BRPI0511887B1 - composição de revestimento contendo composto polimerizável curável por radical livre - Google Patents

Abstract

camada de base condutora curável por radicais livres. a presente invenção refere-se a um vedador/camada de base que geralmente é uma composição curável por radicais livres, atomizáveis com 100% de sólidos. a camada de base utiliza tecnologia de cura de radicais livres através da ligação cruzada de monômeros e oligômeros de acrilato com radicais livres termicamente gerados a partir de peróxido(s). a composição pode ser aplicada por meio de equipamento de aplicação tradicional, veda a superfície do substrato ao qual ela é aplicada e faz a cura para uma superfície aceitável para posterior processamento, tal como pintura. não há necessidade de empregar luz ultravioleta ou raio de elétron (eb) para curar a composição do revestimento mediante aplicação para um substrato, mas ao contrário, a composição do revestimento pode ser curada por meio do uso de fontes de calor.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO CONTENDO COMPOSTO POLIMERIZÁVEL CURÁVEL POR RADICAL LIVRE".

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório U.S. de N° 60/578.809, depositado em 10 de junho de 2004, que é aqui incorporado por referência.

Antecedentes A presente invenção refere-se a composições de revestimento de camadas de base atomizáveis, particularmente condutoras. A composição de revestimento da presente invenção trata mais particularmente de composições de revestimento eletrocondutoras curáveis por radicais livres, atomizáveis, substancialmente com 100% de sólidos. É do conhecimento daqueles versados na técnica, para os quais a presente invenção é pertinente, que muitas composições de plástico grandes, duráveis e de peso leve são formuladas a partir de composto moldado por folha (SMC). O composto moldado por folha é de peso leve, durável e é estável, isto é, sofre um mínimo de contração.

As formulações para compostos SMC são bem-conhecidas dos técnicos versados. O composto moldado por folha é, essencialmente, uma mistura de resina de termocura compreendendo um polímero, fibras de gelo e cargas. Em geral, o polímero é selecionado de acordo com as propriedades desejadas do produto produzido a partir do mesmo, bem como os parâmetros de processamento. Ao fabricar itens a partir de SMC, geralmente, a resina SMC é processada em uma esteira ou pré-conformada e, então, colocada sob calor e várias toneladas de pressão em um molde apropriado para conformar o item, embora outros processos de fabricação possam existir. O molde conforma a esteira à parte ou formato necessário. Depois de dar forma à esteira na configuração desejada, o item produzido é removido do molde e é, então, acabado tal como pintura ou similar.

Quando o SMC é usado para fabricar itens grandes, como painéis de corpos automotivos, o acabamento pode ser aplicado através de atomização eletrostática. Entretanto, outros métodos de aplicação de "atomi- zação" podem ser usados como, por exemplo, pistolas de "atomização" alimentadas por sifão, pistolas de "atomização" alimentadas pela gravidade, pistolas de "atomização" de Pressão Baixa de Volume Alto (HVLP), sistemas de "atomização" sem ar, sistemas de "atomização" sem ar assistidos por ar, atomizador giratório, rotador a disco e similares, bem como combinações dos mesmos.

Quando a exposição ao atomizador eletrostático termina, os painéis SMC apresentam certos problemas únicos. Devido o SMC ser um plástico não-condutor, ele não tem a capacidade de carregar uma corrente elétrica. Portanto, uma solução ou revestimento condutor, como uma camada de base condutora, um revestimento de preparação condutora, uma sub-base ou similares podem ser aplicados à superfície SMC de modo que os revestimentos subsequentes possam ser aplicados em cima desses por meio de aplicação eletrostática.

Tais soluções ou revestimentos condutores são conhecidos na técnica anterior. Comumente, essas camadas de base da técnica anterior são ou baseadas em solvente, baseadas em água, revestimentos em pó, ou combinações dos mesmos. Essas camadas de base, geralmente, exigem uma cura em temperaturas elevadas em um forno apropriado, depois da a-plicação. Entretanto, por causa da natureza inerente do SMC, isto cria problemas. Os materiais SMC são porosos. Quando o solvente evapora ou é removido do revestimento, há uma tendência para irregularidades de superfície, que são manifestadas por espaços vazios semelhantes a bolhas ou "pops" que aparecem ou são criados na superfície do produto acabado. Muitas vezes, pode não se notar "pops" até que um revestimento de topo final seja aplicado e curado. Obviamente, isto acarreta uma grande despesa de mão-de-obra e materiais para corrigir o problema. A natureza porosa do SMC e o problema que ela cria vis-a-vis com o acabamento, pode ser mais pronunciado quando há bordas pronunciadas associadas à parte moldada. Apesar de técnicas de fabricação e moldagem terem sido desenvolvidas para coibir problemas associados à porosidade, ela ainda continua a ser um problema. Presentemente, as técnicas usadas para limitar porosidade vari- am de fabricante para fabricante. Dentre as práticas mais comuns usadas atualmente estão a secagem com ar ou o uso de composições de revestimento de duas partes secadas com ar forçado. Em qualquer um dos casos, entretanto, isto envolve acréscimo de mão-de-obra, energia, ocasião oportuna e custos materiais, bem como emissões de componentes orgânicos voláteis (VOC).

