BR112021009644A2

BR112021009644A2 - folhas elásticas de tecido não tecido e métodos de produção das mesmas

Info

Publication number: BR112021009644A2
Application number: BR112021009644-2A
Authority: BR
Inventors: Morten Rise Hansen
Original assignee: Fibertex Personal Care A/S
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2021-08-10
Also published as: BR112021009644B1; JP7074933B2; MX2021006074A; US20210355614A1; CN113166992A; CN113166992B; JP2022518334A; EP3867437B1; EP3867437A1; WO2020187540A1; MY189963A; KR102379428B1; KR20210071084A; US11780207B2

Abstract

A presente invenção refere-se a uma folha de tecido não tecido que compreende pelo menos duas camadas adjacentes de mantas de não tecido produzidas por fiação contínua, uma das quais é uma camada elástica na forma de uma manta de não tecido produzida por fiação contínua que compreende fibras elásticas formadas a partir de um material de polímero de elastômero termoplástico. A presente invenção adicionalmente se refere a um método de fabricar o referido não tecido e o uso do referido não tecido.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “FOLHAS

ELÁSTICAS DE TECIDO NÃO TECIDO E MÉTODOS DE PRODUÇÃO DAS MESMAS”.

[001] A presente invenção refere-se a folhas de tecido não tecido tendo propriedades elásticas, a métodos de fabricar os referidos tecidos não tecidos e a usos para os referidos tecidos não tecidos.

[002] Na indústria de higiene, os materiais não tecidos são frequentemente utilizados, por exemplo, na fabricação de fraldas e produtos para incontinência adulta, onde os materiais não tecidos podem servir, por exemplo, como folhas traseiras de apoio. Folhas produzidas por fiação contínua ou folhas de múltiplas camadas compreendendo camadas produzidas por fiação contínua têm se mostrado muito úteis e economicamente viáveis.

[003] Para algumas aplicações, por exemplo, quando se produz abas traseiras para fixação em fraldas abertas ou porções de cintura em fraldas do tipo calça, seria muito desejável que os materiais não tecidos tivessem propriedades elásticas. No entanto, os materiais não tecidos anteriormente conhecidos produzidos por fiação contínua podem ter alguma extensibilidade, mas são dificilmente elásticos no sentido de que eles mais ou menos se retraem totalmente ao seu estado original após serem esticados.

[004] Por esta razão, no contexto das abas traseiras para fixação em fraldas abertas, folhas sólidas de materiais elásticos têm sido frequentemente laminadas entre as camadas externas de não tecido e o arranjo colado entre si. Um exemplo de material é descrito em WO 2018/183315 A1. A colagem, no entanto, envolve um processo separado na fabricação e os laminados são amplamente impermeáveis ao ar e podem ter um toque rígido.

[005] No contexto de porções de cintura, filamentos elásticos têm sido frequentemente laminados entre duas camadas de materiais não tecidos nas respectivas porções dos produtos. Além da improvisação mais complexa, esses filamentos elásticos muitas vezes tornam os produtos desconfortáveis de usar e podem causar manchas vermelhas na pele.

[006] Em EP 2 342 075 A1 um processo de produção de um tecido não tecido tendo propriedades elásticas inerentes é descrito, onde uma camada elástica de fibras elásticas fundidas via sistema de sopro é disposta entre camadas de mantas trançadas, que são formadas a partir de fibras cortadas por cardagem e entrelaçamento por sistema hídrico. As mantas trançadas normalmente têm boa extensibilidade na direção da transversal a da máquina, mas são relativamente antieconômicas de produzir e têm limitações em termos de pesos básicos e velocidades de processo mais baixos que podem ser obtidos. O motor elástico de fusão via sistema de sopro tem boas propriedades elásticas, mas pode ser muito denso e sujeito a limitações em termos de diâmetros de fibra mais elevados, pesos básicos e, portanto, estabilidade.

[007] A presente invenção tem o objetivo de proporcionar uma folha de tecido não tecido inerentemente elástico que seja fácil de produzir e tenha excelentes propriedades.

[008] Nesse contexto, a presente invenção sugere uma folha de tecido não tecido que compreende pelo menos duas camadas adjacentes de mantas de não tecido produzidas por fiação contínua, em que uma primeira das duas camadas é uma camada de suporte na forma de uma manta de não tecido produzida por fiação contínua que compreende fibras de múltiplos componentes encrespadas, e em que a segunda das duas camadas é uma camada elástica na forma de uma manta de não tecido produzida por fiação contínua que compreende fibras elásticas formadas a partir de um material de polímero de elastômero termoplástico.

[009] A manta da camada de suporte compreende um padrão de pontos de ligação macroscópicos, enquanto a manta da camada elástica é desprovida de pontos de ligação macroscópicos. A manta da camada de suporte pode ser proporcionada como uma manta pré- fabricada. Portanto, a ligação térmica dessas mantas por processos de ligação conhecidos, como a calandragem, pode ser feita individualmente e sem a necessidade de também ligar a camada elástica ao mesmo tempo. Isso é vantajoso porque a colagem de todo o tecido tornaria o tecido mais apertado e poderia, portanto, ser prejudicial à elasticidade.

[010] Os processos de ligação das camadas entre si podem ser omitidos em função da espessura inerente das fibras elásticas durante o primeiro par de segundos após as mesmas serem fiadas. Essa espessura leva a uma boa aderência das camadas e estabilidade geral do tecido apesar da falta de ligação das camadas entre si.

[011] De preferência, neste contexto, a folha de tecido também é desprovida de qualquer padrão de agulhamento que resulte do agulhamento conjunto das camadas de suporte e elástica, e também de qualquer padrão ou estrutura resultante de outras técnicas de ligação, tal como ligação ultrassônica, entrelaçamento por sistema hídrico e similar.

[012] De preferência, a folha de tecido não tecido da presente invenção compreende pelo menos três camadas adjacentes de mantas de não tecido produzidas por fiação contínua, em que a terceira das três camadas é também a camada de suporte na forma de uma manta de não tecido produzida por fiação contínua que compreende fibras de múltiplos componentes encrespadas, e em que a camada elástica é disposta entre as duas camadas de suporte. Nesse contexto, é entendido que a folha de tecido não tecido pode também compreender mais do que três camadas. Um exemplo, é a folha de tecido não tecido que compreende duas camadas elásticas e duas camadas de mantas de não tecido produzidas por fiação contínua.

[013] Na(s) camada(s) de suporte, um primeiro componente das fibras de múltiplos componentes encrespadas, de preferência fibras de bicomponentes consiste de um primeiro material de polímero termoplástico e um segundo componente das fibras de múltiplos componentes consiste de um segundo material de polímero termoplástico que é diferente a partir do primeiro material de polímero termoplástico. Materiais de polímero úteis são em geral poliolefinas tais como polipropileno (PP), polietileno (PE) ou copolímeros de polipropileno-etileno (co-PP). Por exemplo, o primeiro componente pode ser PP e o segundo componente pode ser um diferente PP (PP/PP). Em outro exemplo, o primeiro componente pode ser PP e o segundo componente pode ser co-PP (PP/co-PP). Em ainda outro exemplo, o primeiro componente pode ser PP e o segundo componente pode ser PE (PP/PE). Em qualquer caso, parte ou mesmo toda a poliolefina de um componente pode ser substituída por um polímero renovável tal como amido (por exemplo, a partir de milho ou cana de açúcar).

