BRPI0402421B1 - Sistema para a medição seletiva de fluidos, adequado para uso em plantas têxteis. - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA PARA A MEDIÇÃO SELETIVA DE FLUIDOS, ADEQUADO PARA USO EM PLANTAS TÊXTEIS". [001] A presente invenção refere-se a sistemas para a medição de fluidos, por exemplo, para a medição de produtos de tintura na estrutura das assim denominadas "cozinhas de cor" de plantas têxteis. [002] No referido contexto de aplicação, as soluções comumente usadas para a obtenção de sistemas os quais podem medir quantidades precisas de produtos e enviar as referidas quantidades precisamente medidas de produtos para sistemas de produção através de uma rede de tubos, basicamente, são duas. [003] Um primeiro tipo de sistema é baseado, essencialmente, em uma técnica a qual pode ser definida como gravimétrica/baseada em peso. Nos sistemas em questão, um tanque é provido, o qual se apóia sobre uma máquina de pesagem, que é desconectada do tubo de envio por meio de um sistema que pode ser desacoplado e tem em sua parte de topo uma série de válvulas (de um tipo de estágio duplo liga/desliga ou de modulação) que medem o produto. [004] Este sistema garante uma precisão excelente, mas, além de usualmente ser bastante dispendioso e lento, impõe a necessidade de mistura do produto com o veículo líquido (tipicamente água) necessário para a lavagem do tanque. [005] Um outro tipo de sistema é baseado em técnicas volumétri-cas. Os sistemas deste tipo são baseados na incompressibilidade de fluidos e, basicamente, divisam a presença, em um circuito que é fechado por várias válvulas (de entrada ou saída) e sempre está cheio de veículo líquido (água), de um medidor de vazão (contador de litros), o qual pode controlar e regular a entrada do produto que é para ser enviado para as máquinas de produção. [006] Este sistema é intrinsecamente menos preciso do que a- quele referido previamente considerando-se a seção de passagem das válvulas e a performance do dispositivo contador de litros. Ele apresenta a principal vantagem de permitir uma velocidade de operação considerável, de uso de uma quantidade reduzida de veículo líquido para o transporte do produto. Mais ainda, usualmente, é mais confiável e economicamente vantajoso do que o sistema gravimétrico/baseado em peso. [007] Em termos práticos, o limite principal do sistema volumétri-co, além de sua baixa precisão, é representado pela impossibilidade de realização da medição de quantidades pequenas. Isto, normalmente, envolve a necessidade de intervenção manual para a medição destas quantidades. [008] Assim, emerge a necessidade de provisão de sistemas de medição que sejam capazes de combinarem as vantagens dos dois tipos de sistemas referidos acima, sem apresentarem os inconvenientes dos mesmos. [009] A finalidade da presente invenção é cumprir a exigência acima. [0010] De acordo com a presente invenção, esta finalidade é atingida graças a um sistema que tem as características referidas nas reivindicações que se seguem. [0011] Basicamente, a solução descrita aqui divisa usar, na estrutura de um sistema que pode fundamentalmente ser ligado a um sistema de medição de um tipo volumétrico, uma unidade de medição tipo de seringa, que permite que uma precisão de medição bastante alta seja obtida, virtualmente similar àquela que pode ser obtida com o sistema gravimétrico/baseado em peso. [0012] A combinação das vantagens dos dois sistemas significa, acima de tudo, ser capaz de realizar a medição de grandes quantidades de uma forma rápida e contínua e a medição de pequenas quanti- dades de uma forma muito precisa. [0013] Pelo menos em algumas das aplicações, a solução descrita aqui apresenta vantagens adicionais ligadas à possibilidade de operação com quantidades reduzidas de água e de uso de ar comprimido para a lavagem. [0014] A invenção será descrita, agora, puramente a título de e-xemplo não-limitativo, com referência aos desenhos anexados, nos quais: [0015] - a Figura 1 é uma ilustração geral de uma estrutura de um sistema de medição para fluidos, por