BRPI0610298A2 - empilhamento de folhas interdobradas - Google Patents

Abstract

Um produto incluindo um empilhamento de uma pluralidade de folhas interdobradas montadas a partir de um material de folhas dobradas. O empilhamento possuindo um primeiro lado (9), um segundo lado (10), uma pluralidade de folhas dobradas do primeiro lado (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26) e uma pluralidade de folhas dobradas do segundo lado (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25) A maioria das folhas dobradas do primeiro lado dobradas em uma primeira configuração de dobradura e a maioria das folhas dobradas do segundo lado dobradas em uma segunda configuração de dobradura. Dentro do empilhamento, a primeira configuração de dobradura é diferente da segunda configuração de dobradura. Em uma modalidade, as folhas dobradas do primeiro lado são dobradas em V e as folhas dobradas do segundo lado são dobradas em Z. Em outra modalidade, as folhas dobradas do primeiro lado são dobradas em V e as folhas dobradas do segundo lado são dobradas em C.

Description

EMPILHAMENTO DE FOLHAS INTERDOBRADAS

Materiais de folha tais como folhas de tecidos, lençosumedecidos, não tecidos, papel absorvente, fundidos esoprados ou materiais spun-lanced (lanciolados-dilatados)são freqüentemente dobrados e superpostos para formar umempilhamento o qual pode ser estocado em um reservatório oudispensador. Tipicamente, todas as folhas são iguais emtamanho quando não dobradas. É desejável interdobrar ouinterarranjar as folhas do empilhamento tal que removendo aprimeira folha do reservatório leve a folha seguinte a"sair" ou ser movida a uma posição de remoção. É tambémdesejável que a configuração de dobramento de folha sejaempilhável com um peso uniforme de um lado ao outro dasuperfície do topo. Por conseguinte, é desejável quequalquer seção vertical cruzante através do empilhamentotenha substancialmente o mesmo número de camadas domaterial da folha.

O empilhamento de material de folha é divulgado naPatente E.U.A. número 2,611,482, intitulada DispensingPackage for Interfolded Sheet Material que foi arquivada em16 de setembro de 1950 para Nelson. O empilhamento édobrado aproximadamente em eixo transversal de dobradura edisposto em um reservatório tal que o empilhamento ou clipé dispensado a partir do lado através do qual a abertura dodispensador é aberta como mostrado na Figura 5. Estearranjo do material de folha em um empilhamento permite autilização de uma embalagem dispensadora possuindo uma áreade base relativamente pequena, a qual reduz a marca dodispensador.

Como discutido na Patente 482: "A partir de umainspeção nas Figs. 6, 7 e 8, será visto que retiradas apartir do empilhamento não interdobrado começará com umaporção de folha projetante ou líder, como representada naFig. 6 e que retiradas intermediárias serão de uma folharelativamente frouxa ou solta suportada como representadona folha A na Fig. 8.

O arranjo descrito para a retirada das folhas estáparticularmente adaptada a dispensa de folhas razoavelmenteásperas com uma quantidade considerável de comprometimentofriccional face a face uma com a outra. Folhas macias, taiscomo tipificadas em graus mais altos de maciez, tecidosmacios para face serão menos eficientemente dispensadospelo arranjo descrito devido a relativamente poucaquantidade de fricção existente entre as folhas,especialmente quando a quantidade do material deixado naembalagem se torna pequena tal que a compressão das folhasdentro da embalagem esteja enormemente reduzida.

Conseqüentemente, na patente 4 82, a retirada de todas asoutras folhas requer um nível mais alto de força depuxamento e distância quando comparadas a retirada defolhas intermediárias das folhas perdidas ou livrementesuportadas. Adicionalmente, a quantidade do material dafolha que sai da embalagem dispensadora também varia entreas folhas à medida que elas são dispensadas.

Um desejo corrente na embalagem de materiais de folhaé oferecer formatos de embalagem alternativos paramateriais macios tais como tecidos faciais. Porconseguinte, o que é necessário é um empilhamento melhoradode materiais de folhas interdobrados especificamenteconfigurados para dispensa lateral que melhora dispensa defolhas dispensando por eliminação de intermediáriosretirando folhas relativamente perdidas ou suportadaslivremente e/ou que reduz a variação da força de puxamentoe/ou que fornece uma quantidade suficiente de material defolha saindo dos dispensadores. Além disso, o que énecessário é um empilhamento interdobrado que dispenseeficazmente qualquer tipo de material de folha, úmido ouseco, incluindo materiais de baixo coeficiente de fricçãoou de folhas macias.

RESUMO

Os inventores determinaram que as necessidades acimapodem ser supridas por um empilhamento interdobradopossuindo a maioria de todas as folhas de numeração pardobradas em uma primeira configuração de dobra e a maioriadas folhas de numeração ímpar, ou alternando, folhasdobradas em uma segunda configuração de dobra. Em umamodalidade, as folhas de numeração par são dobradas em V eas de numeração ímpar, ou alternando, folhas foram dobradasem Z. Em outra modalidade, as folhas de numeração par foramdobradas em V e as de numeração ímpar, ou alternando,folhas foram dobradas em C.

A partir de uma modalidade,, a invenção reside em umproduto incluindo: um empilhamento de uma pluralidade defolhas interdobradas reunidas a partir de um material defolhas; o empilhamento possuindo um primeiro lado, umsegundo lado, uma pluralidade de folhas dobradas noprimeiro lado e uma pluralidade de folhas dobradas nosegundo lado; a maioria das folhas dobradas no primeirolado dobram em uma primeira configuração de dobra; amaioria das folhas dobradas no segundo lado dobram em umasegunda configuração de dobra e onde a primeiraconfiguração de dobra é diferente da segunda configuraçãode dobra.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Os aspectos acima e outras características, aspectos evantagens da presente invenção se tornarão mais bementendidas considerando a seguinte descrição,reivindicações anexas e desenhos acompanhantes nos quais:

Figura 1 ilustra uma modalidade de um empilhamento dematerial de folha interdobrado.

Figura 2 ilustra outra modalidade de um empilhamentode material de folha interdobrado.

Figura 2A ilustra outra modalidade de uma folhainicial para um empilhamento de material de folhainterdobrado.

Figura 3 ilustra o empilhamento das Figuras 1 ou 2dispostas em uma modalidade de um dispensador.

Figura 4 ilustra o empilhamento das Figuras 1 ou 2disposto em outra modalidade de um dispensador.

Utilização repetida de caracteres de referência naespecificação e desenhos tem a intenção de representar asmesmas ou análogas características ou elementos dainvenção.

