BRPI0415143B1

BRPI0415143B1 - Concha de lata e extremidade de lata de dupla soldadura

Info

Publication number: BRPI0415143B1
Application number: BRPI0415143-7A
Authority: BR
Inventors: Peter Stood; Jess Barthurst
Original assignee: Container Development, Ltd; Ball Corporation
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2018-06-12
Also published as: AU2004278366A1; CA2539865C; CA2539865A1; EP1667803A2; EP1667803B1; WO2005032953A2; PL1667803T3; BRPI0415143A; EP1667803A4; WO2005032953A3; US7819275B2; AU2004278366B2; KR101169625B1; ES2394174T3; US20050029269A1; RU2357829C2; KR20060065722A; RU2006114406A

Abstract

"concha de lata e extremidade de lata de dupla soldadura". concha de lata, confeccionada em alumínio, que possui coroa periférica que é duplamente soldada numa extremidade do corpo de lata de alumínio a fim de resultar numa extremidade de lata que tem painel central, geralmente plano, conectado por uma parede de painel, inclinada, curvada ou plana, a uma parede interna, inclinada, de uma extremidade alargada anular e em formato de u. a extremidade alargada possui uma parede externa que se conecta com uma parte inferior de parede, inclinada, de uma parede de retenção numa junção abaixo do painel central, tendo a parede de retenção parte superior inclinada de parede, que se conecta com uma parede interna de coroa. a parede de retenção também possui uma parte intermediária de parede que forma um intervalo, e a largura interna inferior da extremidade alargada é menor do que a largura radial da parede do painel. a parte inclinada superior da parede de retenção se estende a um ângulo maior do que o ângulo da parte inclinada inferior da parede de retenção.

Description

(54) Título: CONCHA DE LATA E EXTREMIDADE DE LATA DE DUPLA SOLDADURA (51) Int.CI.: B21D 51/44 (30) Prioridade Unionista: 09/09/2004 US 10/936,834, 30/09/2003 US 10/675,370 (73) Titular(es): CONTAINER DEVELOPMENT, LTD. BALL CORPORATION (72) Inventor(es): STOOD, PETER; BARTHURST, JESS

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CONCHA DE LATA E EXTREMIDADE DE LATA DE DUPLA

SOLDADURA

1. Este pedido de patente é uma continuação do pedido americano de patente, com número de série 10/361.245, depositado em 10 de fevereiro de 2003, que também é uma continuação do pedido com número de série 10/078.152, depositado em 19 de fevereiro de 2002, patente americana n° 6.516.968, sendo esta, também, continuação do pedido de patente n° 09/898.802, depositado em 3 de julho de

2001, patente americana n° 6.419.110.

2. DETALHES DA INVENÇÃO - Esta invenção se refere a construção ou formação de estrutura de lata com folha de metal ou alumínio, bem como de extremidade de lata que tem uma borda periférica ou coroa que é duplamente soldada à parte terminal superior do corpo de uma lata, quer de folha de metal, quer de folha de alumínio. A referida extremidade de lata é formada de folha de metal, por exemplo, estrutura de lata produzida por usinagem da forma divulgada na patente americana do depositante, n° 5.857.374, sendo a divulgação de tal patente neste pedido incorporada para fins de referência. Geralmente, a estrutura (concha) formada da lata inclui painel central circular que se estende a uma parede de painel, que se estende também a ou também forma a parede interna de uma vareta de reforço ou extremidade alargada que tem configuração em corte transversal seccional com formato de U.

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3. A extremidade alargada é conectada por uma parede de retenção, geralmente cônica, a uma coroa anular que é formada com um caracol periférico. Para recipientes de cerveja o painel central da estrutura geralmente é provido com uma alça aberta E-Z e, após ser a lata enchida com a bebida, a coroa perifericamente enrolada da estrutura é soldada de forma dupla na extremidade superior do corpo da lata.

4. Quando o corpo da lata for enchido com bebida gaseificada ou bebida que necessite ser pasteurizada sob alta temperatura, é essencial que a extremidade da lata tenha resistência substancial de fechamento para suportar a bebida pressurizada como, por exemplo, resistência de fechamento de, pelo menos, 90 psi. Tal resistência de fechamento, variável em sua classificação, é descrita em detalhes na patente americana n° 4.448.322, sendo tal divulgação neste pedido incorporada para fins de referência. Também é desejável a minimização do peso da folha de metal ou alumínio na extremidade da lata sem que se reduza a resistência de fechamento. Consegue-se isto ora pela redução da espessura ou medida da folha plana de metal da qual se forma a estrutura da lata ora pela redução do diâmetro do corte circular da folha de metal para formação da estrutura da lata.