[014] Os dois componentes podem ser dispostos lado a lado ou em um modo de bainha excêntrica – núcleo sobre a seção transversal das fibras. O diferente comportamento dos diferentes materiais de polímero termoplástico leva a um encrespamento após o rápido arrefecimento e alongamento das fibras no processo realizado por fiação contínua. A produção de mantas não tecidas a partir de fibras encrespadas em si é bem conhecida na técnica e descrita, por exemplo, em US 6.454.989 B1. Tecnologias mais recentes que levam a produtos muito macios são descritos, por exemplo, em EP 3 054 042 A1, EP 3 246 443 A1, EP 3 246 444 A1 e WO 2017/198336 A1.

[015] A primeira e/ou a segunda camada de suporte pode ser formada exclusivamente a partir das fibras de múltiplos componentes encrespadas no sentido de que a mesma não compreende outras fibras,

por exemplo, nenhuma fibra de não encrespada padrão, ou pode ser formada a partir de uma mistura de fibras de múltiplos componentes encrespadas e fibras de único componente não encrespadas. No caso de uma mistura, o teor das fibras de múltiplos componentes encrespadas é de preferência maior do que 50 % em peso, mais de preferência maior do que 70 % em peso e still mais de preferência maior do que 90 % em peso.

[016] Em uma modalidade, número médio de encrespamento das fibras de múltiplos componentes encrespadas é na faixa de pelo menos 5 e de preferência pelo menos 8 encrespamentos por cm na fibra, como medido por Padrão japonês JIS L-1015-1981 sob uma carga de pré- tensão de 2 mg/denier.

[017] As camadas de suporte são responsáveis por um toque têxtil e, devido ao uso de fibras encrespadas, apresentam uma certa extensibilidade que vai além da extensibilidade de mantas produzidas por fiação contínua padrão com base em fibras de único componente não encrespadas. Especificamente, enquanto as mantas produzidas por fiação contínua padrão com base em fibras de único componente não encrespadas normalmente têm um alongamento em ruptura de cerca de 45-50% na direção da máquina e cerca de 55-65% na direção transversal a da máquina quando medido de acordo com WSP 100.4, mantas não tecidas produzidas por fiação contínua elevadas com base em fibras de múltiplos componentes encrespadas podem ter valores de alongamento além de 100% na direção da máquina e valores ainda mais elevados na direção transversal a da máquina, tipicamente acima de 200%.

[018] A camada elástica de fibras de elastômero termoplástico (TPE) produzidas por fiação contínua tem uma estabilidade relativamente alta em virtude da possibilidade de uma variação relativamente fácil do peso básico em uma ampla faixa. Ao mesmo tempo, as fibras são comparativamente espessas e resultam em tecidos estáveis e relativamente abertos. A camada elástica pode consistir exclusivamente de fibras formadas a partir de um material de elastômero termoplástico ou pode pelo menos compreender uma porção significante, por exemplo, mais do que 60 % em peso ou mais do que 80 % em peso de fibras formadas a partir de um material de elastômero termoplástico.

[019] Em uma modalidade, as folhas de tecido não tecido da presente invenção consistem das duas camadas de suporte e a camada elástica entre as mesmas.

[020] O peso básico da ou de cada camada de suporte pode ser entre 5-40 g/m², de preferência entre 8-30 g/m², mais de preferência entre 8-25 g/m² e ainda mais de preferência entre 10-20 g/m². O peso básico da camada elástica pode ser entre 10-140 g/m², de preferência entre 20-120 g/m² e mais de preferência entre 25 e 100 g/m². Esses pesos básicos provaram ser úteis em termos de toque do tecido, propriedades elásticas e estabilidade.

[021] A espessura total da folha de tecido não tecido é de preferência inferior a 1,20 mm, conforme determinado de acordo com WSP120.6. Esses materiais da presente invenção têm tipicamente estabilidade mecânica suficiente para serem adicionados às fraldas. Ao mesmo tempo, um material fino é benéfico para uma aparência geral menos volumosa e regular de tais produtos.

[022] Em uma modalidade, as mantas de ambas as camadas de suporte compreendem um padrão de pontos de ligação macroscópicos. As mantas de ambas as camadas de suporte podem ser proporcionadas como manta pré-fabricadas.

[023] Em uma variante preferida, o padrão de ligação da camada de suporte(s) é relativamente aberto, o que quer dizer que o número de pontos de ligação por cm² de superfície de tecido pode ser mais baixo do que 30 e/ou que a área total da superfície de tecido absorvido pelos pontos de ligação da área é menos do que 18 % e de preferência menos do que 15 %.

[024] Uma maneira preferida de afrouxar a estrutura apertada para as camadas de suporte e expor a elasticidade das camadas elásticas compreende o tratamento da folha de tecido não tecido global, que compreende pelo menos duas camadas adjacentes de mantas de não tecido produzidas por fiação contínua, em um chamado processo de laminação de anel descrito em mais detalhes em conexão com o método inventivo mais abaixo. Como consequência, a folha de tecido pode ser configurada de modo que pelo menos porções do tecido sejam ativadas e compreendam zonas macroscópicas alternadas de configuração de fibra microscópica diferente, em que as zonas estão na forma de faixas paralelas e de preferência ininterruptas orientadas longitudinalmente à folha de tecido. Por laminação de anel, o alongamento em ruptura na direção transversal a da máquina da folha de tecido pode ser aumentado para valores acima de 200% ou mesmo além de 300% quando medido de acordo com WSP 100.4. Ao mesmo tempo, a elasticidade e extensibilidade na direção da máquina da folha de tecido dificilmente são influenciadas e uma extensibilidade relativamente mais baixa na direção da máquina pode ser muito útil durante a conversão da folha de tecido durante sua aplicação, por exemplo, na fabricação de artigos de higiene.

[025] Outra forma preferida de afrouxar a estrutura apertada para as camadas de suporte e expor a elasticidade das camadas elásticas compreende o tratamento da folha de tecido não tecido geral, que compreende pelo menos duas camadas adjacentes de mantas de não tecido produzidas por fiação contínua, em um processo para ativação longitudinal usando ativação de triturador de lâmina cruzada também descrito em mais detalhes em conexão com o método inventivo mais abaixo. Como consequência, a folha de tecido pode, de preferência, ser configurada de modo que pelo menos porções do tecido sejam ativadas e compreendam zonas macroscópicas alternadas de configuração de fibra microscópica diferente, as zonas, neste caso, sendo na forma de faixas paralelas orientadas na direção transversal da folha de tecido. Por causa dessa ativação longitudinal, o alongamento em ruptura na direção da máquina da folha de tecido pode ser aumentado para valores acima de 150% ou mesmo além de 200% quando medido de acordo com WSP 100.4. Ao mesmo tempo, a elasticidade e extensibilidade na direção transversal da folha de tecido dificilmente são influenciadas.

[026] Em uma modalidade, a folha de tecido tratada de acordo pode compreender porções tais como faixas na direção da máquina de material ativado de maior elasticidade e outras porções tais como faixas intermediárias na direção da máquina de material não ativado tendo elasticidade mais baixa. Em outras palavras, o tecido pode compreender pelo menos uma faixa na direção da máquina de material ativado e pelo menos uma faixa na direção da máquina adjacente de material não ativado, ou mais faixas alternadas na direção da máquina ou material ativado e não ativado. Isso pode resultar a partir apenas da ativação parcial da folha de tecido, como descrito em mais detalhes em conexão com o método da invenção adicionalmente abaixo.

