BR122022020294A2 - Conformação de uma lente oftálmica - Google Patents

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BR122022020294A2
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BR
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lens
adhesive layer
pressure
additional
convex surface
Prior art date
Application number
BR122022020294-2A
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English (en)
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Izhar Halahmi
Haim Engler
Jed Arkin
Amir ERLICHMAN
Roy Cohen
Arye Bar Erez
Original Assignee
AddOn Optics Ltd.
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Abstract

São descritos aparelho e métodos que incluem uma lente adicional (24) feita de um material viscoelástico amorfo e que tem um projeto óptico. Uma curvatura da lente adicional (24) é alterada de modo a se adaptar a uma curvatura de uma lente de óculos base (22), sem causar uma perda do projeto óptico da lente adicional (24), aquecendo-se a lente adicional (24) a uma temperatura na qual um Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8 e conformando-se a lente adicional (24). Subsequentemente, a lente adicional (24) é aderida à lente de óculos base (22). O projeto óptico da lente adicional (24) é tal que, mediante a aderência à lente de óculos base (22), a lente de óculos base (22) aderida e a lente adicional (24) provêem uma lente combinada (20) que tem uma prescrição óptica desejada. Outras aplicações também são descritas.

Description

CONFORMAÇÃO DE UMA LENTE OFTÁLMICA Dividido do pedido de Patente de Invenção BR 11 2022 019358 0, depositado em 26 de setembro de 2022. Referência Cruzada a Pedidos Relacionados
[001] O presente pedido reivindica prioridade do:
[002] Pedido de Patente Provisória no US 63/002.388 por Halahmi et al., depositado em 31 de março de 2020, intitulado "Shaping an ophhtalmic lens", e
[003] Pedido de Patente Provisório no US 63/002.393 por Halahmi et al., depositado em 31 de março de 2020, intitulado "Stress-release procedure for an ophtalmic lens".
[004] Ambos os pedidos provisórios dos EUA mencionados acima são incorporados no presente documento a título de referência.
Campo de Modalidades da Invenção
[005] Algumas aplicações da presente invenção referem-se, de modo geral, a lentes oftálmicas. Em particular, algumas aplicações se referem a conformação de uma lente oftálmica.
Fundamentos
[006] Lentes oftálmicas são tipicamente feitas de polímeros viscoelásticos amorfos, que exibem propriedades tanto elásticas quanto plásticas. Em materiais teóricos que têm propriedades elásticas puras, a tração é exibida imediatamente como resposta ao estresse. Em materiais teóricos que têm propriedades plásticas puras, a tração que resulta do estresse é exibida em um atraso (em uma faixa de milissegundos a anos) com relação à aplicação de estresse ao material. Fenômenos relacionados à plasticidade são deformação (na qual a tração se altera continuamente contanto que o estresse seja aplicado a um material plástico) e relaxamento (no qual o estresse diminui contanto que um material plástico seja mantido em dimensões predefinidas e tenha estresse pré-carregado interno).
[007] Quando um material plástico puro e teórico é carregado por um estresse que varia de uma maneira sinusoidal, a tração resultante é detectada, mas após um atraso, que pode ser distinguido como uma alteração de fase. Os materiais do mundo real são tipicamente viscoelásticos, exibindo propriedades tanto plásticas quanto elásticas. Um material viscoelástico exibe uma alteração de fase, mas uma menor que aquela de um material plástico puro e teórico. Isso é indicado na Figura 1, que mostra uma curva de estresse-versus-tempo sinusoidal e uma curva de tração-versus-tempo sinusoidal resultante, em que a curva de tração-versus-tempo ocorre em uma alteração de fase com relação à curva de estresse-versus-tempo.
[008] Uma resposta do material viscoelástico à aplicação de energia mecânica ao material pode ser distinguida por seu módulo de armazenamento (E') e seu módulo de perda (E"), em que ambos são dependentes de temperatura. O módulo de armazenamento do material é uma medição de seu comportamento elástico, isto é, o grau em que a energia mecânica que é aplicada ao material é armazenada em ligação que se estende ao longo de cadeias poliméricas, de modo a ser liberada durante a recuperação. O módulo de perda é uma medição do comportamento plástico do material, isto é, o grau em que a energia mecânica que é aplicada ao material é perdida devido ao atrito interno entre cadeias poliméricas (em que tal energia não é armazenada e subsequentemente liberada). Um parâmetro adicional, que também é dependente de temperatura e que é conhecido como o Tan Delta do material, mede a razão do módulo de perda para o módulo de armazenamento em qualquer temperatura. Dessa forma, um Tan Delta do material é uma medição da tendência do material a ser dissipativo e dimensionalmente instável. Como observado, tipicamente, todos os três dentre os parâmetros anteriormente mencionados (isto é, módulo de armazenamento, módulo de perda e Tan Delta) variam conforme a temperatura do material varia. Os parâmetros anteriormente mencionados são determinados analisando-se o material com o uso de Análise de Mecânica Dinâmica (também chamada "análise DMA").
[009] A presbiopia é uma condição que gradualmente afeta a maior parte da população acima de 40 anos. A condição resulta na degradação progressiva da habilidade em focar claramente objetos próximos. A presbiopia é frequentemente tratada com óculos multifocais, óculos progressivos ou lentes de contato, visto que queratomileuse in situ assistida por laser (isto é, LASIK) e outros tipos de cirurgia são instáveis para o tratamento dessa condição.
[0010] As lentes corretivas são usadas em óculos para corrigir presbiopia e outros transtornos de acomodação. Muitas pessoas que sofrem de presbiopia sofrem adicionalmente de miopia (isto é, problemas de visão de perto). Uma solução básica para tais pessoas é o uso de lentes de óculos multifocais. As lentes de óculos multifocais contêm duas ou mais potências de lente, em que cada potência é adequada para objetos que estão a distâncias respectivas. Bifocais contêm duas potências de lente; trifocais contêm três. As lentes de óculos progressivas são distinguidas por um gradiente de potência de lente crescente. O gradiente começa na prescrição de distância do usuário e alcança uma potência de adição máxima, ou a adição de leitura completa, na porção inferior da lente. A adição na parte intermediária da lente frequentemente permite a visão clara em faixas intermediárias, como leitura de texto em uma tela de computador. O comprimento do gradiente de potência progressiva na superfície de lente depende do projeto da lente, em que uma potência de adição final tipicamente está entre 0,50 e 3,50 dioptrias. O valor de adição prescrito depende do nível de presbiopia do paciente.
Sumário das Modalidades
[0011] De acordo com algumas as aplicações da presente invenção, uma ou mais lentes são feitas de uma lente-base e uma lente adicional aderidas à lente-base. Para algumas aplicações, a lente adicional é uma lente progressiva e a lente-base é uma lente corretiva de foco único (por exemplo, uma lente corretiva de visão de longe), em que o projeto óptico da lente adicional é tal que, ao ser aderida à lente-base, a lente combinada se torna uma lente progressiva que corresponde a uma prescrição desejada.
[0012] Como descrito acima no presente documento na seção Fundamentos, uma resposta do material viscoelástico à aplicação de energia mecânica ao material pode ser distinguida por seu módulo de armazenamento (E') e seu módulo de perda (E"). O módulo de armazenamento do material é uma medição de seu comportamento elástico, isto é, o grau em que a energia mecânica que é aplicada ao material é armazenada em ligação que se estende ao longo de cadeias poliméricas, de modo a ser liberada durante a recuperação. O módulo de perda é uma medição do comportamento plástico do material, isto é, o grau em que a energia mecânica que é aplicada ao material é perdida devido ao atrito interno entre cadeias poliméricas (em que tal energia não é armazenada e subsequentemente liberada). Um parâmetro adicional, que é conhecido como o Tan Delta do material, mede a razão do módulo de perda para o módulo de armazenamento. Dessa forma, um Tan Delta do material é uma medição da tendência do material a ser dissipativo e dimensionalmente instável. Tipicamente, todos os três dentre os parâmetros anteriormente mencionados (isto é, módulo de armazenamento, módulo de perda e Tan Delta) variam conforme a temperatura do material varia. Os parâmetros anteriormente mencionados são determinados analisando-se o material com o uso de Análise de Mecânica Dinâmica (também chamada "análise DMA").
[0013] Tipicamente, a lente adicional é feita de um polímero viscoelástico amorfo e é inicialmente formada de modo a exibir um determinado projeto óptico de lente, de acordo com as necessidades descritas acima no presente documento (por exemplo, de modo que, ao ser aderida à lente-base, a combinação da lente-base e da lente adicional forme uma lente progressiva). Por exemplo, a lente adicional pode ser inicialmente formada com o uso de um processo de formação, como moldagem por injeção, moldagem por injeção e compressão, moldagem por compressão, estampagem, impressão 3D e/ou fundição. A fim de aderir a lente adicional à lente-base, é tipicamente desejável que a lente adicional passe por um procedimento de conformação adicional de modo que essa curvatura se adapte à curvatura da lente-base. Em particular, a superfície da lente adicional que é aderida à lente-base precisa ser conformada para substancialmente se adaptar à superfície da lente-base à qual a mesma é aderida. Observa-se que, em alguns casos, a curvatura da lente adicional é feita para ser ligeiramente maior que aquela da lente-base, a fim de facilitar um processo de adesão descrito no presente documento. Adicionalmente, observa-se que, em alguns casos, e, em particular, se as curvaturas da lente adicional e da lente-base são semelhantes entre si, não é necessário conformar a lente adicional antes da etapa de adesão. No entanto, os inventores constataram que uma proporção significativa de combinações de lentes adicionais e base tipicamente exige que uma técnica de conformação como descrita no presente documento seja aplicada de modo duradouro à lente adicional. Esse é particularmente o caso quando a prescrição oftálmica inclui cilindro com valores de eixo geométrico de cilindro associados, o que tende a ter um impacto na curvatura côncava da lente-base.
[0014] Observa-se que uma alternativa para reconformar a lente adicional de modo que sua curvatura se adapte à curvatura da lente-base seria conformar inicialmente a lente adicional de modo que a mesma tivesse o projeto óptico desejado e também fosse conformada para se adaptar ao formato da lente-base. No entanto, isso aumentaria amplamente o número de lentes adicionais que seriam necessárias a serem armazenadas por um varejista ou laboratório óptico, visto que seria necessário armazenar unidades de manutenção de estoque separadas de lentes adicionais que têm um determinado projeto óptico, mas que têm curvaturas diferentes, de modo a se adaptar às respectivas lentes-base conformadas de modo diferente. (Como observado acima, esse é particularmente o caso quando a prescrição oftálmica inclui cilindro com valores de eixo geométrico de cilindro associados, o que tende a ter um impacto na curvatura côncava da lente-base.) Alternativamente, isso significaria que lentes adicionais deveriam ser fabricadas de maneira personalizada (com base em exigências ópticas de um paciente e na escolha de lentebase), nesse caso, muitas das vantagens de fabricar uma lente progressiva com o uso de uma lente-base e uma lente adicional, em vez de usar técnicas de fabricação tradicionais, seriam perdidas.
[0015] A conformação de lentes é altamente desafiadora devido ao fato de que as subáreas pré-projetadas da lente são muito precisas (em um nível de diferença de espessura de mícrons). A conformação de uma lente progressiva de maneira descontrolada arrisca arruinar o valor óptico da lente. É desejável que, após a lente adicional ser conformada da maneira descrita acima, a lente adicional não apenas retenha seu projeto óptico nas subáreas clinicamente importantes e pré-projetadas no padrão ISO após ser reconformada e aderida à lente-base, mas também retenha aproximadamente as mesmas quantidades de cilindro residual nas subáreas clinicamente importantes e pré-projetadas da lente. Tipicamente, de modo adicional, é desejável que a retenção pela lente de seu projeto óptico original na tolerância nas subáreas pré-projetadas da lente seja alcançada sem a lente oftálmica reter estresses internos significativos (do tipo que poderia resultar na ruptura da lente adicional, ou passar por uma rachadura por estresse durante sua vida útil). Para algumas aplicações, aplicandose o processo de conformação de lente descrito no presente documento, a curvatura da lente adicional pode ser alterada em mais que mais/menos 1 dioptrias (por exemplo, mais que mais/menos 2 dioptrias) e/ou até mais/menos 4 dioptrias (por exemplo, até mais/menos 3 dioptrias), enquanto retém o projeto óptico de lente e sem introduzir estresses significativos na lente (como descrito acima).
[0016] Os inventores do presente pedido constataram que, se a lente adicional é conformada em temperaturas nas quais o Tan Delta é maior que 0,8 (ou em alguns casos maior que 0,5 ou 0,3), isso tipicamente causa danos irreversíveis ao projeto óptico de lente. Isso se deve ao fato de quando a lente é conformada sob estresse em tais temperaturas, a deformação da lente tipicamente causa deformação plástica, de modo que quando a lente retorna para temperatura ambiente, os componentes de seu projeto óptico são perdidos e o cilindro indesejado podem surgir. Por outro lado, os inventores constataram que, se a lente adicional é conformada em temperaturas nas quais o Tan Delta está abaixo de 0,2 (e em alguns casos abaixo de 0,5, ou abaixo de 0,3), isso permite que a lente adicional retenha seu projeto óptico de lente, mas deixe estresses internos na lente que posteriormente podem se desenvolver em rachaduras, ou regiões nas quais a lente perde sua transparência devido aos estresses. Por exemplo, a lente pode formar rachaduras como resultado do estresse interno em combinação com ciclos térmicos, choques térmicos, choque mecânico ou estresse ambiental (por exemplo, devido a materiais químicos de limpeza e/ou fluidos corporais secretados). O fenômeno de rachadura lenta de polímeros, especialmente aqueles amorfos, é bem conhecido e é adicionalmente acelerado por gorduras (por exemplo, gordura humana ou graxa, da mão ou da face), óleos, agentes de limpeza e sabonetes, que são propensos a entrar em contato com a lente adicional durante seu ciclo de vida. Um risco adicional associado à conformação da lente adicional em temperaturas nas quais o Tan Delta está abaixo de 0,2 (e em alguns casos abaixo de 0,5 ou abaixo de 0,3) é que a lente adicional tenderá a se reverter para seu formato original, o que fará com que a mesma seja separada da lente-base.