5. Foram construídas ou propostas diversas estruturas de metal e extremidades de lata para aumento de resistência de fechamento da extremidade e/ou redução do peso da folha de metal na extremidade da lata sem redução da resistência de fechamento. Por exemplo, as

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3/25 patentes americanas n°s 3.843.014, 4.031.837, 4.093.102, mencionadas anteriormente, além das patentes, também americanas, n°s 4.448.322, 4.790.705, 4.808.052, 5.046.637, 5.527.143,

5.685.189, 6.065.634, 6.089.072, 6.102.243, 6.460.723 e 6.499.622 divulgam várias formas e configurações de estruturas e extremidades de latas e as várias dimensões e configurações que têm sido propostas ou utilizadas para aumento da resistência de fechamento da extremidade de uma lata e/ou redução de metal. Da mesma forma, o pedido de patente via PCT, n° WO 98/34743 divulga modificação da estrutura da lata e sua extremidade divulgada na patente americana acima mencionada, n° 6.065.634. Além de aumentar a resistência de fechamento/proporção de peso da extremidade da lata, é desejável que se forme a estrutura da lata de maneira que haja modificações mínimas necessárias à usinagem extensiva empregada para incorporação das alças abertas E-Z às estruturas das latas e para soldadura dupla das estruturas de lata nos corpos das latas. Enquanto algumas das estruturas e extremidades de lata divulgadas nas patentes mencionadas anteriormente proporcionam algumas das características estruturais desejáveis, nenhuma das patentes proporciona todas as características.

6. RESUMO DA INVENÇÃO - A presente invenção tem como objetivo uma estrutura aperfeiçoada de folha de metal e extremidade de lata e um método de formação da extremidade da lata que proporcionem as características desejáveis e vantagens antes

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4/25 mencionadas, inclusive redução significativa no diâmetro para formação de estrutura de lata e aumento significativo na proporção resistência/peso da extremidade de lata resultante. A estrutura e extremidade de lata formadas de acordo com a invenção não só aumentam a resistência de fechamento da extremidade da lata como também minimizam as mudanças ou modificações na usinagem empregada para incorporação de alças abertas E-Z nas estruturas de lata e para soldadura dupla das estruturas nos corpos de lata.

7. De acordo com uma versão da invenção as estrutura e extremidade da lata são formadas com uma altura total entre a coroa e a extremidade alargada de menos de 0,240 polegada e, de preferência, menos de 0,230 polegada, tendo a extremidade alargada parede externa geralmente cilíndrica e parede interna conectada a uma parede curvada do painel. Uma parede de retenção, geralmente cônica, se estende da parede externa da extremidade alargada até a parede interna da coroa, tendo uma parte superior da parede que se estende num ângulo de, pelo menos, 16° relativo ao eixo central da estrutura e, de preferência, entre 25° e 30°. A extremidade alargada pode ter parede inferior geralmente plana ou parede interna inclinada que se conecta com a parede externa da extremidade alargada com pequeno raio substancialmente inferior à largura radial da parede inferior, sendo a largura interna da extremidade alargada na parte inferior menor do que o raio da parede do painel.

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8. De acordo com modificações da invenção, estrutura e extremidade de lata têm algo da estrutura acima e com a conexão de uma parte inferior da parede de retenção e a parede externa da extremidade alargada estando substancialmente abaixo do painel central. A porção inferior da parede da extremidade alargada se estende a um ângulo inferior ao da parte inferior da parede relativa ao eixo central, sendo conectada à porção superior da parede por um pedaço curto da parede que proporciona à parede de retenção um intervalo ou impulsor ou configuração de um S levemente curvado. A extremidade alargada tem raio de curvatura substancialmente menor do que o raio de curvatura ou medida radial da parede do painel, e a largura inferior interna da extremidade alargada é também menor do que o raio ou largura radial da parede do painel e de preferência, menos de 0,035 polegada. Numa versão preferencial, a extremidade alargada tem uma parte inferior da parede inclinada, e a parede do painel tem uma parte da parede plana inclinada.

9. Outras vantagens e características da invenção se tornarão evidentes a partir da descrição seguinte, dos desenhos que a acompanham e das reivindicações apensas.

10. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS - A figura 1 é seção em corte transversal/vertical através de folha de metal para estrutura de lata formada de acordo com a invenção;

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11. A figura 2 é seção fragmentada e ampliada da estrutura (tipo concha) de lata da figura 1 em que se mostra configuração de uma versão;

12. A figura 3 é seção fragmentada menor da estrutura de lata (tipo concha) da figura 2, ilustrando a transformação da concha de lata em extremidade de lata com um CHUCK de soldadura dupla e rolete de primeiro estágio;

13. A figura 4 é seção fragmentada similar à figura 3 em que se ilustra extremidade de lata com soldadura dupla com a parede circular de retenção e rolete de segundo estágio;

14. A figura 5 é uma seção fragmentada ampliada da extremidade de lata com soldadura dupla ilustrada na figura 4 e com fragmento da parede circular de retenção de soldadura dupla modificado;

15. A figura 6 é seção similar à figura 1 em que se ilustra extremidade de lata com soldadura dupla de acordo com a invenção;

16. A figura 7 é seção fragmentada ampliada similar à figura 2 em que se ilustra uma concha de lata formada de acordo com uma modificação da invenção;

17. A figura 8 é uma seção fragmentada ampliada, similar à figura 5, em que se ilustra a concha de lata da figura 7 duplamente soldada dentro do corpo de uma lata;

18. A figura 9 é seção fragmentada ampliada similar à figura 7 em que se ilustra uma concha de lata formada de acordo com outra modificação da invenção;

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19. A figura 10 ilustra a sobreposição e encaixe de conchas de lata formadas tal como ilustrado na figura 9;

20. A figura 11 é seção fragmentada e ampliada da parede de retenção da concha de lata ilustrada na figura 9;

21. A figura 12 é seção fragmentada e ampliada, similar à figura 9, em que se ilustra uma concha de lata formada de acordo com outra modificação da invenção; e

22. A figura 13 é seção fragmentada e ampliada, similar à figura 12, em que se ilustra concha de lata formada de acordo com modificação posterior da invenção.

