BR122020006579B1

BR122020006579B1 - Forno de vidro

Info

Publication number: BR122020006579B1
Application number: BR122020006579-6A
Authority: BR
Inventors: Zhongming Wang; Scott Weil; Tilak Gullinkala; Udaya Vempati; Shivakunar S. Kadur
Original assignee: Owens-Brockway Glass Container Inc
Priority date: 2014-04-25
Filing date: 2015-04-24
Publication date: 2022-08-23
Also published as: EP3134360A1; CL2016002688A1; DK3134360T3; CN109336364B; PE20190717A1; ECSP16085036A; MX2016013605A; ZA202005338B; PL3134360T3; NZ748443A; CN109455902A; ZA201606988B; CA2946750C; CN109455902B; AU2015249572A1; AU2018236873A1; PE20170215A1; US20180029916A1; HUE049526T2; MY190126A

Abstract

A presente invenção refere-se a um forno de vidro (10, 48, 55, 75) que inclui uma câmara de fusão do forno (12, 49, 56, 82) para conter um vidro fundido (14) possuindo uma superfície superior, e um alimentador de composições (16, 36, 53, 78) para receber o material de composição de vidro e alimentar o referido material à câmara de fusão do forno abaixo do nível da superfície superior do vidro fundido.

Description

Dividido do BR112016023771-4 de 24/04/2015.

[001] A presente invenção é direcionada a um arranjo para alimentar o material de composição de vidro para dentro de um forno a uma localização abaixo do nível do vidro fundido para eliminar os problemas associados com a manta de composição que é de outro modo formada na superfície superior do vidro fundido.

Antecedente e Sumário da Invenção

[002] Tipicamente, os queimadores de gás natural que fornecem energia para um forno de fusão de vidro estão localizados nas paredes do forno. As chamas dos queimadores se estendem ao longo da largura ou do comprimento do forno, e ligeiramente acima e aproximadamente paralelo à superfície superior do vidro fundido no interior do forno. A energia térmica é transferida das chamas do queimador para a superfície superior do vidro fundido, primariamente por condução e radiação. Em um forno típico, os materiais brutos da composição são adicionados ao forno através da distribuição das matérias brutos na parte superior do vidro fundido existente, criando uma "manta" de composição de materiais brutos na superfície superior do vidro fundido. Os materiais brutos da composição consistindo em partículas secas, que variam em tamanho de grão de cerca de 0,02 a 1,0 mm.

[003] Adicionar os materiais brutos da composição em um forno de vidro desta maneira apresenta várias dificuldades operacionais. Em primeiro lugar, os materiais de composição seca são maus condutores de calor devido aos seus baixos coeficientes de transferência de calor e fatores emissores de radiação. Como um resultado, a manta de materiais brutos da composição sobre a superfície de fusão funciona como uma camada isolante que diminui a quantidade de energia de calor que é transferida a partir dos queimadores para o vidro fundido.

[004] Outra questão é a perturbação dos materiais secos pelas chamas dos queimadores de vidro. O fluxo de ar proveniente das chamas provoca turbulência que perturba e apanha os materiais secos. Os materiais secos tornam-se arrastados nos gases de escape que saem da chaminé do forno ou empilham, uma situação designada por 'transições de composição', resultando em emissões de ar ambientais, tais como opacidade e as emissões de matéria em partículas. Um terceiro problema causado pela manta de materiais de composição seca é a perda de elementos químicos leves, tais como de sódio do vidro fundido devido à volatilização destes elementos leves. A perda de materiais de composição, devido à volatilização ou transição altera a química do vidro fundido, resultando em uma química de vidro final que está fora da especificação química desejada, o que altera as propriedades do produto final de vidro. Para evitar estes problemas com composições secas, as matérias-primas do forno em fusão de vidro são normalmente umedecidas com água (0 a 5% em peso). Embora o umedecimento da composição atenue muitos dos problemas aqui discutidos, pode causar outros, como más condições de transporte de composições, segregação, e consumo de energia adicional no forno em fusão de vidro para expulsar a água adicionada.

[005] Um objetivo geral de acordo com um aspecto da descrição é prover um alimentador de material bruto da composição para os fornos de vidro, que elimina a manta de material bruto da composição que pode ser formada na superfície superior da fusão quando o material de composição é alimentado para a superfície superior da fusão, e os problemas associados com tal manta de composição.