[0017] Portanto, de acordo com algumas aplicações da presente invenção, a lente adicional é conformada a uma temperatura na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta maior que 0,2 e/ou menor que 0,8. Para algumas aplicações, a lente adicional é conformada a uma temperatura na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta de 0,2-0,5 ou 0,2-0,3. Alternativa ou adicionalmente, a lente adicional é conformada a uma temperatura na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta de 0,3-0,8 ou 0,5-0,8. Tipicamente, de modo adicional, a temperatura na qual a lente adicional é conformada é de pelo menos 5 Celsius (por exemplo, pelo menos 10 Celsius) abaixo do pico da curva de Tan Delta/temperatura. Tipicamente, na faixa de Tan Delta anteriormente mencionada, o material retém seu projeto óptico de lente original enquanto mantém apenas estresses residuais baixos.
[0018] Portanto, é provido, de acordo com algumas aplicações da presente invenção, um método para uso com uma lente de óculos base, em que o método inclui: formar uma lente adicional a partir de um material viscoelástico amorfo de modo que a lente adicional tenha um projeto óptico; alterar uma curvatura da lente adicional de modo que a curvatura da lente adicional se adapte a uma curvatura da lente de óculos base, sem causar uma perda do projeto óptico da lente adicional: aquecendo-se a lente adicional a uma temperatura na qual um Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8; e enquanto a lente adicional está na dita temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8, conformando-se a lente adicional de modo que a curvatura da lente adicional se adapte à curvatura da lente de óculos base; e subsequentemente, aderindo-se a lente adicional à lente de óculos base, em que o projeto óptico da lente adicional é de modo que, ao aderir à lente de óculos base, a lente de óculos base aderida e a lente adicional provejam uma lente combinada que tem uma prescrição óptica desejada.
[0019] Em algumas aplicações, aquecer a lente adicional inclui aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual um Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8 e a temperatura que é menor que uma temperatura na qual Tan Delta do material viscoelástico amorfo está em seu pico.
[0020] Em algumas aplicações, aquecer a lente adicional inclui aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual um Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8 e a uma temperatura que é de pelo menos 5 graus Celsius abaixo de uma temperatura na qual Tan Delta do material viscoelástico amorfo está em seu pico.
[0021] Em algumas aplicações, formar a lente adicional a partir do material viscoelástico amorfo inclui formar a lente adicional a partir de um material termoplástico amorfo.
[0022] Em algumas aplicações, aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8 inclui facilitar a conformação da lente adicional sem a lente adicional reter estresses internos significativos.
[0023] Em algumas aplicações, a lente de óculos base inclui uma lente opticamente corretiva de foco único, e aderir a lente adicional à lente de óculos base inclui formar uma lente progressiva combinada que provê uma prescrição óptica desejada.
[0024] Em algumas aplicações, conformar a lente adicional inclui conformar a lente adicional enquanto a lente adicional está na dita temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8, ao longo de um período de tempo de entre 0,1 segundo e 1 hora.
[0025] Em algumas aplicações, formar a lente adicional a partir de o material viscoelástico amorfo de modo que a lente adicional tenha um projeto óptico inclui formar a lente adicional a partir de o material viscoelástico amorfo com o uso de um processo de formação selecionado a partir do grupo que consiste em: moldagem por injeção, moldagem por injeção e compressão, moldagem por compressão, estampagem, impressão 3D, fundição e qualquer combinação das mesmas.
[0026] Em algumas aplicações, aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8 inclui aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,3 e 0,8.
[0027] Em algumas aplicações, aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,3 e 0,8 inclui aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,5 e 0,8.
[0028] Em algumas aplicações, aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8 inclui aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,5.
[0029] Em algumas aplicações, aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,5 inclui aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,3.
[0030] Em algumas aplicações, a lente adicional é revestida com um revestimento funcional, e alterar a curvatura da lente adicional de modo que a curvatura da lente adicional se adapte à curvatura da lente de óculos base, inclui alterar uma curvatura do revestimento funcional sem causar uma perda de função do revestimento funcional.
[0031] Em algumas aplicações, alterar a curvatura do revestimento funcional sem causar uma perda de função do revestimento funcional inclui alterar uma curvatura do revestimento funcional sem introduzir estresses significativos na lente adicional.
[0032] Em algumas aplicações, alterar a curvatura do revestimento funcional sem causar uma perda de função do revestimento funcional inclui alterar uma curvatura do revestimento funcional sem introduzir estresses significativos no revestimento funcional.
[0033] Em algumas aplicações, aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8 inclui aquecer a lente adicional a uma temperatura na qual um Tan Delta de um material a partir do qual o revestimento funcional é feito está entre 0,2 e 0,8.
[0034] Em algumas aplicações, a lente adicional é revestida com um revestimento rígido, e alterar a curvatura do revestimento funcional sem causar uma perda de função do revestimento funcional inclui alterar uma curvatura do revestimento rígido sem introduzir estresses significativos no revestimento rígido.
[0035] Em algumas aplicações, a lente adicional é revestida com um revestimento rígido, e alterar a curvatura do revestimento funcional sem causar uma perda de função do revestimento funcional inclui alterar uma curvatura do revestimento rígido sem introduzir estresses significativos na lente adicional.
[0036] Em algumas aplicações, a lente adicional é revestida com um revestimento rígido, e alterar a curvatura do revestimento funcional sem causar uma perda de função do revestimento funcional inclui alterar uma curvatura do revestimento rígido sem rachar o revestimento rígido.
[0037] Em algumas aplicações, a lente adicional é revestida com um revestimento funcional selecionado a partir do grupo que consiste em: um revestimento rígido, um revestimento antirreflexivo, um revestimento super hidrofóbico, um revestimento antiestático, um revestimento de limpeza, um filtro de luz azul, um revestimento reflexivo, um revestimento anti-UV, um revestimento fotocrômico, um revestimento de polarização e qualquer combinação dos mesmos.
[0038] Em algumas aplicações, conformar a lente adicional inclui, enquanto a lente adicional está na dita temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8, aplicar pressão de 0,01 - 100 kg por cm quadrado à lente adicional.
[0039] Em algumas aplicações, conformar a lente adicional inclui, enquanto a lente adicional está na dita temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8, aplicar pressão de 0,2 - 1 kg por cm quadrado à lente adicional.
[0040] Em algumas aplicações, conformar a lente adicional de modo que a curvatura da lente adicional se adapte à curvatura da lente de óculos base inclui alterar uma curvatura da lente adicional em mais que mais/menos 2 dioptrias.
[0041] Em algumas aplicações, conformar a lente adicional de modo que a curvatura da lente adicional se adapte à curvatura da lente de óculos base inclui alterar uma curvatura da lente adicional em até mais/menos 4 dioptrias.
[0042] Em algumas aplicações, o método inclui adicionalmente, subsequentemente à aderência da lente adicional à lente de óculos base, aplicar um tratamento a quente à lente adicional a fim de liberar estresses da lente adicional.
[0043] Em algumas aplicações, o método inclui adicionalmente, subsequentemente à aderência da lente adicional à lente de óculos base, aplicar um tratamento de pressão à lente combinada de modo a remover quaisquer volumes vagos que possam estar localizados entre a lente adicional e a lente-base.
[0044] Em algumas aplicações, o método inclui adicionalmente, subsequentemente à aderência da lente adicional à lente de óculos base, aplicar um tratamento de pressão à lente combinada de modo a remover quaisquer bolhas de ar que possam estar dispostas entre a lente adicional e a lente-base.
[0045] Em algumas aplicações, conformar a lente adicional inclui, enquanto a lente adicional está na dita temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8, pressionar a lente adicional em uma forma com o uso de uma superfície de aplicação de pressão que é feita de um material relativamente macio.
[0046] Em algumas aplicações, conformar a lente adicional enquanto a lente adicional está na dita temperatura na qual o Tan Delta do material viscoelástico amorfo está entre 0,2 e 0,8 inclui aquecer diretamente a lente adicional por meio da superfície de aplicação de pressão.
[0047] Em algumas aplicações, a superfície de aplicação de pressão inclui uma almofada, e aquecer diretamente a lente adicional por meio da superfície de aplicação de pressão inclui aquecer diretamente a lente adicional com o uso de um fluido aquecido que está disposto na almofada.
[0048] Em algumas aplicações, aquecer diretamente a lente adicional por meio da superfície de aplicação de pressão inclui aquecer diretamente a lente adicional por meio de um elemento de aquecimento em espiral que é acoplado à superfície de aplicação de pressão.
[0049] Em algumas aplicações, lacunas entre enrolamentos adjacentes do elemento de aquecimento em espiral diminuem a partir de um centro da espiral em direção a uma parte de fora da espiral.
[0050] Em algumas aplicações, a superfície de aplicação de pressão é feita de um material que tem uma rigidez menor que 90 Shore A.
[0051] Em algumas aplicações, a superfície de aplicação de pressão é feita de um material que tem uma rigidez de entre 20 e 85 Shore A.
[0052] Além disso, é provido em conformidade com algumas aplicações da presente invenção, um método que inclui: aderir uma primeira lente a uma segunda lente de modo a formar uma lente combinada que tem um determinado projeto óptico, em que a aderência inclui: colocar a primeira lente e a segunda lente nas respectivas primeira e segunda câmaras de pressão, com uma camada adesiva disposta entre a primeira lente e a segunda lente, em que a pressão em cada uma dentre a primeira e a segunda câmaras de pressão é independentemente controlável; colocar uma superfície convexa da primeira lente em contato com a camada adesiva de modo que uma região central da superfície convexa da primeira lente entre inicialmente em contato com a camada adesiva, e o contato entre a superfície convexa da primeira lente e a camada adesiva subsequentemente irradie para fora da região central da superfície convexa da primeira lente até a superfície convexa da primeira lente se tornar coberta pela camada adesiva; e colocar uma superfície côncava da segunda lente em contato com a camada adesiva, de modo que uma região central da superfície côncava da segunda lente entre inicialmente em contato com a camada adesiva, e o contato entre a superfície côncava da segunda lente e a camada adesiva subsequentemente irradie para fora da região central da superfície côncava da segunda lente até a superfície côncava da segunda lente se tornar coberta pela camada adesiva.
[0053] Em algumas aplicações, a aderência inclui adicionalmente reduzir pressão na primeira câmara de pressão para abaixo da pressão ambiente enquanto coloca a superfície convexa da primeira lente em contato com a camada adesiva.
[0054] Em algumas aplicações, a aderência inclui adicionalmente reduzir pressão na segunda câmara de pressão para abaixo da pressão ambiente enquanto coloca a superfície côncava da segunda lente em contato com a camada adesiva.
[0055] Em algumas aplicações, colocar a superfície convexa da primeira lente em contato com a camada adesiva, de modo que a região central da superfície convexa da primeira lente entre primeiro em contato com a camada adesiva inclui fazer com que a camada adesiva forme uma curva convexa que está voltada em direção à superfície convexa da primeira lente aplicando-se uma diferença de pressão entre a primeira e a segunda câmaras de pressão.
[0056] Em algumas aplicações, levar a superfície côncava da segunda lente ao contato com a camada adesiva, de modo que a região central da superfície côncava da segunda lente primeiro entre em contato com a camada adesiva, inclui, subsequentemente à superfície convexa da primeira lente ser coberta com a camada adesiva, mover a primeira lente e a camada adesiva e a segunda lente umas em direção à outra de modo que a região central da superfície convexa da primeira lente com a camada adesiva disposta na mesma entre em contato com a região central da superfície côncava da segunda lente, e uma curvatura da superfície convexa da primeira lente é maior que uma curvatura da superfície côncava da segunda lente.
[0057] Em algumas aplicações, o método inclui adicionalmente remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a primeira lente e a camada adesiva com o uso de pelo menos uma técnica selecionada a partir do grupo que consiste em: aplicar pressão de ar, aplicar pressão mecânica, autoclavar e qualquer combinação das mesmas.
[0058] Em algumas aplicações, o método inclui adicionalmente remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a segunda lente e a camada adesiva com o uso de pelo menos uma técnica selecionada a partir do grupo que consiste em: aplicar pressão de ar, aplicar pressão mecânica, autoclavar e qualquer combinação das mesmas.
[0059] Em algumas aplicações, o método inclui adicionalmente remover quaisquer volumes vagos que estejam localizados entre a primeira lente e a camada adesiva com o uso de pelo menos uma técnica selecionada a partir do grupo que consiste em: aplicar pressão de ar, aplicar pressão mecânica e qualquer combinação das mesmas.
[0060] Em algumas aplicações, o método inclui adicionalmente remover quaisquer volumes vagos que estejam localizados entre a segunda lente e a camada adesiva com o uso de pelo menos uma técnica selecionada a partir do grupo que consiste em: aplicar pressão de ar, aplicar pressão mecânica e qualquer combinação das mesmas.
[0061] Em algumas aplicações, uma espessura da camada adesiva está entre 20 e 300 mícrons.
[0062] Em algumas aplicações, a espessura da camada adesiva está entre 50 e 200 mícrons.
[0063] Em algumas aplicações, o método inclui adicionalmente, em um ou mais estágios durante a aderência, aquecer pelo menos um elemento selecionado a partir do grupo que consiste em: a lente-base, a lente adicional, a camada adesiva, a primeira câmara de pressão, a segunda câmara de pressão e qualquer combinação das mesmas.
[0064] Em algumas aplicações, aquecer o pelo menos um elemento inclui aquecer o pelo menos um elemento a uma temperatura de entre 25 e 75 graus Celsius.