Outros fabricantes podem desbastar aquelas áreas que exibem porosidade, depois do primeiro revestimento do iniciador ser aplicado por meio de métodos como lixar aquelas áreas ou similares. Portanto, um segundo revestimento de iniciador é aplicado ao produto. Novamente, essas técnicas aumentam a quantidade de mão-de-obra e de material, bem como os custos de energia para suavizar a superfície e remover "pops".

Ao lado das irregularidades, os revestimentos da técnica anterior criam despesas adicionais na sua aplicação mesma. Habitualmente, com aplicações de revestimentos em pó, a base de solventes, a base de água e combinações dos mesmos, um revestimento de camada de base ou revestimentos de camadas de base múltiplas são aplicados para a parte e podem ser seguidos por revestimento(s) vedador(es) e, depois, uma camada de topo final que é aplicada por cima do(s) mesmo(s). A camada de topo final é geralmente a última operação de revestimento feita no sistema. A aplicação dessas camadas pode acrescentar despesas de mão-de-obra, emissões de componentes orgânicos voláteis (VOC), energia e materiais. O resultado subsequente é um coeficiente de produção reduzido.

Conforme será detalhado de agora em diante, a presente invenção alivia muitos dos problemas encontrados até o momento por fornecer composições com capacidade de atomização, substancialmente com 100% de sólidos, curável através de diversos métodos como fornos convencionais ou por meio de raio infravermelho (IV). A presente invenção é dirigida para uma composição de revestimento condutor que não só funciona como uma camada de base, mas que também pode ser utilizado como um vedador ou uma combinação também. Esta nova camada de base fornece uma superfície vedada que minimiza a formação de bolhas ou a desgaseificação, por sua vez economizando custos de reparos, e que fornece uma superfície condutora para permitir a aplicação eletrostática de camadas de pintura sub-seqüentes. Por causa do iniciador resultar numa composição termicamente curada, não há necessidade de empregar luz ultravioleta ou raio de elétron (EB) e, de acordo com o equipamento que acompanha, tal é necessário com o uso de fotoiniciadores, a fim de concluir a composição curada descrita a-qui.

As vantagens desta composição incluem custos de restauração reduzidos devido ao mínimo de "pops", emissões de componentes orgânicos voláteis (VOC) mais baixas e custos de energia mais baixos atribuídos ao processo de cura.

Sumário da invenção A composição a este respeito, geralmente, compreende uma mistura de: (a) um composto polimerizável curável por radicais livres, que pode ser um polímero, um pré-polímero, um monômero e misturas dos mesmos; (b) um iniciador que pode ser uma mistura de iniciadores. Em uma modalidade, um pigmento condutor, ou uma mistura de pigmentos, é incluída na composição. A composição a este respeito, em geral, compreende (a) a partir de cerca de 50% a cerca de 95%, em peso, com base no peso total da composição de um composto polimerizável, curável por radicais livres (b) a partir de cerca de 0,1% a cerca de 4%, em peso, com base no peso total da composição do iniciador. Além disso, a composição pode incluir, a partir de cerca de 0,5% a cerca de 10%, em peso, com base no peso total da composição, de um pigmento condutor. O pigmento pode ser uma mistura ou combinação compreendendo tanto pigmentos condutores quanto não-condutores, incluindo (a) misturas de pigmentos condutores e (b) misturas de pigmentos condutores e não-condutores.

