BR112021001545A2

BR112021001545A2 - método de soldagem para a fabricação de um conjunto, conjunto de pelo menos dois substratos metálicos e uso de um conjunto

Info

Publication number: BR112021001545A2
Application number: BR112021001545-0A
Authority: BR
Inventors: Tiago Machado Amorim; Maxime BROSSARD; Stéphanie MICHAUT; Jean-Marie HELMER
Original assignee: Arcelormittal
Priority date: 2018-09-13
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2021-04-20
Also published as: RU2764247C1; WO2020053736A1; MX2021002859A; US11772184B2; UA127384C2; US20210323083A1; KR20210038967A; EP3849739A1; CA3107098C; CN112584958A; KR102456480B1; JP2021536369A; CA3107098A1; JP2023123500A; MA53611A

Abstract

método de soldagem para a fabricação de um conjunto, conjunto de pelo menos dois substratos metálicos e uso de um conjunto. a presente invenção se refere a um método para a fabricação de um conjunto de pelo menos dois substratos metálicos soldados por pontos juntos através de pelo menos uma junta soldada por pontos, tal método compreendendo duas etapas, o conjunto pode ser obtido de acordo com este método e o uso deste conjunto para a fabricação de veículos automotores.

Description

“MÉTODO DE SOLDAGEM PARA A FABRICAÇÃO DE UM CONJUNTO, CONJUNTO DE PELO MENOS DOIS SUBSTRATOS METÁLICOS E USO DE UM CONJUNTO” CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a um método para a fabricação de um conjunto de, pelo menos, dois substratos metálicos e o conjunto. A invenção é particularmente adequada para a fabricação de veículos automotores.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Com o objetivo de reduzir o peso dos veículos, é conhecida a utilização de chapas de aço de alta resistência para obter carrocerias mais leves e melhorar a segurança em colisões. As peças endurecidas também são usadas principalmente para reduzir o peso dos veículos. Na verdade, a resistência à tração desses aços é de no mínimo 1200 MPa e pode chegar a 2500 MPa. As peças endurecidas podem ser revestidas com um revestimento à base de alumínio ou à base de zinco com boa resistência à corrosão e propriedades térmicas.

[003] Geralmente, o método para a fabricação de uma peça endurecida revestida compreende as seguintes etapas: o fornecimento de uma chapa de aço pré-revestida com um revestimento metálico sendo um revestimento convencional à base de alumínio ou zinco, o corte da chapa de aço revestida para obter uma peça bruta, o tratamento térmico da peça bruta em alta temperatura para obter uma microestrutura totalmente austenítica no aço, a transferência da peça bruta para uma ferramenta de prensa, a conformação a quente da peça bruta para obter uma peça, e o resfriamento da peça obtida na etapa E) a fim de obter uma microestrutura em aço sendo martensítica ou martensito-bainítica ou feita de pelo menos 75% de ferrita equiaxial, de 5 a 20% de martensita e bainita em quantidade menor que ou igual a 10%.

[004] Geralmente é seguido pela soldagem de duas peças endurecidas revestidas ou uma peça endurecida revestida com outro substrato metálico. A soldagem de peças endurecidas revestidas à base de alumínio ou zinco é muito difícil de realizar devido ao revestimento ser duro e espesso.

[005] O pedido de patente EP 3 020 499 divulga um método de soldagem por pontos de resistência que compreende: - um processo de pulsação para prender um conjunto de chapa de duas ou mais chapas de aço sobrepostas, incluindo pelo menos uma chapa de aço de alta resistência usando um par de eletrodos de soldagem que estão conectados a uma fonte de energia de soldagem por pontos empregando um método de corrente contínua de inversor e realizando um pluralidade de repetições de passagem de corrente e parada de passagem de corrente, enquanto pressiona as chapas de aço com os eletrodos de soldagem; e - um processo de passagem de corrente contínua em que, após o processo de pulsação, a corrente é passada continuamente por um período de tempo mais longo do que um tempo máximo de passagem de corrente do processo de pulsação, enquanto pressiona as chapas de aço com os eletrodos de soldagem.

