BRPI0603924B1

BRPI0603924B1 - Conveyor mechanism in a combine to harvest a grain-containing crop, slat for a chain conveyor, and slat for a feeder chamber on a harvester and harvest material processing method

Info

Publication number: BRPI0603924B1
Application number: BRPI0603924A
Authority: BR
Inventors: Mark Edward Payne; Robert Lee Day; Ryan Patrick Mackin
Original assignee: Deere & Co
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2006-09-25
Publication date: 2015-09-22
Also published as: BRPI0603924A; AU2006203464A1; AU2006203464B2

Abstract

mecanismo transportador em uma combinada para colher uma cultura contendo grãos, ripa para um transportador de corrente e ripa para uma câmara alimentadora em uma máquina colheitadeira e método de processamento de material de colheita uma nova e aperfeiçoada ripa de corente transportadora de câmara alimentadora dota de um perfil e estrutura singular que confere rigidez estrutural suficiente para aperfeiçoar a produção de colheita enquanto reduzindo o entupimento ou obstrução de colheita. a ripa singular também confere suporte adicional à corrente . devido à corrente deslzar sobre a traseira da seção alongada da ripa, a ripa contata a câmara alimentadora, mais exatamente que a corrente, reduzindo o desgaste, superaquecimento e evacuação do lubrificante. devido à nova configuração da ripa,as ripas podem ser fixadas a corrente com dispositivos de fixação amoviveis, habilitando mais fácil substituição de uma ripa individual, se necessário.Conveyor mechanism in a combine to harvest a grain-containing crop, slat for a chain conveyor, and slat for a feeder chamber on a combine machine and crop material processing method a new and improved feeder conveyor dye slat is provided with a unique profile and structure that provides sufficient structural rigidity to optimize crop yield while reducing crop clogging or obstruction. The single slat also provides additional chain support. Due to the chain sliding over the rear of the elongated section of the lath, the lath contacts the feeder chamber more precisely than the chain, reducing lubricant wear, overheating and evacuation. Due to the new slat configuration, the slats can be clamped to the chain with removable clamping devices, enabling easier replacement of an individual slat if necessary.

Description

“MECANISMO TRANSPORTADOR EM UMA COMBINADA PARA COLHER UMA CULTURA CONTENDO GRÃOS, RIPA PARA UM TRANSPORTADOR DE CORRENTE E RIPA PARA UMA CÂMARA ALIMENTADORA EM UMA MÁQUINA COLHEITADEIRA E MÉTODO DE PROCESSAMENTO DE MATERIAL DE COLHEITA'’ Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um transportador alimentador de colheita para uma colheitadeira agrícola, tal como uma combinada ou semelhante, e mais particularmente a um tipo de transportador conhecido como um transportador do tipo de corrente e ripas.'CONVEYOR MECHANISM IN A COMBINATION TO CROP A GRAIN CONTAINING CROP, RIPA FOR A CURRENT CARRIER, AND A CLIPPER TO A FEED CHAMBER AND A HARVEST MATERIAL PROCESSING METHOD' The present invention relates to the invention. crop feeder conveyor for an agricultural harvester, such as a combination or the like, and more particularly to a type of conveyor known as a chain and slat type conveyor.