23. DESCRIÇÃO DAS VERSÕES PREFERENCIAIS - A figura 1 ilustra concha de peça única que é formada por uma peça substancialmente circular de folha de metal ou alumínio de preferência tendo espessura de cerca de 0,0085 polegada e diâmetro de cerca de 2,705 polegadas. A concha (10) tem um eixo central (11) e inclui painel central (12) levemente coberto com uma porção anular (14) que se estende a uma parede curvada (16) do painel. A parte de parede central do painel (14) e a parede do painel (16) podem ser formadas por uma série de paredes curvadas misturadas, que têm raios onde R1 tem 1,489 polegada, R2 tem 0,321 polegada, R3 tem 0,031 polegada e R4 tem 0,055 polegada. A parede curvada de painel (16) tem diâmetro interno inferior D1 de cerca de 1,855 polegada.

24. A parede curvada do painel (16) com o raio R4 se estendem de uma parede interna (17) de uma aba de reforço ou extremidade

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8/25 alargada (18) tendo configuração em corte transversal com formato de U, incluindo uma parede inferior anular e plana (22) e uma parede externa (24), geralmente cilíndrica, que tem um diâmetro interno D2, por exemplo, de cerca de 1,957 polegada. A parede inferior plana (22) da extremidade alargada (18) é conectada à parede Interna do painel (16) e a parede externa (24) da extremidade alargada pelas paredes curvadas cantoneiras (26) cada uma delas tendo raios internos R5 de cerca de 0,010 polegada. A largura radial W da parede inferior plana (22) é, de preferência, de cerca de 0,022 polegada a fim de que a largura inferior interna W1 da extremidade alargada (18) seja de cerca de 0,042 polegada.

25. A parede externa (24) da extremidade alargada (18) se conecta com a parede de retenção (32), geralmente cônica, através de uma parede curvada (34) que tem um raio R6 de cerca de 0,054 polegada. A parede de retenção (34) se estende a um ângulo A1 de pelo menos 16° com relação ao eixo central (11) ou a uma linha vertical de referência (36) que é paralela ao eixo central (11) da concha. De preferência, o ângulo A1 tem entre 25° e 30° e na ordem de 29°. A extremidade superior da parede de retenção (32) se liga à parte inferior de uma parede interna curvada (38) de uma coroa arredondada (42) que tem uma parede externa torcida (44). De preferência, a parede interna (38) da coroa (42) tem um raio R7 de cerca de 0,0070 polegada, o diâmetro interno D3 na parte inferior da parede interna curvada (38) tem cerca de 2,039 polegadas e o

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9/25 diâmetro externo D4 da parede externa torcida (44) tem cerca de 2,340 polegadas. A altura C da parede torcida externa (44) oscila entre 0,075 e 0.095 polegada, ficando, de preferência, em cerca de 0,079 polegada. A profundidade (D) a partir da parte inferior da parede torcida externa (44) ou da junção (46) da parede de retenção (32) e da parede interna da coroa (38) até a superfície interna da parede inferior da extremidade alargada (22) oscila entre 0,108 polegada e 0,148 polegada e, de preferência, cerca de 0,126 polegada. A junção (47) ou o ponto central em relação ao raio R6 tem profundidade G de cerca de 0,079 a partir da junção (46) ou parte inferior da parede externa torcida (44) da coroa (42).

26. A figura 3 ilustra a coroa (42) da concha (10) sendo duplamente soldada a uma extremidade superior periférica (48) de um corpo de lata (50) de folha de metal ou alumínio. O trabalho de soldadura dupla é feito entre uma parede circular de retenção (55) rotativo, circular, de soldadura dupla, que encaixa a concha (10) e tem uma superfície externa (58) que pode ser levemente afilada entre um ângulo de 0° e 10° com relação ao eixo central (11) da concha (10). De preferência, a superfície (58) tem um leve afilamento de cerca de 4° e é encaixada pela parede interna (38) da coroa (42) em resposta a movimento introdutório radial de um rolete (60) de soldadura dupla de primeiro estágio enquanto o corpo da lata (50), seu conteúdo e a concha (10) ficam girando com a parede circular de retenção (55). A parede circular de retenção (55) também

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10/25 tem superfície cônica (62) que se encaixa e acomoda a parede circular de retenção cônica (32) da concha (10), e uma parte anular em forma de bainha (64) que se projeta para baixo da parede circular de retenção (55) se estende até a extremidade alargada (18) e tem uma superfície inferior (66) (figura 5) e uma superfície externa cilíndrica (68) que encaixa a parede inferior (22) e a parede externa (24) da extremidade alargada (18) respectivamente.