[027] Em uma modalidade, o material de polímero de elastômero termoplástico formando as fibras elásticas da camada elástica é um material termoplástico de elastômero de poliolefina (TPE-o), de preferência um material termoplástico de elastômero de poliolefina que compreende copolímeros de propileno-α-olefina. O teor dos copolímeros de propileno-α-olefina dentro do material termoplástico pode em uma modalidade ser pelo menos 80 % em peso. Materiais TPE-o adequados para uso no contexto da presente invenção são descritos em EP 2 342 075 A1. Alternativa ou adicionalmente,

significando como uma mistura, a um material termoplástico de elastômero de poliolefina, outros materiais termoplásticos de elastômero tal como especialmente poliuretanos termoplásticos (TPU), copolímeros de bloco estirênicos (TPE-s) podem ser usados.

[028] Em uma modalidade, uma fibra elástica bicomponente pode ser formada a partir de dois diferentes elastômeros termoplásticos, dispostos, por exemplo, em uma configuração lado a lado ou de bainha- núcleo. Em um tal arranjo, propriedades elásticas de dois diferentes elastômeros termoplásticos podem ser combinadas dentro das fibras. Ainda, dependendo da configuração, um determinado nível de encrespamento pode ser atribuído também às fibras elásticas, se desejado. Por exemplo, ambos os componentes podem ser produzidos a partir de TPE-o, de preferência um material termoplástico de elastômero de poliolefina que compreende copolímeros de propileno-α- olefina. O teor dos copolímeros de propileno-α-olefina dentro do material termoplástico pode ser diferente entre os dois componentes.

[029] Em uma modalidade, até 20 % em peso e de preferência até 10 % em peso de uma olefina termoplástica, tal como um homo polipropileno pode ser adicionado ao elastômero termoplástico. Em alguns casos isso pode ser benéfico para alterar o comportamento de cristalização e por isso a espessura e o desempenho elástico.

[030] Como já mencionado acima, as fibras elásticas resultantes da fiação de tais materiais de elastômero termoplásticos são, pelo menos imediatamente após a fiação, tipicamente relativamente pegajosas como uma propriedade inerente. Consequentemente, a camada elástica como um todo é inerentemente pegajosa e adere bem à(s) camada(s) de suporte sem a necessidade de qualquer cola adicional, especialmente se uma etapa de pré-compactação suave ou semelhante for usada durante a fabricação para promover adicionalmente a adesão. Portanto, em uma modalidade preferida, o tecido não tecido não compreende qualquer cola entre o transportador adjacente e as camadas elásticas. Isso é vantajoso porque a adição de cola vem com custo de material e etapas de processo adicionais. Além disso, os componentes de cola voláteis podem sentir o cheiro nos produtos e a cola é indesejável sob os aspectos ambientais.

[031] A presente invenção adicionalmente se refere a um método para fabricar uma folha de tecido não tecido de acordo com a presente invenção, em que o método compreende: (a) proporcionar uma primeira manta de não tecido produzida por fiação contínua que compreende fibras de múltiplos componentes encrespadas, que correspondem à camada de suporte da folha de tecido a ser formada; e (b) fiar e dispor fibras elásticas sobre a primeira manta para formar a camada elástica da folha de tecido.

[032] A fiação da etapa (b) envolve extrusão, rápido arrefecimento e estiramento das fibras elásticas realizado em uma máquina de fiação contínua. A primeira manta é tipicamente transportada para a máquina de fiação contínua dm uma correia transportadora.

[033] A primeira manta é de preferência proporcionada por desenrolar a partir de um rolo de material pré-fabricado. A manta é tipicamente desenrolada para a correia transportadora e avança para a máquina de fiação contínua. O material pré-fabricado pode ser um material de múltiplas camadas que compreende uma ou mais mantas produzidas por fiação contínua que compreende fibras encrespadas ou simplesmente uma camada manta produzida por fiação contínua que compreende fibras encrespadas. A mesma é tipicamente ligada, por exemplo, por calandragem e compreende um padrão de ligação macroscópico. Materiais de múltiplas camadas adequados que compreendem, por exemplo, dois, três ou quatro camadas individuais de material produzido por fiação contínua pode compreender camadas de diferentes níveis de encrespamento.

[034] Em uma modalidade, o método adicionalmente compreende a etapa (c) de superpor uma segunda manta de não tecido produzida por fiação contínua que compreende fibras de múltiplos componentes encrespadas ao lado exposto da camada elástica para formar outra camada de suporte da folha de tecido. Nessa variante do método, folhas de acordo com modalidades preferidas da presente invenção são proporcionadas, que têm uma estrutura de sanduíche de uma camada elástica disposta entre duas camadas de suporte.

[035] Ainda a segunda manta pode ser proporcionada por desenrolar a partir de um rolo de material pré-fabricado. Por isso, uma segunda manta pré-fabricada é diretamente disposta sobre o lado exposto da camada elástica na medida em que a folha que compreende a primeira camada de suporte e a camada elástica avançam na correia transportadora, tipicamente imediatamente após a formação da camada elástica. Nessa modalidade, ambas as mantas que formam as camadas de suporte podem ser proporcionadas como materiais pré-fabricados.

[036] Os materiais pré-fabricados formando as camadas de suporte podem independentemente ser materiais de múltiplas camadas que compreendem uma ou mais mantas produzidas por fiação contínua que compreendem fibras encrespadas ou mantas produzidas por fiação contínua de uma camada que compreendem fibras encrespadas. As mesmas são tipicamente ligadas, por exemplo, por calandragem ou, se a diferença de ponto de fusão dos componentes das fibras de múltiplos componentes permite (tal como no caso de uma combinação de PP/PE), ligação por ar. No caso de calandragem os mesmos compreendem um padrão de ligação macroscópico. Para a descrição de variantes preferidas nos referimos à descrição acima das folhas de tecido da presente invenção.

[037] Em uma modalidade alternativa, a segunda manta pode ser proporcionada por fiar e dispor as fibras formando a segunda manta diretamente ao lado exposto da camada elástica. nessa modalidade, a segunda manta não é proporcionada como uma manta pré-fabricada, mas em vez disso formada em linha por fiação, rápido arrefecimento e estiramento de fibras encrespadas de bicomponentes e opcionalmente fibras adicionais em outra máquina de fiação contínua que é disposta a jusante da máquina de fiação contínua para formar as fibras elásticas. A formação em linha da segunda manta tipicamente segue imediatamente para a formação da camada elástica.

[038] Em uma modalidade, o método adicionalmente compreende a etapa (d) de pré-compactar a folha. A etapa (d) de pré-compactar a folha ocorre após a etapa (b) ou, adicionalmente ou alternativamente, após a etapa (c), se presente. De preferência imediatamente segue a(s) respectiva(s) etapa(s) sem qualquer etapa entre. Tipicamente, durante a pré-compactação (d), o material junto com a correia giratória é passado entre dois rolos de pré-compactação de preferência não padronizados. A pressão linear aplicada é de preferência entre 3-5 N/mm. A temperatura do rolo pode ser entre 50-110°C e mais de preferência entre 60-100°C. Se as temperaturas se aproximarem do limite superior dessas faixas, a força de laminação entre as camadas aumenta e o tecido tende a assumir um toque relativamente plano e menos têxtil. Isto pode, no entanto, até certo ponto ser compensado quando o material é pós-ativado, por exemplo, por laminação de anel. Em qualquer caso, os níveis de temperatura e pressão dos rolos de pré- compactação de 60-90 °C e 2-3 N se mostraram mais vantajosos em uma série de casos e resultaram em tecidos com equilíbrio otimizado entre toque macio e resistência à laminação.

[039] Como já mencionado, ao descrever as folhas da presente invenção, as fibras elásticas são pegajosas e a camada elástica, como consequência, inerentemente adere à(s) camada(s) de suporte.

