BRPI0603484B1

BRPI0603484B1 - Label manufacturing process for a micro-injection system

Info

Publication number: BRPI0603484B1
Application number: BRPI0603484-5A
Authority: BR
Inventors: Bortolo Ednelson
Original assignee: Plugt Indústria E Comércio Eireli
Priority date: 2006-06-19
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2017-11-28
Also published as: BRPI0603484A

Abstract

processo de fabricação de etiquetas por sistema de micro-injeção. utilizado próximo à injetoras de calçados, brinquedos e utensílios, oferecendo substratos com imitações de metais, pedras e texturas, para comunicação visual gravada, além de suportes, suprimentos, acessórios e software, sendo que a peça, após o desenvolvimento visual, é transferida para uma copiadora tridimensional de gravação para que sejam feitas as cavidades a serem utilizadas como molde de injeção, onde as canetas são carregadas de tinta e posteriormente aplicadas em todas as cavidades, cada cavidade com a cor diferente, dito processo desenvolvendo-se através das seguintes etapas: l<a> etapa - aplicação de uma camada de tinta colorida no fundo da matriz, através da caneta de injeção, 2<a> etapa - aplicação de uma camada de tinta de cor diferente da primeira sobre a camada de tinta anteriormente aplicada através da caneta de injeção, 3<a> etapa - aplicação de uma camada de tinta de cor diferente das anteriores sobre a camada de tinta aplicada na etapa anterior, através da caneta de injeção, 4<a>etapa - aplicação de uma camada de tinta de cor diferente das anteriormente aplicadas sobre a camada de tinta aplicada na terceira etapa, através da caneta de injeção, 5<a> etapa - gelificação, 6<a> etapa - nivelação de fundo, 7<a> e última etapa - destaque da peça, já pronta, cortada e sem divisão de cores.

Description

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE ETIQUETAS POR SISTEMA DE MICRO-INJEÇÃO

[01] Trata a presente patente de Invenção de um processo de fabricação de etiquetas, utilizando o sistema de micro-injeção, próximo às injetoras de calçados, brinquedos e utensílios, oferecendo um excelente acabamento, com imitações perfeitas de metais, pedras e texturas, para comunicação visual gravada, além de suportes, suprimentos, acessórios e software.

[02] Após o desenvolvimento visual a peça vai para uma copiadora tridimensional de gravação para que sejam feitas as cavidades a serem utilizadas como molde de injeção, onde as canetas são carregadas de tinta e posteriormente aplicadas em todas as cavidades, cada cavidade com a cor necessária. Todas as cores são aplicadas antes da gelificação, sem necessidade de limpeza ou remoção do excesso de material.

[03] O estado da técnica revela um processo em que é depositada uma cor em todas as cavidades com auxílio de espátula, posteriormente sendo submetida ao aquecimento para que todo o Plastisol endureça e assim possa ser retirado das cavidades, que ficarão livres para entrada de uma segunda cor. Este processo deve ser repetido para cada cor a ser aplicada (espalmagem).

[04] Como parte do estado da técnica, destacamos ainda o documento americano US6402403 que revela um método para a formação de uma estrutura ou cavidade em um molde, obtida por copiadora tridimensional de gravação, com uso de sistema de micro injeção.

[05] A total diferença do processo proposto na presente patente em relação ao processo revelado pelo estado da técnica está na formulação forma de aplicação da resina, lay-out industrial e equipamentos.

[06] Após todas as cores aplicadas a matriz é colocada em uma bandeja onde, através de uma esteira, é transportada até um local onde as peças vão ser fundidas. Após a fundição a matriz é colocada em uma prensa, onde é feita a nivelação de fundo.

[07] Com o processo conhecido pelo estado da técnica ficaria impossível trabalhar dentro deste lay-out, já que os colaboradores teriam que ter um sistema de aquecimento eficiente próximo à sua estação de trabalho pela quantidade de vezes que iria utilizar, porque nesse processo as cores se misturam se não forem gelificadas cor a cor.

[08] A última etapa do processo de produção é o destaque onde, devido ao processo de injeção dentro das cavidades, a peça já sai cortada.

[09] No processo revelado pelo estado da técnica, não é possível trabalhar com a matriz com níveis de degraus, impossibilitando assim a confecção de peças que já saem cortadas.