exemplo, para plantas têxteis; e [0016] - as Figuras 2 a 9 ilustram sucessivas etapas de operação do sistema ilustrado na Figura 1. [0017] Como já foi dito na parte introdutória da presente descrição, em um exemplo típico de aplicação, um sistema tal como aquele designado como um todo por 10 na Figura 1 é projetado para ser usado em um sistema têxtil, por exemplo, para a medição controlada de produtos de tintura que devem ser enviados para máquinas de tratamento, tais como máquinas de tintura e similares. [0018] Em geral, a solução descrita aqui pode ser usada para a medição de todos os produtos líquidos úteis para os processos de tratamento têxtil, tanto de tintura quanto de acabamento. Normalmente, os referidos produtos são divididos em três tipos: - produtos químicos, compreendendo todas as soluções ácidas e básicas; - produtos auxiliares, compreendendo todas as soluções ou emulsões, tais como sabões e agentes de amaciamento; e - corantes, compreendendo todos os componentes de tintura. [0019] A referência a este campo em particular de aplicação, contudo, não deve ser interpretada como limitando, de forma alguma, o escopo da invenção, o qual é, em conjunto, geral. A invenção, de fato, pode encontrar aplicação em todas as situações em que o objetivo seja obter, de uma forma rápida, confiável e precisa, a medição de quantidades predeterminadas de um produto fluido, garantindo sua precisão também no caso de pequenas quantidades. [0020] Para retornar ao exemplo específico de aplicação considerado aqui, será assumido que o sistema 10 esteja instalado em um ambiente de trabalho no qual estejam disponíveis as fontes de suprimento de energia e os servo-meios normalmente disponíveis em um sistema têxtil (por exemplo, água, ar comprimido, etc.). As fontes correspondentes de suprimento, conseqüentemente, não são ilustradas nos exemplos anexados. [0021] Nas figuras dos desenhos, o número de referência 12 designa, como um todo, um coletor compreendendo qualquer número n de válvulas dispostas em forma de cascata 12.1, 12.2, 12.3, ..., 12.n do tipo comumente referido (talvez de uma forma não apropriada em conjunto) como válvulas de "três vias". [0022] Estas são, em outras palavras, válvulas compreendendo três janelas de conexão ou aberturas. [0023] Dessas três janelas, duas constituem duas aberturas (uma para a entrada e uma para a saída) alinhadas uma com respeito à outra na direção geral de fluxo dos fluidos através do coletor, em um arranjo no qual: - o conjunto de válvula mais distante a montante no coletor (no exemplo ilustrado aqui, a válvula designada como 12.n) tem sua janela de entrada conectada, por meio de uma válvula 14 para a entrada de á-gua, a um contador de litros 16 conectado a uma linha de entrada de fluxo de água 18, e sua janela de saída conectada à janela de entrada da válvula posicionada imediatamente a jusante do coletor (isto é, a válvula 12.n-1 no exemplo ilustrado aqui); - a válvula mais distante a jusante no coletor (aquela designada como 12.1) tem sua janela de entrada conectada à janela de saída da válvula posicionada imediatamente a montante (a válvula designada como 12.2 no exemplo ilustrado aqui) e sua janela de saída conectada, de acordo com as modalidades ilustradas em maiores detalhes no que segue, a um dispositivo de medição tipo de seringa 20; e - todas as válvulas remanescentes no coletor, isto é, aquelas designadas pelas referências 12.2 a 12.n-1 no desenho ilustrado, têm sua janela de entrada conectada à janela de saída da válvula posicionada imediatamente a montante e sua janela de saída conectada à janela de entrada da válvula situada imediatamente a jusante. [0024] Cada uma das válvulas 12.1 a 12.n, então, tem uma terceira janela conectada a um respectivo tubo de entrada 22.1, 22.2.... 