Fundamentos da Invenção Combinadas sao grandes veículos auto motrizes para colher e debulhar culturas agrícolas em um campo. Uma combinada funciona cortando ou colhendo a cultura de pé em um campo, e alimentar a cultura colhida a um separador por intermédio de um mecanismo transportador. No separador, o grão é debulhado, ou batido da espiga, sabugo ou vagens e a seguir o grão trilhado é separado do material de cultura diferente do grão, O grão limpo é movido para um depósito de grão, e o material de cultura diferente do grão é genericamente distribuído de volta sobre o campo por trás da combinada, ou recolhido para uso como ração animal ou material de leito animal. O mecanismo transportador tipicamente conduz o material de cultura do acessório espigador onde é ceifado do campo, para cima e para trás ao longo de um piso de uma câmara alimentadora para o mecanismo separador. Tipicamente, os transportadores apresentam uma pluralidade de correntes contínuas que são previstas para girar cm tomo de um tambor transversal na frente da câmara alimentadora, as correntes girando genericamente no sentido do comprimento da combinada. As correntes são ligadas entre si por uma pluralidade de ripas transversais, Que atuam sobre a cultura e a conduz para cima e para trás ao longo do piso da câmara alimentadora. Tipicamente, as ripas têm uma forma em L e são rebitadas as correntes em cada extremidade da ripa. As ripas transversais desempenham a função de recolher o material de colheita do coletor e puxar o mesmo para cima e sob a corrente no sentido do separador, ao longo do piso da câmara alimentadora. Se o material de cultura não é alimentado ao mecanismo separador de uma maneira oportuna e suave, o material de cultura reflui e pode ser derramado sobre o terreno, resultando em perda de cultura, e necessitando operar a combinada a uma velocidade mais baixa para prevenir perda de cultura adicional. Um pesado volume de cultura também pode causara torção ou deformação da ripa que resultará em operação ineficiente e conduzir a um maior desgaste, empenamento e ruptura das ripas e/ou correntes. Além disso, pressão excessiva sobre as ripas e correntes que ocorre quando uma existe uma pesada carga de cultura que pode causar maior fricção e aquecimento das correntes, resultando em perda de lubrificante, levando a prematura pane das correntes ou em a necessidade de lubrificar as correntes com maior frequência. Por conseguinte, faz-se necessária uma ripa que possa manter a velocidade de transmissão da cultura para o separador consentaneamente com taxas de colheita enquanto não aplicando uma carga excessiva sobre a corrente alimentadora ou ripas que causaria excessivo ou prematuro desgaste ou pane.Background of the Invention Combined are great self-propelled vehicles for harvesting and threshing crops in a field. A combination works by cutting or harvesting the standing crop in a field, and feeding the harvested crop to a separator via a conveyor mechanism. In the separator, the grain is threshed, or beaten from the cob, cob or pods and then the threshed grain is separated from the different culture material from the grain. The clean grain is moved to a grain deposit, and the different culture material from the grain. Grain is generically distributed back over the field behind the combined, or collected for use as animal feed or animal bedding material. The conveyor mechanism typically drives the crop material from the stand attachment where it is harvested from the field up and back along a floor of a feeder chamber to the separator mechanism. Typically, the conveyors have a plurality of direct currents which are designed to rotate about a transverse drum in front of the feeder chamber, the chains generally rotating in the combined length direction. The chains are linked together by a plurality of transverse slats, which act on the crop and drive it up and back along the feeder chamber floor. Typically, the slats are L-shaped and chains are riveted at each end of the slat. The transverse slats perform the function of collecting the harvesting material from the collector and pulling it up and under the chain towards the separator along the floor of the feeder chamber. If the culture material is not fed to the separating mechanism in a timely and smooth manner, the culture material ebbs and can be spilled onto the ground, resulting in loss of culture, and needing to operate the combination at a slower speed to prevent loss. of additional culture. A heavy culture volume can also cause slat twist or deformation which will result in inefficient operation and lead to further wear, warping and breakage of slats and / or chains. In addition, excessive pressure on the slats and chains that occurs when there is a heavy crop load that may cause greater friction and warming of the chains, resulting in loss of lubricant, leading to premature chain failure or the need to lubricate the chains. more often. Therefore, a slat is required which can maintain the transmission speed of the crop to the separator in accordance with harvesting rates while not applying an excessive load on the feeder stream or slats that would cause excessive or premature wear or breakage.