DEFINIÇÕES

Como utilizado aqui, formas das palavras "compreende","possui" e "inclui" são legalmente equivalentes e designificado aberto. Por conseguinte, elementos, funções,etapas ou limitações adicionais não enumerados podem estarpresentes em adição aos elementos, funções, etapas oulimitações adicionais enumerados.Como utilizado aqui, "material de folha" é umsubstrato flexível o qual é útil para afazeres domésticos,limpeza, cuidados pessoais, cuidados com a saúde, embalagemde comida e aplicação ou remoção de cosméticos. Exemplosnão limitante de substratos apropriados para utilização como dispensador incluem substratos não-tecido; substratostecido; substratos hidro-capturados; substratos capturadospelo ar; substratos de papel de dobras únicas ou múltiplascompreendendo celulose tais como papel tecido, papelhigiênico, tecido facial ou papéis toalha; substratos depapel encerado; substratos coformados compreendendo fibrasde celulose e fibras de polímero; substratos úmidos taiscomo lenços umedecidos, papel higiênico umedecido e lençosde bebê; substratos de filme ou plástico tais como aquelesutilizados para embalar comida e toalhas de loja. Alémdisso, substratos laminados ou colocados juntos de duas oumais camadas de qualquer dos substratos precedentes sãotambém apropriados.

Como utilizado aqui, "material de folha úmida" incluisubstratos que são tanto úmidos ou pré-umedecidos por umlíquido apropriado, parcialmente umedecido por um líquidoapropriado ou contendo líquidos encapsulados. Materiais defolha úmidos geralmente possuem uma mistura contendo maisdo que aproximadamente 10% em peso do substrato seco.

Materiais de folha úmidos apropriados podem possuiringredientes encapsulados tais que as cápsulas se rompemdurante a dispensa ou utilização. Exemplos de materiaisencapsulados incluem aqueles divulgados na Patente E.U.A.5,215,757, intitulada Encapsulated Materials e arquivadapara El-Nokaly em 1 de junho de 1993 e Patente E.U.A.5,599,555, intitulada Encapsulated Cosmetic Compositions earquivada para El-Nokaly em 4 de fevereiro de 1997. Outrosmateriais de folha úmida apropriados incluem substratossecos que distribuem líquido quando submetidos a tosquia emuso e forças compressivas. Tais substratos estão divulgadosna Patente E.U.A. 6,121,165, intitulada Wet-Like CleaningArticles e arquivada para Mackay et al. em 19 de setembrode 2000.

Como utilizado aqui, "material de folhasubstancialmente seco" inclui substratos que sãoinicialmente secos (menos que aproximadamente 10% em pesodo substrato em água ou líquido) , mas com a intenção deserem umedecidos antes da colocação do substrato em umlíquido apropriado tal como água ou um solvente. Exemplosnão limitantes de substratos substancialmente secos incluemsubstratos contendo surfactantes espumantes e agentescondicionantes tanto impregnados em ou aplicados aosubstrato tal que umedece o substrato com água antes dautilização produzir um produto de limpeza pessoal. Taissubstratos estão divulgados na Patente E.U.A. 5,980,931,intitulada Cleansing Products Having A Substancially DrySubstrate e arquivada para Fowler et al. em 9 de novembrode 1999.

DESCRIÇÃO DETALHADA

É para ser entendido por alguém de habilidadeordinária na arte que a presente discussão é uma descriçãode modalidades exemplares apenas e não tem a intenção delimitar os aspectos amplos da presente invenção, os quaisaspectos amplos estão incorporados na construção exemplar.

Referindo-se a Figura 1, um empilhamento interdobrado7 do material da folha 8 possuindo uma pluralidade defolhas individuais interdobradas (11-26) está ilustrado. Oempilhamento interdobrado 7 possui um primeiro ou lado dabase 9 e segundo ou lado do topo 10. A maioria dosprimeiros lados, folhas de numeração par 14-26 (folhas demão-base), é dobrada em um uma primeira configuração dedobra e a maioria dos segundos lados, folhas de numeraçãoímpar 13-25 (folhas de mão-topo) é dobrada em uma segundaconfiguração de dobra. Na modalidade ilustrada, as folhasde mão-base são dobradas em uma dobra em V e interdobradascom as folhas de mão-topo dobradas em uma dobra em Z.

Se desejado, as folhas de mão-topo podem ser dobradasem V e interdobradas com as folhas de mão-base que sãodobradas em Z, dependendo da configuração da abertura dodispensador. Para os propósitos desta invenção, uma folhade mão-base ou uma folha de primeiro lado dobrado é umafolha que possui uma dobra visível 27 quando visto oempilhamento do primeiro lado 9 ou da base. Um empilhamentode mão-topo a partir do segundo lado 10 ou do topo.

Enquanto não é requerido que todas as mãos da base outodas as folhas de mão do topo sejam dobradas exatamente damesma forma, pelo menos a maioria (mais de % das folhaspara cada mão) dadas folhas de mão da base e da mão do topodevem ser dobradas da mesma maneira. Adicionalmente, amaioria das folhas de mão da base deve ser dobrada em umamaneira diferente da maioria das folhas de mão do topo. Porexemplo, as folhas de mão da base podem ser dobradas em V eas folhas de mão do topo dobradas em Z. Ou as folhas de mãoda base podem ser dobradas em V e as folhas de mão do topodobradas em C. Desta maneira, enquanto as folhasindividuais ou mesmo porções significativas do empilhamento7 podem ser dobradas diferentemente para melhora dadispensa das folhas iniciais ou para criar uma(s) folha(s)inicial(is) ou, para outro propósito, a maioria das folhasno empilhamento são dobradas em duas configurações de dobradependendo de qual lado do empilhamento a folha dobradaesteja localizada. Na Figura 1, folhas 11 e 12 podem serdobradas diferentemente para criar duas folhas iniciantespara dispensa conforme discutido posteriormente.

Em diversas modalidades da invenção, mais deaproximadamente 70 porcento das folhas de mão da base estãodobradas em uma primeira configuração de dobra e mais deaproximadamente 7 0 porcento das folhas de mão do topo estãodobradas em uma segunda configuração de dobra, ou mais deaproximadamente 8 0 porcento das folhas de mão da base estãodobradas em uma primeira configuração de dobra e mais deaproximadamente 80 porcento das folhas de mão do topo estãodobradas em uma segunda configuração de dobra, ou maisde aproximadamente 90 porcento das folhas de mão da baseestão dobradas em uma primeira configuração de dobra e maisde aproximadamente 90 porcento das folhas de mão do topoestão dobradas em uma segunda configuração de dobra, oumais de aproximadamente 95 porcento das folhas de mão dabase estão dobradas em uma primeira configuração de dobra emais de aproximadamente 95 porcento das folhas de mão dotopo estão dobradas em uma segunda configuração de dobra.Não é necessário para as primeira e segunda configuraçõesterem tipos de dobra completamente diferentes, apenas queas configurações sejam diferentes.