22.n para se permitir o suprimento de um produto fluido a ser medido. [0025] Mais ainda, cada uma das válvulas 12.1 a 12.n tem um distribuidor rotativo, o qual apresenta uma configuração geral em formato de T. [0026] O objetivo do dito acima é permitir, para cada uma das válvulas 12.1 a 12.n pelo menos duas posições de operação, especificamente, - uma primeira posição de operação, na qual o elemento de abertu-ra/fechamento coloca em comunicação, dentro de cada válvula 12.1 a 12.n, as respectivas janelas de entrada e de saída; e - uma segunda posição de operação, na qual o elemento de abertu-ra/fechamento coloca em comunicação a janela de saída das válvulas com a respectiva janela de suprimento 22.1 a 22.n. [0027] A atuação seletiva do elemento de abertura/fechamento e, assim, uma alternância entre as duas possíveis posições de operação descritas previamente, são obtidas através de meios conhecido (tipicamente, por meio de um atuador de fluido ou de um solenóide), de acordo com critérios conhecidos por si. Da mesma forma é conhecido o fato de que o mecanismo de atuação, de qualquer tipo que ele possa ser, pode ser intertravado a uma unidade de controle programável (por exemplo, um PLC ou um dispositivo similar), o qual também é de um tipo conhecido e é projetado para a operação supervisionada dos elementos de abertura/fechamento de todas as válvulas 12.1, ..., 12.n e de todos os outros elementos de alternância (válvulas ou similares) presentes no sistema 10, bem como da válvula 14, a qual é pretendida para inibir seletivamente o escoamento da água a partir do contador de litros 16 para o coletor 12, e todas as outras válvulas e os elementos descritos no que se segue. [0028] Da mesma forma é evidente para a pessoa versada no ramo o fato de que o coletor 12 pode ser substituído por um dispositivo funcionalmente equivalente. [0029] Como já mencionado previamente, o elemento de medição tipo de seringa 20 é posicionado a jusante do coletor 12 na linha de escoamento de água começando a partir do contador de litros 16. [0030] Tipicamente, o dispositivo de medição 20 é constituído por um corpo tubular cilíndrico 24 que tem uma extremidade próxima 24a, a qual dá para o tubo de escoamento situado a jusante do coletor 12. [0031] Livre para se mover, de uma forma estanque à água, dentro do cilindro 24, está um pistão 26 atuado por um dispositivo de posicionamento 28, que consiste, tipicamente, em um atuador eletromecânico ou em um posicionador. [0032] A escolha de um atuador eletromecânico (por exemplo, do tipo de fuso) permite que um alto grau de precisão seja obtido no posicionamento do pistão 26 dentro do corpo cilíndrico 24 do dispositivo de medição 20. [0033] Os números de referência 30 e 32 designam duas outras válvulas basicamente similares às válvulas 12.1 a 12.mn, que constituem o coletor 12. Na prática, as duas válvulas 30 e 32 são dispostas em forma de cascata ao longo do tubo de escoamento de água, começando a partir do coletor 12 até uma linha de distribuição designada por 34. [0034] Em particular, a válvula 30 permite que a linha de fluxo que vai do coletor 12 até a linha de distribuição 34 seja colocada seletivamente em comunicação (de acordo com os critérios descritos em maiores detalhes no que se segue) com uma linha de suprimento de ar comprimido 36, na qual está posicionada uma válvula de interrupção 38, basicamente similar à válvula de interrupção 14 situada a jusante do contador de litros 16. [0035] A válvula 32 permite, ao invés disso, que a linha de escoamento a jusante do coletor 12 seja colocada em comunicação com um tubo de descarga local 40, o qual vem sob um recipiente/reservatório 42, para coleta e descarte. [0036] Estão posicionadas na linha de distribuição 34 uma ou mais válvulas 44, 46, as quais permitem que o fluido que estiver escoando na linha de distribuição 34 seja seletivamente desviado para um ou mais recipientes 48, 50, os quais têm a função de um recipiente de u-suário, isto é, de um recipiente no qual o fluido medido é coletado. [0037] Finalmente, o número de referência 52 designa um outro tu-bo/recipiente, o qual é projetado para funcionar para a drenagem da linha de distribuição 34 de acordo com as modalidades descritas em maiores detalhes no que se segue. [0038] Uma seqüência típica de uso do sistema 10 descrito acima será ilustrada agora, com referência à