BRPI0414427B1 - Ferramenta para aplicar um fixador plástico através de pelo menos uma camada e método para acoplar juntas a primeira e a segunda camadas de um colchão - Google Patents

Ferramenta para aplicar um fixador plástico através de pelo menos uma camada e método para acoplar juntas a primeira e a segunda camadas de um colchão Download PDF

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BRPI0414427B1
BRPI0414427B1 BRPI0414427-9A BRPI0414427A BRPI0414427B1 BR PI0414427 B1 BRPI0414427 B1 BR PI0414427B1 BR PI0414427 A BRPI0414427 A BR PI0414427A BR PI0414427 B1 BRPI0414427 B1 BR PI0414427B1
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BRPI0414427-9A
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William G Berrocal
John Godfrey
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Avery Dennison Corp
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02—Upholstery attaching means
    • A47C31/026—Upholstery attaching means passing through the upholstery, e.g. upholstery nails or buttons
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    • Y10T24/36—Button with fastener
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    • Y10T24/3645—Tufting
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  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FERRAMENTA PARA APLICAR UM FIXADOR PLÁSTICO ATRAVÉS DE PELO MENOS UMA CAMADA E MÉTODO PARA ACOPLAR JUNTAS A PRIMEIRA E A SEGUNDA CAMADAS DE UM COLCHÃO".
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [001] A presente invenção refere-se geral mente à fabricação de colchões. [002] Os colchões são bem conhecidos na técnica e são com cimente utilizados sozinhos ou em combinação com componentes adicionais para formar uma cama sobre a qual uma pessoa pode repousar e/ou dormir. Muitos tipos de colchões convencionais compreendem uma unidade de molas para prover o seu usuário com um nível satisfatório de suporte e de conforto. [003] Uma unidade de molas de colchão tipicamente inclui um quadro superior e um quadro inferior os quais estão ligeiramente espaçados e os quais estão dispostos em uma configuração substancialmente paralela. Cada quadro (também com um ente referido como uma caixa de arame) inclui um arame rígido e durável, ou uma haste, o qual está formado em um desenho substancialmente retangular, o dito arame definindo a periferia externa de seu quadro associado. Além disso, uma unidade de molas de colchão tipicamente compreende uma pluralidade de molas ou espiras metálicas uni forme mente espaçadas, as quais estendem-se entre os quadros superior e inferior. Cada mola inclui um eixo geométrico longitudinal o qual estende-se substancialmente em ângulo reto em relação aos quadros superior e inferior. Como pode ser apreciado, a pluralidade de molas permite que o quadro superior se mova, ou ceda, na direção do quadro inferior quando uma força para baixo é aplicada por sobre o quadro superior. Como um resultado, quando um indivíduo repousa sobre o quadro superior da unidade de molas, o peso corporal do dito indivíduo é unifor- memente absorvido pela pluralidade de molas, o que é altamente desejável. [004] Uma camada de material de acolchoamento, na forma de uma almofada, está tipicamente presa por sobre cada quadro de uma unidade de molas de colchão. A camada de material de acolchoamento está comumente na forma de um tecido não trançado que tem uma espessura aproximada de 19 mm (3/4 pol.). Um tipo de material de acolchoamento o qual está comumente preso por sobre os quadros superior e inferior de uma unidade de molas de colchão é uma almofada de acolchoamento Flexatron® a qual é fabricada pela Kingsdown, Inc. [005] A camada de material de acolchoamento está tipicamente presa sobre cada quadro da unidade de molas de colchão no seguinte modo. Especificamente, a camada de material de acolchoamento é disposta contra a superfície externa de cada quadro. A periferia externa de cada camada de material é puxada esticada além do arame de seu quadro associado. Uma curta extensão da dita camada é então enrolada ao redor do arame e é disposta contra o lado inferior de uma porção da dita camada, por meio disto criando uma porção de dupla espessura da dita camada de material com o dito arame aprisionado entre estas. Com a dita camada de material de acolchoamento dobrada no modo acima descrito, uma pistola de grampos pneumaticamente acionada convencional é utilizada para prender junta a porção dobrada da dita camada de material, por meio disto aprisionando o arame entre estas. [006] Tipicamente, grampos em forma de C metálicos, ou anéis, são utilizados para prender junta a porção dobrada da dita camada de material a intervalos de aproximadamente 50 mm (2 pol.). Especificamente, a pistola de grampos aplica cada grampo em forma de C através da porção dobrada da dita camada de material e dobra as extre- midades livres afiadas de cada grampo em forma de C em direto alinhamento e contato uma com a outra. [007] Com uma camada de material de acolchoamento presa sobre cada caixa de arame de uma unidade de molas de colchão, muitos colchões de extremidade alta freqüentemente dispõem 2, 3 ou 4 camadas de espuma de borracha de densidade variável no topo da unidade de molas. Como pode ser apreciado, estas camadas de espuma de borracha servem para significativamente aumentar o nível de conforto do colchão, o que é altamente desejável. Tendo disposto múltiplas camadas de espuma de borracha por sobre a unidade de molas de colchão, uma camada externa de tecido (por exemplo, um material de algodão forrado) é costurado sobre a unidade de molas e as camadas de espuma para formar o colchão acabado. [008] Deve ser notado que as técnicas de fabricação de colchões de extremidade alta convencionais prendem juntas camadas específicas do colchão (e, especificamente, as múltiplas camadas de espuma de borracha) utilizando um adesivo antes de costurar a camada externa de material de algodão forrado ao redor do restante do colchão. Especificamente, uma ou ambas as superfícies de contato de camadas adjacentes são pulverizadas com um adesivo. Com o adesivo pulverizado por sobre uma ou ambas as superfícies de contato de camadas adjacentes, as camadas são primeiramente alinhadas e então trazidas em contato uma com a outra. [009] Deve ser notado que o método acima mencionado de utilizar adesivos para prender juntas as múltiplas camadas de um colchão sofre de algumas desvantagens notáveis. [0010] Como uma primeira desvantagem, a utilização de adesivos para prender juntas as múltiplas camadas de um colchão resulta em um nível de desperdício significativo. Especificamente, se as camadas de material forem presas juntas em desalinhamento, não existe ne- nhum meio de separar as camadas e tentar reprender as camadas. Como um resultado, as camadas de material as quais são presas juntas em desalinhamento são freqü ente mente descartadas como refugo, por meio disto aumentando os custos de fabricação, o que é altamente indesejável. [0011] Como uma segunda desvantagem, a utilização de adesivos para prender juntas as múltiplas camadas de um colchão cria uma quantidade de vapores não saudáveis onde o colchão é fabricado, por meio disto criando um ambiente de trabalho potencialmente perigoso, o que é alta mente indesejável, [0012] Como uma terceira desvantagem, a utilização de adesivos para prender juntas as múltiplas camadas de um colchão frequentemente cria sons de rachamento audíveis conforme os adesivos envelhecem, o que é alta mente indesejável.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0013] É um objetivo da presente invenção prover um método e ferramenta novos e aperfeiçoados para prender juntas duas ou mais camadas de um colchão. [0014] È outro objetivo da presente invenção prover um método e ferramenta para prender juntas duas ou mais camadas de um colchão sem a utilização de um adesivo. [0015] Portanto, de acordo com um aspecto da presente invenção, está provido um colchão que compreende uma primeira camada, uma segunda camada, e um fixador plástico para acoplar juntas as ditas primeira e segunda camadas. [0016] De acordo com outro aspecto da presente invenção, está provida um método para acoplar juntas a primeira e a segunda camadas de um colchão, o dito método compreendendo as etapas de posicionar a dita primeira camada em relação à dita segunda camada; e aplicar um fixador plástico através das ditas primeira e segunda cama- das. [0017] De acordo com outro aspecto da presente invenção, está provida uma ferramenta para aplicar um fixador plástico, o fixador plástico compreendendo uma barra transversal formada por sobre uma extremidade de um fino filamento, a dita ferramenta compreendendo um alojamento, uma agulha fixamente acoplada no alojamento, a agulha sendo formada para definir um furo longitudinal, e um mecanismo de ejeção pneumaticamente acionado para avançar a barra transversal do fixador plástico através do furo longitudinal da agulha, o dito mecanismo de ejeção tendo um curso para frente o qual é manualmente ajustável no comprimento. [0018] De acordo com outro aspecto da presente invenção, está provido uma ferramenta para aplicar um fixador plástico através de pelo menos uma camada, o fixador plástico compreendendo uma barra transversal formada por sobre uma extremidade de um fino filamento, a dita ferramenta compreendendo um alojamento, uma agulha oca fixamente acoplada no alojamento, a agulha sendo formada em uma extremidade para penetrar através da pelo menos uma camada, um mecanismo de ejeção para avançar a barra transversal do fixador plástico através da agulha oca, e um batente de agulha acoplado deslizante no alojamento, o batente de agulha limitando o grau de penetração da agulha oca através da pelo menos uma camada, o batente de agulha sendo adaptado para ser fixo liberável no lugar em qualquer uma de duas ou mais posições de ajuste. [0019] Vários outros aspectos e vantagens aparecerão da descrição a seguir. Na descrição, referência é feita aos desenhos acompanhantes os quais formam uma sua parte, e nos quais estão mostradas por meio de ilustração, várias modalidades para praticar a invenção. As modalidades serão descritas em detalhes suficientes para permitir que aqueles versados na técnica pratiquem a invenção, e deve ser compreendido que outras modalidades podem ser utilizadas e que mudanças estruturais podem ser feitas sem afastar-se do escopo da invenção. A descrição detalhada seguinte não deve, portanto, ser considerada em um sentido limitante, e o escopo da presente invenção está melhor definido pelas reivindicações anexas.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0020] Nos desenhos, em que os números de referência iguais representam partes iguais: Figura 1 é uma vista em corte plana frontal, fragmentada de uma primeira modalidade de um colchão construído de acordo com os ensinamentos da presente invenção, o fixador não sendo mostrado em corte para propósitos de clareza;
Figura 2 é uma vista em corte plana frontal, fragmentada, parcial mente partida, de um topo de almofada a qual pode ser inserida no colchão mostrado na Figura 1, o fixador não sendo mostrado em corte para propósitos de clareza;
Figura 3 é uma vista em corte plana frontal, fragmentada de uma segunda modalidade de um colchão construído de acordo com os ensinamentos da presente invenção, o fixador não sendo mostrado em corte para propósitos de clareza;
Figura 4(a) é uma vista em perspectiva inferior frontal de uma primeira modalidade de uma ferramenta para aplicar um fixador plástico através de uma ou mais camadas de um colchão, a dita ferramenta sendo construída de acordo com os ensinamentos da presente invenção, a ferramenta sendo mostrada com um clipe de dois fixadores carregado na mesma;
Figura 4(b) é uma vista em perspectiva de topo frontal da ferramenta mostrada na Figura 4(a), a ferramenta sendo mostrada com um clipe de dois fixadores carregado na mesma;
Figura 4{c) é uma vista plana de topo da ferramenta mostrada na Figu- ra 4(a), a ferramenta sendo mostrada com um clipe de dois fixadores carregado na mesma;