[0065] Em algumas aplicações, aquecer o pelo menos um elemento inclui aquecer o pelo menos um elemento por um período de tempo de 0,1 segundo a 1 hora
[0066] É adicionalmente provido, de acordo com algumas aplicações da presente invenção, um aparelho para aderir uma primeira lente que tem pelo menos uma superfície convexa a uma segunda lente que tem pelo menos uma superfície côncava, de modo a formar uma lente combinada que tem um determinado projeto óptico, em que o aparelho inclui: uma primeira câmara de pressão configurada para alojar a primeira lente, e a segunda câmara de pressão configurada para alojar a segunda lente, em que a pressão em cada uma dentre a primeira e a segunda câmaras de pressão é independentemente controlável; uma camada adesiva disposta entre a primeira e a segunda câmaras de pressão; um ou mais elementos de pressionamento mecânico; e um processador de computador configurado: para acionar um dos elementos de pressionamento mecânico para colocar a superfície convexa da primeira lente em contato com a camada adesiva de modo que uma região central da superfície convexa da primeira lente entre inicialmente em contato com a camada adesiva, e o contato entre a superfície convexa da primeira lente e a camada adesiva subsequentemente irradie para fora da região central da superfície convexa da primeira lente até a superfície convexa da primeira lente se tornar coberta pela camada adesiva; e para acionar um dos elementos de pressionamento mecânico para colocar a superfície côncava da segunda lente em contato com a camada adesiva de modo que uma região central da superfície côncava da segunda lente entre inicialmente em contato com a camada adesiva, e o contato entre a superfície côncava da segunda lente e a camada adesiva subsequentemente irradie para fora da região central da superfície côncava da segunda lente até a superfície côncava da segunda lente se tornar coberta pela camada adesiva.
[0067] Em algumas aplicações, o processador de computador é configurado para reduzir a pressão na primeira câmara de pressão para abaixo da pressão ambiente enquanto aciona um dos elementos de pressionamento mecânico para colocar a superfície convexa da primeira lente em contato com a camada adesiva.
[0068] Em algumas aplicações, o processador de computador é configurado para reduzir a pressão na segunda câmara de pressão para abaixo da pressão ambiente enquanto aciona um dos elementos de pressionamento mecânico para colocar a superfície côncava da segunda lente em contato com a camada adesiva.
[0069] Em algumas aplicações, o processador de computador é configurado para fazer com que a camada adesiva forme uma curva convexa que está voltada em direção à superfície convexa da primeira lente aplicando-se uma diferença de pressão entre a primeira e a segunda câmaras de pressão.
[0070] Em algumas aplicações, o aparelho se destina ao uso com uma primeira lente e uma segunda lente que são conformadas de modo que uma curvatura da superfície convexa da primeira lente seja maior que uma curvatura da superfície côncava da segunda lente, e o processador de computador é configurado, subsequentemente à superfície convexa da primeira lente ser coberta com a camada adesiva, para mover a primeira lente e a camada adesiva e a segunda lente umas em direção à outra de modo que a região central da superfície convexa da primeira lente com a camada adesiva disposta na mesma entre em contato com a região central da superfície côncava da segunda lente.
[0071] Em algumas aplicações, o processador de computador é configurado para remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a primeira lente e a camada adesiva e quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a primeira lente e a camada adesiva aplicando-se pressão de ar na primeira câmara de pressão.
[0072] Em algumas aplicações, o processador de computador é configurado para remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a segunda lente e a camada adesiva e quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a segunda lente e a camada adesiva aplicando-se pressão de ar na segunda câmara de pressão.
[0073] Em algumas aplicações, o um ou mais elementos de pressionamento mecânico são configurados para remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a primeira lente e a camada adesiva e quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a primeira lente e a camada adesiva aplicando-se pressão mecânica.
[0074] Em algumas aplicações, o um ou mais elementos de pressionamento mecânico são configurados para remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a segunda lente e a camada adesiva e quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a segunda lente e a camada adesiva aplicando-se pressão mecânica.
[0075] Em algumas aplicações, o aparelho inclui adicionalmente uma câmara de aquecimento e/ou pressão que é configurada para remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a lente adicional e a camada adesiva, quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a segunda lente e a camada adesiva, quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a primeira lente e a camada adesiva, e quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a segunda lente e a camada adesiva.
[0076] Em algumas aplicações, uma espessura da camada adesiva está entre 20 e 300 mícrons.
[0077] Em algumas aplicações, a espessura da camada adesiva está entre 50 e 200 mícrons.
[0078] Em algumas aplicações, o aparelho inclui adicionalmente um componente de aquecimento que é configurado, em um ou mais estágios durante a aderência, para aquecer pelo menos um elemento selecionado a partir do grupo que consiste em: a lente-base, a lente adicional, a camada adesiva, a primeira câmara de pressão, a segunda câmara de pressão e qualquer combinação das mesmas.
[0079] Em algumas aplicações, o componente de aquecimento é configurado para aquecer o pelo menos um elemento a uma temperatura de entre 25 e 75 graus Celsius.
[0080] Em algumas aplicações, o componente de aquecimento é configurado para aquecer o pelo menos um elemento por um período de tempo de 0,1 segundo a 1 hora.
[0081] Em algumas aplicações, pelo menos um dos elementos de pressionamento mecânico é feito de um material que tem uma rigidez menor que 90 Shore A.
[0082] Em algumas aplicações, pelo menos um dos elementos de pressionamento mecânico é feito de um material que tem uma rigidez de entre 20 e 85 Shore A.
[0083] A presente invenção será entendida mais completamente um partir da seguinte descrição detalhada das modalidades da mesma, obtidas juntamente com os desenhos, nos quais:
Breve descrição dos desenhos
A Figura 1 é um gráfico que mostra curvas de estresseversus-tempo e tração-versus-tempo para um material viscoelástico carregado por uma carga sinusoidal e que respondem com um deslocamento sinusoidal atrasado, como é conhecido na técnica anterior e como descrito acima no presente documento na seção Fundamentos;
A Figura 2 é uma ilustração esquemática de um par de óculos que contém uma ou mais lentes que são feitas de uma lente-base e uma lente adicional aderidas à lente-base, de acordo com algumas aplicações da presente invenção;
As Figuras 3A e 3B são gráficos que mostram a variação, com temperatura, do módulo de armazenamento, o módulo de perda e o Tan Delta dos respectivos materiais típicos a partir dos quais uma lente adicional é feita, de acordo com algumas aplicações da presente invenção;
A Figura 4 é um fluxograma que resume as etapas que são tipicamente realizadas de acordo com algumas aplicações da presente invenção;
As Figuras 5 e 6 são ilustrações esquemáticas de aparelho para conformar uma lente enquanto a lente é aquecida a uma determinada temperatura, de acordo com algumas aplicações da presente invenção;
As Figuras 7A, 7B, 7C e 7D são ilustrações esquemáticas das respectivas etapas de um processo de adesão para aderir uma lente adicional a uma lente-base, de acordo com algumas aplicações da presente invenção;
A Figura 8 é uma ilustração esquemática de uma câmara que é usada para aplicar calor e/ou pressão à lente combinada adicional e lente-base após a lente adicional e a lente-base terem sido aderidas uma à outra, de acordo com algumas aplicações da presente invenção; e
As Figuras 9A e 9B são gráficos que demonstram como medições de tolerância são realizadas em uma lente que é feita de acordo com algumas aplicações da presente invenção.
Descrição detalhada das modalidades
[0084] É feita referência agora à Figura 2, que é uma ilustração esquemática de um par de óculos 18 que inclui uma ou mais lentes combinadas 20 em uma armação de óculos 21, em que as lentes combinadas são feitas de uma lentebase 22 e uma lente adicional 24 aderidas à lente-base, de acordo com algumas aplicações da presente invenção. Para algumas aplicações, a lente combinada 20 é uma lente progressiva, em que a lente-base 22 é uma lente corretiva de foco único (por exemplo, uma lente corretiva de visão de longe) e o projeto óptico da lente adicional 24 é de modo que, ao ser aderida à lente-base 22, a lente combinada 20 se torna uma lente progressiva que corresponde a uma prescrição desejada. Tipicamente, a lente adicional 24 é acoplada à superfície interna de lente-base 22 (isto é, a superfície de lente-base 22 que está mais próxima dos olhos do usuário quando a lente combinada 20 for incorporada em óculos que são usados pelo usuário, e que é tipicamente côncava). Alternativamente, a lente adicional 24 é acoplada à superfície externa de lente-base 22 (isto é, a superfície de lente-base 22 que está mais distante dos olhos do usuário quando a lente combinada 20 for incorporada em óculos que são usados pelo usuário, e que é tipicamente convexa). Observa-se que, na porção ampliada da Figura 1, é mostrada uma lacuna entre a borda externa da lente adicional e armação de óculos 21. Tipicamente, tal lacuna não existiria na prática, e tal lacuna é mostrada na Figura 1 apenas para propósitos ilustrativos, a fim de mostrar a lente adicional 24 e a lente-base 22.
[0085] Embora algumas aplicações da presente invenção sejam descritas com referência ao exemplo acima (em que a lente-base 22 é uma lente corretiva de foco único (por exemplo, uma lente corretiva de visão de longe) e o projeto óptico da lente adicional 24 é tal que ao ser aderida à lente-base 22, a lente combinada 20 se torna uma lente progressiva que corresponde a uma prescrição desejada), em que o escopo do presente pedido inclui aplicar as técnicas de conformação de lente descritas no presente documento a outras combinações de lente-base 22 e lente adicional 24. Por exemplo, as técnicas de conformação de lente descritas no presente documento poderiam ser aplicadas a uma lente adicional que provê determinadas funcionalidades ópticas (por exemplo, polarização, prescrição complementar de foco único, etc.) e que é configurada para ser aderida a uma lente-base que tem características progressivas. Alternativamente, as técnicas de conformação de lente descritas no presente documento são aplicadas a uma lente adicional que é configurada para ser adicionada a uma lente-base que tem características que não são opticamente corretivas, por exemplo, uma lente de óculos de segurança ou óculos de natação. Para algumas aplicações, as técnicas de conformação de lente descritas no presente documento são aplicadas a uma lente adicional plana que é revestida com um revestimento funcional, de modo que qualquer um dentre os revestimentos funcionais descritos abaixo no presente documento. Alternativamente, as técnicas de conformação de lente descritas no presente documento são aplicadas a uma lente adicional que provê funcionalidades ópticas (por exemplo, funcionalidade opticamente corretiva de foco único, funcionalidade opticamente corretiva progressiva, etc.) e que é configurada para ser aderida a uma lente-base que provê proteção contra o sol (por exemplo, proteção contra UV e/ou polarização). Além disso, embora algumas aplicações das técnicas de conformação de lente sejam descritas no presente documento com referência a uma lente adicional, o escopo do presente pedido inclui aplicar os processos de conformação descritos no presente documento a qualquer lente oftálmica que tem um projeto de lente. Como descrito em mais detalhes abaixo no presente documento, tipicamente, as técnicas descritas no presente documento são configuradas para facilitar a reconformação de uma lente oftálmica, de modo que a lente não retenha apenas seu projeto óptico em subáreas clinicamente importantes e préprojetadas no padrão ISO após ser reconformada e aderida à lente-base 22, mas também retenha aproximadamente as mesmas quantidades de cilindro residual nas subáreas clinicamente importantes e pré-projetadas da lente. Tipicamente, de modo adicional, a retenção pela lente de seu projeto óptico original na tolerância nas subáreas pré-projetadas da lente é obtida sem a lente oftálmica reter estresses internos significativos (do tipo que resultaria na ruptura de lente adicional, ou que passa por uma rachadura por estresse durante sua vida útil). Detalhes adicionais são descritos abaixo no presente documento com referência às Figuras 5A e 5B, com relação à retenção pela lente de seu projeto óptico original na tolerância em subáreas pré-projetadas da lente.
[0086] Será feita agora referência às Figuras 3A e 3B, que são gráficos que mostram a variação com temperatura do módulo de armazenamento (curva 30), o módulo de perda (curva 32) e o Tan Delta (curva 34) de materiais típicos dos quais a lente adicional 24 é feita, de acordo com algumas aplicações da presente invenção. Tipicamente, a lente adicional 24 é feita de um polímero viscoelástico amorfo (por exemplo, um polímero termoplástico amorfo), que exibe propriedades tanto elásticas quanto plásticas. Tipicamente, de modo adicional, a lente adicional é feita de um polímero do grupo Polimetilmetacrilato (PMMA) de homopolímeros e copolímeros, por exemplo, um polímero de PMMA modificado por impacto. Ainda tipicamente, de modo adicional, o material a partir do qual a lente adicional é feita é selecionado de modo que na faixa inteira de temperaturas ambiente à qual a lente adicional provavelmente será exposta durante o uso da lente combinada 20, a lente adicional mantém seu projeto óptico. Desse modo, tipicamente, o material é um material que não passa por alterações para se conformar ou rachar em uma faixa de temperatura de -10 graus Celsius a 60 graus Celsius.
[0087] As curvas mostradas na Figura 3A foram medidas em Polimetilmetracrilato (PMMA), com o uso de Análise de Mecânica Dinâmica (também conhecida como "análise DMA") de acordo com o número de designação de ASTM D 5023 (Método de Teste Padrão para Plásticos: Propriedades de Mecânica Dinâmica: Na Flexão (Dobramento em Três Pontos), em que a análise é realizada com o uso de um instrumento TGA Q800 TA, em uma faixa de temperatura de 0-200°C. Para algumas aplicações, a lente adicional é feita de um polímero de policarbonato. As curvas mostradas na Figura 3B também foram medidas em uma lente de policarbonato com o uso da Análise de Mecânica Dinâmica, de acordo com o número de designação de ASTM D 5023 (Método de Teste Padrão para Plásticos: Propriedades de Mecânica Dinâmica: Na Flexão (Dobramento de Três Pontos), em que a análise é realizada com o uso de um instrumento TGA Q800 TA, em uma faixa de temperatura de 0-200°C.
[0088] Os formatos das curvas mostradas nas Figuras 3A e 3B são para exemplos específicos de polímeros viscoelásticos amorfos, que são usados de acordo com algumas aplicações da presente invenção. No entanto, o escopo do presente pedido inclui usar qualquer polímero viscoelástico amorfo (por exemplo, qualquer polímero termoplástico amorfo e/ou qualquer polímero de PMMA, polímero de policarbonato, poliuretano e/ou polímero de olefina cíclica), e aplicar as técnicas de conformação de lente descritas no presente documento. Os outros polímeros que são usados têm módulo de armazenamento, módulo de perda e curvas de Tan Delta diferentes daqueles mostrados nas Figuras 3A e 3B. No entanto, os princípios gerais descritos com referência às Figuras 3A e 3B são aplicáveis a outros polímeros viscoelásticos amorfos. Dessa forma, os princípios gerais das técnicas de conformação de lente descritas no presente documento são tipicamente aplicados a outros polímeros viscoelásticos amorfos, mas com o uso de temperaturas adequadas para esses materiais.