[006] Outro objetivo de acordo com outro aspecto da presente invenção é eliminar a manta de material bruto da composição que reduz a quantidade de energia de calor que é transferida a partir dos queimadores de gás para o vidro, aumentando assim a eficiência do forno, através do aumento da quantidade de energia térmica que é transferida a partir das chamas do queimador para o vidro fundido.

[007] Outro objetivo de acordo com outro aspecto da presente invenção é eliminar a perda de elementos químicos leves, tais como de sódio a partir de vidro fundido, devido à volatilização à alta temperatura.

[008] Ainda outro objetivo de acordo com outro aspecto da presente invenção é eliminar a transição de composição. A presente invenção incorpora um certo número de aspectos que podem ser implementados separadamente ou em combinação um com o outro. Um forno de vidro de acordo com um aspecto da presente invenção inclui uma câmara de fusão do forno para conter um vidro fundido possuindo uma superfície superior; e um alimentador de composição para receber o material de composição do vidro e alimentar o referido material para a câmara de fusão do forno abaixo do nível da superfície superior do vidro fundido.

Breve Descrição dos Desenhos

[009] A descrição, em conjunto com os objetivos adicionais, características, vantagens e aspectos da mesma, será melhor compreendida a partir da seguinte descrição, das reivindicações anexas e dos desenhos anexos, nos quais:

[0010] A figura 1 é uma vista esquemática de cima de um forno de fusão de vidro possuindo calhas de alimentação para o material de composição ligadas a uma parte inferior do forno.

[0011] A figura 2 é uma vista lateral do forno de fusão de vidro da figura 1, que mostra as calhas de alimentação e o caminho de alimentação para o material de composição alimentado para dentro da parte inferior do forno.

[0012] A figura 3 é uma vista lateral de outra modalidade ilustrativa de um forno de fusão de vidro possuindo uma tremonha montada ao lado que fornece o material da composição a um alimentador helicoidal horizontal e um aquecedor do material de composição em uma cavidade que está localizada na proximidade da parte inferior do forno.

[0013] A figura 4 é uma vista lateral de outra modalidade ilustrativa de um forno de fusão de vidro possuindo uma tremonha montada ao lado que fornece o material de composição a um alimentador helicoidal vertical e um aquecedor de material de composição e a cavidade que estão localizados na proximidade da parte inferior do forno.

[0014] A figura 5 é uma vista lateral de outra modalidade ilustrativa de um forno de fusão de vidro com queimadores submersos e uma tremonha montada ao lado que fornece o material de composição a um alimentador helicoidal horizontal localizado na proximidade da parte inferior do forno.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas

[0015] A figura 1 ilustra uma vista esquemática de cima de um forno de fusão de vidro geralmente designado pelo número de referência 10. O forno tem uma câmara de fusão do forno 12 para fundir os materiais brutos da composição que em uso contém um conjunto 14 de vidro fundido tal como entendido pelos versados na técnica. Uma ou mais calhas de alimentação da composição 16 pode ser conectada ao forno 10, por exemplo, em uma parte inferior do mesmo. A entrada de alimentação da composição 17 pode ser acoplada a cada calha de alimentação de composição 16 para a introdução de materiais brutos da composição para a calha de alimentação. Cada uma das calhas de alimentação de composição 16 pode conter um alimentador de com-posições, por exemplo, um transportador helicoidal 18. Cada uma das calhas de alimentação de composições 16 pode ser acoplada a um aquecedor 20 possuindo uma saída 21, como descrito mais detalhadamente abaixo. Uma parede de barragem 22 pode ser disposta entre o transportador helicoidal 18 e a câmara de fusão 12. A parede de bar- ragem 22 cria uma cavidade 23 ou uma série de cavidades antes da câmara de fusão 12, e pode conter os aquecedores 20. A parede de barragem 22 pode ser posicionada entre as saídas do aquecedor 21 e o restante do forno e separa os aquecedores 20 e as saídas do aquecedor 21 do restante do volume do forno 10.

[0016] A figura 2 é uma vista lateral do forno de fusão de vidro 10 da figura 1, que mostra uma das calhas de alimentação de composições 16 e um caminho de alimentação para os materiais brutos da composição para dentro do forno 10. O calor no forno 10 pode ser provido por elementos de aquecimento montados na parte superior 26 que podem ser alimentados por gás natural. Outros tipos de elementos de aquecimento podem ser utilizados e em quaisquer locais adequados. Uma saída da calha de alimentação 16 pode ser acoplada ao aquecedor 20.