seqüência de Figuras 2 a 9. [0039] Como já mencionado, será assumido que todos os elementos controláveis presentes no sistema 10 (essencialmente todas as válvulas descritas, bem como o posicionador 28 do dispositivo de medição tipo de seringa 20) vêm sob a operação de uma unidade de controle consistindo tipicamente em uma unidade de processamento pro- gramável. A programação da referida unidade, de acordo com a se-qüência de operação descrita no que se segue, constitui uma tarefa de projeto no alcance de uma pessoa versada na programação das referidas unidades, o que torna qualquer descrição detalhada das mesmas supérflua. [0040] A Figura 2 ilustra a condição típica de começo do ciclo de medição. [0041] Entre as etapas de operação ilustradas nas Figuras 1 e 2, é realizada, preferencialmente, uma etapa intermediária, a qual é vantajosa para a obtenção de uma medição apropriada, isto é, preenchimento do circuito compreendido entre as válvulas 14 e 30, sem a presença de quaisquer bolhas de ar. De modo a se obter este resultado, antes de prosseguir para a medição (ou sucção) nos termos descritos em maiores detalhes no que se segue, o coletor 12 é colocado em comunicação com a descarga 42, fazendo com que uma quantidade de água igual ou maior do que a capacidade do coletor 12 entre no circuito pela abertura da válvula 14 e medição da referida quantidade com o contador de litros 16. [0042] Na condição acima, a linha de suprimento de água (no restante da presente descrição, deve-se continuar a assumir que o veículo líquido de solução seja água, mas esta escolha não é, de forma alguma, limitante para as finalidades da invenção) está completamente cheia no trecho que se estende através do coletor 12 e no trecho para o qual dá a abertura próxima 24a do dispositivo de medição tipo de seringa 20. [0043] Mais ainda, será assumido que ambas as válvulas de interrupção 14 e 38 estejam em uma posição fechada e que ambos os e-lementos de abertura/fechamento das válvulas 30 e 32 estejam cheios de fluido, o mesmo se aplicando, também, à linha de descarga local 40. [0044] Mais ainda, será apreciado que para a medição é suficiente que as válvulas fechadas sejam apenas as válvulas 14, 30 e aquelas do coletor 22.1 a 22.n. Não necessariamente as outras válvulas externas ao coletor têm de estar realmente cheias de fluida e em uma dada posição. [0045] Ao invés disso, enquanto uma operação de suc-ção/medição de um produto estiver sendo realizada, ao mesmo tempo, é possível completar uma operação de medição prévia pela introdução de ar a partir da linha 36 para os destinos 44, 46 ou 52, como descrito em maiores detalhes no que se segue com referência à Figura 9. [0046] A Figura 3 refere-se a uma operação de medição de fluido que vem, por exemplo, da linha de suprimento 22.1 associada à primeira válvula 12.1 do coletor 12. Será apreciado que as mesmas modalidades de operação (e, assim, de medição) são aplicáveis a qualquer um dos fluidos que podem ser supridos por meio das outras linhas 22.2 a 22.n. [0047] Para a finalidade acima, o sistema 10 mantém a mesma configuração que uma descrita com referência à Figura 2, com a válvula 30 fechada, com apenas duas diferenças: - a válvula 12.1 é levada para a posição de operação, que coloca a linha de suprimento 22.1 em comunicação com a respectiva janela de saída; e - o dispositivo de posicionamento 28 do dispositivo de medição do tipo de seringa 20 é ativado, de modo a lembrar, no cilindro 24, uma quantidade de fluido exatamente determinada. [0048] O fluido lembrado dentro do dispositivo de medição 20 é usualmente constituído pelo veículo líquido (assim, água). Entretanto, considerando-se a incompressibilidade de fluidos, a quantidade de fluido de veículo lembrada no dispositivo de medição 20 começando a partir de sua extremidade próxima 24a corresponde exatamente à quantidade de fluido a ser medida que é retirada da linha 22.1. [0049] Mais ainda, será apreciado que o que foi dito previamente se aplica, de forma idêntica, a qualquer que seja a válvula 12.1 a 12.n do coletor 12 que seja levada