Em uma modalidade, a composição é substancialmente livre de um fotoiniciador. Além disto, a composição a este respeito pode conter adju-vantes como aditivos de fluxo, auxiliares de dispersão, desespumantes, auxi- liares de suspensão e misturas dos mesmos. De acordo com a necessidade, outros adjuvantes também podem ser incorporados aqui. A composição também pode conter cargas ou extensores que podem ser orgânicos e inorgânicos, bem como misturas dos mesmos. A composição a este respeito é usada para revestir superfícies de SMC (composto moldado por folha) e, em particular, painéis automotivos. Deve ser entendido, contudo, que a presente invenção também considera superfícies de SMC de revestimento que não sejam de painéis automotivos, bem como outros substratos tais como, mas não limitados à moldagem por reação de injeção (RIM), moldagem por reação térmica (RTM), "hand lay up", estireno butadieno de acrilonitrila (ABS), olefina termoplástica (TPO), policarbonato (PC) e similares.

Em uma modalidade, a viscosidade da composição é inferior a cerca de 3000 centipoise a 25°C. Em uma modalidade útil, a composição tem pelo menos cerca de 95% de material não-volátil.

Descrição Detalhada das Modalidades Ilustradas De acordo com este meio, é fornecida uma composição para vedar e iniciar substratos plásticos porosos. A composição é um VOC baixo, iniciador curável com substancialmente 100% de sólidos. Em uma modalidade, a composição é de, pelo menos, cerca de 95% de materiais não-voláteis. A camada de base utiliza tecnologia de cura por radicais livres através de monômeros e oligômeros de acrilato de ligação cruzada com radicais livres termicamente gerados a partir de peróxido(s) orgânico(s). Em outra modalidade útil, resinas com capacidade de ligação cruzada e não-funcionais podem ser usadas que não são acrilato funcional. A composição deste, geralmente, compreende uma mistura de: (a) um composto polimerizável, curável por radicais livres que pode ser ou um polímero, um monômero, um oligôme-ro ou misturas dos mesmos, (b) um iniciador térmico, e (c) um pigmento condutor ou uma mistura de pigmentos. A menos que seja de outra maneira indicado, de acordo com o usado aqui, os termos "cerca de" e "aproximadamente" significam em média + 20%.

Uma modalidade de composição descrita aqui compreende: (a) a partir de cerca de 50% a cerca de 95%, em peso, com base no peso total da composição, de um composto polimerizável curável por radicais livres, (b) a partir de cerca de 0,1 % a cerca de 4% em peso, com base no peso total da composição do iniciador e (c) a partir de cerca de 0,5% a cerca de 10%, em peso, com base no peso total da composição de um pigmento condutor. A mistura de pigmentos pode compreender ambos os pigmentos, condutor e não-condutor em admistura incluindo (a) uma mistura de pigmentos condutores e (b) uma mistura de pigmentos condutores e não-condutores.

Auxiliares de dispersão, aditivos de fluxo, desespumantes, auxiliares de suspensão e misturas dos mesmos podem ser incorporados na composição para adaptar as propriedades de camada de base/vedador. Outros adjuvantes, de acordo com a necessidade, também podem ser incorporados aqui. A composição pode, também, conter cargas e extensores que podem ser orgânicos e inorgânicos, bem como misturas dos mesmos. A presente composição de revestimento funciona não só como uma camada de base, mas como o vedador, desta maneira eliminando a necessidade de revestimentos de camadas de base e vedadores separados.

Conforme observado, o primeiro componente da presente composição é um composto polimerizável curável por radicais livres, com capacidade de atomização, livre de solventes que utiliza monômeros e/ou oligô-meros a fim de minimizar a viscosidade, e fornece sólidos de mais elevada aplicação dos revestimentos curáveis. Os reagentes polimerizáveis apropriados para uso nesta invenção podem ser qualquer composto tendo insatura-ção etilênica polimerizável tais como polímeros, oligômeros, monômeros in-saturados ou combinações dos mesmos. Compostos políinsaturados polimé-ricos ou oligoméricos representativos são bem-conhecidos na técnica e podem incluir, por exemplo, poliésteres insaturados obtidos pela reação de po-lióis e ácido maléico ou fumárico, produtos de reação de poliácidos, ou polii-socianatos com álcoois insaturados, produtos de reação de poliepóxidos e ácidos insaturados como ácidos de acrílico ou metacrílico, produtos de rea- ção de polióis ou ácidos ou ésteres insaturados e outros métodos bem-conhecidos na técnica.

Em uma modalidade útil, o composto polimerizável é acrilato funcional. Quando o composto é acrilato funcional, o acrilato pode ser mono-funcional ou polifuncional. Além disso, misturas de compostos funcionais podem ser usadas. Tal mistura pode compreender todos os acrilatos mono-funcionais, todos os compostos polifuncionais ou misturas dos mesmos. Os acrilatos monoméricos geralmente funcionam como promotores de adesão bem como controlando a viscosidade da composição finai, e fornecem várias características mediante cura. Deve-se observar que um acrilato simples também pode ser usado aqui.