[0089] Como descrito acima no presente documento na seção Fundamentos, uma resposta do material viscoelástico à aplicação de energia mecânica ao material pode ser distinguida por seu módulo de armazenamento (E') e seu módulo de perda (E"). O módulo de armazenamento do material é uma medição de seu comportamento elástico, isto é, o grau em que a energia mecânica que é aplicada ao material é armazenada em ligação que se estende ao longo de cadeias poliméricas, de modo a ser liberada durante a recuperação. O módulo de perda é uma medição do comportamento plástico do material, isto é, o grau em que a energia mecânica que é aplicada ao material é perdida devido ao atrito interno entre cadeias poliméricas (em que tal energia não é armazenada e subsequentemente liberada). Um parâmetro adicional, que é conhecido como o Tan Delta do material, mede a razão do módulo de perda para o módulo de armazenamento, em qualquer temperatura. Dessa forma, um Tan Delta do material é uma medição da tendência do material a ser dissipativo e dimensionalmente instável. Tipicamente, todos os três dentre os parâmetros anteriormente mencionados (isto é, módulo de armazenamento, módulo de perda e Tan Delta) variam conforme a temperatura do material varia, como indicado pelas curvas 30, 32 e 34 da Figura 3A. Os parâmetros anteriormente mencionados são determinados analisando-se o material com o uso de Análise de Mecânica Dinâmica (também chamado "análise DMA"), como descrito acima.
[0090] Tipicamente, a lente adicional 24 é inicialmente formada de modo a exibir um determinado projeto óptico de lente, de acordo com as necessidades descritas acima no presente documento (por exemplo, de modo que, ao ser aderida à lente-base 22, a combinação da lentebase e da lente adicional forme uma lente progressiva).
[0091] Por exemplo, a lente adicional pode ser inicialmente formada com o uso de um processo de formação, como moldagem por injeção, moldagem por injeção e compressão, moldagem por compressão, estampagem, impressão 3D e/ou fundição. A fim de aderir a lente adicional 24 à lente-base 22, é tipicamente desejável que a lente adicional passe por um procedimento de conformação adicional de modo que sua curvatura se adapte à curvatura da lente-base. Em particular, a superfície da lente adicional que é aderida à lente-base precisa ser conformada para se adaptar à superfície da lente-base à qual a mesma é aderida. Observa-se que, em alguns casos, a curvatura da lente adicional é feita para ser ligeiramente maior que aquela da lente-base, a fim de facilitar um processo de adesão descrito abaixo no presente documento com referência às Figuras 7A-D. Adicionalmente, observa-se que, em alguns casos, e, em particular, se as curvaturas da lente adicional e da lente-base são semelhantes entre si, não é necessário conformar a lente adicional antes da etapa de adesão. No entanto, os inventores constataram que uma proporção significativa de combinações de lentes adicionais e base tipicamente exige que uma técnica de conformação conforme descrito no presente documento seja aplicada de modo duradouro à lente adicional. Esse é particularmente o caso quando a prescrição oftálmica inclui cilindro com valores de eixo geométrico de cilindro associados, o que tende a ter um impacto na curvatura côncava da lente-base.
[0092] Uma alternativa para reconformar a lente adicional de modo que sua curvatura se adapte à curvatura da lente-base seria conformar inicialmente a lente adicional de modo que a mesma tivesse o projeto óptico desejado e também fosse conformada para se conformar com o formato da lente-base. No entanto, isso aumentaria amplamente o número de lentes adicionais que seriam necessárias a serem armazenadas por um varejista ou laboratório óptico, visto que seria necessário armazenar unidades de manutenção de estoque separadas de lentes adicionais que têm um determinado projeto óptico, mas que tem curvaturas diferentes, de modo a se adaptar às respectivas lentes-base conformadas de modo diferente. (Como observado acima, esse é particularmente o caso quando a prescrição oftálmica inclui cilindro com valores de eixo geométrico de cilindro associados, o que tende a ter um impacto na curvatura côncava da lente-base.) Alternativamente, isso significaria que lentes adicionais deveriam ser fabricadas de maneira personalizada (com base em exigências ópticas de um paciente e na escolha de lentebase), nesse caso, muitas das vantagens de fabricar uma lente progressiva com o uso de uma lente-base e uma lente adicional, em vez de usar técnicas de fabricação tradicionais, seriam perdidas.
[0093] A conformação de lentes é altamente desafiadora devido ao fato de que as subáreas pré-projetadas da lente são muito precisas (em um nível de diferença de espessura de mícrons). A conformação de uma lente progressiva de maneira descontrolada arrisca arruinar o valor óptico da lente. É desejável que, após a lente adicional ser conformada da maneira descrita acima, a lente adicional não apenas retenha seu projeto óptico nas subáreas clinicamente importantes e pré-projetadas no padrão ISO após ser reconformada e aderida à lente-base 22, mas também retenha aproximadamente as mesmas quantidades de cilindro residual nas subáreas clinicamente importantes e pré-projetadas da lente. Tipicamente, de modo adicional, é desejável que a retenção pela lente de seu projeto óptico original na tolerância nas subáreas pré-projetadas da lente seja alcançada sem a lente oftálmica reter estresses internos significativos (do tipo que poderia resultar na ruptura da lente adicional, ou passar por uma rachadura por estresse durante sua vida útil). (Detalhes dos níveis de tolerância à qual a lente adicional deve reter seu projeto óptico original nas subáreas pré-projetadas da lente são descritos em mais detalhes abaixo no presente documento, com referência às Figuras 9A-B.) Com base nas considerações anteriormente mencionadas, subsequentemente à formação inicial da lente adicional, um processo de conformação de lente, como descrito no presente documento, é tipicamente aplicado à lente adicional 24.
[0094] Para algumas aplicações, aplicando-se o processo de conformação de lente descrito no presente documento, a curvatura da lente adicional pode ser alterada em mais que mais/menos 1 dioptrias (por exemplo, mais que mais/menos 2 dioptrias) e/ou até mais/menos 4 dioptrias (por exemplo, até mais/menos 3 dioptrias), enquanto retém o projeto óptico de lente e sem introduzir estresses significativos na lente (como descrito acima).
[0095] Novamente em referência às Figuras 3A e 3B, como observado acima, a curva 30 mostra a variação do módulo de armazenamento com temperatura, e a curva 32 mostra a variação do módulo de perda com temperatura. Observa-se novamente que as curvas, como mostrado nas Figuras 3A e 3B, correspondem ao módulo de armazenamento, ao módulo de perda e ao Tan Delta de exemplos específicos do material a partir do qual a lente adicional pode ser feita. No entanto, os princípios gerais descritos com referência às Figuras 3A e 3B são tipicamente aplicáveis a qualquer polímero viscoelástico amorfo a partir do qual a lente adicional pode ser feita.
[0096] Como observado acima, o Tan Delta é a razão entre o módulo de perda e o módulo de armazenamento. Referindo-se primeiro à Figura 3A, a curva 34, que mostra a variação de Tan Delta com temperatura, aumenta bruscamente, antes de alcançar um pico e, então, cai bruscamente. De modo semelhante, referindo-se à Figura 3B, pode-se observar que a curva 34, que mostra a variação de Tan Delta com temperatura, aumenta bruscamente, antes de alcançar um pico e, então, cai bruscamente. Os materiais que são tipicamente usados na lente adicional tipicamente têm apenas um único pico em suas curvas de Tan Delta/temperatura, como mostrado.
[0097] Os inventores do presente pedido constataram que, se a lente adicional 24 for conformada em temperaturas nas quais o Tan Delta é maior que 0,8 (ou em alguns casos maior que 0,5 ou 0,3), isso tipicamente causa danos irreversíveis ao projeto óptico de lente. Isso se deve ao fato de quando a lente é conformada sob estresse em tais temperaturas, a deformação da lente tipicamente causa deformação plástica, de modo que quando a lente retorna para temperatura ambiente, os componentes de seu projeto óptico são perdidos e o cilindro indesejado podem surgir. Por outro lado, os inventores constaram que, se a lente adicional 24 for conformada em temperaturas nas quais o Tan Delta está abaixo de 0,2 (ou em alguns casos abaixo de 0,3 ou 0,5), isso permite que a lente adicional retenha seu projeto óptico de lente, mas deixa estresses internos na lente que posteriormente podem se desenvolver em rachaduras, ou regiões nas quais a lente perde sua transparência devido a estresses. Por exemplo, a lente pode formar rachaduras como resultado do estresse interno em combinação com ciclos térmicos, choques térmicos, choque mecânico ou estresse ambiental (por exemplo, devido a materiais químicos de limpeza e/ou fluidos corporais secretados). O fenômeno de rachadura lenta de polímeros, especialmente aqueles amorfos, é bem conhecido e é adicionalmente acelerado por gorduras (por exemplo, gordura humana ou graxa, das mãos ou da face), óleos, agentes de limpeza e sabonetes, que são propensos a entrar em contato com a lente adicional durante seu ciclo de vida. Um risco adicional associado à conformação da lente adicional em temperaturas nas quais o Tan Delta está abaixo de 0,2 (e em alguns casos abaixo de 0,5 ou abaixo de 0,3) é que a lente adicional tenderá a se reverter para seu formato original, o que fará com que a mesma seja separada da lente-base.
[0098] Portanto, de acordo com algumas aplicações da presente invenção, a lente adicional 24 é conformada a uma temperatura na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta maior que 0,2 e/ou menor que 0,8. Para algumas aplicações, a lente adicional é conformada a uma temperatura na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta de 0,2-0,5 ou 0,2-0,3. Alternativa ou adicionalmente, a lente adicional é conformada a uma temperatura na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta de 0,3-0,8 ou 0,5-0,8.
[0099] Observa-se que o Tan Delta do material está tipicamente na faixa anteriormente mencionada tanto na porção de aumento brusco da curva de Tan Delta/temperatura quanto na porção de queda brusca da curva de Tan Delta/temperatura. O material é tipicamente aquecido a uma temperatura na qual o Tan Delta do material/temperatura está na faixa anteriormente mencionada na porção de aumento da curva de Tan Delta/temperatura, isto é, em uma temperatura inferior à temperatura na qual a curva de Tan Delta/temperatura primeiro passa 0,8 (por exemplo, primeiro passa a 0,5, ou primeiro passa a 0,3). Em outras palavras, a lente adicional 24 é tipicamente conformada a uma temperatura (a) que está abaixo do pico da curva de Tan Delta/temperatura do material a partir do qual a lente adicional é feita, e (b) na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta maior que 0,2 e/ou menor que 0,8, por exemplo, 0,2-0,8, 0,2-0,5, 0,2- 0,3, 0,3-0,8 ou 0,5-0,8. Tipicamente, na faixa de Tan Delta anteriormente mencionada, o material retém seu projeto óptico de lente original enquanto mantém apenas estresses residuais baixos.
[00100] Para algumas aplicações, a lente adicional é aquecida a uma temperatura na faixa anteriormente mencionada que é adicionalmente de pelo menos 5 graus Celsius (por exemplo, pelo menos 10 graus Celsius) abaixo do pico da curva de Tan Delta/temperatura do material a partir do qual a lente adicional é feita. Em outras palavras, lente adicional 24 é tipicamente conformada a uma temperatura (a) que é de pelo menos 5 graus Celsius (por exemplo, pelo menos 10 graus Celsius) abaixo do pico da curva de Tan Delta/temperatura do material a partir do qual a lente adicional é feita, e (b) na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta maior que 0,2 e/ou menor que 0,8, por exemplo, 0,2-0,8, 0,2-0,5, 0,2-0,3, 0,3-0,8 ou 0,5-0,8. Tipicamente, na faixa de Tan Delta anteriormente mencionada, o material retém seu projeto óptico de lente original enquanto mantém apenas estresses residuais baixos.
[00101] Observa-se que, embora a temperatura à qual a lente adicional é aquecida seja restringida pelas limitações descritas acima, o valor real do Tan Delta no pico da curva de Tan Delta/temperatura não é uma restrição. Em outras palavras, a lente adicional é tipicamente aquecida a uma temperatura na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta maior que 0,2 e/ou menor que 0,8, independentemente do valor do Tan Delta no pico da curva de Tan Delta/temperatura.
[00102] É feita referência agora à Figura 4, que é um fluxograma que resume as etapas que são tipicamente realizadas a fim de combinar a lente adicional 24 e a lente-base 22 (em que ambas são mostradas na Figura 2, por exemplo), de acordo com algumas aplicações da presente invenção.
[00103] Em uma primeira etapa 60, a lente adicional 24 é formada de modo a exibir um determinado projeto óptico de lente, de acordo com as necessidades descritas acima no presente documento (por exemplo, de modo que, ao ser aderida à lente-base 22, a combinação da lente-base e da lente adicional forme uma lente progressiva). Por exemplo, a lente adicional pode ser inicialmente formada com o uso de um processo de formação, como moldagem por injeção, moldagem por injeção e compressão, moldagem por compressão, estampagem, impressão 3D e/ou fundição.
