BRMU8400030Y1 - Unidade interior de um condicionador de ar do tipo dividido - Google Patents

Abstract

"unidade interior de um condicionador de ar do tipo dividido". o presente modelo de utilidade fornece uma unidade interior de um condicionador de ar do tipo dividido, compreende uma cobertura frontal, uma estrutura traseira e peças internas; ditas peças internas incluem um evaporador, um soprador e uma bandeja de drenagem; caracterizado pelo fato de dito soprador é fixado à dita estrutura traseira em suas duas extremidades por meio de estruturas suporte; uma extremidade (direita) de dito soprador é conectada de maneira destacável à sua unidade de acionamento, a outra extremidade (esquerda) do soprador é conectada de maneira móvel em rotação e axialmente à estrutura de suporte (esquerda) oposta à dita unidade de acionamento, com as estruturas suporte de ambas as extremidade sendo presas à dita estrutura traseira. outras partes da unidade interior são também convenientes para desmontagem e limpeza. a unidade interior do presente modelo de utilidade é simples em estrutura e é aplicável de forma ampla.

Description

“UNIDADE INTERIOR DE UM CONDICIONADOR DE AR DO TIPO DIVIDIDO” Campo técnico Este modelo de utilidade é relativo à unidade interior de um condicionador de ar do tipo dividido.

Fundamento do modelo de utilidade A unidade interior de um condicionador de ar do tipo dividido compreende uma cobertura frontal, uma estrutura traseira e partes internas. Geralmente não é confortável desmontar e limpar uma unidade interior convencional. Portanto, suas partes internas tais como o evaporador, a bandeja de drenagem e o soprador têm facilidade quanto acumular muita poeira e se tomarem portadores para o cultivo de bactérias e vírus, que irão causar a assim chamada “doença do condicionador de ar”. Portanto, diversos fabricantes de condicionador de ar se dedicam a pesquisas e desenvolvimentos para diversas peças do condicionador de ar. Por exemplo, a companhia japonesa Fujitsu divulgou um condicionador de ar cujo soprador pode ser facilmente desmontado no Documento de Patente JP 2002/276979 que foi depositado em 19 de março de 2003 e publicado em 25 de setembro de 2003. Contudo, o condicionador de ar divulgado é complicado em estrutura, as estruturas suporte para o soprador precisam ser retiradas juntas com o soprador para a desmontagem, o que é inconveniente para os usuários. Sumário do modelo de utilidade O objetivo do presente modelo de utilidade é superar as desvantagens da técnica precedente, e fornecer uma unidade interior de um condicionador de ar do tipo dividido cujas peças internas são fáceis de serem limpas. A unidade interior de um condicionador de ar do tipo dividido de acordo com o presente modelo de utilidade compreende uma cobertura frontal, uma estrutura traseira e peças internas; ditas peças internas incluem um evaporador, um soprador e uma bandeja de drenagem, caracterizado pelo fato de dito soprador ser fixado à dita estrutura traseira em suas duas extremidades por meio de estruturas suporte; uma extremidade (direita) de dito soprador é conectada de maneira destacável à sua unidade de acionamento, a outra extremidade (esquerda) do soprador é conectada de maneira rotativa e móvel axialmente à estrutura de suporte (esquerda) oposta à dita unidade de acionamento, com as estruturas suporte de ambas as extremidade sendo presas à dita estrutura traseira.

Em adição, conexões destacáveis são adotadas entre a bandeja de drenagem e a estrutura traseira, entre a cobertura frontal e a estrutura traseira, e entre dita estrutura frontal e dita grade frontal. Os conjuntos de ventilação lateral e longitudinal também são accessíveis para desmontagem. Além disto, a unidade interior, de acordo com o presente modelo de utilidade, é simples em estrutura e é de aplicação ampla.

Breve descrição dos desenhos A Figura 1 é uma vista esquemática que mostra o soprador da unidade interior; A Figura 2 é a vista na direção A da Figura 1; A Figura 3 é uma vista esquemática que mostra a parte esquerda de uma outra forma do soprador da unidade interior; A Figura 4 é uma vista esquemática que ilustra o soprador mostrado na Figura 1, desconectado da unidade de acionamento; A Figura 5 é uma vista esquemática que mostra a bandeja de drenagem da unidade interior; A Figura 6 é uma vista esquemática que mostra uma outra forma da bandeja de drenagem da unidade interior; A Figura 7 é uma vista esquemática que mostra a estrutura traseira com a bandeja de drenagem montada; A Figura 8 é uma vista esquemática que mostra a bandeja de drenagem sendo desmontada a partir da estrutura traseira; A Figura 9a é a vista inferior da bandeja de drenagem da unidade interior; A Figura 9b é uma vista parcial ampliada da Figura 9a; A Figura 10 é uma vista esquemática que mostra a unidade interior com a cobertura frontal aberta; A Figura 10 é uma vista esquemática que mostra uma outra forma do mecanismo de fixação entre a cobertura frontal e a estrutura traseira da unidade interior mostrada na Figura 10; A Figura 12a é uma vista esquemática que mostra a parte estacionária do conjunto fixador sobre a cobertura frontal da unidade interior mostrada na Figura 10; A Figura 12b é uma vista lateral da parte estacionária mostrada na Figura 12a; A Figura 13a é uma vista esquemática que ilustra a cobertura frontal e a estrutura traseira sendo conectadas por meio do conjunto fixador. A Figura 13b é uma vista parcial ampliada da Figura 13a; A Figura 14 é uma vista inclinada que mostra a estrutura traseira da unidade interior; A Figura 15 é uma vista inclinada que mostra a cobertura frontal da unidade interior a ser engatada com a estrutura traseira mostrada na Figura 14; A Figura 16a é uma vista esquemática que mostra o conjunto fixador entre dita grade frontal e dita estrutura frontal da unidade interior; A Figura 16b é uma vista parcial ampliada da Figura 16a; A Figura 17 é uma vista inclinada que mostra a parte superior do conjunto fixador mostrado na Figura 16b; A Figura 18 é uma vista esquemática que ilustra dita grade frontal sendo girada em relação à dita estrutura frontal da unidade interior; A Figura 19 é uma vista esquemática que mostra a posição de montagem do conjunto de ventilação lateral da unidade interior; A Figura 20 é uma vista parcial ampliada da Figura 19; A Figura 20a é uma vista explodida do conjunto de ventilação lateral mostrado na Figura 20; A Figura 21b é uma vista ampliada do elemento suporte do conjunto de ventilação lateral mostrado na Figura 21a; A Figura 21c é uma vista ampliada do eixo de articulação do conjunto de ventilação lateral mostrado na Figura 21a; A Figura 22 é uma vista esquemática que mostra a unidade de acionamento do conjunto de ventilação lateral mostrado na Figura 20; A Figura 23 é a vista na direção A da Figura 22; A Figura 24 é uma vista esquemática que mostra a cremalheira de transformação da unidade de acionamento mostrada na Figura 22; A Figura 25 é uma vista esquemática que mostra o acoplador da unidade de acoplamento mostrada na Figura 22; A Figura 26 é uma vista esquemática que mostra o conjunto de ventilação longitudinal da unidade interior; A Figura 27a é uma vista lateral do eixo de articulação do conjunto de ventilação longitudinal mostrado na Figura 26; A Figura 27b é uma vista longitudinal do eixo de articulação do conjunto de ventilação longitudinal mostrado na Figura 26; A Figura 28 é uma vista esquemática que mostra a engrenagem em leque do conjunto de ventilação longitudinal mostrado na Figura 26.