Figura 4(d) é uma vista plana frontal da ferramenta mostrada na Figura 4(a), a ferramenta sendo mostrada com um clipe de dois fixadores carregado na mesma;
Figura 4(e) é uma vista plana inferior da ferramenta mostrada na Figura 4(a), a ferramenta sendo mostrada com um clipe de dois fixadores carregado na mesma;
Figura 5(a) é uma vista em perspectiva inferior frontal da carcaça do lado direito da ferramenta mostrada na Figura 4(a);
Figura 5(b) é uma vista em perspectiva de topo traseira da carcaça do lado direito da ferramenta mostrada na Figura 5(a);
Figura 5(c) é uma vista em perspectiva inferior frontal, fragmentada, ampliada da carcaça do lado direito mostrada na Figura 4(a);
Figura 6(a) é uma vista em perspectiva de topo, frontal da carcaça do lado esquerdo da ferramenta mostrada na Figura 4(a);
Figura 6(b) é uma vista em perspectiva de topo, traseira da carcaça do lado esquerdo mostrada na Figura 6(a);
Figura 6(c) é uma vista em perspectiva de topo, traseira, fragmentada, ampliada da carcaça do lado esquerdo mostrada na Figura 6(a);
Figura 7(a) é uma vista em perspectiva de extremidade direita, inferior, frontal, ampliada do nariz da ferramenta mostrada na Figura 4(a); Figura 7(b) é uma vista em perspectiva de extremidade direita, superior, traseira do nariz mostrado na Figura 7(a);
Figura 8 é uma vista em perspectiva de topo, frontal, ampliada da agulha mostrada na Figura 4(a);
Figura 9 é uma vista em perspectiva de topo, frontal, ampliada do cilindro de acionamento mostrado na Figura 4(a);
Figura 10 é uma vista em perspectiva de extremidade esquerda, superior, frontal, ampliada da lateral da ferramenta mostrada na Figura 4(a);
Figura 11 é uma vista em perspectiva de topo, frontal, ampliada da haste ejetora para ferramenta mostrada na Figura 4(a);
Figura 12 é uma vista em perspectiva de topo, frontal, ampliada do pino da ferramenta mostrada na Figura 4(a);
Figura 13 é uma vista em perspectiva de topo, frontal, ampliada do conjunto de chave de dedo mostrado na Figura 4(a);
Figura 14 é uma vista em perspectiva de extremidade direita, de topo, frontal, ampliada da válvula de 2 posições, três vias do conjunto de chave de dedo mostrado na Figura 13;
Figura 15 é uma vista em perspectiva de extremidade direita, de topo, frontal, ampliada da conexão de sensor pneumático mostrada na Figura 4(a);
Figura 16 é uma representação esquemática das conexões pneumáticas para a ferramenta mostrada na Figura 4(a);
Figuras 17(a)-(d) são vistas planas frontais da ferramenta mostrada na Figura 4(a), a ferramenta sendo mostrada com agulhas de comprimentos variáveis e com o batente disposto em posições variáveis;
Figuras 18(a)-(d) são vistas planas frontais da ferramenta mostrada na Figura 4(a), a ferramenta estando com a carcaça do lado esquerdo removida, a ferramenta sendo mostrada com agulhas de comprimentos variáveis e com o batente disposto em posições variáveis;
Figura 19 é uma vista em perspectiva frontal ampliada do batente mostrado na Figura 18(a);
Figura 20 é uma vista em perspectiva frontal ampliada do pino de liberação rápida mostrado na Figura 18(a);
Figura 21 é uma vista em perspectiva frontal, fragmentada, ampliada da ferramenta mostrada na Figura 17(d), a ferramenta sendo mostrada com a agulha removida da mesma;
Figura 22 é uma vista plana frontal, ampliada da ferramenta mostrada na Figura 17(d);
Figura 23 é uma vista em perspectiva de extremidade direita, inferior, frontal da ferramenta mostrada na Figura 4(a), a ferramenta sendo mostrada com um clipe de fixadores carregado na mesma.
Figura 24 é uma vista em perspectiva frontal, ampliada do conjunto de guia de fixador mostrado na Figura 23;
Figura 25 é uma vista em perspectiva frontal da guia de fixador mostrada na Figura 24;
Figura 26 é uma vista em perspectiva frontal das coberturas de guia mostradas na Figura 24;
Figura 27 é uma vista em perspectiva de extremidade esquerda, inferior, ampliada da guia de barra de patim mostrada na Figura 24;
Figura 28 é uma vista plana frontal, ampliada da ferramenta mostrada na Figura 4(a), a dita ferramenta sendo mostrada com um clipe de fixadores inserido na mesma, a dita ferramenta sendo mostrada com a sua carcaça do lado esquerdo removida da mesma;
Figura 29 é uma vista em perspectiva de extremidade esquerda, frontal, ampliada do cilindro de alimentação pneumática mostrado na Figura 4(a);
Figura 30 é uma vista em perspectiva frontal, ampliada da placa de cobertura de alimentação mostrada na Figura 28;
Figuras 31(a)-(e) são vistas planas frontais, ampliadas da ferramenta mostrada na Figura 28 em vários estágios durante o processo de indexação de um fixador na posição para ejeção, a dita ferramenta sendo mostrada com a sua carcaça do lado esquerdo e a placa de cobertura de alimentação removidas da mesma;
Figura 32 é uma vista plana frontal, ampliada da ferramenta mostrada na Figura 28 durante a liberação manual do dito mecanismo de indexação do clipe de fixadores, a dita ferramenta sendo mostrada com a sua carcaça do lado esquerdo e a placa de cobertura de alimentação removidas da mesma;
Figura 33(a) é uma vista em perspectiva traseira, ampliada da garra de alimentação mostrada na Figura 28;
Figura 33(b) é uma vista em perspectiva frontal, ampliada da garra de alimentação mostrada na Figura 28;
Figura 34 é uma vista em perspectiva frontal, ampliada da retenção mostrada na Figura 28;
Figura 35 é uma vista em perspectiva frontal, ampliada da mola mostrada na Figura 28;
Figura 36 é uma vista em perspectiva frontal, ampliada da mola de torção mostrada na Figura 28;
Figura 37(a) é uma vista em perspectiva de extremidade esquerda, inferior, ampliada da corrediça de alimentação mostrada na Figura 28; Figura 37(b) é uma vista em perspectiva de extremidade direita, inferior, ampliada da corrediça de alimentação mostrada na Figura 28;
Figura 38(a) é uma vista em perspectiva inferior, frontal de uma segunda modalidade de uma ferramenta para aplicar um fixador plástico através de uma ou mais camadas de um colchão, a dita ferramenta sendo construída de acordo com os ensinamentos da presente invenção;
Figura 38(b) é uma vista em perspectiva de topo, frontal da ferramenta mostrada na Figura 38(a);
Figura 38(c) é uma vista em perspectiva de topo, traseira, parcialmente explodida da ferramenta mostrada na Figura 38(a);
Figura 38(d) é uma vista plana de topo da ferramenta mostrada na Figura 38(a);
Figura 38(e) é uma vista plana traseira da ferramenta mostrada na Figura 38(a);
Figura 39 é uma vista em perspectiva de topo, frontal, explodida de componentes selecionados da ferramenta mostrada na Figura 38(a); Figuras 40(a)-(b) são vistas em perspectiva de topo, frontal e em pers- pectiva de topo, traseira, respectivamente, da carcaça do lado direito da ferramenta mostrada na Figura 38(a);
Figuras 41(a)-(b) são vistas em perspectiva de topo, frontal e em perspectiva de topo, traseira, respectivamente, da carcaça do lado esquerdo da ferramenta mostrada na Figura 38(a);
Figura 42 é uma vista em perspectiva inferior, traseira ampliada do punho mostrado na Figura 38(a);
Figuras 43(a)-(e) são vistas em perspectiva, plana de topo, plana frontal, plana de extremidade direita e plana traseira, respectivamente, do nariz da ferramenta mostrada na Figura 39;
Figuras 44(a)-(c) são vistas em perspectiva, plana de topo e plana frontal, respectivamente, da agulha mostrada na Figura 38(a);
Figura 45(a) é uma vista em perspectiva de topo, traseira, parcialmente explodida de componentes selecionados da ferramenta mostrada na Figura 38(a);
Figura 45(b) é uma vista em perspectiva de topo, traseira, fragmentada, ampliada da ferramenta mostrada na Figura 38(a);
Figura 46 é uma vista em perspectiva de topo, traseira do batente de agulha mostrado na Figura 45(a);
Figura 47 é uma vista em perspectiva de topo, traseira da placa traseira mostrada na Figura 45(a);
Figura 48 é uma vista em perspectiva de topo, frontal do membro de trava mostrado na Figura 45(a);
Figura 49 é uma vista plana frontal da ferramenta mostrada na Figura 38(a), a ferramenta sendo mostrada com um clipe de cinco fixadores carregados na mesma, a ferramenta sendo mostrada introduzida através de um colchão, o colchão sendo mostrado em corte para propósitos de clareza;
Figuras 50(a)-(b) são vistas em perspectiva inferior, frontal e em perspectiva de topo, frontal, respectivamente, da ferramenta mostrada na Figura 38(a), a ferramenta sendo mostrada com a carcaça do lado esquerdo removida da mesma;
Figura 51 é uma vista em perspectiva de topo, frontal da ferramenta mostrada na Figura 38(a);
Figuras 52(a)-(b) são vistas em perspectiva de extremidade direita, de topo, frontal e em perspectiva de extremidade esquerda, de topo, traseira, respectivamente, da corrediça mostrada na Figura 39;
Figura 53 é uma vista em perspectiva de topo, frontal, parcialmente explodida de componentes selecionados da ferramenta mostrada na Figura 38(a);
Figura 54 é uma vista em perspectiva de topo, frontal, parcialmente explodida de componentes selecionados da ferramenta mostrada na Figura 38(a);
Figura 55 é uma vista em perspectiva de extremidade esquerda, de topo, frontal, ampliada do bloco de suporte de válvula mostrado na Figura 53;
Figura 56 é uma vista em perspectiva de extremidade, esquerda, inferior, frontal, ampliada, da válvula de quatro vias mostrada na Figura 53;
Figura 57 é uma vista em perspectiva de extremidade direita, de topo, frontal, ampliada do gatilho mostrado na Figura 53;
Figura 58 é uma vista em perspectiva ampliada de uma das conexões articuladas mostradas na Figura 53;
Figura 59 é uma vista em perspectiva ampliada de uma das conexões universais mostrada na Figura 53;
Figura 60 é uma vista em perspectiva frontal, de topo, fragmentada, ampliada da ferramenta mostrada na Figura 48(a), a ferramenta sendo mostrada com um clipe de fixadores sendo carregado na mesma; Figura 61 é uma vista em perspectiva frontal, ampliada do conjunto de guia de fixador mostrado na Figura 48(a);
Figura 62 é uma vista em perspectiva inferior, frontal, ampliada da cor-rediça de indexação mostrada na Figura 39;
Figura 63 é uma vista em perspectiva de topo, traseira, ampliada da corrediça de indexação, da aba e do par de molas mostrados na Figura 39;
Figura 64 é uma vista em perspectiva de extremidade esquerda, superior, frontal, ampliada da aba mostrada na Figura 63;
Figura 65 é uma vista em perspectiva ampliada de uma das molas mostradas na Figura 63;
Figura 66 é uma vista em perspectiva de extremidade direita, de topo, frontal, ampliada da conexão de indexação mostrada na Figura 39; Figura 67 é uma vista em perspectiva frontal, ampliada da garra de indexação mostrada na Figura 39;
Figura 68 é uma vista em perspectiva frontal, ampliada da arruela arqueada mostrada na Figura 39;
Figuras 69(a)-(d) são vistas em perspectiva, plana frontal, plana de extremidade direita e plana traseira, respectivamente, da roda dentada mostrada na Figura 39;
Figura 70(a) é uma vista em perspectiva frontal, fragmentada, ampliada da extremidade dianteira da ferramenta mostrada na Figura 50(a); Figura 70(b) é uma vista em perspectiva frontal, fragmentada, ampliada da extremidade dianteira da carcaça do lado direito mostrada na Figura 50(a);
Figura 71 é uma vista em perspectiva inferior do retentor mostrado na Figura 39;
Figuras 72(a)-(e) são vistas em perspectiva, plana de extremidade esquerda, plana de topo, plana traseira e plana frontal, respectivamente, do botão de liberação mostrado na Figura 39;
Figuras 73(a)-(e) são vistas planas frontais, fragmentadas, ampliadas da ferramenta mostrada na Figura 38(a) em vários estágios durante o processo de indexação de um fixador na posição para ejeção, a dita ferramenta sendo mostrada com a sua carcaça do lado esquerdo removida da mesma; e Figura 74 é uma vista em perspectiva frontal, fragmentada, ampliada da ferramenta mostrada na Figura 38(a), a ferramenta sendo mostrada com um clipe de fixadores sendo retirado da mesma.
DESCRICÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERIDA [0021] Referindo agora à Figura 1, está mostrada uma vista em corte plana frontal, fragmentada, parcialmente partida, de um colchão construído de acordo com os ensinamentos da presente invenção, o dito colchão sendo identificado geral mente pelo número de referência 11. [0022] O colchão 11 compreende uma unidade de molas de colchão 13 convencional. A unidade de molas de colchão 13 inclui os quadros superior e inferior 15-1 e 15-2 idênticos os quais estão ligeiramente espaçados e os quais estão dispostos em uma configuração substancial mente paralela. Cada quadro 15 (também aqui referido como uma caixa de arame) inclui um arame rígido e durável, ou uma haste (não mostrado) o qual está formado em um desenho substancialmente retangular, o arame definindo a periferia externa de seu quadro 15 associado. [0023] A unidade de molas de colchão 13 adicionalmente inclui uma pluralidade de molas ou espíras metálicas uni forme mente espaçadas 19 as quais estendem-se entre os quadros superior e inferior 15-1 e 15-2. Cada mola 19 inclui um eixo geométrico longitudinal o qual estende-se substancial mente em ângulo reto em relação aos quadros superior e inferior 15-1 e 15-2. Como pode ser apreciado, as molas 19 permitem que o quadro superior 15-1 se mova, ou ceda, na direção do quadro inferior 15-2 quando uma força para baixo é aplicada por sobre o quadro superior 15-1. Como um resultado, quando um indivíduo repousa sobre o quadro superior 15-1, o peso corporal do dito indivíduo é uniformemente absorvido pela pluralidade de molas 19, o que é altamente desejável. [0024] Uma camada de material de acolchoamento 21-1 está de preferência presa por sobre o quadro 15-1 da unidade de molas de colchão 13. Similarmente, uma camada de material de acolchoamento 21-2, está de preferência presa por sobre o quadro 15-2 da unidade de molas de colchão 13. Cada camada de material de acolchoamento 21 está de preferência na forma de uma almofada de tecido não trançado (por exemplo, uma almofada de acolchoamento Flexatron®) que tem uma espessura aproximada de 19 mm (3/4 pol.). [0025] A camada de material de acolchoamento 21 está presa sobre cada quadro 15 no seguinte modo. Especificamente, a camada de material de acolchoamento 21 é disposta contra a superfície externa de cada quadro 15. A periferia externa de cada camada de material de acolchoamento 21 é puxada esticada além do arame de seu quadro 15 associado. A extremidade livre de cada camada de material de acolchoamento 21 é então enrolada ao redor do seu arame associado e é dobrada contra o lado inferior do restante da camada de material de acolchoamento 21, por meio disto criando uma porção de dupla espessura de camada 21 com o arame aprisionado entre estas. Com a camada de material de acolchoamento 21 dobrada no modo acima descrito, um grampo em forma de C metálico ou outro dispositivo de fixação (não mostrado) é disposto através da porção dobrada de camada 21 de modo a reter a camada de material de acolchoamento 21 por sobre o seu quadro 15 associado. [0026] Com as camadas de material 21 presas por sobre os quadros 15 da unidade de molas 13, múltiplas camadas de espuma de borracha de densidade variável são montadas por sobre a camada de material de acolchoamento 21-1 em alinhamento apropriado com o mesmo. Especificamente, uma primeira camada de espuma de borracha é montada por sobre a camada 21-1 em alinhamento apropriado com a mesma, uma segunda camada de espuma de borracha 25 é montada por sobre a primeira camada de espuma de borracha 23 em alinhamento apropriado com a mesma, e uma terceira camada de espuma de borracha 27 é montada por sobre a segunda camada de espuma de borracha 25 em alinhamento apropriado com a mesma. Mais ainda, uma camada externa de tecido 29, tal como um material de algodão forrado, é montada por sobre a terceira camada de espuma de borracha 27 em alinhamento apropriado com a mesma. [0027] Com as camadas de espuma de borracha 23, 25 e 27 e a camada externa de tecido 29 montadas por sobre a unidade de molas 13 no modo acima descrito, um ou mais fixadores plásticos 31 são utilizados para reter as várias camadas do colchão 11 em posição, como será abaixo descrito em mais detalhes. Deve ser notado que a utilização de fixadores plásticos 31 na fabricação do colchão 11 serve como um novo aspecto principal da presente invenção. [0028] O fixador plástico 31 está de preferência na forma de um fixador plástico de serviço pesado convencional. Especificamente, o fixador plástico 31 está de preferência na forma de um fixador de serviço pesado em forma de H do tipo vendido pela Avery Dennison Corporation como parte do sistema Extra Heavy Duty T-end®. Especificamente, o fixador plástico 31 está de preferência na forma de um membro plástico de 75 mm (3 pol.) o qual inclui uma primeira extremidade formada para definir uma barra transversal 33 (também comu-mente referida como uma "barra T"), uma segunda extremidade similarmente formada para definir uma barra transversal 35 (também co-mumente referida como uma "barra T"), e um fino filamento 37 que in-terconecta as barras transversais 33 e 35. [0029] O fixador plástico 31 é de preferência produzido em massa em uma forma unitária conhecida comumente como matéria-prima de fixador. A matéria-prima de fixador está construída em um conjunto do tipo de clipe no qual os fixadores plásticos 31 individuais estão dispostos em uma orientação espaçada, lado a lado, com as respectivas barras transversais 33 e 35 paralelas umas às outras, cada uma das barras transversais 35 sendo unida a uma barra de patim 39 ortogonal-mente disposta, comum por um conector rígido 41, como visto mais claramente na Figura 23. O clipe de fixadores acima mencionado é tipicamente fabricado através do processo de moldagem por injeção. [0030] De preferência, os fixadores plásticos 31 são utilizados para prender juntas a camada de acolchoamento 21-1, as camadas de espuma 23, 25 e 27, e a camada externa 29 a intervalos de aproximadamente 50 mm (2 pol.). Como visto mais claramente na Figura 1, com um fixador 31 disposto através das camadas acima mencionadas, a barra transversal 33 fica no plano contra a superfície superior da camada externa 29 e a barra transversal 35 fica no plano contra a superfície inferior da camada de acolchoamento 21-1. [0031] Deve ser notado que camadas adicionais podem ser inseridas no colchão 11 sem afastar-se do espírito da presente invenção. Especificamente, a Figura 2 mostra um topo de almofada 41 o qual pode ser inserido no colchão 11 para um suporte e conforto adicionais. O topo de almofada 41 compreende uma fina camada de tecido 43 (por exemplo, uma fina folha não tecida de polietileno) a qual pode ser do tipo comumente referido na técnica como um tecido Versare. O topo de almofada 41 adicionalmente compreende uma primeira, uma segunda e uma terceira camadas de espuma 45, 47 e 49 as quais são empilhadas em um alinhamento apropriado sobre a camada de tecido 43. [0032] De preferência, o topo de almofada 41 é inserido no colchão 11 entre a camada de espuma 27 e a camada externa 29. Um fixador 50, similar em construção ao fixador 31 mas potencialmente tendo um comprimento total diferente, pode ser utilizado para acoplar juntas as camadas 43, 45, 47, e 49, como visto mais claramente na Figura 2, antes da inserção do topo de almofada 41 no colchão 11. Também, um fixador similar em construção ao fixador 31 mas potencialmente tendo um comprimento total maior pode ser introduzido através de todas as camadas 21, 23, 25, 27, 43, 45, 47, 49 e 29. [0033] Deve também ser notado que as camadas podem ser removidas do colchão 11 sem afastar-se do espírito da presente invenção. Especificamente, a Figura 3 mostra um colchão 51 o qual difere em construção do colchão 11 pelo fato de que o colchão 51 não inclui as camadas de espuma 23, 25 e 27. Como o colchão 51 é substancialmente mais fino do que o colchão 11, o colchão 51 de preferência inclui um fixador 53 o qual tem um comprimento total mais curto do que o fixador 31. [0034] Referindo agora às Figuras 4(a)-(e), estão mostradas várias vistas de uma primeira modalidade de uma ferramenta para utilização na aplicação de um ou mais fixadores plásticos, a dita ferramenta sendo construída de acordo com os ensinamentos da presente invenção e identificada geralmente pelo número de referência 61. Como será abaixo adicionalmente descrito, a ferramenta 61 está projetada principalmente para a utilização na instalação de fixadores plásticos de serviço pesado, tal como o fixador 31, através de múltiplas camadas de um colchão, tal como o colchão 11. [0035] A ferramenta 61 é uma ferramenta de aplicação de fixador alimentada por compressão de ar. De preferência, a ferramenta 61 é derivada de uma ferramenta de aplicação de fixador de extremidade T de serviço extrapesado modelo SPU4M do tipo fabricado e vendido pela Avery Dennison Corporation de Pasadena, Califórnia a qual foi modificada em um número de modos, como será aqui descrito em deta- lhes. [0036] A ferramenta 61 compreende um alojamento de proteção 63 o qual está construído de um material rígido e durável. O alojamento 63 compreende uma carcaça do lado direito 65 (mostrada isolada nas Figuras 5(a)-(c)) e uma carcaça do lado esquerdo 67 (mostrada isolada nas Figuras 6(a)-(c)) as quais são presas juntas por parafusos. O alojamento 63 além disso inclui um nariz 69 (mostrado isolado nas Figuras 7(a)-(b)) o qual está preso por sobre a extremidade dianteira das carcaças 65 e 67 por parafusos. O nariz 69 está adaptado para receber uma agulha fendada, oca, de extremidade T de serviço extra-pesado, alongada 71 (mostrada isolada na Figura 8). [0037] Como um novo aspecto da ferramenta 61, deve ser notado que a agulha 71 está fabricada para ter um comprimento o qual é consideravelmente mais longo do que os outros tipos de agulhas fenda-das, ocas, de extremidade T de serviço extrapesado convencionais. Especificamente, a agulha 71 tem de preferência aproximadamente 75 mm (3 pol.) de comprimento, por meio disto permitindo-a penetrar através de todas as camadas 21-1, 23, 25, 27 e 29 do colchão 11. No entanto, deve ser compreendido que a ferramenta 61 não está limitada a ter uma agulha de um comprimento. Ao contrário, a ferramenta está adaptada para receber agulhas de comprimento variável sem afastar-se do espírito da presente invenção. [0038] A ferramenta 61 além disso compreende um mecanismo de ejeção pneumaticamente acionado. Especificamente, a ferramenta compreende um cilindro de acionamento 73 (mostrado isolado na Figura 9) o qual é pneumaticamente acionado, o cilindro de acionamento 73 compreendendo uma câmara de ar 75 e uma vareta impulsora 77 a qual está montada telescopicamente dentro da câmara de ar 75 e está adaptada para um deslocamento axial em relação a esta. Uma corre-diça 79 (mostrada isolada na Figura 10) está fixamente montada por sobre a extremidade livre da vareta impulsora 77. Especificamente, a corrediça 79 está formada para incluir um furo 81 o qual está dimensionado e formado para receber ajustadamente a extremidade livre da vareta impulsora 77. Deste modo, a ativação e a desativação do cilindro de acionamento 73 serve para deslocar longitudinalmente a vareta impulsora 77 e, por sua vez, a corrediça 79. [0039] Uma haste ejetora em forma de L 83 (mostrada isolada na Figura 11) está fixamente montada por sobre a corrediça 79 por meio de um pino 85 (mostrado isolado na Figura 12). Especificamente, o pino 85 está disposto ajustadamente dentro de um furo 87 formado na corrediça 79. Por sua vez, a haste ejetora 83 está montada ajustadamente dentro de um furo longitudinal 89 formado no pino 85, uma porção do comprimento da haste ejetora 83 estendendo-se através de um dente retangular alongado 91 formado na corrediça 79. [0040] Como pode ser apreciado, ativação e a desativação do cilindro de acionamento 73 serve para deslocar longitudinalmente a corrediça 79 a qual, por sua vez avança a haste ejetora 83 através da ferramenta 61. Especificamente, a haste ejetora 83 está alinhada para seletivamente projetar-se axialmente através da agulha 71 de modo a expelir a barra transversal 35 de um fixador 31 através da ponta aberta da agulha 71. [0041] Deve ser notado que a ativação ou a desativação do cilindro de acionamento 73 é controlada através de um conjunto de chave de dedo 93 (mostrado isolado na Figura 13). Como pode ser apreciado, o conjunto de chave de dedo 93 permite que a ferramenta 61 seja operada à mão, o que é altamente desejável. [0042] O conjunto de chave de dedo 93 compreende uma válvula de duas posições, três vias 95 (mostrada isolada na Figura 14). Além disso, uma conexão de sensor pneumático 97 está montada por sobre o cilindro de acionamento 73 em comunicação com a câmara de ar 75.