para a posição de medição. [0050] A próxima etapa de operação representada na Figura 4 divisa que a válvula 30 será levada para a posição na qual a própria válvula coloca a sua janela de entrada em comunicação com sua janela de saída. Neste momento, a válvula 12.1 é levada de volta para a posição na qual a continuidade de fluido do coletor 12 é reconstituída pela inibição da comunicação com a linha de suprimento 22.1. Uma vez que o referido posicionamento das válvulas tenha sido obtido, o dispositivo de medição 20, novamente, é atuado de modo a colocar o pistão 26 de volta para a posição de fim de curso e, assim, expelindo, mais uma vez, começando de sua extremidade próxima 24a, a quantidade de fluido (exatamente medida) previamente lembrada no cilindro 24, durante a etapa ilustrada na Figura 3. [0051] O efeito líquido da referida operação é criar uma elevação do fluido dentro do primeiro trecho da linha de distribuição 34 além da válvula 32. [0052] Usualmente, a etapa de expulsão do fluido do dispositivo de medição 20 também divisa uma rotação da válvula 44 ou, alternativamente, de uma válvula de fim de linha (não ilustrada nos desenhos). [0053] Várias operações de medição do tipo descrito acima podem ser concatenadas, antes de se enviar o produto medido para os pontos de usuário, para a medição de quantidades de produto maiores do que a capacidade do dispositivo de medição tipo de seringa 20 ou para a medição de outros produtos que sejam compatíveis uns com os outros. [0054] Mais ainda, será apreciado que a válvula 30 tem a função de fechamento do coletor 12, de modo que o dispositivo de medição tipo de seringa 20, conforme ele se move para trás, tire produto apenas da respectiva válvula aberta. A função de fazer com que a linha de distribuição se comunique com o suprimento de ar, assim, é secundária, à medida que o sistema pode enviar mesmo apenas com pouca água retirada da válvula 14. [0055] Na próxima etapa de operação (ilustrada na Figura 5), a válvula de interrupção 14 é levada para a posição de abertura, desse modo fazendo com que, como resultado do fluxo de entrada de água através da linha 18, o produto que foi previamente retirado da linha 22.1 através da válvula 12.1 suba dentro da linha de distribuição 34 além da válvula 30 (a qual pode ser referida como uma "válvula de ar" considerando-se sua conexão com a linha de suprimento de ar comprimido designada por 36). [0056] Como mencionado acima, o circuito pode ser limpo com água ou com ar comprimido. Também no caso de o ar comprimido ser usado, preferencialmente, ele é inserido em um tampão de água, determinado pelo ciclo de operação, entre o produto e o ar, com a função de lavagem do tubo. [0057] Ainda em uma outra etapa de operação (ilustrada na Figura 6), a válvula de ar 30 é levada para a posição em que ela é capaz de colocar a linha de suprimento de ar comprimido 36 em comunicação, através da válvula de interrupção 38 levada para a posição de abertura, com a linha de distribuição 34. [0058] Desta forma, o produto previamente medido pode ser empurrado ao longo da linha de distribuição e feito escoar para o recipiente 48 através da válvula 44. [0059] A Figura 7 ilustra uma possível etapa de operação subse-qüente, na qual, uma vez que a válvula 30 tenha sido levada de volta para a posição de operação que estabelece uma comunicação de fluido entre o coletor 12 e o bujão de distribuição 34, é possível prosse- guir para a lavagem da linha na máquina com um tampão de água empurrado pelo ar. [0060] Em um sentido estrito, a Figura 7 representa uma etapa de uma transição entre um esvaziamento da linha e uma lavagem subse-qüente da linha sendo descarregada 52 da Figura 8. Caso mais água de lavagem seja requerida, é possível aumentar o tampão ou, de outra forma, usar apenas água e não ar comprimido. [0061] A etapa representada na Figura 8 corresponde à etapa de operação na qual, por meio de água retirada da linha 18, é possível prosseguir para uma limpeza completa de toda a linha envolvida no fenômeno de medição (coletor 12, abertura próxima 24a do