BR112021015924A2 - Lâmina e película de lítio impressas - Google Patents

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Kenneth Brian Fitch
William Arthur Greeter
Jian Xia
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Abstract

lâmina e película de lítio impressas. a presente invenção refere-se a um substrato revestido com uma composição de lítio imprimível. a composição de lítio imprimível inclui pó de metal de lítio; um aglutinante de polímero, em que o aglutinante de polímero é compatível com o pó de lítio; e um modificador da reologia compatível com o pó de lítio e o aglutinante de polímero, em que o modificador da reologia é dispersível dentro da composição e provê uma estrutura de suporte tridimensional para uma melhoria adicional do desempenho eletroquímico do eletrodo quando revestido com a composição. o substrato pode ser incorporado em uma bateria. em uma modalidade, a bateria compreende um cátodo, um eletrólito e um ânodo, em que o cada um dentre o cátodo, o eletrólito, o separador, o ânodo, ou uma combinação destes pode compreender um substrato revestido com uma composição de lítio imprimível.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "LÂMINA E PELÍCULA DE LÍTIO IMPRESSAS".
PEDIDOS DE PATENTE RELACIONADOS
[0001] O pedido de patente a seguir reivindica a prioridade para o Pedido de Patente Provisório U.S. Nº. 62/874.269 depositado em 15 de julho de 2019, o Pedido de Patente Provisório U.S. Nº. 62/864.739 de- positado em 21 de junho de 2019 e os Pedidos de Patente Internacio- nais números PCT/US19/23376, PCT/US19/23383 e PCT/US19/23390 depositados em 21 de março de 2019, os quais reivindicam a prioridade para os Pedidos de Patente U.S. números 16/359.707, 16/359.725 e 16/359.733 depositados em 20 de março de 2019, que reivindicam a prioridade para o Pedido de Patente Provisório U.S. Nº. 62/646.521 de- positado em 22 de março de 2018, e o Pedido de Patente Provisório U.S. Nº. 62/691.819 depositado em 29 de junho de 2018, em que cada uma de suas divulgações é incorporada a título de referência em sua totalidade.
CAMPO DA INVENÇÃO
[0002] A presente invenção refere-se a um substrato revestido com uma composição de lítio imprimível apropriado para o uso em uma am- pla variedade de dispositivos de armazenamento de energia, incluindo baterias e capacitores.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[0003] As baterias secundárias ou recarregáveis de lítio e de íons de lítio têm encontrado uso em determinadas aplicações tais como em telefones celulares, camcorders e computadores do tipo laptop, e ainda mais recentemente em aplicação de maior potência, tal como em veícu- los elétricos e veículos elétricos híbridos. É preferível nessas aplicações que as baterias secundárias tenham a capacidade específica mais ele- vada possível mas que ainda confiram condições operacionais seguras e uma boa capacidade de ciclos bom de modo que uma elevada capa- cidade específica seja mantida nos ciclos de recarga e descarga subse- quentes.
[0004] Embora haja várias construções para baterias secundárias, cada construção inclui um eletrodo positivo (ou cátodo), um eletrodo ne- gativo (ou ânodo), um separador que separa o cátodo e o ânodo, e um eletrólito em comunicação eletroquímica com o cátodo e ânodo. Para baterias secundárias de lítio, os íons de lítio são transferidos do ânodo ao cátodo através do eletrólito quando a bateria secundária está sendo descarregada, isto é, usada para sua aplicação específica. Durante o processo de descarga, os elétrons são coletados do ânodo e passam para o cátodo através de um circuito externo. Quando a bateria secun- dária está sendo carregada, ou recarregada, os íons de lítio são trans- feridos do cátodo ao ânodo através do eletrólito.
[0005] Historicamente, as baterias secundárias de lítio eram produ- zidas ao usar compostos não carregado com lítio que têm elevadas ca- pacidades específicas tais como TiS2, MoS2, MnO2 e V2O5 como mate- riais ativos do cátodo. Estes materiais ativos do cátodo eram acoplados com um ânodo de metal de lítio. Quando a bateria secundária era des- carregada, os íons de lítio eram transferidos do ânodo de metal de lítio ao cátodo através do eletrólito. Infelizmente, com a ciclos, o metal de lítio desenvolvia dendritos que no final causavam condições inseguras na bateria. Como resultado, a produção destes tipos de baterias secun- dárias foi interrompida no início dos anos 90 em favor das baterias de íons de lítio.
[0006] As baterias de íons de lítio usam tipicamente óxidos de metal de lítio tais como LiCoO2 e LiNiO2 como materiais ativos do cátodo aco- plados com um material ativo do ânodo tal como um material à base de carbono. É reconhecido há outros tipos de ânodo à base de óxido de silício, partículas de silício, e outros ainda. Nas baterias que utilizam sis- temas de ânodo à base de carbono, a formação de dendritos de lítio no ânodo é substancialmente evitada, tornando desse modo a bateria mais segura. No entanto, o lítio eletroquimicamente ativo, cuja quantidade determina a capacidade da bateria, é totalmente proveniente do cátodo. Isto limita a escolha de materiais ativos do cátodo, uma vez que os ma- teriais ativos devem conter lítio removível/ciclável. Além disso, os pro- dutos não carregados com lítio que correspondem a LixCoO2, LixNiO2 formados durante a carga e a sobrecarga não são estáveis. Em particu- lar, esses produtos não carregados com lítio tendem a reagir com o e- letrólito e gerar calor, o que acarreta problemas de segurança.
[0007] As células ou as baterias de íons de lítio estão inicialmente em um estado descarregado. Durante a primeira carga da célula de íons de lítio, o lítio se move do material do cátodo para o material ativo do ânodo. O lítio que se move do cátodo para o ânodo reage com um ma- terial do eletrólito na superfície do ânodo de grafite, causando a forma- ção de uma película de passivação no ânodo. A película de passivação formada no ânodo de grafita é uma interface de eletrólito sólida (SEI). Com a descarga subsequente, o lítio consumido pela formação de SEI não é retornado ao cátodo. Isto resulta em uma célula de íons de lítio que tem uma capacidade menor em comparação à capacidade inicial da carga porque uma parte de lítio foi consumida pela formação de SEI. O consumo parcial de lítio disponível no primeiro ciclo reduz a capaci- dade da célula de íons de lítio. Este fenômeno é chamado capacidade irreversível e é sabido que consume cerca de 10% a mais de 20% da capacidade de uma célula de íons de lítio. Desse modo, depois da carga inicial de uma célula de íons de lítio, a célula de íons de lítio perde cerca de 10% a mais de 20% de sua capacidade.
[0008] Uma solução tem sido o uso de pó de metal de lítio estabili- zado para pré-carregar o ânodo com lítio. Por exemplo, o pó de lítio pode ser estabilizado mediante a passivação da superfície do pó de me- tal com dióxido de carbono tal como descrito nas Patentes U.S. números
5.567.474, 5.776.369 e 5.976.403, cujas divulgações são incorporadas no presente documento em suas totalidades a título de referência. O pó de metal de lítio passivado com CO2 pode ser usado somente no ar com baixos níveis de umidade por um período de tempo limitado antes que o teor de metal de lítio deteriore por causa da reação do metal de lítio com o ar. Uma outra solução consiste na aplicação de um revestimento tal como o flúor, uma cera, fósforo ou um polímero ao pó de metal de lítio, tal como descrito nas Patentes U.S. números 7.588.623, 8.021.496,
8.377.236 e na Publicação de Patente U.S. Nº. 2017/0149052, por e- xemplo.
[0009] No entanto, continua havendo uma necessidade quanto a lâ- minas e películas de lítio mais finas para a aplicação a vários substratos para células de íons de lítio e outras baterias de metal de lítio, e mais particularmente lâminas de lítio e películas compósitas finas com de- sempenhos eletroquímicos melhorados.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[0010] Para esta finalidade, a presente invenção provê uma lâmina ou uma película formada a partir de uma composição de lítio imprimível que pode ser usada para revestir substratos, e em particular para a for- mação ou a fabricação de substratos para ânodos. As lâminas e as pe- lículas formadas a partir da composição de lítio imprimível podem ter uma espessura laminada entre cerca de 1 mícron e cerca de 50 micra. Um ânodo que compreende um substrato revestido com a composição de lítio imprimível terá uma eficiência aumentada e uma maior longevi- dade. Uma bateria que incorpora um substrato com a composição de lítio imprimível também pode ter um maior desempenho com um eletró- lito de alta concentração, um eletrólito de sal duplo e/ou outros aditivos, bem como eletrólitos de estado sólido.
[0011] A composição de lítio imprimível da presente invenção com- preende um pó de metal de lítio e um aglutinante de polímero, em que o aglutinante de polímero é compatível com o pó de lítio, e a composição de lítio imprimível também pode incluir um modificador da reologia com- patível com o pó de lítio e o aglutinante de polímero que é disperso den- tro da composição e provê uma estrutura tridimensional para um ânodo produzido quando revestido com a composição. Esta estrutura tridimen- sional também reduz o risco do crescimento de dendritos durante a ci- clos.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0012] A FIGURA 1 é um perfil da temperatura e da pressão para o teste de reatividade da composição de lítio imprimível de SLMP/estireno butadieno/tolueno.
[0013] A FIGURA 2A é uma imagem fotográfica de uma lâmina re- vestida com uma composição de lítio imprimível.
[0014] A FIGURA 2B é uma imagem microscópica a uma ampliação de 200X de uma lâmina de lítio impressa antes da laminação.
[0015] A FIGURA 2C é uma imagem microscópica a uma ampliação de 200X de uma lâmina de lítio impressa após a laminação.
[0016] A FIGURA 3 é uma imagem SEM e um espectro EDS da lâmina de lítio impressa que tem uma espessura laminada de cerca de 20 micra.