[040] Uma pré-compactação é por isso tipicamente suficiente para manter juntas as camadas do tecido e a aplicação de cola entre as camadas tipicamente desnecessária. Por isso, em uma modalidade preferida, o método da presente invenção é desprovido de quaisquer etapas para aplicar cola à primeira manta antes da etapa (b) ou para a camada elástica após a etapa (b).

[041] Ao mesmo tempo, também as etapas de ligação tais como calandragem ou semelhantes são tornadas desnecessárias devido à adesão inerente entre o suporte e as camadas elásticas. Ao contrário, a ligação adicional tornaria os tecidos mais apertados e iria contra o objetivo de fornecer folhas com excelentes propriedades elásticas. Portanto, em outra modalidade preferida, o fornecimento de mantas pré- fabricadas de fibras encrespadas à parte, o método da presente invenção é desprovido de quaisquer etapas de ligação tal como calandragem.

[042] Em uma modalidade, o método compreende ainda uma etapa (e) de ativar mecanicamente a folha em um triturador que compreende um par de rolos que interagem entre si cujas superfícies compreendem ranhuras e cristas anulares de intertravamento. Esta assim chamada laminação de anel (e) introduz zonas macroscópicas alternadas de configuração de fibra microscópica diferente que estão na forma de faixas paralelas e de preferência ininterruptas orientadas na direção da máquina da folha, como descrito em mais detalhes acima em conexão com as folhas inventivas. A folha de tecido é assim ativada para aumentar a elasticidade, especialmente na direção transversal a da máquina. Especificamente, a estrutura das camadas portadoras é parcialmente quebrada e afrouxada para maior extensibilidade, enquanto a camada elástica permanece praticamente inalterada. A ativação de folhas não tecidas por laminação de anel é conhecida e foi previamente divulgada, por exemplo, em EP 3 290 014 A1.

[043] Em uma modalidade alternativa, o método adicionalmente compreende a etapa (e’) de mecanicamente ativar a folha em um triturador que compreende um par de rolos que interagem entre si cujas superfícies compreendem lâminas transversais de intertravamento (ou, em relação aos rolos, axiais). Essa ativação longitudinal (e’) introduz zonas macroscópicas alternadas de diferente configuração de fibra microscópica que são na forma de faixas paralelas entre si orientadas na direção transversal a da máquina da folha, como descrito em mais detalhes acima em conexão com as folhas da invenção. A folha de tecido é desse modo ativada para maior elasticidade, especialmente na direção da máquina. Do mesmo modo que com a ativação longitudinal de laminação de anel, também por meio da ativação transversal a estrutura das camadas de suporte é parcialmente quebrada e afrouxada para maior extensibilidade, enquanto a camada elástica permanece praticamente inalterada.

[044] Como a orientação média da fibra em mantas produzidas por fiação contínua será inerentemente na direção da máquina, mantas produzidas por fiação contínua inelásticas e não encrespadas regulares têm uma extensibilidade relativamente baixa na direção da máquina. Quando configurada e ativada de forma cruzada de acordo com a presente invenção, no entanto, a extensibilidade antes da quebra pode ser aumentada para 150% ou mesmo 200% de seu comprimento original. Uma vez que os requisitos de extensibilidade na indústria de higiene estão geralmente na faixa de 50-100%, isso é muito suficiente.

[045] A etapa de laminação de anel (e) ou a etapa de ativação longitudinal (e’) pode ser realizada após a etapa (d), se presente, e em uma variante imediatamente em seguida da etapa (d) sem qualquer etapa entre. Em outra modalidade, a etapa (e) ou (e’) pode também ser realizada como um processo independente em um campo que é remoto a partir do campo onde as etapas (a)-(b) e possivelmente (c) e/ou (d) são realizadas. Portanto, é possível enviar um material não ativado, que pode ter uma densidade comparativamente mais alta e, assim, economizar espaço necessário para o transporte e, portanto, custos de transporte.

[046] Em uma modalidade, a ativação pode ser realizada apenas em porções das folhas de tecido. Por exemplo, a laminação de anel pode não ser realizada em toda a largura da folha de tecido, mas apenas em uma determinada fração ou determinadas frações da largura da folha de tecido. O mesmo se aplica à ativação por meio de lâminas cruzadas, em que as lâminas podem se estender apenas por certas frações da largura da folha de tecido. Isso levará a folhas de tecido parcialmente ativadas que possuem partes ativadas de maior elasticidade e partes não ativadas de menor elasticidade. As porções ativadas e não ativadas estão na forma de faixas na direção da máquina alternadas. Essas folhas de tecido podem ser potencialmente muito úteis na fabricação de produtos de higiene como fraldas, onde, por exemplo, nas abas de fixação, a elasticidade só é desejada localmente.

[047] A presente invenção refere-se adicionalmente ainda ao uso da folha de tecido não tecido de acordo com a presente invenção para a fabricação de um artigo de higiene. A folhas de tecido não tecido da presente invenção pode ser usada, por exemplo, na fabricação de fraldas para bebês ou produtos de incontinência para adultos. Os mesmos são especialmente uteis para a produção de abas traseiras para fixação em fraldas abertas ou porções de cintura em fraldas do tipo calça, onde um grau significante de elasticidade é necessário.

[048] Neste contexto, a presente invenção se refere ainda a uma fralda aberta / com fita que compreende uma folha de tecido não tecido de acordo com a presente invenção como um material elástico para a aba de fixação traseira. Em tal aplicação, é preferido que o material da folha de tecido tenha sido ativado apenas em uma parte da área total, com as porções ativadas cobrindo de 30-90% da largura total da aba de fixação traseira.

[049] Além disso, a invenção se refere ainda a uma calça de fralda para bebês ou adultos, compreendendo uma folha de tecido não tecido de acordo com a presente invenção como um material de cinto elástico. Em tal aplicação, é preferido que a cintura superior dessa fralda, que é composta pelo material da presente invenção, seja dobrada para formar uma camada dupla com uma largura de dobra de, por exemplo, 0,5 cm - 4,5 cm ou mais preferencialmente 1 cm - 4 cm. A dobra pode ser termicamente ligada com pontos interrompidos, ultrassônica ou colada. Fios elásticos podem, adicionalmente, ser introduzidos na dobra para melhor desempenho, se necessário.

[050] Outros detalhes e vantagens da presente invenção se tornarão evidentes a partir das Figuras e exemplos descritos a seguir. As Figuras mostram:

[051] Figura 1: uma seção transversal esquemática de um tecido não tecido da presente invenção;

[052] Figura 2: exemplos de configuração da máquina para fabricar folhas de tecido não tecido da presente invenção;

[053] Figura 3: outro exemplo de configuração da máquina para fabricar folhas de tecido não tecido da presente invenção;

[054] Figura 4: uma ilustração de um triturador de laminação de anel configurado para ativar folhas de tecido não tecido da presente invenção na direção transversal;

[055] Figura 5: uma ilustração do triturador de Figura 4 em operação;

[056] Figura 6: uma ilustração de um triturador de lâmina cruzada configurado para ativar folhas de tecido não tecido da presente invenção na direção longitudinal;

[057] Figura 7: exemplos de produção de fraldas abertas / com fita com abas de fixação traseiras e fraldas tipo calça para bebês e de incontinência para adultos;

[058] Figura 8: uma ilustração de fralda aberta / com fita fabricada usando um material não tecido da presente invenção;

[059] Figura 9: uma ilustração de uma calça para incontinência de adulto fabricada usando um material não tecido da presente invenção;

[060] Figuras 10a - 10h: curvas de histerese de elasticidade para diferentes amostras ativadas de acordo com os exemplos de trabalho;

[061] Figura 11: uma imagem ampliada de uma amostra ativada de acordo com um dos exemplos;

[062] Figuras 12a - 12h: curvas de força elástica ao longo do tempo para diferentes amostras ativadas de acordo com os exemplos de trabalho.

