BR202018073779U2 - disposição construtiva aplicada em filtro - Google Patents

Abstract

o seguinte resumo para modelo de utilidade descreve um filtro para fazer uma tripla filtragem de líquidos em pulverizador, dentro de um sistema que é composto por um cabeçote superior (10) que abriga três elementos filtrantes (16), (17) e (18), uma válvula de alívio composta por agulha (4), anéis de vedação (5), mola (6), calço da mola (7), porca trava (8), manopla de regulagem (9); um pressóstato (2), um cabeçote inferior (20), três registros (22, 22a e 22b), conexões (21), anéis de vedação (13, 14, 15 e 19), conexões de entrada (3), saída (3a) e retorno (3b), parafusos de fixação (11), porca de fixação (12), suporte (1), barra de fechamento (24), manípulo (23), sinalizador (25) ao operador de que o sistema está em sobrepressão, ligado ao cabo da bateria (26).

Description

DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA APLICADA EM FILTRO CAMPO TÉCNICO [001] O seguinte relatório descritivo para modelo de utilidade se refere ao desenvolvimento de um filtro cartucho múltiplos estágios para produtos líquidos, por exemplo, produtos usados em um pulverizador agrícola, contendo pressóstato que identifica se o sistema está apresentando obstrução na filtragem com sinalização ao operador. ESTADO DA ARTE [002] Sistemas de múltiplas filtragem são usuais da arte, onde em um mesmo dispositivo de filtração são incorporados diversos filtros, de modo que o fluido a ser filtrado passe por todos os elementos filtrantes até sair do dispositivo com a filtragem programada pelo sistema. Estes filtros podem estabelecer a filtração em linha, ou seja, o líquido passa por um filtro, depois passa para o segundo e assim por diante, onde os filtros não estão inseridos um dentro do outro, ou podem ser filtros embutidos um dentro do outro.

[003] O documento US 4909937 descreve um filtro integral para separar componentes de fluido, o filtro pode ser colocado em um invólucro circundante com conexões de fluidos, sendo que o filtro consiste em vários elementos filtrantes tubulares com diferentes qualidades de filtro cujas seções transversais são escalonadas de tal maneira que um elemento filtrante menor é circundado por um elemento filtrante maior, opcionalmente com a formação de um espaço intermediário e no qual as duas extremidades do tubo são fechadas por adaptadores de fechamento e conexão e podem ser adaptados para câmaras de fluido da carcaça, seções do filtro total podem ser seletivamente testadas quanto à integridade, fornecida com e esvaziado de fluido e enchimento de substâncias através de um espaço

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2/6 intermediário entre dois elementos filtrantes cujo espaço intermediário pode ser controlado separadamente e carregado a partir do exterior.

[004] Os sistema de filtragem contam também, com mecanismos de controle para evitar a sobrepressão do sistema. Um exemplo disto pode ser visto no US 20070199876 que descreve um novo sistema de filtro de fluido incluindo, mas não limitado a, estrutura para permitir que um cartucho de filtro seja instalado e removido de um coletor com um movimento de empurrar / puxar em linha reta, um inovador mecanismo de travamento e um inovador coletor de água. O mecanismo de travamento fornece uma interface de mecanismo única entre um coletor inovador e um cartucho de filtro, proporcionando um mecanismo compacto e simples entre o conjunto coletor e o cartucho de filtro que reduz significativamente o trabalho de instalação e remoção dos cartuchos de filtragem de fluido. Um mecanismo de instalação e remoção de cartucho de filtro para utilização pelo consumidor final e o conjunto coletor inclui uma entrada e uma porta de saída, o conjunto coletor tendo estrutura para manter uma cavidade volumétrica substancialmente constante do sistema de filtragem de fluido que contém fluido durante a instalação e operação do filtro. Esse mecanismo conta com um sistema de fecho automático para remoção do filtro, onde, à medida que a pressão da água de entrada aumenta para além de uma pressão de operação máxima desejada predeterminada do sistema, a água de entrada será automaticamente desligada, isto é, não fluirá para dentro ou para fora do cartucho de filtro.

PROBLEMA DA TÉCNICA [005] Os conjuntos de filtro e sistemas de filtração descritos anteriormente não contemplam um filtro para líquidos usados em pulverizadores. Sendo usual os sistemas de filtragem simples, onde o

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3/6 produto a ser aplicado recebe uma filtração simples antes de se demandado para os bicos pulverizadores. Também, a questão da sobrepressão não é trata nos dispositivos pulverizadores conhecidos. SOLUÇÃO PROPOSTA [006] Assim, devido às considerações pertinentes ao estado da arte anteriormente discutido, é um dos objetivos do presente modelo de utilidade desenvolver um filtro de múltiplas filtragens para filtração de fluidos, por exemplo, um líquido para ser aplicado em um pulverizador agrícola, onde o líquido a ser filtrado entra por uma conexão que o direciona para o centro do elemento filtrante, com malha 20% maior que o elemento que segura as partículas maiores. Em seguida o líquido passa para malha do segundo elemento que segura as partículas médias e por fim, segue para ou último elemento que filtra as partículas mínimas. Após esta retenção de partículas o líquido limpo segue para a conexão de saída do sistema que dá caminho para o líquido até as barras de pulverização.

[007] Dependendo da obstrução nos elementos filtrantes causa-se uma pressão no interior do sistema. Quando atingir uma pressão limite estabelecida, o pressóstato envia sinal sonoro e luminoso através do sinalizador para que o operador do equipamento identifique o momento que deve executar a limpeza dos elementos. Para executar a limpeza o operador deve abrir os registros. Caso esta limpeza não seja suficiente, o operador deve abrir o sistema e limpar os elementos manualmente.