Descrição detalhada das configurações preferenciais A unidade interior do condicionador de ar do tipo dividido, de acordo com o presente modelo de utilidade, compreende uma cobertura frontal 8, uma estrutura traseira 1 e peças internas. Ditas peças internas incluem um evaporador 2, um soprador 3 e uma bandeja de drenagem.

Como mostrado nas Figuras 1, 2, 3 e 4, o soprador 3 é preso à estrutura traseira 1 em suas duas extremidades, esquerda e direita, por meio de estruturas suporte. Dito soprador 3 é acionado por uma unidade de acionamento 6 que é presa à estrutura de suporte direita.

Uma forma da estrutura de suporte esquerda 4 é como a seguir: a seção axial é na forma de (um dente quadrado), em outras palavras, ela é como um chapéu com aba quando ele é visto de seu lado esquerdo. Seu comprimento radial mínimo é maior do que o diâmetro de dito soprador 3, sua altura axial é ligeiramente maior do que a dimensão axial para ajustar a junta 7 com dito soprador 3, de modo a assegurar que dito soprador 3 seja desmontado suavemente da, ou conectado à, dita unidade de acionamento 6. A coroa do chapéu faceia o lado esquerdo de dita estrutura traseira 1 e tem um furo de abertura sobre ela.

Dentro do furo da estrutura de suporte esquerda 4 é instalado um elemento deformável 9 que é preso à dita estrutura de suporte esquerda 4. No centro de dito elemento deformável 9 é instalado um furo de apoio para acomodar um apoio 11. A extremidade esquerda de dito soprador 3 é instalada de maneira destacável dentro de dito apoio 11 por meio de seu eixo.

Altemativamente, o apoio 11 pode ser instalado diretamente dentro do furo de dita estrutura de suporte esquerda sem o elemento deformável 9, e um acoplamento universal 111 com um furo de eixo é incluído no apoio 11. A extremidade esquerda de dito soprador 3 é instalada de maneira destacável dentro do furo de eixo de dito acoplamento universal 111 por meio de seu eixo. Dito furo de eixo de dito acoplamento universal 111 é um furo vazado, o eixo de dito soprador 3 pode atravessar dito furo de eixo e mover para o outro lado de dito apoio 11. Dito apoio 11 é um apoio universal que contém óleo, dito apoio universal 111 é feito de liga de carbono-grafite.

Uma outra forma de dita estrutura de suporte esquerda 4 é uma placa com furo circular, cujo diâmetro interno é ligeiramente maior do que o diâmetro externo de dito soprador 3. Um elemento deformável é preso à dita estrutura traseira 1. Dito elemento deformável está em contato apertado com dita estrutura de suporte esquerda 4 e cobre completamente o furo circular de dita estrutura de suporte esquerda 4 no modo de trabalho. Quando ele é desmontado do dito soprador 3, pode passar através do furo circular de dita estrutura de suporte esquerda 4 e mover para a esquerda sob forças externas.

Como mostrado na Figura 1 e Figura 4, na extremidade direita, dito soprador 3 é conectado de maneira destacável à junta 7. Dita junta 7 tem um convexo poligonal por meio do qual ela é acoplada a dito soprador 3 através de um furo poligonal. Dita junta 7 é presa à unidade de acionamento 6 por meio de parafuso. Dito soprador 3 pode, altemativamente, ser conectado à dita unidade de acionamento 6 por meio de um conector magnético destacável ou acoplador destacável. O deslocamento axial entre dito soprador 3 e dita junta 7 é impedido por meio de dito elemento deformável e apoio 11. Um elemento batente pode ser instalado adicionalmente entre dito elemento deformável 9 e dita estrutura traseira 1, para auxiliar o dito elemento deformável 9 e apoio 11 a impedir o deslocamento axial de dito soprador 3. Quando nenhum elemento deformável é fornecido, o deslocamento axial de dito soprador 3 é impedido unicamente por meio de dito elemento batente. O processo para desmontagem do soprador é como a seguir: Primeiro fazer o soprador 3 se mover para a esquerda e desconectado de dita junta 7 por meio de forças externas. Se um elemento deformável é fornecido, o elemento deformável irá deformar na mesma direção que as forças externas, e acionar dito apoio para mover simultaneamente. Se um elemento batente está instalado entre dito elemento deformável 9 e dita estrutura traseira 1 para impedir deslocamento axial, o elemento batente deveria ser movido até uma posição que não interfira com o elemento deformável. Se nenhum elemento deformável é fornecido, graças à estrutura especial do apoio, o eixo de dito soprador irá atravessar o apoio e se mover para a esquerda. Finalmente, girar o soprador deslocado para a esquerda ao redor de sua extremidade esquerda sem interferir com o evaporador, e retirá-lo para fora ao longo do eixo do soprador, então o soprador pode ser retirado da estrutura de suporte.