Sumário da Invenção Por conseguinte, um dos objetivos da presente invenção é apresentar uma ripa de transportador aperfeiçoada para um transportador do tipo de corrente e ripas para alimentar uma cultura em uma colheitadeira tal como uma combinada. Mais especificamentc a ripa de transportador aperfeiçoada compreende dois setores em forma de ‘U’ tendo a base dos perfis em U interligada ao longo de substancialmente a inteira extensão. O perfil da ripa assegura estrutura e rigidez, aperfeiçoadas em relação às ripas da técnica precedente, aumentando a eficiência de processamento da cultura e reduzindo o desgaste e ruptura; Uma seção de perfil em ‘U! é mais longa que a outra seção, a peça mais longa sendo de um comprimento suficiente para que as correntes alimentadoras deslizem sobre a base ou dorso daquele perfil em U estendido, mais exatamente do que sobre o piso da câmara alimentadora, que reduz a fricção sobre a corrente , que pode levar a aquecimento e consequente perda de lubrificação, juntamente com aumento de panes e desgaste. Adicional mente, as ripas são apara fus adas à corrente, de preferência a serem rebitadas na corrente, facilitando a troca de uma ripa individual caso se tome gasta ou danificada. As extremidades de ambas as seções em forma de ‘U’ são afiladas para reduzir o envolvimento do material de cultura em tomo de suas bordas ou do tambor que pode também desacelerar ou interromper o processamento, necessitando que a combinada seja desligada e a obstrução removida. Em determinados mecanismos da presente invenção, a borda externa dianteira da seção de perfil em U mais longa é serrilhada sobre o topo para melhor recolher e captar o material de colheita sendo alimentado ao interior do alimentador. Este processamento de material aperfeiçoado reduz o refluxo de material de colheita da espigadeira de volta para o interior da câmara alimentadora.Summary of the Invention Accordingly, it is an object of the present invention to provide an improved conveyor slat for a chain and slat type conveyor for feeding a crop into a combine such as a combine. More specifically, the improved conveyor strip comprises two U-shaped sectors having the base of the U-profiles interconnected along substantially the entire length. The slat profile ensures improved structure and stiffness over the prior art slats, increasing crop processing efficiency and reducing wear and tear; A profile section in ‘U! is longer than the other section, the longest part being of sufficient length for the feeder chains to slide over the base or back of that extended U-profile rather than over the feeder chamber floor, which reduces friction over the chain, which can lead to heating and consequent loss of lubrication, along with increased breakdowns and wear. In addition, the slats are fused to the chain, preferably to be riveted to the chain, making it easy to change an individual slat if worn or damaged. The ends of both U-shaped sections are tapered to reduce wrapping of the culture material around its edges or drum which may also slow down or interrupt processing, requiring the combination to be turned off and the obstruction removed. In certain mechanisms of the present invention, the front outer edge of the longer U-profile section is serrated over the top to better collect and capture the crop material being fed into the feeder. This improved material processing reduces the backflow of harvester crop material back into the feeder chamber.

Em adição, a presente invenção comtempla um método de processamento de material de colheita.In addition, the present invention incorporates a method of processing crop material.

Descrição Sucinta dos Desenhos A figura 1 é uma vista lateral de uma combinada mostrada com o mecanismo de câmara alimentadora do tipo de corrente e ripas; A figura 2 é uma vista em perspectiva de um mecanismo alimentador dc uma combinada utilizando as ripas da presente invenção; A figura 3 é uma vista em perspectiva inferior de um mecanismo de ripas da presente invenção; e A figura 4 é uma vista em perspectiva superior de um mecanismo de ripas da presente invenção.Brief Description of the Drawings Figure 1 is a side view of a combination shown with the chain and slat type feeder chamber mechanism; Figure 2 is a perspective view of a combined feeder mechanism using the slats of the present invention; Figure 3 is a bottom perspective view of a slat mechanism of the present invention; and Figure 4 is a top perspective view of a slat mechanism of the present invention.

