bandagem para produtos de bandagem tanto humanos como deanimais. O uso de tais materiais fornece os mesmos benefí-cios de fabricação descritos acima.
Será feita agora referência a várias modalidadesda invenção, um ou mais exemplos das quais são expostos a-baixo. Cada exemplo é fornecido como explicação da inven-ção, não como limitação da invenção. Na realidade, será e-vidente para aqueles versados na técnica que várias modifi-cações e variações podem ser feitas nessa invenção sem seafastar do âmbito ou espirito da invenção.
MÉTODOS DE TESTE
Teste de ciclo de alongamento de carga
Todos os testes mecânicos de alongamento de cargadas amostras foram executados utilizando uma armação Sintechde l/s. As amostras de filme utilizadas foram cortadas uti-lizando uma matriz de "osso de cachorro" do tipo I, especi-ficada no método de teste de tração ASTM D638. A amostrafoi fixada nas garras de uma armação de teste Sintech l/S,ajustado em uma distância de 5,24 cm de agarramento para a-garramento. O deslocamento da cruzeta foi ajustado em umavelocidade de 50,8 cm/min. As amostras de filme foram esti-radas em aproximadamente 300% ou aproximadamente 500% emtemperatura ambiente (aproximadamente 20°C) e então deixadasretrair. A carga normalizada e alongamento foram calculadasutilizando o conhecimento do comprimento inicial, comprimen-to final, espessura e largura das amostras de filme. Valo-res de histerese foram calculados como descrito acima utili-zando as áreas sob as curvas de extensão e retração. 0 a-juste imediato foi calculado como descrito acima a partirdos comprimentos inicial e final das amostras de filme.
Exemplos
Os polímeros elastoméricos utilizados nesses exem-pios foram obtidos em forma de pelota ou foram convertidosem pelotas antes da conversão. Todos os polímeros foramcompostos de estrutura de suporte de tribloco estireno-etileno butileno-estireno (S-EB-S). O taquificante utiliza-do foi resina de hidrocarboneto REGALREZ 1126 disponíveljunto à Eastman Chemical.
Os filmes foram preparados tendo formulações depolímero elastomérico como mostrado abaixo na Tabela 1, queinclui um número de identificação, componentes presentes, ea composição das formulações. Amostras de filme tendo es-pessura de aproximadamente 5 a aproximadamente 7 mils foramproduzidas a partir de cada formulação e submetidas ao testede ciclo para determinação de propriedades elásticas comomostrado abaixo na tabela 2.
Tabela 1 - formulações de filme
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Tabela 2 - propriedades de filme
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A Figura 6 mostra uma ilustração esquemática docomportamento de retração e alongamento de carga normalizadados filmes do Exemplo. Especificamente, a Figura 6 ilustraa carga normalizada como uma função de alongamento e retra-ção para números de ID de amostra 1, 2, 3 e 4 como descritona Tabela 1, acima. Pode ser visto a partir da Figura 6 quea tensão/carga normalizada como uma função de alongamentodos filmes contendo ceras amorfas (2 e 3) é mais baixa doque aquela da cera C-10 que é uma cera cristalina (1) paraaqueles filmes tendo a mesma composição de polímero elásti-co, taquificante e cera. Isso prove uma oportunidade parasintonizar as propriedades do polímero elástico, por exem-plo, aumentar o peso molecular da molécula de elastômero,aumentar a tensão e desempenho elástico. Pode ser vistotambém na Figura 6 e Tabela 2 que a histerese e ajuste ime-diato para aquelas amostras contendo a cera amorfa é maisbaixo do que para a cera C-10. Também é visto pela compara-ção das amostras 3 e 4 que o aumento do teor de borracha au-menta a tensão do filme, desse modo fornecendo outra oportu-nidade para melhorar as propriedades elásticas.