Como mostrado na Figura 5, a bandeja de drenagem compreende um corpo de bandeja 35, um conector de tubo de drenagem 24 e mecanismos para conexão e posicionamento. O corpo de bandeja 35 e o conector de tubo de drenagem 24 são duas peças separadas. O corpo de bandeja 35 tem uma saída 52. Uma porta 241 de dito conector de tubo de drenagem 24 junto à dita saída 52 do corpo de bandeja é para receber água, a outra porta 242 é para descarregar água. A forma da saída 52 e da porta para receber água 241 pode ser retangular ou circular, e o perfil interno de dita porta para receber água 241 é maior do que o perfil externo da saída 52 do corpo de bandeja. O conector de tubo de drenagem 24 pode ser preso à estrutura traseira 1, ou formado de maneira integrada com a estrutura traseira 1. O corpo de bandeja 35 é conectado de maneira destacável com a estrutura traseira 1 e pode ser posicionado em relação à estrutura traseira 1 por meio de mecanismos de conexão e posicionamento.

Quando o corpo de bandeja 35 é posicionado em relação à estrutura traseira em modo de trabalho, a porta de recebimento de água 241 do conector de tubo de drenagem 24 está abaixo da saída 52 do corpo de bandeja 35, e a área definida pela projeção vertical do perfil externo da saída 52 está dentro daquela do perfil interno da porta de recebimento de água 241. A borda da porta de recebimento de água 241 e aquela da saída 52 podem ser planas e, em modo de trabalho, a borda da saída 52 está dentro e coplanar com aquela da porta de recebimento de água 241.

Para facilitar o deslocamento relativo da saída 52 em relação à porta de recebimento de água 241, elementos de reforço podem ser instalados dentro de dita porta de recebimento de água 241. No modo de trabalho a superfície superior do elemento de reforço é coplanar com a borda da saída 52 e aquela da porta de recebimento de água 241.

Quando a água penetra na porta de recebimento de água 241 a partir da saída 52, ela está na forma de gotas ou de escoamento contínuo. Uma vez que a área definida pela projeção vertical do perfil externo da saída 52 está dentro daquela do perfil interno da porta de recebimento de água 241, as gotas ou o escoamento de água não irão orvalhar a borda da porta de recebimento de água 241. Assim, água a partir da saída 52 não irá extravasar, e pode ser descarregada completamente através da porta do tubo de drenagem 242 do conector de tubo de drenagem 24. Em utilização prática, uma vez que as gotas são de um diâmetro ao redor de 3 a 4 mm, a área definida pela projeção vertical do perfil externo da saída 52 deveria ser espaçada daquela do perfil interno da porta de recebimento de água 241, este espaço de folga é preferido ser maior do que 1 mm.

Como mostrado na Figura 6, a saída 52 do corpo de bandeja 35 pode ser estendida para o interior do conector de tubo de drenagem 24. Em modo de trabalho o plano da porta da saída 52 está dentro do conector de tubo de drenagem 24 e abaixo da porta de recebimento de água 241. O corpo de bandeja 35 pode ser conectado à estrutura traseira 1 com um conjunto fixador. Como mostrado nas Figuras 7, 8, 9a, 9b, dito conjunto fixador compreende um fixador dinâmico 51 e um fixador estacionário 23. Dito fixador dinâmico 51 é instalado respectivamente em ambas as extremidades de dito corpo de bandeja 35. Dito fixador dinâmico 51 é em forma de U, cujo braço interno é preso ao corpo de bandeja 35 e o braço externo é um braço livre 511 com um gancho que salienta para fora. O dito fixador estacionário 23 é preso à dita estrutura traseira 1 na posição correspondente. Dito fixador dinâmico 51 pode ser formado integrado com o corpo de bandeja 35. Dito fixador estacionário 23 pode ser formado integrado com dita estrutura traseira 1.

Uma vez que o braço externo de dito fixador dinâmico 51 é um braço livre, quando forças externas são exercidas sobre ele, ele irá gerar força resiliente. A desmontagem e montagem do corpo de bandeja 35 com a estrutura traseira podem ser facilmente realizadas com a ajuda do fixador dinâmico 51 e do fixador estacionário 23. A bandeja de drenagem é posicionada em dita estrutura traseira 1 com um elemento suporte inferior 25, dois elementos de compressão superiores 26, 27 e o conector de tubo de drenagem 24. O elemento suporte inferior 25 é localizado no fundo direito de dita estrutura traseira 1 e pode ser formado integrado com dito dita estrutura traseira 1. Um elemento de compressão superior 26 é localizado no lado direito de dita estrutura traseira 1, o qual pode ser formado integrado com a cobertura da unidade de acionamento 28 na estrutura traseira 1, ou ser formado integrado com a estrutura traseira 1. O outro elemento de compressão superior 27 está localizado do lado esquerdo de dita estrutura traseira 1, o qual pode ser formado integrado com a placa de fixação do soprador presa à dita estrutura traseira 1, ou formado integrado com dita estrutura traseira 1. A conexão entre o corpo de bandeja 35 e a estrutura traseira 1 pode ser em diversas formas. Um ou diversos pares de magnetos podem ser utilizados com uma parte do magneto presa ao corpo de bandeja 35, a outra parte presa à estrutura traseira. Altemativamente, pelo menos dois parafusos rotativos podem ser utilizados, os quais são presos à estrutura traseira 1 por meio de articulação. Quando o corpo de bandeja 35 está montado à estrutura traseira 1, o corpo de bandeja 35 pode ser conectado à estrutura traseira girando os ditos parafusos rotativos e mantendo para baixo o corpo de bandeja 35 com eles.