Descrição da Modalidade Preferencial Na exposição das figuras os mesmos numerais de referência serão usados em todas as partes para se reportar a componentes idênticos ou similares, No interesse da concisão, vários outros componentes conhecidos da técnica, tais como cortadores, mecanismos de armazenamento e semelhantes necessários para a operação da invenção e semelhantes necessários para a operação da invenção, deixaram de ser mostrados ou expostos, ou são mostrados cm forma de blocos. A seguir, números detalhes específicos são expostos para oferecer uma completa compreensão da presente invenção. Todavia, será óbvio aquele versado na técnica que a presente invenção pode ser praticada sem os ditos detalhes específicos. Além disso, em sua maioria, os detalhes envolvendo a operação da combinada colheitadeira foram omitidos atendendo-se a que os ditos detalhes não são considerados necessários para obter uma completa compreensão da presente invenção, c são considerados como ao alcance do conhecimento daqueles versados comumente na técnica pertinente. A figura 1 mostra uma combinada 10 usada para a colheita de culturas agrícolas. A combinada 10 compreende uma estrutura de suporte 12 tendo rodas de locomoção sobre o solo 14 se estendendo da estrutura de suporte 12. A operação da combinada 10 é controlada a partir da cabina do operador 15. Uma plataforma de colheita 16 é usada para colher uma cultura portadora de grãos. A cultura ceifada é dirigida para uma entrada de colheita 17 na frente de uma câmara alimentadora 18. A cultura ceifada é dirigida para cima e para trás através da câmara alimentadora 18, a seguir para fora pó uma abertura traseira 19 sobre a câmara alimentadora 18 para o mecanismo separador 20 que debulha o grão do material de colheita. Uma vez que o grão tenha sido separado do material de colheita, é alimentado ao interior do tanque de grão 22, e é final mente descarregado da combinada 10 por intermédio do sem-fim descarregador 24 no interior de outros mecanismos de transporte ou armazenamento. A câmara alimentadora 18 tem uma estrutura interna 30 que é usada para conferir suporte e estrutura ao mecanismo de câmara alimentadora 18. A câmara alimentadora 18 também um piso inferior inclinado para cima e para trás 34. O transportador alimentador de colheita, de correntes e ripas 50 inclui dispositivos de rodas dentadas de acionamento traseiro 52 adjacentes à parte traseira da câmara alimentadora 18, próximo ao mecanismo separador 20, e um tambor transversal 54 montado sobre um eixo adjacente à extremidade dianteira da câmara alimentadora 18. As rodas dentadas de acionamento traseiro 52 são montadas sobre um eixo 53 que é acionado por uma fonte motriz (não mostrada) sobre a combinada 10. Como mostrado na figura 2, as correntes transportadoras 56 que correm paralelas entre si e são espaçadas de maneira eqüidistante entre si são passadas em tomo das rodas dentadas de acionamento traseiro 52 e do tambor transversal dianteiro 54. As correntes são correntes contínuas 50 que se deslocam lateralmente na câmara alimentadora 18 em tomo do tambor transversal 54 e das rodas dentadas 52. O número de correntes 56 usado corresponde ao número de rodas dentadas motrizes 52 afixadas ao eixo 53. No exemplo ilustrado na fig. 2, três correntes 56a, 56b, 56c são usadas, embora possa ser apreciado que o seu número pode variar. Uma pluralidade de ripas idênticas 60 tem suas extremidades opostas conectadas com correntes adjacentes 56 e são espaçadas a intervalos regulares ao longo da extensão das correntes 56b, ao passo que as extremidades externas de ripas alternadas 60 são afixadas a uma das correntes externas 56a e as extremidades externas das ripas restantes 60 são afixadas à outra corrente externa 56c, de modo que as ripas são escalonadas para maior eficiência do processamento de colheita.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT In the disclosure of the figures the same reference numerals will be used throughout to refer to identical or similar components. In the interest of brevity, various other components known in the art, such as cutters, storage mechanisms and the like required for the operation of the invention and the like necessary for the operation of the invention, are no longer shown or displayed, or are shown in block form. The following specific detail numbers are set forth to provide a complete understanding of the present invention. However, it will be obvious to one skilled in the art that the present invention may be practiced without said specific details. In addition, for the most part, details involving the operation of the combined harvester have been omitted as these details are not considered necessary to obtain a complete understanding of the present invention, and are considered to be within the reach of those of ordinary skill in the art. relevant technique. Figure 1 shows a combined 10 used for harvesting agricultural crops. Combination 10 comprises a support structure 12 having ground moving wheels 14 extending from support structure 12. Combination operation 10 is controlled from the operator's cabin 15. A harvesting platform 16 is used to harvest a grain carrier culture. The harvested crop is directed to a crop inlet 17 in front of a feeder chamber 18. The harvested crop is directed up and back through the feeder chamber 18, then outwards a rear opening 19 over the feeder chamber 18 to the separating mechanism 20 which threshes the grain of the harvesting material. Once the grain has been separated from the harvesting material, it is fed into the grain tank 22, and is finally discharged from the combined 10 via the unloader auger 24 into other transport or storage mechanisms. The feeder chamber 18 has an inner frame 30 which is used to provide support and structure to the feeder chamber mechanism 18. The feeder chamber 18 also has an upward and backward sloping lower floor 34. The crop, chain and slat feeder conveyor 50 includes rear drive sprocket devices 52 adjacent the rear of the feeder chamber 18, near the separating mechanism 20, and a transverse drum 54 mounted on an axis adjacent the front end of the feeder chamber 18. The rear drive sprockets 52 are mounted on an axis 53 which is driven by a driving source (not shown) on the combined 10. As shown in Figure 2, conveyor chains 56 running parallel to each other and spaced equidistantly from each other are passed around rear drive sprockets 52 and front cross drum 54. Chains are continuous chains. 50 moving laterally in the feeder chamber 18 around the transverse drum 54 and the sprockets 52. The number of chains 56 used corresponds to the number of drive sprockets 52 attached to the shaft 53. In the example illustrated in FIG. 2, three chains 56a, 56b, 56c are used, although it may be appreciated that their number may vary. A plurality of identical slats 60 have their opposite ends connected with adjacent chains 56 and are spaced at regular intervals along the length of chains 56b, while the alternating slat outer ends 60 are attached to one of the outer currents 56a and the ends of the remaining slats 60 are affixed to the other external stream 56c so that the slats are scaled for greater crop processing efficiency.