[0017] A FIGURA 4 é um gráfico que compara as capacidades da descarga para uma lâmina de lítio imprimível (20 micra) com a lâmina comercial (50 micra), em que a ciclos foi realizada a uma carga de 0,2 C e uma descarga de 1 C a 30°C entre 3 V e 4,3 V.
[0018] A FIGURA 5 é um gráfico de Niquist que compara os espec- tros de impedância de corrente alternada (C.A.) de uma lâmina de lítio imprimível (20 micra) com a lâmina comercial (50 micra) depois de 100 ciclos.
[0019] A FIGURA 6A é uma imagem fotográfica de dois substratos com uma lâmina de lítio comercial depois de 100 ciclos.
[0020] A FIGURA 6B é imagem microscópica a uma ampliação de 200X da lâmina de lítio comercial depois de 100 ciclos.
[0021] A FIGURA 6C é uma imagem fotográfica de dois substratos com a lâmina de lítio imprimível depois de 100 ciclos.
[0022] A FIGURA 6D é uma imagem microscópica a uma ampliação de 200X da lâmina de lítio imprimível depois de 100 ciclos.
[0023] A FIGURA 7 é uma imagem microscópica a uma ampliação de 200X que compara a espessura dos substratos com uma lâmina de lítio comercial versus uma lâmina de lítio imprimível depois de 100 ci- clos.
[0024] A FIGURA 8 é um gráfico que compara as capacidades de descarga para uma lâmina de lítio imprimível com e sem nanotubos de carbono adicionados como um modificador da reologia.
[0025] A FIGURA 9 é um gráfico que mostra as propriedades de revestimento e remoção de lítio para uma célula bursiforme com um substrato revestido com a formulação de lítio imprimível para formar a lâmina de lítio versus uma lâmina de lítio comercial.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0026] Os aspectos acima e outros ainda da presente invenção se- rão descritos agora em mais detalhes com respeito à descrição e às metodologias fornecidas no presente documento. Deve ser apreciado que a invenção pode ser incorporada em formas diferentes e não deve ser interpretada como limitada às modalidades apresentadas no pre- sente documento. Ao invés disto, estas modalidades são fornecidas de modo que esta divulgação seja integral e completa, e irão transmitir to- talmente o âmbito da invenção aos elementos versados na técnica.
[0027] A terminologia usada na descrição da invenção no presente documento é para a finalidade de descrever modalidades particulares somente e não se presta a limitar a invenção. Tal como usadas na des- crição das modalidades da invenção e das reivindicações anexas, as formas no singular "um", "uma" e "o/a" também devem incluir as formas no plural, a menos que o contexto indique claramente de alguma outra maneira. Além disso, como usado no presente documento, "e/ou" se re- fere a e engloba toda e qualquer combinação possível de um ou mais dos itens listados associados.
[0028] A expressão "cerca de", tal como usada no presente docu- mento ao se referir a um valor mensurável tal como uma quantidade de um composto, dose, tempo, temperatura, e outros ainda, deve englobar variações de 20%, 10%, 5%, 1%, 0,5%, ou até mesmo 0,1% da quanti- dade especificada. A menos que esteja definido de alguma outra ma- neira, todos os termos, incluindo os termos técnicos e científicos usados na descrição, têm o mesmo significado que é compreendido geralmente por um elemento normalmente versado no estado da técnica à qual per- tence a presente invenção.
[0029] Tal como usados no presente documento, os termos "com- preendem", "compreende", "que compreende", "incluem", "inclui" e "que inclui" especificam a presença de características indicadas, integralida- des, etapas, operações, elementos e/ou componentes, mas não impos- sibilitam a presença ou a adição de uma ou mais outras características, integralidades, etapas, operações, elementos, componentes e/ou gru- pos dos mesmos.
[0030] Tal como usada no presente documento, a expressão "con- siste essencialmente em" (e as suas variantes gramaticais), tal como aplicada às composições e aos métodos da presente invenção, significa que as composições/os métodos pode conter componentes adicionais contanto que os componentes adicionais não alterem materialmente a composição/o método. A expressão "alterem materialmente" para uma composição/um método, refere-se a um aumento ou a uma diminuição na eficácia da composição/ do método de pelo menos cerca de 20% ou mais.
[0031] Todas as patentes, os pedidos de patente e as publicações indicadas no presente documento são incorporadas a título de referên- cia em sua totalidade. No caso de um conflito na terminologia, prevalece o presente relatório descritivo.
[0032] De acordo com a presente invenção, é provida uma compo- sição de lítio imprimível para a formação de uma lâmina ou película. A composição de lítio imprimível compreende pó de metal de lítio, um a- glutinante de polímero compatível com o pó de metal de lítio, e um mo- dificador da reologia compatível com o pó de metal de lítio e o agluti- nante de polímero, em que o modificador da reologia é dispersível e pode prover uma estrutura tridimensional para realçar o desempenho eletroquímico de um eletrodo revestido. Por exemplo, a lâmina pode in- cluir uma composição de lítio imprimível com lítio como um componente principal. Alternativamente, a película pode ser um compósito, incluindo materiais ativos do cátodo, do ânodo ou do eletrólito na composição de lítio imprimível. A lâmina e a película podem ser incorporadas em uma ampla variedade de dispositivos de armazenamento de energia, tais como baterias primárias, baterias secundárias, capacitores, baterias de estado sólido e baterias/capacitores híbridos. Lâminas e películas finas também podem ser incorporadas em microbaterias.
[0033] Em uma modalidade, o modificador da reologia é à base de carbono. Por exemplo, o modificador da reologia pode compreender na- notubos de carbono para prover uma estrutura para um eletrodo reves- tido. Em uma outra modalidade, o negro de fumo pode ser adicionado como um modificador da reologia. Sem desejar ficar limitado pela teoria, acredita-se que o modificador da reologia à base de carbono também pode prover uma rede condutora entre as partículas de lítio após a la-
minação, aumentando com eficácia a área de superfície areal e redu- zindo a densidade de corrente areal durante a operação do dispositivo e conferindo aos íons de lítio uma passagem para a deposição a granel ao invés de apenas na superfície da lâmina tal como ocorre com a lâ- mina regular de lítio. Outros exemplos de modificadores da reologia a- propriados podem incluir materiais não baseados em carbono, incluindo os óxidos de titânio e os óxidos de silício. Por exemplo, as nanoestrutu- ras de silício tais como nanotubos ou nanopartículas podem ser adicio- nadas como um modificador da reologia para prover uma estrutura tridi- mensional e/ou uma capacidade adicionada. Os modificadores da reo- logia também podem aumentar a durabilidade da camada (isto é, reves- timento, lâmina ou película) formada a partir composição de lítio impri- mível ao impedir a degradação mecânica e ao permitir cargas mais ele- vadas e carregamento mais rápido.
[0034] Em uma modalidade, a composição de lítio imprimível pode ser aplicada a um substrato, tal como um substrato do dispositivo de armazenamento de energia. Os exemplos podem incluir um coletor de corrente, um ânodo, um cátodo, um eletrólito e um separador. Os exem- plos dos eletrólitos podem incluir um eletrólito sólido, um eletrólito de polímero, um eletrólito de vidro e um eletrólito de cerâmica. Em um e- xemplo, a composição de lítio imprimível pode ser aplicada ou deposi- tada para pré-carregar com lítio um ânodo ou um cátodo. O ânodo ou o cátodo pré-carregado com lítio pode ser incorporado a um dispositivo de armazenamento de energia tal como um capacitor ou uma bateria. Em um outro exemplo, o substrato pode ser um ânodo de lítio. Por e- xemplo, o ânodo de lítio pode ser um ânodo de metal de lítio plano, ou pode ser um ânodo de lítio-carbono tal como uma película de lítio-car- bono com funcionalidade de amina tal como descrito em Niu et al. [Na- ture Nanotechnology, Vol. 14, páginas 594-201 (2019);
DOI:10.1038/s41565-019-0427-9] e incorporado no presente docu- mento a título de referência em sua totalidade.
[0035] A bateria pode compreender eletrólitos líquidos. Em uma ou- tra modalidade, a bateria pode compreender eletrólitos sólidos e semis- sólidos para formar uma bateria de estado sólido. Em uma outra moda- lidade, a composição de lítio imprimível pode ser usada, aplicada ou depositada para formar um ânodo monolítico de metal de lítio para o uso em uma bateria de estado sólido.
[0036] Em ainda uma outra modalidade, a composição de lítio im- primível pode ser aplicada ou depositada de modo a formar um eletrólito sólido para uma bateria de estado sólido, e inclui a combinação da com- posição de lítio imprimível com um material de polímero, de vidro ou de cerâmica para formar um eletrólito sólido ou um eletrólito sólido compó- sito. Por exemplo, a composição de lítio imprimível e o material de polí- mero podem ser extrudados em conjunto para criar uma película de e- letrólito sólida, e opcionalmente podem incluir outros materiais de ele- trólito ativos.
[0037] Em uma outra modalidade, o substrato pode compreender um eletrodo revestido com uma composição de lítio imprimível, e tam- bém incluir uma camada de proteção entre a camada de lítio e um ele- trólito; por exemplo, a camada de proteção descrita na Patente U.S. no.