[00104] Em uma segunda etapa 62, a lente adicional é reconformada aplicando-se pressão à lente adicional ao longo de um determinado período de tempo (como descrito em mais detalhes abaixo no presente documento) de modo que a curvatura da lente adicional se adapte à curvatura de lente-base 22. Tipicamente, durante essa etapa, a lente adicional é aquecida a uma temperatura, como descrito acima no presente documento. Isto é, tipicamente, durante essa etapa, a lente adicional é aquecida a uma temperatura na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta maior que 0,2 e/ou menor que 0,8, por exemplo, 0,2-0,8, 0,2-0,5, 0,2-0,3, 0,3-0,8 ou 0,5-0,8. Tipicamente, de modo adicional, durante essa etapa, a lente adicional é aquecida a uma temperatura (a) que está abaixo do pico da curva de Tan Delta/temperatura do material a partir do qual a lente adicional é feita, e (b) na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta maior que 0,2 e/ou menor que 0,8, por exemplo, 0,2-0,8, 0,2- 0.5, 0,2-0,3, 0,3-0,8 ou 0,5-0,8. Ainda tipicamente, de modo adicional, durante essa etapa, a lente adicional é aquecida a uma temperatura (a) que é de pelo menos 5 graus Celsius (por exemplo, pelo menos 10 graus Celsius) abaixo do pico da curva de Tan Delta/temperatura do material a partir do qual a lente adicional é feita, e (b) na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta maior que 0,2 e/ou menor que 0,8, por exemplo, 0,2-0,8, 0,2-0,5, 0,2-0,3, 0,3-0,8 ou 0,5-0,8. Como descrito acima no presente documento, na faixa de Tan Delta anteriormente mencionada, o material a partir do qual a lente adicional é feita tipicamente retém seu projeto óptico de lente original enquanto mantém apenas estresses residuais baixos.
[00105] A etapa 62 é descrita em mais detalhes abaixo no presente documento com referência às Figuras 5 e 6. Para algumas aplicações, enquanto a lente adicional é aquecida à faixa de temperatura anteriormente mencionada, a lente adicional é pressionada em uma forma 40 (por exemplo, um molde, como mostrado nas Figuras 5 e 6), por exemplo, com o uso de um elemento de aplicação de pressão 42 (também mostrado nas Figuras 5 e 6) que é tipicamente feito de um material macio. Para algumas aplicações, a própria lentebase 22 é usada como a forma. Para algumas aplicações, a forma e o elemento de aplicação de pressão são dispostos dentro de um forno 44 (também mostrado nas Figuras 5 e 6), no qual a lente adicional é aquecida para a faixa de temperatura descrita acima. Observa-se que, em alguns casos, a curvatura da lente adicional é reconformada para ser ligeiramente maior que aquela da lente-base, a fim de facilitar um processo de adesão descrito abaixo no presente documento com referência às Figuras 7A-D. Adicionalmente, observa-se que, em alguns casos, e, em particular, se as curvaturas da lente adicional e da lente-base são semelhantes entre si, não é necessário conformar a lente adicional antes da etapa de adesão. No entanto, os inventores constataram que uma proporção significativa de combinações de lentes adicionais e base tipicamente exige que uma técnica de conformação, como descrito no presente documento, seja aplicada à lente adicional.
[00106] Em uma terceira etapa 64, uma vez que a lente adicional tenha sido reconformada, a mesma é aderida à lente-base, por exemplo, com o uso de um adesivo sensível à pressão, um adesivo líquido fotocurável, um adesivo sensível à pressão e fotocurável e/ou um adesivo diferente. A etapa 64 é descrita em mais detalhes abaixo no presente documento com referência às Figuras 7A-D
[00107] Para algumas aplicações, é aplicada uma quarta etapa 66 opcional. Para tais aplicações, após a lente adicional ser aderida à lente-base, em que a lente combinada é submetida a um tratamento a quente adicional, a fim de remover adicionalmente quaisquer estresses residuais que possam estar presentes na lente adicional e/ou a estrutura combinada geral. Alternativa ou adicionalmente, a pressão é aplicada à estrutura combinada, a fim de garantir que a lente adicional e a lente-base estejam completamente uma em contato com a outra sem quaisquer espaços ou bolhas de ar entre as mesmas. A etapa 66 é descrita em mais detalhes abaixo no presente documento, com referência à Figura 8.
[00108] É feita referência agora à Figura 5, que é uma ilustração esquemática da lente adicional 24 que é conformada, enquanto é aquecida a uma temperatura na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta maior que 0,2 e/ou menor que 0,8, de acordo com algumas aplicações da presente invenção. Como descrito acima no presente documento, tipicamente, lente adicional 24 é inicialmente formada de modo a exibir um determinado projeto óptico de lente, de acordo com as necessidades descritas acima no presente documento (por exemplo, de modo que, ao ser aderida à lente-base 22 (mostrada na Figura 2), a combinação da lente-base e da lente adicional forme uma lente progressiva). Por exemplo, a lente adicional pode ser inicialmente formada com o uso de um processo de formação, como moldagem por injeção, moldagem por injeção e compressão, moldagem por compressão, estampagem, impressão 3D e/ou fundição. A fim de aderir a lente adicional 24 à lente-base 22, a lente adicional tipicamente precisa passar por um procedimento de conformação adicional de modo que sua curvatura se adapte à curvatura da lente-base.
[00109] Para algumas aplicações, embora a lente adicional 24 seja aquecida a uma temperatura que esteja na faixa de temperatura descrita acima no presente documento, o processo de conformação adicional é aplicado à lente adicional de modo que a curvatura da lente adicional se adapte à curvatura de lente-base 22 (que pode ser uma lente asférica). Para algumas aplicações, o processo de conformação adicional inclui pressionar a lente adicional em uma forma 40 (como um molde), por exemplo, com o uso de um elemento de aplicação de pressão 42 que é tipicamente feito de um material macio. Tipicamente, o material macio é um elastômero que tem uma rigidez menor que 90 Shore A (por exemplo, entre 20 e 85 Shore A). Alternativa ou adicionalmente, o material macio é um plástico, uma espuma elastomérica, um plástico celular, um elastômero celular, uma bolsa preenchida com líquido, uma bolsa preenchida com gás, uma multicamada ou uma monocamada e/ou um gel. Para algumas aplicações, o material macio é um ou mais dentre elastômero de silicone, elastômero de poliuretano, um elastômero termoplástico, um elastômero vulcanizado e/ou um vulcanizado termoplástico (TPV). Para algumas aplicações, o elemento de aplicação de pressão é uma almofada em formato de domo que compreende um ou mais dentre os materiais anteriormente mencionados. Para algumas aplicações, a almofada tem um formato alternativo. Para algumas aplicações (não mostradas), a própria lente-base 22 (mostrada na Figura 2) é usada como a forma.
[00110] Para algumas aplicações, a forma e o elemento de aplicação de pressão são dispostos dentro de um forno 44, no qual a lente adicional é aquecida a uma temperatura que está na faixa de temperatura descrita acima no presente documento. Para algumas aplicações, a curvatura da lente adicional é feita para ser ligeiramente maior que aquela da lente-base, a fim de facilitar um processo de adesão descrito abaixo no presente documento com referência às Figuras 7A-D. Como observado acima, em alguns casos, e, em particular, se as curvaturas da lente adicional e da lente-base são semelhantes entre si, não é necessário conformar a lente adicional antes da etapa de adesão. No entanto, os inventores constataram que uma proporção significativa de combinações de lentes adicionais e base tipicamente exige que uma técnica de conformação, como descrito no presente documento, seja aplicada à lente adicional.
[00111] Tipicamente, a pressão que é aplicada à lente adicional durante o processo de conformação é maior que 0,01 kg por cm quadrado (por exemplo, mais que 0,2 kg por cm quadrado), e/ou menor que 100 kg por cm quadrado (por exemplo, menor que 1 kg por cm quadrado), por exemplo, 0,01 - 100 kg por cm quadrado, ou 0,2 - 1 kg por cm quadrado. Tipicamente, aplicar pressão que é menor que a faixa anteriormente mencionada não será suficiente para causar a reconformação da lente, enquanto aplicar pressão que é maior que a faixa anteriormente mencionada pode causar danos à lente (e/ou um revestimento na lente, como aqueles descritos abaixo no presente documento). Para algumas aplicações, o aquecimento e a pressão são aplicados à lente adicional por uma duração maior que 0,1 segundo, e/ou menor que 1 hora, por exemplo, 0,1 segundo -1 hora. Tipicamente, aplicar pressão por um período de tempo que está abaixo da faixa anteriormente mencionada não será suficiente para causar a reconformação da lente, enquanto aplicar pressão por um período de tempo que é maior que a faixa anteriormente mencionada pode causar uma perda do projeto óptico da lente (por exemplo, devido à deformação).
[00112] Observa-se que devido à reconformação da lente ser realizada a uma temperatura que está abaixo do pico da curva de Tan Delta, em alguns casos, o formato da lente adicional ligeiramente se reverte para seu formato original mesmo após o processo descrito acima ter sido realizado. Tipicamente, mesmo em tais casos, as etapas subsequentes do procedimento descrito abaixo no presente documento (como o processo de adesão descrito com referência às Figuras 7A-D) garantem que a lente adicional se conforme com o formato da lente-base de maneira durável.
[00113] Tipicamente, subsequentemente ao processo de conformação, a lente é resfriada antes de ser removida da forma (por exemplo, do molde) na qual a mesma é colocada durante o processo de conformação. Uma vez que a lente adicional tenha sido conformada, a mesma é aderida à lentebase, por exemplo, com o uso de um adesivo sensível à pressão, um adesivo líquido fotocurável, um adesivo sensível à pressão e fotocurável e/ou um adesivo diferente. Para algumas aplicações, a lente adicional é aderida à lente-base com o uso do procedimento de adesão descrito abaixo no presente documento com referência às Figuras 7AD. Observa-se que, visto que a lente adicional é reconformada antes de aderir a lente adicional à lentebase, as características da lente adicional reconformada podem ser testadas antes de a lente adicional ser aderida à lente-base. Nesse caso, no evento em que é constado que o processo de reconformação reduziu a fidelidade do projeto óptico de uma lente adicional particular além dos níveis de tolerância necessários, então, pode-se rejeitar o uso da lente adicional sem fazer com que a lente-base também tenha o uso rejeitado.
[00114] Para algumas aplicações, a lente adicional é revestida com um revestimento funcional, como um revestimento rígido, um revestimento antirreflexivo, um revestimento super hidrofóbico, um revestimento antiestático, um revestimento de limpeza (isto é, um revestimento configurado para refletir líquidos, poeira, etc.), um filtro de luz azul, um revestimento reflexivo, um revestimento anti-UV, um revestimento fotocrômico, um revestimento de polarização e/ou qualquer combinação dos mesmos. De acordo com as respectivas aplicações, o revestimento é aplicado à lente adicional na forma líquida, gasosa e/ou sólida, tipicamente, com o uso de técnicas que são conhecidas na arte. Tipicamente, o revestimento é aplicado à lente adicional antes do processo de conformação ser aplicado à lente adicional, e o material a partir do qual o revestimento é feito é selecionado de modo que quando a lente adicional for aquecida à faixa de temperatura descrita acima e o processo de conformação for aplicado à lente adicional, o revestimento também se torna deformável de forma que não causa uma perda de função do revestimento funcional, e que não introduz estresses significativos ao revestimento (do tipo que poderia resultar na ruptura do revestimento ou passar por uma rachadura causa por estresse durante sua vida útil), ou faz com que o revestimento introduza estresses significativos à própria lente adicional (do tipo que poderia resultar na ruptura da lente adicional ou passar por uma rachadura causada por estresse durante sua vida útil). Desse modo, a curvatura do revestimento funcional também pode ser alterada sem causar uma perda de função do revestimento funcional. Para algumas aplicações, a temperatura à qual a lente adicional é aquecida de modo que, nessa temperatura, o Tan Delta do material a partir do qual o revestimento funcional é feito seja maior que 0,2 e/ou menor que 0,8, por exemplo, 0,2-0,8, 0,2-0,5, 0,2-0,3, 0,3-0,8 ou 0,5-0,8.
[00115] Para algumas aplicações, o revestimento funcional é um revestimento rígido e a seleção do material a partir do qual o revestimento rígido é feito, bem como o processo de conformação, tais que o revestimento rígido seja reconformado sem rachar o revestimento rígido, sem introduzir estresses significativos no revestimento rígido (do tipo que poderia resultar na ruptura do revestimento rígido ou passar por uma rachadura causada por estresse durante sua vida útil), e sem fazer com que o revestimento rígido introduza estresses significativos à própria lente adicional (do tipo que poderia resultar na ruptura da lente adicional ou passar por uma rachadura causada por estresse durante sua vida útil).
[00116] Tipicamente, o revestimento é selecionado de modo que o mesmo não passe por alterações em formato ou rachadura em uma faixa de temperatura na qual as lentes de óculos poderiam tipicamente ser submetidas durante o uso (por exemplo, de -10 graus Celsius a 60 graus Celsius).
[00117] Selecionando-se o material a partir do qual o revestimento é feito da maneira descrita acima, o revestimento pode ser aplicado à lente adicional em um primeiro ponto na fabricação de lente combinada 20, e o processo de conformação pode, então, ser aplicado à lente e ao revestimento em um ponto diferente na fabricação de lente combinada 20. Por exemplo, o revestimento pode ser aplicado à lente adicional 24 em um ponto de fabricação no qual as lentes adicionais são produzidas à granel, e o processo de conformação pode, então, ser aplicado à lente e ao revestimento em um ponto de vendas. Para tais aplicações, a lente combinada 20 é uma lente progressiva que é fabricada no ponto de vendas de acordo com a prescrição de um paciente combinando-se lente-base 22 (que é uma lente opticamente corretiva de foco único) com lente adicional 24 (que provê funcionalidades corretivas opticamente complementares à lente-base). Por exemplo, a lente-base pode ser uma lente opticamente corretiva de foco único e a lente adicional pode prover funcionalidades corretivas opticamente complementares à lente-base, de modo que a combinação da lente-base e da lente adicional forneça ma lente progressiva que corresponde à prescrição do paciente, por exemplo, como é descrito, de modo geral, no documento no US 9.995.948 por Arieli, que é incorporado ao presente documento a título de referência.