[10] Considerando-se que o processo objeto da patente aplicará nas cavidades da matriz tintas em quatro cores (por exemplo: amarela, vermelha, azul e verde), dito processo de micro-injeção se desenvolve da seguinte maneira: Ia etapa: aplicação de uma camada de tinta amarela no fundo da matriz; 2a etapa: aplicação de uma camada de tinta vermelha sobre a camada de tinta amarela; 3a etapa: aplicação de uma camada de tinta azul sobre a camada de tinta vermelha; 4a etapa: aplicação de uma camada de tinta verde sobre a camada de tinta azul; 5a etapa: gelificação; 6a etapa: nivelação de fundo; 7a etapa: destaque da peça.

[11] Neste processo de micro-injeção não há necessidade de paredes de divisão nas matrizes já que as cores são injetadas uma sobre a outra. Como resultado as peças já saem cortadas e não têm divisão de cores.

[12] No processo conhecido no estado da técnica, há necessidade de ter paredes de divisão de cores nas matrizes, por se tratar de uma aplicação com espátula, a qual empurra o Plastisol em toda a cavidade aberta. Como resultado, nas peças prontas sempre vão ter canaletas de divisão de cores, originadas pelas paredes divisórias da matriz.

[13] Em resumo, o processo proposto na presente patente é micro-injeção, processo próximo a injetoras de calçados, brinquedos, utensílios, enquanto o processo produtivo conhecido é espalmagem bem próximo ao sistema de produção de sintéticos laminados.

[14] Os desenhos ilustrativos em anexo permitem que se tenha uma clara visualização do processo de fabricação de etiquetas, conforme anteriormente descrito e de acordo com o objetivo desta patente de invenção, sendo que a figura 1 representa a Ia, 2a e 3a etapas do processo, a figura 2 representa a 4a, 5a, 6a e 7a etapas (As cores amarela, vermelha, azul e verde são citadas apenas a título de exemplo, podendo ser qualquer cor desejada), conforme segue: 1. Primeira etapa do processo: aplicação de uma camada de tinta amarela no fundo da matriz, através de uma caneta de injeção; 2. Segunda etapa do processo: aplicação de uma camada de tinta vermelha sobre a camada de tinta amarela, através de uma caneta de injeção; 3. Terceira etapa do processo: aplicação de uma camada de tinta azul sobre a camada de tinta vermelha, através de uma caneta de injeção; 4. Quarta etapa do processo: aplicação de uma camada de tinta verde sobre a camada de tinta azul, através de uma caneta de injeção; 5. Quinta etapa do processo: gelificação; 6. Sexta etapa do processo: nivelação de fundo; 7. Sétima e última etapa do processo: destaque da peça.

[15] A figura 3 representa vista em planta da peça pronta.

[16] A figura 4 representa vista em corte da peça pronta, segundo um plano indicado pela linha A-A na figura 3.

REIVINDICAÇÃO

Claims

1. - PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE ETIQUETAS POR SISTEMA DE M1CRO-INJEÇÃO, utilizado próximo à injetoras de calçados, brinquedos e utensílios, oferecendo substratos com imitações de metais, pedras e texturas, para comunicação visual gravada, além de suportes, suprimentos, acessórios e software, a peça após o desenvolvimento visual, ser transferida para uma copiadora tridimensional de gravação para que sejam feitas as cavidades a serem utilizadas como molde de injeção, caracterizado por as canetas serem carregadas de tinta e posteriormente aplicadas em todas as cavidades, cada cavidade com a cor diferente, dito processo de micro-injeção desenvolvendo-se através das seguintes etapas: • Primeira etapa: aplicação de uma camada de tinta colorida no fundo da matriz, através da caneta de injeção; • Segunda etapa: aplicação de uma camada de tinta de cor diferente da primeira sobre a camada de tinta anteriormente aplicada através da caneta de injeção; • Terceira etapa: aplicação de uma camada de tinta de cor diferente das anteriores sobre a camada de tinta aplicada na etapa anterior, através da caneta de injeção; • Quarta etapa: aplicação de uma camada de tinta de cor diferente das anteriormente aplicadas sobre a camada de tinta aplicada na terceira etapa, através da caneta de injeção; • Quinta etapa: geliflcação; • Sexta etapa: nivelação de fundo; e• Sétima e última etapa: destaque da peça, já pronta, cortada e sem divisão de cores.