Como mostrado na Figura 10, dita cobertura frontal 8 é conectada à dita estrutura traseira 1 por meio de conjunto fixador sobre dois lados da unidade interior e o conjunto de fixação sobre o fundo da unidade interior.

Dito conjunto de fixação inclui uma garra frontal 13 e o assento de garra correspondente 421. Dita garra frontal 13 está instalada respectivamente nos lados esquerdo e direito de dita estrutura frontal 82 e localizada na superfície interna da placa inferior de dita estrutura frontal 82. Dito assento de garra 421 é instalado de maneira correspondente no canto do fundo de dita estrutura traseira 1. Quando dita cobertura frontal 8 é montada com dita estrutura traseira 1, folga negativa será gerada entre dita garra frontal 13 e dito assento de garra 421, com isto a cobertura frontal 8 é presa firmemente à estrutura traseira 1. Quando dito conjunto fixador é desconectado, dita garra frontal 13 irá liberar de dito assento de garra 421 em seguida, e dita cobertura frontal 8 será inteiramente desconectada de dita estrutura traseira 1.

Como mostrado na Figura 11, dito conjunto de fixação pode ser altemativamente na forma de um par de ganchos engatados com o gancho superior 161 instalado sobre dita cobertura frontal 8 e o gancho inferior 162 instalado em dita estrutura traseira 1.

Dito conjunto fixador pode ser localizado respectivamente dos lados esquerdo e direito da unidade interior, o que compreende um fixador dinâmico instalado na cobertura frontal 8 e um fixador estacionário instalado na estrutura traseira 1. Dito fixador estacionário pode ser uma peça separada, presa dentro do furo de recebimento 14 em cada lado da cobertura frontal 8, ou, altemativamente, formado integrado com dita cobertura frontal 8.

Como mostrado nas Figuras 12a, 12b, dito fixador estacionário 47 é construído genericamente por meio de um mecanismo de conexão que corresponde a dito furo de recebimento 14 (na forma de escalão) da cobertura frontal 8 e um mecanismo de fixação engatado com dito fixador dinâmico. Dito fixador estacionário compreende um corpo de fixador 71, um furo para dedo 72, um degrau frontal 73, um degrau traseiro 74 e uma borda 75. Dito degrau frontal 73 e dita borda 75 constroem um anel em forma de escalão que corresponde à forma de dito furo de recebimento 14, dito furo para dedo 72 e degrau traseiro 74 são circundados no meio. Convexos anti-deslizantes são fornecidos na superfície frontal de dito degrau 73, e diversas nervuras anti-deslizantes 76 são fornecidas na superfície traseira de dito degrau traseiro 74. Dito fixador estacionário 47 é conectado à dita cobertura frontal 8 por meio de ditos convexos anti-deslizantes e nervuras 76. Dita borda 75 é fornecida para aprimorar a conexão entre o fixador estacionário 47 e o furo de recebimento 14. Altemativamente, dito fixador estacionário pode ser construído sem dita borda 75.

Como mostrado nas Figuras 13a, 13b, dito fixador dinâmico 422 é formado integrado com dita estrutura traseira 1. Dito fixador dinâmico 422 tem a forma de ( Γ ) e engatado com dito degrau traseiro 74 de dito fixador estacionário 47. Quando dita cobertura frontal 8 deve ser desmontada de dita estrutura traseira 1, através de dito furo para dedo 72, comprimir dito fixador dinâmico 422 com um dedo para fazê-lo deixar mover para a esquerda dito fixador estacionário. Dito fixador dinâmico 422 se move para a esquerda desconectado do degrau traseiro 74 de dito fixador estacionário 47. No meio tempo, girar dita cobertura frontal 8 para baixo para desconectar dita garra frontal 13 do assento de garra 421 de dita estrutura traseira 1, e a cobertura frontal 8 é desmontada de dita estrutura traseira 1.

Para uma instalação mais conveniente, elementos de posicionamento são instalados entre dita cobertura frontal 8 e dita estrutura traseira 1. Como mostrado na Figura 14, convexos 211 e côncavos 212 múltiplos são entrelaçados na placa de fundo de dita estrutura traseira 1.

Como mostrado na Figura 15, côncavos múltiplos 22 e convexos 21 que correspondem a ditos convexos 211 e côncavos 212 são intercalados na placa de fundo de dita cobertura frontal 8. Quando dita estrutura traseira 1 é montada com dita cobertura frontal 8, ditos convexos 211 e côncavos 212 na estrutura traseira 1 são engatados com ditos côncavos 22 e convexos 21 em dita cobertura frontal 8 e constroem pares múltiplos de elementos de acoplamento. Entre ditos elementos de acoplamento, pelo menos um par tal como o convexo 2121 e o côncavo 2111 é diferente dos outros em forma ou em dimensão, de modo que quando dita estrutura traseira 1 é montada com dita cobertura frontal 8, ele pode ser utilizado como elemento guia. Ditos elementos de acoplamento podem ser na forma de folhas e sulcos semicirculares ou elípticas, ou podem ser na forma de cilindros e furos poligonais. Ditos elementos de acoplamento podem altemativamente ser instalados nas placas superiores de ditas coberturas frontais 8 e estrutura traseira 1.

Dita cobertura frontal 8 compreende uma grade frontal 81 e uma estrutura frontal 82, a entrada de ar é instalada sobre dita grade frontal 81, a saída de ar 84 é instalada sobre dita estrutura frontal 82.