Para muitas aplicações, é especialmente preferível utilizar mo-nômeros e/ou oligômeros insaturados a fim de minimizar a viscosidade e fornecer sólidos de aplicação mais elevada dos revestimentos curáveis.

Monômeros especialmente úteis incluem compostos de alila e vínila como estireno, acetato de vinila, éteres de viniia, ésteres de vinila, po-liésteres insaturados, resinas insaturadas, cloreto de vinilideno e (met)acrilatos de álcoois monoídricos, acrilamidas e derivados de ácido (met)acrilato similares tais como metilmetacrilato, acrilato de hidroxietila, a-crilonitrila e acrilamida.

Outros acrilatos úteis ou componentes de acrilato funcional incluem monoacrilatos, diacrilatos, triacrilatos, poliacrilatos, acrilatos modificados por uretano alifáticos e aromáticos, acrilatos de uretano, acrilatos modificados por poliéster, acrilatos de poliéster, acrilatos de vinila, acrilatos de e-póxí, acrilatos modificados porepóxi, acrilatos de poliéter, acrilatos modificados por amina, acrilatos modificados por polímero acrílico, acrilatos de ácido funcional, acrilatos modificados por ácido, acrilatos de silicone, acrilatos modificados por silicone, resinas cicloalifáticas funcionais de acrilato, resinas catiônicas funcionais de acrilato e misturas dos mesmos.

Em uma modalidade útil, o composto polimerizável compreende uma mistura de acrilatos que é selecionada a partir do grupo que consiste em diacrilato alifático, acrilato uretano, acrilato de tetraidrofufurila e acrilato de poliéster bem como misturas e derivados dos mesmos. Deve-se notar que o acrilato de poliéster é particularmente útil na composição descrita aqui por causa de suas características como promotor de adesão. Exemplo de um oligômero de acrilato uretano, que pode ser usado de acordo com esta invenção, é um oligômero de acrilato de uretano alifático hexafuncional que é vendido pela UCB Chemicals Corp. sob o nome comercial de Ebecryl® 8301. Um exemplo de acrilato de poliéster que pode ser usado de acordo com esta invenção é uma resina de poliéster diluída com diacrilato glicol tri-propileno, que é vendidc pela UCB Group sob o nome comercial de Ebecryl® 525.

De acordo com o observado aqui acima, geralmente, a mistura de acrilatos estará presente na composição em uma quantidade na faixa de cerca de 50% a cerca de 95%, em peso, com base no peso total da composição. Em outra modalidade útil, a mistura de acrilatos é de a partir de cerca de 80% a cerca de 95%, em peso, com base no peso total da composição.

Quando for usada uma mistura de acrilato funcional e/ou compostos polimerizáveis por radicais livres, a presença de cada componente na mistura vai variar, dependendo principalmente das propriedades desejadas para o resultado, isto é, dureza, grau de enchimento etc. O segundo componente da presente invenção é um ativador que inclui um iniciador. O iniciador que é usado na composição da presente invenção pode ser do tipo radical livre. Uma mistura ou combinação de inicia-dores também pode ser usada. Em uma modalidade da presente invenção, o iniciador ou iniciadores que podem ser usados não são fotoiniciadores. O iniciador de peróxido deve ser usado em uma quantidade suficiente para superar o efeito do inibidor e produzir a ligação cruzada ou cura dos materiais etilenicamente insaturados. Em geral, o iniciador de peróxido é usado em uma quantidade de cerca de 0,1% a cerca de 5%, em peso, com base no peso dos materiais etilenicamente insaturados empregados na composição do revestimento. Em uma modalidade, o iniciador está presente em uma quantidade que se estende a partir de cerca de 1% a cerca de 2%, em peso, com base no peso total da composição. Deve ser observado que a quantidade de iniciador térmico requerida em uma determinada formulação vai depender das especificações do ciclo de cozimento, por exemplo, tempo e temperatura do cozimento.

Em uma modalidade, a composição do revestimento também inclui um pigmento condutor. Em geral, pigmentos condutores do tipo considerado para uso aqui, ordinariamente incluem pigmento negro-de-fumo condutor. Estes pigmentos condutores são compostos bem-conhecidos e comercialmente disponíveis e são, geralmente, definidos como pigmento negro-de-fumo condutor seco. Podem ser feitas dispersões de qualquer um de um número de pigmentos em monômeros ou oligômeros ou combinações dos mesmos. Em uma modalidade útil, é empregada uma mistura de pigmentos condutores.