[006] No entanto, este método é dedicado apenas a chapas de aço estampadas a quente revestidas com revestimento à base de zinco e revestimento à base de alumínio convencionais. De fato, nos Exemplos, este método foi testado em chapas de aço estampadas a quente de 1500 MPa revestidas com alumínio, chapa de aço estampada a quente de grau 1500 MPa revestida com recozimento após galvanização (galvannealed) e chapa de aço estampada a quente de grau 1500 MPa revestida com Al com superfície tratada com ZnO. Revestimentos específicos baseados em alumínio ou zinco incluindo outros elementos não estão incluídos neste pedido de patente.

[007] O pedido de patente EP 3 085 485 divulga um método de soldagem por pontos de resistência que solda uma pluralidade de chapas de aço, incluindo uma chapa de aço de alta resistência sobreposta, em que o referido método de soldagem por pontos de resistência, o sistema de condução é a condução por pulsação usando uma fonte de alimentação de soldagem CC de inversor, e, na pluralidade de pulsos de corrente formando a condução de pulsação, nos respectivos pulsos de corrente, o tempo de condução, os intervalos dos pulsos de corrente definidos como o tempo ocioso de condução e as correntes de solda aplicadas pelos pulsos de corrente são controlados de forma variável.

[008] No entanto, este método é dedicado a chapas de aço estampadas a quente compreendendo em sua superfície uma solução sólida de compostos intermetálicos e ferro por uma reação de liga entre um revestimento à base de zinco convencional (Zn puro, Zn-Fe, Zn-Ni, Zn-Al, Zn-Mg, Zn-Mg-Al, etc.) ou um à base de alumínio convencional (Al-Si, etc.) e o aço do material de base. Estas superfícies são formadas com uma camada de óxido formada principalmente de zinco ou alumínio. Além disso, às vezes a superfície do revestimento composta principalmente por compostos intermetálicos de ferro e alumínio é formada com uma película composta principalmente de óxido de zinco. Nos Exemplos, o método foi testado em chapas de aço estampadas a quente revestidas com uma liga de revestimento de alumínio compreendendo 9% em peso de Si e Fe e uma quantidade muito pequena de ZnO, e em chapas de aço estampadas a quente revestidas com recozimento após galvanização.

Normalmente, a camada de óxido nativo desses revestimentos tem uma espessura entre 10 e 100 nm. Quando uma fina camada de ZnO é depositada na peça endurecida revestida à base de alumínio antes da austenitização, o ZnO e o revestimento à base de alumínio são ligados. Uma vez que uma camada muito fina de ZnO é depositada no revestimento à base de alumínio, o óxido nativo composto principalmente de alumínio ainda é muito fino após a austenitização, ou seja, 10 a 100nm, facilitando a soldagem. Revestimentos específicos baseados em alumínio ou zinco contendo outros elementos não estão incluídos neste pedido de patente.

[009] O pedido de patente GB 2 468 011 divulga um método para aplicar uma corrente para soldagem resistiva de um conjunto de placa em que um material de pelo menos uma placa é um material de alta resistência, o método compreendendo: - uma primeira etapa de aplicação de uma primeira amperagem de uma magnitude que amolece uma superfície de um local de união do material de alta resistência, continuamente por uma primeira duração predeterminada; - uma segunda etapa de, quando a primeira duração predeterminada tiver passado, trocar uma quantidade de energização da primeira amperagem para uma segunda amperagem que faz com que um pingo (nugget) cresça no local de união; e - uma terceira etapa de aplicação da segunda amperagem continuamente por uma segunda duração predeterminada.

[0010] Este método é dedicado a um material de alta resistência ou um material estampado a quente. O material estampado a quente pode ser revestido com uma camada de chapeamento. No entanto, a natureza da camada de chapeamento não é especificada. Além disso, na primeira etapa, baixa amperagem é aplicada para amolecer a superfície de um local de união e na segunda etapa, alta amperagem é aplicada para causar o crescimento do pingo no local de união dos materiais de alta resistência. No entanto, a baixa amperagem na primeira etapa não é suficiente para a soldagem de peças estampadas a quente revestidas específicas em que os revestimentos compreendem outros elementos além de zinco ou alumínio.