As folhas dobradas em Z possuem um painel principal28, um painel central 30 e um painel reboque 31, cada umdeles separado por uma dobra 27. Um "painel principal",como utilizado aqui, é o painel da folha dobrada que éretirado primeiro através de uma abertura para dispensa 32em um dispensador 40. Todo ou uma porção do painelprincipal desejavelmente continua parcialmente exposto aolongo da abertura do dispensador após a retirada de umafolha do dispensador. Similarmente, as folhas dobradas em Vpossuem um painel principal 28 e um painel reboque 31.

As folhas dobradas em V e as folhas dobradas em Zpodem possuir pelo menos um comprimento L (33) de paineldobrado que é usualmente, mas não necessariamente,aproximadamente & do comprimento da folha não dobrada. Asfolhas dobradas em V, entretanto, não precisam ser dobradascom um painel principal 28 e um painel reboque 31 possuindoaproximadamente o mesmo comprimento. Por exemplo, folha 12possui um painel principal 28 mais longo do que o painelreboque 31. Similarmente, as folhas dobradas em Z nãoprecisam ser dobradas com um painel principal 28 e umpainel reboque 31 possuindo aproximadamente o mesmocomprimento. Desejavelmente, o comprimento do painelcentral 3 0 dobrado em Z é aproximadamente igual a pelomenos um dos comprimentos do painel das folhas dobradas emV (28, 31). Entretanto, se a uniformidade do empilhamento émenos importante, o comprimento 32 do painel central defolhas dobradas em Z pode ser diferente do comprimento dopainel das folhas dobradas em V. Em uma modalidade, amaioria das folhas dobradas em Z possui um comprimento (30)painel central que é aproximadamente igual à maioria deambos os comprimentos de painel dobrado emV (28, 31) eamaioria dos comprimentos das folhas principais dobradas emZ e dos painéis reboque (28, 31) é aproximadamente igual ado comprimento da folha não dobrada, como mostrado naFigura 1.

As folhas dobradas em Z possuem um comprimento desobreposição O (34) representando o comprimento que opainel principal 28 está em contato interligado com a folhadobrada em V precedente por serem dobradas por cima dopainel reboque 31 daquela folha. O comprimento desobreposição O pode ser alterado para modificar ascaracterísticas da dispensa do empilhamento 7. Materiais defolhas macias possuindo um baixo coeficiente de fricçãopodem requerer menor comprimento de sobreposição 0,enquanto materiais de folha mais ásperos ou texturizadospossuindo um coeficiente de fricção mais alto podemrequerer maior comprimento de sobreposição O. Por possuircomprimento de sobreposição O menor, um comprimento menorda folha dobrada em Z se projeta a partir da abertura dedispensa, deste modo deixando mais da folha dentro dodispensador e em contato friccional folha-a-folha com apróxima folha dobrada em V. isto pode auxiliar a melhordispensar a próxima folha para materiais de folhas macios.Similarmente, por possuir um comprimento de sobreposição Omaior, mais da folha dobrada em Z se projetará a partir daabertura de dispensa após a retirada de uma folha dobradaem V, deixando menos da molha dobrada em Z dentro dodispensador e em contato friccional folha-a-folha com apróxima folha dobrada em V. Isto pode ser útil quandodispensar materiais de folha possuindo um alto coeficientede fricção.O comprimento de sobreposição O pode ser alterado comouma função da posição da folha individual dentro doempilhamento. Deste modo, folhas localizadas a umadistância maior a partir da abertura do dispensador poderequerer um comprimento de sobreposição O maior para serretirada com confiança da abertura do dispensador. Istopode ser especialmente útil se o empilhamento 7 estiverrotado 90 graus e colocado em um dispensador com o painelcentral 30 das folhas dobradas em Z paralelas ao painel dotopo do dispensador possuindo uma abertura para dispensa.

Desta maneira, dependendo do comprimento desobreposição O selecionado, as folhas dobradas em Z podemnão estar dobradas perfeitamente simetricamente com umpainel principal 28 e um painel reboque 31 possuindo omesmo comprimento. Um painel pode ser mais comprido, talcomo o painel principal 28 possuindo o comprimento desobreposição O dobrado em torno do painel reboque 31 dafolha dobrada em V precedente. Alternativamente, paramatérias de folha de baixo coeficiente de fricção, o painelprincipal 28 pode ser mais curto do que o painel reboque 31para deixar menos material de folha ao longo da abertura dedispensa, desse modo aumentando contato friccional folha-a-folha. Em diversas modalidades da invenção, uma Taxa deSobreposição representa o comprimento de sobreposição O(34) dividido pelo comprimento L (33) do painel da folhaprecedente pode estar entre aproximadamente 0,2 eaproximadamente 0,8, ou entre 0,3 a aproximadamente 0,7, ouentre aproximadamente 0,3 a aproximadamente 0,6. Em umamodalidade, a Taxa de Sobreposição era aproximadamente 0,5.

O empilhamento interdobrado 7 da presente invençãopossui uma função dispensadora melhorada sobre osempilhamentos interdobrados ilustrados e descritos naE.U.A. 2,611,482. Em particular, se o empilhamentointerdobrado 7 está disposto em um dispensador 40 tal que aabertura 32 do dispensador esteja localizada oposta asdobras 27 nas folhas dobradas em V (12 - 26) significativamelhora na dispensa é obtida. Retiradas intermediárias defolhas relativamente perdidas ou livremente suportadaspodem ser evitadas e a quantidade de material de folha seestendendo a partir da abertura do dispensador pode seraproximadamente igual a cada folha sucessiva que éretirada.

Enquanto não desejável ser ligada pela teoria, amelhora na dispensa é acreditada como resultado de duasconfigurações de dobras alternadas das folhas dentro doempilhamento 7 e a partir da orientação do empilhamentodentro do dispensador 40. Folhas 11 e 12 podem ser dobradasdiferentemente e estendidas como mostrado para formar duasfolhas iniciantes 42 que são removidas juntas pelo aperto epuxamento da porção da dobra exposta da folha 11, destemodo rebocando o painel principal 28 da folha 12 eremovendo ambas juntas. À medida que a folha 12 é removida,o painel principal 28 da folha 13 é desdobrado e exposto,deixando o painel principal da folha exposto a partir daabertura do dispensador 32. Com a folha 13 dobrada em Zparcialmente estendida através da abertura 32 dodispensador, a maior parte do painel central 3 0 estáadjacente ao painel principal 28 da folha dobrada em Vseguinte e o painel reboque 31 está adjacente ao painelreboque 31 da folha 14. Isto aumenta a área de contatofolha-a-folha e pode ser desejável para materiais de folhade baixo coeficiente de fricção. À medida que a folhadobrada em Z é dispensada por puxamento do painel principal28, seu painel central 30 tende a enrolar-se conforme esteé retirado para fora da pequena abertura 32 do dispensador.Esta ação enrola o painel principal 28 da folha 14 dobradaem V, a qual puxa o painel principal da folha dobrada em Vatravés da abertura 32 do dispensador. Conforme mais e maisdas folhas 13 dobradas em Z são puxadas para fora daabertura, a área da superfície de contato entre as folhasdiminui e as folhas 14 dobradas em V param de moverem-separa fora da abertura do dispensador, deixando o painelprincipal 28 parcialmente exposto a partir da abertura dodispensador.