Como pode ser visto nas figs. 3 e 4, cada ripa 60 é constituída de duas partes de perfil em U: uma parte mais longa 62, e uma parte mais curta 64, que são interligadas pela base, ou dorso dos perfis em U, com os lados superiores abertos de cada parte de perfil em U dirigidas em sentidos opostos, com a parte de perfil em U mais curta 64 sendo centrada sobre o dorso da parte em U mais longa; Quando visualizada de uma extremidade, a ripa 6 assemelha-se a uma figura em U que é aberta no topo e fundo da mesma. A parte em U mais longa 62 é aquela que efetivamente entra em contato com a colheita para puxá-la para o interior da câmara alimentadora 18 entre as ripas 60 no lado da corrente 56 abaixo do tambor transversal 54 e roda dentada 52 e o fundo da câmara alimentadora 34, arrastando o material de colheita para cima e para trás para o interior da câmara alimentadora 18. No conjunto de ripa 60 mostrado nas figs. 3 e 4, a frente ou bordo anterior 62a da parte de perfil em U, que inicialmente faz contato com o material de colheita é serrilhada para agarrar e puxar a colheita para cima e para trás, embora possa ser apreciado que uma borda não serrilhada, ou um padrão de serrilhas diferente também possa ser usado. A parte de perfil em U mais curta 64, que é montada no dorso central da parte de perfil em U mais longa 62 desempenha a função de manter as correntes 56 corretamente espaçadas e de conferir estrutura e rigidez adicional à ripa 60 para que as ripas não se curvem ou flexionem ao arrastar o material de colheita para o interior da câmara alimentadora 18.Uma tendência das ripas a se curvarem ou sofrerem torção na técnica anterior, assim tomando mais lento o processamento da colheita e causando dificuldades e panes dos vários componentes da câmara alimentadora 18 e/ou do transportador alimentador 50 é superada pela estrutura da ripa 60 da presente invenção. A parte em U mais curta 64 tem aproximadamente a mesma altura das correntes 56 para proporcionar uma operação suave para que as correntes 56 avancem corretamente sobre o tambor 54 e rodas dentadas 52, enquanto ainda imprimindo a rigidez estrutural necessária à ripa 60. Adicionalmente, as extremidades afiladas de ambas as partes em U mais longa e mais curta 62, 64 servem para impedir que o material de colheita se enrole em tomo das ripas 60 e venha a ficar envolvido em tomo do tambor 54, que adicionalmente obstmi ou retarda o processamento da colheita, como era visto na técnica anterior.As can be seen from figs. 3 and 4, each lath 60 is comprised of two U-profile portions: a longer portion 62, and a shorter portion 64, which are interconnected by the base, or back of the U-profiles, with the open upper sides of each opposite-direction U-profile portion, with the shorter U-profile portion 64 being centered over the back of the longer U-portion; When viewed from one end, the lath 6 resembles a U-shape that opens at the top and bottom of it. The longest U-portion 62 is the one that effectively contacts the crop to pull it into the feeder chamber 18 between the slats 60 on the chain side 56 below the transverse drum 54 and sprocket 52 and the bottom of the feeder chamber 34 by dragging the harvesting material up and back into the feeder chamber 18. In the slat assembly 60 shown in figs. 3 and 4, the front or front edge 62a of the U-profile portion initially contacting the crop material is serrated to grasp and pull the crop up and back, although it may be appreciated that a non-serrated edge, or a different serrated pattern can also be used. The shorter U-profile portion 64 which is mounted on the central back of the longer U-profile portion 62 performs the function of keeping the chains 56 correctly spaced and of providing additional structure and rigidity to the lath 60 so that the laths do not bend or flex when dragging the crop material into the feeder chamber 18. A tendency for slats to bend or twist in the prior art, thus slowing down the crop processing and causing difficulties and breakdowns of the various chamber components feeder 18 and / or feeder conveyor 50 is surpassed by the slat structure 60 of the present invention. The shorter U-shaped portion 64 is approximately the same height as the chains 56 to provide smooth operation for the chains 56 to properly advance on the drum 54 and sprockets 52, while still imparting the structural stiffness required to the lath 60. In addition, the The tapered ends of both longer and shorter U-portions 62, 64 serve to prevent the harvesting material from curling around the slats 60 and becoming wrapped around the drum 54, which further hinders or delays processing of the crop. harvest as seen in the prior art.