27. As figuras 4 e 5 ilustram o término do trabalho de soldadura dupla para a formação de coroa de soldadura dupla (70) entre a parede circular de retenção rotativo (55) e um rolete (72) de soldadura dupla de segundo estágio que também se movimenta de forma radial e para dentro enquanto a parede circular de retenção (55), a concha (10) e o corpo da lata (50) vão girando para transformar a concha (10) numa extremidade de lata (75) que é positivamente agregada e fixada à extremidade superior (48) do corpo da lata (50). A coroa ou borda (70) de soldadura dupla tem uma parede interna (74) que é formada a partir da parede interna (38) da coroa da concha (42) e também tem uma parede externa (76) formada a partir coroa da concha (42), incluindo a parede externa torcida (44). A coroa de soldadura dupla (70) tem altura H2 que oscila entre 0,090 a 0,110 polegadas e, de preferência, cerca de 0,100 polegada. A extremidade da lata (75) tem altura geral H1 entre o topo da coroa (70) e a parte inferior da extremidade alargada (18) numa oscilação que vai de 0,170 a 0,240 polegada e, de preferência,

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11/25 cerca de 0,235 polegada. Uma vez que a extremidade da lata (75) tem a mesma configuração seccional em corte transversal que a concha (10), com exceção da coroa de soldadura dupla (70), os mesmos números comuns de referência são utilizados nas figuras 4-6 para a estrutura comum.

28. Como fica evidente a partir da figura 6, a parte central do painel central (12) define um plano (80) que divide substancialmente a junção (46) da parede de retenção (32) com a parede interna (74) da coroa de soldadura dupla (70). A alça aberta E-Z foi omitida da figura 6 com o propósito de clareza e simplificação e em vista de a referida alça não fazer parte da referida invenção.

29. As figuras 7 e 8 ilustram outra versão ou modificação da invenção, incluindo uma concha de lata (figura 7) e uma extremidade de lata de soldadura dupla (figura 8). De acordo com isto, os componentes estruturais correspondentes aos componentes descritos acima em relação às figuras 1-6 têm os mesmos números de referência, contudo com a inclusão de marcas distintivas (uma linha sobreposta). Desta forma, com relação à figura 7 uma concha de lata (10') tem um eixo central que é idêntico ao eixo (11) e inclui painel circular central (12') conectado a uma parede curvada de painel, periférica, (16') que se conecta com uma parede interna inclinada (17') da extremidade alargada (18'), tendo configuração em corte transversal em formato de U. A extremidade alargada tem uma parede externa geralmente cilíndrica (24') que se estende a um

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12/25 ângulo inferior a 10° e se conecta com uma parede de retenção que tem uma parte de parede superior cônica (32') e uma parte de parede inferior levemente curvada (34'). As partes da parede (32' e 34') são conectadas por um impulsor parte curta de levantamento, geralmente vertical (35') que têm raios interno e externo relativamente exatos, por exemplo, na ordem de 0.020 polegada.

30. A parte superior da parede de retenção (32') é conectada por uma parede curvada (37') à parede interna curvada (38') da coroa (42'), tendo uma parede externa curvada (44').

31. A parede interna (38') da coroa (42') se conecta com a parte superior (32') da parede de retenção numa junção (46') e a parede externa (24') da extremidade alargada (18') se conecta parte inferior (34') da parede de retenção numa junção (47'). A altura G1 a partir da parte inferior da extremidade alargada (18') até o impulsor ou parte de levantamento (35') é cerca de 0.086. O raio R10 tem cerca de 0.051 polegada e parte inferior da parede (34') se estende num ângulo A3 de cerca de 15°. A extremidade alargada (18') tem raio R9 de cerca de 0.009 a 0.011 polegada. Outras dimensões e ângulos aproximados em relação à concha (10') ilustrada na figura 7 são as seguintes:

32. C1 0,082 polegadas W1 0.024 polegadas H5 0.078 polegadas

33. C2 0.153 polegadas W2 0.063 polegadas H6 0.149 polegadas

34. D6 1,910 polegadas W3 0,034 polegadas

35. D7 2,036 polegadas A2 0,29°

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36. D8 2,337 polegadas A3 15°

37. D9 1,731 polegadas A4 16°

38. A6 13°

39. Descobriu-se que a configuração específica em corte transversal da concha de lata (10') proporciona resultados de desempenho superiores aos resultados de desempenho proporcionados pela concha de lata (10). De acordo com isto, os detalhes da configuração da concha de lata (10') incluem uma parte da parede superior de parede de retenção (32'), tendo um ângulo A2 relativo ao eixo central de pelo menos 16° e, de preferência, dentro de uma oscilação de 25° a 30°. A parte da parede inferior (34') da parede de retenção forma um ângulo A3 que tem cerca de 15°. A parede interna (38') da coroa (42) forma um ângulo A4, de preferência dentro de uma oscilação entre 50° a 30° e, de preferência, cerca de 16°. A parede interna (17') da extremidade alargada (18') forma um ângulo A6 que é maior de 10° e cerca de 13°. A largura W1 da extremidade alargada na parte inferior entre a parede interna (17') e a parede externa (24') é inferior a 0.040 polegada e, de preferência, cerca de 0,024 polegada. O raio R8 da parede interna curvada do painel (16') é substancialmente maior do que a largura W1 da extremidade alargada (18') e tem cerca de 0.049 polegada.