As várias conexões de tubulação para a ferramenta pneumática 61 estão mostradas em uma representação esquemática identificada como Figura 16. Simplesmente apresentado, a válvula 95 está acoplada a uma fonte de suprimento de ar. Por sua vez, o suprimento de ar fornecido para a válvula 95 é seletivamente rateado para dentro e/ou para fora da câmara de ar 75 dependendo da ativação do conjunto de chave de dedo 93. Além disso, o ar é fornecido para um mecanismo de indexação para a ferramenta 61, como será abaixo descrito em mais detalhes. [0043] Como acima notado, o suprimento de ar para a câmara de ar 75 é utilizado para acionar a corrediça 79 e, por sua vez, ejetar um fixador 31 através da agulha 71 utilizando a haste ejetora 83. No entanto, deve ser notado que a ferramenta 61 está construída com um comprimento de curso para frente externamente ajustável para permitir que o consumidor ejete um fixador através de agulhas de diferentes comprimentos. Especificamente, como visto mais claramente nas Figuras 17(a)-17(d), a ferramenta 61 está adaptada para receber agulhas de comprimentos variáveis. Nesta capacidade, a ferramenta 61 pode ser utilizada para dispor um fixador plástico através de colchões que têm espessuras variáveis. De modo a ajustar os comprimentos variáveis de agulhas que esta pode receber, a ferramenta 61 está provida com comprimento de curso para frente variável. [0044] Como visto mais claramente nas Figuras 18(a)-(d), a ferramenta 61 está provida com um batente de poliuretano móvel 99 (mostrado isolado na Figura 19). Como pode ser apreciado, o batente 99 está montado dentro da ferramenta 61. Durante o curso para frente, a corrediça 79 é pneumaticamente acionada para frente até que esta contacte o batente 99. Deste modo, o batente 99 serve para limitar o avanço para frente da corrediça 79, por meio disto regulando o comprimento do seu curso para frente. [0045] O batente 99 está na forma de um bloco retangular o qual está montado deslizante dentro da ferramenta 61. Como visto mais claramente na Figura 21, o batente 99 inclui uma aba 101 a qual proje-ta-se para fora através de um rasgo no alojamento 63, por meio disto permitindo que o batente 99 seja externamente ajustado pelo consumidor para regular o comprimento do curso. Um pino de liberação rápida 103 (mostrado isolado na Figura 20) está adaptado para ser disposto removível através de uma de uma pluralidade de aberturas 105 formadas no batente 99. Com o pino 103 disposto através de uma abertura 105 no batente 99, o pino 103 acopla o alojamento 63 para travar o batente 99 no lugar. O pino 103 está provido com um anel 105 para propósitos de manuseio e uma esfera de retenção 107 a qual é tensionada para fora por uma mola interna para travar o pino 103 no lugar dentro de uma abertura 105 no batente 99. [0046] O comprimento do curso para frente da ferramenta 61 pode ser ajustado no seguinte modo. Especificamente, o pino 103 é retirado do batente 99, a força de retirada sendo maior do que a força de retenção provida pela mola interna a qual força para fora a bola de retenção 107. Com o pino 103 retirado do batente 99, o consumidor é capaz de deslizar o batente 99 para uma posição desejada utilizando a aba 101. Com o batente 99 posicionado na sua localização desejada, o pino 103 é disposto através de uma abertura 105 para travar o batente 99 no lugar. Deve ser notado que a capacidade de regular o comprimento do curso para frente da ferramenta 61 é vista como um novo aspecto da presente invenção. [0047] Deve ser notado que a ferramenta 61 está também provida com um meio para guiar um clipe de fixadores para dentro e através da dita ferramenta de tal modo que o clipe de fixadores seja continuamente direcionado afastando colchão a ser preso, o que é altamente desejável. Especificamente, como visto mais claramente na Figura 23, a ferramenta 61 está provida com um conjunto de guia de fixador 109 para guiar um clipe de fixadores 31 para dentro da ferramenta 61 e uma guia de barra de patim 111 para guiar a barra de patim 39 utilizada para fora da ferramenta 61. [0048] O conjunto de guia de fixador 109 (mostrado isolado na Figura 24) compreende uma guia de fixador 113 (mostrada isolada na Figura 25) e um par de coberturas de guia 115-1 e 115-2 (mostradas isoladas na Figura 26) as quais juntas definem um canal parcialmente fechado 116 para receber a barra de patim 39, os pescoços 41 e os membros transversais 35 do clipe de fixadores. Deve ser notado que o conjunto de guia de fixador 109 está provido com uma construção curva de modo a manter o clipe de fixadores 31 afastado do item a ser fixado (isto é, o colchão), o que é altamente desejável. [0049] A guia de barra de patim 111 (mostrada isolada na Figura 27) está na forma de um tubo alongado, curvo, o qual está fixamente preso por sobre o nariz 69 por um suporte 117. A guia de barra de patim 111 está dimensionada e formada para receber a barra de patim 39 após o fixador 31 ter sido aplicado do clipe de fixadores. Neste modo, a construção curva da guia 111 serve para direcionar uma barra de patim 39 utilizada afastando do item a ser fixado (isto é, o colchão), o que é altamente desejável. [0050] Deve ser notado que a ferramenta 61 está provida com um novo mecanismo para indexar cada fixador 31 individual no clipe no lugar atrás da agulha 71 antes do processo de ejeção. Especificamente, deve ser notado que o mecanismo de indexação para a ferramenta 61 é pneumaticamente acionado independentemente de como a ferramenta 61 aciona pneumaticamente o seu mecanismo de ejeção. [0051] Especificamente, referindo agora à Figura 28, está mostrada uma vista plana frontal ampliada da ferramenta 61, a ferramenta 61 sendo mostrada com um clipe de fixadores 31 na mesma e com a car- caça do lado esquerdo 67 removida da mesma. Um cilindro de alimentação pneumática 113 (mostrado isolado na Figura 29) aciona a operação do mecanismo de indexação. Deve ser notado que o cilindro de alimentação 113 está independentemente acoplado na válvula 95 por uma tubulação (como mostrado na Figura 16). Como o mecanismo de indexação é alimentado independentemente do mecanismo de ejeção, a ferramenta 61 opera em um modo mais confiável e durável, o que é altamente desejável. [0052] Os componentes do mecanismo de indexação estão protegidos por uma placa de cobertura de alimentação 115 (mostrada isolada na Figura 30). Com a placa de cobertura de alimentação 115 removida (como nas Figuras 31(a)-(e)), a operação do mecanismo de indexação para a ferramenta 61 fica mais aparente. Inicialmente, o mecanismo de indexação orienta a barra cruzada 35 do fixador 31 mais inferior no clipe de fixadores em um alinhamento axial direto com o furo longitudinal da agulha 71, como visto mais claramente na Figura 31 (a). Uma vez que o fixador 31 mais inferior é aplicado, o mecanismo de indexação alimenta o próximo fixador 31 no clipe de fixadores em posição atrás da agulha 71. Como visto mais claramente na Figura 31 (b), a depressão do conjunto de chave de dedo 93 pneumaticamente aciona uma corrediça de alimentação 116 (mostrada isolada nas Figuras 37(a) e (b)) na direção para cima, a corrediça de alimentação 116 estando adequadamente montada dentro do nariz 69 da ferramenta 61. Uma garra de alimentação 117 (mostrada isolada nas Figuras 33(a) e (b)) está acoplada articulada na corrediça de alimentação 116 por um pino. Conseqüentemente, conforme a corrediça de alimentação 116 é pneumaticamente acionada para cima, por sua vez, a garra de alimentação 117 desliza para cima. Deve ser notado que, como a garra de alimentação 117 está montada articulada, um dedo em forma de ca-traca 119 formado por sobre uma extremidade da garra de alimenta- ção 117 desliza ligeiramente na direção horária e ao longo do pescoço separável 41 do fixador 31 sucessivo seguinte. Com a garra de alimentação 117 avançando para cima, uma retenção 121 (mostrada isolada na Figura 34), a qual está naturalmente tensionada na direção para frente por uma mola de retenção 123 (mostrada isolada na Figura 35), permanece em acoplamento com o pescoço 41 do fixador 31 recentemente aplicado. Deste modo, a retenção 121 atua para reter o clipe de fixadores na mesma posição conforme a garra 117 é acionada para cima. [0053] Como visto na Figura 31 (c), uma vez que o dedo 119 da garra de alimentação 117 fica disposto acima do pescoço 41 sucessivo seguinte no clipe de fixadores, uma mola de torção 125 (mostrada isolada na Figura 36), a qual está acoplada a uma extremidade da corre-diça de alimentação 116 e a qual está acoplada na outra extremidade na garra de alimentação 117, é responsável por articular o dedo 119 da garra de alimentação 117 no sentido anti-horário até que o dedo 119 acople o pescoço 41 sucessivo seguinte. Como visto na Figura 31 (d), a liberação do conjunto de chave de dedo 93 libera o ar suprido para a corrediça de alimentação 116. Como um resultado da liberação de pressão de ar, a corrediça de alimentação 116 desliza na direção para baixo o que, por sua vez, faz com que garra de alimentação 117 puxe o clipe de matéria-prima de fixadores inteiro para baixo. De fato, a garra de alimentação 117 puxa o clipe inteiro de matéria-prima de fixadores para baixo até que a barra transversal 35 do fixador 31 sucessivo seguinte no clipe de fixadores fique axialmente alinhado atrás da agulha 71, como mostrado na Figura 31 (e), com a retenção 121 deslizando acima do pescoço 41 do segundo fixador 31 sucessivo no clipe de fixadores. [0054] Deve ser notado que a garra de alimentação 117 está provida com uma alavanca 129 externamente acessível. Como visto mais claramente na Figura 32, a aplicação de uma força manual sobre a alavanca 129 na direção horária (a dita força sendo maior do que a contraforça da mola de torção 125) faz com que a garra de alimentação 117 gire na direção horária. A rotação da garra de alimentação 117 na direção horária faz com que o dedo 119 desacople do clipe de fixadores. Mais ainda, a rotação da garra de alimentação 117 faz com que uma projeção 131 (vista mais claramente na Figura 33(a)) force a retenção 121 para trás e para fora de acoplamento com o clipe de fixadores 31. Com a garra de alimentação 117 e a retenção 121 desa-copladas do clipe, o usuário é capaz de retirar manualmente o clipe de fixadores 31 da ferramenta 61, se desejado. [0055] Deve ser compreendido que a ferramenta 61 poderia ser modificada sem afastar-se do espírito da presente invenção. Especificamente, deve ser compreendido que a ferramenta 61 poderia ser modificada de modo a torná-la mais simples na sua construção e utilização. Especificamente, referindo agora às Figuras 38(a)-(e), estão mostradas várias vistas de uma segunda modalidade de uma ferramenta para utilização na aplicação de um ou mais fixadores plásticos, a dita ferramenta sendo construída de acordo com os ensinamentos da presente invenção e identificada geralmente pelo número de referência 211. Como será abaixo adicionalmente descrito, a ferramenta 211 é similar à