Dita estrutura frontal 82 é conectada de maneira destacável à dita grade frontal 81 com um conjunto fixador. Dito conjunto fixador compreende um fixador superior conectado com dita grade frontal 81, e um fixador inferior conectado com dita estrutura frontal 82. Como mostrado na Figura 17, dito fixador superior 61 pode ser formado integrado com dita grade frontal 81. Dito fixador superior compreende um elemento de posicionamento 611, um cubo de rotação 612 e um elemento resiliente 613, que são formados integrados. Os centróides de dito cinto de posicionamento 611, cubo de rotação 612 e elemento resiliente 613 são todos verticais à dita grade frontal e são preferidos serem coplanares. Dito fixador superior 61 é na forma de um pinto com um rabo convexo, pendurado de cabeça para baixo no lado interno perto do topo de dita grade frontal 81. Dito elemento de posicionamento 611 é como o bico do pinto, dito cubo de rotação 612 é como uma cabeça de pinto, dito elemento resiliente 613 é como o corpo do pinto. Dito elemento resiliente 613 ainda inclui pelo menos uma peça de posicionamento que é localizada na traseira de dito corpo de pinto para ser engatada com dito fixador inferior 63. Para aumentar sua tenacidade, dito elemento resiliente em forma de corpo de pinto 613, é preferido ser escavado.

Como mostrado nas Figuras 16a, 16b, dito fixador inferior 63 é formado integrado com dita estrutura frontal 82. Dito fixador inferior 63 pode manter dito fixador superior 61 dentro, e forma um mecanismo de articulação quando ele está engatado com dito fixador superior 61. Dito fixador inferior 63 inclui uma fenda de posicionamento 631, uma fenda de rotação 632 e o um convexo de posicionamento 633. Dito elemento de posicionamento 611 é engatado com dito convexo de posicionamento 633. No estado engatado, dito cubo de rotação 612 é colocado dentro de dita fenda de rotação 632, dito elemento resiliente 613 está dentro de dita fenda de posicionamento 631, e com isto é formado um mecanismo de articulação no qual o cubo de rotação 612 funciona como o eixo de articulação.

Quando dita grade frontal 81 deve ser montada à dita estrutura frontal 82, fazer o elemento de posicionamento 611 engatado com o convexo de posicionamento 633, colocar o cubo de rotação 612 dentro da fenda de rotação 632 e girar dita grade frontal 81 para dentro. Dito elemento resiliente 613 irá deformar por meio das forças externas e por meio da compressão de dita fenda de posicionamento 631, penetrar então a fenda de posicionamento 631 e engatar com ela.

Como mostrado na Figura 18, quando dita grade frontal 81 deve ser desmontada de dita estrutura frontal 82, girar dita grade frontal 81 para fora, o cubo de rotação 612 irá girar ao redor de dita fenda de rotação 632, dito elemento resiliente 613 irá deformar por meio das forças externas e por meio da compressão a partir de dita fenda de posicionamento 631, e sair da fenda de posicionamento 631. Dita grade frontal 81 gira na direção original, até que dito elemento de posicionamento 611 deixa gradualmente dito convexo de posicionamento 633 e não está mais limitado, então dita grade frontal 81 pode ser retirada facilmente. Quando dita grade frontal 81 é girada, o deslocamento axial entre dita grade frontal 81 dita estrutura frontal 82 será impedido por meio do engatamento de dito fixador superior 61 com dito fixador inferior 63.

Os conjuntos de ventilação lateral e longitudinal são instalados na saída de ar 84 de dita estrutura frontal 82.

Como mostrado nas Figuras 19, 20, 21a, 21b, 21c, dito conjunto de ventilação lateral inclui abas 31, elemento suporte 32 e eixo de articulação 33. Ditas abas 31 são conectadas em sua extremidade com um pivô em forma de “N” 311 por meio de uma conexão coronária 312 que tem superfície de fundou plana e circular no sentido de dito pivô 311. Furos múltiplos 8211 são distribuídos a intervalos ao longo da direção longitudinal na placa inferior de dita saída de ar. O diâmetro de ditos furos 8211 é menor do que aquele do plano circular de dita conexão coronária 312. Mecanismos de fixação múltiplos 8212 são formados no lado traseiro da placa inferior de dita saída de ar entre ditos furos 8211. Dito elemento suporte 32 é um elemento nervura separada, com fendas múltiplas em forma de Ω 321 formadas a intervalos ao longo de sua direção longitudinal. Em um lado de dito elemento suporte 82 podem ser fornecidas saliências múltiplas em forma de pescoço 322 para corresponder com ditas fendas em forma de Ω 321 uma por uma. Côncavos 323 são fornecidos entre ditas fendas em forma de Ω. Quando dito elemento suporte 32 é montado à placa inferior 821 de dita saída de ar, ditos côncavos 323 são correspondidos com ditos mecanismos de fixação 8212 um por um, dito mecanismo de fixação 8212 ajuda a colocar dito elemento suporte 32 em posição.

Dito pivô em forma de N 311 atravessa o furo 8211 da placa inferior 821 de dita saída de ar, e seu deslocamento axial é impedido por meio de dito elemento suporte 32 e dita placa inferior 821 de dita saída de ar. Seu deslocamento radial é impedido por meio de dito elemento suporte 32. A extremidade livre de dito pivô em forma de N 311 é conectada ao dito eixo de articulação 33. Ditas abas 31 são verticais com dita placa inferior 821 de dita saída de ar, e são acionadas por meio de dito pivô 311 para girar ao redor de dito elemento suporte 32.