6.214.061 incorporada ao presente documento a título de referência em sua totalidade. A camada de proteção pode ser um material vítreo ou amorfo capaz de conduzir íons de lítio e é adaptada para impedir o con- tato entre a superfície de lítio e um eletrólito. Os exemplos de camadas de proteção apropriadas incluem silicatos de lítio, boratos de lítio, alu- minatos de lítio, fosfatos de lítio, fósforo oxinitretos de lítio, silicosulfetos de lítio, borosulfetos de lítio, aminosulfetos de lítio e fosfosulfetos de lítio. A camada de proteção pode ser aplicada a uma superfície do eletrodo por um processo de deposição físico ou químico. A composição de lítio imprimível pode ser aplicada à camada protetora como um revesti- mento, uma lâmina ou uma película. Em uma modalidade, a camada de proteção pode separar uma camada de lítio e o eletrólito em que o eletrólito pode compreender um substrato revestido com a composição de lítio imprimível. A formulação pode empregar o uso de uma matriz de polímero condutora semissólida, tal como descrito por Li et al. [Joule, Vol. 3, Nº. 7, páginas 1637-1646 (2019), DOI:10.1016/j.joule.2019.05.022 ] e incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade, a fim de aumentar o contato do metal de lítio com o eletrólito de estado sólido e manter o contato durante os ciclos de carga/descarga.
[0038] Uma modalidade pode compreender uma bateria com um â- nodo de metal de lítio tridimensional (3D); por exemplo, tal como divul- gado por Liu et por al. [Energy Storage Materials, Vol. 16, páginas 505- 511 (2019), DOI:10.1016/j.ensm.2018.09.021] e incorporado no pre- sente documento a título de referência em sua totalidade, em que cada um dentre o cátodo, o eletrólito, o ânodo de metal de lítio 3D, ou uma combinação dos mesmos pode compreender um substrato revestido com uma composição de lítio imprimível.
[0039] Uma outra modalidade pode compreender uma bateria que tem um cátodo, um eletrólito e um ânodo de lítio modificado com ZnI 2 tal como divulgado por Kolensikov et al. [Journal of the Electrochemical Society, vol. 166, Nº. 8, páginas A1400-A1407 (2019), DOI:10.1149/2.0401908jes] e incorporado no presente documento a tí- tulo de referência em sua totalidade. O ânodo de lítio pode ser prepa- rado mediante a aplicação da composição de lítio imprimível a uma lâ- mina de cobre e modificado mediante a colocação da lâmina em contato com uma solução de ZnI2 em tetraidrofurano (THF).
[0040] Em uma outra modalidade, o substrato pode compreender um ânodo de nanotubo de silício tal como descrito por Forney et al.
[Nanoletters, Vol. 13, Nº. 9, páginas 4158-4163 (2013), DOI:10.1021/nl40176d] e incorporado no presente documento a título de referência. Por exemplo, o seu ânodo de nanotubo de silício também pode incluir uma camada de lítio, tal como um revestimento, uma lâmina ou uma película, formada a partir da composição de lítio imprimível.
[0041] O pó de metal de lítio da composição de lítio imprimível pode estar na forma de um pó finamente dividido. O pó de metal de lítio tem tipicamente um tamanho médio de partícula menor do que cerca de 80 micra, frequentemente menor do que cerca de 40 micra e às vezes me- nor do que cerca de 10 micra (por exemplo, cerca de 5 micra). O pó de metal de lítio pode ser um pó de metal de lítio estabilizado de baixa ca- pacidade pirofórica (SLMP®) disponível junto à FMC Lithium Corp. O pó de metal de lítio também pode incluir uma camada ou revestimento substancialmente contínuos de flúor, cera, fósforo ou um polímero ou a combinação destes (tal como divulgado, por exemplo, nas Patentes U.S. números 5.567.474, 5.776.369 e 5.976.403). O pó de metal de lítio tem uma reação significativamente reduzida com umidade e ar.
[0042] O pó de metal de lítio também pode ser aliado com um metal. Por exemplo, o pó de metal de lítio pode ser aliado com um elemento de dos Grupos I-VIII. Os elementos apropriados do Grupo IB podem in- cluir, por exemplo, a prata ou o ouro. Os elementos apropriados do Grupo IIB podem incluir, por exemplo, o zinco, o cádmio ou o mercúrio. Os elementos apropriados do Grupo IIA da Tabela Periódica podem in- cluir o berílio, o magnésio, o cálcio, o estrôncio, o bário e o rádio. Os elementos do Grupo IIIA que podem ser usados na presente invenção podem incluir, por exemplo, o boro, o alumínio, o gálio, o índio ou o tálio. Os elementos do Grupo IVA que podem ser usados na presente inven- ção podem incluir, por exemplo, o carbono, o silício, o germânio, o es- tanho ou o chumbo. Os elementos do Grupo VA que podem ser usados na presente invenção podem incluir, por exemplo, o nitrogênio, o fósforo ou o bismuto. Os elementos apropriados do grupo VIIIB podem incluir, por exemplo, o paládio ou a platina.
[0043] O aglutinante de polímero é selecionado de modo a ser com- patível com o pó de metal de lítio. "Compatível com" ou "compatibili- dade" devem transmitir que o aglutinante de polímero não reage violen- tamente com o pó de metal de lítio resultando em um perigo de segu- rança. O pó de metal de lítio e o aglutinante de polímero podem reagir para formar um complexo de lítio-polímero, no entanto, tal complexo deve ser estável em várias temperaturas. É reconhecido que a quanti- dade (concentração) de aglutinante de lítio e de polímero contribui para estabilidade e a reatividade. O aglutinante de polímero pode ter um peso molecular de cerca de 1.000 a cerca de 8.000.000, e tem frequente- mente um peso molecular de 2.000.000 a 5.000.000. Os aglutinantes de polímero apropriados podem incluir um ou mais de óxido de poli(etileno), poliestireno, poliisobutileno, borrachas naturais, borrachas de butadi- eno, borracha de estireno-butadieno, borrachas do poliisopreno, borra- chas de butila, borrachas de nitrilo butadieno hidrogenadas, borrachas de epicloridrina, borrachas de acrilato, borrachas de silicone, borrachas de nitrilo, ácido poliacrílico, cloreto de polivinilideno, acetato de polivi- nila, termonômero de etileno propileno dieno, copolímero de etileno a- cetato de vinila, copolímeros de etileno-propileno, terpolímeros de eti- leno-propileno, polibutenos. O aglutinante também pode ser uma cera.
[0044] O modificador da reologia é selecionado de modo a ser com- patível com o pó de metal de lítio e o aglutinante de polímero e disper- sível na composição. Uma modalidade preferida da composição de lítio imprimível inclui um modificador da reologia à base de carbono, tais como nanotubos de carbono. O uso de nanotubos de carbono também pode prover uma estrutura de suporte tridimensional e uma rede condu- tora para um ânodo de lítio quando revestidos com a composição de lítio imprimível, e aumenta sua área de superfície. Uma outra estrutura de suporte pode ser aquela tal como descrita por Cui et al. [Science Advan- ces, Vol. 4, no. 7, página 5168, DOI:10.1126/sciadv.aat5168], incorpo- rado no presente documento a título de referência em sua totalidade, que usa uma esfera oca de carbono como um hospedeiro estável que impede reações parasíticas, resultando em um comportamento de ci- clos melhorado. Ainda uma outra estrutura de suporte pode ser um na- nofio tal como descrita na Patente U.S. no. 10.090.512 incorporada ao presente documento a título de referência em sua totalidade. Outros mo- dificadores da reologia à base de carbono compatíveis incluem o negro de fumo, o grafeno, o grafite, o carbono rígido e as misturas ou combi- nações os mesmos.
[0045] Modificadores da reologia adicionais podem ser adicionados à composição para modificar propriedades tais como a viscosidade e para fluir sob condições de cisalhamento. O modificador da reologia também pode conferir condutividade, capacidade melhorada e/ou esta- bilidade/segurança melhorada dependendo da seleção do modificador da reologia. Para esta finalidade, o modificador da reologia pode ser a combinação de dois ou mais compostos de modo a conferir proprieda- des diferentes ou conferir propriedades aditivas. Os modificadores da reologia exemplificadores podem incluir um ou mais dentre nanotubos de silício, sílica defumada, dióxido de titânio, dióxido de zircônio e o ou- tros elementos/compostos dos Grupos IIA, IIIA, IVB, VB e VIA e as mis- turas ou combinações dos mesmos. Outros aditivos destinados a au- mentar a condutividade dos íons de lítio podem ser usados; por exem- plo, sais de eletrólitos de dispositivos eletroquímicos tais como o perclo- rato de lítio (LiClO4), o hexafluorofosfato de lítio (LiPF6), o difluoro(oxa- lato)borato de lítio (LiDFOB), o tetrafluoroborato de lítio (LiBF4), o nitrato de lítio (LiNO3), o bis(oxalato) borato de lítio (LiBOB), a lítio trifluorome- tano sulfonimida (LiTFSI), a lítio bis(fluorosulfonil)imida (LiFSI).
[0046] Em uma outra modalidade, uma mistura do aglutinante de polímero, do modificador da reologia, dos reagentes de revestimento e outros aditivos potenciais para o pó de metal de lítio podem ser forma- dos e introduzidos para contatar as gotas de lítio durante a dispersão a uma temperatura acima do ponto de fusão de lítio, ou a uma tempera- tura mais baixa depois que a dispersão de lítio esfriou tal como descrito na Patente U.S. no. 7.588.623 cuja divulgação é incorporada a título de referência em sua totalidade. O metal de lítio modificado dessa maneira pode ser introduzido em uma forma de pó seco ou em uma forma de solução em um solvente selecionado. Deve ser compreendido que as combinações de parâmetros do processo diferentes podem ser usadas para obter características específicas do revestimento e do pó de lítio para aplicações particulares.