[0011] Recentemente, novos revestimentos foram desenvolvidos para chapas de aço moldadas a quente. O pedido de patente WO 2017/017521 divulga uma peça endurecida fosfatável revestida com um revestimento de liga compreendendo de 0,4 a 20,0% em peso de zinco, de 1,0 a 3,5% em peso de silício, opcionalmente de 1,0 a 4,0 em peso de magnésio em que a razão Zn/ Si está entre 3,2 e 8,0. O pedido de patente WO 2017/017514 divulga uma peça endurecida revestida com um revestimento de liga compreendendo de 2,0 a 24,0% em peso de zinco, de 1,1 a 7,0% em peso de silício e opcionalmente de 1,1 a 8,0% de magnésio, sendo o restante alumínio em que a razão Al/ Zn está acima de 2,9 para melhorar a resistência à fragilização por metal líquido (LME).

O pedido de patente WO 2017/017513 divulga uma chapa de aço sacrificial revestida com um revestimento compreendendo de 2,0 e 24% em peso de zinco, de 7,1 a 12,0% de silício, opcionalmente de 1,1 a 8,0% em peso de magnésio, sendo o restante alumínio em que a razão Al/ Zn está acima de 2,9 e a peça endurecida sacrificial revestida obtida após o método de endurecimento por pressão. Esses revestimentos específicos têm uma camada de óxido nativo de espessura micrométrica. Devido à espessura e à dureza da camada de óxido nativo, esses revestimentos são muito difíceis de soldar.

[0012] No entanto, nenhum método foi desenvolvido para soldar essas peças endurecidas revestidas específicas.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0013] Assim, o objeto da presente invenção é proporcionar um método de soldadura fácil de implementar para a fabricação de peças endurecidas revestidas com revestimentos específicos à base de alumínio ou zinco recentemente desenvolvido. Em particular para as linhas de produção, o objetivo é obter uma faixa de soldagem para tais peças endurecidas revestidas específicas sendo igual ou superior a 1 kA.

[0014] Este objetivo é conseguido pelo fornecimento de um método de soldadura para a fabricação deste conjunto de acordo com a reivindicação 1.

O método de soldagem também pode compreender as características das reivindicações 2 a 10.

[0015] Outro objetivo é conseguido fornecendo um conjunto de acordo com a reivindicação 11. O conjunto também pode compreender quaisquer características das reivindicações 12 a 20.

[0016] Finalmente, também um outro objetivo é alcançado ao fornecer o uso do conjunto de acordo com a reivindicação 21.

[0017] Outras características e vantagens da invenção se tornarão evidentes a partir da seguinte descrição detalhada da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0018] Para ilustrar a invenção, várias formas de realização e ensaios de exemplos não limitantes serão descritos, particularmente com referência à seguinte Figura.

[0019] A Figura 1 ilustra uma forma de realização de acordo com a presente invenção.

[0020] As Figuras 2 a 5 ilustram Exemplos de ciclo de soldadura por pontos acordo com a presente invenção.

[0021] Outras características e vantagens da invenção se tornarão evidentes a partir da seguinte descrição detalhada da invenção.

[0022] A designação peça de aço endurecido significa uma chapa de aço moldada a quente ou estampada a quente com uma resistência à tração de até 2500 MPa e mais preferencialmente de até 2000 MPa. Por exemplo, a resistência à tração é superior ou igual a 500 MPa, vantajosamente superior ou igual a 1200 MPa, de preferência superior ou igual a 1500 MPa.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[0023] A invenção se refere a um método de soldagem para a fabricação de um conjunto que compreende as seguintes etapas: A) O fornecimento de pelo menos dois substratos metálicos, em que um primeiro substrato metálico é uma peça de aço endurecido revestida com: - um revestimento de liga compreendendo zinco, silício, opcionalmente magnésio, sendo o restante alumínio, que tem diretamente acima dele; - Uma camada de óxido nativo compreendendo ZnO e opcionalmente MgO, B) A aplicação de um ciclo de soldagem por pontos com uma máquina de solda por pontos, compreendendo eletrodos de soldagem e uma fonte de energia de soldagem por pontos aplicando uma corrente contínua do inversor, através de pelo menos dois substratos metálicos da etapa A), dito ciclo de soldagem por pontos compreendendo as seguintes subetapas: i. uma pulsação tendo uma corrente de pulsação (Cp) aplicada através dos referidos pelo menos dois substratos metálicos unidos em conjunto usando eletrodos de soldagem conectados à fonte de energia de soldagem por pontos e diretamente após, ii. uma etapa de soldagem tendo uma corrente de soldagem (Cw) através dos pelo menos dois substratos metálicos, e em que a força de soldagem durante o ciclo de soldagem por pontos está entre 50 e 350 daN, a corrente Cp é diferente da corrente Cw e a duração da pulsação é mais curta do que a duração da soldagem.