Furos circulares múltiplos 331 são formados a intervalo sobre dito eixo de articulação 33. Sobre um lado de dito eixo de articulação 33 são fornecidos anéis salientes circulares 332 para corresponder a ditos furos circulares um por um. Ao longo da direção longitudinal de dito eixo de articulação 33, fendas alongadas 333 podem ser fornecidas se superpondo com ditos furos circulares. Ditas fendas alongadas 333 estão em simetria com o centro de ditos furos circulares 331 e a largura de ditas fendas 333 é menor do que o diâmetro de ditos furos circulares. A função de ditas fendas 333 é aumentar a flexibilidade de ditos furos circulares 331, assim, as extremidades livres de ditos pivôs 311 irão penetrar em ditos furo circulares 331 mais facilmente. Sobre o outro lado de dito eixo de articulação 33 elementos de reforço podem ser instalados ao longo da direção longitudinal de dito eixo de articulação.

Ditas abas 31 podem ser instaladas altemativamente sobre a placa superior de dita saída de ar com dito eixo de articulação e elemento suporte sendo instalados atrás de dita placa superior.

Uma unidade de acionamento 913 é conectada a uma extremidade de dito eixo de articulação 33.

Como mostrado nas Figuras 22, 23 dita unidade de acionamento 913 é instalada sobre dita estrutura traseira 1. Dito eixo de articulação 33 acionado por dita unidade de acionamento 913 pode acionar ditas abas 31 para oscilar para a esquerda e para a direita em direção horizontal. Dito eixo de articulação 33 é conectado à dita unidade de acionamento 913 por meio de uma cremalheira de transformação 915. Sobre dita cremalheira de transformação 915 é instalado um conector guia 916, dito eixo de articulação 33 é conectado de maneira destacável à dita cremalheira de transformação 915 por meio de dito conector guia 916. Dita cremalheira de transformação 915 pode deslizar para trás e para frente sobre dita estrutura traseira 1 por meio de dita unidade de acionamento 913.

Como mostrado na Figura 24, dita cremalheira de transformação 915 tem dentes 951 sobre um lado para serem engatados com a engrenagem de dita unidade de acionamento 913. Sobre o outro lado de dita cremalheira de transformação 915 está instalada uma peça conectora 952 que é na forma de uma de uma fenda conformada como trunfo, que se salienta de dita cremalheira de transformação 915. No lado traseiro de dita peça conectora 952 existe uma fenda semi-circular 953. A peça conectora correspondente 921 é instalada entre dito eixo de articulação 33 e dita cremalheira de transformação 915. Dita peça conectora correspondente 921 é na forma de uma folha, dita peça conectora conformada em folha 921 é inserida de maneira destacável para o interior de dita peça conectora em forma de trunfo 952. Dita cremalheira de transformação 915 pode deslizar em relação à dita estrutura traseira 1, seja dentro de sua fenda de deslizamento ou por meio de sua superfície de fundo.

Como mostrado na Figura 25, dito conector guia 916 é na forma de um Ω de cabeça para baixo, com uma fenda semi-circular 62 formada sobre a sua parte superior. Quando ele é montado, o fundo de dita cremalheira de transformação 915 é deslizante sobre dita estrutura traseira 1. A parte inferior circular de dito conector guia 916 é colocada na fenda semicircular 953 de dita cremalheira de transformação 915 e pode deslizar para a esquerda e para a direita ao longo da superfície encurvada de dita fenda semicircular 953. Um elemento de posicionamento 917 é instalado na fenda semi- circular 62 de dito conector guia 916. Dito elemento de posicionamento 917 é preso à dita estrutura traseira 1, ou formado integrado com dita estrutura traseira 1 e pode deslizar ao longo da superfície encurvada de dita fenda semicircular 62.

Em modo de trabalho, a engrenagem sobre dita unidade de acionamento 913 aciona dita cremalheira de transformação 915 para deslizar em direção horizontal sobre dita estrutura traseira 1, enquanto isto, dita cremalheira de transformação 915 aciona dito eixo de articulação 33 para oscilar em direção horizontal por meio da peça conectora em forma de folha 921, dito eixo de articulação 33 aciona ditas abas 31 para oscilar para a esquerda e direita. Graças ao elemento de posicionamento 917, dito conector guia 916 gira dentro da fenda semi-circular 951 de dita cremalheira de transformação 915 e desliza ao redor de dito elemento de posicionamento 917. Quando dito eixo de articulação 33 é montado novamente à dita cremalheira de transformação 915 depois de desconexão, a porção de dita cremalheira de transformação 915 não é definida, uma vez que a posição de dito eixo de articulação 33 não é definida. Contudo, graças ao conector guia 916 e sua estrutura especial, o conector guia 916 acionado por dita cremalheira de transformação 915 pode se mover dentro de uma grande faixa que é limitada por dita cremalheira de transformação 915 e a faixa de dito eixo de articulação 33 está de acordo com aquela de dita cremalheira de transformação 915. Desde que a peça conectora em forma de folha 921 contate conector guia 916, dito conector guia 916 irá conduzir a peça conectora em forma de folha 921 para ser conectada à peça conectora em forma de trunfo 952 de dita cremalheira de transformação 915. Assim, dita unidade de acionamento 913 é conectada facilmente a dito eixo de articulação 33.

Como mostrado na Figura 28, o conjunto de ventilação longitudinal inclui abas 91, 92, um grampo 93, um eixo de articulação 94, uma engrenagem em leque 95 e uma unidade de acionamento 96. uniaa primeira aba 91 e segunda aba 92 estão em paralelo, uma extremidade das quais é conectada em rotação ao lado da saída de ar por meio de um eixo. A outra extremidade de dita primeira aba 91 é conectada a uma extremidade de dito grampo 93, a outra extremidade de dito grampo 93 é conectada a dito eixo de articulação 94, então, a outra extremidade do eixo de articulação 94 é conectada à dita engrenagem em leque 95. Dita engrenagem em leque 95 é instalada sobre a outra extremidade de dita segunda aba 92 e acionada por meio da unidade de acionamento 96. Todas as partes mencionadas são conectadas por meio de eixos e furos de eixo. A conexão entre dita primeira aba 91 e dito grampo 93 e entre dita engrenagem em leque 95, dita segunda aba 92 é um tipo de conexão estática. A conexão entre dito grampo 93 e dito eixo de articulação 94, entre dito eixo de articulação 94 e dita engrenagem em leque 95 é um tipo de conexão dinâmica.