40. A coroa (42') da concha (10') tem altura C1 que oscila entre 0,075 a 0,095 polegada e, de preferência, cerca de 0,082 polegada e uma altura C2 numa oscilação entre 0.120 e 0.170 polegada e, de

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14/25 preferência, cerca de 0, 153 polegada. O diâmetro geral D8 da concha (10') tem cerca de 2,337 polegadas e o diâmetro D7 da junção (46') tem cerca de 2,036 polegadas. O diâmetro interno inferior D6 da parede externa da extremidade alargada (24') tem cerca de 1,910 polegada e a diferença W2 entre D7 e D6 é maior do que a largura W1 da extremidade alargada ou cerca de 0,063 polegada. O diâmetro D9 em relação ao centro do raio R8 tem cerca de 1,731 polegada. Fica entendido que se se desejar diâmetro diferente para a concha, os diâmetros D6-D9 vão variar proporcionalmente. A altura H5 do painel central (12') acima da parte inferior da 30 extremidade alargada 18') fica situada numa oscilação de 0.070 a 0.110 polegada e, de preferência, cerca de 0.078 polegada. A altura H6 da concha (10') entre o topo do painel central (12') e o topo da coroa (42') fica numa oscilação de 0.125 a 0.185 polegada e, de preferência, cerca de 0.149 polegada.

41. Com relação à figura 8, a concha (10') é duplamente soldada com a parte superior da extremidade (48') de um corpo de lata formado (50') utilizando usinagem substancialmente idêntica ao descrito acima em relação às figuras 3-5 para a formação de uma extremidade de lata (75'). Isto é, uma parede circular de retenção de soldadura (não ilustrado), similar à parede circular de retenção (55), inclui parte inferior semelhante à parte (64) que se projeta para dentro da extremidade alargada (18) e tem superfícies correspondentes às superfícies (58, 62 e 68) da parede circular de

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15/25 retenção de soldadura (55) para encaixe da parede externa (24') da extremidade alargada, da parte (32') da parede de retenção e para formação da parede interna (74') da coroa (70') de soldadura dupla. Assim como ilustrado na figura 8, a parede interna (74') da coroa (70') de soldadura dupla se estende num ligeiro ângulo A5 de cerca de 4° e a altura geral H3 da extremidade da lata (75') é inferior a 0,240 polegada e, de preferência, cerca de 0,235 polegada. A altura H4 da coroa (70') de soldadura dupla fica na ordem de 0,100 polegada e a altura H7 a partir do topo da coroa (70') até o topo do painel central (12') é maior do que a altura HS do painel central, de preferência, cerca de 0,148 polegada.

42. As figuras 9-11 ilustram outra versão ou modificação da invenção, incluindo uma concha de lata (figura 9) onde os componentes estruturais correspondentes aos componentes descritos acima em relação às figuras 7 e 8 têm os mesmos números de referência, porém com a inclusão de marcação distinta ('). Assim, com relação à figura 9, uma concha de lata (10) () possui um eixo central que é o mesmo que o eixo normal (11) e inclui um painel central circular (12) conectado a uma parede periférica (16), curvada, do painel que se conecta a uma parede interna inclinada (17) de uma extremidade alargada (18) que tem configuração em corte transversal com formato de U. A extremidade alargada tem parede externa (24) geralmente cilíndrica que se estende a um ângulo menor de 10° e se conecta a uma parede de retenção que

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16/25 tem uma parte (32') superior de parede cônica e uma parte (34) inferior de parede levemente curvada (34).

43. As partes de parede (32 e 34) são conectadas por um impulsor ou por parte da parede (35), curta, de elevação, geralmente vertical ou geralmente cilíndrica, tendo raios internos e externos relativamente exatos, por exemplo, na ordem de 0,020 polegada. A parte superior (32) da parede de retenção é conectada a uma parede interna (38) da coroa ( 42) que tem uma parede externa curvada ( 44). Tal como ilustrado na figura 11, a parte de levantamento da parede (35) tem uma superfície externa (105) que, como resultado, faz a parte da parede (35) ter espessura levemente inferior à espessura da parede das partes adjacentes de parede (32 e 34).

44. A parede interna (38) da coroa ( 42) se conecta com a parte superior (32) da parede de retenção numa junção ( 46) e a parede externa (24) da extremidade alargada (18) se conecta com a parte inferior (34) da parede de retenção numa junção (47). A altura G1 a partir da parte inferior da extremidade alargada (18) até o impulsor ou parte de levantamento (35) tem cerca de 0.099 polegada. O raio R10 tem cerca de 0,100 polegada e a parte inferior de parede (34) se estende a um ângulo A3 de cerca de 15°.

45. A extremidade alargada (18) tem uma raio interno R9 de cerca de 0,021 polegada e um raio externo R11 de cerca de 0.016

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17/25 polegada. Outras dimensões aproximadas e ângulos para a concha (10) ilustrados na figura 9 são os seguintes:

46. C3 0,249 polegadas W1 0,030 polegadas G3 0,045 polegadas

47. D6 1,900 polegadas W2 0,047 polegadas G4 0,117 polegadas

48. D8 2,336 polegadas W3 0,043 polegadas H5 0,081 polegadas

49. D9 1,722 polegadas A2 29° R8 0,051 polegadas

50. A6 8°

51. Descobriu-se que a configuração específica em corte transversal a concha de lata (10) proporciona resultados de desempenho deveras superior aos resultados apresentados pela concha de lata (10'). De acordo com isto, os detalhes da configuração da concha de lata (10) incluem uma parte superior da parede da parede de retenção (32) que tem um ângulo A2 relativo ao eixo central de, pelo menos, 16° e, de preferência, dentro de uma oscilação que vai de 25° a 30°. A parte inferior da parede (34) da parede de retenção forma um ângulo A6 que é inferior a 10° e cerca de 8°. A largura W1 da extremidade alargada na parte inferior entre a parede interna (17) e a parede externa (24) e inferior a 0.040 polegada e, de preferência, cerca de 0,030 polegada. O raio R8 da parede curvada do painel interno (16) é substancialmente maior do que a largura W1 da extremidade alargada (18) e tem cerca de 0,051 polegada.