Outros componentes que podem ser adicionados ao presente sistema de revestimento para induzir ou aumentar a condutividade incluem, pigmentos condutores adicionais que não sejam os enumerados acima e incluem óxido de estanho dopado por antimônio e pigmentos metálicos como ouro, platina, prata, titânio, alumínio, cobre e similares, bem como misturas dos mesmos. Estes pigmentos de metal condutor podem ser suportados e não-suportados. Estes pigmentos vêm em formas tais como flocos, pós, esferas, microbalões, microencapsulados ou outras formas físicas. Outros materiais condutores, que são considerados para uso aqui, incluem pigmentos encapsulados; polímeros condutores; fibras condutoras (fibróis ou fibrilas); aditivos condutores, bem como misturas dos mesmos. Estes materiais condutores adicionais podem ser usados em conjunto com os pigmentos condutores identificados acima. Onde forem usados, os intensificadores de condutividade estarão presentes em uma quantidade que depende do nível de condutividade desejado para a composição. A quantidade total de material condutor, isto é, pigmento com ou sem intensificador é, em geral, empregada numa quantidade que se estende a partir de cerca de 0,5% a cerca de 10%, em peso, com base no peso total da composição. A quantidade de pigmento condutor geralmente depende do nível final de condutividade desejado para a composição.

Em uma modalidade, é usado negro-de-fumo condutor na composição do revestimento em uma quantidade a partir de cerca de 1 a 2 partes, em peso, por 100 partes em peso do oligômero polimerizável. Em uma modalidade, o pigmento negro-de-fumo condutor que é usado é vendido sob o nome comercial de Printex XE2 pela Degussa Corporation. Um aditivo condutor que pode ser empregado é vendido sob o nome comercial de Efka® 8860. A composição também pode conter vários pigmentos para introduzir cor para a composição. Pigmentos comuns usados podem incluir dióxido de titânio, ftalos, óxidos de ferro, negro-de-fumo de lamparina, negro-de-fumo, vários pigmentos orgânicos e inorgânicos e misturas dos mesmos.

Conforme anteriormente observado, podem ser feitas dispersões de qualquer um dos diversos pigmentos. Vários agentes de dispersão podem ser empregados com esta finalidade. Tais agentes de dispersão incluem dispersantes poliméricos. Por exemplo, alguns dispersantes que podem ser usados de acordo com esta invenção incluem um dispersante vendido sob o nome comercial de Nuosperse da Condea Servo LLC, e Solsperse® 5000 e 32500 que são vendidos pela Lubrizol Ltd.

Conforme mencionado aqui acima, quantidades menores de ad-juvantes podem ser incorporadas no presente tais como aditivos de fluxo, auxiliares dispersantes (como, por exemplo, dispersantes poliméricos), de-sespumantes, desarejadores, auxiliares de suspensão, depuradores, estabilizadores, antioxidantes, plastificadores, diluentes não-funcionais ou não-reatores, óleos de hidrocarbono, aditivos condutores e similares, bem como misturas dos mesmos.

Em uma modalidade, o agente de fluxo que é usado é vendido sob o nome comercial de Tego® Flow 300 pela Degussa Corporation.