Em modo de trabalho, dita unidade de acionamento 96 aciona dita engrenagem em leque 95, então dita engrenagem em leque 95 aciona dita segunda aba 92 para girar ao redor do furo do eixo sobre um lado da saída de ar, e acionar dito eixo de articulação 94 para mover. Por sua vez, dito eixo de articulação 94 aciona dito grampo 93 para mover, dito grampo 93 aciona dita primeira aba 91 para girar ao redor do furo de eixo sobre um lado da saída de ar. Na estrutura mencionada acima, dito eixo de articulação 94, grampo 93, engrenagem em leque 95 e as abas constroem uma articulação de quatro barras, que é acionada por meio de dita unidade de acionamento 96 e faz com que ditas abas 91 e 92 girem ao redor de seu eixo, respectivamente.

Como mostrado nas Figuras 27a, 27b, dito eixo de articulação 24 é na forma de um crescente ou barra conformada em S ou conformada em ondulação, com um pino sobre cada uma de suas duas extremidades. Dito eixo de articulação 94 pode ser em outras formas, e é preferido que seja feito de plástico ou folha resiliente de aço.

Como mostrado na Figura 28, dita engrenagem em leque vd é na forma de um leque com um ângulo central. Dentes são fornecidos sobre a borda externa de dita engrenagem em leque 95 e são espalhados ao longo de toda a superfície encurvada. Um furo 9511 é fornecido no ponto central de dita engrenagem em leque 95, que é preferido ser um furo retangular, de modo que ela pode ser instalada facilmente sobre ditas abas. Um outro furo 9521 é instalado na parte intermediária de dita engrenagem em leque 95 ao redor da qual gira um pino de conexão de dito eixo de articulação 33. A distância centro a centro entre os furos 9511 e 9521 é em uma proporção predeterminada àquela entre os dois furos de dito grampo 93 e a relação de proporção é cerca de 1.

Dita engrenagem em leque pode ser desconectada de dita unidade de acionamento. Quando a cobertura frontal é aberta, as outras partes de dito conjunto de ventilação longitudinal além de dita unidade de acionamento irão girar ou serão retiradas juntas com dita cobertura frontal.

Claims (11)