ferramenta 61 pelo fato de que a ferramenta 211 está projetada principalmente para utilização na instalação de fixadores plásticos de serviço pesado, tal como o fixador 31, através de múltiplas camadas de um colchão tal como o colchão 11. No entanto, como ficará abaixo aparente, a ferramenta 211 é muito mais simples no seu projeto e operação do que a ferramenta 61. [0056] A ferramenta 211 é uma ferramenta de aplicação de fixador alimentada por compressão de ar. De preferência, a ferramenta 211 é derivada da ferramenta de aplicação de fixador de extremidade T de serviço extrapesado modelo SPU4M do tipo fabricado e vendido pela Avery Dennison Corporation de Pasadena, Califórnia a qual foi modificada em um número de modos, como será aqui descrito em detalhes. [0057] A ferramenta 211 compreende um alojamento de proteção 213 o qual está construído de um material rígido e durável. Como visto mais claramente na Figura 39, o alojamento 213 compreende uma carcaça do lado direito 215 (mostrada isolada nas Figuras 40(a) e 40(b)) e uma carcaça do lado esquerdo 217 (mostrada isolada nas Figuras 41 (a) e 41 (b)) as quais são presas juntas utilizando a combinação de uma arruela de trava 219 e um parafuso de cabeça embutida 221 em um ou mais locais. Como visto mais claramente nas Figuras 38(a)-(e), um punho de quatro lados 223 (mostrado isolado na Figura 42) construído de um material macio, tal como espuma de borracha, está enrolado ao redor de uma porção das carcaças do lado direito e esquerdo 215 e 217 e mantido no lugar por qualquer meio convencional (por exemplo, através da utilização de fixadores do tipo de gancho e estaca). Deste modo, o punho 223 facilita na pega da ferramenta operada à mão 211, o que é altamente desejável. [0058] Como visto mais claramente na Figura 39, o alojamento 213 adicionalmente inclui um nariz 225 (mostrado isolado nas Figuras 43(a)-(e)) o qual está preso por sobre a extremidade dianteira da carcaça do lado direito 215 por um par de parafusos. O nariz 225 está formado para definir um furo longitudinal 227 o qual está adaptado para receber uma agulha fendada, oca, de extremidade T de serviço extrapesado, alongada 229 (mostrada isolada nas Figuras 44(a)-(c)). Uma trava de agulha 231, a qual está representada na Figura 38(c) como um parafuso de cabeça cilíndrica, pode ser inserido em um furo de trava de agulha 233 que estende-se transversal mente no nariz 225 de modo a fixar (isto é, travar) a agulha 229 no lugar dentro do furo 227. [0059] Similar à agulha 71 na ferramenta 61, a agulha 229 é fabricada para ter um comprimento o qual é consideravelmente mais longo do que outros tipos de agulhas fendadas, ocas, de extremidade T de serviço extrapesado convencionais. De preferência, a agulha 229 tem de preferência aproximadamente 75 mm (3 pol.) de comprimento, por meio disto permitindo-a penetrar através de todas as camadas 21-1, 23, 25, 27 e 29 do colchão 11. A agulha 229 é similar às agulhas fendadas convencionais as quais são encontradas nas ferramentas de aplicação de fixadores pelo fato de que a agulha 229 inclui uma extremidade traseira 235, uma extremidade dianteira 237 na forma de uma ponta em forma de colher, afiada e um furo longitudinal 239 o qual é geralmente circular em seção transversal lateral e estende-se pelo comprimento da agulha 229 da extremidade traseira 235 para a extremidade dianteira 237. O furo 239 está dimensionado e formado para receber axialmente a barra transversal 35 do fixador 31, por meio disto permitindo que a barra transversal 35 seja inserida no furo 239 da extremidade traseira 235, desloque-se axialmente através do mesmo ao longo do seu comprimento e finalmente penetra do furo 239 através da extremidade dianteira 237. [0060] Deve ser notado que a ferramenta 211 difere da ferramenta 61 pelo fato de que a ferramenta 211 está projetada para receber uma única agulha 229 (enquanto que a ferramenta 61 está projetada para receber uma pluralidade de agulhas de comprimentos variáveis). De modo a mudar efetivamente o comprimento da agulha 229, a ferramenta 211 está provida com um conjunto de batente de agulha 241 o qual pode ser deslocado deslizante em relação à extremidade dianteira do alojamento 213, como será abaixo descrito em maiores detalhes. [0061] Especificamente, como visto mais claramente nas Figuras 45(a) e 45(b), o conjunto de batente de agulha 241 compreende um batente de agulha 243 (mostrado isolado na Figura 46) o qual está montado deslizante por sobre a superfície traseira da carcaça do lado direito 215. O batente de agulha 243 inclui um braço alongado 245 o qual está dimensionado e formado para deslizar linearmente dentro de um rebaixo retangular raso 247 formado na superfície traseira da carcaça do lado direito 215. O braço 245 está na forma de uma barra chata, retangular a qual inclui uma primeira extremidade 249 e uma segunda extremidade 251. Uma pluralidade de furos circulares 253-1 até 253-9 está formada no braço 245 ao longo de seu comprimento. Além disso, índices 255 (aqui representados como estando na forma da letra G e a seqüência de números de 1 a 7) estão providos sobre a superfície traseira do braço 245 e provêem o usuário com um marcador visível quanto à posição do batente de agulha 243 em relação à carcaça do lado direito 215 como será adicionalmente abaixo descrito. [0062] O batente de agulha 243 adicionalmente inclui uma placa de contato em forma de U 257 a qual está formada sobre a primeira extremidade 249 do braço 245 a um ângulo em reto em relação a este. A placa de contato 257 inclui uma superfície de contato 259 substancialmente plana a qual está projetada para pressionar contra a superfície externa do colchão através do qual o fixador 31 deve ser aplicado utilizando a ferramenta 211. Como pode ser apreciado, a capacidade de deslizar linearmente o batente de agulha 243 serve para deslocar a placa de contato 257 na direção ou afastando da extremidade dianteira do alojamento 213. [0063] Uma placa traseira 261 substancialmente plana (mostrada isolada na Figura 47) está afixada por parafusos 263 na superfície traseira da carcaça do lado direito 215 sobre o batente de agulha 243. Deste modo, a placa traseira 261 serve para reter o braço 245 do batente de agulha 243 no lugar dentro do rebaixo 247. Uma porca hexa-gonal internamente roscada 265 elevada está integralmente formada por sobre a superfície externa da placa traseira 261 e está adaptada para receber roscadamente o membro de trava 267 (mostrado isolado na Figura 48). [0064] O membro de trava 267 está na forma de um êmbolo de mola retrátil e compreende um pino oco 268. A superfície externa do pino 268 está formada para incluir uma rosca externa 269 a qual está dimensionada e formada para acoplar a rosca interna dentro da porca hexagonal 265. Conseqüentemente, o pino oco 268 está projetado para ficar seguramente afixado por sobre a placa traseira 261 inserindo a rosca externa 268 em acoplamento com a rosca interna dentro da porca hexagonal 265, como visto mais claramente na Figura 45(b). Um êmbolo tensionado por mola 271 estende-se axialmente dentro do pino oco 268 e inclui uma primeira extremidade 273 e uma segunda extremidade 275. Um anel 277 está retido por sobre a segunda extremidade 275 do êmbolo 271 e serve como um meio para puxar o êmbolo 271 para trás. Especificamente, deve ser compreendido que puxar o anel 277 para trás (como representado pela seta A na Figura 45(b)) serve, por sua vez, para deslocar para trás a primeira extremidade 273. Quando da retirada da dita força para trás, as molas internas (não mostradas) dentro do membro de trava 267 deslocam resilientemente a primeira extremidade 273 do êmbolo 271 na direção para frente de volta para a sua posição original. [0065] Deste modo, o conjunto de batente de agulha 241 pode ser utilizado no seguinte modo para ajustar o comprimento efetivo da agulha 229. Pela aplicação de uma força para trás por sobre o anel 277 (como representado pela seta A na Figura 45(b)), a primeira extremidade 273 do êmbolo 271 é deslocada para trás na direção afastando do batente de agulha 243. Enquanto mantendo a dita força para trás sobre o anel 277, o usuário é capaz de deslizar linearmente o batente de agulha 243 dentro do rebaixo 247 (como representado pela seta B na Figura 45(a)). Conforme o batente de agulha 243 é linearmente deslocado, cada forma de índice 255 (isto é, cada marcador) sobre o braço 245 seqüencialmente alinha com uma janela circula 279 formada na placa traseira 261. Deste modo, o alinhamento seqüencial de cada porção de índice 255 através da janela 279 serve como uma marcação visível para o usuário na indexação do batente de agulha 243 entre os seus ajustes fixos. [0066] Uma vez que o usuário localiza um ajuste desejado específico (por meio disto significando a posição desejada do batente de agulha 243 em relação à carcaça do lado direito 215), a força para trás A sobre o anel 277 é liberada a qual, por sua vez faz com que o êmbolo tensionado 271 por mola retorne resilientemente para a sua posição original. Conforme o êmbolo 271 retorna para a sua posição original, a primeira extremidade 273 penetra ajustadamente em um furo 253 correspondente no braço 245 para efetivamente travar o batente de agulha 243 no lugar, o que é altamente desejável. [0067] Deve ser notado que a ferramenta 211 está projetada de modo que a substituição e a instalação da agulha 229 deve ser efetuada com o batente de agulha 243 disposto no seu ajuste mais estendido (isto é, com a peça de índices 255 identificada pela letra G disposta dentro da janela 279 na placa traseira 261), este ajuste também servido como a posição de guarda (G), ou de proteção já que a ponta afiada da agulha 229 esta seguramente disposta atrás da placa de contato 257, como visto mais claramente nas Figuras 38(a) e 38(b). Com o batente de agulha 243 disposto no seu ajuste mais estendido, a abertura 253-2 (a qual é maior no diâmetro do que o restante das aberturas 253) fica posicionada em alinhamento axial direto com o furo de trava de agulha 233 no nariz 225. [0068] Conseqüentemente, a trava de agulha 231 (a qual tem uma cabeça a qual é menor no diâmetro do que a abertura 253-2) pode ser inserida inteiramente através do batente de agulha 243 e para dentro do furo de trava de agulha 233 no nariz 225 de modo a fixar (isto é, travar) a agulha 229 no lugar dentro do furo 227. Deve ser notado que a trava de agulha 231 monta inteiramente dentro do furo de trava de agulha 233 de modo a não interferir com a capacidade de deslizar o batente de agulha 243 dentro do rebaixo 247. [0069] A indexação do batente de agulha 243 (e, especificamente da placa de contato 257) entre as diversas posições fixas relativas ao alojamento 213 serve para mudar o comprimento efetivo da agulha 229. Especificamente, o ajuste do batente de agulha 243 serve, por sua vez, para limitar a porção de agulha 229 a qual é capaz de penetrar através da uma ou mais camadas de material. Como visto mais claramente na Figura 49, o