Quando a folha 14 dobrada em V é depois dispensada porpuxamento do painel principal 28 exposto, o painel reboque31 desdobra o próximo painel principal 2 8 da folha 15dobrada em Z, deixando esta exposta a partir da abertura dodispensador. Uma vez que o comprimento de sobreposição O érazoavelmente curto, há um movimento adicional pequeno dafolha 15 dobrada em Z para fora da abertura do dispensadordevido a fricção folha-a-folha. Entretanto, se folha 15 foruma folha dobrada em V possuindo dois comprimentos depainéis iguais no lugar da folha dobrada em Z ilustrada, aquantidade do material da folha estendido a partir daabertura do dispensador terá que ser maior. Isso ocorre umavez que o comprimento de aproximadamente uma largurainteira do painel L seria exposta e desdobrada devido aoamplo comprimento de sobreposição, mais qualquer fricçãofolha-a-folha adicional seria provavelmente exposta aindamais da folha. Isto pode causar mais comprimento da folhaser exposto a partir do dispensador do que retido dentro.Nestas circunstâncias, você termina com uma folhaperdidamente ou livre suportada na abertura do dispensador.

A presente invenção resolve este problema uma vez que,com a próxima folha sendo dobrada em Z, a quantidade domaterial se estendendo a partir da abertura do dispensadoré reduzida a aproximadamente o comprimento de sobreposiçãoO. Entretanto, se todo o empilhamento 7 for uniformementedobrado em Z ao longo dele todo (mesmo comprimento desobreposição O) e interpostos, seria como provavelmente quetoda outra folha não seria retirada quando dispensada apartir do segundo lado 10 do empilhamento em detrimento deuma das extremidades, como é mais comumente feito uma vezque pode haver um comprimento de sobreposição Oinsuficiente para retirar com confiança as folhas de mão dabase dobradas em Z. Deste modo, dobras V e Z alternadasinfluenciam o comprimento de sobreposição O e a fricçãofolha-a-folha necessária para garantir dispensa confiávelpara cada configuração de folha dobrada enquanto dispersa apartir do lado do empilhamento em detrimento de umaextremidade.

0 comprimento de sobreposição O e/ou a configuração dedobra pode ser prontamente ajustada para levar emconsideração as características de fricção do material dafolha, o desenho do dispensador e a geometria e orientaçãoda abertura do dispensador para fornecer dispensaconfiável. Adicionalmente, uma vez que as extremidadeslivres 36 de cada folha dobrada em V estão localizadasaproximadamente a mesma distância da abertura 32 dodispensador apesar da posição da folha dentro doempilhamento, dispensa confiável a partir da primeira folhaa última pode ser facilmente obtida com a mesma distânciade sobreposição O. Deveria uma folha individual falhar emsair, mais provavelmente uma folha dobrada em V não seráparcialmente removida quando puxar uma folha dobrada em Zprecedente, mas a próxima folha dobrada em V pode serfacilmente reiniciada desde que as extremidades 36 livresdas folha estejam localizadas próximas da abertura 32 dodispensador e não caia por todo o caminho até a base dodispensador. Adicionalmente, uma vez que as extremidades 36livres estejam localizadas próximas ou adjacentes aabertura 32 do dispensador, a distância do material defolha deve viajar para ser exposta fora da abertura 32 dodispensador é reduzida para a orientação do empilhamento 7mostrado na Figura 1. Desta forma, dispensa mais confiávelé realizada e o comprimento de sobreposição O pode serprontamente ajustado para diferentes materiais de folhaspara obter dispensa confiável.

A dispensa melhorada ocorre enquanto o empilhamentointerdobrado 7 é colocado diretamente em um dispensador 40,como mostrado na Figura 3 ou se o empilhamento interdobrado7 é primeiro dobrado aproximadamente em um eixo de dobratransverso 38 e então colocado em um dispensador, comomostrado na Figura 4. Adicionalmente, ao contrário dosempilhamentos interdobrados discutidos na patente 4 82, cadafolha sucessiva pode ser dispensada com aproximadamente amesma quantidade de material 8 de folha exposto projetando-se a partir da abertura 32 do dispensador. Isto elimina oproblema de uma das folhas ser dispensada com retiradamínima e a próxima folha sendo dispensada com muitaspuxadas (perda de segurança) ou mesmo livres de suporte(dispensa múltipla).

Nos referindo agora a Figura 2, um empilhamentointerdobrado 7 de material 8 de folha possuindo umapluralidade de folhas individuais interdobradas (11-26)está ilustrado. O empilhamento interdobrado 7 possui umprimeiro, ou da base, lado 9 e um segundo, ou do topo, lado10. A maioria do primeiro lado, folhas de numeração par 12- 26 (folhas de mão da base) , é dobrada em uma primeiraconfiguração de dobra e a maioria do segundo lado, folhasde numeração ímpar 11-25 (mão do topo) , é dobrada em umasegunda configuração de dobra. Na modalidade ilustrada, asfolhas de mão da base estão dobradas em uma dobra em V einterdobradas com as folhas de mão do topo dobradas em umadobra em C.

Se desejado, as folhas de mão do topo podem serdobradas em V e interdobradas com as folhas de mão da baseque são dobradas em C, dependendo da configuração daabertura do dispensador. Para os propósitos desta invenção,uma folha de mão da base, ou uma primeira folha dobrada, éuma folha que possui uma dobra 27 visível quando visto oempilhamento a partir do primeiro, ou da base, lado 9. Umafolha de mão do topo, ou segunda folha dobrada do lado, éuma folha que possui uma dobra 27 visível quando visto oempilhamento a partir do segundo, ou do topo, lado 10.