1. í. Unidade interior de um condicionador de ar do tipo dividido, compreendendo: uma cobertura frontal (8); uma estrutura traseira (I); e, peças internas, cujas peças Internas incluem um evaporador (2), um soprador (3) e uma bandeja de drenagem, cujo soprador (3) é lixado à estrutura traseira (1) etn suas duas extremidades por meio de estruturas suporte, sendo que urna extremidade (direita) do soprador (3) é conectada de maneira destacável à sua unidade de acionamento (6) e a outra extremidade (esquerda) do soprador (3) é conectada de maneira móvel em rotação e axialmente à estrutura de suporte esquerda (4) oposta à unidade de acionamento (6), com as estruturas suporte de ambas as extremidade sendo presas à estrutura traseira (1), tendo a seção axial a forma de “_Γ l_” onda quadrada; cujo comprimento radial mínimo é maior do que o diâmetro do soprador (3), sendo sua altura axial ligeiramente maior do que a dimensão axial para ajustar a junta (7) com o soprador (3), caracterizada pelo fato de que: a coroa do chapéu confronta o lado esquerdo da estrutura traseira (1) e tem um furo de abertura sobre ela; dentro do furo da estrutura de suporte esquerda (4) é instalado um elemento deformável (9) que é preso à estrutura de suporte esquerda (4); no centro do elemento deformável (9) é instalado um furo de apoio para acomodar um apoio (II); a extremidade esquerda do soprador (3) é instalada de maneira destacável dentro do apoio (11) por meto de seu eixo; a extremidade esquerda do soprador (3) é instalada de maneira destacável dentro do furo de eixo do acoplamento universal (111) por meio de seu eixo; o furo de eixo do acoplamento universal (111) é um furo vazado; o eixo do soprador (3) pode atravessar o furo de eixo e se mover até o outro lado do apoio (11); a estrutura de suporte esquerda (4) é uma placa com um furo circular, cujo diâmetro interno é ligeiramente maior do que o diâmetro externo do soprador (3); um elemento deformável (9) é preso à estrutura traseira (1); o demento deformável (9) está em contato apertado com a estrutura de suporte esquerda (4) e cobre completamente o furo circular da estrutura de suporte esquerda (4) no modo de trabalho; um fixador estacionário é instalado dentro dos furos de fixação em dois lados da cobertura frontal; o fixador estacionário compreende um corpo fixador (71), um furo para dedo (72), um degrau frontal (73) e um degrau traseiro (74); meios convexos antí-deslizantes são fornecidos na superfície frontal do degrau frontal (73) e diversas nervuras anti-deslizantes (76) sâo fornecidas na superfície traseira do degrau traseiro (74); o fixador estacionário (47) é conectado à cobertura frontal (8) por meio dos convexos e das nervuras anti-deslizantes (76), o fixador dinâmico (422) é em forma de ( Γ ) e engatado com o degrau traseiro (74) do fixador estacionário (47); pelo menos um par de elementos de acoplamento é instalado na placa de fundo e/ou na placa superior da cobertura frontal (8) e na estrutura traseira (1); os elementos de acoplamento podem estar na forma de folhas senti-circulares ou elípticas e sulcos, ou podem estar na forma de cilindros e furos poligonais; a cobertura frontal (8) compreende uma grade frontal (81) e uma estrutura frontal (82); a grade frontal (81) é conectada de maneira destacável à estrutura frontal (82) por meio de um conjunto fixador; o conjunto fixador compreende um fixador superior (61) conectado à grade frontal (81) e um fixador inferior (63) conectado à estrutura frontal (82); o fixador superior (61) compreende um elemento de posicionamento (611), um cubo de rotação (612), um elemento resiliente (613); o fixador inferior (63) inclui uma fenda de posicionamento (631), uma fenda de rotação (632) e um convexo de posicionamento (633); o fixador inferior (63) pode manter o fixador superior (61) dentro, em estado engatado; o cubo de rotação (612) é colocado dentro da fenda de rotação (632); o elemento resiliente (613) fica dentro da fenda de posicionamento (631), e com isto é formado um mecanismo de articulação, no qual o cubo de rotação (612) funciona como o eixo de articulação; a bandeja de drenagem compreende um corpo de bandeja (35) c um conector dc tubo de drenagem (24), o corpo de bandeja (35) tem uma saída (52), o corpo de bandeja (35) e o conector de tubo de drenagem (24) são duas peças separadas; o conector de tubo de drenagem é preso à estrutura traseira (1) ou formado integrado com a estrutura traseira (1); uma porta (241) do conector de tubo de drenagem (24) junto à saída (52) do corpo de bandeja é para receber água, a outra porta (242) é para descarregar água, o perfil interno da porta para receber água (241) é maior do que o perfil externo da saída (52) do corpo de bandeja; a bandeja de drenagem ainda inclui mecanismos de conexão e posicionamento, pelo que o corpo de bandeja é conectado de maneira destacável com a estrutura traseira (1) e pode ser posicionado em relação à estrutura traseira (1); em modo de trabalho a porta de recebimento de água (241) do conector de tubo de drenagem (24) está abaixo da saída (52) do corpo de bandeja (35), e a área definida pela projeção vertical do perfil externo da saída (52) está dentro daquela do perfil interno da porta de recebimento de água (241); um conjunto de ventilação lateral é instalado na saída da estrutura frontal (82); o conjunto de ventilação lateral inclui abas (31), um elemento suporte (32) e um eixo de articulação (33); as abas (31) são conectadas em sua extremidade com um pivô (311); o elemento suporte (32) é um elemento de nervura separada com fendas múltiplas conformadas em Ω (321) formadas sobre ele; a extremidade do pivô (311) conectada com a aba pode rodar ao redor das fendas em forma de Ω; a extremidade livre do pivô (311) é conectada ao eixo de articulação (33); o eixo de articulação (33) é acionado pela unidade de acionamento (6) e aciona as abas para oscilar para a esquerda e para a direita; um conjunto de ventilação longitudinal é instalado na saída da estrutura frontal (82); o conjunto de ventilação longitudinal inclui duas abas paralelas (91, 92), um grampo (93), um eixo de articulação (94), uma engrenagem em leque (95) e uma unidade de acionamento (96); uma extremidade da primeira aba (91) e uma extremidade da primeira da segunda aba (92) são conectadas em rotação a um lado da saída de ar através de um eixo, a outra extremidade da primeira aba (91) é conectada a uma extremidade do grampo (93), a outra extremidade do grampo (93) é conectada ao eixo de articulação (94), a outra extremidade do eixo de articulação (94) é conectada à engrenagem em leque (95); e, a engrenagem em leque (95) é instalada sobre a outra extremidade da segunda aba (92) e é acionado por meio da unidade de acionamento (96).
2. 2. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a cobertura frontal (8) é conectada à estrutura traseira (1) por meio do conjunto fixador sobre os dois lados da unidade interior e o conjunto de fixação sobre o fundo da unidade interior; o conjunto fixador é construído por meio de um fixador estacionário preso à cobertura frontal e um fixador dinâmico preso à estrutura traseira (1); quando o conjunto fixador é desconectado, o conjunto de fixação é desconectado em seguida, a cobertura frontal (8) é totalmente desconectada da estrutura traseira (1).
3. 3. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que entre os elementos de acoplamento, pelo menos um par é diferente dos outros em forma ou em dimensão.
4. 4. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os centróides do cinto de posicionamento (611), do cubo de rotação (612) e do elemento resiliente (613) são todos verticais à grade frontal (81) e são coplanares.
5. 5. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a área definida pela projeção vertical do perfil externo da saída (52) é espaçada daquela do perfil interno da porta de recebimento de água (241).
6. 6. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o eixo de articulação (33) e o elemento suporte (32) são instalados atrás da placa superior.
7. 7. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pivô (311) é em forma de “N”; o pivô (311) é conectado às abas (31) com uma conexão coronária, a qual tem um fundo plano e circular voltado para dito pivô (311).
8. 8. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma unidade de acionamento (913) é conectada a uma extremidade do eixo de articulação (33), a unidade de acionamento (913) é instalada sobre a estrutura traseira (1), o eixo de articulação (33) é conectado à unidade de acionamento (913) por meio de uma cremalheira de transformação (915).
9. 9. Unidade de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a cremalheira de transformação (915) tem dentes (951), uma peça conectora (952); uma peça conectora correspondente (921) é fornecida sobre uma extremidade do eixo de articulação (33); a peça conectora (952) é conectada de maneira destacável à peça conectora correspondente (921); a cremalheira de transformação (915) pode deslizar em relação à estrutura traseira (1).
10. 10. Unidade de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que um conector guia (916) é fornecido sobre a cremalheira de transformação (915), a peça conectora correspondente do eixo de articulação (33) é conectada à peça conectora da cremalheira de transformação (915) por meio do conector guia 916.
11. 11. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a conexão entre a primeira aba (91) e o grampo (93) e entre a engrenagem em leque (95) e a segunda aba (92) é um tipo de conexão estática; e a conexão entre o grampo (93) e o eixo de articulação (94) e entre o eixo de articulação (94) e a engrenagem em leque (95) é um tipo de conexão dinâmica.