comprimento efetivo L da agulha 229 é a distância da extremidade dianteira 237 da agulha 229 para a superfície de contato 259 da placa de contato 257. Como um resultado, pelo deslocamento da placa de contato 257 para fora afastando da extremidade dianteira do alojamento 213 (como representado pela seta C na Figura 49), o comprimento efetivo L da agulha 229 é reduzido, enquanto que pelo deslocamento da placa de contato 257 na direção da extremidade dianteira do alojamento 213 (como representado por C' na Figura 49), o comprimento efetivo L da agulha 229 é aumentado. Como pode ser apreciado, o fato do comprimento efetivo da agulha 229 poder ser modificado pelo usuário sem necessitar a remoção e a instalação de várias agulhas de diferentes comprimentos (como é o caso com a ferramenta 61) simplifica significativamente a operação e a construção da ferramenta 211, o que é altamente desejável. [0070] A ferramenta 211 adicionalmente compreende um mecanismo de ejeção pneumaticamente acionado. Especificamente, como visto mais claramente nas Figuras 39, 50(a) e 50(b), a ferramenta 211 compreende um cilindro de acionamento 281 (mostrado isolado na Figura 51) o qual é pneumaticamente acionado, o cilindro de acionamen- to 281 compreendendo uma câmara de ar 283 e uma vareta impulsora 285 a qual está montada telescopicamente dentro da câmara de ar 283 e está adaptada para um deslocamento axial em relação a esta. [0071] Uma corrediça 287 (mostrada isolada nas Figuras 52(a) e 52(b)) está fixamente montada por sobre a extremidade livre da vareta impulsora 285. Especificamente, a corrediça 287 está formada para incluir um furo 289 que estende-se longitudinalmente o qual está dimensionado e formado para receber ajustadamente a extremidade livre da vareta impulsora 285 (com um adesivo de preferência depositado dentro do furo 289 para prender a corrediça 287 sobre a vareta impulsora 285). Deste modo, a ativação e a desativação do cilindro de acionamento 281 serve para deslocar longitudinalmente a vareta impulsora 285 e, por sua vez, a corrediça 287. [0072] Uma haste ejetora em forma de L 291 (a qual é idêntica em construção à haste ejetora) está fixamente montada por sobre a corrediça 287 por meio de um pino 293 (o qual é idêntico em construção ao pino 85). Especificamente, o pino 293 está disposto ajustadamente dentro de um furo 295 que estende-se longitudinalmente formado na corrediça 287. Por sua vez, a haste ejetora 291 está montada ajustadamente dentro de um furo longitudinal 297 formado no pino 293, uma porção do comprimento da haste ejetora 291 estendendo-se através de um dente retangular, longitudinal 299 formado na corrediça 287. [0073] Como pode ser apreciado, ativação e a desativação do cilindro de acionamento 281 serve para deslocar longitudinalmente a corrediça 287 a qual, por sua vez, avança linearmente a haste ejetora 291 através da ferramenta 211. Especificamente, a haste ejetora 291 está alinhada para seletivamente projetar-se axialmente através do furo longitudinal 239 na agulha 229 de modo a expelir a barra transversal 35 de um fixador 31 através da ponta aberta da agulha 229, como será adicionalmente abaixo descrito. [0074] Deve ser notado que a ativação e a desativação do cilindro de acionamento 281 é controlada através de um conjunto de válvula operável por dedo 231. Como visto mais claramente nas Figuras 38(a)-(e), 53 e 54, o conjunto de válvulas 301 compreende um bloco de suporte de válvula 303 (mostrado isolado na Figura 55) o qual está preso por sobre a extremidade traseira da carcaça do lado direito 215 utilizando a combinação de uma arruela de trava 305 e um parafuso de cabeça embutida 307 em dois locais separados. [0075] O conjunto de válvulas 301 adicionalmente inclui uma válvula de quatro vias 309 (mostrada isolada na Figura 56) a qual está disposta ajustadamente dentro do bloco de suporte de válvula 303. Como será abaixo adicionalmente descrito, a válvula de quatro vias 309 está adaptada para receber pressão de ar de um suprimento de ar de serviço pesado (não mostrado) e, por sua vez, seletivamente rotear a dita pressão de ar para a câmara de ar 283 de modo a acionar a vareta impulsora 285 em qualquer uma das duas direções opostas. A válvula de quatro vias 309 inclui um botão de atuação, ou pistão, 311, uma válvula de entrada 313, uma primeira válvula de saída 315 e uma segunda válvula de saída 317, cada uma das válvulas 313, 315 e 317 tendo uma dimensão de 10/32 NPT. [0076] O botão de atuação 311 serve como um meio de entrada atuável por dedo para controlar a operação da válvula de quatro vias 309. Como visto mais claramente na Figura 38(c), um gatilho em forma de L 319 (mostrado isolado na Figura 57) está montado articulado por sobre o bloco de suporte de válvula 303 ao redor de um pino 321, em que um par de grampos em forma C 323 está montado por sobre as extremidades opostas do pino 321 de modo a reter o gatilho 319 sobre o pino 321. Uma cobertura de gatilho 325 está montada deslizante sobre uma porção do gatilho 319 e serve para prover uma superfície confortável para manipular o gatilho em forma de L 319. Como pode ser apreciado o gatilho 319 está montado articulado por sobre o bloco de suporte 303 de modo que uma força para baixo aplicada por sobre a cobertura de gatilho 325 (por exemplo, por um dedo) por sua vez coloca o gatilho 319 em contato contra e desloca para dentro o pistão 311 da válvula 309. [0077] Como visto mais claramente na Figura 54, conexões articuladas 327-1, 327-2, e 327-3 (uma conexão 327 sendo mostrada isolada na Figura 58) estão dispostas através de aberturas no bloco de suporte de válvula 303 e em comunicação com a válvula de entrada 313, a primeira válvula de saída 315 e a segunda válvula de saída 317, respectivamente, da válvula de quatro vias 309. Além disso, conexões universais 329-1 e 329-2 (uma conexão 329 sendo mostrada isolada na Figura 59) estão dispostas em comunicação com as primeira e segunda válvulas de entrada 331-1 e 331-2, respectivamente, para a câmara de ar 283. Mais ainda, uma conexão universal 329-3 adicional está montada no bloco de suporte de válvula 303 em comunicação de fluido com uma válvula de entrada de mangueira de serviço pesado 333 com uma dimensão de 1/8 NPT, a qual está provida na traseira do bloco de suporte de válvula 303. [0078] Um primeiro comprimento de mangueira de diâmetro interno de 3,2 mm (1/8 pol.) 335 conecta a conexão universal 329-1 na conexão articulada 327-2. Um segundo comprimento de mangueira de diâmetro interno de 3,2 mm (1/8 pol.) 337 conecta a conexão articulada 327-3 na conexão universal 329-2. Um terceiro comprimento de mangueira de diâmetro interno de 3,2 mm (1/8 pol.) 339 conecta a conexão universal 329-3 na conexão articulada 327-1. [0079] Como pode ser apreciado, uma fonte de energia pneumática pode ser acoplada ao conjunto de válvula 301 na seguinte maneira de modo a prover energia para a ferramenta 211. Especificamente, um comprimento de tubulação de uma fonte de energia pneumática de serviço pesado (não mostrada) está acoplado diretamente na válvula de entrada de tamanho grande 333 no bloco de suporte de válvula 303. Deve ser notado que o tamanho relativamente grande da válvula de entrada 333 permite que uma mangueira de alto volume de diâmetro interno de 6,3 mm (1/4 pol.) seja diretamente conectada na ferramenta 211. A capacidade de diretamente conectar uma mangueira grande, de alto volume na ferramenta 211 serve para significativamente aperfeiçoar a durabilidade e a resistência totais da conexão entre a mangueira de alto volume e a ferramenta 211, o que é altamente desejável. Juntos, as conexões 327-1 e 329-3, o bloco de suporte 303 e a mangueira 339 servem para converter (isto é, reduzir) o tamanho de diâmetro interno relativamente grande da tubulação de entrada para um diâmetro o qual é compatível com a válvula de entrada 313 da válvula de quatro vias 309, o que é altamente desejável. [0080] Com a fonte de energia apropriadamente acoplada na válvula de entrada 333, a aplicação de uma força para baixo por sobre o gatilho 319 serve para deslocar para dentro o botão de ativação 311 sobre a válvula 309. A ativação do botão 311 faz com que a válvula de quatro vias 309 roteie a pressão de ar suprida da fonte de energia para fora através da válvula de saída 315, através da tubulação 335 e para dentro da válvula de entrada 331-1 da câmara de ar 283. A entrada de pressão de ar da válvula de entrada 331-1 avança a vareta impulsora 285 para fora da câmara de ar 283 a qual, por sua vez, força a haste ejetora 281 através da agulha 229 (isto é, para ejetar a barra transversal 35 de um fixador 31 através da agulha 229). [0081] Quando da liberação da força para baixo por sobre o gatilho 319, a válvula de quatro vias 309 direciona a pressão de ar suprida da fonte de energia para fora através da válvula de saída 317, através da tubulação 337 e para dentro da válvula de entrada 331-2 da câmara de ar 283. A entrada de pressão de ar na válvula de entrada 331-2 recua a vareta impulsora 285 para trás para dentro da câmara de ar 283 a qual, por sua vez, recua a haste ejetora 291 da agulha 229. [0082] Como acima descrito, o conjunto de válvula 301 é utilizado para controlar a operação do cilindro de acionamento 281 o qual, por sua vez, controla a operação do mecanismo de ejeção para a ferramenta 211. Deve ser notado que a ferramenta 211 está provida com um curso de ejeção de comprimento fixo. Apresentado de outro modo, para cada curso de ejeção, a haste ejetora 291 desloca-se por uma distância constante. Como o comprimento efetivo L da agulha 229 pode ser ajustado simplesmente deslizando o batente de agulha 243 (como acima descrito em detalhes), o comprimento do curso de ejeção não precisa ser ajustado para a ferramenta 211. Ao contrário, a ferramenta 211 opera com um comprimento de curso de ejeção constante independentemente do comprimento efetivo da agulha 229. Como pode ser apreciado, a capacidade da ferramenta 211 efetivamente mudar o comprimento da agulha 229 sem necessitar uma mudança correspondente no comprimento do curso de ejeção serve para simplificar significativamente a construção e a operação da ferramenta 211, o que é altamente desejável. [0083] A ferramenta 211 adicionalmente inclui um meio para guiar um clipe de fixadores para dentro e através da ferramenta 211 de tal modo que o clipe de fixadores seja continuamente direcionado afastando do colchão a ser fixado, o que altamente desejável. Especificamente, como visto mais claramente nas Figuras 49, 53 e 60, a ferramenta 211 está provida com um conjunto de guia de fixador 341 para guiar um clipe de fixadores 31 para dentro da ferramenta 211 e uma guia de barra de patim 343 para guiar a barra de patim utilizada 39 do dito clipe para fora da ferramenta 211. [0084] O conjunto de guia de fixador 341 (mostrado isolado na Figura 61) compreende uma guia de fixador 345 a qual está presa por sobre a extremidade dianteira da carcaça do lado direito 215 utilizando a combinação