Será reconhecido que os exemplos acima, fornecidospara fins de ilustração, não devem ser interpretados comolimitando o âmbito da presente invenção. Embora somente al-gumas modalidades exemplares da presente invenção tenham si-do descritas em detalhe acima, aqueles versados na técnicareconhecerão facilmente que muitas modificações são possí-veis nas modalidades exemplares sem se afastar materialmentedos ensinamentos novos e vantagens da presente invenção.Por conseguinte, todas essas modificações pretendem estarincluídas no âmbito da presente invenção, que é definido nasreivindicações a seguir e em todos os equivalentes das mes-mas. Além disso, é reconhecido que muitas modalidades podemser concebidas que não obtém todas as vantagens de algumasmodalidades, ainda assim a ausência de uma vantagem especi-fica não deve ser considerada como significando necessaria-mente que essa modalidade está fora do âmbito da presenteinvenção. Além disso, deve ser observado que qualquer faixadada apresentada aqui pretende incluir todas e quaisquerfaixas menos incluídas. Por exemplo, uma faixa de 45-90também incluiria 50-90; 45-80; 46-89 e similares. Desse mo-do, a faixa de 95% a 99,99% também inclui, por exemplo, asfaixas de 96% a 99,1%, 96,3% a 99,7% e 99,91% a 99, 999%,etc.

Claims (57)

1. Trama elástica, CARACTERIZADA por compreender:um copolimero de bloco elastomérico compreendendopelo menos um bloco termoplástico que compreende uma fraçãoestirênica e pelo menos um bloco de polímero elastoméricoselecionado do grupo que consiste em dienos conjugados, po-límeros de alceno inferior, e equivalentes saturados do mes-mo ; emais de 0% e menos de aproximadamente 50% em pesode uma cera de plastômero de poliolefina amorfa.
2. Trama elástica, de acordo com a reivindicação-1, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica tem umpeso base menor do que aproximadamente 16 gramas por metroquadrado.
3. Trama elástica, de acordo com a reivindicação-1, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica compreen-de uma trama elástica não trançada, fibrosa.
4. Trama elástica, de acordo com a reivindicação-3, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica não tran-çada fibrosa, compreende uma trama soprada por fusão.
5. Trama elástica, de acordo com a reivindicação-3, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica não tran-çada fibrosa compreende filamentos elastoméricos.
6. Trama elástica, de acordo com a reivindicação-3, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica não tran-çada fibrosa compreende uma trama elástica ligada por fia-ção .
7. Trama elástica, de acordo com a reivindicação-3, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica não tran-çada fibrosa compreende uma trama de coformação.
8. Trama elástica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica compreen-de um filme elástico extrusado.
9. Trama elástica, de acordo com a reivindicaçã 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o filme elástico apresentamenos de aproximadamente 140 gramas-força/mil/2,54 cm detensão quando o filme elástico é alongado em aproximadamente 300% de seu comprimento não estirado.
10. Trama elástica, de acordo com a reivindicaçãoI, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimero de bloco e-lastomérico compreende um copolimero de dibloco.
11. Trama elástica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimero de bloco e-lastomérico compreende um copolimero de tribloco.
12. Trama elástica, de acordo com a reivindicaçãoII, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimero de triblococompreende um copolimero de bloco de poliestire-no/poli(etileno-propileno)/poliestireno .
13. Trama elástica, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimero de triblococompreende um copolimero de bloco de poliestire-no/poli(etileno-butileno)/poliestireno.
14. Trama elástica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimero de bloco com-preende um copolimero de tetrabloco.
15. Trama elástica, de acordo com a reivindicação-14, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolímero de tetrablo-co compreende um copolimero de bloco de poliestire-no/polietileno/poli (etileno-propileno) /poliestireno.
16. Trama elástica, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimero de tetrablo-co compreende um copolimero de bloco de poliestire-no/poli(etileno-propileno)/poliestireno/ poli(etileno-propileno).
17. Trama elástica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a cera de plastômero depoliolefina amorfa é selecionada do grupo que consiste empolietileno, polipropileno, polibuteno, e misturas dos mes-mos.