[0017] O aquecedor 20 pode compreender um invólucro 19, que pode ter uma saída 21 na sua parte superior, e um elemento de aquecimento contido dentro do invólucro 19. O elemento de aquecimento pode compreender um gás ou um elemento do aquecedor elétrico como desejado. O aquecedor 20 pode também incluir um transportador helicoidal interno 24. O transportador helicoidal 24 pode prover um fluxo do material bruto da composição do transportador helicoidal 18 da calha de alimentação 16 para a saída do aquecedor 21. O aquecedor 20 pode ser posicionado na cavidade 23 no interior do forno antes da câmara de fusão do vidro 12, o que pode ser estabelecido pela parede de barragem 22.

[0018] A parede de barragem 22 cria uma cavidade 23 em que os materiais brutos da composição são aquecidos e parcialmente fundidos pelos aquecedores na cavidade 23 antes da composição escoar sobre a parede de barragem 22 e entra no volume principal da câmara de fusão do forno 12. A parte superior 27 da parede de barragem 22 pode ser abaixo da superfície superior do nível do vidro fundido 28 na câmara de fusão de forno 12. O nível de material fundido 28 pode ser uma superfície superior do vidro em fusão na câmara 12.

[0019] Em funcionamento, os materiais brutos da composição são alimentados para dentro da entrada de alimentação 17 e o transportador helicoidal 18 transporta os materiais brutos da composição através da calha de alimentação 16 para o aquecedor 20. O aquecedor 20 aquece e funde parcialmente, pelo menos, algum do material bruto da composição e o transportador 24 no aquecedor 20 conduz o material de composição para a saída do aquecedor 21 e para dentro da parte inferior da cavidade 23 formada pela parede de barragem 22 para a fusão parcial antes de entrar na câmara de fusão 12. Os materiais brutos da composição parcialmente fundidos fluem para cima sobre a parede de barragem 22 para fora da cavidade 23 e para dentro da câmara de fusão do forno 12.

[0020] A parede de barragem 22 cria uma cavidade na qual o CO2 pode ser liberado a partir dos materiais brutos conforme os aquecedores 20 fornecem calor para, e parcialmente fundem, os materiais brutos. A liberação de CO2 a partir de matérias-primas no poço reduz a quantidade de bolhas de CO2 que pode se formar no vidro conforme as matérias-primas derretem completamente na câmara de fusão 12. A remoção de bolhas de CO2 do vidro fundido é referida como refinação. A remoção do CO2 na cavidade reduz a quantidade de tempo necessária para refinar o vidro na câmara de fusão. Quanto mais os materiais de composição parcialmente fundidos fluem da saído do aquecedor 21 para dentro da cavidade 23, o material de composição fundida flui sobre a parte superior 27 da parede de barragem 22 para dentro do conjunto em fusão 14 contido na câmara de fusão do forno 12.

[0021] A altura da parede de barragem 22 pode ser variada para obter diferentes objetivos. A parede de barragem curta 22 irá proteger o mecanismo do alimentador. Uma parede de barragem de meia altura 22 fará com que o material de composição seja alimentado no meio do conjunto em fusão 14, ou na superfície superior do conjunto em fusão 14. A porcentagem de material de composição que é fundido pelo aquecedor 20 na mistura de material de composição fundida e não fundida que flui ao longo da parede de barragem 22 pode ser variada de cerca de 25% a 75%, e mais particularmente de 40% a 50%, como desejado.

[0022] A figura 3 mostra outra modalidade ilustrativa de um forno de fusão de vidro 48. Esta modalidade é semelhante em muitos aspectos à modalidade das figuras 1 a 2, e os números semelhantes entre as modalidades designam geralmente como elementos ou correspondentes ao longo das diversas vistas dos desenhos das figuras. Por conseguinte, as descrições das modalidades são incorporadas uma na outra, e a descrição do assunto comum às modalidades geralmente não pode ser repetida aqui.

[0023] O forno de fusão de vidro 48 tem uma câmara 49 na qual uma tremonha 30 pode ser posicionada adjacente a uma parede 31 da câmara de fusão do forno 49. A tremonha 30 contém o material de bruto da composição 33 que é alimentado por gravidade para uma câmara de alimentação 34 contendo um transportador helicoidal 36, que pode ser transportado a um nível que é próximo de uma parte inferior 47 do forno 48. Como aqui usado, a terminologia próximo a uma parte inferior 47 pode incluir, na parte inferior 47 ou espaçada da mesma, mas mais perto da parte inferior do que da parte superior ou em uma posição inferior à superfície superior do conjunto de vidro fundido 14 dentro da câmara de fusão do forno 49.