[0024] Sem querer ser limitado por qualquer teoria, parece que o método de soldagem de acordo com a presente invenção realizado em dois substratos metálicos compreendendo pelo menos uma peça de aço endurecido revestida com o revestimento específico compreendendo zinco, silício, opcionalmente magnésio, o restante sendo alumínio permite uma faixa de soldagem igual ou superior a 1 kA e uma diminuição dos respingos de revestimento na superfície do conjunto. Na verdade, parece que o ZnO e opcionalmente o MgO estão naturalmente presentes na superfície da peça de aço endurecido devido à oxidação do aço endurecido com o ar. Acredita-se que a pulsação quebra pelo menos uma parte do ZnO e opcionalmente a camada de óxido de MgO e/ ou revestimento de liga presentes na peça em aço endurecido revestida abrindo um caminho para a corrente de soldadura. Além disso, parece que o método de acordo com a presente invenção compreendendo uma pulsação é fácil de implementar em escala industrial. Finalmente, parece que quando a força de soldagem está entre 50 e 350 daN, a soldagem é melhorada uma vez que a corrente está mais localizada no centro do eletrodo levando a uma melhor expulsão do revestimento de liga e/ ou camada de óxido. No entanto, quando a força de soldagem está fora do escopo da presente invenção, ou seja, acima de 350 daN, há o risco de que o pingo não seja formado na interface entre os pelo menos dois substratos metálicos, uma vez que a corrente se espalha em uma superfície maior das peças endurecidas revestidas.

[0025] Conforme ilustrado na Figura 1, uma máquina de soldagem por pontos (não ilustrada), compreendendo eletrodos de soldagem (1, 1’) e uma fonte de soldagem por pontos (2), é usada. Neste exemplo, os eletrodos permitem unir duas peças de aço endurecido (3, 3’) revestidas com o revestimento de acordo com a invenção (4, 4’, 4”). Durante a soldagem, um pingo (5) é formado entre as duas peças de aço endurecido por difusão. O pingo é uma liga dos revestimentos residuais e das peças de aço. Graças ao ciclo de soldagem por pontos de acordo com a presente invenção, acredita-se que pelo menos uma peça do revestimento é removida no pingo. Além disso, no topo da junta soldada por pontos (6, 6’), acredita-se que pelo menos uma peça da camada de óxido nativo e/ ou revestimento de liga não está presente. Na verdade, parece que pelo menos uma pulsação quebra a camada de óxido nativo e inicia a soldagem entre as duas peças de aço endurecido revestidas por fusão e remoção dos revestimentos no topo da junta soldada por pontos e no pingo.

Assim, a corrente pode fluir através das duas peças de aço endurecido permitindo uma melhoria na soldagem. Finalmente, acredita-se que nenhum resfriamento é necessário entre a pelo menos uma pulsação e a etapa de soldagem. De fato, se um resfriamento for realizado entre essas etapas, existe o risco de interromper a formação do pingo entre as duas peças de aço endurecido porque as peças de aço começam a solidificar. Pelo contrário, quando nenhum resfriamento é realizado, parece que as peças de aço permanecem na forma líquida e podem ser facilmente unidas.