Enquanto não é requerido que toas as folhas de mão dotopo ou todas as folhas de mão da base sejam dobradasexatamente da mesma fora, pelo menos, a maioria (mais doque % das folhas de cada mão) das folhas de mão da base eas folhas de mão do topo devem ser dobradas da mesmamaneira. Adicionalmente, a maioria das folhas de mão dabase deve ser dobrada uma maneira diferente do que amaioria das folhas de mão do topo. Por exemplo, as folhasde mão da base podem ser dobradas em V e as folhas de mãodo topo dobradas em Z. Ou, as folhas de mão da base podemser dobradas em V e as folhas de mão do topo dobradas em C.desta maneira, enquanto as folhas individuais ou mesmoporções significantes do empilhamento 7 podem ser dobradasdiferentemente para melhor dispensa das filhas iniciais oupara criar uma(s) folha(s) iniciante(s) ou, para outropropósito, a maioria das folhas no empilhamento é dobradaem duas configurações de dobra diferentes, dependendo dequal lado do empilhamento a folha dobrada estejalocalizada.

Em diversas modalidades da invenção, mais deaproximadamente 70 porcento das folhas de mão da base estãodobradas em uma primeira configuração de dobra e mais deaproximadamente 7 0 porcento das folhas de mão do topo estãodobradas em uma segunda configuração de dobra, ou mais deaproximadamente 8 0 porcento das folhas de mão da base estãodobradas em uma primeira configuração de dobra e mais deaproximadamente 80 porcento das folhas de mão do topo estãodobradas em uma segunda configuração de dobra, ou mais deaproximadamente 90 porcento das folhas de mão da base estãodobradas em uma primeira configuração de dobra e mais deaproximadamente 90 porcento das folhas de mão do topo estãodobradas em uma segunda configuração de dobra, ou mais deaproximadamente 95 porcento das folhas de mão da base estãodobradas em uma primeira configuração de dobra e mais deaproximadamente 95 porcento das folhas de mão do topo estãodobradas em uma segunda configuração de dobra. Não énecessário para as primeira e segunda configurações teremtipos de dobra completamente diferentes, apenas que asconfigurações sejam diferentes.

As folhas dobradas em C possuem um painel principal28, um painel central 3 0 e um painel reboque 31, cada umdeles separado por uma dobra 27. Um "painel principal",como utilizado aqui, é o painel da folha dobrada que éretirado primeiro através de uma abertura para dispensa 32em um dispensador 40. Todo ou uma porção do painelprincipal desejavelmente continua parcialmente exposto aolongo da abertura do dispensador após a retirada de umafolha do dispensador. Similarmente, as folhas dobradas em Vpossuem um painel principal 28 e um painel reboque 31.

As folhas dobradas em V e as folhas dobradas em Cpodem possuir pelo menos um comprimento L (33) de paineldobrado que é usualmente, mas não necessariamente,aproximadamente % do comprimento da folha não dobrada. Asfolhas dobradas em V, entretanto, não precisam ser dobradascom um painel principal 28 e um painel reboque 31 possuindoaproximadamente o mesmo comprimento. Similarmente, asfolhas dobradas em C não precisam ser dobradas com umpainel principal 28 e um painel reboque 31 possuindoaproximadamente o mesmo comprimento. Desejavelmente, ocomprimento do painel central 3 0 dobrado em C éaproximadamente igual a pelo menos um dos comprimentos dopainel das folhas dobradas em V (28, 31). Entretanto, se auniformidade do empilhamento é menos importante, ocomprimento 30 do painel central de folhas dobradas em Cpode ser diferente do comprimento do painel das folhasdobradas em V. Em uma modalidade, a maioria das folhasdobradas em C possui um comprimento (30) painel central queé aproximadamente igual a maioria de ambos os comprimentosde painel dobrado em V (28, 31) e a maioria doscomprimentos das folhas principais dobradas em C e dospainéis reboque (28, 31) é aproximadamente igual a % docomprimento da folha não dobrada, como mostrado na Figura 2.

As folhas dobradas em C possuem um comprimento desobreposição O (34) representando o comprimento que opainel principal 28 está em contato interligado com a folhadobrada em V precedente por serem dobradas por cima dopainel reboque 31 daquela folha. O comprimento desobreposição O pode ser alterado para modificar ascaracterísticas da dispensa do empilhamento 7. Materiais defolhas macias possuindo um baixo coeficiente de fricçãopodem requerer menor comprimento de sobreposição O,enquanto materiais de folha mais ásperos ou texturizadospossuindo um coeficiente de fricção mais alto podemrequerer maior comprimento de sobreposição O. Por possuircomprimento de sobreposição O menor, um comprimento menorda folha dobrada em C se projeta a partir da abertura dedispensa, deste modo deixando mais da folha dentro dodispensador e em contato friccional folha-a-folha com apróxima folha dobrada em V. isto pode auxiliar a melhordispensar a próxima folha para materiais de folhas macios.Similarmente, por possuir um comprimento de sobreposição Omaior, mais da folha dobrada em C se projetará a partir daabertura de dispensa após a retirada de uma folha dobradaem V, deixando menos da molha dobrada em C dentro dodispensador e em contato friccional folha-a-folha com apróxima folha dobrada em V. isto pode ser útil quandodispensar materiais de folha possuindo um alto coeficientede fricção.

O comprimento de sobreposição 0 pode ser alterado comouma função da posição da folha individual dentro doempilhamento. Deste modo, folhas localizadas a umadistância maior a partir da abertura do dispensador poderequerer um comprimento de sobreposição O maior para serretirada com confiança da abertura do dispensador. Istopode ser especialmente útil se o empilhamento 7 estiverrotado 90 graus e colocado em um dispensador com o painelcentral 3 0 das folhas dobradas em C paralelas ao painel dotopo do dispensador possuindo uma abertura para dispensa.

Desta maneira, dependendo do comprimento desobreposição O selecionado, as folhas dobradas em C podemnão estar dobradas perfeitamente simetricamente com umpainel principal 28 e um painel reboque 31 possuindo omesmo comprimento. Um painel pode ser mais comprido, talcomo o painel principal 28 possuindo o comprimento desobreposição O dobrado em torno do painel reboque 31 dafolha dobrada em V precedente. Alternativamente, paramatérias de folha de baixo coeficiente de fricção, o painelprincipal 28 pode ser mais curto do que o painel reboque 31para deixar menos material de folha ao longo da abertura dedispensa, desse modo aumentando contato friccional folha-a-folha. Em diversas modalidades da invenção, uma Taxa deSobreposição representa o comprimento de sobreposição O(34) dividido pelo comprimento L (33) do painel da folhaprecedente pode estar entre aproximadamente 0,2 eaproximadamente 0,8, ou entre 0,3 a aproximadamente 0,7, ouentre aproximadamente 0,3 a aproximadamente 0,6. Em umamodalidade, a Taxa de Sobreposição era aproximadamente 0,5.