[0024] O transportador helicoidal 36 pode ser acoplado por uma junta de alta resistência térmica 37 do eixo de saída 38 de um motor 39 contido em uma caixa do motor 41. A caixa do motor 41 pode ser acoplada a uma fonte de fluido de arrefecimento 42, que circula através da caixa 41 para manter o motor 39 a uma temperatura operacional aceitável. A câmara de alimentação da composição 34 pode ser separada do resto da câmara de fusão do forno 49 por uma parede de barragem 43. Uma parte superior 44 da parede de barragem 43 pode ser inferior à superfície superior do nível do material fundido 45 na câmara de fusão do forno 49. A altura da parede de barragem 43 pode ser variada para obter diferentes objetivos. Uma parede de barragem curta 43 irá proteger o transportador helicoidal 36 das altas temperaturas do conjunto em fusão 14 na câmara de fusão do forno 49. Uma parede de barragem de meia altura 43 fará com que o material de composição seja alimentado para dentro do meio do conjunto em fusão 14, e uma parede de barragem alta 43 fará com que o material de composição seja alimentado para dentro da parte superior do conjunto em fusão 14.

[0025] Um aquecedor 46 pode ser provido para aquecer o mate rial de composição na câmara de alimentação 34 e na cavidade 23, antes de ser conduzido ao longo da parte superior 44 da parede de barragem 43. O aquecedor 46 pode cobrir a lacuna entre a parede de barragem 43 e a parede 31 da câmara de fusão do forno 49 de modo que o material de composição que sai da câmara de alimentação 34 pode ser forçado através do aquecedor 46. Alternativamente, o aquecedor 46 pode ser posicionado no lado da parede de barragem 43 de frente para o material de composição que chega, e no lado da parede do forno 31 que está em contato com o material de composição dentro da cavidade 23, de modo que o material de composição que sai da câmara de alimentação 34 pode ser forçado a passar o aquecedor 46, ou o aquecedor 46 pode estar localizado em qualquer outra posição. O aquecedor 46 pode ser um aquecedor elétrico, um aquecedor de indução, um tubo de radiação de gás, ou outro dispositivo de aquecimento adequado.

[0026] Em funcionamento, a gravidade alimenta o material de composição 33 a partir da tremonha 30 para dentro da câmara de alimentação 34, e a rotação do transportador helicoidal 36 pelo motor 39 conduz o material bruto da composição 33 através da câmara de alimentação 34 e para cima através ou passado o aquecedor 46. O aquecedor 46 aquece e funde parcialmente pelo menos algum do material bruto da composição 33 antes de ser introduzido no conjunto em fusão 14 na câmara de fusão do forno 49. A saída do aquecedor 46 pode ser abaixo do nível de fusão 45 no forno.

[0027] A figura 4 mostra uma modalidade alternativa de um forno de fusão de vidro 55 que possui uma câmara de fusão do forno 56 e uma tremonha montada ao lado 50 que fornece o material de composição 33 a uma câmara de alimentação que faz parte de uma cavidade 51 formada por uma parede de barragem 52 localizada na câmara de fusão do forno 56. A cavidade 51 contém um transportador helicoidal vertical 53 que está localizado na proximidade da parede inferior 54 do forno 55, e elementos de aquecimento 57 e 58 que estão localizados no lado da parede de barragem 52 e da parede lateral 59 do forno 55, respectivamente. O calor no forno 55 pode ser provido por elementos de aquecimento montados na parte superior 26. O material de composição 33 na tremonha 50 é alimentado por gravidade para um canal de alimentação 61 possuindo uma parede de alimentação de fundo inclinado 62, que é angularmente relacionada com a parede lateral vertical 63 da tremonha 50 e a parede inferior 54 do forno 55. A parede de alimentação de fundo inclinado 62 pode ser inclinada entre 30° e 60° em relação à parede inferior 54 do forno 55, e a parede de alimentação de fundo inclinado 62 auxilia na manutenção de um mesmo fluxo do material de composição 33 para o transportador helicoidal vertical 53.