[00118] Para algumas aplicações, a lente adicional 24 é uma lente plana que é revestida com um ou mais revestimentos funcionais. Para algumas tais aplicações, o lente plana revestida é aplicada a uma lente-base 22 que é uma lente progressiva. Por exemplo, a lente-base 22 pode ser uma lente progressiva que é fabricada com o uso de um processo de fabricação de superfície direta para lente (por exemplo, um processo de fabricação de forma livre). Tipicamente, tais lentes progressivas são fabricadas de maneira personalizada para corresponder à prescrição de um determinado paciente. Quando uma lente progressiva for fabricada com o uso de um processo de fabricação de superfície direta para lente, uma superfície da lente progressiva (que é tipicamente a superfície traseira) é recortada durante o processo de fabricação. Tipicamente, os revestimentos funcionais podem apenas ser aplicados a essa superfície após o recorte ter sido concluído, devido ao fato de que se os revestimentos funcionais devessem ser aplicados à superfície antes do recorte ter sido concluído, os revestimentos se tornariam degradados pelo recorte. Empregando-se técnicas convencionais para aplicar revestimentos funcionais à superfície recortada tipicamente introduz um atraso no processo de fabricação de tais lentes, devido aos processos químicos demorados que são usados (e que podem apenas ser aplicados após a lente tem sido recortada para corresponder à prescrição do paciente). Isso introduz um gargalo na fabricação de lentes progressivas, que, por sua vez, significa que tais lentes são tipicamente fabricadas externamente em um laboratório, e, oposição a serem fabricadas no local em uma óptica. Para algumas aplicações da presente invenção, uma lente adicional plana que é pré-revestida com um ou mais revestimentos funcionais é conformada para se adaptar precisamente com a curvatura da superfície recortada da lente progressiva base, com o uso das técnicas descritas acima no presente documento. Tipicamente, a lente adicional plana é, então, aderida à superfície recortada da lente progressiva base, com o uso das técnicas descritas abaixo no presente documento com referência às Figuras 7A-D.
[00119] Observa-se que, tipicamente, uma superfície de uma lente progressiva (e, particularmente, a superfície recortada de uma lente progressiva que é fabricada com o uso de um processo de fabricação de superfície direta para lente) tem uma curvatura altamente complexa. Não obstante, com o uso das técnicas descritas no presente documento, a lente adicional pode ser reconformada de modo a substancialmente se adaptar à curvatura da superfície recortada, sem introduzir estresses substancial (e quaisquer distorções ópticas resultantes) à lente adicional ou aos revestimentos funcionais. Para algumas aplicações, as técnicas semelhantes, de modo geral, àquelas descritas no parágrafo acima são aplicadas a uma lente progressiva base que é fabricada com o uso de um processo de fabricação diferente de um processo de fabricação de superfície direta para lente.
[00120] É feita referência agora à Figura 6, que é uma ilustração esquemática da lente adicional 24 que é conformada, enquanto é aquecida a uma temperatura na qual o material a partir do qual a lente adicional é feita tem um Tan Delta maior que 0,2 e/ou menor que 0,8, de acordo com algumas aplicações alternativas da presente invenção. O aparelho e os métodos usados em conjunto com o aparelho mostrado na Figura 6 são, de modo geral, semelhantes àqueles descritos acima no presente documento com referência à Figura 5, exceto pelas diferenças descritas abaixo.
[00121] Embora a Figura 5 mostre o elemento de aplicação de pressão 42 disposto acima da forma 40, de modo que o elemento de aplicação de pressão empurre a lente adicional em uma direção para baixo para a forma, para algumas aplicações, o elemento de aplicação de pressão 42 está disposto abaixo da forma 40, de modo que o elemento de aplicação de pressão empurre a lente adicional em uma direção para cima para a forma, como mostrado na Figura 6.
[00122] Para algumas aplicações, a curvatura de forma 40 é maior que a curvatura à qual a lente adicional deve ser conformada. A extensão na qual a lente adicional é reconformada é, desse modo, tipicamente controlada pela quantidade de pressão que o elemento de aplicação de pressão aplica à lente adicional, em vez de ser limitada à curvatura específica da forma. Isso é esquematicamente ilustrado na Figura 6, que mostra uma lacuna entre a lente adicional 24 e a forma 40, no centro da lente adicional, mesmo quando a lente adicional tiver sido reconformada. Tipicamente, isso reduz o contato entre a lente adicional e a forma com relação à possibilidade de as lentes adicionais serem reconformadas ao serem empurradas, de modo que a lente adicional entre em contato completamente com a forma, portanto, reduzindo danos potenciais que poderiam ser causados pelo contato entre a lente adicional e a forma. Além disso, uma forma única tem, desse modo, a capacidade para ser usada para gerar uma faixa ampla de curvaturas de lente adicional
[00123] Como descrito acima no presente documento, tipicamente, durante a etapa de reconformação, a lente adicional é disposta dentro do forno 44, a fim da temperatura da lente adicional ser mantida a uma temperatura que esteja na faixa de temperatura descrita acima. Para algumas aplicações, como uma alternativa ou além do forno que aquece a lente adicional durante o processo de conformação, o aquecimento direto é aplicado à lente adicional a fim de manter o controle preciso ao longo da temperatura à qual a lente adicional é aquecida. Para algumas aplicações, o aquecimento direto é aplicado à lente adicional por meio de elemento de aplicação de pressão 42. Por exemplo, como mostrado, um elemento de aquecimento elétrico 45 pode ser incorporado no elemento de aplicação de pressão. Alternativa ou adicionalmente, um fluido aquecido pode ser disposto dentro do elemento de aplicação de pressão. Para algumas aplicações, o aquecimento direto é aplicado à lente adicional, pela forma 40 (que é tipicamente feita de vidro) que é aquecida. Alternativa ou adicionalmente, o aquecimento direto é aplicado à lente adicional com o uso de radiação de infravermelho.
[00124] Como descrito no parágrafo acima, para algumas aplicações, o elemento de aquecimento elétrico 45 é incorporado no elemento de aplicação de pressão e é configurado para aquecer diretamente a lente adicional durante a etapa de reconformação. Para algumas aplicações, o elemento de aquecimento é conformado como uma espiral, como mostrado. Adicionalmente, para algumas aplicações, a espiral é conformada de modo que as lacunas entre os enrolamentos adjacentes da espiral diminuam a partir do centro da espiral em direção a parte de fora da espiral. Tipicamente, esse formato do elemento de aquecimento provê aquecimento relativamente uniforme ao longo da superfície da lente adicional. Para algumas aplicações, o aquecimento direto é aplicado à lente adicional de maneira relativamente uniforme com o uso de uma técnica diferente (por exemplo, com o uso de um fluido aquecido que é disposto dentro do elemento de aplicação de pressão, como descrito acima).
[00125] Observa-se que os recursos descritos acima, como o uso do elemento de aplicação de pressão para aplicar calor direto à lente adicional, bem como os materiais, formatos e projetos descritos com relação ao elemento de aplicação de pressão 42 podem ser incorporados em outros componentes descritos no presente documento, como o elemento de aplicação de pressão 42, como mostrado na Figura 5, e/ou elemento de pressionamento 80 mostrado nas Figuras 7A-D.
[00126] Será feita agora referência às Figuras 7A, 7B, 7C e 7D que são ilustrações esquemáticas das respectivas etapas de um processo de adesão para aderir a lente adicional 24 à lente-base 22, de acordo com algumas aplicações da presente invenção. Tipicamente, as etapas mostradas nas Figuras 7A-D são realizadas subsequentemente à lente adicional que foi reconformada de modo que sua curvatura se adapte à curvatura da lente-base. Tipicamente, a lente adicional define pelo menos uma superfície convexa e a lente-base define pelo menos uma superfície côncava, e a superfície convexa da lente adicional é aderida à superfície côncava da lente-base. Para algumas aplicações, ao reconformar a lente adicional (por exemplo, com o uso das técnicas descritas acima no presente documento), a curvatura da superfície convexa da lente adicional é feita para ser ligeiramente maior que a curvatura da superfície côncava da lente-base, a fim de facilitar a técnica descrita com referência às Figuras 7A-D (e, em particular, a etapa descrita com referência à Figura 1C).
[00127] Para algumas aplicações, a lente adicional 24 é mantida em uma primeira câmara 71 e a lente-base 22 é mantida em uma segunda câmara 72, como mostrado na Figura 7A. Para algumas aplicações, cada uma das câmaras 71 e 72 funciona como fornos, em que a temperatura de cada uma das câmaras pode ser controlada. Alternativamente, as câmaras não são aquecidas. Tipicamente, a câmara 71 é acoplada a uma fonte de pressão a vácuo por meio de um primeiro tubo 70 e a câmara 71 é acoplada à mesma fonte ou uma fonte alternativa de pressão a vácuo por meio de um segundo tubo 75, de modo que a pressão em cada uma das câmaras possa ser controlada independentemente da outra.
[00128] Tipicamente, uma camada adesiva 73 fina e flexível (que é tipicamente um adesivo sensível à pressão, em que ambos os lados são adesivos) é mantida entre as duas câmaras. Por exemplo, como mostrado na vista em corte transversal das câmaras, a camada adesiva 73 pode ser mantida entre a primeira e a segunda câmaras por uma placa sólida 79. Tipicamente, a camada adesiva tem uma espessura uniforme, que é tipicamente maior que 20 mícrons (por exemplo, maior que 50 mícrons) e/ou menor que 300 mícrons (por exemplo, menor que 200 mícrons), por exemplo, 20-300 mícrons ou 50-200 mícrons. Para algumas aplicações, a lente adicional é aderida à lente-base pela camada adesiva 73, sem deixar bolhas de ar ou outros espaços significativos no lugar entre uma das lentes e a camada adesiva, controlandose a pressão nas câmaras e movendo-se as lentes em direção à camada adesiva, de acordo com as etapas mostradas nas Figuras 7A-D. Tipicamente, durante a maior parte do procedimento, a pressão a vácuo (por exemplo, pressão negativa entre 1 milibar e 1 bar) é gerada em cada uma das câmaras, de modo a reduzir a pressão abaixo da pressão ambiente. Em determinados estágios do procedimento, pressão em uma ou em ambas as câmaras pode ser aumentada ou diminuída, como descrito abaixo no presente documento. Para algumas aplicações, em um ou mais estágios durante o processo de adesão, o aquecimento é aplicado a uma ou ambas as lentes, e/ou à camada adesiva e/ou uma ou ambas as câmaras de pressão.
[00129] A superfície convexa da lente adicional tem uma região central 76. Como mostrado na Figura 7B, para algumas aplicações, é gerada uma diferença de pressão entre as câmaras 71 e 72 que é tal para fazer com que a camada adesiva forme uma curva convexa que está voltada em direção à superfície convexa da lente adicional, de modo que uma região central 74 da camada adesiva esteja mais próxima da região central 76 da superfície convexa da lente adicional que quaisquer outros dois pontos na camada adesiva e na superfície convexa da lente adicional. Como descrito acima, tipicamente, a pressão nas câmaras 71 e 72 é controlada independentemente uma da outra. Para algumas aplicações, nesse estágio, a pressão na câmara 71 é feita para ser menor que na câmara 72, a fim de fazer com que a camada adesiva se curva da maneira descrita acima.
[00130] Embora a camada adesiva se curve em direção à lente adicional, a lente adicional e a camada adesiva são levadas uma em direção à outra, por exemplo, com o uso de um elemento de pressionamento mecânico 80. Para algumas aplicações, o elemento de pressionamento mecânico 80 tem um formato, um tamanho e/ou funcionalidades semelhantes, de modo geral, àqueles descritos acima no presente documento com referência ao elemento de aplicação de pressão 42, mostrado nas Figuras 5-6. Para algumas aplicações, o elemento de pressionamento é um elemento de pressionamento em formato de domo que é hidraulicamente controlado com o uso de um pistão 81, como mostrado. Tipicamente, a camada adesiva 73 e a lente adicional 24 primeiro tocam uma à outra em suas respectivas regiões centrais 74 e 76. Conforme a lente adicional continua a ser levada em direção à camada adesiva, o contato entre a lente adicional e a camada adesiva irradia para fora a partir da região central 76 da superfície convexa da lente adicional, até a superfície convexa da lente adicional se tornar completamente coberta pela camada adesiva. Observa-se que, para algumas aplicações, a camada adesiva não é feita para se curvar em direção à lente adicional. Não obstante, o primeiro ponto de contato entre a lente adicional e a camada adesiva está tipicamente no centro da lente adicional, em vista da curvatura convexa da superfície convexa da lente adicional. Tipicamente, colocando-se a lente adicional primeiro em contato com a camada adesiva em seu centro e, então, fazendo-se com que o contato entre a lente adicional e a camada adesiva irradie para fora, as bolhas de ar são forçadas para fora a partir de entre a lente adicional e a camada adesiva, portanto, substancialmente impedindo que bolhas de ar fiquem presas entre a lente adicional e a camada adesiva.
[00131] Para algumas aplicações, antes de levar a lente adicional e a camada adesiva uma em direção à outra, a pressão a vácuo é estabelecida pelo menos na primeira câmara 71 (isto é, a pressão na primeira câmara é feita para ser menor que a pressão ambiente), a fim de remover bolhas de ar de entre a camada adesiva e a lente adicional. O estabelecimento de pressão a vácuo na primeira câmara é tipicamente realizado independentemente da possibilidade de a pressão diferencial ser estabelecida entre a primeira e a segunda câmaras nesse estágio (isto é, a fim de fazer com que a camada adesiva se curve, como descrito acima no presente documento). Para algumas aplicações, subsequentemente à adesão da camada adesiva à lente adicional, a fim de remover quaisquer bolhas de ar menores que possam não obstante, ficar presas entre a lente adicional e a camada adesiva e/ou quaisquer volumes vagos que possam estar localizados entre a lente adicional e a camada adesiva, a pressão em câmara 71 e/ou a câmara 72 é aumentada (por exemplo, à pressão ambiente). O aumento em pressão tipicamente faz com que bolhas de ar pequenas que podem ficar presas entre a lente adicional e a camada adesiva sejam percoladas entre a lente adicional e a camada adesiva e façam com que quaisquer volumes vagos que podem estar localizados entre a lente adicional e a camada adesiva sejam removidos aplicando-se pressão à camada adesiva.