Devido às extremidades externas da parte em U curta 64 serem afiladas, elas são menos propensas a entrarem em contato com a armação interna 30 da câmara 18. Adicionalmente, nos mecanismos transportadores da técnica anterior, a corrente 56 entraria em contato com o piso da câmara alimentadora 34 e outros componentes da câmara alimentadora 18, que aumentaria o desgaste da corrente e também podería causar maior fricção sobre a corrente 56, aquecendo a corrente e o lubrificante, que causaria o lubrificante a se tomar mais fluido e fugir da corrente, exigindo lubrificação adicional da corrente ou causando panes mais freqüentes da corrente. A ripa 60 de corrente da presente invenção é mais longa que as ripas prévias, e a corrente 56 é fixada à parte traseira da parte em U mais longa 62, e assim as bordas externas do lado aberto da parte em U maior 62 da presente invenção contata os componentes da câmara alimentadora, mais exatamente do que a corrente 56 constituir a parte realizadora do contato assim reduzindo o desgaste da corrente e a perda de lubrificação.Because the outer ends of the short U-shaped part 64 are tapered, they are less likely to come into contact with the inner frame 30 of chamber 18. In addition, in prior art conveyor mechanisms, chain 56 would contact the floor of the chamber. feeder 34 and other components of feeder chamber 18, which would increase chain wear and could also cause greater friction on the chain 56 by heating the chain and lubricant, which would cause the lubricant to become more fluid and leak from the chain, requiring lubrication. current or causing more frequent breakdowns of the current. The chain slat 60 of the present invention is longer than the previous slats, and the chain 56 is attached to the rear of the longer U-shaped portion 62, and thus the outer edges of the open-side of the larger U-shaped portion 62 of the present invention. contacts the feeder chamber components, rather than the chain 56 being the contacting part of the contact thus reducing chain wear and loss of lubrication.

As ripas 60 são conectadas com a corrente 56 por dispositivos de fixação. Em uma modalidade preferencial, as ripas 6 são ligadas com as correntes 56 por cavilhas roscadas 66 e porcas 68, que prendem as ripas 60 à corrente 56. Devido às cavilhas roscadas 66 e porcas 68 poderem ser removidas mais facilmente que os rebites tipicamente usados na técnica anterior, as ripas tipicamente usadas na técnica anterior, as ripas individuais 60 podem ser substituídas mais facilmente se uma ripa 60 é danificada ou gasta. Devido à ripa 60 contatar a câmara alimentadora 18 de preferência à corrente 56 entrar em contato com a câmara alimentadora 18, há menor risco de desgaste ou ruptura, e assim as cavilhas roscadas 66 e porcas 68 podem ser usadas para fixar as ripas 60 da presente invenção, distintamente da técnica anterior, onde tipicamente rebitas tinham de ser usados. Todavia, rebites ou outros dispositivos de fixação também podem ser usados para prender as ripas 60 da presente invenção às correntes 56.The slats 60 are connected to the chain 56 by fastening devices. In a preferred embodiment, slats 6 are connected with chains 56 by threaded bolts 66 and nuts 68, which secure slats 60 to chain 56. Because threaded bolts 66 and nuts 68 can be removed more easily than rivets typically used in the In the prior art, slats typically used in the prior art, individual slats 60 may be more easily replaced if a slat 60 is damaged or worn. Because the slat 60 contacts the feed chamber 18 rather than the chain 56 contacts the feed chamber 18, there is less risk of wear or breakage, so that threaded pins 66 and nuts 68 can be used to secure the slats 60 of the present. unlike the prior art where typically rivets had to be used. However, rivets or other fastening devices may also be used to secure the slats 60 of the present invention to the chains 56.