[063] Na Figura 1, uma seção transversal esquemática de uma folha de tecido não tecido elástica do tipo sanduíche é mostrada. A folha, em geral designada com o numeral de referência 100, compreende uma camada intermediária elástica 130 que é coberta com a camada de suporte 110 e 120, respectivamente, em ambos os lados. Ambas as camadas de suporte 110 e 120 são mantas de não tecido produzidas por fiação contínua formadas a partir de fibras de múltiplos componentes encrespadas e pelo menos uma das camadas de suporte, ou seja a camada de suporte 110 tem um padrão regular de pontos de ligação de calandra. A camada intermediária 130 é a manta de não tecido produzida por fiação contínua formadas a partir de fibras elásticas e é desprovida de quaisquer pontos de ligação de calandra. As camadas 110, 120 e 130 aderem uma à outra sem o uso de cola simplesmente em virtude das propriedades adesivas inerentes das fibras elásticas da camada intermediária 130.

[064] Um exemplo de configuração de máquina para fabricar a folha de tecido não tecido 100 como ilustrado na Figura 1 é mostrado na Figura 2.

[065] A configuração compreende a correia transportadora 10 que se movimenta a partir de um primeiro rolo de alimentação 20 de manta de suporte pré-fabricada para um rolo de produto 80. Ao longo do caminho, a correia transportadora passa por uma máquina de fiação 30, um segundo rolo de alimentação 40 de manta de suporte pré-fabricada e um par de rolos de pré-compactação 70. A máquina de fiação compreende um reservatório 31 para matéria-prima de polímero que forma um componente de elastômero termoplástico, um canal de mistura e alimentação 32, uma matriz de extrusão 33, um canal 34 para o rápido arrefecimento e alongamento e um dispositivo de sucção de ar 35 abaixo da correia transportadora 10.

[066] Em operação, uma manta de não tecido pré-fabricada 110 é continuamente desenrolada a partir do primeiro rolo de alimentação 20 e transportada em direção da máquina de fiação 30 em uma correia transportadora 10. Uma camada elástica 130 é então formada por depositar fibras de polímero elásticas em cima da manta 110 na máquina de fiação 30. Outra manta de não tecido pré-fabricada 120 é concomitantemente desenrolada a partir do segundo rolo de alimentação 40 e disposta em cima da camada elástica recém-formada

130. O tecido de três camadas é então relativamente comprimido entre o par de rolos de pré-compactação 70 e a folha resultante 100 coletada no rolo de produto 80.

[067] Outra configuração de máquina para fabricar a folha de tecido não tecido 100 como ilustrado na Figura 1 é mostrada na Figura 3.

[068] Nessa configuração, um segundo rolo de alimentação é substituído por uma máquina de fiação adicional 60 para a formação em situ da camada de suporte de topo 120. A máquina de fiação adicional 60 compreende reservatórios 61a e 61b para a matéria-prima de polímero que forma os componentes de polímero das fibras de bicomponentes, que correspondem aos canais de mistura e alimentação 62a e 62b, uma matriz de extrusão 63, um canal 64 para o rápido arrefecimento e alongamento e um dispositivo de sucção de ar 65 abaixo da correia transportadora 10. Um par adicional de rolos intermediários de pré-compactação 50 é disposto entre a máquina de fiação 30 e a máquina de fiação adicional 60.

[069] Em operação, a manta de não tecido pré-fabricada 110 é continuamente desenrolada a partir do primeiro rolo de alimentação 20 e transportada em direção da máquina de fiação 30 na correia transportadora 10. Uma camada elástica 130 é então formada por depositar fibras de polímero elásticas em cima da manta 110 na máquina de fiação 30. O tecido intermediário de duas camadas é então relativamente comprimido entre o par de rolos intermediários de pré- compactação 50. A camada de suporte de topo 120 é então formada por depositar fibras encrespadas de bicomponentes em cima da camada elástica 130 na máquina de fiação adicional 60. O tecido de três camadas é então relativamente comprimido entre o par de rolos de pré- compactação 70 e a folha resultante 100 coletada no rolo de produto 80.

[070] A Figura 4 mostra um triturador de laminação de anel 90 que pode ser usado para ativar uma folha de tecido não tecido 100 da presente invenção, seja em linha entre os rolos de pré-compactação 70 e o rolo de produto 80 das configurações mostradas nas Figuras 2 e 3 ou em uma configuração independente remota. O triturador 90 compreende um par de rolos de contra rotação 91 e 92. Os discos anulares 93 são montados nas superfícies de ambos os rolos 91 e 92 para obter uma estrutura de superfície de ranhuras anulares, ou seja, os espaços entre os discos e as cristas, ou seja, o discos 93. Os discos 93 são montados com um deslocamento nos rolos 91 e 92 e os discos 93 de um rolo 91 ou 92 se interligam aos discos 93 do outro rolo 92 ou

91. Na Figura 4, a largura dos discos 93 é rotulado com a letra “a”, a profundidade de engate (“DOE”) é rotulada com a letra “b” e o espaçamento do disco é rotulado com a letra “c”.

[071] A Figura 5 mostra o triturador de Figura 4 em operação. Uma folha laminada 100 da presente invenção, que é configurada como mostrado na Figura 1 e que pode ser fabricada em uma linha como ilustrado na Figura 2 ou 3, e que compreende um núcleo elástico formado a partir de fibras de polímero elásticas e camadas de suporte em ambas as superfícies é mecanicamente ativado em um modo contínuo por passar o mesmo através do espaçamento entre os rolos 91 e 92. Esta ativação resulta em um estiramento geral da folha 100 na direção transversal a da máquina. Em mais detalhes, o tecido 100 é estirado principalmente em zonas de estiramento 101 e dificilmente estirado em zonas livres de tensão 102. O alongamento irá alterar a configuração de fibra microscópica nas camadas de suporte 110 e 120 ao longo das faixas na direção da máquina, que seguem o perfil de impacto dos discos 93, enquanto a estrutura microscópica da camada elástica 130 permanecerá amplamente inalterada devido à elasticidade de suas fibras e devido à falta de ligação térmica.

[072] Como medida para o nível de ativação mecânica, além da simples profundidade de engate, o chamado fator de tensão de alongamento ("EFS") pode ser definido como segue, com as letras "a", "b" e “C” sendo definidas como acima: = × 100 = % (Fórmula 1)

[073] A Figura 6 mostra um exemplo de um triturador de lâmina transversal 190 configurado para ativar folhas de tecido não tecido 100 da presente invenção na direção longitudinal. Da mesma forma, o triturador 90, pode ser posicionado em linha entre os rolos de pré- compactação 70 e o rolo de produto 80 das configurações mostradas nas Figuras 2 e 3 ou em uma configuração independente remota. o triturador 190 compreende um par de rolos de contra rotação 191 e 192, ambos compreendendo lâminas de intertravamento transversal 193. Este triturador 190 tem a capacidade de ativar a folha 100 introduzindo zonas macroscópicas alternadas de configuração de fibra microscópica diferente que estão na forma de faixas paralelas entre si orientadas na direção transversal a da máquina da folha.