Cargas ou extensores apropriados que podem ser adicionados à composição para várias propriedades, incluem as cargas e extensores co-mumente usados tais como carbonatos, silicatos, sulfatos, sílicas, silicatos, sulfitos, argilas, carbonetos, óxidos, etilenos polifluorinados, ferritas, alumi-nas, nitretos, cargas poliméricas, fibras, celulósicos, cerâmicas, e os precipi- tados, derivados e os hidratos associados, derivados e similares, bem como misturas dos mesmos. Esses extensores podem estar em uma forma tratada ou não-tratada, e podem ser produtos de ocorrência natural ou sinteticamen-te fabricados, e podem ser recuperados ou reciclados, bem como combinações dos mesmos. iniciadores térmicos que são apropriados para uso na prática da presente invenção incluem radicais livres orgânicos ou iniciador (catalisador) gerador de radicais livres para catalisar a polimerização, co-polimerização e/ou ligação cruzada de oligômeros etilenicamente insaturados e os outros materiais etilenicamente insaturados. Um exemplo de iniciador térmico que pode ser usado de acordo com esta invenção é o peróxido. Alguns exemplos de peróxidos incluem peróxidos de dialquila, hidroperóxidos, peróxidos de cetona, monoperoxicarbonatos, peroxidicarbonatos, peroxiésteres, peroxice-tais, e combinações e misturas dos mesmos que incluem, mas não estão limitados a perbenzoato de butila terciária, peroctoato de butíla terciária em ftalato de dialila, peróxido de diacetila em ftalato de dimetila, peróxido de dibenzoíla, peróxido de di(p-clorobenzoíla) em ftalato de dibutila, peróxido de dí(2,4-diclorobenzoíla) com ftalato de dibutila, peróxido de dilauroíla, peróxido de metil etil acetona, peróxido de cicloexanona em ftalato de dibutila, 3,5-diidróxi-3,4-dimetil-1,2-dioxaciclopentano, t-butilperóxi(hexanoato de 2-etila), peróxido de caprilila, hexano de 2,5-dimetil-2,5-di(peróxi benzoíla), 1-hidróxi cicloexila hidroperóxido-1, peróxi de t-butila (2-butirato de etila), hexano de 2.5- dimetil-2,5-bis(peróxi de t-butila), hidroperóxido de cumila, peróxido de diacetila, hidroperóxi de t-butila, peróxido de butila diterciária, 3,5-diidróxi- 3.5- dimetil-1,2-oxaciclopentano e cicloexano de 1,1-bis(peróxi de t-butila)- 2.3.5- trimetila e similares e misturas dos mesmos. Às vezes é desejável usar misturas de iniciadores para tirar vantagem de suas diferentes taxas de decomposição e horas a temperaturas diferentes e assim por diante.

Um peróxido útil que pode ser usado de acordo com esta invenção é peroxidicarbonato di-(4-t-cicloexila butila) que é vendido pela Cromp-ton Corporation sob o nome comercial de Espercarb® 1043. Em uma modalidade útil, é usado um peróxido que tem uma meia-vida de 10 horas em cer- ca de 35-45°C, e é particularmente útil empregar o uso de um peróxido que tem uma meia-vida de cerca de 10 horas em cerca de 43°C. Foi descoberto que um iniciador com esta faixa de meia-vida fornece um revestimento curado termicamente com um nível baixo de VOCs, através do uso de fornos convencionais para diminuir o tempo de cura. A composição de revestimento é, em geral, uma mistura de composto polimérico e ativador. Ao preparar uma composição de revestimento de acordo com o que está aqui, o(s) iniciador(es) é(são) disperso(s) em um acrilato ou outro material curável e dissolvido ali dentro para formar um ativador ou solução de iniciador. A solução de iniciador é então adicionada à composição restante que compreende, por exemplo, um composto po-limerizável e quaisquer aditivos desejados, incluindo, mas não estando limitado a agentes de dispersão, aditivos condutores e agentes de fluxo, cargas, extensores e adjuvantes. A composição resultante é atomizável sobre uma superfície de SMC através de equipamento de atomização eletrostática convencional bem como pistolas de atomização alimentadas por sifão, pistolas de atomização HVLP, equipamento de atomização desprovido de ar, equipamento de atomização desprovido de ar assistido por ar, rotadores de disco, atomizadores rotativos, e similares dependendo do modo de aplicação conforme indicado acima. O polímero é curado através de uma rápida reação de polimeri-zação que é iniciada pelo componente iniciador da composição quando ele é exposto à fonte(s) de calor apropriada(s) ou outros efeitos catalisadores. Em uma modalidade, a composição, uma vez aplicada a uma parte, pode ser curada em um forno onde a temperatura da parte atinge, pelo menos, cerca de 107°C (225°F) durante, pelo menos, cerca de 30 minutos, entretanto, outros programas de cura podem ser empregados. Um jato de calor ou tempo de permanência de cerca de 5-15 minutos é típico antes do cozimento. Fornos convencionais podem ser empregados para curar a composição desde que ela seja aplicada sobre uma superfície. Camadas de base típicas baseiam-se em cerca de 149°C (300°F) durante, pelo menos, cerca de 30 minutos. A camada de base alternativamente tem a capacidade de ser curada com radiação infravermelha ou outros aparelhos. Se forem usadas técnicas de infravermelho para curar a camada de base, o tempo de cura é de 1 minuto a 100%, ou 4 minutos a 50%, e uma temperatura de superfície da parte é de cerca de 149°C {300°F). Mediante a cura, o material polimeriza no e em tono do substrato, fornecendo adesão para esse fim. A composição da presente invenção não contém nenhum solvente orgânico ou em água significativo que tenha de ser evaporado antes da cura estar completa. Ao contrário, a presente invenção inclui monômeros e/ou oligômeros polimerizáveis de peso molecular baixo que são poiimeriza-dos no lugar mediante exposição a uma programação de cura adequada. Portanto, a composição da presente invenção é menos perigosa para o ambiente do que os compostos disponíveis anteriormente que incluíam solventes orgânicos que tinham de ser evaporados na atmosfera a fim de curar o revestimento.