Em operação, a câmara alimentadora 18 tem uma entrada para colheita 17 na sua frente para receber a colheita da plataforma colheitadeira 16, com o material de colheita sendo puxado para cima e para trás através da câmara alimentadora 18 sendo processado entre as ripas 6 e correntes 56 do lado inferior ou lance inferior do transportador 50 e piso inferior 34. O material de colheita é alimentado ao mecanismo separador 20 para processamento da mesa através de uma abertura 19 na parte traseira da câmara alimentadora 18 e a corrente 56 e ripas 60 continuam a girar na câmara alimentadora 18, agora para frente e para baixo no sentido da frente alimentadora 18 para receber material de colheita adicional após girar em tomo do tambor transversal 54 e mais uma vez se movendo para cima e para trás no sentido do mecanismo separador 20. A borda externa da parte em U longa das ripas 60 desliza ao longo do piso inferior da câmara alimentadora 34, servindo para puxar o material para cima e para trás entre a ripa 60 e o piso da câmara alimentadora 34. A presente invenção ainda contempla um método de processamento de material de colheita através de uma câmara alimentadora (18) de combinada (10) tendo um tambor transversalmente montado (54), montado sobre um eixo (53) na sua extremidade frontal e rodas dentadas (52) motrizes na sua parte traseira com correntes posicionadas em tomo e girando em tomo do tambor transversalmente montado (54) e rodas dentadas motrizes (52), com ripas (60) de corrente formadas de dois perfis em forma de U ligados pelas suas bases inferiores sendo montados entre as correntes, as ripas (60) posicionadas paralelas ao tambor transversal (54). Tal método, compreende processar o material de colheita através da câmara alimentadora (18) da combinada (10) entre um piso inferior da câmara alimentadora (18) e o topo aberto do perfil em U inferior das ripas (60) correndo sobre um lado inferior do tambor transversalmente montado (54), o topo aberto do perfil em U inferior da ripa (60) agarrando o material de colheita e o puxando para cima e através da câmara alimentadora (18).In operation, the feeder chamber 18 has a crop inlet 17 in front of it to collect the harvesting header 16, with the harvesting material being pulled up and back through the feeder chamber 18 being processed between the slats 6 and chains. 56 from the underside or lower run of conveyor 50 and lower floor 34. Harvest material is fed to the separator mechanism 20 for processing the table through an opening 19 in the rear of the feeder chamber 18 and chain 56 and slats 60 continue to flow. pivoting in the feeder chamber 18, now forward and downwardly toward the feeder front 18 to receive additional harvesting material after pivoting about the transverse drum 54 and once again moving up and back towards the separator mechanism 20. The outer edge of the long U-shaped portion of the slats 60 slides along the lower floor of the feeder chamber 34 to pull the material up and down. between the slat 60 and the floor of the feeder chamber 34. The present invention further contemplates a method of processing harvest material through a combiner feeder chamber (18) having a transversely mounted drum (54), mounted about an axle (53) at its front end and drive sprockets (52) at its rear with chains positioned around and rotating about the transversely mounted drum (54) and drive sprockets (52) with slats (60) chains formed of two U-shaped profiles connected by their lower bases being mounted between the chains, the slats (60) positioned parallel to the transverse drum (54). Such a method comprises processing the harvesting material through the feeder chamber (18) of the combination (10) between a lower floor of the feeder chamber (18) and the open top of the lower U-profile of the slats (60) running over a lower side. of the transversely mounted drum (54), the open top of the lower U-profile of the slat (60) grasping the harvesting material and pulling it up and through the feeder chamber (18).

Com relação ao perfil em forma de U inferior da ripa (60), ele é serrilhado ao longo de pelo menos uma parte de sua borda dianteira para aumentar o volume do material de colheita processado através da câmara alimentadora (18) da combinada (10), e/ou o perfil em forma de U inferior da ripa (60) também é serrilhado ao longo de pelo menos uma parte de uma borda posterior do mesmo para adicionalmente aumentar o volume de material de colheita processado através da câmara alimentadora (18) da combinada (10).With respect to the lower U-shaped profile of the lath (60), it is serrated along at least part of its front edge to increase the volume of processed crop material through the combiner feeder chamber (18) (10) , and / or the lower U-shaped profile of the lath (60) is also serrated along at least a portion of a rear edge thereof to further increase the volume of processed crop material through the feeder chamber (18) of the combined (10).