de uma arruela de trava 305 e um parafuso de cabeça embutida 307 em dois locais separados. O conjunto de guia de fixador 341 adicionalmente inclui um par de coberturas de guia 347-1 e 347-2 as quais juntas definem um canal parcialmente fechado 349 para receber a barra de patim 39, os pescoços 41 e os membros transversais 35 do clipe de fixadores, como visto mais claramente na Figura 60. Deve ser notado que o conjunto de guia de fixador 341 está provido com uma construção curva de modo a manter o clipe de fixadores 31 adequadamente afastado do colchão a ser fixado, como vista mais claramente na Figura 49. [0085] A guia de barra de patim 343 está na forma de um tubo alongado, curvo, o qual está formado por sobre uma placa plana 344 a qual, por sua vez, está fixamente presa por sobre a carcaça do lado direito 215 e no nariz 225 utilizando uma combinação de uma arruela de trava 305 e um parafuso de cabeça embutida 307 em dois locais separados, como visto mais claramente na Figura 53. A guia de barra de patim 343 está dimensionada e formada para receber a barra de patim 39 após o fixador 31 ter sido aplicado do clipe de fixadores. Neste modo, a construção curva da guia 343 serve para direcionar uma barra de patim 39 utilizada afastando do item a ser fixado (isto é, o colchão) como visto mais claramente na Figura 49. [0086] Como visto mais claramente nas Figuras 39, 50(a) e 50(b), a ferramenta 211 está provida com um mecanismo de indexação para avançar o fixador 31 mais inferior dentro do clipe no lugar atrás da agulha 229 antes do processo de ejeção. Ao contrário da ferramenta 61, o mecanismo de indexação para a ferramenta 211 está acoplado ao seu mecanismo de ejeção, por meio disto simplificando a operação da ferramenta 211, o que é altamente desejável. [0087] O mecanismo de indexação compreende uma corrediça de indexação alongada 351 (mostrada isolada na Figura 62), a qual está disposta dentro de uma cavidade de corrediça de indexação 353 formada da carcaça do lado direito 215, a corrediça de indexação 351 incluindo uma superfície dianteira 355, uma superfície traseira 357, uma primeira extremidade 359 e uma segunda extremidade 361. A corrediça de indexação 351 está adaptada para deslizar linearmente dentro da cavidade 353, como será abaixo adicionalmente descrito. Um parafuso 363 estende-se através de um rasgo 364 formado na corrediça 351 e em acoplamento roscado com um furo formado na carcaça do lado direito 215, um parafuso 363 que serve para reter a corrediça de indexação 351 dentro da cavidade 353 sem limitar o seu deslocamento linear. Uma projeção para frente 365 e uma projeção para trás 367 estão formadas por sobre a superfície dianteira 355 em extremidades opostas da corrediça de indexação 351. [0088] Como visto mais claramente na Figura 63, uma ranhura 369 está formada na superfície traseira 357 da primeira extremidade mais próxima 359 da corrediça de indexação. Uma aba 371 (mostrada isolada na Figura 64) está disposta deslizante dentro da ranhura 369 e está tensionada por um par de molas 373 (uma mola 373 sendo mostrada isolada na Figura 65). Especificamente, a aba 371 e as molas 373 estão linearmente dispostas dentro da ranhura 369 com a aba 371 intercalada entre as molas 373. Neste modo, a aba 371, na ausência de qualquer força externa substancial, alinha no centro da ranhura 369. No entanto, quando da aplicação de uma força lateral, uma mola 373 comprimirá a qual, por sua vez, permitirá que a aba 371 desloque-se ligeiramente dentro da ranhura 369. [0089] Uma conexão de indexação em forma de U 373 (mostrada isolada na Figura 66) inclui uma primeira extremidade 375 e uma segunda extremidade 377. A primeira extremidade 375 está disposta através de um rasgo 379 formado na corrediça de indexação 351 e projeta-se ajustadamente para dentro de um furo 381 na aba 371. A segunda extremidade 377 da conexão de indexação 373 está acoplada a uma garra de indexação 383. [0090] A garra de indexação 383 (mostrada isolada na Figura 67) é um membro unitário o qual inclui uma superfície dianteira substancialmente plana 385, uma superfície traseira substancialmente plana 387, uma abertura 389 e um furo 391 o qual está dimensionado e formado para receber ajustadamente a segunda extremidade 377 da conexão de indexação 373. A garra de indexação 383 está disposta articulada dentro de um rebaixo raso 393 formado na carcaça do lado direito 215. Uma arruela arqueada 395 (mostrada isolada na Figura 68) está disposta entre a carcaça do lado direito 215 e a superfície traseira 387 e serve para espaçar a garra de indexação 383 ligeiramente afastada da carcaça do lado direito 215. Um dente em forma de catraca 397 projeta-se para cima da superfície dianteira 385 e serve para acoplar seqüencialmente os dentes formados sobre uma roda dentada 399. [0091] A roda dentada 399 (mostrada isolada nas Figuras 69(a)-(d)) inclui um membro em forma de disco 401 e um poste 403. O poste 403 está dimensionado e formado para penetrar através da abertura 369 na garra de indexação 383 e em furo 405 formado na carcaça do lado direito 215. Neste modo, a roda dentada 399 pode ser girada em relação à carcaça do lado direito 215 ao redor do poste 403. O membro em forma de disco 401 inclui uma superfície dianteira plana 405 e uma superfície traseira plana 407. Um primeiro conjunto de dentes 409 está formado na superfície dianteira 405 ao longo da periferia externa do membro 401. Além disso, um segundo conjunto de dentes 411 (os dentes 411 estendendo-se mais profundamente do que os dentes 409) está formado na superfície traseira 407 ao longo da periferia externa do membro 401. [0092] Como visto mais claramente na Figura 70(a), uma retenção flexível 413 (mostrada isolada na Figura 71) está fixamente presa em uma extremidade dentro de um rebaixo de retenção 415 formado na carcaça do lado direito 215. Além disso, um botão de liberação (mostrada isolado nas Figuras 72(a)-(e)) está montado sobre a garra de indexação 383 e projeta-se pelo menos parcialmente para dentro de uma ranhura 418 formada na carcaça do lado direito 215. Especificamente, o botão de liberação 417 é um membro integral o qual inclui um martelo 419 o qual é geralmente oval em corte transversal lateral e um braço 421. O botão de liberação 417 está montado de modo que uma extremidade do martelo 419 projeta-se ajustadamente para dentro da ranhura 418 com uma mola de botão de liberação 423 estando disposta entre os mesmos para continuamente forçar o martelo 419 afastando da carcaça do lado direito 215. A extremidade oposta do martelo 419 está dimensionada e formada para penetrar através de uma abertura 424 da carcaça do lado esquerdo 217, por meio disto tornando uma porção do martelo 419 externamente acessível, como visto na Figura 38(a). Com o botão de liberação 417 montado como tal, o braço 421 fica em contato contra a superfície superior da garra de indexação 383, como visto na Figura 70(a). [0093] O mecanismo de indexação para a ferramenta 211 opera no seguinte modo para seqüencialmente indexar o fixador 31 mais inferior o suprimento de matéria-prima de fixador em alinhamento atrás do furo longitudinal da agulha 229 antes do processo de ejeção. Especificamente, o suprimento de matéria-prima de fixador é carregado, à mão, no canal fechado 349 do conjunto de guia de fixador 341 (como representado pela seta D na Figura 60). O suprimento de matéria-prima de fixador é alimentado na ferramenta 211 até que o conector separável 41 associado com o fixador 31 mais inferior na matéria-prima de fixador alinhe com um dente 409 correspondente na roda dentada 399. Com o suprimento de matéria-prima de fixador alimentado na ferramenta 211 deste modo, a barra transversal 35 do fixador 31 mais inferior fica disposta em um alinhamento axial direto atrás do furo longitudinal 239 da agulha 229. [0094] A ativação do cilindro de acionamento 281 por meio do conjunto de válvula 301 serve para deslocar a corrediça 287 linearmente para frente ao longo da superfície dianteira 355 da corrediça de indexação 351. Como parte do processo de ejeção (o qual está acima descrito em detalhes), o deslocamento para frente da corrediça 287, por sua vez, desloca a haste ejetora 291 para frente. Conforme a haste ejetora 291 desloca-se para frente, a haste ejetora 291 contacta a barra transversal 35 do fixador 31 mais inferior e a avança para fora através da ponta afiada da agulha 229. [0095] A Figura 73(a) representa os componentes selecionados do mecanismo de indexação conforme a corrediça 287 inicia o seu curso de disparo para frente. Conforme a corrediça 287 continua no seu curso de disparo para frente, eventualmente a corrediça 287 contacta a projeção dianteira 365 sobre a corrediça de indexação 351, como representado na Figura 73(b). Neste ponto (isto é, aproximando-se do completamento do curso para frente), um deslocamento para frente adicional da corrediça 287 faz com que a garra de indexação 383 gire na direção horária ao redor da abertura 389. A rotação horária da garra de indexação 383 faz com que o dente 397 similarmente gire na direção horária e desloque (isto é, pule) do acoplamento de um dente 411 sobre a roda dentada 399 para um acoplamento com o dente 411 sucessivo seguinte na direção horária na roda dentada 399, como representado na Figura 73(c). [0096] No completamento do curso para frente, o cilindro de acionamento 281 começa a puxar a corrediça 287 na direção traseira, como representado na Figura 73(d) conforme a corrediça 287 continua no seu curso de disparo para trás, eventualmente a corrediça 287 contacta a projeção para trás 367 na corrediça de indexação 351. Neste ponto (isto é, aproximando-se do completamento do curso para trás), um deslocamento para trás adicional da corrediça 287 faz com que a garra de indexação 383 gire na direção anti-horária ao redor da abertura 389. A rotação anti-horária da garra de indexação 383 faz com que o dente 397 acople o dente 411 e, por sua vez, gire a roda dentada 399 na direção anti-horária até que a barra transversal 35 do fixador 31 sucessivo seguinte na matéria-prima do fixador fique disposto em um alinhamento axial direto atrás do furo longitudinal 239 da agulha 229, como representado na Figura 73(e). [0097] Deve ser notado que a retenção 413 está projetada para seqüencialmente acoplar os dentes 411 para impedir que a roda dentada 399 gire na condição horária durante o processo de indexação o que, por sua vez, pode fazer com que a matéria-prima de fixador fique bloqueada dentro da ferramenta 211. Se a matéria-prima de fixador ficar bloqueada dentro da ferramenta 211, deve ser compreendido que a capacidade das molas 373 de absorver parte das forças de bloqueio impede que componentes específicos da ferramenta 211 tornem-se permanentemente danificados. Mais ainda, de modo a liberar (isto é, recuar) a matéria-prima de fixador bloqueada da ferramenta 211, o usuário pode aplicar uma força para dentro (como representado pela seta E na Figura 74) por sobre a porção externamente