Os métodos de aplicação possíveis incluem atomização, escova, revestimento de cortina ("curtain coating"), imersão e laminação. A composição tem a capacidade de controlar a viscosidade pelo uso de monômeros de peso molecular baixo que tomam o lugar de solventes orgânicos, mas que também participam e contribuem para as propriedades do polímero final. Como a viscosidade pode ser controlada, a formulação pode ser aplicada através de vários meios de aplicação. Por controlar a viscosidade do material, a profundidade e a velocidade de penetração, antes da cura, podem ser controladas. A viscosidade da composição deste é inferior a cerca de 3500 centipoise a 25°C em cerca de 100% de sólidos. Em uma modalidade, a viscosidade é inferior a cerca de 1000 centipoise em cerca de 100% de sólidos.

Conforme mencionado, a presente invenção permite a produção de uma composição substancialmente livre de solventes. Desta maneira, a presente invenção exclui a necessidade de solventes não-reatores tais como água, álcoois, orgânicos voláteis e similares. Entretanto, quantidades menores destes podem ser incluídas sem afetar de maneira prejudicial a presente invenção.

Conforme mencionado, em uma modalidade útil, o polímero da presente invenção é curado por exposição térmica, tal como exposição em forno convencional ou através de uma cura por raio infravermelho ou combinação dos mesmos.

Conforme mencionado aqui acima, a presente composição de revestimento é útil tanto como iniciador condutor quanto como vedador. Depois de serem depositados numa superfície, outros revestimentos eletricamente condutores e não-eletrocondutores podem ser aplicados por via ele-trostática ou outro método ou métodos de aplicação para esse fim por causa da natureza eletricamente condutora do revestimento no líquido e estado de cura. A composição deste pode ser usada para revestir superfícies de SMC e, em particular, painéis automotivos. Deve-se compreender, entretanto, que a presente invenção também considera superfícies de SMC de revestimento além de painéis automotivos, bem como outros substratos tais como, mas não limitados a moldagem de reação por injeção (RIM), molda-gem de reação térmica (RTM), "hand lay up", estireno de acrilonitril-butadieno (ABS), olefina termoplástica (TPO), policarbonato (PC), moldagem híbrida e misturas do mesmo.

Para uma compreensão mais completa da presente invenção é feita uma referência ao seguinte exemplo ilustrativo.

Exemplo Este exemplo ilustra uma camada de base condutora com capacidade de atomização, substancialmente de 100% de sólidos curável térmica. Dentro de um vaso equipado com meios de agitação, foram adicionados os seguintes ingredientes e quantidades: Ingrediente Quantidade (partes em peso) Primeiro componente:________________________________________________________ Ebecryl® 5251 217,1 Uretano Metacrilato 108,7 Diol Acrilado 72,2 Ebercyl® 83012 36,2 Acrilato de Tetraidrofurfurila 253,0 Nuosperse® 6573 26,5 Solsperse® 50003 0,4 Soisperse® 325003 4,6 Printex XE24 14,6 Tego Flow 3005 2,4 Efka 8660® 7,0 Estes materiais são triturados a 6-6,75 no Calibrador Hegman. O vaso é edulcorado com Acrilato de tetraidrofurfurila 70,9 0 lote é resfriado e a ele é adicionado: Solução de Cobalto a 6% 3,7 Fórmula do Ativador: Acrilato de tetraidrofurfurila 91,5 Espercarb 10437 5,6 Os ingredientes do Ativador são misturados até que todos os do Espercarb® 1043 sejam dissolvidos. A solução do Ativador é então adiciona-da ao primeiro componente para formar a composição curável._________________ 1 Acrilato de Poliéster 2 Oligômero de uretano alifático acrilado 3 Aditivo de Dispersão 4 Pigmento Condutor 5 Aditivo de Fluxo 6 Aditivo Condutor 7 Peroxidicarbonatoperoxidicarbonato de di(4-Terc-buti!cicloexila) Embora a presente invenção tenha sido ilustrada pela descrição das modalidades da mesma, e embora as modalidades tenham sido descritas em detalhes consideráveis, não é intenção das requerentes restringir a tais detalhes ou de qualquer maneira limitar o escopo das reivindicações apensas. Vantagens e modificações adicionais ficarão prontamente evidentes para os versados na técnica. Portanto, a invenção, em seus aspectos mais amplos, não está limitada aos detalhes específicos, ao aparelho representativo e aos exemplos ilustrativos apresentados e descritos. Por conseguinte, podem ser feitas saídas de tais detalhes sem abandonar o espírito ou escopo do conceito inventivo geral da requerente.