Tendo descrito a modalidade preferencial, se toma evidente que várias modificações podem ser introduzidas sem se afastar do âmbito da invenção conforme definida nas reivindicações apensas.Having described the preferred embodiment, it is apparent that various modifications may be made without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims

A conveyor mechanism in a combination (10) for harvesting a grain-containing crop from a harvester platform (16) to a separator mechanism (20), comprising: a feeder chamber (18) having a front harvesting inlet (17) for receiving the harvest from a harvester platform (16), a feeder chamber bottom (34), a rear opening (19) for transmitting the harvest to the separator mechanism (20); characterized in that it further comprises: a transverse drum (54) at a front end of the feeder chamber (18); at least two drive sprocket mechanisms (52) at one rear end of the feeder chamber (18); at least two continuous conveyor chains (56) being passed around the drive sprocket mechanisms (52) and transverse drum (54) to move laterally in the feeder chamber (18) around the transverse drum (54) and the drive sprocket mechanisms (52); and slats (60) attached to continuous conveyor chains (56), the slats (60) formed from a first U-shaped long piece (62) of sufficient length to extend at least the width of adjacent conveyor chains (56) , and a second shorter U-shaped part (64) to fit between adjacent conveyor chains (56), the bases of the long (62) and short U-shaped parts (64) being interconnected with the U-shaped part. Short U (64) centered on the long U-shaped part (62) so that the open sides of the long (62) and short U-shaped parts (64) are directed in opposite directions; and the slats (60) being secured to the conveyor chains (56) by fastening devices fixed through the chains and through through holes in the long U-piece (62) such that the harvesting material is dragged up and back into the conveyor between the slats (60) on a lower side of the chain and the bottom of the feeder chamber (34) and moved towards the separating mechanism (20).

Conveyor mechanism according to claim 1, characterized in that the fastening devices comprise nuts (68) and threaded bolts (66).

Conveyor mechanism according to claim 1, characterized in that at least a portion of the front outer edge of the long U-piece (62) is serrated.

Conveyor mechanism according to claim 3, characterized in that at least a portion of the rear outer edge of the long U-portion (62) is also serrated.

Conveyor mechanism according to claim 1, characterized in that more than two continuous conveyor chains (56) are passed around the mechanism, and the slats (60) are fixed to the chains (56) in a stepwise manner. with respect to the position in which the slats (60) are attached to adjacent streams (56) for greater crop processing efficiency.

Conveyor mechanism according to claim 1, characterized in that each of the long (62) and short U-shaped parts (64) has tapered ends.

Conveyor mechanism according to claim 1, characterized in that the long U-shaped parts (62) have tapered ends.

Conveyor mechanism according to claim 1, characterized in that the short U-shaped parts (64) have tapered ends.

9. Slat (60) for a chain conveyor (50) and slat (60) for a feeder chamber (18) on a combine machine such as a combine (10), characterized in that it comprises: a first shaped section U having open ends; a second U-shaped section having open ends, the second U-shaped section being shorter (64) than the first U-shaped section (62); the first and second U-shaped sections being interconnected by their bases such that the open upper sides of the two U-shaped sections of a lath (60) are directed in opposite directions, the second shorter U-shaped section (64) being centered on the length of the first longest U-shaped section (62); and the longer U-shaped section (62) having through holes in the outer ends of the base to secure the slats (60) to the chains using fasteners.

Clapboard (60) according to claim 9, characterized in that the ends of the first (62) and second (64) U-sections are tapered.

Clapboard (60) according to claim 9, characterized in that the ends of the first U-shaped section (62) are tapered.

Clapboard (60) according to claim 9, characterized in that the ends of the second U-shaped section (64) are tapered.

Clapboard (60) according to Claim 9, characterized in that at least a portion of a front outer edge of the open upper side of the first U-shape is serrated.

Clapboard (60) according to claim 13, characterized in that at least a portion of a rearward outer edge of the open upper side of the first U-shaped portion is also serrated.

15. Method of processing harvest material through a combining feeder chamber (18) (10) having a transversely mounted drum (54) mounted on an axle (53) at its front end and drive sprockets (52) on the its rear with chains positioned around and rotating about the transversely mounted drum (54) and drive sprockets (52), with chain slats (60) formed from two U-shaped profiles connected by their lower bases being mounted between the chains, the slats (60) positioned parallel to the transverse drum (54), characterized in that it comprises: processing the harvesting material through the feeder chamber (18) of the combination (10) between a lower floor of the feeder chamber (18) ) and the open top of the lower slat U-profile (60) running over a lower side of the transversely mounted drum (54), the open top of the lower slat U-profile (60) grasping the crop material and pulling it up and through the feeder chamber (18).

A method according to claim 15, characterized in that the lower U-shaped profile of the lath (60) is serrated along at least part of its front edge to increase the volume of harvested material processed through feeder chamber (18) of the combination (10).

A method according to claim 16, characterized in that the lower U-shaped profile of the lath (60) is also serrated along at least a portion of a rear edge thereof to further increase the volume of material. harvested through the feeder chamber (18) of the combined (10).