[0026] De preferência, na etapa Bi), a corrente de pulsação (Cp) está entre 0,1 e 30 kA, de preferência entre 0,1 e 20 kA, mais preferencialmente entre 8,0 e 20 kA e vantajosamente entre 8,0 e 15 kA.

[0027] Vantajosamente, na etapa Bi), a duração da pulsação é de 5 a 60 ms, de preferência de 4 a 30 ms.

[0028] De preferência, na etapa B.ii), a corrente de soldagem (Cw) está entre 0,1 e 30 kA, de preferência entre 0,1 e 20 kA, mais preferencialmente entre 0,1 e 10 e vantajosamente entre 1 e 7,5 kA.

[0029] Vantajosamente, na etapa B.ii), a duração da soldagem é de 150 a 500 ms e mais preferencialmente de 250 a 400 ms.

[0030] Em uma forma de realização preferida, a Cp atual está abaixo da Cw atual.

[0031] Em outra forma de realização preferida, a Cp atual está acima da Cw atual. Na verdade, sem querer se limitar a qualquer teoria, os inventores descobriram que quando Cp está acima de Cw, a faixa de soldagem é melhorada ainda mais.

[0032] De preferência, a força de soldagem durante o ciclo de soldagem por pontos está entre 100 daN e 250 daN, mais preferencialmente entre 150 e 250 daN.

[0033] De preferência, a frequência de soldagem está entre 500 e 5000 Hz, mais preferencialmente 500 e 3000 Hz e, por exemplo, entre 800 e 1200 Hz.

[0034] De preferência, a etapa de soldagem B.ii) compreende uma pluralidade de pulsos, a pelo menos uma pulsação B.i sendo seguida diretamente pelo primeiro pulso da etapa de soldagem. Nesse caso, não há resfriamento entre a pulsação e o primeiro pulso. O primeiro pulso é seguido por um ou mais pulso(s), uma duração de pausa estando presente entre cada pulso subsequente. De preferência, a duração do intervalo é de 20 a 80 ms e de preferência de 30 a 60 ms.

[0035] O ciclo de soldadura por pontos de acordo com a presente invenção pode ter uma forma diferente. A Figura 2 ilustra uma forma de realização preferencial em que o ciclo de soldagem por pontos (21) tem uma forma retangular compreendendo um pico de pulsação retangular (22) e um pico de soldagem retangular (23). A Figura 3 ilustra outra forma de realização preferida em que o ciclo de soldagem por pontos (31) tem uma forma parabólica compreendendo um pico de pulsação parabólica (32) e um pico de soldadura parabólica (33). A Figura 4 ilustra outra forma de realização preferida em que o ciclo de soldadura por pontos (41) tem uma forma triangular que compreende um pico de pulsação triangular (42) e um pico de soldadura triangular (43). De acordo com outras formas de realização, o ciclo de soldagem por pontos tem uma forma parabólica e uma retangular que compreende um pico de pulsação parabólica e um pico de soldagem retangular ou, uma forma triangular e uma forma retangular que compreende um pico de pulsação triangular e um pico de soldagem retangular.

[0036] A Figura 5 ilustra uma forma de realização preferida em que o ciclo de soldagem por pontos compreende uma pulsação B.i sendo seguida diretamente por um primeiro pulso da etapa de soldagem. Neste exemplo, o ciclo de soldagem por pontos (51) tem uma forma retangular que compreende um pico de pulsação retangular (52) e três picos de soldagem retangulares (53, 53’, 53”).

[0037] A invenção também se refere a um conjunto de pelo menos dois substratos metálicos soldados por pontos entre si através de pelo menos uma junta soldada por pontos obtida com o método de acordo com a presente invenção, o referido conjunto compreendendo: - um primeiro substrato metálico sendo uma peça de aço endurecido revestida com: . um revestimento de liga compreendendo zinco, silício, opcionalmente magnésio, sendo o restante alumínio, que tem diretamente acima dele; . Uma camada de óxido nativo compreendendo ZnO e opcionalmente MgO, e - a referida junta soldada por pontos compreendendo um pingo, e a referida junta soldada por pontos sendo tal que na sua parte superior, pelo menos uma parte da camada de óxido nativo e/ ou de revestimento de liga não está presente.