[074] A capacidade do material da presente invenção de ser estirado / ativado tanto na direção transversal a da máquina quanto na direção da máquina é única. Ele permite que o material seja usado em fraldas abertas / com fita adesiva como abas de fixação traseiras onde a extensibilidade direcional cruzada é necessária, e como painéis elásticos de cintura em fraldas semelhantes a calças para bebês e para incontinência de adultos, onde o alongamento longitudinal dos materiais é necessário, uma vez que esses produtos são tipicamente produzidos a partir da direção transversal para a direção das máquinas nas linhas de produção de fraldas.

[075] Isso é melhor visto na Figura 7, onde a imagem à esquerda mostra a produção de uma construção tradicional de fralda aberta / com fita adesiva, com abas de fixação traseiras 201, onde o material foi ativado na direção transversal a da máquina. A imagem da direita mostra a produção de fraldas semelhantes a calças para bebês e para adultos com incontinência, onde o painel da cintura com elástico 301 foi ativado na direção da máquina.

[076] As Figuras 8 e 9 ilustram produtos, que podem ser fabricados usando os materiais não tecidos elásticos da presente invenção. A Figura 8 mostra uma fralda de bebê aberta / com fita adesiva 200 com abas de fixação traseiras 201. A Figura 9 mostra uma fralda de incontinência para adultos do tipo calça 300 com um painel de cintura com elástico 301 tendo fios elásticos adicionais 302 para reforço. Exemplos:

[077] Uma folha de tecido não tecido elástico foi preparada na configuração de máquina como mostrado na Figura 2.

[078] Como uma primeira camada de suporte pré-fabricada produzida por fiação contínua 110, uma folha produzida por fiação contínua de fibras bicomponentes encrespadas em uma configuração lado a lado 50/50 por peso foi fornecida. Da mesma forma, também como uma segunda camada de suporte produzida por fiação contínua pré-fabricada 120, uma folha produzida por fiação contínua de fibras bicomponentes encrespadas em uma configuração lado a lado de 50/50 em peso dos componentes de polímero A e B foi fornecida. Os materiais poliméricos foram os indicados na Tabela 1 abaixo. Neste contexto, Sabic PP511A é um material de polipropileno disponível no comércio com uma polidispersidade relativamente estreita entre 3-5 e uma taxa de fluxo de fusão de aproximadamente 25 g/10 min. Sabic QR674K é um copolímero de polipropileno-etileno disponível no comércio com uma distribuição de peso molecular relativamente ampla. Lyondellbasell Moplen RP3386 é um copolímero de polipropileno-etileno disponível no comércio com uma distribuição de peso molecular mais estreita. A mistura meio a meio de QR674K e RP3386 leva a um componente de copolímero de polipropileno-etileno com uma polidispersidade de um pouco mais de 5 e uma taxa de fluxo de fusão de aproximadamente 30 g/10 min. As folhas 110 e 120 tinham ambas um padrão de ligação calandrada aberta com uma área de ligação de 12% por conta de 24 pontos de ligação circulares regularmente distribuídos por cm².

[079] A camada elástica foi produzida de um único material TPE-o disponível no comércio VistamaxxTM 7050FL da ExxonMobil, que é um copolímero de elastômero termoplástico à base de propileno com um teor de etileno de aproximadamente 13% em peso e uma taxa de fluxo de fusão de aprox. 48 g/10 min e uma temperatura de amolecimento de aproximadamente 51 °C.

[080] A menos que indicado de outra forma, as distribuições de peso molecular e de pontos de amolecimento estão de acordo com a indicação do fabricante e as taxas de fluxo de fusão são medidas de acordo com ISO 1133 com condições sendo 230 °C e 2,16 kg.

Tabela 1 Exemplo Camada 110 Camada 120 Camada 130 Geral No. g/m² Polímeros g/m² Polímeros g/m² Polímeros g/m² 1 15 A: 15 A: 90 7050FL 120 PP511A PP511A B: B: 50% QR674K 50% 50% RP3386 QR674K 50% RP3386 2 15 A: 15 A: 90 7050FL 120 PP511A PP511A B: B: 50% QR674K 50% 50% RP3386 QR674K 50% RP3386 3 15 A: 15 A: 60 7050FL 90 PP511A PP511A B: B: 50% QR674K 50% 50% RP3386 QR674K 50% RP3386 4 15 A: 15 A: 30 7050FL 60 PP511A PP511A B: B: 50% QR674K 50% 50% RP3386 QR674K 50% RP3386

[081] A temperatura de extrusão na máquina de fiação 30 estava entre 235 °C e 245 °C, a matriz tinha 6.000 orifícios por metro linear e um diâmetro de orifício de 0,6 mm. Os rolos de pré-compactação 70 foram ajustados para uma temperatura de 60 °C e a pressão linear foi ajustada para 4 N/mm. Os não tecidos dos exemplos 2-4 foram produzidos com pré-compactação, mas sem qualquer calandragem adicional. O não tecido do exemplo 1 foi sujeito a calandragem adicional com um padrão de calandra de 12% de pontos abertos e 24 pontos/cm².

[082] Os diâmetros das fibras obtidos nas camadas de externas 110 e 120 foram determinados como sendo 1,71 denier em média. Os diâmetros das fibras obtidos na camada de núcleo 130 foram determinados como sendo 3,71 denier em média.

[083] Antes da ativação, os tecidos resultantes foram testados para uma variedade de parâmetros físicos. Os resultados são mostrados na Tabela 2 abaixo. Tabela 2 Exemplo No. TSMD TEMD TSCD TECD N/50mm % N/50mm % 1 100,5 59,9 101 172 2 75,7 103,2 49 182 3 67,3 102,9 43 146 4 62,0 91,8 38 134 Tabela 2 (continuação) Exemplo Comprimento de Comprimento de Base ponderal No. flexão MD flexão CD mm mm g/m² 1 84,0 48,2 119,9 2 83,0 42,7 119,1 3 71,6 40,0 90,0 4 68,0 38,1 60,0

[084] Resistência à tração (TS) e alongamento em tração (TE) na direção da máquina (MD) e na direção transversal a da máquina (CD) foram medidos de acordo com as disposições estabelecidas em WSP

100.4 a uma tensão de pré carga de 0,1 N.

[085] O comprimento de flexão foi medido de acordo com WSP

90.5.

[086] As amostras foram subsequentemente ativadas por laminação mecânica (laminação de anéis) em um triturador, conforme esquematicamente mostrado nas Figuras 4-5.

[087] A configuração do triturador 90 para ativação mecânica foi a = 0,8 mm, d (= DOE) = variável (3 - 6 mm) e c = 3,3 mm, resultando em um EFS máximo de acordo com a Fórmula 1 acima de 221% em DOE = 6. Os tecidos 1-3 resistiram à ativação mecânica com DOE = 6 mm sem qualquer retalhamento. O tecido 4 resistiu à ativação mecânica com DOE = 5 mm sem qualquer retalhamento.

[088] Os tecidos ativados resultantes foram novamente testados para uma variedade de parâmetros físicos. Os resultados são mostrados na Tabela 3 abaixo. Tabela 3 Exemplo No. TSMD TEMD TSCD TECD - DOE [mm] N/50mm % N/50mm % 1–4 79,2 102,3 51,1 158,6 1–6 53,7 102,6 29,3 179,0 2–4 64,0 123,8 42,1 191,2 2–6 41,7 105,0 32,1 230,0 3–4 53,6 99,9 36,4 162,6 3–6 34,2 93,5 22,0 209,2 4–3 57,1 94,8 33,3 126,2 4–5 41,2 93,0 25,5 169,4

Tabela 3 (continuação) Exemplo Comprimento Comprimento Base Calibre Permeabilidade No. - de flexão MD de flexão CD ponderal ao ar

DOE [mm] mm mm g/m² mm l/(m² x min) 1–4 62,8 27,4 111 0,782 441 1–6 53,9 20,3 101 0,850 843 2–4 50,8 24,3 116 0,784 556 2–6 51,0 21,1 108 0,874 745 3–4 53,9 25,4 87,5 0,754 971 3–6 45,3 20,2 80,6 0,772 1282 4–3 59,8 26,0 59,3 0,610 1818 4–5 51,8 22,8 57,0 0,742 2056

[089] Mais uma vez, a resistência à tração (TS) e o alongamento em tração (TE) na direção da máquina (MD) e na direção transversal a da máquina (CD) foram medidos de acordo com as disposições estabelecidas em WSP 100.4 a uma tensão de pré-carga de 0,1 N.