[008] Caso a limpeza não seja executada ou haver alguma falha no sistema, para ter uma segurança tanto no sistema de filtragem quanto no equipamento de pulverização, a válvula de alívio que é incorporada no cabeçote superior, descarrega a pressão desviando o

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4/6 fluxo para o retorno.

DESCRIÇÃO [009] A caracterização do presente documento para modelo de utilidade é feita por meio de desenhos representativos da disposição construtiva aplicada em filtro, de tal modo que o produto possa ser integralmente reproduzido por técnica adequada, permitindo plena caracterização da funcionalidade do objeto pleiteado.

[010] A partir das figuras elaboradas que expressam a melhor forma ou forma preferencial de se realizar o produto ora idealizado, se fundamenta a parte descritiva do relatório, através de uma numeração detalhada e consecutiva, onde referida numeração esclarece aspectos que possam ficar subentendidos pela representação adotada, de modo a determinar claramente a proteção ora pretendida.

[011] Estas figuras são meramente ilustrativas, podendo apresentar variações, desde que não fujam do inicialmente pleiteado.

[012] Deste modo, se tem que:

Γ0131 - AFIGURA 1	mostra uma perspectiva do filtro com o suporte de fixação, fechado pelo cabeçote superior e o inferior;
[014]-afiGURA2	mostra uma perspectiva explodida do filtro;
Γ0151 - AFIGURA 3	mostra vista frontal e lateral do filtro com as indicações das seções A-A, B-B, C-C, D-D, E-E e F-F;
Γ0161 - A FIGURA 4	mostra a seção A-A;
[0171 - AFIGURA 5	mostra a seção B-B;
Γ0181 - A FIGURA 6	mostra a seção C-C;
Γ0191 - AFIGURA 7	mostra a seção D-D;

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5/6 [020] - afigura 8 mostra a seção E-E e;

[021 ] - a figura 9 mostra a seção F-F.

[022] O filtro proposto serve para fazer uma tripla filtragem de líquidos em pulverizador dentro de um sistema que é composto por um cabeçote superior (10) que abriga três elementos filtrantes (16), (17) e (18), uma válvula de alívio composta por agulha (4), anéis de vedação (5), mola (6), calço da mola (7), porca trava (8), manopla de regulagem (9) ; um pressóstato (2), um cabeçote inferior (20), três registros (22, 22a e 22b), conexões (21), anéis de vedação (13, 14, 15 e 19), conexões de entrada (3), saída (3a) e retorno (3b), parafusos de fixação (11), porca de fixação (12), suporte (1), barra de fechamento (24), manipulo (23), sinalizador (25) ao operador de que o sistema está em sobrepressão, ligado ao cabo da bateria (26) [023] O suporte (1) é parafusado no cabeçote superior (10) por meio dos parafusos (11). A barra de fechamento (24) é parafusada por meio de uma porca (12) no suporte (1). O pressóstato (2) é roscado no cabeçote superior (10). As conexões (3, 3a e 3b) são rosqueadas no cabeçote superior (10). Os anéis de vedação (5) são inseridos na agulha (4) que são alojados no cabeçote superior (10). A mola (6) é encaixada na agulha (4) e o calço (7) é encaixado na mola (6). A porca trava (8) é rosqueada no cabeçote superior (10). A manopla de regulagem (9) é rosqueada no cabeçote superior (10). No interior do cabeçote superior (10) são inseridos os anéis de vedação (13, 14 e 15). Os elementos filtrantes (16, 17 e 18) são encaixados no interior do cabeçote superior (10) de maneira concêntrica. Os anéis de vedação (13, 14, 15 e 19) são inseridos no cabeçote inferior (20). O cabeçote inferior (20) é acoplado ao cabeçote superior (10), através de um manipulo (23) que prende a parte inferior da barra de fechamento (24). As conexões (21) são

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6/6 rosqueadas no cabeçote inferior (20). Os registros (22) são rosqueados nas conexões (21).

Claims (1)

1. REIVINDICAÇÃO:

   1- DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA APLICADA EM FILTRO, caracterizado por contar com:

   - três elementos filtrantes (16, 17 e 18) inseridos um dentro do outro concentricamente e posicionados dentro do alojamento formado pelo cabeçote superior (10) e pelo cabeçote inferior (20), ambos vedados por meio de anéis de vedação (13, 14, 15 e 19), sendo que este cabeçote superior (10) conta com uma válvula de alívio composta por agulha (4), anéis de vedação (5), mola (6), calço da mola (7), porca trava (8) e manopla de regulagem (9);

   - um pressóstato (2) fixado no mesmo cabeçote superior (10), mas sobre o suporte (1), sendo que neste cabeçote (10) tem-se uma conexão de entrada (3), uma conexão de saída (3a) e uma conexão de retorno (3b);

   - três registros (22, 22a e 22b) dispostos no cabeçote inferior (20) e ligados a ele por meio das conexões (21), barra de fechamento (24), manipulo (23) e sinalizador (25) ao operador ligado ao cabo da batería (26);

   - dito suporte (1) parafusado no cabeçote superior (10) por meio dos parafusos (11) e a barra de fechamento (24) parafusada por meio de uma porca (12) no suporte (1);

   - anéis de vedação (5) inseridos na agulha (4) que são alojados no cabeçote superior (10), onde a mola (6) é encaixada na agulha (4) e o calço (7) é encaixado na mola (6), e a porca trava (8) é rosqueada no cabeçote superior (10), com a manopla de regulagem (9) rosqueada no cabeçote superior (10);

   - um manipulo (23) que acopla o cabeçote inferior (20) ao cabeçote superior (10) e que prende a parte inferior da barra de fechamento (24).