[0047] Os solventes compatíveis com lítio podem incluir hidrocarbo- netos acíclicos, hidrocarbonetos cíclicos, hidrocarbonetos aromáticos, éteres simétricos, éteres não simétricos, éteres cíclicos, alcanos, sulfo- nas, óleo mineral, e as misturas, combinações ou cossolventes dos mesmos. Os exemplos de hidrocarbonetos acíclicos e cíclicos apropria- dos incluem o n-hexano, o n-heptano, o ciclohexano, e outros ainda. Os exemplos de hidrocarbonetos aromáticos apropriados incluem o tolu- eno, o etilbenzeno, o xileno, o isopropilbenzeno (cumeno), e outros ainda. Os exemplos de éteres simétricos, não simétricos e cíclicos apro- priados incluem o éter di-n-butílico, o éter t-butil metílico, o tetraidrofu- rano, glimes, e outros ainda. Os solventes de hidrocarbonetos sintéticos isoparafínicos comercialmente disponíveis com faixas de ponto de ebu- lição customizadas tais como Shell Sol® (Shell Chemicals) ou Isopar® (Exxon) também são apropriados.
[0048] O aglutinante de polímero e solventes são selecionados de modo a ser compatíveis entre si e com o pó de metal de lítio. De modo geral, o aglutinante ou o solvente deve ser não reativo com o pó de me-
tal de lítio ou em quantidades de modo que qualquer reação seja man- tida a um mínimo e as reações violentas sejam evitadas. O aglutinante e o solvente devem ser compatíveis entre si a temperaturas às quais a composição de lítio imprimível é produzida e será usada. De preferên- cia, o solvente (ou o cossolvente) irá ter uma volatilidade suficiente para evaporar de imediato da composição de lítio imprimível (por exemplo, na forma de pasta) para prover a secagem da composição de lítio impri- mível (pasta) após a aplicação.
[0049] Os componentes da composição de lítio imprimível podem ser misturados entre si como uma pasta fluida ou uma pasta para ter uma alta concentração de sólidos. Desse modo, a pasta fluida/pasta pode estar na forma de um concentrado com nem todo o solvente adi- cionado necessariamente antes do momento da deposição ou da apli- cação. Em uma modalidade, o pó de metal de lítio deve ser uniforme- mente suspenso no solvente de modo que, quando aplicado ou deposi- tado, uma distribuição substancialmente uniforme do pó de metal de lítio é depositada ou aplicada. O pó seco de lítio pode ser disperso, tal como por meio de agitação ou agitação vigorosa para aplicar elevadas forças de cisalhamento.
[0050] Os tratamentos de superfície pré-carregamento de lítio con- vencionais requerem composições que têm um teor muito baixo de a- glutinante e muito elevado de lítio; por exemplo, vide a Patente U.S. no.
9.649.688 cuja divulgação é incorporada a título de referência em sua totalidade. No entanto, as modalidades da composição de lítio imprimí- vel de acordo com a presente invenção podem acomodar razões mais elevadas de aglutinante, incluindo até 20 por cento em uma base seca, como uma vantagem do uso de uma composição de lítio imprimível. As composições de lítio convencionais não podem acomodar razões mais elevadas de aglutinante, uma vez que a composição resultante bloqueia os poros de um aplicador e criam resistência quando a composição é aplicada. Por exemplo tal como detalhado a seguir, quando a composi- ção de lítio imprimível é impressa como uma série de linhas tal como descrito no Pedido de Patente no. 16/359.725 e incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade, o eletrólito ainda pode penetrar no eletrodo. Várias propriedades da composição de lítio imprimível, tais como a viscosidade e o fluxo, podem ser modificadas ao aumentando o teor de aglutinante e de modificador até 50% de base seca sem perda da atividade eletroquímica do lítio. O teor de aglutinante facilita o carregamento da composição de lítio imprimível e o fluxo du- rante a impressão. A composição de lítio imprimível pode compreender entre cerca de 50% e cerca de 98% em peso do pó de metal de lítio e de cerca de 2% a cerca de 50% em peso de aglutinante de polímero e modificadores da reologia em uma base de peso seco. Em uma moda- lidade, a composição de lítio imprimível compreende entre cerca de 60% a cerca de 90% em peso de metal de lítio e entre cerca de 10% e cerca de 40% em peso de aglutinante de polímero e modificadores da reolo- gia. Em uma outra modalidade, a composição de lítio imprimível com- preende entre cerca de 75% e cerca de 85% em peso de pó de metal de lítio e entre cerca de 15% e cerca de 30% em peso de aglutinante de polímero e modificadores da reologia.
[0051] Um aspecto importante das composições de lítio imprimíveis é a estabilidade reológica da suspensão. Devido ao fato que o metal de lítio tem uma densidade baixa de 0,534 g/cc, é difícil impedir que o pó de lítio se separe das suspensões de solvente. Pela seleção da carga de pó de metal de lítio, os tipos e as quantidades de aglutinante de po- límero e de modificador convencional, a viscosidade e a reologia podem ser customizados para criar a suspensão estável da invenção. Uma mo- dalidade preferida não mostra nenhuma separação em mais de 90 dias. Isto pode ser obtido ao projetar composições com uma viscosidade de cisalhamento zero na faixa de 1 x 104 cps a 1 x 107 cps, em que tal viscosidade de cisalhamento zero mantém o lítio em suspensão particu- larmente quando sob armazenagem. Quando o cisalhamento é apli- cado, a viscosidade da suspensão diminui até os níveis apropriados para o uso em aplicações de impressão ou revestimento.
[0052] A composição de lítio imprimível resultante pode ter de pre- ferência uma viscosidade de cisalhamento a 10 s-1 de cerca de 20 a cerca de 20.000 cps, e às vezes uma viscosidade de cerca de 100 a cerca de 2.000 cps, e frequentemente uma viscosidade de cerca de 700 a cerca de 1.100 cps. A tal viscosidade, a composição de lítio imprimível é uma suspensão ou uma pasta fluível. A composição de lítio imprimível tem de preferência uma vida útil prolongada à temperatura ambiente e é estável contra a perda de lítio metálico a temperaturas de até 60°C, frequentemente de até 120°C, e às vezes de até 180°C. A composição de lítio imprimível pode se separar com o passar do tempo, mas pode ser colocada de volta em suspensão por meio de agitação moderada e/ou da aplicação de calor.
[0053] Em uma modalidade, a composição de lítio imprimível com- preende em uma base da solução cerca de 5 a 50 por cento de pó de metal de lítio, de cerca de 0,1 a 20 por cento de aglutinante de polímero, cerca de 0,1 a 30 por cento de modificador da reologia e cerca de 50 a 95 por cento de solvente. Em uma modalidade, a composição de lítio imprimível compreende em uma base da solução cerca de 15 a 25 por cento de pó de metal de lítio, de cerca de 0,3 a 0.6 por cento de agluti- nante de polímero que tem um peso molecular de 4.700.000, cerca de 0,5 a 0,9 por cento de modificador da reologia, e cerca de 75 a 85 por cento de solvente. Tipicamente, a composição de lítio imprimível é apli- cada ou depositada até uma espessura de cerca de 10 micra a 200 mi- cra antes da prensagem. Após a prensagem, a espessura laminada pode ser reduzida até entre cerca de 1 e 50 micra. Os exemplos de técnicas de prensagem são descritos, por exemplo, nas Patentes U.S.
números 3.721.113 e 6.232.014, as quais são incorporadas no presente documento a título de referência em suas totalidades.
[0054] Em uma modalidade, a composição de lítio imprimível é de- positada ou aplicada a um material de ânodo ativo em um coletor de corrente, ou seja, para formar um ânodo pré-carregado com lítio. Os materiais de ânodo ativos apropriados incluem o grafite e outros mate- riais à base de carbono, ligas tais como de estanho/cobalto, estanho/co- balto/carbono, silício-carbono, uma variedade de compostos compósi- tos à base de silício/estanho, compósitos à base de germânio, compó- sitos à base de titânio, silício elemental e germânio. Os materiais de ânodo podem ser uma lâmina, uma malha ou uma espuma. A aplicação pode ser através de aspersão, extrusão, revestimento, impressão, pin- tura, imersão e aspersão, e é descrita no Pedido de Patente copendente U.S. Nº. 16/359.725 incorporado no presente documento a título de re- ferência em sua totalidade. As modalidades com os ânodos de elevado teor de silício que têm uma camada monolítica, tal como uma lâmina ou uma película, formada a partir da composição de lítio imprimível, podem ter uma espessura laminada menor do que 10 micra. Por outro lado, a formação de listras dos ânodos de elevado teor de silício com a compo- sição de lítio imprimível pode requerer uma espessura laminada maior do que 10 micra.
[0055] Os ânodos pré-carregados com lítio ao usar a composição de lítio imprimível podem ser incorporados em vários tipos de baterias. Por exemplo, os ânodos pré-carregados com lítio podem ser incorpora- dos em baterias tal como divulgado nas Patentes U.S. números
7.851.083, 8.088.509, 8.133.612, 8.276.695 e 9.941.505, as quais são incorporados no presente documento a título de referência em suas to- talidades. A impressão da composição de lítio imprimível em um mate- rial de ânodo pode ser uma alternativa ao lambuzar com lítio tal como divulgado na Patente U.S. Nº. 7.906.233 incorporada ao presente docu- mento a título de referência em sua totalidade.
[0056] Em uma modalidade, o material de ânodo ativo e a compo- sição de lítio imprimível são providos juntos e extrudados no coletor de corrente. Os coletores de corrente exemplificadores incluem lâminas de- sencapadas ou cobre e níquel revestidos com carbono condutores, es- puma ou malha de cobre e níquel, lâmina, espuma ou malha de titânio, lâmina ou malha de aço inoxidável, e películas de polímero condutoras. Por exemplo, o material de ânodo ativo e a composição de lítio imprimí- vel podem ser misturados e co-extrudados juntos. Os exemplos de ma- teriais de ânodo ativos incluem o grafite, grafite-SiO, grafite-óxidos de estanho, óxidos de silício, carbono rígido e outros materiais de bateria de íons de lítio e de ânodo de capacitor de íons de lítio. Em uma outra modalidade, o material de ânodo ativo e a composição de lítio imprimível são coextrudados para formar uma camada da composição composta de lítio imprimível no coletor de corrente. Em uma outra modalidade, o material de ânodo ativo e a composição de lítio imprimível são coextru- dados para formar uma camada diretamente sobreo eletrólito sólido de uma bateria de estado sólido.