52. A coroa (42) da concha (10) tem uma altura C3 a partir da parte inferior da extremidade alargada (18) de cerca de 0.249 polegada. O diâmetro geral D8 da concha (10) tem cerca de 2,336

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18/25 polegadas. O diâmetro interno inferior D6 da parede externa da extremidade alargada (24) tem cerca de 1,900 polegada e a diferença no diâmetro W2 é maior do que a largura W1 da extremidade alargada ou cerca de 0,047 polegada. O diâmetro D9 para o centro do raio R8 tem cerca de 1,722 polegada. Fica entendido que se se desejar diâmetro diferente da concha, os diâmetros D6, Da e D9 vão variar proporcionalmente. A altura HS do painel central (12) acima da parte inferior da extremidade alargada (18) é, de preferência, cerca de 0,081 polegada.Tal como ilustrado na figura 9, a parede curvada do painel {16) tem uma parte (107) com espessura inferior à espessura das partes adjacentes da parede do painel (16).

53. A figura 12 ilustra outra versão ou modificação da invenção e onde uma concha de lata (110) tem componentes estruturais correspondentes aos componentes descritos acima em relação às figuras 7-9, tendo ainda os mesmo números de referência utilizados na figura 9, contudo com a inclusão do numeral 100. Assim, com referência à figura 12, a concha de lata (110) tem um eixo central que é o mesmo eixo (11), incluindo um painel central (112) conectado a uma parede curvada (116) de painel, que se estende perifericamente, tendo raio entre cerca de 0,040 a 0,060 polegada. A parede do painel. (116) forma uma inclinação curvada e se conecta com uma parede interna inclinada (117) da extremidade alargada (118), tendo configuração em corte transversal com formato de U. A

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19/25 parede rntema (^L7) se estende a um angula A7 de, pelo menos, cerca de 30°, e a extremidade alargada tem uma parede externa (124) que se estende num ângulo entre 3° e 19° e se conecta a uma parede de retenção inclinada, que tem parte (132) superior da parede geralmente cônica e uma parte inferior da parede (134) levemente curvada.

54. As partes da parede (132 e 134) são totalmente conectadas por uma parte curvada (135), resultando tal fato num intervalo angular ou numa configuração de curva, ligeiramente reversa formada pelos raios R10, R12 e R13. A parte superior da parede de retenção (132) é conectada a uma parte interna da parede (138) de uma coroa (142) que tem parede externa curvada (144). A parede interna (138) da coroa (142) se conecta com a parte superior (132) da parede de retenção numa primeira junção (146) e a parte externa da parede (124) da extremidade alargada (118) se conecta à parte inferior da parede de retenção (134) numa segunda junção (147).

55. As dimensões e ângulos preferenciais aproximados com relação à concha (110) ilustrados na figura 12 são os seguintes:

56.	C3 0,246 polegadas W1 0,30 polegadas	R 8 0,050 G1 0,091 polegadas
57.	D6 1,895 polegadas W2 0,042 polegadas	R 9 0,022 G3 0,047 polegadas
58.	D8 2,335 polegadas W3 0,043 polegadas	R10 0,054 G4 0,101 polegadas
59.	D9 1,718 polegadas A2 29°	R11 0,009 H5 0,082 polegadas
60.	A3 15°	R12 0,031
61.	A7 42°	R13 0,190

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62. Descobriu-se que a configuração em corte transversal da concha de lata (110) que tem as dimensões e ângulos descritos acima proporciona resultados no desempenho ligeiramente superiores aos resultados proporcionados pela concha de lata (10') e (10). Os benefícios agregados em relação à parede interna (117) da extremidade alargada na forma angular ou inclinada estão destacados na patente americana mencionada anteriormente, n° 15 5,685.189, cuja divulgação a este pedido fica incorporada como referência. Alem disto, a combinação da parede inclinada (117) do painel e da parede interna inclinada da extremidade alargada (117) proporciona resistência aumentada de fechamento.

63. Também, as afirmações acima e vantagens da concha de lata (10') e (10) também são aplicáveis à concha de lata (110) ilustrada na figura 12.

64. A figura 13 ilustra outra versão ou modificação da invenção, na qual uma concha de lata (210) possui componentes estruturais que correspondem aos componentes descritos acima em relação às figuras 7-9 e 12, tendo os mesmos numerais de referência utilizados nas figuras 9 e 12, porém com a inclusão do numeral 200. Assim, em relação à figura 13, a concha de lata (210) tem um eixo vertical central que é o mesmo eixo (11) e 25 inclui um painel central circular (212) conectado a uma parede inclinada (216) de painel.