[0028] O transportador helicoidal vertical 53 está disposto para transportar o material de composição 33 para cima da cavidade 51 para uma parte superior 64 da parede de barragem 52. O transportador helicoidal vertical 53 pode ser acoplado por uma junta de alta resistência térmica 37 do eixo de saída 38 de um motor 39 contida em uma caixa do motor 41. A caixa do motor 41 pode ser acoplada a uma fonte de fluido de arrefecimento 42, que circula através da caixa do motor 41 para manter o motor 39 a uma temperatura operacional aceitável. A cavidade 51 é separada da câmara de fusão do forno 56 pela parede de barragem 52. A parte superior 64 da parede de barragem 52 pode ser abaixo do nível de fusão 45 na câmara de fusão do forno 56. Os elementos de aquecimento 57 e 58 aquecem o material de composição que flui para cima da cavidade 51 sobre a parte superior 64 da parede de barragem 52 para dentro do conjunto e fusão 14 na câmara de fusão do forno 56. Os elementos de aquecimento 57 e 58 podem ser um aquecedor elétrico, um aquecedor de indução, um tubo de radiação de gás, ou outro dispositivo de aquecimento adequado.

[0029] A figura 5 mostra outra modalidade de um forno de fusão de vidro 75 possuindo uma câmara de fusão do forno 82, incluindo uma parede lateral 81 e uma parede inferior 79. A câmara de fusão do forno 82 contém um conjunto em fusão 14 de vidro que tem um nível de fusão 88. A tremonha de alimentação de composição 77 é posicionada adjacente à parede lateral 81 da câmara de fusão do forno 82 para o fornecimento de material de composição 33 sob ação da gravidade para a parte inferior 84 da tremonha 77. Uma abertura de alimentação 87 na parede lateral 81 da câmara de fusão do forno 82 alimenta o material de composição 33 a partir da parte inferior 84 da tremonha para o conjunto em fusão 14 do vidro abaixo do nível de fusão 88. Um transportador helicoidal 78 próximo à parede inferior 90 da tremonha 77 alimenta o material de composição 33 da parte inferior 84 da tre- monha 77 através da abertura de alimentação 87 e para dentro da câmara de fusão do forno 82. O transportador helicoidal 78 é orientado geralmente na horizontal, junto da parede inferior 90 da tremonha. Os aquecedores submersos 76 próximos à parede inferior 79 da câmara de fusão do forno 82 aquecem o conjunto em fusão 14 do vidro na câmara de fusão do forno 82. A abertura de alimentação 87 define um plano e está posicionada abaixo do nível de fusão 88 na câmara de fusão do forno 82. O transportador helicoidal 78 pode ser acoplado por uma junta de alta resistência térmica 37 do eixo de saída 38 de um motor 39 contido em uma caixa do motor 41. A caixa do motor 41 pode ser acoplada a uma fonte de fluido de arrefecimento 42, que circula através da caixa 41 para manter o motor 39 a uma temperatura operacional aceitável. A extremidade 91 do transportador helicoidal 78 está em alinhamento aproximado com o plano da abertura de alimentação 87. Os queimadores submersos 76 criam turbulência no conjunto em fusão 14 na câmara de fusão do forno 82 para prover a mistura do material de composição 33 com o conjunto em fusão 14 de vidro na câmara de fusão do forno 82 que passa através da abertura de alimentação 87 na câmara de fusão do forno 82.

[0030] A presente descrição é direcionada para o conceito de alimentação do material de composição de vidro em um forno a uma localização abaixo do nível de fusão para eliminar os problemas associados com a "manta" de composição de vidro de outro modo formada na superfície superior da fusão. Um transportador helicoidal pode ser usado para alimentar o material de composição para o conjunto de fusão do forno.

[0031] Tem sido, assim, descrito um aparelho para a alimentação de material de composição para dentro do forno por baixo da superfície superior do conjunto em fusão que satisfaz plenamente um ou mais dos objetivos e finalidades previamente estabelecidos. A invenção foi apresentada em conjunto com várias modalidades ilustrativas, e modificações e variações adicionais têm sido discutidas. Outras modificações e variações serão facilmente sugeridas a pessoas versadas na técnica, levando em conta a discussão anterior. A invenção destina-se a abranger todas essas modificações e variações como caindo dentro do espírito e do âmbito amplo das reivindicações anexas.