[0038] Sem querer ser limitado por qualquer teoria, parece que quando o conjunto compreende o revestimento específico acima sobre a peça endurecida soldada usando o método de soldagem de acordo com a presente invenção, a faixa de soldagem é igual ou superior a 1 kA. Na verdade, parece que embora a espessura da camada de óxido nativo seja maior do que os revestimentos do estado da técnica, o método de soldagem de acordo com a presente invenção quebra a camada de óxido nativo e remove pelo menos uma peça da camada de óxido nativo e/ ou revestimento de liga permitindo uma boa soldabilidade do conjunto.

[0039] De preferência, o revestimento de liga da peça de aço endurecido compreende de 0,1 a 40,0% em peso de zinco, mais preferencialmente entre 0,1 e 20,0% em peso de zinco e vantajosamente entre 5,0 e 14% em peso de zinco e, por exemplo, entre 7,0 e 12,0% em peso.

[0040] De preferência, o revestimento de liga da peça de aço endurecido compreende de 0,1 a 20,0% em peso de silício, mais preferencialmente de 0,1 a 12,0% em peso de silício e vantajosamente de 0,1 a 6,0% em peso de silício e, por exemplo, entre 2,0 e 6,0% em peso de silício.

[0041] De preferência, o revestimento de liga da peça de aço endurecido compreende de 0,1 a 20,0% em peso de magnésio, de 0,1 a 10,0%, de preferência de 0,1 a 4,0% em peso de magnésio.

[0042] Opcionalmente, o revestimento compreende elementos adicionais escolhidos de Sr, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr ou Bi, o teor em peso de cada elemento adicional sendo inferior a 0,3% em peso e, opcionalmente elementos residuais da alimentação de lingotes de alimentação ou da passagem do substrato de aço no banho fundido, incluindo ferro. Por exemplo, a quantidade de ferro é de até 5% em peso.

[0043] Em uma forma de realização preferida, o segundo substrato metálico é um substrato de aço ou um substrato de alumínio. De preferência, o segundo substrato de aço é uma peça de aço endurecido de acordo com a presente invenção.

[0044] Em outra forma de realização preferida, o conjunto compreende uma terceira chapa de substrato metálico sendo um substrato de aço ou um substrato de alumínio. Neste caso, duas ou várias juntas soldadas por pontos estão presentes.

[0045] Finalmente, a invenção refere-se ao uso do conjunto de acordo com a presente invenção para a fabricação de veículos automotores.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. MÉTODO DE SOLDAGEM PARA A FABRICAÇÃO DE UM CONJUNTO, caracterizado por compreender as seguintes etapas: A) o fornecimento de pelo menos dois substratos metálicos (3, 3’), em que um primeiro substrato metálico (3) é uma peça de aço endurecido revestida com: - um revestimento de liga (4) compreendendo zinco, silício, opcionalmente magnésio, sendo o restante alumínio, que tem diretamente acima dele; - uma camada de óxido nativo compreendendo ZnO e opcionalmente MgO, B) a aplicação de um ciclo de soldagem por pontos (21, 31, 41, 51) com uma máquina de solda por pontos, compreendendo eletrodos de soldagem (1, 1’) e uma fonte de energia de soldagem por pontos (2) aplicando uma corrente contínua do inversor, através dos pelo menos dois substratos metálicos da etapa A), o ciclo de soldagem por pontos (21, 31, 41, 51) compreendendo as seguintes sub-etapas: i) uma pulsação (22, 32, 42, 52) tendo uma corrente de pulsação aplicada através dos pelo menos dois substratos metálicos unidos usando eletrodos de soldagem (1, 1’) conectados à fonte de energia de soldagem por pontos (2) e diretamente após, ii) uma etapa de soldagem (23, 33, 43, 53) tendo uma corrente de soldagem através dos pelo menos dois substratos metálicos, e em que a força de soldagem durante o ciclo de soldagem por pontos (21, 31, 41, 51) está entre 50 e 350 daN, a corrente de pulsação é diferente da corrente de soldagem e a duração da pulsação é mais curta do que a duração da soldagem.