18. Trama elástica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a cera de plastômero depoliolefina amorfa é selecionada do grupo que consiste em umcopolimero de etileno, um copolimero de propileno, um copo-limero de buteno, e misturas dos mesmos.
19. Trama elástica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica compreen-de entre aproximadamente 5% e 40% em peso da cera de plastô-mero de poliolefina amorfa.
20. Trama elástica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica é subs-tancialmente isenta de taquificante.
21. Trama elástica, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica não con-tém um taquificante.
22. Trama elástica, de acordo com a reivindicação-1, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica apresentahisterese em um teste de ciclo de alongamento a 300 por cen-to entre aproximadamente 5 por cento e aproximadamente 35por cento.
23. Trama elástica, de acordo com a reivindicação-1, CARACTERIZADA pelo fato de que a trama elástica apresentaajuste imediato em um teste de ciclo de alongamento a 300por cento entre aproximadamente 5 por cento e aproximadamen-te 25 por cento.
24. Trama elástica, de acordo com a reivindicação-1, CARACTERIZADA pelo fato de que a cera de plastômero depoliolefina amorfa tem cristalinidade entre aproximadamente-3 por cento e aproximadamente 20 por cento.
25. Estrutura de laminado elástico, CARACTERIZADApor compreender:uma trama elástica compreendendo mais de 0% e me-nos de aproximadamente 50% em peso de uma cera de plastômerode poliolefina amorfa e um copolimero de bloco elastoméricocompreendendo pelo menos um bloco termoplástico que compre-ende uma fração estirênica e pelo menos um bloco de polimeroelastomérico selecionado do grupo que consiste em dienosconjugados, polímeros de alceno inferior, e um equivalentesaturado do mesmo; euma segunda trama fixada de forma adesiva à tramaelástica.
26. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que a segundatrama é fixada de forma adesiva à trama elástica com um ade-sivo de pulverização diferente de um adesivo de fusão a ca-lor.
27. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que a segundatrama compreende uma trama não trançada.
28. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 27, CARACTERIZADA pelo fato de que a segundatrama compreende uma trama não trançada soprada por fusão ouligada por fiação compreendendo fibras de poliolefina.
29. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 28, CARACTERIZADA pelo fato de que as fibrasde poliolefina são selecionadas do grupo que consiste em fi-bras de polietileno, fibras de polipropileno e misturas dasmesmas.
30. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 28, CARACTERIZADA pelo fato de que as fibrasde poliolefina compreendem fibras bicomponentes.
31. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 28, CARACTERIZADA pelo fato de que as fi-bras de poliolefina e a cera de plastômero de poliolefinaamorfa compreendem a mesma poliolefina.
32. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que a estru-tura de laminado elástico é um laminado ligado por estira-mento.
33. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que a estru-tura de laminado elástico é um laminado ligado por estreita-mento.
34. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que a estru-tura de laminado compreende ainda pelo menos uma camada adi-cional.
35. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que a tramaelástica apresenta histerese em um teste de ciclo de alonga-mento a 300 por cento entre aproximadamente 5 por cento eaproximadamente 35 por cento.
36. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que a tramaelástica apresenta ajuste imediato em um teste de ciclo dealongamento a 300 por cento entre aproximadamente 5 por cen-to e aproximadamente 25 por cento.
37. Estrutura de laminado elástico, de acordo coma reivindicação 25, CARACTERIZADA pelo fato de que a cera deplastômero de poliolefina amorfa tem cristalinidade entreaproximadamente 3 por cento e aproximadamente 20 por cento.