[090] A permeabilidade do ar foi medida de acordo com WSP 70.1 a uma pressão delta de 200 Pa e uma cabeça de teste de 20 cm².

[091] O comprimento de flexão, mais uma vez, foi medido de acordo com WSP 90.5.

[092] Além disso, o chamado teste de Martindale (WSP 20.5) foi realizado nas amostras ativadas. O teste Martindale é um teste de fricção que indica a capacidade do material de resistir à abrasão mecânica. Este teste foi realizado nos Exemplos 4-3 e 4-5. Para o Exemplo 4-3, a avaliação foi de 1,6 a 16 fricções e 2,0 a 60 fricções. Para o Exemplo 4-3, a avaliação foi de 1,7 a 16 fricções e 2,0 a 60 fricções. As classificações estão em uma escala de 1 a 5, sendo 1 a melhor e 5 a pior.

[093] A propriedade chave das folhas não tecidas da presente invenção é o seu desempenho elástico. Por exemplo, se a folha for usada como uma construção de cinto de uma calça de fralda para bebês, a folha é esticada demais quando a fralda é puxada para cima e colocada na posição correta. Ela deve então exibir uma força reativa suficiente para manter a posição da fralda no bebê, mesmo após o movimento e carregamento da fralda com urina e fezes. Se a folha for utilizada para a fabricação de abas de fixação traseiras em fraldas abertas, é igualmente crucial que o desempenho elástico seja mantido após o alongamento.

[094] Os testes de avaliação do desempenho elástico das folhas ativadas apresentados a seguir foram realizados no sentido transversal a da máquina. Devido à ativação da laminação do anel, é esperado que o material tenha propriedades elásticas muito boas, especialmente nesta direção.

[095] Um testador de tração, conforme descrito em WSP 110.4, foi usado para obter curvas de histerese para as folhas ativadas. Uma amostra de 50 mm de largura da folha da presente invenção foi testada. A velocidade de fixação do testador foi ajustada para 200 mm/min na direção para cima e 100 mm/min na direção para baixo e a tensão de pré-carga foi ajustada para 0,1 N. Em um primeiro ciclo, a folha foi estirada para 200% (correspondente a 100% de extensão) e imediatamente relaxada a uma velocidade de 100 mm/min. Em um segundo ciclo, a folha foi novamente estirada para 200% (correspondendo a 100% de extensão). Em cada ciclo, a força de restauração elástica foi registrada em função da extensão da folha.

[096] Os parâmetros físicos registrados são dados na Tabela 4 abaixo.

Tabela 4 Exemplo Fmax a 100% Alongamento F Fmax a 100% o o o No. - 1 ciclo fim do 1 ciclo fim do 1 ciclo 2o ciclo

DOE [mm] N/50mm mm N/50mm N/50mm 1–4 33,9 21,8 0,237 31,6 1–6 8,18 17,8 0,250 7,71 2–4 22,9 13,0 0,226 21,1 2–6 8,46 12,1 0,246 7,96 3–4 23,0 15,0 0,249 21,2 3–6 5,75 13,7 0,249 5,40 4–3 28,7 27,8 0,257 26,5 4–5 5,94 24,3 0,256 5,44 Tabela 4 (continuação) Exemplo No. Alongamento F Ajuste permanente - fim do 2o ciclo fim do 2o ciclo entre 1o e 2o ciclos DOE [mm] mm N/50mm % 1–4 24,8 0,235 3,93 1–6 20,3 0,250 3,09 2–4 14,8 0,235 2,04 2–6 14,0 0,245 2,12 3–4 17,0 0,232 2,31 3–6 15,4 0,243 1,96 4–3 31,2 0,255 4,68 4–5 28,0 0,251 4,88

[097] As curvas de histerese para as amostras ativadas são representadas nas Figuras 10a - 10h. Os três espécimes correspondem a três medições em três amostras idênticas que foram calculadas para obter os valores da Tabela 4.

[098] Como aparente a partir dos dados da Tabela 4 e das curvas das Figuras 10a - 10h, as folhas do exemplo 1 (que foram calandradas) exibem um conjunto permanente que é relativamente alto em comparação com o conjunto permanente dos exemplos 2-4. Um conjunto permanente baixo é o ideal. A ativação de materiais calandrados pode causar orifícios nos materiais, pois a ligação consolida localmente as fibras de ambas as camadas da face e da camada de núcleo elástico a uma extensão de que quase nenhuma elasticidade está disponível no local.

[099] A diferença entre um produto final não calandrado e um produto final calandrado se torna aparente a partir das imagens ampliadas mostradas na Figura 11. No lado esquerdo, o produto não calandrado da amostra 2-6 é mostrado. Como aparente, apesar das condições de ativação bastante adversas, nenhum orifício no tecido é observado. No lado direito, o produto calandrado da amostra 1-6 é mostrado. Como aparente, neste material a ativação produziu orifícios.

[100] Como ainda mais aparente a partir dos dados da Tabela 4 e das curvas das Figuras 10a - 10h, uma ativação mais profunda leva a um comportamento elástico melhorado. Especificamente, os exemplos com ativação mais profunda mostram uma força mais homogênea e uniforme ao longo da distância da mancha de 0-100% de alongamento. Além disso, uma ativação mais profunda reduz a força máxima em 100% de deformação. Em outras palavras, é possível controlar a força máxima necessária em determinado nível de deformação, bem como a força em certos níveis de deformação pelas configurações na ativação.

[101] Outra avaliação que foi realizada para avaliar o desempenho das folhas ativadas dos exemplos 1-4 é o teste dos materiais quanto à sua capacidade de manter uma certa força elástica em uma determinada tensão ao longo do tempo.

[102] Neste contexto, uma amostra de teste do teste de histerese é montada nas braçadeiras de um testador de tração. Uma pré-carga de 0,1 N é aplicada. As amostras são puxadas para 50% de deformação a uma velocidade de 200 mm/min. Uma vez atingido esse nível, a força é medida por um período de 10 minutos e a queda na força de tração é registrada. Quanto menor for a queda, melhor será.

[103] As curvas de medição obtidas para as amostras ativadas são representadas nas Figuras 12a-12h. Novamente, os três espécimes correspondem a três medições em três amostras idênticas.

[104] Outras vantagens dos materiais da presente invenção serão evidentes a partir do a seguir.

[105] Muitas pessoas que sofrem de incontinência optaram por não usar calças protetoras de incontinência devido ao fato de as calças atualmente disponíveis serem demasiado grossas e, por conseguinte, demasiado visíveis. A Tabela 5 resume as medidas do calibre / espessura dos painéis elásticos da cintura de produtos para incontinência de adultos disponíveis no comércio. Todas as medições foram realizadas de acordo com WSP120.6. Tabela 5: Produto Sloggi Basic Tena Kao Relief Unicharm Lifree Tamanho Midi / Silhouette Tamanho 2 Tamanho 2. EU 40 Tamanho M 150 mL Calibre [mm] [mm] [mm] [mm] Cintura 1,50 2,78 4,48 3,47 superior Cintura 0,60 2,02 2,87 2,97 inferior

[106] A espessura na região da cintura é importante para as considerações acima, porque é onde a fralda é mais visível.