[0057] Em uma modalidade, a composição de lítio imprimível pode ser aplicada a um substrato ou um ânodo pré-formado mediante o re- vestimento do substrato com um rolo. Um exemplo é um dispositivo de revestimento de gravura, tal como um descrito na Patente U.S. Nº.
4.948.635 incorporada ao presente documento a título de referência em sua totalidade. Neste exemplo, um par de rolos espaçados suporta o substrato à medida que ele avança para um rolo de gravura. Um bocal ou um banho é utilizado para aplicar o material de revestimento ao rolo de gravura enquanto que uma lâmina aplicadora é utilizada para remo- ver o revestimento em excesso do rolo de gravura. O rolo de gravura entra em contato com o substrato à medida que se desloca através do rolo de gravura para aplicar a composição de lítio imprimível. O rolo de gravura pode ser projetado para imprimir vários padrões na superfície do substrato; por exemplo, linhas ou pontos.
[0058] Em uma outra modalidade, a composição de lítio imprimível pode ser aplicada a um substrato mediante a extrusão da composição de lítio imprimível no substrato de um extrusor. Um exemplo de um ex- trusor é descrito na Patente U.S. Nº. 5.318.600 incorporada ao presente documento a título de referência em sua totalidade. Em tal modalidade, a alta pressão força a composição de lítio imprimível através de um bo- cal de extrusão para revestir a área de superfície exposta do substrato.
[0059] Em uma outra modalidade, a composição de lítio imprimível pode ser aplicada a um substrato mediante a impressão da composição de lítio imprimível no substrato. Cabeças de impressão de matriz de en- talhe podem ser usadas para imprimir padrões monolíticos, de listras ou os outros padrões da composição de lítio imprimível no substrato. Um exemplo de uma impressora compatível que utiliza uma cabeça de cópia de matriz de entalhe é descrito na Patente U.S. Nº. 5.494.518 incorpo- rada ao presente documento a título de referência em sua totalidade.
[0060] Em uma outra modalidade, um ânodo de carbono convenci- onal pode estar pré-carregado com lítio mediante a deposição da com- posição de lítio imprimível no ânodo de carbono. Isto elimina o problema associado com os ânodos de carbono em que, com o carregamento ini- cial da célula quando o lítio é intercalado no carbono, ocorre alguma irreversibilidade devido ao fato que um pouco de lítio e eletrólito da cé- lula é consumido, o que resulta em uma perda da capacidade inicial.
[0061] Em uma modalidade, a composição de lítio imprimível pode ser usada para pré-carregar com lítio um ânodo tal como descrito na Patente U.S. Nº. 9.837.659 incorporada ao presente documento a título de referência em sua totalidade. Por exemplo, o método inclui a dispo- sição de uma camada, tal como um revestimento ou uma película, da composição de lítio imprimível adjacente a uma superfície de um ânodo pré-fabricado/pré-formado. O eletrodo pré-fabricado compreende um material eletroativo. Em determinadas variações, a composição de lítio imprimível pode ser aplicada ao carreador/substrato através de um pro- cesso de deposição. Um substrato carreador sobre o qual a camada de composição de lítio imprimível pode ser disposta pode ser selecionado do grupo que consiste em: películas de polímero (por exemplo, poliesti- reno, polietileno, óxido de polietileno, poliéster, polipropileno, politetra- fluoroetileno), películas de cerâmica, lâmina de cobre, lâmina de níquel, ou espumas de metal e outras estruturas 2D e 3D a título de exemplo não limitador. O calor pode então ser aplicado à camada da composição de lítio imprimível no substrato ou no ânodo pré-fabricado. A camada da composição de lítio imprimível no substrato ou no ânodo pré-fabricado também pode ser comprimida ou laminada em conjunto, sob pressão aplicada. O aquecimento, e a pressão aplicada opcional, facilitam a transferência de lítio para a superfície do substrato ou do ânodo. No caso de transferência para o ânodo pré-fabricado, a pressão e o calor podem resultar em uma litiação mecânica, especialmente onde o ânodo pré-fabricado compreende grafite. Desta maneira, o lítio é transferido ao eletrodo e, devido a uma termodinâmica favorável, é incorporado no ma- terial ativo.
[0062] Em uma modalidade, a composição de lítio imprimível pode ser incorporada dentro do ânodo tal como descrito na Publicação U.S. Nº. 2018/0269471 incorporada ao presente documento a título de refe- rência em sua totalidade. Por exemplo, o ânodo pode compreender uma composição de ânodo ativa e a composição de lítio imprimível, e qual- quer o pó eletricamente condutor, se estiver presente. Em modalidades adicionais ou alternativas, a composição de lítio imprimível é colocada ao longo da superfície do eletrodo. Por exemplo, o ânodo pode compre- ender uma camada ativa com uma composição de ânodo ativa e uma camada da composição de lítio imprimível na superfície da camada a- tiva. Em uma configuração alternativa, a composição de lítio imprimível pode ser adicionada entre a camada ativa e um coletor de corrente. A- lém disso, em algumas modalidades, a composição de lítio imprimível pode ser adicionada em ambas as superfícies da camada ativa.
[0063] Em uma modalidade, a composição de lítio imprimível pode ser incorporada em uma estrutura de eletrodo tridimensional tal como descrita na Publicação U.S. Nº. 2018/0013126 incorporada ao presente documento a título de referência em sua totalidade. Por exemplo, a com- posição de lítio imprimível pode ser incorporada a um ânodo poroso tri- dimensional, coletor de corrente poroso ou película porosa de polímero ou cerâmica, em que a composição de lítio imprimível pode ser deposi- tada na mesma.
[0064] Em algumas modalidades, um eletrodo pré-carregado com lítio com a composição de lítio imprimível pode ser montado em uma célula. Um separador pode ser colocado entre os respectivos eletrodos. Por exemplo, um ânodo pré-carregado com lítio com a composição de lítio imprimível da presente invenção pode ser formado em uma se- gunda bateria tal como descrito na Patente U.S. Nº. 6.706.447 incorpo- rada ao presente documento a título de referência em sua totalidade. Em uma outra modalidade, os eletrodos pré-carregados com lítio podem ser impressos em um separador para uma bateria de estado sólido tal como descrito no Pedido de Patente U.S. Nº. 16/359.733 e (Matéria de Advogado Nº. 073396.1264, depositada concomitantemente com este pedido de patente) incorporado ao presente documento a título de refe- rência em sua totalidade.
[0065] O cátodo é formado de um material ativo, o qual é combinado tipicamente com um material carbonáceo e um polímero aglutinante. O material ativo usado no cátodo é de preferência um material que pode ser carregado com lítio. De preferência, materiais não carregados com lítio, tais como MnO2, V2O5, MoS2, fluoretos de metal ou as misturas dos mesmos, enxofre e compósitos de enxofre, podem ser usados como material ativo. No entanto, materiais carregados com lítio tais como LiMn2O4 e LiMO2 em que M é Ni, Co ou Mn que também podem ser carregados com lítio também podem ser usados. Os materiais ativos não carregados com lítio são os preferidos porque eles geralmente têm elevadas capacidades específicas, baixo custo e ampla escolha de ma- teriais de cátodo nesta construção que podem prover mais energia e potência em relação às baterias secundárias convencionais que incluem materiais ativos carregados com lítio.
[0066] Em uma modalidade, a composição de lítio imprimível pode ser usada para pré-carregar com lítio um capacitor, tal como um ânodo em um capacitor de íons de lítio tal como descrito na Publicação U.S. Nº. 2017/0301485 incorporada ao presente documento a título de refe- rência. Por exemplo, o ânodo pode ser construído ao usar carbono rí- gido, carbono mole ou grafite. O ânodo pode ser então unido a um co- letor de corrente antes ou durante o revestimento de uma camada da composição de lítio imprimível na superfície superior do ânodo. A com- posição de lítio imprimível também pode ser usada para pré-carregar com lítio um dispositivo de armazenamento de energia tal como um ca- pacitor de íons de lítio tal como descrito na Patente U.S. Nº. 9.711.297 incorporada ao presente documento a título de referência em sua totali- dade.
[0067] Em uma modalidade, a composição de lítio imprimível pode ser usada para pré-carregar com lítio uma bateria/capacitor híbrido tal como descrito na Publicação U.S. Nº. 2018/0241079 incorporada ao presente documento a título de referência em sua totalidade. O termo "eletrodo híbrido" refere-se a um eletrodo que inclui materiais do ele- trodo da bateria e materiais do eletrodo do capacitor. Em uma modali- dade, o cátodo híbrido pode compreender uma mistura de materiais de uma energia mais elevada, tais como materiais do cátodo da bateria, e materiais de alta potência, tais como materiais do cátodo do capacitor. Por exemplo, os materiais do cátodo da bateria de íons de lítio podem ser combinados com os materiais do cátodo do ultracapacitor ou do su- percapacitor. Para completar o conjunto de célula de íons de lítio hí- brido, o cátodo híbrido pode ser disposto contra um eletrodo do ânodo com um separador de poliolefina entre os eletrodos, e é colocado em um pacote confinado, tal como um recipiente do dispositivo de armaze- namento de energia, por exemplo, o invólucro. A pilha de eletrodo é en- chida e contatada com um eletrólito apropriado, tal como um solvente que contém um sal de eletrólito de íons de lítio e inclui opcionalmente um aditivo do eletrólito. O pacote do dispositivo de armazenamento de energia pode ser lacrado.