[00132] Referindo-se às Figuras 7C e 7D, subsequentemente à adesão da camada adesiva 73 à lente adicional 24, a lente adicional e a camada adesiva são levadas em direção à lente-base 22 (por exemplo, com o uso de elemento de pressionamento mecânico 80). Para algumas aplicações, antes de levar a lente adicional e a camada adesiva em direção à lente-base, a pressão a vácuo é estabelecida pelo menos na segunda câmara 72 (isto é, a pressão na segunda câmara é feita para ser menor que pressão ambiente), a fim de remover bolhas de ar de entre a camada adesiva e a lente-base. Como descrito acima no presente documento, tipicamente, durante a reconformação da lente adicional, a curvatura convexa da superfície da lente adicional que deve ser aderida à camada adesiva é feita para ser maior que a curvatura côncava da superfície da lente-base que deve ser aderida à camada adesiva. Desse modo, os respectivos formatos da lente adicional e da lente-base são tipicamente de modo que o primeiro ponto de contato entre a camada adesiva (que nesse estágio se conforma ao formato da lente adicional) e a lente-base esteja em uma região central 77 da superfície côncava de lente-base 22 (como mostrado na Figura 1C). Conforme a lente adicional continua a ser empurrada em direção à lente-base, o contato entre a camada adesiva e a lente-base se irradia para fora a partir do centro da superfície côncava da lente-base, até a superfície côncava da lentebase se tornar completamente coberta pela camada adesiva (como mostrado na Figura 7D). Tipicamente, colocando-se a lente-base primeiro em contato com a camada adesiva em seu centro e, então, fazendo-se com que o contato entre a lente-base e a camada adesiva irradie para fora, as bolhas de ar são forçadas para fora a partir de entre a lente-base e a camada adesiva, portanto, substancialmente impedindo que bolhas de ar fiquem presas entre a lente-base e a camada adesiva.
[00133] Para algumas aplicações, a fim de remover quaisquer bolhas de ar menores que possam não obstante, ficar presas entre a lente-base e a camada adesiva e/ou quaisquer volumes vagos que possam estar localizados entre a lente adicional e a camada adesiva, a pressão na câmara 71 e/ou 72 é aumentada (por exemplo, à pressão ambiente). O aumento em pressão tipicamente faz com que quaisquer bolhas de ar pequenas que possam estar presas entre a lente-base e a camada adesiva sejam percoladas e fazer com que quaisquer volumes vagos que possam estar localizados entre a lente adicional e a camada adesiva sejam removidos. Alternativa ou adicionalmente, a pressão mecânica é aplicada a um ou ambos os lados das lentes combinadas (por exemplo, com o uso do elemento de pressionamento mecânico 80 e/ou de um elemento de pressionamento adicional que é configurado para ser empurrado contra a superfície externa de lente-base 22), a fim de fazer com que quaisquer bolhas de ar pequenas que possam estar presas entre a lente adicional e a camada adesiva e/ou entre a lente-base e a camada adesiva sejam percoladas, e/ou a fim de remover quaisquer volumes vagos que possam estar localizados entre a lente adicional e a camada adesiva e/ou entre a lente-base e a camada adesiva. Mais alternativa ou adicionalmente, a lente combinada é transferida para uma câmara separada que é usada para aplicar calor e pressão a um ou ambos os lados das lentes combinadas, por exemplo, como mostrado na Figura 8.
[00134] Como descrito acima no presente documento, para algumas aplicações, cada uma das câmaras 71 e 72 funciona como um forno, em que a temperatura de cada uma das câmaras pode ser controlada. Para algumas aplicações, elementos adicionais nas câmaras, como o elemento de pressionamento 80, podem ser controláveis por temperatura. Para algumas aplicações, durante uma ou mais das etapas descritas com referência às Figuras 7A-D, a lente-base, a lente adicional, a camada adesiva, a primeira câmara de pressão e/ou a segunda câmara de pressão são aquecidas. Por exemplo, um ou mais dentre os elementos anteriormente mencionados podem ser aquecidos a temperatura entre 25 e 75 graus Celsius.
[00135] Observa-se que, embora as Figuras 7A-D mostrem a camada adesiva primeiro aplicada à lente adicional e subsequentemente aplicando-se a camada adesiva à lente-base, o escopo do presente pedido inclui primeiro aplicar a camada adesiva à lente-base e subsequentemente aplicar a camada adesiva à lente adicional. De modo semelhante, embora o arranjo esquematicamente ilustrado nas Figuras 7A-D mostre a lente adicional disposta abaixo da camada adesiva e da lente-base, o escopo do presente pedido inclui realizar técnicas, de modo geral, semelhantes, mas com a lente-base disposta abaixo da camada adesiva e da lente adicional, e/ou com a lente-base, a camada adesiva e a lente adicional dispostas uma ao lado das outras e/ou um arranjo diferente.
[00136] Para algumas aplicações, uma ou mais das etapas descritas com referência às Figuras 7A-D são realizadas por um processador de computador 82 que é configurado para controlar a pressão nas câmaras de pressão, e/ou para controlar o movimento de elementos mecânicos (por exemplo, elementos de pressionamento mecânico). Tipicamente, as operações descritas no presente documento que são realizadas pelo processador de computador 82, transformam o estado físico de uma memória, que é um artigo físico real que está em comunicação com o processador de computador, para ter uma polaridade magnética, uma carga elétrica diferentes ou semelhantes, dependendo da tecnologia da memória que é usada. O processador de computador é tipicamente um dispositivo de hardware programado com instruções de programa de computador para produzir um computador de propósito especial. Por exemplo, quando for programado para realizar as técnicas descritas no presente documento, o processador de computador tipicamente atua como um processador de computador de aderência de lente de propósito especial.
[00137] É feita referência agora à Figura 8, que é uma ilustração esquemática de uma câmara 90 à qual a lente combinada 20 é transferida após a lente adicional 24 ter sido aderida à lente-base 22, de acordo com algumas aplicações da presente invenção. Tipicamente, o calor e/ou a pressão são aplicados à lente combinada na câmara 90. Para algumas aplicações, como mostrado, a lente combinada é colocada dentro de um recipiente 92. Uma tampa superior 94 é configurada para cobrir o recipiente, de modo a formar uma câmara interna vedada na qual a lente combinada é disposta. Tipicamente, uma vedação 96 (por exemplo, um anel em O) é disposta entre a tampa superior e o recipiente a fim de vedar a interface entre os mesmos. Para algumas aplicações, uma vez que a câmara interna vedada tenha sido formada, a pressão é aplicada às superfícies externas da lente combinada, por exemplo, bombeando-se ar para a câmara interna vedada, por meio de um tubo de entrada de ar 97. Tipicamente, a aplicação de pressão é feita de modo a fazer com que quaisquer bolhas de ar pequenas, que possam estar presas entre a lente adicional e a lente-base (por exemplo, entre a lente adicional e a camada adesiva e/ou entre a lente-base e a camada adesiva), sejam percoldasm, e/ou a fim de remover quaisquer volumes vagos que possam estar localizados entre a lente adicional e a lente-base (por exemplo, entre a lente adicional e a camada adesiva e/ou entre a lente-base e a camada adesiva).
[00138] Para algumas aplicações, a câmara 90 é um forno, de modo que a temperatura na câmara seja controlada. Alternativa ou adicionalmente, uma ou mais superfícies (por exemplo, superfícies internas do recipiente 92 e/ou tampa superior 94) que são colocadas em contato com a lente combinada são usadas para aplicar calor diretamente à lente combinada, de modo a controlar uma temperatura à qual a lente combinada é aquecida durante esse estágio. Mais alternativa ou adicionalmente, o ar que é usado para aplicar pressão à lente combinada é aquecido de modo a controlar uma temperatura à qual a lente combinada é aquecida durante esse estágio. Tipicamente, a lente combinada é aquecida a uma temperatura que é tal para remover quaisquer estresses residuais em uma ou ambas as lentes, que poderia resultar em degradação das lentes ao longo do tempo.
Medições de tolerância
[00139] Como descrito acima no presente documento, é tipicamente desejável que, após a lente adicional 24 ser conformada na maneira descrita acima no presente documento, a lente adicional não apenas retém seu projeto óptico em áreas de medição pré-designadas no padrão ISO após ser reconformada e aderida à lente-base 22, mas também retém aproximadamente as mesmas quantidades de cilindro residual em áreas clinicamente importantes e pré-designadas da lente. A retenção do projeto óptico da lente adicional é tipicamente medida com o uso das seguintes técnicas:
[00140] Dada a prescrição de correção de visão de um paciente individual que contém uma quantidade prescrita de correção de esfera em dioptrias, correção de cilindro em dioptrias, direção prescrita de eixo geométrico de cilindro em graus, e valor de adição de potência em dioptrias, há uma necessidade de reconformar a lente adicional para se adaptar à curvatura de lente-base 22. A lente-base tipicamente tem uma superfície frontal esférica ou asférica, uma superfície traseira tórica, atórica e esférica ou asférica, uma espessura central específica e um índice específico de refração. A lente-base é tipicamente selecionada de modo que sua esfera óptica e a prescrição de cilindro estejam próximas da prescrição-alvo do paciente no padrão ISO. A lente adicional é tipicamente aderida à lente-base de maneira que a lente-base seja girada em um ângulo especificado pela prescrição de eixo geométrico de cilindro do paciente em relação à lente adicional antes da adesão das lentes umas às outras, para uma precisão no padrão ISO. A adesão é tipicamente tal que a lente combinada 20 tenha as seguintes propriedades quando montada em uma armação com a orientação correta:
• A diferença entre o valor de esfera da lente 20 e o valor de Rx de esfera alvo do paciente está no padrão ISO quando medida com um dispositivo de medição regulado pelo ISO na posição de referência de distância da lente 20.
• A diferença entre o valor de cilindro da lente 20 e o valor de Rx de cilindro alvo do paciente está no padrão ISO quando medida com um dispositivo de medição regulado pelo ISO na posição de referência de distância da lente 20.
• A diferença entre o valor de eixo geométrico de cilindro da lente 20 e o valor de Rx de eixo geométrico de cilindro alvo do paciente está no padrão ISO quando medida com um dispositivo de medição regulado pelo ISO na posição de referência de distância da lente 20.
• A diferença entre a adição de lente 20 (o valor de potência médio medido na posição de referência próxima de lente 20) e o valor de Rx de adição alvo do paciente está no padrão ISO quando medido com um dispositivo de medição regulado pelo ISO.
[00141] É bem conhecido àqueles familiares com a técnica de projeto de lente oftálmica que, ao avaliar o desempenho óptico de lentes oftálmicas, uma metodologia comum é dividir a área de lente oftálmica completa em muitas subáreas pequenas, e estudar os valores de esfera, cilindro e eixo geométrico de cilindro residuais em cada uma dessas subáreas individualmente. Essas subáreas frequentemente medem aproximadamente quatro milímetros em extensão espacial, e podem ser de um formato redondo ou de um formato retangular. A esfera e o cilindro residuais da lente em cada tal subárea são os valores obtidos medindo-se as propriedades ópticas da lente em cada subárea, e subtraindo-se o Rx do paciente desses valores. Visto que as propriedades corretivas ópticas do Rx de paciente e da lente não são quantidades escalares ou vetoriais, as seguintes fórmulas podem ser usadas para calcular esses valores matematicamente:
Figure img0001
[00142] Aqui mL(x,y) é a matriz esfero-cilíndrica da lente medida em uma subárea centralizada na localização (x,y), S(x,y) é a potência de esfera da lente medida para a dita subárea, C(x,y) é o cilindro da lente medida para a dita subárea e 4x(x,y) é o eixo geométrico de cilindro da lente medida para a dita subárea.
[00143] De modo semelhante, o Rx do paciente pode ser representado por uma matriz esfero-cilíndrica de Rx
Figure img0002
[00144] Os valores de esfera e cilindro residuais da dita subárea de lente em relação ao Rx do paciente são adquiridos da seguinte maneira:
a. Calcular a matriz esfero-cilíndrica residual mRes(x,y) = mL(x,y) — mRx.
b. Constatar os valores eigen e direções eigen correspondentes da matriz mRes.
c. Em cilindro menos convenção, o valor de esfera residual da dita subárea é o valor eigen mais positivo da matriz, o valor de cilindro residual é a diferença entre o menor valor eigen positivo e maior valor eigen positivo, e o eixo geométrico de cilindro é a direção eigen do valor eigen mais positivo.
[00145] Há muitos projetos de lente progressiva comercialmente disponíveis atualmente, projetados por diversos vendedores de projeto de lente diferentes. Esses projetos de lente diferem uns dos outros nos valores de propriedades ópticas residuais ao longo de suas muitas subáreas, ao se referir a um Rx do paciente cuja lente é projetada para corrigir. O parâmetro mais comum que diferencia projetos de lente progressiva é o comprimento de progressão de potência. Amplamente, esse valor mede quantos milímetros de distância o canal a potência média leva para ascender do valor de visão de longe na posição de referência de distância a sua adição-alvo.
[00146] De acordo com algumas aplicações da presente invenção, a lente adicional não apenas retém seu projeto óptico em posições de medição pré-designadas (como descrito acima) após ser reconformada e aderida à lente-base 22, mas também retém aproximadamente as mesmas quantidades de cilindro residual em áreas clinicamente importantes e prédesignadas da lente.
[00147] Em particular, há procedimentos de medição que podem ser aplicados à lente adicional 24 e à lente combinada 20, que é composta pela lente adicional e pela lente-base 22. Esses procedimentos medem propriedades ópticas ao longo da maior parte das subáreas da lente. A partir dessas medições, os mapas das propriedades residuais podem facilmente ser calculados para cada uma das lentes e, então, comparados uns aos outros em regiões diferentes com o uso de medições de quantidade diferentes. As propriedades residuais da lente adicional são calculadas com relação a um paciente que tem zero correção de esfera e cilindro, enquanto as propriedades residuais da lente combinada são calculadas com relação a um paciente com um determinado Rxalvo, que a lente-base tipicamente corrige. Por exemplo, uma medição de quantidade pode ser definida da seguinte forma: calcular a distância em milímetros que se deve atravessar a partir do local mínimo do valor absoluto do gráfico de cilindro residual mais próximo para o canal, em uma coordenada Y igual àquela do ponto de referência de visão próxima, para a esquerda e para a direita, até alcançar um limiar de 0,5 D de valor absoluto do cilindro residual. A soma dessas duas distâncias pode, então, ser comparada, quando calculada para o cilindro residual da lente adicional (antes da reconformação) e para o valor absoluto do cilindro residual da lente combinada 20. De modo semelhante, tal cálculo pode ser realizado com uma coordenada Y superior (mais próxima do ponto de encaixe) em 2 mm, em 4 mm, em 6 mm e em 8 mm. Tipicamente, quando tais medições de quantidade forem calculadas para os mapas de medição da lente adicional (antes da reconformação) e para a lente combinada 20, quando as técnicas descritas no presente documento tiverem sido aplicadas à lente adicional, constatou-se que a diferença não é maior que 10% para lentes que têm uma potência de esfera entre -2 D e +2 D, e um valor de cilindro entre -2 e 0 em formato menos cilindro.