O empilhamento interdobrado 7 da presente invençãopossui uma função dispensadora melhorada sobre osempilhamentos interdobrados ilustrados e descritos naE.U.A. 2,611,482. Em particular, se o empilhamentointerdobrado 7 está disposto em um dispensador 4 0 tal que aabertura 32 do dispensador esteja localizada oposta asdobras 27 nas folhas dobradas em V (12 - 26) significativamelhora na dispensa é obtida. Retiradas intermediárias defolhas relativamente perdidas ou livremente suportadaspodem ser evitadas e a quantidade de material de folha seestendendo a partir da abertura do dispensador pode seraproximadamente igual a cada folha sucessiva que éretirada.

Enquanto não desejável ser ligada pela teoria, amelhora na dispensa é acreditada como resultado de duasconfigurações de dobras alternadas das folhas dentro doempilhamento 7 e a partir da orientação do empilhamentodentro do dispensador 40. Se desejado, o painel principal28 da primeira folha 11 pode ser desdobrado e posicionadopara estender a partir do empilhamento 7 para criar umafolha iniciante 42, como mostrado na Figura 3. Com a folha11 dobrada em C parcialmente estendida ao longo da abertura32 do dispensador, uma porção do painel central 30 éadjacente ao painel principal 28 da folha 12 seguintedobrada em V e o painel reboque 31 é adjacente ao painelprincipal 28 da folha 12. Isto reduz a área de contatofolha-a-folha quando comparada a modalidade da Figura 1 epode ser mais desejável para materiais de mais altocoeficiente de fricção. À medida que o comprimento desobreposição O é adicionalmente aumentado mesmo com a perdade área de contato continua na folha seguinte dobrada em V.À medida que a folha dobrada em C é dispensada porpuxamento do painel principal 28, seu painel central 30tende a enrolar-se conforme este é retirado para fora dapequena abertura 32 do dispensador. Esta ação enrola opainel principal 28 da folha 12 dobrada em V, a qual puxa opainel principal da folha dobrada em V através da abertura32 do dispensador. Conforme mais e mais das folhas 11dobradas em C são puxadas para fora da abertura, a área dasuperfície de contato entre as folhas diminui e as folhas12 dobradas em V param de moverem-se para fora da aberturado dispensador, deixando o painel principal 28 parcialmenteexposto a partir da abertura do dispensador.

Quando a folha 12 dobrada em V é depois dispensada porpuxamento do painel principal 28 exposto, o painel reboque31 desdobra o próximo painel principal 28 da folha 13dobrada em C, deixando esta exposta a partir da abertura dodispensador. Uma vez que o comprimento de sobreposição 0 érazoavelmente curto, há um movimento adicional pequeno dafolha 13 dobrada em Z para fora da abertura do dispensadordevido à fricção folha-a-folha. Entretanto, se folha 13 foruma folha dobrada em V possuindo dois comprimentos depainéis iguais no lugar da folha dobrada em C ilustrada, aquantidade do material da folha estendido a partir daabertura do dispensador terá que ser maior. Isso ocorre umavez que o comprimento de aproximadamente um painel L seriaexposta e desdobrada devido ao amplo comprimento desobreposição, mais qualquer fricção folha-a-folha adicionalseria provavelmente exposta ainda mais da folha. Isto podecausar mais comprimento da folha ser exposto a partir dodispensador do que retido dentro. Nestas circunstâncias,você termina com uma folha perdidamente ou livre suportadana abertura do dispensador.

A corrente invenção resolve este problema uma vez que,com a próxima folha sendo dobrada em C, a quantidade domaterial 8 se estendendo a partir da abertura dodispensador é reduzida a aproximadamente o comprimento desobreposição O. Entretanto, se todo o empilhamento 7 foruniformemente dobrado em C ao longo dele todo (mesmocomprimento de sobreposição O) e interpostos, seria comoprovavelmente que toda outra folha não seria retiradaquando dispensada a partir do segundo lado 10 doempilhamento em detrimento de uma das extremidades, como émais comumente feito uma vez que pode haver um comprimentode sobreposição O insuficiente para retirar com confiançaas folhas de mão da base dobradas em C. Deste modo, dobras

V e C alternadas influenciam o comprimento de sobreposição0 e a fricção folha-a-folha necessária para garantirdispensa confiável para cada configuração de folha dobradaenquanto dispersa a partir do lado do empilhamento emdetrimento de uma extremidade.

O comprimento de sobreposição e/ou a configuração dedobra pode ser prontamente ajustada para levar emconsideração as características de fricção do material dafolha, o desenho do dispensador e a geometria e orientaçãoda abertura do dispensador para fornecer dispensaconfiável. Adicionalmente, uma vez que as extremidadeslivres 36 de cada folha dobrada em V estão localizadasaproximadamente a mesma distância da abertura 32 dodispensador apesar da posição da folha dentro doempilhamento, dispensa confiável a partir da primeira folhaa última pode ser facilmente obtida com a mesma distânciade sobreposição O. Deveria uma folha individual falhar emsair, mais provavelmente uma folha dobrada em V não seráparcialmente removida quando puxar uma folha dobrada em Cprecedente, mas a próxima folha dobrada em V pode serfacilmente reiniciada desde que as extremidades 36 livresdas folha estejam localizadas próximas da abertura 32 dodispensador e não caia por todo o caminho até a base doreservatório. Adicionalmente, uma vez que as extremidades36 livres estejam localizadas próximas ou adjacentes aabertura 32 do dispensador, a distância do material defolha deve viajar para ser exposta fora da abertura 32 dodispensador é reduzida para a orientação do empilhamento 7mostrado na Figura 2. Desta forma, dispensa mais confiávelé realizada e o comprimento de sobreposição O pode serprontamente ajustado para diferentes materiais.

A dispensa melhorada ocorre enquanto o empilhamentointerdobrado 7 é colocado diretamente em um dispensador 40,como mostrado na Figura 3 ou se o empilhamento interdobrado7 é primeiro dobrado aproximadamente em um eixo de dobratransverso 38 e então colocado em um dispensador, comomostrado na Figura 4. Adicionalmente, ao contrário dosempilhamentos interdobrados discutidos na patente '482,cada folha sucessiva pode ser dispensada comaproximadamente a mesma quantidade de material 8 de folhaexposto projetando-se a partir da abertura 32 dodispensador. Isto elimina o problema de uma das folhas serdispensada com retirada mínima e a próxima folha sendodispensada com muitas puxadas ou mesmo livres de suporte(dispensa múltipla).