65. A parede inclinada de painel (216) se estende pelo mesmo ângulo agudo A6, que se situa numa oscilação de 30° a 60°,

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21/25 conectando-se com uma parede mtema inclinada (217) de uma extremidade alargada 218) formado pelos raios R9 e R11, tendo, geralmente, configuração de corte transversal em formato de U. A extremidade alargada (218) tem uma parede externa inclinada (224), conectando-se com uma parede de retenção que tem uma parte superior (232) de parede inclinada ou curvada formada pelos raios R12 e R14 e uma parte inferior inclinada da parede (234). A parede externa (234) da parede de retenção se estende a um ângulo A3, que se situa numa oscilação de 30 a 19°.

66. As partes da parede de retenção (232 e 234) são conectadas integralmente por uma parte curta de parede (235) formando um impulsor ou intervalo entre as partes superior e inferior da parede de retenção (232 e 234), formada pelo raio R10. A parte 10 superior (232) da parede de retenção é conectada a uma parte da parede interna (238) da coroa (242) que tem uma parede externa curvada (244). A parede interna (238) da coroa (242) se estende a um ângulo inferior a 16° e é conectada pelo raio R15 com a parte superior (232) da parede de retenção numa junção (246). A parte da parede externa (224) da extremidade alargada (218) se conecta com a parte inferior a parede de retenção (234) na junção (247).

67. As dimensões e ângulos aproximados e preferenciais em relação à concha (210) ilustrados na figura 13 são os seguintes:

68. C3 0,235 polegadas W1 0,029 polegadas R8 0,014 R14 0,035 polegadas

69. D6 1,873 polegadas W2 0,068 polegadas R9 0,029 R15 0,018 polegadas

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70.	D7 2,008 polegadas W3 0,044
71.	D8 2,337 polegadas W4 0,036
72.	D9 1,728 polegadas A3 14°
73.	A6 450
74.

polegadas R10 0,022 G1 0,068 polegadas

R11 0,009 G3 0,031 polegadas

R12 0,077 G4 0,102 polegadas

R13 0,021 H5 0,084 polegadas

H6 0,151 polegadas

75. Descobriu-se que a configuração em corte transversal da concha de lata (210) que tem as dimensões aproximadas e ângulos acima proporcionam resultados de desempenho deveras superiores aos resultados proporcionados pelas conchas de latas (10', 10 e 110). A parede de painel (216), inclinada, se põe em cooperação com a parede interna inclinada (217) da extremidade alargada (218) para aumentar a resistência de fechamento e as paredes inclinadas (224 e 234) e a parte da parede que forma um intervalo cooperam entre si para aumentar a resistência e evitar vazamentos durante teste exercido. Além disto, as afirmações e vantagens acima da concha de lata (10', 10e 110) também são aplicáveis à concha de lata (210) ilustrada na figura 13.

76. Pela formação da concha e extremidade de lata com o perfil ou a configuração e dimensão descritos acima, e, especialmente, o perfil da parede de painel inclinado (216), extremidade alargada (218) e parte da parede (234) ilustrados na figura 13, foi descoberto que a extremidade soldada da lata pode ser formada de folha de alumínio que tenha espessura de cerca de 0,0082 polegada, suportando a extremidade soldada de lata 10 pressão interna de lata acima de 110 psi antes de a extremidade da lata ser fechada. A configuração e o

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23/25 perfil relativamente raso da concha de lata também teve como resultado uma extremidade soldada com altura geral de menos de 0,240 polegada, desta forma proporcionando redução significativa acima de 0,040 polegada no diâmetro circular que é utilizado para formar a concha. Tal redução no diâmetro tem como resultado redução significativa na largura da folha de alumínio ou traçado utilizado para produção das conchas e, desta forma, redução no peso e custo do alumínio para feitura das extremidades de lata, o que é especialmente importante tendo em vista o grande volume de extremidades de lata (tampas) produzidas cada ano.

77. A concha da invenção também minimiza as modificações necessárias na usinagem empregada no ramo de formação de coroa com soldadura dupla (70 ou 70') ou para soldadura dupla da coroa (42 ou 142 ou 242). Isto é, a única modificação necessária na usinagem para formação da coroa de soldagem dupla é a substituição da parede circular de retenção convencional ou padrão de soldadura dupla por uma nova parede circular de retenção que tenha superfície cônica ou de encaixe. (62) (figura 5) e a superfície de encaixe (68) na parte inferior (64) da parede circular de retenção que se estende para dentro da extremidade alargada e encaixa a parede externa da extremidade alargada.

78. As paredes circulares de retenção, convencionais, de soldadura dupla, geralmente têm a superfície (58) ligeiramente afunilada, que se estende a um ângulo de cerca de 4° com relação ao eixo central

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24/25 da parede circular de retenção de soldadura dupla. Da mesma forma como ilustrado na figura 10, a configuração de leve intervalo ou curva em formato de S da parte intermediária 35 ou 135 ou 235 da parede de retenção da concha permiti empilhar as conchas umas bem próximas das outras, além de aumentar a resistência de fechamento da extremidade da lata formada pela concha.