[00148] Será feita agora referência às Figuras 9A e 9B, que são gráficos que demonstram os princípios descritos acima. Na Figura 9A, um corte transversal horizontal é mostrado no ponto de referência de visão próxima do cilindro residual (curva tracejada) e a adição de potência média (curva sólida) de uma lente adicional medida, antes da reconformação. Uma pessoa pode calcular a distância em milímetros que uma pessoa deve atravessar a partir do local mínimo do valor absoluto do gráfico de cilindro mais próximo do canal, para a esquerda e para a direita, até alcançar um limiar de 0,5 D de cilindro indesejado. Esses pontos são marcados como pontos 50 no gráfico. A distância entre esses dois pontos pode servir como uma medição de quantidade para avaliar o cilindro residual da dita lente na região do ponto de referência de prisma. De modo semelhante, uma medição pode ser tomada da lente combinada 20 composta da lente adicional 24 e da lente-base 22, e isso pode ser avaliado com a mesma medição de quantidade. Isso é mostrado na Figura 9B. Como descrito acima no presente documento, tipicamente, quando tais medições de quantidade forem calculadas para os mapas de medição da lente adicional (antes da reconformação) e para a lente combinada 20, quando as técnicas descritas no presente documento tiverem sido aplicadas à lente adicional, constatou-se que a diferença não é maior que 10% para lentes que têm uma potência de esfera entre -2 D e +2 D, e um valor de cilindro entre -2 e 0 em formato menos cilindro.
[00149] Aqueles familiares com a técnica sabem que lentes de visão únicas de Rx alto também podem exibir valores de esfera e cilindro residuais significativos em subáreas distantes do centro óptico da lente quando medido com um dispositivo de mapeamento. Para lentes que têm Rx relativamente alto (Esfera menor que -2 D ou maior que +2 D, e/ou cilindro menor que -2 D) deve-se usar um método modificado para avaliar o desempenho óptico da lente combinada 20 em relação à lente adicional e à lente-base que é composta pelas seguintes etapas:
1. Medir as propriedades ópticas residuais da lente adicional pré-moldada em todas as subáreas da lente adicional e calcular cada matriz esfero-cilíndrica madicionar(x,y) de subárea.
2. Medir as propriedades ópticas residuais da lentebase em todas as subáreas da lente-base e calcular a matriz esfero-cilíndrica mbl(x,y) de cada subárea.
3. Calcular uma matriz esfero-cilíndrica teórica que representa a soma das propriedades residuais da lente-base e da lente adicional para cada subárea determinada por mésimo(x,y) = mbl(x,y) + madicionar(x,y).
4. Calcular o cilindro residual C-ésimo(x,y) de mésimo(x,y) em cada subárea como a diferença entre o valor eigen menos positivo e mais positivo de m-ésimo(x,y).
5. Plotar o valor absoluto de C-ésimo(x,y) cilindro assim adquirido em um mapa.
6. Medir as propriedades ópticas residuais da lente combinada em todas as subáreas da lente e calcular a matriz esfero-cilíndrica mcl(x,y) de cada subárea.
7. Calcular o cilindro óptico residual Ccl(x,y) de mcl(x,y) em cada subárea como a diferença entre o valor eigen menos positivo e o mais positivo de mcl(x,y).
8. Plotar o cilindro residual Ccl(x,y) assim adquirido em um mapa.
9. Calcular as medições de quantidade descritas acima para o valor absoluto de C-ésimo(x,y) e valor absoluto de Ccl(x,y) no Y da posição de referência próxima, e com uma coordenada Y superior (mais próxima do ponto de encaixe) em 2 mm, em 4 mm, em 6 mm e em 8 mm.
[00150] Tipicamente, quando tais medições de quantidade forem calculadas para os mapas de medição da lente adicional (antes da nova conformação) e para a lente combinada 20, quando as técnicas descritas no presente documento forem aplicadas à lente adicional, foi constatado que a diferença não é maior que 10%.
[00151] Será observado por especialistas no assunto na técnica que a presente invenção não é limitada ao que foi particularmente mostrado e descrito acima. Em vez disso, o escopo da presente invenção compreende tanto combinações quanto subcombinações dos diversos recursos descritos acima, assim como variações e modificações das mesmas que não estão na técnica anterior, as quais podem ocorrer a especialistas no assunto na técnica mediante a leitura da descrição anterior.

Claims (31)

  1. Método caracterizado pelo fato de que compreende: aderir uma primeira lente a uma segunda lente de modo a formar uma lente combinada que tem um determinado projeto óptico, em que a aderência compreende: colocar a primeira lente e a segunda lente nas respectivas primeira e segunda câmaras de pressão, com uma camada adesiva disposta entre a primeira lente e a segunda lente, em que a pressão em cada uma dentre a primeira e a segunda câmaras de pressão é independentemente controlável; colocar uma superfície convexa da primeira lente em contato com a camada adesiva de modo que uma região central da superfície convexa da primeira lente entre inicialmente em contato com a camada adesiva, e o contato entre a superfície convexa da primeira lente e a camada adesiva subsequentemente irradie para fora da região central da superfície convexa da primeira lente até a superfície convexa da primeira lente se tornar coberta pela camada adesiva; e colocar uma superfície côncava da segunda lente em contato com a camada adesiva, de modo que uma região central da superfície côncava da segunda lente entre inicialmente em contato com a camada adesiva, e o contato entre a superfície côncava da segunda lente e a camada adesiva subsequentemente irradie para fora da região central da superfície côncava da segunda lente até a superfície côncava da segunda lente se tornar coberta pela camada adesiva.
  2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a aderência compreende adicionalmente reduzir a pressão na primeira câmara de pressão para abaixo da pressão ambiente enquanto coloca a superfície convexa da primeira lente em contato com a camada adesiva.
  3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a aderência compreende adicionalmente reduzir a pressão na segunda câmara de pressão para abaixo da pressão ambiente enquanto conecta a superfície côncava da segunda lente em contato com a camada adesiva.
  4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que colocar a superfície convexa da primeira lente em contato com a camada adesiva de modo que a região central da superfície convexa da primeira lente primeiro entre em contato com a camada adesiva, que compreende fazer com que a camada adesiva forme uma curva convexa que está voltada em direção à superfície convexa da primeira lente aplicando-se uma diferença de pressão entre a primeira e a segunda câmaras de pressão.
  5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que colocar a superfície côncava da segunda lente em contato com a camada adesiva de modo que a região central da superfície côncava da segunda lente primeiro entre em contato com a camada adesiva compreende, subsequentemente à superfície convexa da primeira lente ser coberta com a camada adesiva, mover a primeira lente e a camada adesiva e a segunda lente uma em direção à outra de modo que a região central da superfície convexa da primeira lente com a camada adesiva disposta na mesma entre em contato com a região central da superfície côncava da segunda lente, em que uma curvatura da superfície convexa da primeira lente é maior que uma curvatura da superfície côncava da segunda lente.
  6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a primeira lente e a camada adesiva com o uso de pelo menos uma técnica selecionada a partir do grupo que consiste em: aplicar pressão de ar, aplicar pressão mecânica, autoclavar e qualquer combinação das mesmas.
  7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a segunda lente e a camada adesiva com o uso de pelo menos uma técnica selecionada a partir do grupo que consiste em: aplicar pressão de ar, aplicar pressão mecânica, autoclavar e qualquer combinação das mesmas.
  8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente remover quaisquer volumes vagos que estejam localizados entre a primeira lente e a camada adesiva com o uso de pelo menos uma técnica selecionada a partir do grupo que consiste em: aplicar pressão de ar, aplicar pressão mecânica e qualquer combinação das mesmas.
  9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente remover quaisquer volumes vagos que estejam localizados entre a segunda lente e a camada adesiva com o uso de pelo menos uma técnica selecionada a partir do grupo que consiste em: aplicar pressão de ar, aplicar pressão mecânica e qualquer combinação dos mesmos.
  10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que uma espessura da camada adesiva está entre 20 e 300 mícrons.
  11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a espessura da camada adesiva está entre 50 e 200 mícrons.
  12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente, em um ou mais estágios durante a aderência, aquecer pelo menos um elemento selecionado a partir do grupo que consiste em: a lente-base, a lente adicional, a camada adesiva, a primeira câmara de pressão, a segunda câmara de pressão e qualquer combinação das mesmas.
  13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que aquecer o pelo menos um elemento compreende aquecer o pelo menos um elemento a uma temperatura de entre 25 e 75 graus Celsius.
  14. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que aquecer o pelo menos um elemento compreende aquecer o pelo menos um elemento por um período de tempo de 0,1 segundo a 1 hora.
  15. Aparelho para aderência de uma primeira lente que tem pelo menos uma superfície convexa a uma segunda lente que tem pelo menos uma superfície côncava, de modo a formar uma lente combinada que tem um determinado projeto óptico, sendo que o aparelho é caracterizado pelo fato de que compreende: uma primeira câmara de pressão configurada para alojar a primeira lente, e a segunda câmara de pressão configurada para alojar a segunda lente, em que a pressão em cada uma dentre a primeira e a segunda câmaras de pressão é independentemente controlável; uma camada adesiva disposta entre a primeira e a segunda câmaras de pressão; um ou mais elementos de pressionamento mecânico; e um processador de computador configurado: para acionar um dos elementos de pressionamento mecânico para colocar a superfície convexa da primeira lente em contato com a camada adesiva de modo que uma região central da superfície convexa da primeira lente entre inicialmente em contato com a camada adesiva, e o contato entre a superfície convexa da primeira lente e a camada adesiva subsequentemente irradie para fora da região central da superfície convexa da primeira lente até a superfície convexa da primeira lente se tornar coberta pela camada adesiva; e para acionar um dos elementos de pressionamento mecânico para colocar a superfície côncava da segunda lente em contato com a camada adesiva de modo que uma região central da superfície côncava da segunda lente entre inicialmente em contato com a camada adesiva, e o contato entre a superfície côncava da segunda lente e a camada adesiva subsequentemente irradie para fora da região central da superfície côncava da segunda lente até a superfície côncava da segunda lente se tornar coberta pela camada adesiva.
  16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o processador de computador é configurado para reduzir a pressão na primeira câmara de pressão para abaixo da pressão ambiente enquanto aciona um dos elementos de pressionamento mecânico para colocar a superfície convexa da primeira lente em contato com a camada adesiva.
  17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o processador de computador é configurado para reduzir a pressão na segunda câmara de pressão para abaixo da pressão ambiente enquanto aciona um dos elementos de pressionamento mecânico para colocar a superfície côncava da segunda lente em contato com a camada adesiva.
  18. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o processador de computador é configurado para fazer com que a camada adesiva forme uma curva convexa que está voltada em direção à superfície convexa da primeira lente aplicando-se uma diferença de pressão entre a primeira e a segunda câmaras de pressão.
  19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, sendo que o aparelho é caracterizado pelo fato de que se destina ao uso com uma primeira lente e uma segunda lente que são conformadas de modo que uma curvatura da superfície convexa da primeira lente seja maior que uma curvatura da superfície côncava da segunda lente, e em que o processador de computador é configurado, subsequentemente à superfície convexa da primeira lente ser coberta com a camada adesiva, para mover a primeira lente e a camada adesiva e a segunda lente umas em direção à outra de modo que a região central da superfície convexa da primeira lente com a camada adesiva disposta na mesma entre em contato com a região central da superfície côncava da segunda lente.
  20. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o processador de computador é configurado para remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a primeira lente e a camada adesiva e quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a primeira lente e a camada adesiva aplicando-se pressão de ar na primeira câmara de pressão.
  21. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o processador de computador é configurado para remover quaisquer bolhas de ar que ficaram presas entre a segunda lente e a camada adesiva e quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a segunda lente e a camada adesiva aplicando-se pressão de ar na primeira câmara de pressão.
  22. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o um ou mais elementos de pressionamento mecânico são configurados para remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a primeira lente e a camada adesiva e quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a primeira lente e a camada adesiva aplicando-se pressão mecânica.
  23. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o um ou mais elementos de pressionamento mecânico são configurados para remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a segunda lente e a camada adesiva e quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a segunda lente e a camada adesiva aplicando-se pressão mecânica.
  24. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma câmara de aquecimento e/ou pressão que é configurada para remover quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a lente adicional e a camada adesiva, quaisquer bolhas de ar que fiquem presas entre a segunda lente e a camada adesiva, quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a primeira lente e a camada adesiva, e quaisquer volumes vagos que estejam dispostos entre a segunda lente e a camada adesiva.
  25. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 24, caracterizado pelo fato de que uma espessura da camada adesiva está entre 20 e 300 mícrons.
  26. Aparelho, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a espessura da camada adesiva está entre 50 e 200 mícrons.
  27. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 24, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um componente de aquecimento que é configurado, em um ou mais estágios durante a aderência, para aquecer pelo menos um elemento selecionado a partir do grupo que consiste em: a lente-base, a lente adicional, a camada adesiva, a primeira câmara de pressão, a segunda câmara de pressão e qualquer combinação das mesmas.
  28. Aparelho, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que o componente de aquecimento é configurado para aquecer o pelo menos um elemento a uma temperatura de entre 25 e 75 graus Celsius.
  29. Aparelho, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que o componente de aquecimento é configurado para aquecer o pelo menos um elemento por um período de tempo de 0,1 segundo a 1 hora.
  30. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 24, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos elementos de pressionamento mecânico é feito de um material que tem uma rigidez menor que 90 Shore A.
  31. Aparelho, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um dos elementos de pressionamento mecânico é feito de um material que tem uma rigidez de entre 20 e 85 Shore A.
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