[107] O produto “Sloggi Basic” é atualmente a calcinha feminina mais vendida na Europa. É feita de um tecido à base de 95% algodão e 5% elastano. A espessura na área da cintura inferior foi medida em 0,60 mm e a espessura na área da cintura superior em 1,50 mm. O aumento da espessura na área superior da cintura resulta da estratificação de um tecido adicional para maior desempenho de elasticidade.

[108] Os demais produtos possuem materiais mais espessos na região da cintura. A cintura elástica de “Tena Silhouette” é um laminado baseado em duas camadas externas de não tecidos e uma película elástica como camada central. A calça para incontinência “Kao Relief” é um laminado com camadas externas de não tecidos e filamentos micro elásticos como camada central. A calça para incontinência “Unicharm Lifree” é uma construção mais tradicional com duas camadas externas de não tecidos e fios elásticos no centro, proporcionando o desempenho elástico necessário. Todos esses produtos possuem espessuras na área da cintura de mais de 2 mm no estado relaxado.

[109] Os materiais não tecidos da presente invenção permitem a obtenção de produtos com espessuras de cintura que são comparáveis às calcinhas femininas "Sloggi Basic" com base em tecido. Como aparente da Tabela 3 acima, os materiais ativados da presente invenção têm calibres na magnitude de 0,6 mm - 0,9 mm, dependendo do peso básico. Quando dobrado como visível na calça para incontinência exemplificativa 300 mostrada na Figura 9 já discutida mais acima, tal material com um peso básico de aproximadamente 90 gsm seriam suficientes do ponto de vista mecânico para atender aos requisitos elásticos das calças para incontinência de adultos, e esse material foi determinado ter espessuras de cerca de 0,75 mm. O cinto 301 feito por uma camada dupla de material dobrado e tendo uma dimensão vertical de cerca de 1 mm - 4 mm terá então espessuras em uma magnitude de cerca de 1,50 mm, assim como a calcinha feminina "Sloggi Basic" de tecido, que permite um visual breve e regular dos produtos. É uma grande vantagem para os clientes se a espessura das fraldas puder ser reduzida à espessura das cuecas normais. Para força elástica adicional, os fios elásticos 302 podem, opcionalmente, ser incorporados na dobra, como mostrado na porção ampliada da Figura 9.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Folha de tecido não tecido que compreende pelo menos duas camadas adjacentes de mantas não tecidas produzidas por fiação contínua, caracterizada pelo fato de que uma primeira das duas camadas é uma camada de suporte na forma de uma manta de não tecido produzida por fiação contínua que compreende fibras de múltiplos componentes encrespadas, em que uma segunda das duas camadas é uma camada elástica na forma de uma manta de não tecido produzida por fiação contínua que compreende fibras elásticas formadas a partir de um material de polímero de elastômero termoplástico; e em que a manta da camada de suporte compreende um padrão de pontos de ligação macroscópicos, enquanto a manta da camada elástica é desprovida de pontos de ligação macroscópicos.

2. Folha de tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a folha de tecido não tecido compreende pelo menos três camadas adjacentes de mantas de não tecido produzidas por fiação contínua, em que a terceira das três camadas é também a camada de suporte na forma de uma manta de não tecido produzida por fiação contínua que compreende fibras de múltiplos componentes encrespadas, e em que a camada elástica é disposta entre as duas camadas de suporte.

3. Folha de tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as mantas de ambas as camadas de suporte compreendem um padrão de pontos de ligação macroscópicos.

4. Folha de tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o número médio de encrespamento das fibras de múltiplos componentes encrespadas está na faixa de pelo menos 5 e de preferência pelo menos

8 encrespamentos por cm na fibra.

5. Folha de tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o peso básico da camada ou cada camada de suporte é entre 5-40 g/m2 e de preferência entre 8- 30 g/m2 e/ou em que o peso básico da camada elástica é entre 10- 140 g/m2 e de preferência entre 20 e 120 g/m2.

6. Folha de tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a espessura geral da folha de tecido não tecido é menos do que 1,20 mm.

7. Folha de tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que as mantas de pelo menos uma e de preferência de ambas as camadas de suporte compreendem em si duas ou mais camadas de material produzido por fiação contínua, onde o nível médio de encrespamento pode diferir entre as camadas.

8. Folha de tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que pelo menos porções do tecido são ativadas e compreendem zonas macroscópicas alternadas de diferente configuração de fibra microscópica, em que as zonas são na forma de faixas paralelas entre si e de preferência faixas ininterruptas orientadas em uma direção longitudinal da folha, ou na forma de faixas paralelas entre si orientadas na direção transversal da folha.

9. Folha de tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o tecido compreende pelo menos uma faixa na direção da máquina de material ativado e pelo menos uma faixa na direção da máquina adjacente de material não ativado.

10. Folha de tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o material de polímero de elastômero termoplástico formando as fibras elásticas da camada elástica é um material de elastômero termoplástico de poliolefina (TPE-o), de preferência um material de elastômero termoplástico de poliolefina que compreende copolímeros de propileno- α olefina.

11. Folha de tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que pelo menos algumas das fibras elásticas da camada elástica são fibras de bicomponentes que compreendem duas zonas distintas de elastômero termoplástico de diferentes propriedades.

12. Folha de tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que até 20 % em peso e de preferência até 10 % em peso de uma olefina termoplástica, tal como um homo polipropileno pode ser adicionado ao elastômero termoplástico das fibras elásticas da camada elástica.

13. Folha de tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o tecido não tecido não compreende qualquer cola entre o suporte adjacente e as camadas elásticas.

14. Método para fabricar uma folha de tecido não tecido, como definida em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende: (a) proporcionar uma primeira manta de não tecido produzida por fiação contínua que compreende fibras de múltiplos componentes encrespadas, que correspondem a uma camada de suporte da folha de tecido a ser formada; e (b) fiar e dispor fibras elásticas sobre a primeira manta para formar a camada elástica da folha de tecido.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a primeira manta é proporcionada por desenrolar a partir de um rolo de material pré-fabricado.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 e 15, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende: (c) superpor uma segunda manta de não tecido produzida por fiação contínua que compreende fibras de múltiplos componentes encrespadas ao lado exposto da camada elástica para formar outra camada de suporte da folha de tecido.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a segunda manta é proporcionada por desenrolar a partir de um rolo de material pré-fabricado.

18. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a segunda manta é proporcionada por fiar e dispor as fibras formando a segunda manta diretamente ao lado exposto da camada elástica.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 18, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende: (d) pré-compactar a folha.

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 19, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende: (e) mecanicamente ativar a folha em um triturador que compreende um par de rolos que interagem entre si cujas superfícies compreendem ranhuras anulares e cristas de intertravamento.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 19, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende: (e’) mecanicamente ativar a folha em um triturador que compreende um par de rolos que interagem entre si cujas superfícies compreendem lâminas de intertravamento na direção transversal.

22. Uso de uma folha de tecido não tecido, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que é para a fabricação de um artigo de higiene.

23. Fralda com fita, caracterizada pelo fato de que compreende uma folha de tecido não tecido, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, como um material elástico de aba de fixação traseira.

24. Fralda do tipo calça, caracterizada pelo fato de que compreende a folha de tecido não tecido, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, como um material de cintura elástica.