79. Como pode ser apreciado por aqueles versados na técnica, as extremidades de fechamento ou conchas descritos no presente pedido na figuras 1-11 geralmente podem ser fabricados com a utilização de ferramentas, regularmente conhecidas na arte, que formem as extremidades de fechamento. Com relação às figuras 12 e 13 e as extremidades de fechamento ou geometria de concha ou perfis divulgados como referência no pedido, acredita-se que numerosas vantagens no processo de fabricação e nos fechamentos das extremidades podem ser alcançados com a utilização de processo aperfeiçoado e o aparelho tal como descrito no pedido americano de patente, em andamento, depositado em 29 de julho de 2004, sob título Método e Aparelho para Modelagem de Extremidade Metálica de Fechamento, que é agregado ao presente pedido como referência em sua totalidade.

80. Enquanto as formas da concha e extremidade de lata descritos neste pedido e o método de formação da concha e da extremidade se constituem versões preferenciais da invenção, deve-se entender que a invenção não se limita a tais formas precisas da concha e

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25/25 extremidade de lata, e que modificações podem ser efetuadas nelas sem que se abandone o escopo e espírito da invenção tal como definido nas reivindicações apensas.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. CONCHA DE LATA E EXTREMIDADE DE LATA DE DUPLA

SOLDADURA em folha de metal (210), dotada de um eixo central vertical (11) e coroa periférica torcida (242), adaptada para ser duplamente soldada a uma extremidade de um corpo formado de lata de folha de metal (50), referida concha (210) compreendendo um painel central circular (212) conectado a uma parede interna (217) de uma extremidade alargada (218), a referida extremidade alargada (218) dotada de uma parede externa (224) e configuração geralmente em corte transversal com formato de U, e uma parede de retenção (234, 232) que se estende a partir da referida parede externa (224) da referida extremidade alargada (218) até uma parede interna (238) da referida coroa (242), caracterizada por referido painel central circular (212) ser conectado à parede interna (217) da extremidade alargada (218) por uma parede inclinada do painel (216), a referida parede inclinada do painel (216) dotada de superfícies interna e externa, cada uma posicionada de forma reta, axial e transversalmente se estendendo até uma porção vertical da parede a um ângulo (A6) entre 30° e 60° em relação ao referido eixo central (11).
2. CONCHA DE LATA E EXTREMIDADE DE LATA DE DUPLA

SOLDADURA (210) tal como definido na reivindicação 1, na qual a referida parede de retenção (234, 232) é caracterizada por ser dotada de uma porção inferior da parede inclinada (234) que se

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2/4 estende a partir da referida parede inclinada (224) da referida extremidade alargada (218) e uma porção superior da parede (232) que se estende para cima e, de forma lateral, para fora a partir da referida porção inferior da parede (234), sendo conectada à referida parede interna (238) da referida coroa (242) por meio de uma junção (246).
3. CONCHA DE LATA E EXTREMIDADE DE LATA DE DUPLA

SOLDADURA (210) tal como definido na reivindicação 1 ou 2, na qual a referida parede do painel (216) é caracterizada por ser dotada de largura radial (W4) maior do que a largura radial horizontal (W1) da referida extremidade alargada (218) adjacente à parte inferior da referida extremidade alargada (218).
4. CONCHA DE LATA E EXTREMIDADE DE LATA DE DUPLA

SOLDADURA (210) tal como definido em uma das reivindicações de 1 a 3, na qual as referidas superfícies interna e externa da referida parede do painel (216) são caracterizadas por se estendem até a referida parede vertical a um ângulo (A6) de cerca de 45° de forma axial e transversal em relação ao referido eixo central (11).
5. CONCHA DE LATA E EXTREMIDADE DE LATA DE DUPLA

SOLDADURA (210) tal como definido em uma das reivindicações de 1 a 4, na qual a referida porção inferior da parede (234) da referida extremidade alargada é caracterizada por se estender a um ângulo de cerca de 14° em relação ao referido eixo central (11).

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6. CONCHA DE LATA E EXTREMIDADE DE LATA DE DUPLA

SOLDADURA (210) tal como definido em uma das reivindicações de 1 a 5, na qual a referida parede interna da referida extremidade alargada (218) é caracterizada por ser curvada, tendo raio de curvatura (R9) de cerca de 0,737 mm.
7. CONCHA DE LATA E EXTREMIDADE DE LATA DE DUPLA

SOLDADURA (210) tal como definido em uma das reivindicações de 1 a 6, na qual a referida porção inferior (234) da referida parede de retenção e a referida porção superior (232) da referida parede de retenção são caracterizadas por serem conectadas por meio de um intervalo que forma uma porção da parede (235); a referida junção (245) e o referido intervalo formam a porção da parede (235), formando pontos de extremidade para a referida porção superior (232) da referida parede de retenção.
8. CONCHA DE LATA E EXTREMIDADE DE LATA DE DUPLA

SOLDADURA (210) tal como definido na reivindicação 7, na qual as referidas superfícies interna e externa da referida parede do painel (216) são caracterizadas por se estenderem até a referida parede vertical a um ângulo de cerca de 45° de forma transversal e axial em relação ao referido eixo central (11).
9. CONCHA DE LATA E EXTREMIDADE DE LATA DE DUPLA

SOLDADURA (210) tal como definido na reivindicação 7, na qual a referida porção inferior da parede (224) da referida parede de

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4/4 retenção é caracterizada por se estender a um ângulo (A3) de cerca de 14° em relação ao referido eixo central (11).
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