dispositivo de medição 20, válvulas 30 e 32, linha de distribuição 34), fazendo com que o fluido correspondente seja descarregado para o tubo de fim de linha 52 através das válvulas 44 e 46, mantidas na condição que estabelece uma continuidade de fluido entre a linha de distribuição 34 e o fim da linha 52. [0062] Ao se levar a válvula 30 de volta, mais uma vez, para a posição de comunicação com a linha de suprimento de ar comprimido 36, com a válvula de interrupção 38 levada para a posição de abertura, mais ainda, é possível prosseguir para se esvaziar a linha de descarga, usando-se ar comprimido, de acordo com as modalidades ilustradas na Figura 9. [0063] Os barris 48 e 50 representam, esquematicamente, os vários itens de um aparelho de usuário. Usualmente, estes são conectados a um computador, o qual permite que eles transmitam as exigências de medição do dispositivo de medição do sistema, que realiza a medição, e enviem os produtos nas quantidades requeridas. [0064] É evidente que os pontos de usuário podem estar presentes em qualquer número (a partir de um - teoricamente - até um número infinito). O diagrama de circuito correspondente mostrado aqui é uma representação que é deliberadamente simplificada, por razões de clareza de ilustração. O sistema correspondente, geralmente referido como um sistema de linha única, foi usado por muitos anos pela presente requerente, precisamente considerando-se sua simplicidade. [0065] Basicamente, o sistema acima divisa criar, começando de apenas uma linha, com válvulas de três vias, tais como a válvula 44 ou a válvula 46, subtrechos nos quais é possível distribuir outras válvulas de usuário, de modo a se otimizar o percurso dentro dos departamentos de produção. Ao final de cada trecho criado (por exemplo, a jusante da válvula 46, mostrada no diagrama), usualmente, é instalada uma válvula de dreno de duas vias (não ilustrada nos desenhos). [0066] Neste ponto, o ciclo de medição recém descrito pode ser repetido, começando-se da posição de operação ilustrada na Figura 2, juntamente com a possibilidade de livre escolha da linha 22.1 a 22.n a partir da qual o fluido a ser medido é para ser retirado. [0067] Como já mencionado previamente, a solução descrita aqui permite, enquanto uma operação de sucção/medição de um produto estiver sendo realizada, uma conclusão simultânea de uma operação de medição prévia, pela introdução de ar a partir da linha 36 para os destinos 44, 46 ou 52. [0068] Pessoas versadas no setor apreciarão o fato que as válvulas 30 e 32 em si tenham funções secundárias com respeito ao mecanismo de medição tipo de seringa descrito aqui. [0069] De fato, nas diferentes etapas, as válvulas 30 e 32 colocam em comunicação a entrada para o ar (válvula 30) e a descarga de lavagem (válvula 32). Sua finalidade principal é, assim, otimizar outras funções do sistema, por exemplo, para redução da quantidade de á-gua que porta o produto ou para se melhorar a lavagem do coletor de medição. [0070] A princípio, uma vez que está disponível apenas um ponto de usuário (válvula 44 ou válvula 46), o sistema descrito aqui é capaz de funcionar também pela substituição das duas válvulas de três vias por apenas uma válvula de duas vias, de modo a se fechar o circuito a jusante de medição na etapa de sucção do dispositivo de medição tipo de seringa. [0071] A presença da válvula 32 pode ter um papel no processo de medição no caso de configurações complexas do circuito, quando as válvulas 44 e 46 representando os pontos usando as quantidades medidas são numerosos e estão localizados a alguma distância uns dos outros. A válvula 32, a qual é usada na etapa de empurrar o fluido para a descarga 42, mais ainda, pode ter a função de otimização da eficiência da seringa, mantendo uma altura de pressão constante. [0072] Mais ainda, é evidente que, sem prejuízo do princípio da invenção, os detalhes de produção e as modalidades podem variar amplamente com respeito ao que é descrito e ilustrado aqui, sem se desviar, desse modo, do escopo da invenção, como definido pelas reivindicações em anexo.