2. MÉTODO DE SOLDAGEM, de acordo com a reivindicação

1, caracterizado por na etapa B i), a corrente de pulsação estar entre 0,1 e 30,0 kA.

3. MÉTODO DE SOLDAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado por na etapa B i), a duração da pulsação ser de 5 a 60 ms.

4. MÉTODO DE SOLDAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por etapa B ii), a corrente de soldagem estar entre 0,1 e 30 kA.

5. MÉTODO DE SOLDAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por na etapa B ii), a duração da soldagem ser de 150 a 500 ms.

6. MÉTODO DE SOLDAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela força de soldagem durante o ciclo de soldagem por pontos (21, 31, 41, 51) ser de 100 daN a 250 daN.

7. MÉTODO DE SOLDAGEM, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pela corrente de pulsação estar abaixo ou acima de corrente de soldagem.

8. MÉTODO DE SOLDAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pela frequência de soldagem ser de 500 a 5000 Hz.

9. MÉTODO DE SOLDAGEM, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pela etapa de soldagem B ii) compreender uma pluralidade de pulsos, a pelo menos uma pulsação B i sendo seguida diretamente pelo primeiro pulso da etapa de soldagem.

10. MÉTODO DE SOLDAGEM, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pela forma do ciclo de soldagem por pontos (21, 31, 41, 51) ser selecionada a partir de: - uma forma retangular que compreende um pico de pulsação retangular (22, 52) e um pico de soldagem retangular (23), - uma forma parabólica que compreende um pico de pulsação parabólica (32) e um pico de soldagem parabólica (33), - uma forma triangular que compreende um pico de pulsação triangular (42) e um pico de soldagem triangular (43), - uma forma parabólica e uma retangular que compreende um pico de pulsação parabólica (32) e um pico de soldagem retangular (23), e - uma forma triangular e uma retangular compreendendo um pico de pulsação triangular (42) e um pico de soldagem retangular (23).

11. CONJUNTO DE PELO MENOS DOIS SUBSTRATOS METÁLICOS (3, 3’) soldados por pontos entre si através de pelo menos uma junta soldada por pontos (6) que pode ser obtida de acordo com o método, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, o conjunto caracterizado por compreender: - um primeiro substrato metálico (3) sendo uma peça de aço endurecido revestida com: um revestimento de liga (4) compreendendo zinco, silício, opcionalmente magnésio, sendo o restante alumínio, que tem diretamente acima dele; uma camada de óxido nativo compreendendo ZnO e opcionalmente MgO, e - a junta soldada por pontos (6) compreende um pingo (5); e o ponto junta soldada sendo tal que sobre a sua parte superior (6), pelo menos uma peça da camada de óxido nativo e/ ou de revestimento de liga não está presente.

12. CONJUNTO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo revestimento de liga da peça de aço endurecido compreender de 0,1 a 40,0% em peso de zinco.

13. CONJUNTO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo revestimento de liga da peça de aço endurecido compreender de 0,1 a 20,0% em peso de zinco.

14. CONJUNTO de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo revestimento de liga da peça de aço endurecido compreender de 0,1 a 20,0% em peso de silício.

15. CONJUNTO de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo revestimento de liga da peça de aço endurecido compreender de 0,1 a 15,0% em peso de silício.

16. CONJUNTO de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo revestimento de liga da peça de aço endurecido compreender de 0,1 a 20,0% em peso de magnésio.

17. CONJUNTO de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo revestimento de liga da peça de aço endurecido compreender de 0,1 a 10,0% em peso de magnésio.

18. CONJUNTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 17, caracterizado pelo segundo substrato metálico (3’) ser um substrato de aço ou um substrato de alumínio.

19. CONJUNTO, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo segundo substrato de aço ser uma peça de aço endurecido., conforme definido em qualquer uma das reivindicações 11 a 17.

20. CONJUNTO de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 19, caracterizado por compreender uma terceira chapa de substrato metálico sendo um substrato de aço ou um substrato de alumínio.

21. USO DE UM CONJUNTO, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 11 a 20, ou obtenível por um método, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo uso de um conjunto ser para a fabricação de veículos automotores.