acessível do botão de liberação 417. A aplicação de uma força para dentro sobre o botão de liberação 417 faz com que a mola de botão de liberação 423 comprima a qual, por sua vez, desloca para dentro o botão de liberação 417. Como visto mais claramente na Figura 70(a), conforme o botão de liberação 417 desloca-se para dentro (na direção da seta F), a retenção 413 sobe ao longo de uma superfície curva 425 no martelo 419 e eventualmente torna-se desacoplada do dente 411 na roda den- tada 399. Simultaneamente, conforme o botão de liberação 417 deslo-ca-se para dentro (na direção da seta F), o braço 421 topa contra a superfície dianteira 385 da garra de indexação 383. A aplicação da dita força sobre a garra de indexação 383 faz com que a arruela arqueada 395 achate o que, por sua vez, faz com que o dente 397 sobre a garra de indexação 383 desacople do dente 411 na roda dentada 399. Enquanto mantendo a força para dentro por sobre o botão de liberação 417 (o qual, por sua vez, desacopla a retenção 413 e a garra de indexação 383 da roda dentada 399), a roda dentada 399 pode ser girada na direção anti-horária de modo a retirar (isto é, recuar) a matéria-prima de fixador da ferramenta 211 (como representado pela seta G na Figura 74) para eliminar a condição de bloqueio. [0098] Em uso, a ferramenta 211 pode ser utilizada no seguinte modo para acoplar juntas múltiplas camadas de um colchão com um fixador 31. Especificamente, um comprimento de tubulação de uma fonte de energia pneumática de serviço pesado (não mostrado) é acoplado diretamente na válvula de entrada de tamanho grande 333 no bloco de suporte de válvula 303. Um suprimento de matéria-prima de fixador é avançado dentro do canal 349 do conjunto de guia de fixador 341 até que o conector separável 41 associado com o fixador 31 mais inferior na matéria-prima fixador alinhe com um dente 409 correspondente na roda dentada 399. Com o suprimento de matéria-prima de fixador alimentado na ferramenta 211 deste modo, a barra transversal 35 do fixador 31 mais inferior fica disposta em alinhamento axial direto atrás do furo longitudinal 239 da agulha 229. Neste ponto, a ferramenta 211 está pronta para utilização na fixação de múltiplas camadas de um colchão com um mais fixadores 31. [0099] Antes de aplicar os fixadores 31 da ferramenta 211, é recomendado que o usuário ajuste o comprimento efetivo da agulha 229 fixando a posição do batente de agulha 243. Conseqüentemente, en- quanto puxando o anel 277, o batente de agulha 243 é linearmente deslocado até que o índice 255 desejado alinhe dentro da janela circular 279 na carcaça do lado direito 215 (por meio disto denotando o ajuste apropriado para o batente de agulha 243). Neste momento, a força aplicada sobre o anel 277 é liberada o que faz com que o membro de trava 267 fixe o batente de agulha 243 no lugar. [00100] Com o batente de agulha 243 travado em um ajuste específico, o usuário segura a ferramenta 211 utilizando o punho 223 e penetra a ponta afiada da agulha 229 através das camadas do colchão, como mostrado na Figura 49. Deve ser notado que, se a agulha 229 for penetrada através das camadas desejadas, eventualmente a superfície 259 da placa de contato 257 topa contra a superfície externa do colchão para impedir uma penetração adicional da agulha 229. [00101] Enquanto mantendo a agulha 229 disposta através das camadas desejadas, o usuário pressiona a cobertura de gatilho 325 a qual, por sua vez, ativa o curso de gatilho para frente pneumaticamente acionado. O curso de gatilho para frente faz com que a haste ejetora 291 avance a barra transversal 35 do fixador 31 mais inferior através do furo 239 da agulha 229 até que esta saia através da ponta aberta da agulha 229. Como tal, a barra transversal 35 do fixador fica presa no lado inferior das camadas de colchão e a barra transversal 33 fica presa no lado superior das camadas de colchão, como mostrado na Figura 1. A liberação da cobertura de gatilho 395 começa o curso de gatilho para trás o qual, por sua vez, indexa o fixador 31 seguinte sucessivo no lugar atrás da agulha 229 para as futuras operações de aplicação. [00102] As modalidades mostradas da presente invenção pretendem ser meramente exemplares e aqueles versados na técnica serão capazes de fazer numerosas variações e modificações nas mesmas sem afastar-se do espírito da presente invenção. Todas tais variações e modificações pretendem estar dentro do escopo da presente invenção como definido nas reivindicações anexas.

Claims (20)

1. Ferramenta (61, 211) para aplicar um fixador plástico (31) através de pelo menos uma camada, caracterizada pelo fato de que o fixador plástico (31) compreende uma barra transversal (35) formada sobre uma extremidade de um fino filamento (37), a dita ferramenta compreendendo: (a) um alojamento (63), (b) uma agulha oca (71, 229) fixamente acoplada no alojamento (63), a agulha (71, 229) sendo formada em uma extremidade para penetrar através da pelo menos uma camada, (c) um mecanismo de ejeção para avançar a barra transversal do fixador plástico através da agulha oca, e (d) um batente de agulha (243) acoplado deslizante no alojamento (63), o batente de agulha (243) limitando o grau de penetração da agulha oca (71, 229) através da pelo menos uma camada, o batente de agulha (243) sendo adaptado para ser fixo de forma liberá-vel no lugar em qualquer uma de duas ou mais posições de ajuste.
2. Ferramenta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito batente de agulha (243) inclui uma placa de contato (257) acoplada a um braço alongado (245).
3. Ferramenta de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o dito braço (245) está formado para incluir uma pluralidade de furos (253-1 - 253-9).
4. Ferramenta de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que ainda compreende um membro de trava (267) que está dimensionado e formado para seletivamente penetrar através de um da pluralidade de furos (253-1 - 253-9) para fixar o batente de agulha (243) em uma posição específica.
5. Ferramenta de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que ainda compreende uma placa traseira (261) montada no alojamento (63) sobre o batente de agulha (243).
6. Ferramenta de acordo a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito mecanismo de ejeção compreende: (a) um cilindro de acionamento pneumático (73, 281), (b) uma corrediça (79, 287) disposta deslizante dentro do alojamento (63), a corrediça (79, 287) estando acoplada no cilindro de acionamento (73, 281), e (c) uma haste ejetora (83, 291) acoplada na corrediça (79, 287), o ejetor estando disposto para seletivamente projetar-se através da agulha oca (71, 229).
7. Ferramenta de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que ainda compreende um conjunto de válvula (301) operável por dedo para regular a operação do cilindro de acionamento pneumático, o conjunto de válvula operável por dedo (301) incluindo uma válvula de quatro vias (309).
8. Ferramenta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a agulha (71, 229) tem aproximadamente 75 mm (3 pol.) de comprimento.
9. Ferramenta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda compreende um conjunto de guia de fixador (341) acoplado no dito alojamento (63), o dito conjunto de guia de fixador (341) estando adaptado para guiar o fixador plástico (31) para dentro da ferramenta, o fixador plástico (31) estando conectado a uma barra de patim (39).
10. Ferramenta de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que ainda compreende uma guia de barra de patim (111) acoplada no alojamento (63), a guia de barra de patim (111) estando adaptada para receber a barra de patim (39) após o fixador plástico (31) ter sido aplicado pela ferramenta.
11. Ferramenta de acordo com a reivindicação 10, caracte- rizada pelo fato de que cada um do dito conjunto de guia de fixador (341) e da dita guia de barra de patim (111) é curvo.
12. Ferramenta de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a extremidade livre de cada um do dito conjunto de guia de fixador (341) e da dita guia de barra de patim (111) está direcionada afastando da agulha oca (71, 229).
13. Ferramenta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito fixador plástico (31) acopla junto uma primeira camada (23, 45) e uma segunda camada (25, 47) de um colchão (11, 51).
14. Ferramenta de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma das ditas primeira e segunda camadas (23, 25, 45, 47) do colchão (11, 51) está na forma de espuma de borracha.
15. Ferramenta de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o colchão (11, 51) ainda compreende uma camada de material de acolchoamento (21), a dita camada de material de acolchoamento (21) estando acoplada nas ditas primeira e segunda camadas (23, 25, 45, 47) pelo dito fixador plástico (31).
16. Ferramenta de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dita agulha (71, 229) está fixamente acoplada no alojamento (63), a agulha (71, 229) sendo formada para definir um furo longitudinal (239), e em que a ferramenta inclui ainda um mecanismo de ejeção pneumaticamente acionado para avançar a barra transversal (35) do fixador plástico (31) através do furo longitudinal da agulha, o dito mecanismo de ejeção tendo um curso para frente o qual é manualmente ajustável no comprimento.
17. Ferramenta de acordo a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o dito mecanismo de ejeção compreende: (a) um cilindro de acionamento (73, 281); (b) uma corrediça (79, 287) disposta deslizante dentro do dito alojamento, a dita corrediça (79, 287) estando acoplada no dito cilindro de acionamento (73, 281); (c) um batente disposto deslizante dentro do dito alojamento (63), o dito batente estando adaptado para ser fixo de forma liberá-vel no lugar em qualquer de duas ou mais posições de ajuste, o dito batente limitando o deslocamento para frente da dita corrediça (79, 287); e (d) uma haste ejetora (83, 291) acoplada na dita corrediça, o dito ejetor estando alinhado para seletivamente projetar-se para dentro do furo longitudinal da agulha.
18. Ferramenta de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que o dito mecanismo de ejeção ainda compreende um conjunto de chave de dedo (93) para regular a ativação do dito cilindro de acionamento.
19. Ferramenta de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que ainda compreende um mecanismo de indexação o qual é acionado pelo cilindro de acionamento, o mecanismo de indexação sendo acionado independentemente do mecanismo de ejeção.
20. Método para acoplar juntas a primeira (23, 45) e a segunda (25, 47) camadas de um colchão (11, 51) usando o fixador plástico (31) de uma ferramenta (61, 211) conforme definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) posicionar a dita primeira camada (23, 45) em relação à dita segunda camada (25, 47); e (b) aplicar o dito fixador plástico (31) através das ditas primeira e segunda camadas (23, 25, 45,47).
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