Claims

1. Forno de vidro (10, 48, 55, 75) compreendendo: uma câmara de fusão (12, 49, 56, 82) incluindo uma parede lateral (81) e uma parede inferior (54, 79, 90), a câmara de fusão contendo um conjunto de vidro fundido (14) tendo um nível de fusão (28, 45, 88); uma tremonha de alimentação de composição (77) adjacente à parede lateral (81) da câmara de fusão (12, 49, 56, 82) para fornecer o material de composição (33) por gravidade para uma parte inferior (84) da tremonha (77), caracterizado pelo fato de que compreende ainda: uma abertura de alimentação (87) na parede lateral (81) da câmara de fusão (12, 49, 56, 82) para alimentar o material de composição (33) da parte inferior (84) da tremonha (77) para o conjunto de vidro fundido (14) abaixo do nível de fusão (28, 45, 88); e um transportador (18, 24, 36, 53, 78) próximo à parede inferior (54, 79, 90) da tremonha (77) para alimentar o material de composição (33) da parte inferior (84) da tremonha (77) através da abertura de alimentação (87) e para dentro da câmara de fusão (12, 49, 56, 82); um aquecedor (20, 46, 57, 58) para aquecer o material de composição (33) antes de ser introduzido no conjunto de vidro fundido (14) na câmara de fusão (12, 49, 56, 82); e aquecedores submersos (76) próximos à parede inferior (54, 79, 90) da câmara de fusão (12, 49, 56, 82) para aquecer o conjunto de vidro fundido (14) na câmara de fusão (12, 49, 56, 82).

2. Forno de vidro (10, 48, 55, 75), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o transportador (18, 24, 36, 53, 78) é um transportador (18, 24, 36, 53, 78) helicoidal.

3. Forno de vidro (10, 48, 55, 75), de acordo com a reivin- dicação 1, caracterizado pelo fato de que o transportador (18, 24, 36, 53, 78) é orientado horizontalmente próximo à parte inferior (84) da tremonha (77).

4. Forno de vidro (10, 48, 55, 75), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a abertura de alimentação (87) na parede lateral (81) do forno (10, 48, 55, 75) define um plano e em que a extremidade do transportador (18, 24, 36, 53, 78) está em alinhamento com o plano da abertura de alimentação (87).

5. Forno de vidro (10, 48, 55, 75), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende aquecedores submersos (76) próximos à parede inferior (54, 79, 90) da câmara de fusão (12, 49, 56, 82) para aquecer o conjunto de vidro fundido (14) na câmara de fusão (12, 49, 56, 82), em que os aquecedores submersos (76) derretem o material de composição (33) que é alimentado na câmara de fusão (12, 49, 56, 82) pelo transportador (18, 24, 36, 53, 78).

6. Forno de vidro (10, 48, 55, 75), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: uma pluralidade de rampas de alimentação (16) para introduzir o material de composição (33) na câmara de fusão (12, 49, 56, 82) abaixo do nível de fusão (28, 45, 88); e uma pluralidade de aquecedores (20, 46, 57, 58) que recebem o material de composição (33) das rampas de alimentação (16) para elevar a temperatura do material de composição (33) antes de ser introduzido no vidro fundido.

7. Forno de vidro (10, 48, 55, 75), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que as rampas de alimentação (16) incluem transportadores (18, 24, 36, 53, 78) helicoidais.

8. Forno de vidro (10, 48, 55, 75), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: uma parede de alimentação de fundo inclinado (62) que ajuda a manter um fluxo uniforme de material de composição (33) para o transportador (18, 24, 36, 53, 78).

9. Forno de vidro (10, 48, 55, 75), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o transportador (18, 24, 36, 53, 78) é acoplado a um eixo de saída de um motor (39), o motor é circundado por uma caixa de motor (41) e a caixa de motor (41) é acoplada a uma fonte de fluido de arrefecimento (42) que circula através da caixa de motor (41) e mantém o motor (39) a uma temperatura que impede o superaquecimento do motor (39).

10. Forno de vidro (10, 48, 55, 75), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui: um motor (39) com um eixo de saída (38) para acionar o transportador (18, 24, 36, 53, 78); e, uma junta de alta resistência térmica (37) acoplando o eixo de saída (38) ao transportador (18, 24, 36, 53, 78).

11. Forno de vidro (10, 48, 55, 75), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui: um motor (39) com um eixo de saída (38) para acionar o transportador (18, 24, 36, 53, 78); uma caixa de motor (41) ao redor do motor (39); e, uma fonte de fluido de arrefecimento (42) preenchendo a caixa de motor (41) e circundando o motor (39), mantendo o motor (39) a uma temperatura que impede o superaquecimento do motor (39).