Nos referindo agora a Figura 3, o empilhamentointerdobrado 7 das Figuras 1 ou 2 está mostrado com umaorientação possível dentro do dispensador 40. Enquanto oempilhamento 7 pode ser dispensado a partir do lado do topo10, lado da base 9, extremidades direita ou esquerda doempilhamento, uma orientação de dispensa preferida élocalizar o segundo lado ou lado do topo 10 do empilhamentoadjacente a abertura 32 do dispensador como discutidoacima.

Em diversas modalidades da invenção, a(s) primeira(s)folha (s) do empilhamento 7 pode (m) ser dobrada (s) em umaconfiguração diferente para servir como uma folha iniciante42. A folha iniciante pode ser formada pela extensão dopainel principal 28 da primeira folha 11 a partir do topodo empilhamento como discutido previamente.

Alternativamente, folhas 11 e 12 podem ser dobradasdiferentemente e estendidas como mostrado na Figura 1 paraformar duas folhas iniciantes 42 que são removidas juntaspelo aperto e puxamento da porção da dobra 27 exposta dafolha 11, deste modo rebocando o painel principal 28 dafolha 12 e removendo ambas juntas. Isto pode ser feito peladobra da folha 12 com um painel principal 28 mais longo eentão intercalando tanto uma folha dobrada em Z ou em C como painel mais longo. O comprimento do painel principal 28da folha 12 pode ser controlado para variar quão alto a(s)folha (s) iniciante (s) se estendem além do topo doempilhamento 7. Por ter uma margem dobrada e/ou uma ou duasfolhas a mais para pegar ao invés de uma única aba, melhorana confiança da folha iniciante pode ser realizada,especialmente quando o empilhamento é colocado em umdispensador que pode inicialmente compreender oempilhamento até que algum do material de folha sejadispensado. Puxando mais camadas ou abas pode reduzir osrasgos das folhas para a primeira folha dispensada.

Alternativamente, em referência a Figura 2A, a folhainiciante pode ser formada pela dobra da primeira folha 11ade um empilhamento em um formato de J possuindo um painelprincipal 28 que é menor do que o painel reboque 31. Afolha é intercalada com a próxima folha 12a tal que amargem dobrada 27 projeta-se a partir do topo doempilhamento 27. Folhas adicionais iniciantes e aparatospara dobrá-las estão divulgados na patente E.U.A. número6,238,328, intitulada Folding Device arquivada em 29 demaio de 2001 para Loppnow et al. e patente E.U.A. número6,685,050, intitulada Folded Sheet Product, Dispenser, andRelated Assembly arquivada em 3 de fevereiro de 2004 paraSchmidtet al. outros métodos podem ser utilizados paracriar uma folha iniciante, tal como utilizando uma folhacolorida diferente ou acoplando uma tira para puxar naprimeira folha.

O dispensador inclui um topo 48, uma base 50 e umaparede lateral 51 formada de dois pares de paredes lateraisopostas 52 e 54 que se intersectam a um ângulo de 90 graus.

O topo 48 inclui uma abertura 32 do dispensador que podeser de qualquer tamanho ou formato como quadrado,retangular, circular, triangular ou oval. Em uma modalidadealternativa, a abertura 32 do dispensador possui uma porçãoque reside no topo e outra porção que reside na paredelateral 51.

A abertura do dispensador pode incluir uma janela 58feita de um material apropriado tal como um filme, nãotecido ou material de papel que pode reter uma folhaparcialmente dispensada dentro da abertura do dispensadorpara dispensa por retirada um por vez. A janela dodispensador 58 pode incluir um orifício dispensador 60 quepode ser uma incisão, uma linha curvilínea; um formatogeométrico tal como uma fenda ou poço oval, um círculo ouum triângulo ou em formato de X, formato de + ou em formatode H. Alternativamente, a janela 58 do dispensador pode sereliminada e dedos e abas que se projetam na abertura 32 dodispensador podem ser utilizados para reter a folhaparcialmente dispensada.

Para facilitação do carregamento do empilhamento 7 nodispensador 4 0 utilizando equipamento de empacotamentoautomatizado, geralmente o primeiro par de paredes lateraisopostas 52 é unitário e o segundo par de paredes lateraisopostas 54 é formado de uma pluralidade de abas. 0 segundopar de paredes laterais opostas 54 pode incluir uma abasuperior 62 maior, uma aba inferior 64 maior, uma abaesquerda menor 66 e uma aba direita menor 68. As abas podemser dobradas tais que elas se sobrepõem e então são coladasjuntas para formar o segundo par de paredes lateraisopostas 54 após preencher o dispensador 4 0 com oempilhamento 7, possuindo o segundo lado 10 adjacente aabertura 32 do dispensador.Referindo agora à Figura 4, o empilhamentointerdobrado 7 das Figuras 1 ou 2 é mostrado com umaorientação possível dentro do dispensador 40. Enquanto oempilhamento 7 pode ser dispensado a partir do lado dotopo, base, direito ou esquerdo do empilhamento, umaorientação preferida de dispensa é localizar o segundo ladoou lado direito 10 adjacente a abertura do dispensador comodiscutido acima. Nesta modalidade, o empilhamento estádobrado aproximadamente em um eixo transverso 38 em umformato de U (eixo de dobra localizado centralmente) ou umformato de J (eixo de dobra em diagonal) . Como mostrado, oempilhamento dobrado 70 possui uma folha iniciante 42 parafacilitar a localização da folha inicial para dispensar.

O dispensador inclui um topo 48, uma base 50 e umaparede lateral 51. A parede lateral pode ser curvilíneapossuindo um perfil oval, um perfil circular, um perfilelíptico ou um perfil em forma de pista de corrida comextremidades curvas e um painel frontal chato ou paineltraseiro ou ambos os painéis frontal e traseiro chatos. Porcausa do empilhamento dobrado 70 tender a assumir umformato oval ou circular, como mostrado na Figura 4,colocação do empilhamento dobrado em um dispensador 40 comuma parede lateral curvilínea 51 permite muita perda deespaço desperdiçado dentro do dispensador e para uma funçãode dispensa melhorada. O empilhamento dobrado 70 não é maistão comprimido, se ao todo, pela parede lateral 51,diferente de um dispensador de tecido vertical padrão. Umproblema comum com dispensador de tecido vertical padrão éque o empilhamento dobrado 7 0 em formato de U quandoorientado verticalmente dento do dispensador vertical, éapanhado entre as paredes laterais do dispensador. Istoleva a problemas de dispensa (rasgos de folhas para asfolas iniciais) e perdas de espaço interior dentro dodispensador como discutido adicionalmente na aplicação depatente E.U.A. número de série 10/955,435, intituladaFolded Clip and Dispenser, arquivado em 3 0 de setembro de2004 para Long et al. Por causa do dispensador 40 e doempilhamento dobrado 7 0 serem de formato similar, oempilhamento dobrado se encaixa no dispensador 4 0 com umaparede lateral curvilínea 51, como uma mão em uma luva.