[0068] O ânodo usado em combinação com o cátodo hibridizado pode compreender um metal elemental, tal como lítio elemental. Um método para o pré-carregamento de lítio é adição direta da composição de lítio imprimível à formulação de eletrodo. Por exemplo, a composição de lítio imprimível e a formulação de eletrodo podem ser misturadas e extrudadas tal como descrito por Mcnalli et al. [Journal of Plastic Film and Sheeting, Vol 21, Nº. 1, páginas 55-68 (2005), DOI:10.1177/8756087905052805] e incorporado ao presente docu- mento a título de referência em sua totalidade. Esta composição de lítio imprimível integrada uniformemente na formulação de eletrodo pode en- tão ser usada para formar uma película de eletrodo, em um processo seco, a qual pode então ser laminada como um coletor de corrente, tal como uma lâmina de metal, para formar o eletrodo, tal como um ânodo. A composição de lítio imprimível também pode ser aplicada ao coletor de corrente antes da laminação com o eletrodo seco. Em outras moda- lidades, a mistura da composição de lítio imprimível e da formulação de eletrodo pode ser aplicada a um coletor de corrente ao empregar outros processos de aplicação de eletrodo a seco, incluindo a deposição a la- ser, a secagem por aspersão, processos de rolagem a quente, cujos exemplos são descritos na Publicação U.S. Nº. 2017/0098818 e por Ludwig et al. [Scientific Reports, Vol. 6, Nº. 23150 (2016);DOI:10.1038/srep23150], ambos os quais são incorporados a tí- tulo de referência em suas totalidades. As modalidades no presente do- cumento podem permitir que um material homogêneo, e em algumas modalidades seco, e/ou particulado, seja usado como um material bruto no ânodo e no cátodo hibridizado.
[0069] Algumas modalidades no presente documento podem evitar a necessidade de duas camadas separadas em cada eletrodo (tal como uma camada de "material da bateria" e uma camada de "material do capacitor"), que pode evitar a necessidade de introduzir complexidade na manufatura e custos de produção adicionais. Em outras modalida- des, o eletrodo previamente dopado é um cátodo híbrido. Deve ser com- preendido que o metal elemental e os conceitos relacionados descritos no presente documento com respeito a um dispositivo de armazena- mento de energia com lítio podem ser implementados com outros dis- positivos de armazenamento de energia, e outros metais.
[0070] Em uma modalidade, a formulação de lítio imprimível pode ser depositada em uma lâmina ou um substrato de malha. Após a lami- nação, um substrato de lâmina de lítio de dupla face pode resultar de um processo de revestimento de uma só etapa.
[0071] Em uma outra modalidade, a composição de lítio imprimível pode ser aplicada ou depositada para pré-carregar com lítio um ânodo ou um cátodo de uma bateria de estado sólido tal como descrito em um pedido de patente U.S. copendente (matéria de advogado no.
073396.1274 do advogado, depositado concomitantemente com este pedido de patente) incorporado ao presente documento a título de refe- rência em sua totalidade. Por exemplo, a composição de lítio imprimível pode ser usada para formar um ânodo de metal de lítio monolítico para ser usado em uma bateria de estado sólido, incluindo baterias de estado sólido tal como descrito nas Patentes U.S. números 8.252.438 e
9.893.379 e incorporadas ao presente documento a título de referência em suas totalidades.
[0072] Em uma outra modalidade, a composição de lítio imprimível pode ser usada para formar, ou em conjunto com um eletrólito sólido para ser usada em uma bateria de estado sólido. Por exemplo, a com- posição de lítio imprimível pode ser depositada em uma variedade de eletrólitos de estado sólido tal como descrito na Patente U.S. Nº.
7.914.930 incorporada ao presente documento a título de referência em sua totalidade. Um exemplo de uma bateria secundária de estado sólido pode incluir um eletrodo positivo capaz de absorver e dessolver eletro- quimicamente o lítio; um eletrodo negativo capaz de absorver e dessol- ver eletroquimicamente o lítio, em que o eletrodo negativo inclui uma camada de material ativo que compreende um material ativo, em que a camada de material ativo é suportada sobre um coletor de corrente; e um eletrólito não aquoso. Um método inclui as etapas de: reação do lítio com o material ativo do eletrodo negativo ao colocar a composição de lítio imprimível em contato com uma superfície da camada de material ativo do eletrodo negativo; e ao combinar em seguida o eletrodo nega- tivo com o eletrodo positivo para formar um conjunto de eletrodo.
[0073] Uma vantagem da abordagem de lítio imprimível é que, quando revestido sobre um eletrólito sólido, o contato íntimo pode ser mantido entre o lítio e o eletrólito sólido. Esta abordagem irá diminuir o crescimento da impedância causado pela perda de contato entre o lítio e o eletrólito que ocorre por causa do aumento do volume de lítio du- rante a ciclos. Os requerentes demonstraram menos expansão do vo- lume com a lâmina de lítio imprimível na FIGURA 7.
[0074] Determinadas modalidades da composição de lítio imprimí- vel podem incluir materiais ativos do eletrodo. Os exemplos dos materi- ais ativos do eletrodo que podem ser adicionados à composição de lítio imprimível incluem o grafite e outros materiais à base de carbono, ligas tais como de estanho/cobalto, estanho/cobalto/carbono, silício-carbono, uma variedade de compostos compósitos à base de silício/estanho, compostos à base de germânio, compostos à base de enxofre, compos- tos à base de titânio, e silício elemental, enxofre e germânio. Os mate- riais ativos de eletrodo podem ser aditivos estruturais tridimensionais adaptados para formar uma composição de eletrodo pré-carregada com lítio com a composição de lítio imprimível. Por exemplo, o elemento S e o compósito de S/C são usados como materiais do cátodo em baterias de Li/S. A composição de lítio imprimível pode ser adicionada ou im- pressa em tal eletrodo para pré-carregar com lítio e melhorar a estabili- dade. Os ânodos pré-carregados com lítio podem ser formados a partir de materiais ativos do eletrodo para montar uma célula com um cátodo sem provisão de lítio, tal como de materiais de cátodo de TiS 2, MoS2, V2O5, MeFx ou MnO2.
[0075] Em ainda uma outra modalidade, uma lâmina ou película for- mada a partir da composição de lítio imprimível pode ter uma espessura reduzida em comparação às lâminas e películas de lítio comerciais, en- quanto que ao mesmo tempo, retêm ou têm um desempenho aumen- tado na comparação. Em uma modalidade, a espessura laminada da película de lítio imprimível ou da lâmina pode ficar entre cerca de 1 mí- cron e cerca de 50 micra contendo entre cerca de 50% e 98% de metal de lítio. Por exemplo, a espessura laminada da película de lítio imprimí- vel ou da lâmina pode ficar entre cerca de 10 micra e cerca de 20 micra.
[0076] Em uma modalidade, a lâmina ou a película formada a partir da composição de lítio imprimível pode ser aplicada a um substrato para o uso em uma bateria. Por exemplo, a bateria pode incluir um cátodo,
um eletrólito e um ânodo com um substrato revestido com a composição de lítio imprimível. O eletrólito pode ser um eletrólito normal ou um ele- trólito de alta concentração. O eletrólito pode ter uma concentração de cerca de 1 M ou mais, frequentemente igual a cerca de 3 M ou mais, e às vezes acima de 5 M. Os exemplos de eletrólitos apropriados incluem o perclorato de lítio (LiClO4), o hexafluorofosfato de lítio (LiPF6), o diflu- oro(oxalato)borato de lítio (LiDFOB), o tetrafluoroborato de lítio (LiBF4), o nitrato de lítio (LiNO3), o borato bis(oxalato) de lítio (LiBOB), a lítio bis(fluorosulfonil)imida (LiFSI) e a lítio trifluorometano sulfonimid (LiT- FSI) e as misturas ou combinações destes. Um exemplo exemplificador é uma bateria que tem um cátodo e um ânodo com um substrato reves- tido com a composição de lítio imprimível e um eletrólito de alta concen- tração, em que LiFSI é o sal principal do eletrólito de alta concentração. Um outro exemplo é uma bateria que tem um cátodo e um ânodo com um substrato revestido com a composição de lítio imprimível e um ele- trólito líquido de sal duplo tal como descrito por Weber et al [Nature E- nergy, Vol. 4, páginas 683-689 (2019), DOI:10.1038/s41560-019-0428- 9] e na Publicação U.S. Nº. 2019/0036171, ambos os quais são incor- porados ao presente documento a título de referência. O eletrólito lí- quido de sal duplo pode compreender difluoro(oxalato)borato de lítio (LiDFOB) e LiBF4, e pode ter uma concentração de cerca de 1 M. Os eletrólitos de sal duplo podem prover retenções da capacidade inicial maiores e um desempenho de ciclos melhorado.
[0077] Os exemplos a seguir são meramente ilustrativos da inven- ção e não são limitadores da mesma.