Claims (8)

1. Sistema para a medição seletiva de fluidos, adequado para uso emplantas têxteis, caracterizado pelo fato de compreender: - um coletor (12) compreendendo pelo menos uma válvula (12.1, ..., 12.n), a qual pode seletivamente prover uma conexão para uma respectiva linha de suprimento (22.1... 22.n) para um fluido a ser medido; e - um dispositivo de medição tipo de seringa (20) conectado ao referido coletor (12), de modo que, com a referida pelo menos uma válvula (12.1... 12.n) que coloca o referido coletor (12) em conexão com a referida pelo menos uma respectiva linha de suprimento (22.1, ..., 22.η), o referido elemento de medição tipo de seringa sendo capaz de lembrar no referido coletor (12) uma quantidade do referido fluido a ser medida, identificada pela posição de medição atingida pelo referido elemento de medição tipo de seringa (20) em uma relação de comunicação de fluido com o referido coletor (12).

2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o referido coletor (12) e o referido elemento de medição tipo de seringa (20) constituírem trechos sucessivos de uma linha de fluxo (14, 16, 12, 20) para um veículo fluido para o transporte do referido fluido a ser medido.

3. Sistema, de acordo com a reivindicação 1 ou com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de o referido coletor (12) ser definido por uma batería de válvulas (12.1, ..., 12.n), cada uma das quais sendo capaz de colocar o referido coletor (12) seletivamente em comunicação com uma respectiva linha de suprimento para suprimento do referido fluido a ser medido (22.1,..., 22.n).

4. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de o referido dispositivo de medição tipo de seringa (20) ser disposto de forma dinâmica em termo de fluidos a jusante do referido coletor (12).

5. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de compreender, de forma dinâmica em termo de fluidos a jusante do referido coletor (12) e do referido elemento de medição tipo de seringa (20), uma linha de suprimento aeriforme que pode ser seletivamente ativada (30, 32) para bombeamento a partir do referido elemento de medição tipo de seringa (20) e a partir do referido coletor (12) de uma massa de fluido que compreende o referido fluido medido retirado da referida pelo menos uma linha de suprimento para suprimento de fluido a ser medido (22.1, ..., 22.n) como resultado de ativação do referido elemento de medição tipo de seringa (20).

6. Sistema, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de a referida linha de suprimento aeriforme pressurizada ter associada a ela pelo menos uma respectiva válvula de interrupção (34).

7. Sistema, de acordo com a reivindicação 5 ou com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de compreender uma outra válvula de controle (30) associada ao ponto de conexão da referida linha de suprimento aeriforme com uma linha de distribuição (34), posicionada a jusante de forma dinâmica em termo de fluidos do referido e-lemento de medição tipo de seringa (20) e do referido coletor (12); e uma fonte de veículo fluido (14), que pode ser seletivamente ativada para se fazer com que o veículo líquido flua através do referido coletor (12), de modo a se retirar o referido fluido a ser medido, o qual é lembrado no referido coletor (12) como resultado da atuação do referido elemento de medição tipo de seringa (20), para uma posição localizada a jusante de forma dinâmica em termo de fluidos do referido ponto de introdução da referida linha de suprimento aeriforme (30).

8. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de compreender uma linha de dreno (32) para a descarga seletiva do fluido contido no referido coletor (12).