O topo 4 8 inclui uma abertura 32 do dispensador quepode ser de qualquer tamanho ou formato como quadrado,retangular, circular, triangular ou oval. Em uma modalidadealternativa, a abertura 32 do dispensador possui uma porçãoque reside no topo e outra porção que reside na paredelateral 51.

A abertura do dispensador pode incluir uma janela 58feita de um material apropriado tal como um filme, nãotecido ou material de papel que pode reter uma folhaparcialmente dispensada dentro da abertura do dispensadorpara dispensa por retirada um por vez. A janela dodispensador 58 pode incluir um orifício dispensador 60 quepode ser uma incisão, uma linha curvilínea; um formatogeométrico tal como uma fenda ou poço oval, um círculo ouum triângulo ou em formato de X, formato de + ou em formatode H. Alternativamente, a janela 5 8 do dispensador pode sereliminada e dedos e abas que se projetam na abertura 32 dodispensador podem ser utilizados para reter a folhaparcialmente dispensada.

Para facilitação do carregamento do empilhamento 70 nodispensador 40 utilizando equipamento de empacotamentoautomatizado, o dispensador pode possuir uma base ou topopré-formados e então uma capa pode ser inserida em ou sobrea abertura e após a colocação do empilhamento dobrado nodispensador para fechar o dispensador. Capas apropriadasestão divulgadas na aplicação de patente E.U.A. número desérie 11/021,317, intitulada Container Caps and Container,arquivada em 22 de dezembro de 2004 para McDonald.Alternativamente, a parede lateral do dispensador pode serformada e uma capa inserida na ou sobre tanto o topo e abase para formar o dispensador.

Enquanto a invenção acima tem sido discutidautilizando uma combinação de dobras V e Z ou dobras V e C,a invenção não está limitada a estes tipos de dobras. Aprimeira configuração de dobra pode ser qualquer dobra defolha conhecida e a segunda configuração uma dobra de folhaconhecida diferente. Em particular, o empilhamento 7 podecompreender uma primeira configuração de dobra para asfolhas de mão da base possuindo um número par de painéis detamanho igual e uma segunda configuração para as folhas demão do topo possuindo uma numeração ímpar de painéisdobrados com o primeiro e último painéis sendo menores epossuindo um comprimento adicionado junto igual aocomprimento de um dos painéis centrais.

Em diversas modalidades da invenção, o empilhamento 7pode conter entre aproximadamente 10 a aproximadamente 500folhas ou entre aproximadamente 60 a aproximadamente 150folhas. Em uma modalidade, o empilhamento compreende folhasde tecido facial interdobradas duas ou três vezes contendoentre aproximadamente 60 e aproximadamente 135 folhas detecido facial individuais.

Outras modificações e variações para a presenteinvenção podem ser praticadas por aqueles de habilidadeordinária na arte, sem sair do espírito e escopo dapresente invenção, os quais estão mais particularmentedeterminados nas reivindicações anexadas. É entendido queaspectos das diversas modalidades podem ser intertrocadasinteiramente ou em parte. Todas as referências, patentes ouaplicações de patentes citadas na aplicação acima paracartas de patentes estão aqui incorporadas por referênciaem uma maneira consistente. Em um evento de inconsistênciasou contradições entre as referências incorporadas e estaaplicação, a informação presente nesta aplicação deveprevalecer. A descrição precedente, dada para efeito deexemplo para permitir alguém de habilidade ordinária naarte praticar a invenção reivindicada, não é para serconstruída como limitante do escopo da invenção, o qualestá definido pelas reivindicações e todos os equivalentesdestas.

Claims (14)

1. Produto caracterizado pelo fato de compreender:Um empilhamento de uma pluralidade de folhasinterdobradas montadas a partir de um material de folhasdobradas;O empilhamento contendo um primeiro lado, um segundolado, uma pluralidade de as folhas dobradas do primeirolado e uma pluralidade de folhas dobradas do segundo lado;Uma maioria de folhas dobradas do primeiro ladodobradas em uma primeira configuração de dobradura;Uma maioria de folhas dobradas do segundo ladodobradas em uma segunda configuração de dobradura; eOnde a primeira configuração de dobradura é diferenteda segunda configuração de dobradura.

2. Produto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a primeira configuração dedobradura compreende uma dobradura em V e a segundaconfiguração de dobradura compreende uma dobradura em Z.

3. Produto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a primeira configuração dedobradura compreende uma dobradura em V e a segundaconfiguração de dobradura compreende uma dobradura em C.

4. Produto, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de quemais de cerca de 70 porcento das folhas do primeiro ladoestão dobradas na primeira configuração de dobradura e maisde cerca de 7 0 porcento das folhas do segundo lado estãodobradas na segunda configuração de dobradura.

5. Produto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o empilhamento de folhasinterdobradas possui um comprimento de sobreposição O, umcomprimento de painel L e uma Proporção de sobreposição deO/L, e onde a Proporção de sobreposição está entreaproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,8.

6. Produto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o empilhamento de folhasinterdobradas possui um comprimento de sobreposição 0, umcomprimento de painel L e uma Proporção de sobreposição deO/L, e onde a Proporção de sobreposição está entreaproximadamente 0,3 a aproximadamente 0,7.

7. Produto, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que oempilhamento de folhas interdobradas possui um comprimentode sobreposição O, um comprimento de painel L, e umaProporção de sobreposição de O/L, e pela Proporção desobreposição estar entre aproximadamente 0,3 aaproximadamente 0,6.

8. Produto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o empilhamento compreendeuma folha inicial que se estende a partir do segundo ladodo empilhamento.

9. Produto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender um dispensadorpossuindo um topo, uma base, uma parede lateral, umaabertura dispensadora no topo e o empilhamento estarposicionado dentro do dispensador.

10. Produto, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que o primeiro lado doempilhamento estar posicionado adjacente à base e o segundolado do empilhamento estar posicionado adjacente à aberturado dispensador.

11. Produto, de acordo com a reivindicação 9 ou 10,caracterizado pelo fato de que a parede lateral compreendedois pares de paredes laterais opostas que se intersectam aum ângulo de aproximadamente 90 graus.

12. Produto, de acordo com a reivindicação 9 ou 10,caracterizado pelo fato de que a parede lateral écurvilínea e o empilhamento é dobrado aproximadamente em umeixo transverso de dobradura antes do posicionamento doempilhamento dobrado dentro do dispensador.

13. Produto, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que a parede lateral é oval.

14. Produto, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que a parede lateral é circular.