Claims (12)

1. Composição de revestimento, caracterizada pelo fato de que compreende: (a) pelo menos um composto polimerizável curável por radical livre, em que o dito composto polimerizável compreende pelo menos um primeiro composto funcional de acrilato e um segundo composto funcional de acrilato e pelo menos um poliéster; e (b) um iniciador em que o iniciador tem uma meia-vida de 10 horas em menos de 50°C; em que a dita composição compreende de 50% a 95%, com base no peso total da composição, do composto polimerizável e de 0,1% a 4%, com base no peso total da composição, do iniciador; e em que a viscosidade da composição é de menos de 3500 centipoise a 25Ό.

2. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito iniciador tem uma meia-vida de 10 horas em 35 a 45Ό.

3. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a referida composição é substancialmente livre de um fotoiniciador.

4. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda um pigmento condutor, em que o dito pigmento é de uma quantidade entre 0,5% a 10% em peso, com base no peso total da composição.

5. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro composto funcional de acrilato é monofuncional e o segundo composto funcional de acrilato é polifuncional.

6. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os primeiro e segundo compostos funcionais de acrilato são selecionados a partir do grupo consistindo em: monoa-crilatos, diacrilatos, triacrilatos, poliacrilatos, acrilatos modificados por ureta-no aromático e alifático, acrilatos de uretano, acrilatos modificados por poliéster, acrilatos de poliéster, acrilatos de vinila, acrilatos de epóxi, acrilatos modificados por epóxi, acrilatos de poliéter, acrilatos modificados por amina, acrilatos modificados por polímero acrílico, acrilatos funcionais de ácido, acrilatos modificados por ácido, acrilatos de silicone, acrilatos modificados por silicone, resinas cicloalifáticas funcionais de acrilato, resinas catiônicas de acrilato funcional, acrilatos híbridos, acrilatos de bisfenol A etoxilado, acrilatos propoxilados, acrilatos etoxilados, ésteres acrílicos trifuncionais, dionas cíclicas insaturadas, acrilatos de poliéster, acrilatos de sílica, acrilatos acrílicos e misturas dos mesmos.

7. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o iniciador é um iniciador de radical livre selecionado a partir do grupo consistindo em: peróxidos de diacila, peróxidos de dialquila, hidroperóxidos, peróxidos de cetona, monoperoxicarbonatos, peroxidicarbonatos, peroxiésteres e peroxicetais, incluindo perbenzoato de butila terciária, peroctoato de butila terciária em ftalato de dialila, peróxido de diacetila em ftalato de dimetila, peróxido de dibenzoíla, peróxido de di(p-clorobenzoíla) em ftalato de dibutila, peróxido de di(2,4-diclorobenzoíla) com ftalato de dibutila, peróxido de dilauroíla, peróxido de metil etil cetona, peróxido de cicloexanona em ftalato de dibutila, 3,5-diidróxi-3,4-dimetil-1,2-dioxaciclopentano, t-butilperóxi(2-hexanoato de etila), peróxido de caprilila, hexano de 2,5-dimetil-2,5-di(peróxi benzoíla), 1-hidróxi cicloexila hidroperó-xido-1, peróxi de t-butila(2-butirato de etila), hexano de 2,5-dimetil-2,5-bis(peróxi de t-butila), hidroperóxido de cumila, peróxido de diacetila., hidro-peróxi de t-butila, peróxido de butila diterciária, 3,5-diidróxi-3,5-dimetil-1,2-oxaciclopentano e cicloexano de 1,1-bis(peróxi de t-butiIa)-3,3,5-trimetiIa e peroxidicarbonato de di(cicloexila 4-t-butila) e misturas e combinações dos mesmos.

8. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito iniciador compreende peroxidicarbonato de di-(cicloexila 4-t-butila).

9. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o pigmento condutor compreende pigmento negro-de-fumo.

10. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o pigmento condutor também compreende um pigmento não-condutor.

11. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a viscosidade da composição é inferior a 1000 centipoise a 25Ό.

12. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição tem pelo menos 95% de materiais não-voláteis.