38. Produto de cuidado pessoal, CARACTERIZADO porcompreender:uma estrutura de laminado elástico onde a estrutu-ra de laminado elástico compreende:(a) uma trama elástica compreendendo mais de 0% emenos de aproximadamente 50% em peso de uma cera de plastô-mero de poliolefina amorfa e um copolimero de bloco elasto-mérico compreendendo pelo menos um bloco termoplástico quecompreende uma fração estirênica e pelo menos um bloco depolímero elastomérico selecionado do grupo que consiste emdienos conjugados, polímeros de alceno inferior, e um equi-valente saturado do mesmo;(b) uma segunda não trançada; e(c) um adesivo de pulverização entre a trama elás-tica e a segunda trama fixando de forma adesiva a trama e-lástica e a segunda trama juntas.
39. Produto de cuidado pessoal, de acordo com areivindicação 38, CARACTERIZADO pelo fato de que o produtode cuidado pessoal é um artigo descartável.
40. Produto de cuidado pessoal, de acordo com areivindicação 38, CARACTERIZADO pelo fato de que o artigodescartável é selecionado do grupo que consiste em um artigopara incontinência, uma fralda descartável, e calças detreinamento descartáveis.
41. Produto de cuidado pessoal, de acordo com areivindicação 38, CARACTERIZADO pelo fato de que o produtode cuidado pessoal compreende uma cobertura de proteção.
42. Produto de cuidado pessoal, de acordo com areivindicação 38, CARACTERIZADO pelo fato de que o produtode cuidado pessoal é um absorvente de higiene feminina.
43. Produto de cuidado pessoal, de acordo com areivindicação 38, CARACTERIZADO pelo fato de que o produtode higiene pessoal é um absorvente para controle de inconti-nência.
44. Composição elastomérica, CARACTERIZADA porcompreender:um copolímero de bloco elastomérico compreendendopelo menos um bloco termoplástico que compreende uma fraçãoestirênica e pelo' menos um bloco de polímero elastoméricoselecionado do grupo que consiste em dienos conjugados, po-limeros de alceno inferior, e equivalentes saturados dosmesmos; emais de 0% e menos de aproximadamente 50% em pesode uma cera de plastômero de poliolefina amorfa.
45. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 44, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimerode bloco elastomérico compreende um copolimero de dibloco.
46. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 44, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimerode bloco elastomérico compreende um copolimero de tribloco.
47. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 4 6, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimerode tribloco compreende um copolimero de bloco de poliestire-no/poli(etileno-propileno)/poliestireno.
48. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 4 6, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimerode tribloco compreende um copolimero de bloco de poliestire-no/poli(etileno-butileno)/poliestireno.
49. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 44, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimerode bloco compreende um copolimero de tetrabloco.
50. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 4 9, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimerode tetrabloco compreende um copolimero de bloco de poliesti-reno/polietileno/poli(etileno-propileno) /poliestireno.
51. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 4 9, CARACTERIZADA pelo fato de que o copolimerode tetrabloco compreende um copolimero de bloco de poliesti-reno/poli(etileno-propileno)/poliestireno/ poli(etileno-propileno) .
52. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 44, CARACTERIZADA pelo fato de que a cera deplastômero de poliolefina amorfa é selecionada do grupo queconsiste em polietileno, polipropileno, polibuteno, e mistu-ras dos mesmos.
53. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 44, CARACTERIZADA pelo fato de que a cera deplastômero de poliolefina amorfa é selecionada do grupo queconsiste em um copolimero de etileno, um copolimero de pro-pileno, um copolimero de buteno, e misturas dos mesmos.
54. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 44, CARACTERIZADA pelo fato de que a composiçãoelastomérica compreende entre aproximadamente 5% e 40% empeso da cera de plastômero de poliolefina amorfa.
55. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 44, CARACTERIZADA pelo fato de que a composiçãoelastomérica é substancialmente isenta de taquificante.
56. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 55, CARACTERIZADA pelo fato de que a composiçãoelastomérica não contém um taquificante.
57. Composição elastomérica, de acordo com a rei-vindicação 44, CARACTERIZADA pelo fato de que a cera deplastômero de poliolefina amorfa tem cristalinidade entreaproximadamente 3 por cento e aproximadamente 20 por cento.
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