EXEMPLOS Exemplo 1
[0078] 10 g de uma solução de borracha de estireno butadieno (S- SBR Europrene Sol R 72613) são dissolvidos em 90 g de tolueno (99%
anidro, Sigma Aldrich) com agitação a 21°C por 12 horas. 6 g da borra- cha de estireno butadieno a 10% em peso (aglutinante de polímero) em tolueno (solvente) são combinados com 0,1 g de negro de fumo (Timcal Super P) (modificador da reologia) e 16 g de tolueno, e dispersos em um misturador planetário Thinky ARE 250 por 6 minutos a 2.000 rpm. 9,3 g de pó de metal de lítio estabilizado (SLMP®, FMC Lithium Corp.) que tem um revestimento de polímero de 20 a 200 nm e um d50 de 20 µm são adicionados a esta suspensão e dispersos por 3 minutos a 1.000 rpm em um misturador Thinky. A suspensão de lítio imprimível é então filtrada através de uma malha de aço inoxidável com abertura de 180 µm. A suspensão de lítio imprimível é então revestida com uma lâmina aplicadora sobre um coletor de corrente de cobre a uma espessura ú- mida de 2 mils (~50 µm) e uma espessura seca de cerca de 25 µm antes da laminação. A Figura 4 é um gráfico que mostra o desempenho de ciclos para uma célula bursiforme com película de lítio fina derivadas de lítio como ânodo versus a lâmina de lítio fina comercial. Exemplo 2
[0079] 10 g de terpolímero de etileno propileno dieno (EPDM) (Dow Nordel IP 4725P) com peso molecular de 135.000 são dissolvidos em 90 g de p-xileno (99% anidro, Sigma Aldrich) com agitação a 21°C por 12 horas. 6 g de EPDM a 10% em peso (aglutinante de polímero) em p- xileno (solvente) são combinados com 0,1 g de TiO2 (Evonik Industries) (modificador da reologia) e 16 g de tolueno, e dispersos em um mistu- rador planetário Thinky ARE 250 por 6 minutos a 2.000 rpm. 9,3 de pó de metal de lítio estabilizado (SLMP®, FMC Lithium Corp.) com um re- vestimento de polímero de 20 a 200 nm e um d50 de 20 µm são adicio- nados a essa suspensão e dispersos por 3 minutos a 1.000 rpm em um misturador Thinky. O lítio imprimível é então filtrado através de uma ma- lha de aço inoxidável com abertura de 180 µm. A composição de lítio imprimível é então revestida com uma lâmina aplicadora sobre um co- letor de corrente de cobre a uma espessura úmida de 2 mils (~50 µm) e uma espessura seca de cerca de 25 µm antes da laminação. Exemplo 3 - Lâmina impressa com nanotubos de carbono
[0080] 1,5 g de poliisobutileno (PIB) com peso molecular de 1,20 M é dissolvido em tolueno com agitação a 21°C por 12 horas. 30 g de pó de metal de lítio estabilizado (SLMP®, FMC Lithium Corp.) com um re- vestimento de polímero de 20 a 200 nm e um d50 de 20 µm são adicio- nados a esta suspensão e dispersos por 3 minutos a 1.000 rpm em um misturador Thinky. A suspensão de lítio imprimível é então filtrada atra- vés de uma malha de aço inoxidável com abertura de 180 µm. A com- posição de lítio imprimível é então revestida com uma lâmina aplicadora sobre um coletor de corrente de cobre a uma espessura úmida de 2 mils (~50 µm) e a uma espessura seca de cerca de 25 µm antes da lamina- ção. Exemplo 4 - Lâmina impressa com negro de fumo
[0081] 1,5 g de PIB com peso molecular de 1,27 M é dissolvido em 85 g de tolueno com agitação a 21°C por 12 horas. 1,5 g de negro de fumo foi então adicionado à solução e sob agitação contínua por ~ uma hora para formar uma suspensão homogênea. 30 g de pó de metal de lítio estabilizado (SLMP®, FMC Lithium Corp.) que tem um revestimento de polímero de 20 a 200 nm e um d50 de 20 µm são adicionados a essa suspensão e dispersos por 3 minutos a 1.000 rpm em um misturador Thinky. A suspensão de lítio imprimível é então filtrada através de uma malha de aço inoxidável com abertura de 180 µm. A composição de lítio imprimível é então revestida com uma lâmina aplicadora sobre um co- letor de corrente de cobre a uma espessura úmida de 2 mils (~50 µm) e a uma espessura seca de cerca de 25 µm antes da laminação. Estabilidade sob Armazenagem
[0082] Os componentes de lítio imprimível devem ser selecionados para assegurar a estabilidade química para uma longa vida sob arma- zenagem à temperatura ambiente e a estabilidade a uma alta tempera- tura para durações mais curtas tais como durante o transporte ou du- rante o processo de secagem. A estabilidade da composição de lítio im- primível foi testada ao usar calorimetria. 1,5 g de SLMP foi adicionado a um recipiente de amostra da bomba Hastelloy ARC com volume de 10 ml. 2,4 g da solução de aglutinante de borracha de estireno butadieno (SBR) a 4% foram adicionados ao recipiente. O recipiente foi provido com um aquecedor de resistência de 24 ohms e um termopar para mo- nitorar e controlar a temperatura da amostra. O conjunto de amostra da bomba foi carregado em um vaso de contenção de 350 ml junto com isolamento. Um calorímetro Advance Reactive Screening Systems Tool da Fauske Industries foi usado para avaliar a compatibilidade das solu- ções de lítio imprimíveis durante uma rampa de temperatura a uma taxa constante até 190°C. A taxa da rampa de temperatura era de 2°C/min e a temperatura da amostra foi mantida a 190°C por 60 minutos. O teste foi realizado sob pressão de argônio de 200 psi para impedir a ebulição do solvente. A Figura 1 mostra os perfis da temperatura e da pressão para o teste de reatividade de uma composição de lítio imprimível de SLMP/estireno butadieno/tolueno. Desempenho da Impressão
[0083] A qualidade da composição de lítio imprimível no que diz res- peito à capacidade de impressão é medida por vários fatores, por exem- plo, a consistência do fluxo que impacta diretamente a capacidade de controlar o carregamento de lítio em um substrato ou uma superfície do eletrodo. Um meio eficaz para medir o fluxo é a condutância do fluxo que é uma expressão do carregamento por centímetro quadrado em re- lação aos fatores que controlam o carregamento - a pressão durante a extrusão e a velocidade da cabeça da impressora. Pode ser mais sim- plesmente considerado como o inverso da resistência do fluxo.
[0084] A expressão é usada para permitir comparações entre im- pressões de pressões e velocidades variadas, e as mudanças na con- dutância do fluxo podem alertar quanto às relações não lineares do fluxo com a pressão. Estas são importantes para escalonar o carregamento para um lítio imprimível para cima ou para baixo dependendo da neces- sidade do ânodo ou do cátodo. Uma composição de lítio imprimível ideal deve se comportar de uma forma linear em relação às mudanças na pressão da extrusão.
[0085] Para o teste da capacidade de impressão, uma composição de lítio imprimível é filtrada através de uma malha de aço inoxidável com abertura de 180 µm e carregada em uma seringa Nordson EFD de 10 ml. A seringa é carregada em um aplicador de seringa Nordson EFD HP4x e unida a uma cabeça de impressão de matriz de entalhe. A ca- beça de impressão de matriz de entalhe é equipada com um calço de 100 µm a 300 µm de espessura com aberturas de canal destinadas a aplicar o carregamento da composição de lítio imprimível desejada. A cabeça da matriz de entalhe é montada em um robô Loctite 300 Serie. A velocidade da cabeça de impressão é ajustada em 200 mm/s e a pres- são de impressão fica entre 20 e 200 libras por polegada quadrada de argônio, dependendo do desenho do calço e canal. O comprimento da impressão é de 14 cm. Em um experimento experimental de impressão exemplificador, a composição de lítio imprimível foi impressa 30 vezes de uma única seringa a ajustes do aplicador que variam de 80 psi a 200 psi. Para este experimento experimental de impressão, a média da con- dutância do fluxo era de 0,14 mg/(s*cm2) * lbf/(in2) com desvio padrão de 0,02. Embora esta composição imprimível não se comporte de uma forma perfeitamente linear, a resposta do fluxo da composição às mu- danças na pressão do aplicador é previsível para permitir que um ele- mento versado na técnica faça o ajuste fino do carregamento de lítio até o nível desejado. Desse modo, em condição fixas da pressão do aplica- dor, o carregamento de lítio pode ser controlado de maneira muito con- sistente. Por exemplo, para uma impressão de 0,275 mAh/cm2 de metal de lítio, CV é igual a cerca de 5%. Teste Eletroquímico
[0086] O desempenho de ciclos da composição de lítio imprimível é avaliado em células do tipo de bolsa de Li[Ni0,8Mn0,1Co0,1]O2 (NMC811)/Li. Os eletrodos positivos foram adquiridos junto à Li-Fun Technology (Hunan Province, RPC, 412000) que eram compostos de 96,4% de NMC811, 1,6% de diluente condutor de negro de fumo e 2% de aglutinante de fluoreto de polivinilideno (PVDF). O carregamento é de 15 mg/cm2. Antes da montagem, o cátodo foi secado a 120°C sob vácuo por 12 horas para remover a água residual. O ânodo foi obtido mediante a impressão da suspensão de lítio imprimível no coletor de corrente de cobre. O eletrodo impresso de lítio foi secado a 110°C por 2 minutos seguido pela laminação em uma abertura do rolo de cerca de 75% da espessura do eletrodo. Um eletrodo de 7 cm × 7 cm é perfurado da folha de ânodo tratada com lítio imprimível. As células bursiformes de uma só camada são montadas e 3M LiFSI/FEC:EMC (1:4) é usado como eletrólito. As células são pré-condicionadas por 12 horas a 30°C e o ciclo de formação é então levado a efeito a 30°C. O protocolo de formação é uma de voltagem e corrente de 0,1 C (CCCV) até 4,3 V, voltagem constante até 0,01 C, descarga de 0,1 C até 2,8 V e então repetido por 3 vezes. No teste descrito, um CE do primeiro ciclo de 89% foi demonstrado. Após a formação, as células foram recicladas com carga de 0,2 C e descarga de 1 C a 30°C entre 3 V e 4,3 V. A preparação dos eletrodos para a caracterização eletroquímica foi executada em um aposento seco (umidade relativa <1% a 21°C)).
[0087] As medições da espectroscopia de impedância eletroquí- mica (EIS) foram feitas nas células após a formação e depois dos testes de ciclos. As células foram carregadas ou descarregadas até 3,80 V an- tes de serem movidas para 25°C. Os espectros da impedância de cor- rente alternada (C.A.) foram coletados com dez pontos por década de 100 kHz a 10 mHz com uma amplitude de sinal de 10 mV, ao usar um potenciostato Gamri.
[0088] O teste de revestimento/remoção de Li foi realizado em cé- lulas bursiformes simétricas de Li/Li ao usar metal de Li como eletrodos de trabalho e contraeletrodos. Os testes foram realizados entre -0,5 V e 0,5 V a 25°C. Durante cada ciclo, 0,5 mA/cm2 de metal de Li foi deposi- tado no substrato do contraeletrodo e então removido até o potencial atingir 0,5 V versus Li/Li.
[0089] As células bursiformes foram desmontadas em um aposento seco para colher o eletrodo do ânodo de metal de Li. Estes eletrodos foram enxaguados primeiramente com solvente DME três vezes para remover os eletrólitos residuais e secados então em uma câmara de vácuo por 12 horas à temperatura ambiente. As imagens SEM dos ele- trodos de Li para a superfície e as seções transversais foram obtidas com um instrumento JOEL SEM a uma voltagem de aceleração de 10 kV. Uma seção transversal do metal de Li foi preparada ao cortar verti- calmente as amostras de Li com uma lâmina de barbear.
[0090] A Figura 2A ilustra uma lâmina de 10 cm x 10 cm formada a partir da composição de lítio imprimível. Uma imagem microscópica a uma ampliação de 200X que compara a morfologia de uma lâmina com e sem a laminação é mostrada nas Figuras 2B e 2C, respectivamente.
[0091] A Figura 3 é uma imagem de uma lâmina de lítio impressa que tem uma espessura laminada de cerca de 20 micra obtida através de microscopia eletrônica de varredura e dos espectros obtidos através de microscopia com raios X com dispersão de energia.
[0092] A Figura 4 mostra a comparação da ciclagem entre a lâmina de lítio imprimível (20 micra) com a lâmina comercial (50 micra) como materiais do ânodo em células bursiformes de NMC811/Li. Os ciclos fo- ram conduzido a uma carga de 0,2 C e descarga de 1 C a 30°C entre 3 V e 4,3 V. A figura 4 mostra que a lâmina de lítio imprimível de 20 micra tem um desempenho de ciclos similar em comparação com uma lâmina comercial de 50 micra.
[0093] A Figura 5 mostra o gráfico de Niquist que compara os es- pectros da impedância de corrente alternada (C.A.) de células bursifor- mes de NMC811/Li com a lâmina de lítio imprimível (20 micra) e a lâ- mina comercial (50 micra) depois de 100 ciclos. A Figura 5 mostra que as células com lâmina de lítio imprimível (20 micra) têm uma impedância muito menor depois de 100 ciclos em comparação com as células com lâmina comercial (50 micra).
[0094] As Figuras 6A-D ilustram uma comparação dos dois substra- tos depois de 100 ciclos dos ânodos de metal de lítio. As Figuras 6A e 6B mostram que a lâmina comercial passa por uma degradação signifi- cativa depois de 100 ciclos, ao passo que a lâmina impressa exibe me- nos degradação tal como mostrado nas Figuras 6C e 6D.
[0095] A Figura 7 é uma imagem microscópica a uma ampliação de 200X que mostra as diferenças na espessura entre um substrato lami- nado com uma lâmina de lítio comercial versus uma lâmina de lítio im- primível, em que a lâmina comercial é substancialmente mais grossa do que a lâmina de lítio imprimível. A Tabela 1 fornece uma comparação das espessuras antes e depois de 100 ciclos para as lâminas comerciais e de lítio imprimível. Ao contrário da lâmina de lítio comercial, há menos risco de formação de dendritos na lâmina de lítio imprimível e menos degradação mecânica depois de 100 ciclos tal como demonstrado pela espessura aumentada da lâmina comercial em comparação à lâmina impressa.
TABELA 1 Espessura lami- Espessura lami- % do aumento da nada antes da ci- nada depois de espessura depois clos (micra) 100 ciclos (micra) de 100 ciclos Lâmina de lítio co- 50 87 74% mercial Lâmina de lítio im- 20 29 45% primível
[0096] A Figura 7 é uma comparação de desempenho entre uma lâmina de lítio impressa com nanotubos de carbono incluídos como um modificador da reologia versus uma lâmina de lítio impressa sem nano- tubos de carbono adicionados. A adição de nanotubos de carbono à composição de lítio imprimível aumenta a retenção da capacidade da lâmina de lítio impressa em comparação a uma lâmina de lítio impressa sem nanotubos de carbono.
[0097] A Figura 8 fornece uma comparação do desempenho dos ci- clos entre um substrato revestido com uma lâmina de lítio comercial que tem uma espessura laminada de 50 micra versus um substrato revestido com uma composição de lítio imprimível com uma espessura laminada de 20 micra. A célula bursiforme com a lâmina de lítio comercial parou de funcionar depois de 14 ciclos, ao passo que célula bursiforme com a lâmina de lítio imprimível continuou funcionando além de 70 ciclos. A- pesar da espessura reduzida da lâmina inicial antes dos ciclos, a lâmina de lítio imprimível indicou um desempenho de ciclos aumentado em comparação à lâmina de lítio comercial.
[0098] Embora a presente abordagem seja ilustrada e descrita no presente documento com referência às modalidades preferidas e aos exemplos específicos das mesmas, será prontamente aparente aos e- lementos normalmente versados no estado da técnica que outras mo-
dalidades e exemplos podem executar funções similares e/ou atingir re- sultados semelhantes.
Todas tais modalidades e exemplos equivalentes estão dentro do caráter e do âmbito da presente abordagem.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES
1. Substrato revestido com uma composição de lítio imprimí- vel, caracterizado pelo fato de que a composição de lítio imprimível com- preende: a) entre cerca de 5% e cerca de 50% em peso de pó de metal de lítio; b) entre cerca de 0,1% e cerca de 20% em peso de um aglutinante de polímero, em que o aglutinante de polímero é compatível com o pó de metal de lítio; c) entre cerca de 0,1% e cerca de 30% de um modificador da reologia compatível com o pó de metal de lítio e o aglutinante de polímero, em que o modificador da reologia é dispersível dentro da com- posição e provê uma estrutura tridimensional para impedir a degradação e aumentar a durabilidade do substrato quando revestido com a compo- sição de lítio imprimível; e d) entre cerca de 50% e cerca de 95% em peso de um solvente.
2. Substrato, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o substrato do dispositivo de armazenamento de ener- gia é selecionado do grupo que consiste em um coletor de corrente, um ânodo, um cátodo, um eletrólito e um separador.
3. Substrato, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição de lítio imprimível está na forma de uma lâmina ou de uma película.
4. Substrato, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aglutinante de polímero tem um peso molecular de
1.000 a 8.000.000 e é selecionado do grupo que consiste em elastôme- ros insaturados, elastômeros saturados, termoplásticos, ácido poliacrí- lico, cloreto de polivinilideno e acetato de polivinila.
5. Substrato, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o elastômero insaturado é selecionado do grupo que consiste em borracha de butadieno, isobutileno e borracha de estireno butadieno.
6. Substrato, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o elastômero saturado é selecionado do grupo que con- siste em borracha e monômero de propileno dieno e etileno-acetato de vinila.
7. Substrato, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o termoplástico é selecionado do grupo que consiste em poliestireno, polietileno e polímeros de óxido de etileno.
8. Substrato, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que também inclui um ou mais materiais ativos de eletrodo para formar um eletrodo.
9. Bateria, caracterizada pelo fato de que compreende um cátodo, um eletrólito e um ânodo, em que cada um dentre o cátodo, o eletrólito, o ânodo, ou uma combinação dos mesmos pode incluir um substrato revestido com uma composição de lítio imprimível, como defi- nido na reivindicação 1.
10. Substrato revestido com uma composição de lítio impri- mível, caracterizado pelo fato de que a composição de lítio imprimível compreende: a. pó de metal de lítio; b. um aglutinante de polímero, em que o aglutinante de polímero é compatível com o pó de metal de lítio; e c. um modificador da reologia compatível com o pó de me- tal de lítio e o aglutinante de polímero, em que o modificador da reologia é dispersível dentro da composição e provê uma estrutura tridimensio- nal para impedir a degradação e aumentar a durabilidade do substrato quando revestido com a composição de lítio imprimível.
11. Bateria, caracterizada pelo fato de que compreende o substrato, como definido na reivindicação 10.
12. Lâmina ou película formada a partir de uma composição de lítio imprimível, caracterizada pelo fato de que a composição de lítio imprimível compreende: a. pó de metal de lítio; b. nanotubos de carbono para prover uma estrutura de su- porte tridimensional para impedir a degradação e aumentar a durabili- dade de um substrato de lítio; e c. um aglutinante de polímero, em que o aglutinante de polímero é compatível com o pó de metal de lítio.
13. Lâmina ou película, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a lâmina tem uma espessura laminada entre cerca de 1 mícron e cerca de 50 micra.
14. Lâmina ou película, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que a espessura laminada da lâmina fica en- tre cerca de 10 micra e cerca de 20 micra.
15. Bateria, caracterizada pelo fato de que compreende uma lâmina ou uma película, como definida na reivindicação 12.
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